Главная > Очистка воды > Курсовая работа: Технология послеуборочной обработки и хранения семенного, продовольственного и фуражного вороха. Анализ зерна в лаборатории Определение качества злаковых культур

Курсовая работа: Технология послеуборочной обработки и хранения семенного, продовольственного и фуражного вороха. Анализ зерна в лаборатории Определение качества злаковых культур

Что, в свою очередь, зависит от его типа и предусмотренного применения. Качество зерна зависит от нескольких важных факторов, включая генетические особенности, состав семян, период роста, время сбора урожая, уборочную технику и погрузочно-разгрузочное оборудование, систему сушки, условия хранения и транспортировки. Анализ качества зерна включает в себя три основные категории, которые охватывают целый ряд характеристик:

Физические - влажность, натура, размер и форма зерна, стекловидность, масса 1000 зёрен, механические повреждения зерна, трещиноватость, механические свойства, аэродинамические свойства
. Санитарные - содержание плесени и микотоксинов, насекомые и части насекомых, экскременты грызунов, инородные вещества, ядовитые семена, остаточное количество пестицидов, запах, пыль
. Свойственные - выход муки, содержание масла, содержание протеина, твердость, плотность, содержание крахмала, пищевая ценность, всхожесть, пригодность к хранению

Спектроскопия в ближней ИК области спектра (БИК) использовалась в качестве надежного аналитического метода в агрономии в течение многих лет. Это высокоэффективный процесс тестирования, являющийся альтернативой дорогостоящей, времязатратной, лабораторной «мокрой» химии. Портативные технологические и онлайн системы БИК могут быть использованы на различных этапах сельскохозяйственного процесса, где анализ наиболее эффективен для процессов:

. Агрономы-селекционеры могут определять разновидности растений с желаемыми характеристиками
. Обеспечения должного качества продукта и соответствия требованиям, предъявляемым к продукции
. Измерения содержания питательных компонентов, таких как масло, протеин и влага в кормовых, зерновых и семенных культурах
. Измерения содержания соевой муки в кормовых культурах и продуктах питания
. Анализа сухой барды с растворимыми веществами (DDGS) и содержания серы

Надежные спектрометры высокой точности FOSS идеально подходят для использования в программах выращивания зерновых культур для улучшения качества и пищевой ценности зерна и других зерновых культур. Кроме того, системы спектроскопии FOSS не оказывают отрицательного воздействия на окружающую среду и очень хорошо подходят для использования в местах хранения зерна, обеспечивают неразрушающий контроль качества во время обработки и контроль конечного продукта в производственной среде. Более широкий спектральный диапазон длин волн БИК технологии от FOSS более тщательно анализирует образцы на наличие различных составляющих и их концентраций, включая масло, протеин, жирные кислоты, такие как олеиновая и линолевая кислоты, и аминокислоты, такие как лизин и метионин в цельных зернах и семенах. Вследствие вариантности, возникающей в неконтролируемой среде, более объемные пакеты данных, полученные через добавленную видимую и третью обертонную области, играют ключевую роль при создании более надежных эталонных моделей.

Применение БИК технологии от FOSS в значительной степени увеличивает возможность ужесточения контроля технологического процесса посредством более частого тестирования, что, тем самым улучшает качество продукции.

Введение

1. Технико-экономическое обоснование проекта

1.1. Производство зерна в хозяйстве и состояние материально-технической базы зернотоков

1.2. Расчет зернотока

2. План зернотока

2.1.Схема имеющегося в хозяйстве зернотока

3.Технология приема, послеуборочной обработки, предварительного и стационарного хранения семенного, продовольственного и фуражного зерна

3.1. Подготовка зернотока к приему зерна нового урожая

3.2. Прием и размещение на предварительное хранение партий семенного зерна

3.3. Прием и размещение на предварительное хранение партий продовольственного зерна

3.4. Предварительная очистка зернового вороха

3.5. Сушка зернового вороха

3.6. Первичная очистка зернового вороха

3.7. Вторичная очистка семенного и продовольственного зерна и доведение его до соответствующих классов качества

3.8. Очистка от трудноотделимых примесей партий семенного зерна и партий высококачественного продовольственного зерна

3.9. Формирование товарных партий семенного зерна

3.10. Формирование товарных партий продовольственного зерна

3.11. Формирование партий зерна, предназначенных для закладки на стационарное хранение

3.12. Внутрихозяйственная система контроля качества за зерном

3.13. Система количественно-качественного учета за движением зерна на току

3.14. Система наблюдений за зерном на току и в зерноскладах

4. Проект компоновки оборудования и оптимальный размер площади зернотока

5. Анализ экономической эффективности работы зернотока

6. Техника безопасности и охрана природы

Выводы и предложения

Введение

Сохранение и рациональное использование всего выращенного урожая, получение максимума изделий из сырья – одно из основных государственных задач. В связи с сезонностью сельскохозяйственного производства возникает необходимость хранения сельскохозяйственной продукции, для их использования на различные нужды в течение года и более.

Развитие науки о хранении сельскохозяйственных продуктов и внедрение механизации позволило вести в практику новые усовершенствованные технологические приемы, обеспечивающие хорошее хранение продуктов и снижение издержек при хранении. Каждый специалист сельского хозяйства должен хорошо ориентироваться в вопросах качества продукции растениеводства и пути его повышения, знать природу потерь этих продуктов и организацию их хранения, а также рациональные способы обработки и переработки сырья сельскохозяйственного производства.

Целью выполнения этой работы является освоение принципов организации зернотоков, и ознакомиться с правилами введения и организации и ведения технологического процесса на зернотоках при использовании современной системы машин.

Задачами данной курсовой работы являются:

– среднесуточную массу зерна, поступающего на зерноток с учетом его фактических показателей качества;

– потребность в зерноочистительных, сушильных машинах и другом оборудовании;

– потребность в площадях для временного размещения зерна, зерноскладах и стационарных агрегатов.

2. Изложить требования действующих стандартов к качеству семенного, производственного и фуражного зерна.

3. Разработать проекты планов:

– организационно-технических мероприятий по внедрению стандартов на зерно, техники безопасности и охраны окружающей среды;

– размещение зерновых масс на предварительное и стандартное хранение;

– на подготовку зернотоков к работе в новом сезоне, а также системы внутрихозяйственного контроля за качеством зерна.

4. Начертить на формате А 4 генеральный план зернотока до и после расчетов оборудования.

5. Списать убыль массы зерна после очистки, сушки трехмесячного хранения на току на основе правил количественно- качественного учета и норм естественной убыли.

6. Дать экономическое обоснование предлагаемых мероприятий по усовершенствованию работ зернотока.

7. Изложить требования по технике безопасности, пожаробезопасности и охране окружающей среды.

1. Технико-экономическое обоснование проекта.

Сохранение запасов продуктов с минимальными потерями является очень сложным процессом. Организацией хранения продуктов на научной основе занимаются специалисты высокой квалификации: товароведы, экономисты, технологи и механики.

Перед специалистами поставлены следующие задачи в области хранения:

1. Сохранять продукты и семенные фонды с минимальными потерями массы без снижения качества;

2. Повышать качество продуктов и семенных фондов в период хранения, применяя соответствующие технологические приемы и режимы;

3. Организовать хранение продуктов наиболее рентабельно, с максимальными затратами труда и средств на единицу массы продукта, снижения издержек при хранении.

Рациональное хранение продуктов возможно при наличии правильной эксплуатации технической базы.

1.1. Производство зерна в хозяйстве и состояние материально- технической базы зернотоков.

СПК «Манчар» Илишевского района специализируется на производстве зерна и животноводческой продукции. Общая площадь хозяйства составляет 6019га, в том числе пашни 3182га, сенокосы 437га, пастбища 2019га. Общая численность работников составляет 253 человек. В структуру товарной продукции удельный вес реализации продукции скотоводства составил 47.6%, в том числе молока 25.7%, реализация зерна 23.8%, производства сахарной свеклы 15.6%.

Почвенный покров представлен, в основном, черноземами выщелоченными (49.6%), типичными (27.7%). В розе ветров преобладают южные ветра.

Структура посевных площадей за последний год представлена в таблице 1.1. характеристика комбайнового парка и инвентарная опись технологического оборудования зернотока соответственно в таблицах 1.2. и 1.3.

Таблица 1.1.

Структура посевных площадей в 2007г.

Таблица 1.2.

Фактическое качество зерна, поступающего с поля на зерноток.

Таблица 1.3. Целевое распределение зерна.

Таблица 1.4.

Урожайность и валовые сборы зерна за последние 3 года.

Культура	Уборочная площадь, га			Урожайность, т/га			Валовые сборы, т
Культура	2005	2006	2007	2005	2006	2007	2005	2006	2007
озимая рожь	240	250	253	2.3	1.9	2.1	552	475	531.3
озимая пшеница	250	260	257	2.0	1.7	2.4	500	442	616.8
яровая пшеница	760	850	750	2.1	2.7	2.6	1596	2295	1950
ячмень	300	250	250	2.8	3.0	3.2	840	750	800
овес	200	150	150	1,9	1,8	1,8	380	270	270
гречиха	150	180	200	0,9	0,9	0,8	135	162	160
горох	100	100	150	1,4	2,0	1,9	140	200	285
Итого	2000	2040	2010	-	-	-	4143	4594	4613

Таблица 1.5. Характеристика комбайнового парка.

Для производства зерна хозяйству необходимо иметь свои комбайны и различную технику, облегчающую уборку, а также хорошо оборудованный зерноток, с удобно расположенными складами.

Таблица 1.6.

Инвентарная опись технологического оборудования зернотока.

Таблица 1.7.

Инвентарная ведомость складских помещений зернотока

Показатели	Склад №
Показатели	1	2	3	4	5	6	7
1.Общие сведения:
-год постройки	1971	1971	1986	1988	1988	1999	1999
-типовой проект №
-не по типовому проекту
2.Конструктивные особенности стен:
-каменный
-кирпичный	+	+	+	+	+
-деревянный	+	+
-металлический
Полы:
-асфальто- бетонные
-бетонные	+	+
-асфальтные	+	+	+	+	+
-деревянные
3.Способ размещения зерна на хранение
-насыпью	+	+	+	+	+	+	+
-закромный
-бункерный
-в таре
4.Механизация погрузочно-разгрузочоных работ:
-система транспортер, норий	+	+	+	+	+	+	+
-ручной

1.2. Расчет зернотока.

а) Расчет максимального среднесуточного поступления зерна на ток.

Максимальное среднесуточное поступление зерна на ток, которое лежит в основе всех расчетов потребности зернотока в технологическом оборудовании, а также определении площадей крытого тока или профилированной площадки определяют по формуле:

М Х = Q ×Дн.В×1,1 (1)

где М Х – максимальное среднесуточное поступление зерна на ток, т/сутки;

Q – количество комбайнов работающих на обмолоте зерна, шт;

Дн.В – дневная норма выработки на обмолоте на один комбайн с учетом его марки и урожайности зерна, т/га (в среднем на один комбайн);

1,1 – коэффициент повышения производительности при оптимальных условиях уборки урожая.

Затем проводят сравнительный анализ возможности хозяйства по выполнению первого технологического правила, которое гласит: «Все зерно, поступившее с поля на зерноток, должно пройти предварительную очистку не позднее 24 часов с момента его поступления на ток, а сырое и влажное зерно – сушку до 14% влажности» Для этого максимальное среднесуточное поступление зерна на ток в тоннах делят на расчетную производительность машин предварительной очистки (формула 2):

Т= М Х /∑д расч. , (2)

где Т– фактическое количество времени, которое затрачивается на предварительную очистку, час;

∑д расч. – совокупная расчетная производительность машин

предварительной очистки, имеющихся на зернотоке, т/га.

М Х3 (СК- 5) = 5*16*1,1=88

М Х = 44+40,7+88=172,7

Т = 172,7/15,25=11,3 часа

б) Расчет потребности в технологическом оборудовании и фактическая обеспеченность им.

Расчетную производительность машин предварительной очистки определяют по формуле:

∑д.расч.=К 1 ×∑д.пасп.–К 2 ×∑д.пасп.–К 3 ×∑д.пасп., (3)

где ∑д.пасп.– суммарная паспортная производительность машин предварительной очистки, т/час;

К 1 – поправочный коэффициент на вид зерна (для гороха и пшеницы, он равен 1);

К 2 – поправочный коэффициент потери производительности при обработке зерна с влажностью свыше 16% (для зерна с влажностью 17% он равен 0,05; 18% - 0,1; 19% - 0,15,; 20% - 0,20; 21% - 0,25; 22% - 0,30; 23% - 0,35; 24% - 0,40; 25% - 0,45; 26% - 0,50; 27% - 0,55; 28% - 0,60; 29% - 0,65; 30% - 0,70);

К 3 – поправочный коэффициент потери производительности при обработке зерна с содержанием отделимой примеси (сорная + зерновая) свыше 10%, (для зерна с содержанием отделимой примеси 11% он равен 0,02; 12% - 0,04; 13% - 0,06; 14% - 0,08; 15% - 0,10; 16% - 0,12; 17% - 0,14; 18% - 0,16; 19% - 0,18; 20% - 0,20).

Потребность зернотока в дополнительных машинах предварительной очистки (МПО доп.) находится по формуле:

МПО=(Т/16,8) – 1, (4)

где МПО доп. – дополнительная потребность зернотока в машинах предварительной очистки, шт;

Т – фактическое количество времени, затрачиваемое на предварительную очистку максимально среднесуточного количества зерна, час;

16,8 – максимально возможное время работы машин в сутки, час.

МПО = 11,3/16,8 - 1=-0,3

Определяют массу отходов при предварительной очистки, исходя из выполнения технологического правила, приписывающего снижение исходной засоренности зернового вороха на 50% при потери основного зерна 1,5% по формуле:

М сор = (М Х ×П Р /100)×0,515, (5)

где М Х – масса удаляемого сорта, т;

П Р – исходное содержание сорной и зерновой примеси, %;

Тогда остаток зерна после предварительной очистки составляет:

М Х1 = М Х – М сор , (6)

Потребность зернотока в зерносушилках определяется по формуле:

ЗС = М Х1 /(16,8 ×д пасп.×К 4 ×К 5 ×К 6) , (7)

где ЗС– потребность в зерносушилках, шт;

д пасп. – паспортная производительность имеющейся зерносушилки, т/час;

К 4 – поправочный коэффициент на вид зерна: просо – 0,8; горох, пшеница, ячмень, овес – 1,0;

К 5 – поправочный коэффициент на влажность (для зерна с влажностью

17% -0,70; 18%-0,80; 19%-0,92; 20%-1,0; 21%-1,10; 22%-1,20; 23%-

1,31; 24%-1,40; 25%-1,54; 26%- 1,63; 27%-1,75; 28%-1,88; 29%-2,01; 30%- 2,14);

К 6 – поправочный коэффициент на целевое назначение зерна. При сушке партий продовольственного назначения К 6 = 1,0; при сушке семенного назначения – 0,5; при сушке гороха – 0,5.

Рассчитанные данные сравнивают с фактическим наличием машин предварительной очистки и зерносушилок и решают вопрос о необходимости дополнительного приобретения недостающего оборудования. При этом учитывают следующее правило: « Загруженность машин предварительной очистки должно быть не менее 80% от расчетной производительности, а зерносушилок – не менее 70%.

При отсутствии в зернотоке сушилки предусматривается закупка и установка сушильного агрегата, лучше всего шахтного типа, производительность не менее 10т/час.

Если в зернотоке хозяйства имеется зерносушилка и по расчетам потребность составляет 0,6и более, то приобретение и установление нового сушильного оборудования не устанавливают.

М Х1 =172,7 – 15,12=157,58т

Требуется 2 зерносушилки.

в) Расчет потребности в бункерах или площадках активного вентилирования и крытых площадках для зерна и обеспеченность им.

Для зернового вороха, который не успевает просушиваться в течение данных операционных суток, рассчитывают потребности в бункерах активного вентилирования для временного размещения и подсушивания зерна по формуле:

БАВ = [ М Х 1 – 16,8 × (д ПАСП × К 4 × К 5 × К 6) ]/ В × К 7 (8)

где БАВ – потребности в бункерах активного вентилирования, шт;

д ПАСП – паспортная производительность зерносушилки (ок), т ∕час;

В – вместимость бункера активного вентилирования, т;

К 7 – поправочный коэффициент на вид зерна: пшеница, горох – 1;

рожь – 0,89; ячмень – 0,76; овес – 0,61.

БАВ=(172,2-16,8(8*1*0,5))/25*1=3,9~4

Рассчитываем убыль массы зерна (%) после сушки по формуле:

Х = ( W H – W K / 100 - W K )× 100 (9)

где Х – норма снижения влажности зерна, %;

W H – начальная влажности зерна, %;

W K – влажности зерна после сушки, %.

Оставшаяся масса зерна после сушки составит:

М Х2 = М Х1 – (М Х1 × Х / 100), (10)

где М Х2 – масса зерна среднесуточного поступления после сушки, т.

Х=((21-15)/(100-15))*100=7,1

М Х2 = 157,58-(157,58*7,1/100)=146,4

г) Расчет потребности в зерноскладах и фактическая обеспеченность ими.

На случай аварии в электросетях, все технологическое оборудование на зернотоке будет простаивать, а зерно с поля будет по прежнему поступать на зерноток, для его правильного размещения и исключения порчи от самосогревания, рассчитывают потребность в профилированных площадях или крытом токе. Площадь профилированной площадки (крытого тока) – S nn определяют по формуле:

S nn =М Х / γ / 0,2 (11)

где S nn – площадь профилированной площадки, м 2 ;

γ – натура зерна, т/м 3 (горох=0,75 т/м 3);

0,2 – толщина насыпи зерна, м.

S nn = 172,7/ 0,75/ 0,2=1151,3 м 2

Потребность в машинах первичной, вторичной очистки и в пневматических сортировальных столах каждый в отдельности рассчитывают исходя из паспортной производительности этих машин по формуле:

ПОМ = М Х2 / (16,8 × д ПАСП × К 1 × 0,8) ,(12)

где ПОМ – потребность в очистительных машинах, шт;

д ПАСП – паспортная производительность очистительных машин, т/час;

0,8 – коэффициент оптимальной загрузки машины.

Потребность в протравителях для семенного зерна рассчитывают по формуле:

П прот = М С / 14,4 (д ПАСП × К 1), (13)

где П прот – потребность в протравителях, шт;

М С – масса планируемого семенного зерна, т;

д ПАСП – паспортная производительность протравителя, т/час;

К 1 – поправочный коэффициент на вид зерна.

П прот =57/14,4(10*1)=57/144=0,4=1шт

Требуется один протравитель.

Потребность в грузовой площади складских помещений рассчитывают по формуле:

S С =М З / (γ ×2,5 × К 3) (14)

где S С – площадь зерноскладов, м 2 ;

М З – масса зерна, предназначенная на стационарное хранение, т;

γ – объемная масса зерна, т/м 3 ;

2,5 – максимальная высота насыпи зерна, м;

К 3 – коэффициент использования геометрической площади

зерноскладов, равное при хранении зерна насыпью 0,7…0,8.

S с =285 /(0,75*2,5*0,7)=219,2 м 2

Требуется 108,8 м 2 складских помещений

Общую площадь зернотока находим по формуле:

S = S с + S nn + S 3 + S 4 (15)

где S – площадь зернотока, м 2 ;

S с – площадь зерноскладов, м 2 ;

S пп – площадь крытого тока, профилированных площадок, м 2 ;

S 3 – площадь под автовесами, лабораторией, стационарными

Зерноочистительными комплексами, м 2 ;

S 4 – площадь под бункерами активного вентилирования, подсобными помещениями, санитарными объектами и т.д., м 2 .

S= 219,2+1151,3+4400+140=5910,5 м 2

Общая площадь зернотока 5910,5 м 2

Потребность зернотока в рабочей силе для одной смены находят по формуле:

РС = Q шт + Q опр + Q пм , (16)

где РС – потребность зернотока в рабочей силе для одной смены, человек в смену;

Q шт – количество штатных работников, человек;

Q опр – количество операторов для стационарных агрегатов, человек;

Qпм – количество обслуживающего персонала для передвижных очистительных машин и зерносушилок, включая установки активного вентилирования, человек.

РС=6+4+5=15 человек

Потребность зернотока в рабочей силе на одну смену –15 человек

Затем определяем суммарную мощность электродвигателей, установленных на оборудовании и рассчитываем расход электроэнергии на послеуборочную обработку и хранение зерна по формуле:

Q 3 = Q а × 75 ×16,8 (17)

где Q 3 – расход электроэнергии на послеуборочную обработку и хранение, к Вт/час;

Qа – установленная мощность всех электромоторов, кВт;

75 – средняя продолжительность работы зернотока, дни;

16,8 – средняя продолжительность работы в сутки, час.

Расчеты.

а) М Х1 (ДОН-1500) = 1*40*1,1=44

М Х2 (ДОН-1200) = 1*37*1,1=40,7

М Х3 (СК- 5) = 5*16*1,1=88

М Х = 44+40,7+88=172,7

Т = 172,7/15,25=11,3 часа

∑ д расч = 1*25 – 0,25*25 – 0,14*25= 15,25 т/час

б) МПО = 11,3/16,8 - 1=-0,3

Дополнительные машины для предварительной очистки не нужны.

М сор = (172,7*17 / 100) *0,515=15,12т

М Х1 =172,7 – 15,12=157,58т

После предварительной очистки остается 157,58т зерна.

ЗС=157,58 / (16,8*8*1*1,1*0,5)=157,58 / 73,92 = 2,1 ~ 2

Требуется 2 зерносушилки.

в) БАВ=(172,2-16,8(8*1*0,5))/25*1=3,9~4

Требуется 4 бункера активного вентилирования

г) S nn = 172,7/ 0,75/ 0,2=1151,3 м 2

Площадь профилированной площадки – 1151,3 м 2

ПОМ=163,5 / (16,8*25*1*0,8)=0,5=1шт

Требуется одна очистительная машина.

П прот =922,6/14,4(10*1)=922,6/144=0,4=6шт

Требуется протравитель.

S с =142,5 /(0,75*2,5*0,7)=108,8 м 2

Требуется 108,8 м 2 складских помещений.

S= 108,8+1151,3+4400+140=5800,1 м 2

Общая площадь зернотока 5800,1 м 2

РС=6+4+5=15 человек

Потребность зернотока в рабочей силе на одну смену –15 человек.

Q 3 =159,3*75*16,8=200718 кВт/час.

Таблица 7.

Баланс технологического оборудования, площадей и инвентаря.

Имеется		Требуется дополнительно
Наименование и марка	Коли-чество	Наименование и марка	Коли-чество
	1	Стационарный зерноочистительный агрегат ЗАВ-2,5	-
	1	Передвижная зерноочистительная машина ОВС-25	–
Зерносушилка	1	Зерносушилка	2
Вентилируемые бункера	1	Вентилируемые бункера	4
Протравитель семянПС-10	1	Протравитель семянПС-10	1
Погрузчик зерна ПС-100	1	Погрузчик зерна ПС-100	1
	2	Машина вторичной очистки СМ-4	1

Выводы по первому разделу: В хозяйстве СПК «Манчар» Илишевского района работают комбайны СК-5 Нива, Дон-1200, Дон-1500. Среднесуточные поступления зерна с поля на зерноток 21%. Для эффективной работы необходимо обеспечить потребность в дополнительном техническом оборудовании, особенно в урожайные и влажные годы. Из приведенных расчетов вытекают необходимость еще в 2 дополнительных зерносушилках СЗШ-8.

2.План зернотока

2.1. Схема имеющегося в хозяйстве зернотока.

Условные обозначения по схеме:

1– автовесы с лабораторией

2– склад №3

3– склад №4 для смешанного зерна

4– стационарный зерноочистительный агрегат ЗАВ-25

5– склад №1 для продовольственного зерна

6– слад №6 для минеральных удобрений

7– склад №7 для продовольственного зерна

8– склад №5 для ядохимикатов

9– открытый ток с передвижными зерноочистительными (агрегатами) машинами

10– зерносушилка СЗШ-8

11– машина вторичной очистки СМ-4

12– передвижная зерноочистительная машина ОВС-25

13– протравитель семян ПС-10

Вывод по второму разделу :

В этом разделе провелась реконструкция имеющегося в хозяйстве зернотока. Вследствие чего прибавились следующие оборудования: зерносушилка СЗШ-8 в количестве 2 штук, так как всего необходимо 3 штук. Открытый ток с передвижными зерноочистительными машинами был переоборудован в закрытый ток с крышей, с целью защиты от атмосферных осадков.

3. Технология приема, послеуборочной обработки, предварительного и стационарного хранения семенного, продовольственного и фуражного зерна.

3.1. Подготовка зернотока к приему зерна нового урожая

Таблица 8.

Примерный рабочий план подготовки зернотока к работе в новом сезоне.

№	Наименование мероприятий	Дата	Ответственный
1	Зачистка складских помещений	До 01.06.	Зав. током Зав. складом
2	Составление плана реализации остатков урожая прошлых лет на основании акта зачистки.	До 03.06.	Агроном - семеновод
3	Зачистка складских помещений, оборудования и территорий зернотока от остатков урожая прошлых лет	До 05.06.	Зав. током Зав. складом
4	Определение объема текущего ремонта зерноскладов, асфальтно-бетонных площадок, крытых токов	До 07.06.	Строительная бригада
5	Определение объема текущего ремонта оборудования подсобного инвентаря	До 10.06.	Главный механик зернотока
6	Ремонт складских помещений, асфальтно-бетонных покрытий	До 30.06.	Строительная бригада
7	Ремонта оборудования и подсобного инвентаря	До 30.06.	Ремонтная бригада слесарей
8	Мойка зерноскладов и территории зернотока	До 10.07.	Агроном - семеновод
9	Химическое обеззараживание территории зернотока и зерноскладов	До 15.07.	Агроном - семеновод
10	Известковая побелка складских помещений	До 20.07.	Заведующий складом
11	Оформление технических и технологических паспортов в разрезе зернохранилищ и рабочих участков	До 26.07.	Агроном – семеновод, заведующий складом
12	Разработка планов размещения зерна на предварительное и стационарное хранение	До 25.07.	Агроном - семеновод
13	Приемка готовности зернотока к работе в новом зернотоке	До 27.07	Комиссия
14	Оформление акта на степень готовности к работе в новом сезоне	До 27.07.	Комиссия

3.2. Прием и размещение на предварительное хранение партий семенного зерна.

Хранение растениеводческой продукции – это комплекс мероприятий по сохранению запасов зерна и другой продукции до реализации или переработки.

С каждой второй машины отбираются отбираются пробы агрономом-семеноводом. Определяется влажность зерна на экспресс-влагометы, содержание отделимой и трудноотделимой примеси. По этим результатам определяется место разгрузки той или иной партии, а также схема подработки зерна и очередность пропуска каждой партий зерна через зерноочистительные машины и сушилку.

Сухие семена хранят более высокой насыпью, при этом повышается коэффициент использования полезного объема хранилища и снижаются издержки на хранение единицы массы продукции.

Зерно и семена хранят в сухом и охлажденном состояний.

Таким образом на зернотоке для хранения семенного зерна имеется зернохранилище, снабженное активным вентилированием. Оно представляет собой одноэтажное здание секционного типа. Основную массу семян размещают по 125 тонн при высоте насыпи 2,5м. Каждая секция рассчитана на 500 тонн семян. Приемки размещения ведутся так, чтобы было удобно в последствии работать с зерном.

Таблица 9.

Проект плана размещения семенного зерна гороха сорта «Труженик» на предварительное хранение.

Хранение партий семенного зерна проводят на открытых помещениях до начала послеуборочных обработок, предварительной очистки, сушки, первичной и вторичной очистки и т. д.

3.3. Прием и размещение на предварительное хранение партий продовольственного зерна

Прием зерна с поля осуществляется весовщиком совместно с заведующим током. Зерно, поставляемое на зерноток с поля должно сопровождаться талоном комбайнера, талоном шофера, путевкой на ввоз продукции с поля. На основании этих документов оформляется реестр на зерно, в котором указывают: номер поля, культуру, сорт, фамилию, имя, отчество шофера и комбайнера, номер автомобиля, масса брутто и нетто.

Весовщик и заведующий током определяют место предварительного хранения зерна (номер склада, где должно быть разгружена данная партия зерна) до проведения полного анализа, по результатам которого делают вывод о его назначений и дальнейшего использования.

Партия продовольственного зерна формируют с учетом:

1) Влажности;

2) Наличия разных сортов;

3) Класса качества.

Предварительное хранение зерна подразделяется на два этапа:

Iэтап. Временное хранение зерна прошедшего полный цикл послеуборочной обработки или хранение свежеубранного зерна в бункерах, оборудованных активным вентилированием. Это представляет собой вынужденное экономически обоснованное хранение прошедшего предварительную очистку зерна, в ожидании повторных через зерносушилку и очистку.

II этап. Временное хранение зерна прошедшего полный цикл послеуборочной обработки или не доведенного до кондиции по чистоте иногда по влажности.

3.4. Предварительная очистка зернового вороха

Это вспомогательная операция на очистке зерна, ее проводят для обеспечения благоприятных условий при выполнений последующих операции послеуборочной обработки зерна. На ворохоочистительных машинах из зернового вороха выделяют крупные примеси, что повышает сыпучесть зерновой массы, повышает устойчивость к самосогреванию.

Машины предварительной очистки должны выполнять очистку свежеубранного вороха, влажностью до 40%, содержание отделимой примеси до 20%, в том числе соломистой до 5%. В процессе очистки должно выделиться не менее 50% сорной примеси, в том числе вся соломистая. Предварительная очистка наиболее эффективна только в том случае, если проводится сразу же при поступлении зерна на ток. Задержка с очисткой даже на ночь, связана с опасностью самосогревания зерна, снижения качества, кроме того происходит быстрое перераспределение влаги между зерном и ворохом, в результате чего увеличивается влажность зерна.

3.5. Сушка зернового вороха

Сушка является основной технологической операцией по приведению зерна в стойкое состояние.

Сушку зерна проводят для снижения влажности до пределов, обеспечивающих стойкость его при хранении, а также для борьбы с

зараженностью вредителями. При сушке на сушилках применяется продувание слоя зерна горячей смесью поточных газов с наружных воздухом с помощью вентиляции. Газо-воздушная смесь подается в наполненную зерном камеру сушилки, проходя через зерновую массу, зерно нагревается, газо-воздушная смесь поглащает выделенную влагу и отводит наружу. Зерно при увлажнении перемешивается, что улучшает соприкосновение отдельных зерен со смесью газов и ускоряет процесс сушки. Зерно из горячей камеры направляется в охладительную. Наиболее распространены барабанные и шахтные сушилки непрерывного действия. Температура составляет 60-120ºС, нагрева зерна не более 45º С семенного и 55º С продовольственного.

Сушилка СЗШ-8 шахтная производительная. Камера сушилок представляет собой башню, у которой высота несколько раз превышает размеры сторон поперечного сечения. Сушилка является установкой первичного действия. При установившихся режимах работ зерно поступает в шахту сверху, а выходной снизу и медленно движется, находится зерно в шахте примерно 10 минут. Если за один проход через шахту зерно не высыхает до определенной влажности, то она выпускается обратно в бункер. Высушенное зерно попадает через разгрузочное устройство в подсушливый бункер и далее самотеком, которые поднимают его и подают в охладительные колонки. Зерно охлаждают в охладительной колонке активным вентилированием. Затем зерно в соответствии с нормой выпуска по зернопроводу подается на зерноочистительные машины., на окончательную доработку.

Главное в обеспечении высокой эффективности сушилки заключается в соблюдении установленных режимов сушки зерна с учетом его влажности и целевого назначения и других особенностей.

3.6. Первичная очистка зернового вороха

Эту операцию проводят после первичной очистки и сушки зернового вороха. Операция заключается в том, чтобы выделить возможно большее количество крупных, мелких и легких примесей при минимальных потерях основного зерна, зерновая масса должна иметь влажность не выше 17% и содержать сорную примесь не более 4%.

В машинах первичной очистки выделяют не только примеси, но и сортируют зерна на основную, семенную и фуражные фракции. Для этого в решеточный стан машины включено дополнительное сортировальное решето, выделяющее отдельную фракцию крупные и мелкие зерна основной культуры. Исходный материал делится при первичной очистки на 4 фракции: очищенное зерно, фуражные, крупные и мелкие примеси, мелкие отходы. Даже при тщательной регулировки рабочих органов машины не удается избежать потерь основного зерна в отходы. Допустимые суммарные потери основного зерна не должны содержать более 3% примесей. Технологическая эффективность примерно 60%. Первичную очистку в хозяйстве проводят ЗАВ-20 и ОПВ-25.

Вторичную очистку применяют в основном для обработки зерна семенного назначения, прошедшего первичную очистку.

На этих машинах за один пропуск можно довести семена до норм Iи II классов посевного стандарта, если отсутствуют трудноотделимые примеси. В машинах разделение происходит на 4 фракции: семена зерно II сорта, аспирационные отходы, крупная примесь и мелкая примесь. Потери семян основной культуры не должно превышать 1%, попадание полноценных семян во II сорт не более 3%, общее дробление до 1%. Для выдерживания установленных нормативов влажность не выше 18%, содержание сорной примеси не более 2%. Если после обработки не достигнуты необходимые требования по чистоте из-за наличия трудноотделимой примеси, зерно дополнительно очищают в триерных блоках или на пневматических столах.

В процессе триерирования выделяют: очищенное зерно, короткие и длинные примеси. Содержание полноценных зерен в отходах не более 0,5% при обработке продовольственного зерна и 3% семенного.

3.8. Очистка от трудноотделимых примесей партий семенного зерна и партий высококачественного продовольственного зерна.

Если в зерне имеются трудноотделимые примеси, то его дополнительно очищают в специальных блоках или пневмосортировальнвх столах.

Триерные цилиндры представляют собой специальные зерноочистительные машины, используемые для выделения коротких или длинных примесей из зерновой массы, прошедший первичную и вторичную очистку. Триерование необходимо при уровне засоренности, отвечающие кондиционным нормам, если в составе присутствуют вредные и особо вредные примеси.

В процессе триерования выделяют три фракции: очищенное зерно, короткие и длинные примеси, содержание полноценных зерен в отходах не должно превышать 0,5%, при обработке продовольственного зерна 3% при очистке семян.

По плотности компоненты разделяют на деках и пневматических сортировальных столах, представляющих собой раму, обтянутую полотном, у которой регулируется наклон в продольном и поперечном направлении зерноочистительных машин и зерносушилок. Место контроля: зерноток.

Для гороха трудноотделимой примесью является пелюшка.

3.9. Формирование товарных партий семенного зерна

Для посева должны использоваться семена районированных и перспективных сортов, соответствующих следующим нормам:

I класс 99,5

II класс 98,0

IIIкласс 95,0

По посевным качествам семена гороха делят на два класса в соответствии с требованием ГОСТ.

Таблица 10. Классы семян гороха.

3.10. Формирование партий зерна, предназначенных для закладки на стационарное хранение.

Эту работу проводит агроном-семеновод, пользуясь результатами выходного контроля качества. Каждая товарная партия, предназначенная к реализации, оформляется следующими видами документов:

– сортовое свидетельство, выписанное на основе акта апробации;

– удостоверенное качество семян на основе внутрихозяйственного контроля;

– товарно-транспортная накладная вместе с сертификатом, которое выдается станцией химизации и защиты растений.

3.11. Внутрихозяйственная система контроля качества за зерном.

1) Предварительный контроль.

Проводит агроном-семеновод. В поле, на всех участках по специальной методике отбираются снопы и определяются показатели на качества (массовая доля сырой клейковины, группы качества клейковины, натура зерна, влажность). По этим результатам определяются поля с высококачественным зерном, среднего качества и зерном низкого качества. Составляется план для дальнейших мероприятий по размещению зерна и послеуборочной его доработки на току.

Предварительный контроль может также осуществляться во время контрольных обмолотов. Результаты оформляются соответствующим актом.

2) Полевая апробация.

В соответствии со специальным стандартом определяются поля 1-ой, 2-ой, и 3-й категории сортовой чистоты. 1-я и 2-я – семенное зерно; 3-я – продовольственное зерно.

3) Входной контроль качества.

Осуществляется при приемке зерна на ток. С каждой второй машины отбираются пробы агрономом- семеноводом. Определяется влажность зерна на экспресс-влагометы, содержание отделимой и трудноотделимой примеси. По этим результатам определяется место разгрузки той или иной партий, а также схема подработки зерна и очередность пропуска каждой партий зерна через зерноочистительные машины и сушилку.

4) Контроль за правильностью размещения зерна на предварительное хранение.

Осуществляется на основе входного контроля качества. Каждая партия в соответствии со специальным планом размещается в определенной точке, нумеруется и оформляется в специальную таблицу, в которой заносятся показатели: влажность зерна, состояние зерна по влажности, категория сортовой чистоты, класс по посевным качествам, засоренность, масса партии, место складирования и ответственный за хранение.

5) Контроль за технологической эффективностью оборудования осуществляется по нормативам изложенным в пункте 3.

6) Выходной контроль качества.

Осуществляется по всем показателям качества, регламентированным соответствующим стандартам, в зависимости от целевого назначения. Осуществляется отдельно для каждой партии зерна после окончания всех видов его подработки.

3.12. Система количественно-качественного учета за движением зерна на току.

В период хранения зерна происходят изменения в массе и качестве. При этом может быть увеличение зерна, проводится только после перемешивания всего находящегося в данном хранилище зерна и установление соответствия выявленной недостачи величины потерь. Размерь убыли должен превышать разницу показателя влажности по приходу и расходу с пересчета и величины потерь.

Убыль по влажности при сушке находится по формуле:

Х 1 = 100×(А-В) / 100- В,

где Х 1 – размер убыли влаги от снижения влажности, %;

А – показатель влажности по приходу, %;

В – показатель влажности по расходу, %.

Х 1 = 100×(21-15) / (100- 15) = 7,1%

Убыль в массе зерна от понижения сорной примеси не должна превышать разницу показателей сорной примеси по приходу и расходу зерна с пересчетом по формуле:

Х 2 = (В-1)×(100-Х 1)/(100-Г),

где Х 2 – искомый процент убыли в массе, %;

В – сорная примесь по приходу, %;

Г – сорная примесь по расходу, %.

Х 2 = (3-1)×(100-7,1)/(100-1)=1,9%

∑ = 7,1%+1,9%=9%

Поступило на ток 285т гороха

Хт – 9% Х=285×9/100=25,7т

После очистки и сушки остается:

285т – 25,7=259,3т

3.13. Система наблюдений за зерном на току и в зерноскладах .

Правильный систематический контроль за качеством и состоянием хлебопродуктов при хранении – необходимое условие обеспечения хранения без нежелательных процессов, сокращения затрат и потерь при хранении.

Для наблюдения за состоянием зерна во время хранения в зерновую насыпь, рекомендуется укладывать трапы шириной 300-400 мм с поперечным брусовым сечением 4×4 см. трапы укладывают по периметру и по середине, при этом поверхность насыпи делят на секции площадью примерно 200м 2 .

Температура – наиболее чувствительный показатель, изменяющийся под влиянием окружающей среды и физиологических процессов, происходящих в зерновой массе.

Для измерения температуры воздуха применяют обыкновенные спиральные или ртутные термометры. В складе при высоте насыпи более 1,5 м температуру измеряют в трех слоях, если высота менее 1,5 м – в двух.

Влажность – основной фактор сохранности зерна, изменяется род действия препаратов температуры, влажности различных слоев насыпи, способности зерна к сорбции и десорбции, дыхания и других процессов. Влажность для сухого зерна и средней сухости измеряются один раз в месяц, а также после каждого перемещения активного вентилирования по средней пробе. Заселенность зерна вредителями – очень важный показатель

Таблица 11.

Продолжительность наблюдения за температурой зерновых масс при хранении.

Таблица 12.

Продолжительность наблюдения за зараженностью зерна вредителями .

Выводы к третьему разделу: Технология приема, послеуборочной обработки предварительного и стационарного хранения семенного и продовольственного зерна начата с разработки проекта рабочего плана по подготовке зернотока к работе в новом сезоне.

Послеуборочная обработка зерна начинается с предварительной очистки зернового вороха. Затем проводятся первичная и вторичная очистка семенного и продовольственного зерна, и она доводится до соответствующих классов качества. После того начинается очистка партий семенного зерна и партий высококачественного продовольственного зерна от трудноотделимых примесей.

После всех этих операции проводится формирование товарных партий семенного и продовольственного зерна.

4. Проект компоновки оборудования и оптимальный размер площади зернотока.

Общая площадь зернотока составляет 5910,5м 2 ,площадь под зерноскладами 2400м 2 ;.

Зерноток хозяйства оборудован машинами очистки зерновой массы:

– стационарный зерноочистительный агрегат ЗАВ-25 – 1шт.;

– передвижная зерноочистительная машина ОВС-25 – 1шт.;

– зерносушилка СЗШ-8 – 3шт.;

– бункер активного вентилирования – 4шт.

Автовесы с лабораторией лучше всего разместить рядом с открытым током зерноочистительной машины. Погрузчик зерна рядом со складом продовольственного зерна. Зерносушилки также надо расположить рядом со складом продовольственного зерна. Протравитель разместить на Семеном складе.

5. Анализ экономической эффективности работы зернотока.

Экономическую эффективность работы зернотока определяют путем сравнения затрат на послеуборочную обработку зерна, его хранения и суммы денежной выручки от реализации продукции за счет улучшения качества зерна при послеуборочной обработке.

Затраты объединяют в следующие статьи:

– расходы на амортизацию хранилищ и оборудования;

– расходы на текущий ремонт хранилищ и оборудования;

– оплата труда;

– оплата стоимости электроэнергии, горючего и других материалов;

– расходы на естественную нормируемую убыль массы продукции;

– расходы на сверхнормативные потери продукции.

Норма амортизации капитальных хранилищ и оборудования равна 3-5%, деревянных 5-10%, закромов, контейнеров – 12,5%, механического оборудования, транспортеров, зерноочистительных машин –8-10%, вентиляционных установок–15-20%. Стоимость зернохранилищ и оборудования необходимо взять в бухгалтерии хозяйства, можно пользоваться прейскурантами на технологическое оборудование и материалы, которые дополнительно планируется приобрести.

Затраты на текущий ремонт должны соответствовать той сумме, которая отпускается хозяйством на эти цели и вошла в промфинплан; при отсутствии данных с хозяйства следует запланировать в размере 3-5% от балансовой стоимости ОПФ.

Затраты на оплату труда включают в себя оплату работ по основным технологическим процессам; оплату труда кладовщика, зав. током, весовщика, сторожа, механика, электрика; общехозяйственные расходы; районный коэффициент и отчисления на социальные нужды (страхование).

Затраты по стоимости электроэнергии определяют по суммарной мощности электромоторов, установленных на всех объектах зернотока и складах, из расчета их непрерывной работы в течении 75 дней. Затраты на приобретение горюче-смазочных материалов определяют по установленным нормативам и действующему прейскуранту цен.

При определении затрат связанных с естественной и сверхнормативной убылью массы зерна при послеуборочной обработке и хранении, сначала определяют убыль массы по нормам естественной убыли (хранение на протяжении 3 месяцев) и по актам на списание или приходования сверх нормативной убыли массы и определяют их стоимость по действующим прейскурантам или закупочным ценам.

Стоимость готовой продукции определяют по закупочным ценам с учетом повышения качества реализуемого зерна. Для зерна мягкой пшеницы стоимость 4-го или 3-го класса, для озимой ржи – стоимость класса А. прибыль находят по разности стоимости зерна в зачетном весе, поступившего с поля на ток и стоимостью готовой продукции. Рентабельность подсчитывают по формуле:

Ур = П / С × 100, (18)

где Ур – уровень рентабельности, %;

П – прибыль от реализации продукции более высокого

качества; в рублях на 1т;

С – сумма всех затрат на послеуборочную обработку и

хранение зерна; в рублях на 1т.

Уровень рентабельности характеризует степень эффективности тех дополнительных затрат, которые производят в хозяйствах на послеуборочную обработку и хранение семенного, продовольственного и фуражного зерна, т. е. повышения его качества. Уровень рентабельности, в данном случае, характеризует степень эффективности работы зернотока, а не производства зерна в целом. Все расчеты оформляем в виде таблицы.

Таблица 13.

Экономическая эффективность послеуборочной обработки и хранения зерна на току в расчете на одну тонну.

Показатели	Количество
Показатели	рублей	%
Масса зерна в зачетном весе, поступившего для послеуборочной обработки и хранения, т	259,3
Стоимость поступившего зерна, руб	2852300
Стоимость всех основных фондов зернотока, руб	2880000
Норма амортизации, %	288000	10 от ФОТ
Расходы на амортизацию, руб	144000	5 от ФОТ
Расходы на текущий ремонт, руб	864000	3 от ФОТ
Фонд оплаты труда всем категориям работников с районным коэффициентом, руб	328000
Отчисления на социальные страхование, руб	87248	26,6 от ФОТ
Стоимости электроэнергии, руб	124000
Стоимость горюче-смазочных материалов, руб	864864
Стоимость вспомогательных материалов, руб	28800
Стоимость потерь массы по нормам естественной и сверхнормативным потерям, руб	284900
Итого всех затрат (себестоимость работ на току), руб	2725812
Масса готовой продукции, т	259,3
Стоимость готовой продукции, руб	3889500
Суммарная прибыль, руб	1163688
Прибыль на 1т зерна, руб	4488
Уровень рентабельности, %	43

Пример расчета экономической эффективности работы зернотока

1) Физическую массу зерна определяем как валовый сбор зерна в среднем за 3 года.

2) Масса зерна в зачетном весе определяют путем натуральной скидки процента за процент при превышении фактической влажности и сорной примеси над базисными.

У в = (21-15)/(100-15)-100=7,1%

У с = (3-1)×(100-7,1)/(100-1)=1,9%

Хт – 9% Х=285×9/100=25,7т

285-25,7=259,3т

3) Стоимость поступившего зерна 259,3*11000=2852300 руб

4) Стоимость всех основных фондов равна 2880000 руб

5) Расход на амортизацию составляет 5% от стоимости основных фондов и равен 144000 руб

6) Расход на текущий ремонт составляет 3% стоимости основных фондов и равен 864000 руб

7) Оплата труда рабочим равна 328000 руб

8) Все виды отчислений составляют 26,6% от оплаты труда

328000*0,266=87248 руб

9) Стоимость электроэнергии определяется по суммарной мощности электромоторов 207522*0,75=155642 руб

10) Стоимость горючего равна 864864 руб

11) Стоимость вспомогательных материалов составляет 1% от стоимости основных фондов и равна 2880 руб

12) Стоимость потерь массы по нормам естественной убыли и сверхнормативным потерям

285*0,0909=25,9т*11000=284900 руб

13) Итого сумма строк с 5 по 12 и получим 2725812

14) Масса готовой продукции равна 259,3т

15) Стоимость готовой продукции:

259,3*15000=3889500 руб

16) Прибыль: 3889500-2725812=1163688 руб

17) Уровень рентабельности

(1163688/2725812)*100=43%

Выводы оп пятому разделу: по результатам расчета прибыль от работы зернотока составила 1163688 руб. Затраты на послеуборочную обработку семян-2725812 руб. Уровень рентабельности составил 43%. Этот показатель характеризует степень эффективности дополнительных затрат на послеуборочную обработку и хранение семян и степень эффективности работы зернотока.

Чтобы повысить рентабельность надо сократить затраты на послеуборочную обработку зерновых масс, а также развит службу маркетинга в хозяйстве для поиска решений для реализации зерна по более высокой цене.

Необходимо приобрести современную технику, у которой при большей производительности затраты остаются низкими.

6. Техника безопасности и охрана природы

Условия труда при работе с зерном на любом с.-х. предприятии, регламентируется с отраслевым стандартом ОСТ – 46.3.1. 110 послеуборочная обработка зерна.

Основные положения стандарта.

1. Во всех заваленных ямах должна иметься предохранительная решетка;

2. Семена и зерно должны обрабатываться на специально оборудованных пунктах, цехах, зернохранилищах, в изолированном отделении для протравливания, обеспеченных соответствующей системой аэрации и аспирации (отвод пыли);

3. Оборудование агрегатов предназначено для послеуборочной обработки и хранения зерна; запрещается использовать для протравливания;

4. Травмоопасные зоны складских помещений и площадок должны быть загорожены предупреждающими таблицами или окрашены в предупреждающие цвета;

5. При размещении оборудования на площадке, следует обеспечивать: удобство и безопасность обслуживания и возможность экстренной эвакуации людей в случае аварии. Интервалы между оборудованиями должны быть не менее 1м;

6. Все осветительные приборы должны быть закрыты герметичными флаконами и протираться не реже 2-х раз в неделю.

7. Металлические части любых электроустановок должны быть заземлены по специальной схеме;

8. Все помещения должны быть обеспечены исправными средствами пожаротушения;

9. Пожарное оборудование и инвентарь должны располагаться на видном месте и иметь свободный доступ.

При размещении электродвигателя на расстоянии более 5м от привода или механизма, нужно предусматривать возможность остановки электродвигателя кнопкой, расположенной возле механизма.

Перемещать вручную транспорты, зерноочистительные машины или электрические зерносушилки можно только при отключении щитка.

Организационные работы включают:

1. Режим рабочего времени и отдыха.

2. Надзор и контроль за соблюдением охраны труда.

3. Обучение и инструктаж.

4. Конструкция заземленных устройств.

5. Общие правила электробезопасности при работе.

6. Основы пожарной техники безопасности.

7. Доврачебная помощь при несчастных случаях.

Во время переработки продукции растениеводства есть возможность загрязнения окружающей среды. Это возможно при таких мероприятиях, как протравливание семян, обеззараживание складских помещений, выбросы зерновых отходов за пределы территории складов и тока.

Перед выполнением мероприятий, связанных с ядохимикатами, нужно заранее оповещать население.

Выводы и предложения

СПК «Манчар» Илишевского района имеет хорошую техническую базу, в данной климатической зоне можно получить высокие урожаи зерновых культур, перерабатывать и хранить их в оптимально необходимых условиях. Однако, как и везде имеются определенные недостатки, как и в виде недостатка оборудования, так и в организации работ по послеуборочной обработке и хранению зерна и других продуктов переработки.

Зерно часто попадает на зерноток влажным из за погодных условий, при этом ощущается недостаток в установках активного вентилирования и зерносушилках. Необходимо оборудовать профилированную площадку для временного хранения зерна в случае отключении электроэнергии.

Таким образом, если ликвидировать недостатки по обеспечению технологическим оборудованием и совершенствовать организацию работы зернотока, а также установить контроль над качеством обработанной продукции, то это приведет к повышению рентабельности зернотока и хозяйства в целом.

1.2 Качество реализуемого семенного и продовольственного зерна, его соответствие требованиям действующего ГОСТ

Таблица 1.5 Фактическое качество зерна, поступающего с поля на зерноток

Из таблицы 1.5 видно, что для получения кондиционных семян семена, привезенные с поля, следует просушить и очистить.

Таблица 1.6 Целевое распределение зерна

1.3 Расчет зернотока

Максимальное среднесуточное поступление зерна на ток, которое лежит в основе всех расчетов потребности зернотока в технологическом оборудовании, а также определение площадей крытого тока или профилированной площадки определяют по формуле 1.1:

М х = Q*Дн. В*1,1 (1.1)

где М х – максимальное среднесуточное поступление зерна на ток, т/сутки;

Q – количество комбайнов работающих на обмолоте зерна, шт.;

1,1 – коэффициент повышения производительности при оптимальных условиях уборки урожая.

М x = 2 х 63,3 х 1,1 = 139,3 т/сутки ДОН – 1500

Затем проводят сравнительный анализ возможности хозяйства по выполнению первого технического правила, которое гласит: «Все зерно, поступившее с поля на зерноток, должно пройти предварительную очистку не позднее 24 часов с момента его поступления, а сырое зерно - сушку до 14% влажности». Для этого максимальное среднесуточное поступление зерна на ток в тоннах делят на расчетную производительность машины предварительной очистки:

Т= М х / ∑g расч. (1.2)

где Т – фактическое количество времени, которое затрачивается на предварительную очистку, час.

∑g расч. – совокупная расчетная производительность машин предварительной очистки, имеющихся на зернотоке, т/час.

Т= 139,3 / 32,5 = 4,3ч.

Расчетную производительность машин предварительной очистки определяют по формуле 1.3:

∑g расч. = К 1 * ∑g пасп. – К 2 * ∑g пасп.– К 3 * ∑g пасп., (1.3)

где ∑g пасп.- суммарная паспортная производительность машины предварительной очистки, т/час;

К 1 – поправочный коэффициент на вид зерна (для гороха и пшеницы он равен 1; ржи 0,9; ячменя 0,8; овса 0,7; гречихи 0,6);

К 2 – поправочный коэффициент потери производительности при обработки зерна с влажностью свыше 16 % (для зерна с влажностью 17 % он равен 0,05; 18 % - 0,1; 19 % - 0,15; 20 % - 0,20; 21 %- 0,25; 22 % - 0,30; 23 % - 0,35; 24 % -0,40; 25 % -0,45; 26 % - 0,50; 27 % - 0,55; 28 % -0,60; 29 % - 0,65; 30 % - 0,70);

К 3 – поправочный коэффициент потери производительности при обработке зерна с содержанием отделимой примеси (сорная + зерновая) свыше 10 %, (для зерна с содержанием отделимой примеси 11% он равен 0,02; 12 %-0,04; 13 % - 0,06; 14 %-0,08; 15 % - 0,10; 16 %-0,12; 17 % -0,14; 18 % - 0,16; 19 % - 0,18; 20 % - 0,20).

∑g расч. = 1 х 50 - 0,25 х 50 - 0,10 х 50 = 32,5

Потребность зернотока в дополнительных машинах предварительной очистки находим по формуле 1.4:

МПО = (T/16,8) – 1, (1.4)

где МПО доп – дополнительная потребность зернотока в машинах предварительной очистки, шт.;

Т – фактическое количество времени, затрачиваемое на предварительную очистку максимально – среднесуточного количества зерна, час;

16,8 – максимально возможное время работы машин в сутки, час.

МПО= (4,3 / 16,8) - 1 = -1 шт.

Затем определяем массу отходов при предварительной очистке, исходя из выполнения технологического правила, предписывающего снижение

засоренности зернового вороха на 50 %, при потере основного зерна до 1,5% по формуле 1,5: М сор = (М х * Пр / 100)*0,515 (1.5)

где М сор – масса удаляемого сора, т;

Пр – исходное содержание сорной + зерновой примеси, %.

М сор = (139,3 х 15 / 100) х 0,515 = 10,7

Остаток зерна после предварительной очистки составит:

М х1 = Мх – М сор (1.6)

M x 1 = 139,3 - 10,7 =128,6 т

Потребность зернотока в зерносушилках определяют по формуле 1.7:

ЗС = М х1 / (16,8*g пасп. *К 4 *К 5 *К 6) (1.7)

где ЗС – потребность в зерносушилках, шт.;

g пасп – паспортная производительность имеющейся зерносушилки (ок), т/час;

К 4 – поправочный коэффициент на вид зерна: просо - 0,8; пшеница, ячмень, овес – 1,0;

К 5 – поправочный коэффициент на влажность (для зерна с влажностью 17 % - 0,70; 18 % - 0,80; 19 % - 0,92; 20 % - 1,00; 21 % - 1,10; 22 % - 1,20; 23 % - 1,31; 24 % - 1,46; 25 % - 1,54; 26 % - 1,63; 27 % - 1,75; 28 % - 1,88; 29 % - 2,01; 30 % - 2,14);

ЗС= 128,6 / (16,8 х 8 х 1 х 1,10 х 1,0) =1 шт.

По результатам расчетов потребность составляет 1шт., в хозяйстве имеется одна зерносушилка. Этого недостаточно. Для зернового вороха, который не успевает просушиться в течение данных операционных суток,

рассчитывают потребность в бункерах активного вентилирования для временного размещения и подсушивания зерна по формуле 1.8:

БАВ = / В* K 7 , (1.8)

где БАВ – потребность в бункерах активного вентилирования, шт;

g пасп. - паспортная производительность зерносушилки, т/час;

В – вместимость бункера активного вентилирования, т;

K 7 - поправочный коэффициент на вид зерна: пшеница, горох – 1; рожь – 0,89; ячмень – 0,76, овес – 0,61.

БАВ = / 25 х 1 = -1 шт.

Убыль массы зерна после сушки рассчитываем по формуле 1.9:

Х = ---------------- х 100 (1.9)

где Х – норма снижения влажности зерна, %;

W н – начальная влажность зерна, %;

W к – влажность зерна после сушки, %

X = (21 - 14) / (100 - 14) х 100 = 8,1%.

Оставшаяся масса зерна после сушки составит:

М х2 = М х1 – (М х1 * Х / 100) (1.10)

где М х2 – масса зерна среднесуточного поступления после сушки, т.

М х2 =128,6 - (128,6 х 8,1 / 100) =118,2 т

На случай аварии в электросетях, когда все технологическое оборудование на зернотоке будет простаивать, а зерно с поля будет по-прежнему поступать на зерноток, для его правильного размещения и исключения порчи от самосогревания, рассчитывают потребность в профилированных площадках.

Площадь профилированной площадки определяется по формуле:

Sпп = М х / γ / 0,2 (1.11)

где S пп – площадь профилированной площадки, м 2 ;

γ – натура зерна, т/м 3 ;

0,2 – толщина насыпи зерна, м.

Sпп = 139,3 / 0,74 / 0,2 = 941 кв.м.

Потребность в машинах первичной, вторичной очистки и в пневматических сортировальных столах каждый в отдельности рассчитывают, исходя из паспортной производительности этих машин по формуле: ПОМ = М х2 / (16,8 *g пасп. * К 1 *0,8) (1.12)

где ПОМ – потребность в очистительных машинах, шт;

g пасп – паспортная производительность очистительных машин, т/час;

0,8 – коэффициент оптимальной загрузки машины.

ПОМ =118,2 / (16,8 х 20 x 1 х 0,8) = 1 шт.

Потребность в протравителях для семенного зерна рассчитывают по следующей формуле: П прот. = М с / 14,4 (g пасп * К 1) (1.13)

где М с – масса планируемого семенного зерна, т;

g пасп – паспортная производительность протравителя, т/час;

К 1 – поправочный коэффициент на вид зерна;

П прот. = 96 / 14,4 (10 х 1) = 1 шт.

Потребность в площади склада определяется по следующей формуле:

S с = М з / (γ*2,5* К s) (1.14)

где M 3 – масса зерна, предназначенная на стационарное хранение, т;

γ – объемная масса зерна, т/м 3 ;

2,5 – максимальная высота насыпи зерна, м;

К s – коэффициент использования геометрической площади зерноскладов, равное при хранении зерна насыпью 0,7…0,8.

S с = 1592 / (0,74 х 2,5 х 0,8) = 1076м 2

Общая площадь зернотока определяется по формуле:

S = S с + S пп + S 3 + S 4 (1.15)

где S – площадь зернотока, м 2 ;

S 1 – площадь зерноскладов, м 2

S пп - площадь крытого тока, профилированных площадок, м 2 ;

S 3 – площадь под автовесами, лабораторией, стационарными зерноочистительными комплексами, м 2 ;

S = 1076 + 941 + 1200 + 400 = 3617м 2

Потребность в рабочей силе для одной смены определяется следующим образом: Р.С. = Q шт. + Q опр. + Q п.м.., (1.16)

где Р.С. – потребность зернотока в рабочей силе для одной смены, чел. в смену;

Q шт. – количество штатных работников, чел.;

Q опр. – количество операторов для стационарных агрегатов, чел.;

Q п.м. – количество обслуживающего персонала для передвижных очистительных машин и зерносушилок, включая установки активного вентилирования, чел.

Р.С. = 4 + 3 + 10 = 17 чел.

Теперь определим суммарную мощность электродвигателей, установленных на оборудовании и рассчитаем расход электроэнергии на послеуборочную обработку и хранение зерна.

Q э = Q а * 75 * 16,8, (1.17) где Q э – расход электроэнергии на послеуборочную обработку и хранение, кВт/час;

Q а – установленная мощность всех электромоторов, кВт;

75 – средняя продолжительность работы зернотока, дни;

16,8 – средняя продолжительность работы в сутки, час

Q э = 139,5 х 75 х 16,8 = 175770 кВт/час

Таблица 1.7 Баланс технологического оборудования, площадей и инвентаря

Имеется		Требуется
Наименование и марка	Кол-во	Наименование и марка	Кол-во
1. Очиститель вороха семян ОВС-25	1	-	-
2. Стационарные очистительные машины ЗАВ-20	1	-	-
3. Зерносушилка СЗШ -8	1	-	-
4. Протравитель ПС-10А	1	-	-
5. Погрузчик зерна ПС-100	1	-	-
6. Бункер активного вентилирования		-	-

Выводы по первому разделу

В СПК «Мичурина» Аургазинского района ежегодно при обмолоте зерна работает два комбайнов. Среднесуточное поступление зерна с поля на зерноток составляет 139,3 тонн в сутки, с влажностью 21%. Для эффективной работы зернотока необходимо обеспечить потребность в дополнительном техническом оборудовании, особенно в наиболее урожайные и влажные годы. По данным расчета дополнительные машины предварительной очистки хозяйству не требуются. Имеющегося в хозяйстве протравителя вполне достаточно для протравливания семян.

2 ПЛАН ЗЕРНОТОКА

2.1 Схема имеющегося в хозяйстве зернотока

Выводы по второму разделу

Для повышения эффективности работы зернотока необходимо организовать работу в две смены, а зерносушилок - по необходимости в три смены, т.е. круглосуточно. Для правильной работы технического оборудования необходимо создать все условия для контроля за качеством производимого зерна.

Также необходимо в плане реконструкции учесть потребность зернотока в дополнительном оборудовании. Исходя из нашей потребности спроектируем установку двух бункеров активного вентилирования БАВ-25.

Атрибут» существенный признак, неотъемлемое свойство чего-либо), так как такое определение должно характеризовать существенное свойство рассматриваемого явления. В этом смысле организация трудового процесса на предприятии - это система производственных взаимосвязей работников со средствами производства и друг с другом, образующая определенный порядок осуществления трудового процесса. Существенным...

В соответствии с Законом РФ «об охране окружающей среды» СПК «Изюмовский» производит отчисления в федеральный бюджет в размере 10 % от прибыли за загрязнение среды. ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ Система внутрихозяйственных экономических отношений охватывает: вопросы собственности; порядок формирования производственных программ хозяйства и его подразделений; порядок использования произведенной...

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Гигроскопичность зерновой массы особенно важно учитывать при обработке и хранении. В результате взаимодействия зерновой массы с окружающей средой влажность зерна непрерывно изменяется до установления равновесной.

3.11 Анализ зерна злаковых культур и гречихи

Хлебные злаки представляют собой исключительно многообразную группу полевых культурных растений. В состав ее входят восемь основных ботанических родов. Определение хлебов по зерну: Для удобства изучения хлебные злаки могут быть подразделены на две группы, отличающихся друг от друга по многим морфологическим, биологическим и хозяйственным признакам. Первую группу составляют пшеница, рожь, ячмень, и овес, вторую группу - проса, кукуруза, сорго, рис.

Таблица 2.1

Хлеба первой группы	Хлеба второй группы
1.На брюшной стороне зерна имеется ясная продольная бороздка.	1.Продольная бороздка на брюшной стороне зерна отсутствует.
2.Зерно прорастает несколькими зародышевыми корешками, число которых у разных родов неодинакова.	2.Зерно прорастает одним зародышевым корешком.
3.В колоске сильнее развиты нижние цветки.	3.В колоске лучше развиты верхние цветки.
4.Требовательность к теплу меньшая.	4.Требовательность к телу более высокая.
5.Требовательность к влаги большая.	5.Требовательность к влаге меньшая(за исключения риса).
6.Имеются озимые и ядровые формы.	6.Имеются только ядровые формы.
7.Растения (длинного дня).	7.Растения (короткого дня).

3.12 Анализ семян бобовых культур

Продовольственное значение имеют горох, фасоль, чечевица, чина, нут, соя, бобы. Семена бобовых культур снаружи покрыты плотной оболочкой, под которой лежат две семядоли, соединенные ростком. Бобовые культуры содержат: белков 30 % и более (ценные по составу, так как богаты незаменимыми аминокислотами),углеводов до 60 %, жира около 2 % (кроме сои, содержащей жиров до 20 %, углеводов до 30 %, белков до 40 %).

Недостатком бобовых культур является медленная развариваемость их семян (от 90 до 120 мин). Для ускорения развариваемости семена некоторых бобовых культур (гороха, чечевицы) обрушивают, т.е. удаляют семенную оболочку. Это сокращает варку примерно в 2 раза.

Горох происходит из Афганистана и Восточной Индии, Плод гороха -- боб -- состоит из створок и семян. По строению створок бобов сорта гороха делят на сахарные и лущильные. Бобы сахарных сортов используют в пищу вместе с семенами в виде так называемых лопаток. Створки лущильных сортов не съедобны. При созревании семян створки бобов легко разлущиваются, поэтому такие сорта гороха называют лущильными.

Лущильные сорта подразделяют на мозговые, которые в молочной спелости используют для приготовления овощных консервов (зеленый горошек), и гладкосеменные, которые в полной зрелости делят на два типа: продовольственный и кормовой. Продовольственный горох в зависимости от окраски семядолей бывает белым, желтым и зеленым. По крупности семян горох подразделяют на крупный, средний и мелкий. Семена гороха сохраняют питательные и вкусовые свойства в течение 10--12 лет.

Фасоль по цвету делят на три типа: белая, цветная однотонная и цветная пестрая. Чечевица -- древнейшая сельскохозяйственная культура, в России известна с XIV в. Семена диаметром 5 мм напоминают двояковыпуклую линзу. Бывает двух типов -- северная, произрастающая в центральных районах России, и южная, выращиваемая на Украине. Соя -- универсальная мировая бобовая культура. Из сои получают муку, масло, молоко, сыр; ее добавляют в кондитерские изделия, консервы, соусы и другие продукты питания. Сою используют только после промышленной обработки. В натуральном виде соевые бобы в пищу не пригодны. Нут и чина во многом сходны с горохом. В пищу их употребляют, как и горох, в свежем, вареном и жареном виде. Из них приготавливают консервы, а из муки -- печенье и другие изделия.

Рисунок 21: Бобы различных зерновых бобовых растений: а -- горох; б -- чечевица; в -- нут; г -- фасоль; д -- вика; е -- кормовые бобы; ж - соя; з - люпин

Основным фактором, определяющим процесс истечения сыпучего материала, является динамический свод над отверстием. При проведении опытов в зону образования динамического свода помещался отражательный конус, размеры и высота установки конуса определялись в зависимости от наилучшего эффекта равномерного истечения зерна для данного бункера.

Расход сыпучего материала, как показали опыты, не зависит от первоначальной плотности его укладки. Таким образом, можно считать, что расход сыпучего материала при его свободном истечении из отверстия определяется величиной подсводного объема над отверстием или увеличением числа отверстий для выпуска зерна из силоса или бункера, а значит и равномерного качественного выпуска зерна (так как зерновая масса неоднородна, неоднородность меняется по высоте в процессе выпуска).

3.13 Анализ семян масличных и эфиромасличных культур

Определения масличных растений по семенам: Семена у масличных растений считаются то подлинные семена в ботаническом значений этого слова, то плоды. Во избежание ошибок и путаницы в дальнейших определениях этих частей растения необходимо пользоваться ботанической терминологией, строго различная плоды от семян. Плоды и семена масличных растений легко различимы между собой,если не считать группы крестоцветных масличных, рассматриваемой особо. Тем не менее для первого знакомства с растениями масличной группы целесообразно установить различные между плодами и семенами отдельных видов, переходя в дальнейшем к изучению остальных частей растений. Общая характеристика плодов и семян масличных ввиду их большой пестроты затруднительна и не представляется необходимой. Признаки плодов и семян масличных растений.

Определение масличных растений по всходам Семена масличных, помещенные в надлежащие условия влажности и тепла, при доступе кислорода воздуха начинают прорастать. Прорастание семян начинается с того, что корешок, пробив оболочку семени или и семена и плода, если высеивают плоды(подсолнечник, сафлор,),выходит наружу, внедряется в почву, загнувшись концом (точкой роста) книзу, и укореняется в ней, продолжая расти дальше. Почти одновременно начинается удлинятся и расти обычно изогнутое другой подсемядольное колено, отрезок стебля между зародышевым корешком и семядолями. Это подсемядольное колено в зародыше чрезвычайно коротко.

Начав удлиняться одновременно с прорастанием семени, оно после укоренения зародышевого корешка вытягивает по мере своего роста на дневную поверхность и семядоли. Здесь, над поверхностью почвы, изогнутое дугой подсемядольное колено выпрямляется, и расположенные на его конце семядоли раскрываются и зеленеют, превращаясь в первые ненастоящие листья, или как их называют, семядольные листья. После того как семядольные листья раскроются и начинают ассимилировать, из почечки, расположенной между ними из точки роста растения, начинают образовываться первые настоящие листья.

Определение эфиромасличных растений: Мята размножается преимущественно вегетативно. Высаживают ее обычно корневищами; семена мята а сельскохозяйственном производстве обычно не используются. Посевным материалом эфиромасличных растений семейство зонтичных служат плоды или части плоды, на которые он распадается. Плоды у всех указанных эфиромасличных растений семейства зонтичных небольшой величины(3-5 мм), шаровидной или удлиненной формы. Каждый плод состоит из двух сухих, нераскрывающихся плодников, содержащих по одному семени.

Между плотиками располагается так называемый столбец, разделенный обычно сверху и до основания на две части. У некоторых видов и сортов плоды при созреваний распадаются на два плодника, повисающие при этом по одному на разделившихся частях столбца. На поверхности плодов имеется 10 более или менее ясно выраженных продольных ребрышек.

Определение эфиромасличных растений по всходам: При прорастаний семян эфиромасличных растений семейства зонтичных семядоли выносятся на поверхность почвы. Разъединившейся семядольные листья несколько различны у разных видов, но в общем удлиненной формы. После появления семядольных листьев из почечки, расположенный между ними, развиваются первые настоящие листья. Это листья имеют у разных видов более отчетливые различия и разворачиваются у одних видов попарно,у других по одному. Первые настоящие листья всходов облегчают определение растений по всходам.

3.14 Анализ семенного (посевного) зерна

Партия семян - это определенное, количество однородных по качеству семян (одной культуры, одного сорта, одного урожая). В качестве приборов для взятия проб используют щупы различной формы или пробоотборника. Из точечных проб составляют объединенную пробу, которая представляет собой совокупность смешанных точечных проб. Из объединененной пробы методом квартования (крестообразного деления) выделяют среднюю пробу. Масса зависит от величины семян и составляет массой 1000грамм. Среднюю пробу выделяют в 3 экземплярах. Первую используют для определения чистоты, всхожести, жизнеспособности и массы 1000семян), вторую- для определения влажности и зараженности вредителями, третью(массой 200грамм)-для определения зараженности семян болезнями. Взятие пробы средней пробы оформляется актом отбора(в двух экземплярах).На основании результатов лабораторного анализа средних проб семенными инспекциями выдаются документы о посевных качествах семян.

IV. Технологический анализ продуктов переработки зерна

4.1 Отбор проб муки для анализа

Пробы муки отбирают мучным щупом, который вводят по направлению к средней части мешка, желобом вниз, затем поворачивают на 180° и вынимают. Общая масса отобранных выемок должна составлять около 2 кг. Пробы помещают в чистый мешочек либо в банку с плотно-закрывающейся крышкой. В сопроводительной документации, которая вкладывается внутрь мешочка или банки, должно быть указано название вида и сорта продукта, место и дата его получения, место и дата отбора образца, а также должность, фамилия и подпись лица, отобравшего образец. Определение органолептических свойств муки 20 г исследуемой муки рассыпают на листке бумаги, согревают дыханием, а затем исследуют на наличие запаха. Для усиления запаха такое же количество муки насыпают в стакан, обливают небольшим количеством горячей воды с температурой 60°С, после чего воду сливают и определяют запах.

Пшеничная мука должна иметь белый с желтоватым оттенком цвет, лишь у обойной муки 96%-ного помола допускается сероватый оттенок с заметными частицами оболочек. Запах, свойственный нормальной муке; не должен ощущаться, запах плесени, затхлости и т. п. Вкус слегка сладковатый. При разжевывании не должен ощущаться хруст.

Определение кислотности муки: В коническую колбу вместимостью 100-150 мл вносят 5 г муки, 50 мл дистиллированной воды и перемешивают до полного исчезновения комочков муки. Затем добавляют 2--3 капли 1%-ного спиртового раствора фенолфталеина и титруют 0,1 н. раствором едкого кали или едкого натра до появления сохраняющейся в течение 1 мин слабо- розовой окраски. Кислотность муки обусловливается находящимися в ней кислотами и выражается в градусах. Градусами кислотности обозначают количество 1н. раствора едкого натра или едкого кали (мл), израсходованного на нейтрализацию кислот в 100 г муки.

Определение влажности муки: В тарированные металлические или стеклянные бюксы вносят 5 г муки, после чего их в открытом виде на 40 мин помещают в сушильный шкаф при температуре 130 °С. Извлеченные из термостата бюксы закрывают крышками и помещают до полного охлаждения в эксикатор с сухим хлористым кальцием или концентрированной серной кислотой, после чего взвешивают. Влажность муки не должна превышать 15%

Определение клейковины. Клейковина -- это гидратированный белково-жировой комплекс, в состав которого входит в основном два белковых вещества -- глиадин и глютенин. От качества и количества клейковины зависят хлебопекарные свойства муки. Навеску муки в 25 г переносят в ступку, добавляют 13 мл водопроводной воды комнатной температуры и замешивают пестиком - до однородной массы. По окончании замеса кусочки теста, приставшие к пестику, ножом возвращают в ступку, а образовавшееся в ступке тесто приминают руками и, скатав в виде шара. Оставляют на 20мин. затем берут тесто в руки и, осторожно разминая его, начинают отмывать от крахмала и оболочек либо в емкости с водой, либо под слабой струей проточной воды над густым ситом. Если клейковину отмывают в емкости, то воду по мере ее загрязнения меняют, процеживая через сито. Кусочки оторвавшейся клейковины присоединяют к общей массе. Клейковина считается отмытой, если из нее отжимается прозрачная вода. Далее клейковину взвешивают, затем в течение 5 мин промывают под струей воды, после чего отжимают и вновь взвешивают. Если разница между первым и вторым взвешиванием не превышает 0,1 г, процесс промывания клейковины считается законченным.

Количество клейковины в процентах к исходной массе муки определяют по формуле:

где а -- масса клейковины, г; b -- навеска муки, г.

Показателями качества клейковины являются ее цвет, растяжимость и эластичность. По цвету различают «светлую», «серую» и «темную» клейковину. Для определения растяжимости от клейковины отвешивают кусочек массой 4 г, делают из него шарик и помещают в чашку с водой комнатной температуры на 15 мин, а затем, взяв шарик тремя пальцами обеих рук, медленно растягивают клейковину над линейкой, фиксируя максимальную растяжимость в момент разрыва. В зависимости от степени растяжимости различают короткую, среднюю и длинную клейковину, растяжимость которой соответственно составляет до 10 см, от 10 до 20 см и "более 20 см.Об эластичности клейковины судят по степени скорости восстановления первоначальной формы после сдавливания или небольшого, примерно на 2 см, растягивания.

Свежесть муки. Определяют по характеру окраски хлороформного слоя (прибором Новус, который представляет собой специальную пробирку с булавовидным утолщением снизу. На дне пробирки имеется кольцевидная нарезка, в средней части -- круговое деление, а также ряд делений, отходящих вверх и вниз от кругового. Пробирку заполняют хлороформом до кругового деления, вносят 1 г исследуемой муки, закрывают пробкой и перемешивают, переворачивая сверху низ два-три раза, затем устанавливают в вертикальное положение на 30 мин.)Свежая мука окрашивает хлороформ в молочно-белый цвет. Если же мука испорчена, то хлороформ кратковременно приобретает грязно-коричневую окраску, после чего становится прозрачным.

4.2 Отбор проб и анализ крупы

Качество крупы устанавливают для каждой однородной партии на основании результатов лабораторного анализа среднего образца. Для установления отдельных показателей качества продукции берут навеску - часть среднего образца крупы. Отбирают выемки крупы из зашитых мешков щупом из верхней, средней и нижней части. Щуп вводят по направлению к центру мешка снизу вверх, желобком вниз, затем поворачивают на 180? и вынимают. Из бязевых мешков с льняной подшивкой выемки берут из горловины. От каждой единицы упаковки отбирают один пакет крупы, который и является выемкой. Отобранные выемки соединяют для составления исходного образца.

Потом исходный образец выравнивают тонким слоем и с помощью планки делят на четыре треугольника. Из двух противоположных треугольников продукцию удаляют, а из остальных объединяют, пока примерно 1,5 кг. По среднему образцу органолептически определяют: цвет, запах, вкус, хруст.

4.3 Отбор проб и анализ комбикормов

Отбор комбикормов проводится для контроля на соответствие действующим нормативным документам по содержанию гамма- и бета- излучающих радионуклидов. Отбор проб сельскохозяйственного сырья или кормов при оптимальных затратах времени и средств должен обеспечивать представительность проб, наиболее полно и достоверно характеризующих радиоактивное загрязнение. Отбор проб проводят специалисты, имеющие необходимую подготовку в области радиационного контроля.

Для отбора проб используют следующие инструменты и оборудование: серп, нож; ковш, кружку; щупы мешочные, вагонные; пробоотборники сыпучих кормов; пинцеты; металлические или пластмассовые совки; цилиндрические трубки с внутренним диаметром 9-10 мм; банки с плотно закрывающимися крышками; планки деревянные со скошенными ребрами. Применяемый инструмент должен быть чистым и после отбора подвергаться дезактивации моющими средствами с последующим дозиметрическим контролем.

Отбор проб сельскохозяйственного сырья и кормов для радиационного контроля включает в себя: отбор точечных проб; составление объединенной пробы; выделение средней пробы. Масса или количество средней пробы, отбираемой для анализа, регулируется методикой выполнения измерений, применяемой в лаборатории радиационного контроля, проводящей измерения. Точечные пробы перемешивают и формируют объединенную пробу. Из объединенной пробы формируют среднюю с массой не менее 5 кг. Точечные пробы перемешивают и формируют объединенную пробу.

Из объединенной пробы формируют среднюю с массой не менее 3 кг. Точечные пробы концентрированных кормов отбирают из мест производства и хранения в соответствии с ГОСТ 13496.0.Точечные пробы перемешивают и формируют объединенную пробу. Из объединенной пробы формируют среднюю с массой не менее 2 кг. После отбора средние пробы сельскохозяйственного сырья и кормов упаковывают в ящики, ящичные поддоны, тканевые и полиэтиленовые мешки. Для проведения арбитражных испытаний массу средней пробы сельскохозяйственного сырья и кормов удваивают.

Заключение

Прошла инструктаж по пожарной безопасности и соблюдала все требования согласно технике безопасности.

За время прохождения практики на предприятии я изучила лабораторные оборудования принцип их работы. Ознакомилась со всем процессом приемки, хранением и отгрузки зерна. В лаборатории научилась проводить анализы зерна на его качества, влажность, засоренность, зараженность вредителями, определяла клейковину, стекловидность, плёнчатость, научилась правильно отбирать пробу как с помощью щупа так и автоматическим пробоотборником. Изучила работу шахтной зерносушилки, триеров, сепараторов и принцип их работы. Изучила весь процесс приемки, отгрузки и сушки зерна.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Классификация, характеристика и химический состав зерна пшеницы. Осуществление лабораторного контроля за качеством зерна, принятого на хранение. Определение количества клейковины, влажности, степени зараженности вредителями, стекловидности зерна пшеницы.

дипломная работа , добавлен 14.05.2012

Производство и распределение продукции растениеводства. Суточное поступление зерна на ток. Формирование партий зерна на току. Технология послеуборочной обработки зерна и семян. Расчет потребности в зернохранилищах. Подготовка хранилищ к приему урожая.

курсовая работа , добавлен 13.05.2014

Химический состав, пищевая ценность зерна. Факторы, формирующие качество зерна. Ассортиментная и квалиметрическая фальсификация зерна. Требования к качеству, дефекты зерна. Засоренность, влажность, натура, запах, вкус, зараженность амбарными вредителями.

презентация , добавлен 23.02.2015

Характеристика токового хозяйства. Предварительная оценка качества зерна (в поле и на току), формирование партий. Технология послеуборочной обработки зерна в хозяйстве. Очистка и сушка зерна. Технология хранения зерна. Расчет потребной емкости хранилищ.

курсовая работа , добавлен 31.10.2014

Характеристики зерновых товаров. Методы испытаний качества зерна и муки. Технологический процесс производства муки и контроль ее качества на предприятии ТОО "Карагандинский мелькомбинат". Процедура подтверждения соответствия муки путем ее сертификации.

дипломная работа , добавлен 24.01.2012

Показатели свежести и засоренности зерна, их значение в оценке его качества. Охлаждение зерновых масс. Способы переработки семян масличных культур. Характеристика хранилищ овощей и плодов. Требования к качеству сырья для выработки хрустящего картофеля.

контрольная работа , добавлен 19.06.2014

Предварительная оценка качества зерна в поле. Формирование однородных партий зерна. Очистка зерна от примесей. Искусственная сушка зерна. Режимы сушки продовольственного зерна. Меры по предупреждению потерь зерна. Процесс жизнедеятельности зерна и семян.

реферат , добавлен 23.07.2015

Общая характеристика предприятия. Ознакомление с оборудованием для контроля качества зерна. Оценка зерна по государственным стандартам. Предложение мер улучшения производства. Определение направлений деятельности по охране труда и окружающей среды.

дипломная работа , добавлен 29.05.2015

Физиологические процессы, происходящие в зерновой массе при хранении. Экспертиза качества зерна при приемке на элеватор. Производственно-технологический контроль качества зерна ТОО "Есиль-Дон". Очистка и сушка зерна, его активное вентилирование.

курсовая работа , добавлен 10.11.2013

Характеристика хозяйства СПК "АЯТ". Технология послеуборочной обработки зерна, технология хранения. Расчет потребной емкости хранилищ. Размещение зерна в хранилище. Правила контроля за хранящимся зерном. Реализация зерна в зависимости от его качества.

Введение. Техника безопасности в лаборатории. Лабораторное оборудование

2 Взвешивание

3 Определение влажности

5 Зараженность зерна вредителями хлебных запасов

6 Определение натуры зерна

7 Определение зольности зерна

8 Определение стекловидности зерна

10 Определение хлебопекарных свойств муки

11 Новейшее лабораторное оборудование. Хлебоприемное и зерноперерабатывающие предприятие

2 Работа элеватора

4 Склады и продукты переработки зерна

6 Процесс эксплуатации зерносушилки. Технохимический анализ зерна

1. Весовой анализ

2 Отбор проб

3 Показатели свежести зерна

4 Влажность зерна

5 Показатели засоренности зерна

7 Вредители хлебных запасов

8 Минеральные вещества зерна

9 Кислотность

10 Физические свойства зерновой массы

11 Анализ зерна злаковых культур и гречихи

14 Анализ семенного (посевного) зерна. Технологический анализ продуктов переработки зерна

1 Отбор проб и анализ муки

2 Отбор проб и анализ крупы

Заключение

Введение

В период с 31.10.13г. по 4.12.13г. проходила практику на базе ТОО «Аргимер Астык», с 15.05.14г. по 4.06.14г. проводилась практика на базе ГККП Колледжа Агробизнеса.

Целью данной практики является приобрести навыки работы с оборудованием на предприятии.

Согласно поставленной цели были выполнены следующие задачи:

ознакомиться с техникой безопасности на предприятии;

изучить структуру элеватора и лаборатории;

правильно отбирать пробу;

очищать зерно от различных примесей;

научиться сортировать зерно;

выделять среднюю пробу зерна;

научиться правильно пользоваться оборудованием;

проводить анализы на влажность, зараженность и т.д.

Элеватор - это сложное промышленное производство. Чтобы управлять таким предприятием, необходимо разбираться во многих вопросах, связанных с правильным хранением как зерновых так и масличных культур, знать технологию всего производства, приемы и способы эффективного использования зерна и оборудования. Разработка систем технологических процессов и машин для перерабатывающей промышленности агропромышленного комплекса - одна из важнейших задач научных организаций нашей страны.

Исходя из современных требований, многие действующие элеваторы нуждаются в глубокой реконструкции или в техническом перевооружении на основе нового поколения оборудования и средств автоматизации. Отечественные типовые технологические процессы происходящие на элеваторе, пока отстают от зарубежных аналогов по материалоемкости, удельной энергоемкости, занимаемой площади и уровню автоматизации.

I. Инструктаж по технике безопасности в лаборатории. Изучение лабораторного оборудования

1.Работать в лаборатории необходимо в халате, защищая одежду и кожу от попадания и разъедания реактивами и обсемененности микроорганизмами.

2.Каждый должен работать на закрепленном за ним рабочем месте. Переход на другое место без разрешения преподавателя не допускается.

.Рабочее место следует поддерживать в чистоте, не загромождать его посудой и побочными вещами.

.Студентам запрещается работать в лаборатории без присутствия преподавателя или лаборанта, а также в неустановленное время без разрешения преподавателя.

.До выполнения каждой лабораторной работы можно приступить только после получения инструктажа по технике безопасности и разрешения преподавателя.

.Приступая к работе, необходимо: осознать методику работы, правила ее безопасного выполнения; проверить соответствие взятых веществ тем веществам, которые указаны в методике работы.

.Опыт необходимо проводить в точном соответствии с его описанием в методических указаниях, особенно придерживаться очередности добавления реактивов.

.Для выполнения опыта пользоваться только чистой, сухой лабораторной посудой; для отмеривания каждого реактива нужно иметь мерную посуду (пипетки, бюретки, мензурку, мерный цилиндр или мерный стакан); не следует выливать избыток налитого в пробирку реактива обратно в емкость, чтобы не испортить реактив.

.Если в ходе опыта требуется нагревание реакционной смеси, надо следовать предусмотренным методическим указаниям способа нагрева: на водяной бане, на электроплитке или на газовой горелке и др. Сильно летучие горючие вещества опасно нагревать на открытом огне.

.Пролитые на пол и стол химические вещества обезвреживают и убирают под руководством лаборанта (преподавателя) в соответствии с правилами.

.При работе в лаборатории следует соблюдать следующие требования: выполнять работу нужно аккуратно, добросовестно, внимательно, экономно, быть наблюдательным, рационально и правильно использовать время, отведенное для работы.

.По окончании работы следует привести в порядок свое рабочее место: помыть посуду, протереть поверхность рабочего лабораторного стола, закрыть водопроводные краны, выключить электрические приборы.

1 Отбор проб и выделение навесок

Зерно принимают партиями. ГОСТ-13586 Правила приемки и отбора проб. Под партией понимают любое количество зерна, однородное по качеству, предназначенное к одновременной приемке, отгрузке или одновременному хранению, оформленное одним документом о качестве. В документе о качестве на каждую партию заготовляемого и поставляемого зерна указывают:

дату оформления документа;

наименование отправителя и станцию (пристань) отправления;

номер автомобиля, вагона или наименование судна;

номер накладной;

массу партии или количество мест;

станцию (пристань) назначения;

наименование получателя;

наименование культуры;

происхождение;

сорт, тип, подтип зерна;

класс зерна;

Результаты анализов по показателям качества, предусмотренным стандартом технических условий на соответствующую культуру; подпись лица, ответственного за выдачу документа о качестве зерна.

На партию заготовляемого зерна, отгружаемого колхозом, совхозом, допускается вместо документа о качестве выдавать сопроводительный документ, в котором указывают: наименование хозяйства-отправителя; наименование культуры, сорта; год урожая; номер автомобиля; массу партии; дату оформления документа; подпись лица, ответственного за выдачу сопроводительного документа.

Допускается выдача хозяйством одного документа, о качестве или одного сортового удостоверения на несколько одно родных партий зерна, сдаваемых в течение суток одним хозяйством.

Несколько однородных по качеству партий зерна, поступивших от одного колхоза, совхоза или глубинного пункта в течение оперативных суток, принимают как одну партию. При отгрузке зерна железнодорожным транспортом допускается выдача одного документа о качестве на однородные партии, отгруженные в нескольких вагонах в адрес одного получателя. В этих случаях в документе о качестве указывают номера всех вагонов.

Для проверки соответствия качества зерна требованиям нормативно-технической документации анализируют среднюю пробу массой (2,0±0,1) кг, выделенную из объединенной или среднесуточной пробы. Результаты анализа средней пробы распространяют на всю партию зерна. При поступлении от колхозов, совхозов или глубинных пунктов автомобильных партий зерна результаты анализа средней пробы, выделенной из среднесуточной пробы, распространяют на все однородные по качеству автомобильные партии зерна, поступившие в течение одних оперативных суток от одного хозяйства. При поступлении партий зерна водным транспортом перед разгрузкой судов в порту проводят предварительный осмотр зерна для определения качества по органолептическим показателям, а также зараженности вредителями хлебных запасов.

Рисунок 1: Щуп

Применение

Поверните ручку

Погрузите пробоотборник на нужную глубину.

Откройте камеру, груз перемещается в камеру.

Закройте камеру.

Извлеките пробоотборник.

Закройте место пробоотбора с помощью контрольного стикера "Клоз-Ит" (close-it).

Простое опорожнение пробы через открытый конец трубки пробоотборника.

2 Взвешивание

Весы вагонные применяются как для взвешивания вагонов в статичном Весы электронные марки CAS предназначенные для измерения как злаковых так и масличных культур. Весы - предназначены для измерения массы веществ.

Лабораторные весы типа CAS-в соответствии с ГОСТ- 24104-2001 относятся к весам высокого класса. Точность отсчета 0,05-0,5. Весы должны быть включены к розетке метания не менее чем на 30 минут до начало операций состоянии, так и для взвешивания в движении. Весы вагонные для взвешивания в статичном состоянии предназначены для определения веса вагонов с расцепкой или в составе. Весы вагонные для взвешивания в динамике (в движении), в зависимости от модификации, могут быть предназначены и для поосного, и для потележечного взвешивания.

Рисунок 2: Электронные весы САS

Весы вагонные электронные для взвешивания в движении ВЖД-Д и весы вагонные подкладочного типа ВЖ-ДР для повагонного взвешивания в движении и для статического взвешивания 4, 6, 8-осных вагонов, вагонеток, цистерн.

Рисунок 3: Вагонные весы

Автомобильные весы фундаментного и бесфундаментного исполнения, для взвешивания в статике или в движении. Диапазон взвешивания находится в пределах от 20 до 200 тонн, что позволяет производить любое грузовое транспортное средство. Электронные компоненты весов способны работать при температурах от -30 до 40 (-50 до +50 спец. исполнение) °С. Товарные весы, использованные при отгрузки зерна, и продукции на железнодорожных транспортах, приписываются к железной дороге. Они должны находиться постоянном месте.

3 Определения влажности

При определении влажности зерна пшеницы начинают с отбора проб по ГОСТ 13586.3, приготовления аппаратуры и материалов. Далее из средней пробы выделяют навеску массой 300 г. Выделенное зерно помещают в плотно закрывающийся сосуд, заполнив его на две трети объема. Зерно, имеющее температуру ниже температуры обычных лабораторных условий (20±5°С), выдерживают в закрытом сосуде до температуры окружающей среды. На дно тщательно вымытого и просушенного эксикатора помещают прокаленный хлористый кальций или другой осушитель. Прошлифованные края эксикатора смазывают тонким слоем вазелина. Новые бюксы просушивают в сушильном шкафу в течении одного часа и помещают для полного охлаждения в эксикатор. Бюксы, находящиеся в обращении, также должны храниться в эксикаторе. В выделенном зерне определяют влажность с помощью электровлагомером по ГОСТ 8.434 для выбора варианта метода и установления продолжительности подсушивания. Для зерна с влажностью до 17% определение проводят без предварительного подсушивания. Для зерна с влажностью свыше 17% определение проводят с предварительным подсушиванием до остаточной влажности в пределах 9-17%. При температуре 105°С от 7 до 30 мин.

Влажность зерна определяют двумя способами: с предварительным просушиванием и без предварительного просушивания.

Перед началом испытаний зерно тщательно перемешивают, встряхивая сосуд в разных направлениях и плоскостях. В просушенную и взвешенную сетчатую бюксу из подготовленного зерна для определения влажности, из разных мест отбирают совком навеску зерна массой 20 г. Бюксу закрывают и взвешивают. Перед просушиванием зерна сушильный шкаф предварительно разогревают до температуры 110°С и сушат при 105°С, для чего подвижный контакт термометра устанавливают на 105°С.

Рисунок 4: Влагомер электронный

4 Определение пленчатости злаковых культур

На основании анализа внешнего вида зерен выявляются характерные морфологические признаки зерна пшеницы, ржи и ячменя: размер, цвет, вытянутость, кожица, бороздка. При этом дается сравнительный анализ: размер и вытянутость зерна - небольшие, средние или значительные. Порядок определения массы 1000 зерен осуществляется согласно ГОСТ 10842-89 Зерно зерновых и бобовых культур и семена масличных культур. Метод определения массы 1000 зерен или 1000 семян.

Из средней пробы зерна выделяют две навески, масса каждой из которых близка к массе 500 зерен, и взвешивают ее на лабораторных весах с точностью до второго десятичного знака (масса навески: рожь - 15г, овес - 20г, пшеница - 25г).Из навески выбирают целые зерна, а остаток взвешивают с точностью до второго десятичного знака.

Определяют массу целых зерен путем вычитания из массы навески массу остатку. Выбранные из навески целые зерна подсчитывают. Каждое определение выполняют по двум параллельным навескам.

Массу 1000 зерен , г, вычисляют по формуле

где - масса целых зерен, г;

Количество целых зерен в массе, шт.

За окончательный результат принимают среднее арифметическое двух результатов определений массы 1000 зерен, если расхождение между ними не превышает 10%.

Определение пленчатости зерна овса:

Определение пленчатости зерна овса осуществляется согласно ГОСТ 10843-76 Зерно. Метод определения пленчатости.

Для определения пленчатости необходимо взвесить 5г зерна овса, очистить его от пленки и взвесить ее. Показатель пленчатости выражают в процентах по отношению к массе взятой навески. Для этого полученную после взвешивания массу пленок умножают на 20. Результаты расчета сравнить с данными ГОСТ 10843 по пленчатости зерна овса.

5 Определение зараженности зерна вредителями хлебных запасов

Зараженность зерна амбарными вредителями - важный показатель состояния зерновой массы. Определение зараженности зерна насекомыми и клещами в явной форме. Отбор проб и выделение навесок проводят по ГОСТ 13586.3-83. Отобранные пробы помещают в плотно закрывающуюся тару, исключающую перемещение насекомых и клещей. При послойном отборе анализ проводят по средней пробе, отобранной отдельно от каждого слоя, и зараженность устанавливают по пробе, в которой обнаружено наибольшее количество вредителей. Комки зерна, оплетенные гусеницами бабочек, разбирают руками. Обнаруженных вредителей присоединяют к общему количеству вредителей в средней пробе. После разбора комков среднюю пробу зерна взвешивают, а затем просеивают через набор сит с отверстиями диаметром 1,5-2,5 мм вручную в течение 2 мин примерно при 120 круговых движениях в минуту или механизированным способом в соответствии с описанием, приложенным к устройству.

Если температура зерна ниже 5°С, полученные сход и проходы через сито отогревают при температуре 25 - 30 °С в течение 10-20 мин, чтобы вызвать активизацию насекомых, впавших в оцепенение. Сход с сита с отверстиями диаметром 2,5 мм помещают на белое стекло анализной доски, а проход через сито с отверстиями диаметром 1,5 мм - на черное стекло, рассыпая их тонким разреженным слоем; проход через сито с отверстиями 1,5 мм рассматривают под лупой. При этом выделяют более мелких вредителей: амбарного и рисового долгоносиков, зернового точильщика, булавоусого и малого мучного хрущаков, суринамского и короткоусого мукоедов, мучного и удлиненного клеща и других. Мертвых вредителей, а также живых полевых вредителей, не повреждающих зерно при хранении, относят к сорной примеси и при определении зараженности не учитывают. Полученное количество живых вредителей пересчитывают на 1 кг зерна.

Степень зараженности Количество экземпляров вредителей на 1 кг зерна Долгоносики Клещи 1От 1 до 5 включительно От 1 до 20 включит. 2 6 - 10Свыше 20, но свободно передвигаются и не образуют скоплений 3 Свыше 10Клещи образуют войлочные скопления Определение зараженности зерна вредителями в скрытой форме осуществляют методом раскалывания зерен или методом окрашивания «пробочек» (закрытые отверстия после откладывания яиц). Зараженность методом раскалывания зерен определяют по навески массой 50 г, выделенной из средней пробы. Из навески отбирают произвольно 50 целых зерен и раскалывают их кончиком скальпеля вдоль по бороздке. Расколотые зерна просматривают под лупой и подсчитывают живых насекомых в разных стадиях развития. Зараженность методом окрашивания «пробочек» определяют по навеске массой около 50 г, выделенной из средней пробы. Из навески отбирают произвольно 250 целых зерен и в сетке опускают их на 1 мин в чашку с водой, имеющей температуру около 30°С. Зерно начинает набухать, и одновременно увеличивается размер «пробочек». Затем сетку с зерном переносят на 20 - 30 с в 1%-ный свежеприготовленный раствор марганцовокислого калия (на 1 л воды 10 г KMnO2). При этом окрашиваются в темный цвет не только «пробочки», но и поверхность зерен в местах повреждения. Излишек краски с поверхности зерна удаляют путем погружения сетки с зерном в холодную воду.

Пребывание в течение 20-30 с окрашенного зерна в воде возвращает ему нормальный цвет при сохранении у зараженных зерен темной выпуклой «пробочки». Извлеченные из воды зерна быстро просматривают на фильтровальной бумаге.

К подсчету зараженных зерен приступают немедленно, не давая зернам подсохнуть, иначе окраска «пробочек» исчезнет. Зараженные зерна характеризуются круглыми выпуклыми пятнами размером около 0,5 мм, равномерно окрашенными в темный цвет «пробочками», которые оставила самка долгоносика после откладывания яиц. Не относят к зараженным зерна: с круглыми пятнами, с интенсивно окрашенными краями и светлой серединой, которые представляют собой места питания долгоносиков; с пятнами неправильной формы в местах механического повреждения зерна. Зараженные зерна разрезают и подсчитывают количество живых личинок, куколок или жуков долгоносиков.

Рисунок 5: Вредители хлебных запасов

6 Определение натуры зерна

Пурка состоит из следующих основных узлов: пенал, мерка, наполнитель, цилиндр насыпки, падающий груз, нож. Для работы с пуркой необходимы весы электронные до 3кг 4-го класса. Пенал служит основанием при сборке пурки для работы. Мерка представляет собой цилиндрический стакан, имеющий в центре дна отверстие. В верхней части мерки имеется щель для ножа. Мерка устанавливается во фланец ящика. Наполнитель выполнен, в виде полого цилиндра, имеющего проточки на торцах. Это позволяет плотно устанавливать наполнитель на мерку. Цилиндр насыпки устанавливается на наполнитель. Цилиндр насыпки имеет на одном конце вырезанное окно. Здесь внутри цилиндра смонтирована воронка с заслонкой и замком. Падающий груз выполнен в виде цилиндра с кольцевой выточкой. Нож изготовлен из листа, имеет вырез в виде прямого угла. Если падающий груз находится на дне мерки, то объем мерки между верхней плоскостью ножа равен одному литру.

Пурка предназначена для определения натуры массы зерна в одном литре и используются в лабораториях элеваторов, комбинатов хлебопродуктов и мельниц. Фирма Pfeuffer предлагает пурку на 1 л зерна. Дополнительно к пурке могут быть поставлены весы.

1.7 Определение зольности зерна

Зольность является важным показателем, используемым для оценки качества муки. Чем выше зольность зерна, тем ниже выход муки высоких сортов. Зольность характеризует количество золы (в основном оксидов фосфора, калия и магния), получаемое при сжигании зерна при t = 750-850°С, выраженное в процентах.

Содержание золы различно в отдельных частях зерновки пшеницы. Так, максимальная зольность наблюдается в алейроновом слое и в оболочках, а минимальная - в центре эндосперма. Так как процесс размола зерна в муку сводится к отделению эндосперма от оболочек, то по зольности муки можно определить количество оболочек и алейронового слоя, перешедших в муку. Таким образом, осуществляется контроль за процессом отделения оболочек от эндосперма. Чем ниже зольность муки, тем выше ее сорт. Она является косвенным показателем соотношения анатомических частей зерна. Зольность зерна мягкой и твердой пшеницы практически одинакова. Однако у эндосперма твердой пшеницы - все же больше, чем у эндосперма мягкой. Более высокая зольность муки из твердой пшеницы обусловлена также хрупкостью ее алейронового слоя, который частично и попадает в муку. Зольность мелкого и щуплого зерна выше, вследствие более высокого содержания оболочек. У пленчатых пшениц зольность выше, чем у голозерных. Зольность зерна различных культур неодинакова: у пшеницы, как и у других голозерных злаков, - небольшая, у пленчатых - более высокая, например, у риса 5,0-6,0%. Зольность зависит от целого ряда факторов: сорта, района выращивания, почвенно-климатических условий, вносимых удобрений и др.

1.8 Определение стекловидности зерна

Стекловидное зерно лучше вымалывается, чем мучнистое, то есть из его отрубянистых частиц легче и полнее отделяются остатки эндосперма. Стекловидность характеризует структурно-механические свойства эндосперма и сопротивляемость зерна разрушающим усилиям, влияет на процесс измельчения и на условия формирования промежуточных продуктов. Зерно с более высокой стекловидностью обладает повышенной прочностью и требует больших энергозатрат на измельчение.

Стекловидность учитывается при размещении зерна в хранилищах и при формировании помольных партий. Общая стекловидность для мягкой пшеницы при сортовых помолах должна составлять не менее 50%, при макаронных помолах - не менее 60%, для твердой пшеницы (независимо от типа помола) - не менее 80%. Кроме того, нормируется стекловидность зерна пшеницы, перерабатываемого в крупу. Она должна лежать в пределах от 70% до 80%.

Стекловидность определяется и для зерна риса. С увеличением стекловидности повышается выход крупы более высоких сортов (содержание целого ядра в крупе). В настоящее время определение стекловидности зерна пшеницы и риса производится в соответствии с ГОСТ 10987-76 двумя методами: с использованием диафаноскопа; по результатам осмотра среза зерна. При проведении испытания определяют общую стекловидность. Под показателем общей стекловидности понимают сумму полностью стекловидных и половины количества частично стекловидных зерен.

Расхождение между параллельными определениями не должно превышать 5%. В лабораторных условиях было проведено определение стекловидности одного и того же образца мягкой пшеницы стандартными методами и с помощью программно-аппаратного комплекса «Анализатор зернопродуктов». Определение стандартными методами проводилось тремя независимыми исследователями, а определение методом цифровой обработки изображения - с тремя разными настройками внутренних параметров программы (причем две из них были заданы с отклонением от рекомендуемой методики). Затем результаты были сопоставлены и представлены в виде гистограмм. При проведении испытания определяют общую стекловидность зерна пшеницы. Под показателем общей стекловидности понимают сумму полностью стекловидных и половины количества частично стекловидных зерен.

Определение стекловидности зерна проводят несколькими способами: определение стекловидности с использованием диафаноскопа и с помощью осмотра среза зерна. Определение стекловидности с использованием диафаноскопа. Определение стекловидности зерна пшеницы. Для определения стекловидности выделяют 100 целых зерен пшеницы и разрезают поперек по их середине. Срез каждого зерна просматривают и зерно в соответствии с характером среза относят к одной из трех групп: мучнистые, стекловидные и частично стекловидные. Результаты расчетов сравниваются с данными ГОСТ 10987 по стекловидности пшеницы.

Рисунок 6: Определение стекловидности зерна

9 Определение количества и качества клейковины

Содержание клейковины в зерне пшеницы и ее качество - важные показатели, характеризующие качество зерна. Клейковина образуется после отмывания водой из теста крахмала, клетчатки, водорастворимых веществ и представляет собой плотную резинообразную массу, 80-90% сухого вещества которой составляют белки (глиадин и глютенин) и 10-20% - удерживаемые силами сорбции крахмал, сахар, клетчатка, жир, минеральные и другие вещества. Содержание сырой клейковины в зерне пшеницы колеблется от 7 до 50%, высоким считается содержание ее более 28%. Клейковину отмывают вручную или механизированным способом.

Для оценки технологических свойств клейковины наряду с количеством большое значение имеет ее качество, которое является наследственным признаком и менее подвержено влиянию почвенно-климатических условий.

Качество клейковины определяют ее физические свойства: упругость, растяжимость, эластичность, вязкость.

Упругость - свойство клейковины возвращаться в исходное положение после снятия деформирующего воздействия. Для характеристики клейковины по упругости используют прибор ИДК-1 (измеритель деформации клейковины). Под давлением груза массой 120 г. свободно падающего на шарик клейковины массой 4 г. в течение 30 с, создается деформирующая нагрузка. Показатели упругости фиксируются по отклонению стрелки на шкале прибора. Чем выше упругость шарика клейковины, тем слабее деформация и меньше отклонение стрелки на шкале прибора.

Таблица.1 Характеристика клейковины по упругости

Если после отмывания клейковина не формуется в шарик, крошится, то ее относят к III группе без определения качества на приборе.

При отсутствии прибора ИДК-1 и при меньшем количестве зерна, что часто встречается в селекционной практике, когда для отмывания клейковины используют навеску не 25 г. как предусмотрено ГОСТом, а 5-15 г. качество клейковины определяют органолептически.

Рисунок 7: ИДК-1

1.10 Определение хлебопекарных свойств муки

Хлебопекарная мука - порошкообразный продукт с различным гранулометрическим составом, получаемый путем измельчения (размола) зерна. Хлебопекарное качество пшеничной муки в основном определяется следующими свойствами: Газообразующая способность, характеризуется количеством диоксида углерода, выделившегося за установленный период времени при брожении теста, замешенного из определенных количеств данной муки, воды и дрожжей.

Способность образовывать тесто, обладающее определенными реологическими свойствами - силой муки. От способности муки образовывать тесто с теми или иными реологическими свойствами зависит оптимальное соотношение в тесте муки и воды. К тому же реологические свойства теста влияют на работу тесторазделочных машин, на способность сформованных кусков теста удерживать диоксид углерода и на форму изделия в процессе расстойки и первого периода выпечки. Объем, структура пористости мякиша и форма готового хлеба также в значительной мере зависят от реологических свойств теста.

Цветом муки и способностью ее к потемнению в процессе приготовления из нее хлеба. Цвет мякиша связан с цветом муки. Однако светлая мука может в определенных случаях тоже дать хлеб с темным мякишем. Определение хлебопекарной силы пшеничной муки по седиментационному осадку. В основу метода определения положена способность белковых веществ муки набухать в слабых растворах молочной или уксусной кислот и образовывать осадок, величина которого характеризует количество белковых веществ.

В мерный цилиндр на 100 мл с притертой пробкой, градуированный с ценой деления 0,1 мл, вносят 3,2 г муки, отвешенной на технических весах. В цилиндр приливают 50 мл дистиллированной воды, подкрашенной красителем бромфенолом синим. Включают секундомер (его не останавливают до конца определения). Цилиндр закрывают пробкой и в течение 5 с. ,встряхивают, резко перемещая в горизонтальном положении.

Получают однородную суспензию. Цилиндр устанавливают в вертикальное положение и оставляют в покое на 55 с. Вынув пробку, приливают 25 мл 6 % раствора уксусной кислоты. Закрывают цилиндр и в течение 15 с переворачивают его 4раза, придерживая пальцем пробку. Оставляют цилиндр в покое на 45 с (до 2мин по секундомеру с начала определения). В течение 30 с плавно 18 раз переворачивают цилиндр. Оставляют в третий раз в покое точно на 5 мин и сразу производят визуальный отсчет объема седиментационного осадка с точностью до 0,1 мл.

11 Новейшее лабораторное оборудование

При знакомстве с новейшим оборудованием в ходе работы в лаборатории мы установили что анализы, проводимые нами стали намного быстрее и точнее проводиться. Благодаря созданию новейших технологий мы сразу на месте можем определить и дать точный анализ, тем самым мы можем намного быстрее выполнять работу. INFRANEO - незаменимый прибор для экспресс-анализа наиважнейших параметров качества зерна методом поглощения ИК излучения. Он позволяет в рекордное время менее чем за 1 минуту точно определить качество цельного зерна, муки и других продуктов переработки.

Принцип работы: Анализ цельного зерна и муки осуществляется с применением способа прохождения света в инфракрасной области, в диапазоне длин волн от 750 до 1100 нанометров с помощью монохроматора. Преимущества анализатора: Надежные и точные результаты: Максимально качественная работа, связанная с оптикой высокой точности. Простой, быстрый и удобный. ИНФРАНЕО может хранить более чем 50 000 измерений на жёстком диске. Вы можете предсказывать новый параметр (метод Зелени, зола, клейковина и т.д.) на уже проанализированных образцах в любое время, не удаляя ваши текущие результаты. Благодаря встроенному жёсткому диску (от 40 до 500 GB) количество сохраняемых результатов практически неограниченно. Вся статистика и классификация результатов по дате, названию образца, времени и.т.д позволяют наилучшим образом отслеживать и проводить полный мониторинг проведённых анализов.

Рисунок 8: Влагомер

Рисунок 9: Сита лабораторные.

Рисунок 10: Сушильный шкаф.

зерно мука стекловидность элеватор

II. Хлебоприемные и зерноперерабатывающие предприятия

1 Лаборатория и ее оборудование

ТОО «Агример Астык»- это современное предприятие, которое осуществляет прием и хранение зерновых культур. От товаропроизводителей поступающее зерно на элеватор очищается и подрабатывается до требований ГОСТа. Все операции технологического процесса по приему и размещению зерновых культур на предприятии полностью автоматизированы и механизированы. Элеватор имеет сертифицированную Госстандартом РТ хорошо оборудованную лабораторию, которая оснащена необходимым оборудованием для определения качества зерна. На территории элеватора также находится лаборатория, где производят точные анализы. В состав элеватора входит: весовая, рабочая башня, сушильное отделение, административно- бытовой корпус, лаборатория, отделение отгрузки и т.д.

2 Работа элеватора

Элеватор -сооружение для хранения больших партий зерна и доведения его до кондиционного состояния. Элеватор так же представляет собой высокомеханизированное зернохранилище силосного типа. Он включает комплекс сооружений, связанных общими производительными процессами, из которых основные: приемка; взвешивание; хранение; отпуск зерна; очистка; сушка; сортировка. К основным производственным зданиям и сооружениям элеваторов относятся: рабочее здание, силосные корпуса с конвейерными галереями, сооружения для разгрузки зерна с ж/д, автомобильного и водного транспорта и погрузки зерна на средства этих видов транспорта; сооружения для сушки зерна, сооружения для хранения и погрузки отходов на средства автомобильного и ж/д транспорта.

Состав типового элеватора: весовая, приемное отделение (для выгрузки ж/д или автотранспорта) представляет собой завальную яму различного объема проездного или не проездного типа; рабочая башня, в ней располагаются машины для предварительной, первичной и, при необходимости, вторичной очистки зерна, а так же система аспирации для очистки от легких примесей; сушильное отделение,включает в себя емкости для накопления влажного и сухого материалов, а так же необходимое количество сушилок различного исполнения с горелками под нужный вид топлива; отделения хранения, в современном элеваторе представляет собой силосы(банки) требуемой вместимости расположенные в один ряд, что позволяет хранить различные культуры или сорта одних и тех же культур в одном элеваторе; отделение отгрузки, как правило представляет собой систему бункеров- хопперов, для отгрузки на ж/д или автотранспорт; транспортное оборудование связывает все маршруты элеватора (нориями и транспортерами различных видов и модификаций)системы электрики и автоматизации, включает в себя шкафы управления, частотные преобразователи, датчики, электро-кабельную продукцию, освещение; административно -бытовой корпус, лаборатория,пожарный резервуар и прочее, требуемые по нормативам, здания и сооружения.

Рисунок 11: Элеватор

Зерновые элеваторы - оборудование, представляющее собой вертикальный конвейер для перемещения зерновых и сыпучих грузов. Принцип работы и устройство зерновых элеваторов аналогичны ковшовым элеваторам.

Используются как транспортное средство на мукомольных, комбикормовых предприятиях, элеваторах, зерноскладах и других производствах.

Рисунок 12: Зерновые элеваторы

3 Хранилища и применяемые в них оборудования

Зерно хранят в специальных хранилищах-зерноскладах. Перед загрузкой хранилищ зерном нового урожая их обеззараживают- проводят дезинсекцию влажным, аэрозольным или газовым способами. Дезинсекции подвергают все оборудование, перевозочные средства, тару. Перед загрузкой в хранилища зерно сушат, очищают от семян сорняков, комочков земли и другого сора и охлаждают (до 12-15 ?С и ниже). В некоторых случаях проводят химическое консервирование кормового зерна. В основе хранения зерна и продуктов его переработки лежит принцип частичного или полного подавления протекания в массе продуктов, не благоприятных процессов главный образ физиологический. Реализация этого принципа должны знать объекты хранения принципы и способы хранения. В основном в длительном хранении силосах, зернохранилищах и складах.

2.4 Склады и продукты переработки зерна

СИЛОС - представляет собой отделение хранения, в современном элеваторе представляет собой (банки) требуемой вместимости расположенные либо в один ряд. Силосы сблокированы с рабочим зданием, где размещено основное технологическое и транспортное оборудование. Зерно из приемных бункеров поднимают транспортерами или вертикальными подъемниками (нориями) наверх рабочего здания, взвешивают, очищают от примесей, сушат в зерносушилках и направляют по верхнему конвейеру на над силосные транспортеры, которые сбрасывают его в силосы. Выгружают зерно на нижние конвейеры (их устанавливают в под силосном этаже) через отверстия с воронками в днищах силосов.

5 Процесс очистки и сортирования зерна

Сепараторы типа БИС - предназначены для первичной очистки зерна пшеницы(и других культур) от примесей, отличающихся шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами, с помощью решет и воздушного потока. Сепараторы для первичной очистки зерна эксплуатируются в зерноподготовительных отделениях и на элеваторо-мукомольных заводов, в том числе, в составе комплектного оборудования для вновь строящихся мельниц.

6 Процесс эксплуатации зерносушилки

Полностью механизированная система управления сушилкой с последующим охлаждением. Сушилка очень проста в использовании и не требует больших затрат на техническое обслуживание. Сушилка также может работать в режиме всасывания воздуха. При этом отдельно происходит пылеотделение. Скорость прохождения зерна через автоматический механизм разгрузки может регулироваться в зависимости от перерабатываемой культуры без применения дополнительных приспособлений. Сушилка работает на дизельном топливе (солярке).После взятия пробы с транспортера, сушильного отделения, сепаратора и проводим соответствующий анализ в лаборатории. Получив результат нужно немедленно сообщить об этом диспетчеру, который в свою очередь регулирует влажность зерновых и масличных культур. Перед тем как брать пробу нужно каждый раз не забывать откл и вкл вентилятор, для того чтоб зерно не сгорело. Пробу с сушилки отбираем через каждый час. Проводим анализ через инфранео данные записываем в журнал. Затем отсыпаем по 2 чеплашки в контейнер для средних суток. А после проведения анализа нужно сообщить диспетчеру о влажности, чтоб зерно не пересушили и довели его до нужной кондиции.

III. Технохимический анализ зерна. Весовой анализ

На весовой водитель передает все накладные весовщику, который заносит результаты взвешивания и данные из накладных в журнал. В журнале записывают наименование сдатчика, вид продукции, государственный номер автомобиля, дату, время заезда, массу брутто, тары, нетто, время выезда. Массу брутто, тары, нетто, а также номер склада указывают также на обороте первого экземпляра товарно-транспортной накладной. На остальных экземплярах указывают массу нетто и номер склада. Водителю возвращают все накладные, кроме первого экземпляра В конце операционного дня весовщик относит все накладные в бухгалтерию. Качество зерновых, зернобобовых и крупяных культур оценивается по трем основным показателям: условной крахмалистости, засоренности, влажности. При использовании зерна на солод его оценивают также и по способности к прорастанию и энергии прорастания. При отпуске зерна в производство анализируют среднесуточные пробы зерна, подаваемого в производство за каждые сутки автотранспортом со склада завода, с пристанционного склада или непосредственно от поставщика. Помимо этого на заводе ведется постоянный контроль за правильностью и объективностью определения качества зерна за отчетный период, анализируются среднемесячные пробы, которые хранятся в течение 2 мес.

1 Технохимический анализ зерна

Технохимический анализ подразумевает: Весовые весы; отбор проб; показатели свежести зерна; влажность зерна; засоренность зерна; натура; крупность; мелкое зерно. Вредители хлебных запасов: Минеральные вещества зерна; кислотность; физические свойства; зерновая масса.

3.2 Отбор проб

Под партией понимают любое количество зерна, однородного по качеству, предназначенного для одновременной приемки, сдачи, отгрузки или одновременного хранения. Отбор средней пробы начинают с точечной пробы, которая представляет собой небольшое кол-во зерна, выбранное из партии за один прием из одного места. Для отбора точечных проб используют пробоотборники и ручные щупы. Совокупность точечных проб является объединенной пробой, из которой затем выделяют среднюю пробу, масса которой не должна превышать 2,0 +-0,1кг. Если масса объединенной пробы не более 2 кг, то она одновременно является средней пробой. Выделение средней пробы из объединенной проводят ручным способом.

Объединенную пробу высыпают на стол с гладкой поверхностью, распределяют зерно в форме квадрата и три раза тщательно перемешивают при помощи двух коротких деревянных планок со скошенным ребром, захватывая его с края и ссыпая в середину. Затем зерно вновь распределяют ровным слоем в виде квадрата и планкой делят по диагонали на 4 треугольника. Из 2 противоположных зерно удаляют, а из остальных двух собирают вместе, перемешивают и вновь продолжают деление, пока в двух треугольниках не будет 2кг зерна, которое и составит среднюю пробу.

Для определения отдельных показателей качества зерна из средней пробы выделяют небольшую часть, которую называют навеской. Качественная оценка зерна.

Органолептические показатели: вкус, форма, цвет, запах. Физико-химические: влажность, масса 1000 зерен, объемная масса - натура, стекловидность, засоренность, зольность, зараженность вредителями, содержаниеметаллопримесей. Технологическая оценка, хлебопекарные свойства.

Отбор и составление проб.

Для того, чтобы правильно сделать оценку, надо правильно составить пробу.

Партия - определенное количество зерна, хранящееся в складе, предназначенное к приемке и отправлению одного вида и однородного по качеству.

Вначале из партии берут выемки - небольшое кол-во зерна, взятое за один прием, эти выемки смешивают, получают исходную пробу. Если смесь выемок большая, то из нее выбирают средний. По внешнему виду - запах, блеск, вкус - чаще они меняются вместе. Цвет изменяется у незрелого, при неправильной уборке и хранении - теряется блеск, запах специфический или зерновой (чесночный, амбарный, плесневый). Вкус - горький, сладкий, соленый и кислый, нормальный - пресный, сладковатый - проросшее зерно, кислый - при повышенной кислотности, горький - при попадании сорняков.

Рисунок 13: Пробоотборник.

3 Показатели свежести зерна

Свежесть зерна определяют внешним осмотром его образца. По цвету, блеску, запаху, вкусу судят о доброкачественности зерна или природе дефектов, имеющихся в исследуемой партии. Свежее доброкачественное зерно имеет свойственные ему цвет и блеск. Поэтому цвет зерна лежит в основе товарных классификаций, принятых в стандартах. Нормальному зерну и маслосеменам каждой культуры присущи характерная естественная окраска, блеск и запах. Поэтому государственные стандарты предусматривают, что зерно и семена масличных культур должны иметь нормальный цвет и запах, свойственный зерну или семенам данной культуры; учитывается также и вкус зерна. Эти признаки являются показателями его свежести, полноценности потребительских свойств. Цвет и запах зерна и семян масличных культур может значительно изменяться под влиянием неблагоприятных условий при созревании, уборке, перевозках, сушке и хранении. При неправильной уборке зерно может потерять блеск, присущий здоровому зерну. Зерно изменяет цвет под влиянием мороза, когда оно еще не полностью созрело и находится на корню, а также под влиянием суховея, длительного пребывания в валках, перегрева в зерносушилках и т.д.

Свежесть зерна является запах зерна. Здоровое зерно каждой культуры имеет, специфический запах. У большинства культур запах слабый а, у эфиромасличных запах резкий. Если в зерне встречаются полынь, чеснок, донник, тогда может быть запах резкий, запах появляется при большом количестве влажности. Если при неправильном хранений,у зерна изменяется запах. При изменений запаха бывает (гнелистые, затхлые,) и приводит к изменению химического состава.

4 Влажность зерна

Для основных зерновых культур: пшеницы, ржи, ячменя, овса, гречихи приняты следующие состояния зерна по влажности:

·сухое - до 14%

·средней сухости - свыше 14% до 15,5%

·влажное - от 15,5% до 17%

·сырое - свыше 17%

Состояние по влажности используют для размещения и учёта зерна при хранении.Повышенная влажность (свыше 14-15%) приводит к резкому снижению всхожести семян, а иногда и качества.

Рисунок 14: СЭШ-3

5 Засоренность зерна

Примеси в зерновой массе усложняют хранение и переработку зерна, ухудшают качество готовой продукции. Все примеси подразделяются на две основные фракции: сорную и зерновую. Сорная примесь является бесполезной или вредной для питания. Кроме того, в неё включают зёрна других культур, которые нельзя использовать так же, как зерно основной культуры. Зерновая примесь имеет пониженную ценность по сравнению с нормальными зёрнами основной культуры, но может быть использована по целевому назначению последних.

Содержание сорной, вредной и зерновой примеси определяется государственными стандартами на зерно каждой культуры. Норма примесей увязана с целевым назначением зерна. В зависимости от процентного содержания примесей в зерне его делят на две группы: зерно отвечающее базисным кондициям, и зерно, имеющее отклонения по качеству в пределах ограничительных кондиций. Для очистки зерна от примесей применяют разнообразные производственные машины.

Отделение семян сорных растений, как и других примесей, основывается на отличии их физико-механических свойств от свойств зёрен основной культуры. Отделение тем проще и полнее, чем больше отличаются свойства примесей от свойств зерна, и, наоборот, тем сложнее и менее полно, чем меньше это отличие.

6 Натура, крупность, мелкое зерно

Натурой зерна называется масса 1 литра семян в граммах. Натуру определяют на литровой пурке с падающим грузом - её выражают в граммах на литр или на 20-литровой пурке - выражают в килограммах одного гектолитра зерна. На величину натуры влияют: примеси, состояние поверхности зерна, форма зерна, крупность, плотность, влажность, плёнчатость, зрелость и выполненность зерна, масса 1000 зёрен, выравненность. Натура приближённо показывает степень выполненности зерна.

Крупность

Линейные размеры зерна определяют его крупность, которая является важнейшим показателем качества зерна. В крупном зерне больше эндосперма и меньше оболочек, а, следовательно, и выше выход готовых продуктов из зерна. Крупность связана с химическим составом зерна и другими его характеристиками. Может быть выражена не только линейными размерами зерна, но и его объемом и массой 1000 зерен. Под линейными размерами понимается длина, ширина и толщина зерна и семени. Длиной считается расстояние между основанием и верхушкой зерна, шириной - наибольшее расстояние между боковыми сторонами и толщиной - между спинной и брюшной стороной (спинкой и брюшком). Совокупность линейных размеров называется также крупностью.

Крупное зерно даёт больший выход готовой продукции, так как в таком зерне больше эндосперма и меньше оболочек.

Из трёх размеров (длины, ширины и толщины) толщина в наибольшей степени характеризует мукомольные свойства зерна.

3.7 Вредители хлебных запасов

Всех вредителей хлебных запасов разделяют на два типа: позвоночные (хордовые) и беспозвоночные (членистоногие). Позвоночные вредители представлены двумя классами: млекопитающие и птицы. Беспозвоночные также представлены двумя классами: насекомые и паукообразные. Основное отличие насекомых от паукообразных - количество ног: у насекомых три пары ног, упаукообразных - четыре пары. Кроме того, у большинства паукообразных вредителей хлебных запасов отсутствуют органы зрения.

Рисунок 15: Амбарные вредители:

8 Минеральные вещества зерна

Минеральные вещества зерна входят в состав золы, полученной в результате полного сгорания размолотого зерна при температуре 750-850°С. Зольность имеет разное значение, как для отдельных анатомических частей зерна, так и для разных культур. Больше всего минеральных веществ сосредоточено в оболочках, алейроновом слое зерна пшеницы, а также в зародыше. Зольность зерна пленчатых культур выше, чем голозерных. В золе злаков главным элементом является фосфор, очень много также калия и магния. Кальция в золе содержится крайне мало. Наличие минеральных веществ в продуктах из зерна влияет на их пищевую ценность и определяет технологические свойства зерна. Количество минеральных веществ в зерне изменяется в широких пределах и зависит от почвы, климата, вносимых удобрений, сорта и вида растения.

9 Кислотность

Большое значение для определения качества зерна имеет его кислотность. Кислотность определяют по болтушке: водной, спиртовой или эфирной вытяжкам из размолотого зерна. Кислотность обусловлена наличием в зерне кислореагирующих веществ. К этой группе можно отнести аминокислоты, белки, жирные кислоты, органические и неорганические кислоты. В зерне содержатся такие органические кислоты, как яблочная, щавелевая, молочная, аконитовая и др. При добавлении к взвеси или раствору щелочи кислота связывается с ней. Нормальное здоровое зерно обычно имеет низкую кислотность (от 1 до 3°). При неблагоприятных же условиях хранения (прорастание, самосогревание) либо при очень длительном хранении кислотность возрастает. Таким образом, кислотность является показателем свежести зерна. Она возрастает также и при хранении муки, крупы и комбикормов, тем более, если были нарушены условия хранения. Кислотность выражают в градусах. Один градус кислотности равен одному миллилитру нормальной щелочи (гидроксида натрия), идущей на нейтрализацию кислоты в 100 г размолотого зерна (муки) при титровании. Кислотность определяют по ГОСТ 10844-74 «Зерно. Метод определения кислотности по болтушке» Метод заключается в титровании щелочью кислореагирующих веществ зерна. При этом титруют водную болтушку (суспензию размолотого зерна).

3.10 Физические свойства зерновой массы

Зерновая масса представляет собой совокупность зерен основной культуры различной крупности и выполненности, зерен (семян) других культурных растений, различных примесей минерального и органического происхождения, микроорганизмов, воздуха в межзерновом пространстве, иногда вредителей хлебных запасов. Присутствие в зерновой массе столь различных компонентов придает ей специфические свойства, которые необходимо учитывать при обработке и хранении. Все свойства зерновой массы разделяют на две группы: физические и физиологические. Зерно основной культуры и засоряющие его примеси различаются по следующим физико-механическим свойствам: массе; парусности (сопротивление, оказываемое отдельными семенами действующему на них воздушному потоку); размерам (ширине, толщине и длине); форме (круглое и угловатое); свойствам поверхности (шероховатая и гладкая) и магнитным свойствам.

Сыпучесть.

Это способность зерновой массы перемещаться по какой-либо поверхности, расположенной под углом к горизонту. Сыпучесть характеризуется углом естественного откоса, т.е. углом между диаметром основания и образующей конуса, получающегося при свободном падении зерновой массы на горизонтальную плоскость (табл. 1). На сыпучесть зерновой массы влияют многие факторы, а именно: форма, размеры, характер и состояние поверхности зерен (гранулометрический состав и характеристика), влажность, количество примесей и их видовой состав, форма и состояние поверхности самотечных труб. Самосортирование зерновой массы происходит при перемещении и встряхивании, при загрузке и выгрузке складов и силосов элеваторов. Под самосортированием понимают способность зерновой массы терять однородность при перемещении и в свободном падении.

При свободном падении твердых частиц зерновой массы ее самосортированию способствуют аэродинамические свойства - скорость витания. Под ней принято понимать такую скорость воздушного потока в вертикальном канале, при которой зерновки находятся во взвешенном состоянии (витают).

Для пшеницы скорость витания 9-11,5 м/с, тогда как для пылевидных частиц и половы она значительно меньше. При загрузке тяжелые зерна пшеницы падают быстро вниз и оседают в центре его сечения, тогда как легкие частицы примесей парят в воздухе, медленно опускаясь и по наклонной конусной поверхности насыпи скатываются к стенкам. При выпуске зерна из силосов сначала выходит тяжелая центральная часть зерновой насыпи и только затем периферийная (пристеночная с сорняками, половой, пылью) с менее ценным щуплым, недоразвитым зерном.

Характеристика сыпучести различных культур. Самосортирование зерновой массы ухудшает условия ее хранения и переработки. Скважистость - важный показатель, который следует учитывать при складировании зерновых масс. С одной стороны, благодаря скважинам зерновые насыпи можно обрабатывать воздухом (при сушке, вентилировании, газации).в другие. Наличие кислорода в воздухе межзернового пространства способствует сохранению жизнеспособности семян. А с другой стороны, чем большую часть насыпи занимают скважины, тем меньше в одном и том же объеме зерна, следовательно, требуется большая вместимость зернохранилища.

3.11 Анализ зерна злаковых культур и гречихи

Таблица 2.1

Хлеба первой группыХлеба второй группы1.На брюшной стороне зерна имеется ясная продольная бороздка.1.Продольная бороздка на брюшной стороне зерна отсутствует.2.Зерно прорастает несколькими зародышевыми корешками, число которых у разных родов неодинакова.2.Зерно прорастает одним зародышевым корешком.3.В колоске сильнее развиты нижние цветки.3.В колоске лучше развиты верхние цветки.4.Требовательность к теплу меньшая.4.Требовательность к телу более высокая.5.Требовательность к влаги большая.5.Требовательность к влаге меньшая(за исключения риса).6.Имеются озимые и ядровые формы.6.Имеются только ядровые формы.7.Растения (длинного дня).7.Растения (короткого дня).

12 Анализ семян бобовых культур

Горох происходит из Афганистана и Восточной Индии, Плод гороха - боб - состоит из створок и семян. По строению створок бобов сорта гороха делят на сахарные и лущильные. Бобы сахарных сортов используют в пищу вместе с семенами в виде так называемых лопаток. Створки лущильных сортов не съедобны. При созревании семян створки бобов легко разлущиваются, поэтому такие сорта гороха называют лущильными.

Фасоль по цвету делят на три типа: белая, цветная однотонная и цветная пестрая. Чечевица - древнейшая сельскохозяйственная культура, в России известна с XIV в. Семена диаметром 5 мм напоминают двояковыпуклую линзу. Бывает двух типов - северная, произрастающая в центральных районах России, и южная, выращиваемая на Украине. Соя - универсальная мировая бобовая культура. Из сои получают муку, масло, молоко, сыр; ее добавляют в кондитерские изделия, консервы, соусы и другие продукты питания. Сою используют только после промышленной обработки. В натуральном виде соевые бобы в пищу не пригодны. Нут и чина во многом сходны с горохом. В пищу их употребляют, как и горох, в свежем, вареном и жареном виде. Из них приготавливают консервы, а из муки - печенье и другие изделия.

Рисунок 21: Бобы различных зерновых бобовых растений: а - горох; б - чечевица; в - нут; г - фасоль; д - вика; е - кормовые бобы; ж - соя; з - люпин

13 Анализ семян масличных и эфиромасличных культур

14 Анализ семенного (посевного) зерна

IV. Технологический анализ продуктов переработки зерна

1 Отбор проб муки для анализа

Определение кислотности муки: В коническую колбу вместимостью 100-150 мл вносят 5 г муки, 50 мл дистиллированной воды и перемешивают до полного исчезновения комочков муки. Затем добавляют 2-3 капли 1%-ного спиртового раствора фенолфталеина и титруют 0,1 н. раствором едкого кали или едкого натра до появления сохраняющейся в течение 1 мин слабо- розовой окраски. Кислотность муки обусловливается находящимися в ней кислотами и выражается в градусах. Градусами кислотности обозначают количество 1н. раствора едкого натра или едкого кали (мл), израсходованного на нейтрализацию кислот в 100 г муки.

Определение клейковины. Клейковина - это гидратированный белково-жировой комплекс, в состав которого входит в основном два белковых вещества - глиадин и глютенин. От качества и количества клейковины зависят хлебопекарные свойства муки. Навеску муки в 25 г переносят в ступку, добавляют 13 мл водопроводной воды комнатной температуры и замешивают пестиком - до однородной массы. По окончании замеса кусочки теста, приставшие к пестику, ножом возвращают в ступку, а образовавшееся в ступке тесто приминают руками и, скатав в виде шара. Оставляют на 20мин. затем берут тесто в руки и, осторожно разминая его, начинают отмывать от крахмала и оболочек либо в емкости с водой, либо под слабой струей проточной воды над густым ситом. Если клейковину отмывают в емкости, то воду по мере ее загрязнения меняют, процеживая через сито. Кусочки оторвавшейся клейковины присоединяют к общей массе. Клейковина считается отмытой, если из нее отжимается прозрачная вода. Далее клейковину взвешивают, затем в течение 5 мин промывают под струей воды, после чего отжимают и вновь взвешивают. Если разница между первым и вторым взвешиванием не превышает 0,1 г, процесс промывания клейковины считается законченным.

Количество клейковины в процентах к исходной массе муки определяют по формуле:

где а - масса клейковины, г; b - навеска муки, г.

Свежесть муки. Определяют по характеру окраски хлороформного слоя (прибором Новус, который представляет собой специальную пробирку с булавовидным утолщением снизу. На дне пробирки имеется кольцевидная нарезка, в средней части - круговое деление, а также ряд делений, отходящих вверх и вниз от кругового. Пробирку заполняют хлороформом до кругового деления, вносят 1 г исследуемой муки, закрывают пробкой и перемешивают, переворачивая сверху низ два-три раза, затем устанавливают в вертикальное положение на 30 мин.)Свежая мука окрашивает хлороформ в молочно-белый цвет. Если же мука испорчена, то хлороформ кратковременно приобретает грязно-коричневую окраску, после чего становится прозрачным.

2 Отбор проб и анализ крупы

3 Отбор проб и анализ комбикормов

Заключение

Прошла инструктаж по пожарной безопасности и соблюдала все требования согласно технике безопасности.

Репетиторство

Нужна помощь по изучению какой-либы темы?

Наши специалисты проконсультируют или окажут репетиторские услуги по интересующей вас тематике.
Отправь заявку с указанием темы прямо сейчас, чтобы узнать о возможности получения консультации.

Статьи по теме:

Что происходило 11 сентября в разные годы

Сегодняшний день, 11 сентября, является 254-м по григорианскому календарю. В это сложно поверить, но год завершится всего лишь через 111 дней. сайт рассказал, благодаря каким знаковым событиям, происходившим в мире, этот день вошел в историю. 11 сентября

Праздники и события июля

Очень известным праздником является День святого Валентина. Наверное, нет такого человека на нашей планете, который бы не слышал о нем. А вот о Дне семьи, верности, любви, который отмечается 8 июля (славянский день влюбленных), знают немногие люди. Давайт

Праздники и события сентября

На этой странице вы узнаете о знаменательных и памятных датах осеннего дня 28 сентября, какие в этот сентябрьский день родились известные люди, происходили события, также мы расскажем о народных приметах и православных праздниках этого дня, государственны

Калорийность мороженого: какой десерт самый полезный?

Здесь представлена одна из самых полных таблиц калорийности мороженого. Все данные указаны на 100 грамм продукта. Мороженое: пломбир, крем-брюле, молочное, сливочное, шоколадное, ореховое, клубничное, ванильное, эскимо, птичье молоко.Таблица калорийности

2024-06-23 02:03:10	Готовим тортики с творогом для любимых Творожный тортик в мультиварке
2024-06-23 02:03:10	Борщ из филе индейки. Борщ из голени индейки. Как приготовить блюдо « Красный борщ с мясом индейки »
2024-06-23 02:03:10	Полезные свойства и калорийность баклажанной икры Икра из баклажанов калорийность на 100
2024-06-23 02:03:10	Блинчики с колбасой и сыром Начинка для блинов с колбасой и сыром
2024-06-23 02:03:10	Рогалики со сгущенкой – проверенный рецепт воздушного лакомства Рогалики с сгущенкой
2024-06-22 02:19:06	Аркан Императрица: значение
2024-06-22 02:19:06	Карта Таро Туз Денариев в сочетании с другими арканами
2024-06-22 02:19:06	К чему снится лавина по соннику
2024-06-22 02:19:06	К чему снится снежная лавина во сне
2024-06-22 02:19:06	Рассчитать карту таро по дате рождения

2024-06-21 02:11:16	Правописание безударных личных окончаний глагола, спряжения, исключения
2024-06-21 02:11:16	Сколько варить печень говяжью?
2024-06-21 02:11:16	Польза и вред халвы кунжутной
2024-06-21 02:11:16	Почему маринованный имбирь розового цвета?
2024-06-21 02:11:16	Сколько минут варить говяжью печень
2024-06-20 02:10:10	Характеристика мужчин и женщин весов в год змеи
2024-06-24 02:01:07	Что происходило 11 сентября в разные годы
2024-06-24 02:01:07	Праздники и события июля
2024-06-24 02:01:07	Праздники и события сентября
2024-06-23 02:03:10	Калорийность мороженого: какой десерт самый полезный?
2024-06-23 02:03:10	Готовим тортики с творогом для любимых Творожный тортик в мультиварке
2024-06-23 02:03:10	Борщ из филе индейки. Борщ из голени индейки. Как приготовить блюдо « Красный борщ с мясом индейки »