Oldalblokk beállítása

▼ megjelenítése

Válassza ki az oldalak számát

Papír sűrűsége: ?

48 g / négyzetméter- Vékony, olcsó papír enyhén szürkés vagy fás árnyalattal. Újságok vagy hasonló termékek nyomtatására használják. Alacsony sűrűségű, és ennek megfelelően nem nagy kopásállósága. Az ilyen papír előnye az alacsony ár.

65 g / négyzetméter- fehérített papír. Széles körben használják könyvek, folyóiratok stb. nyomtatására.

80 g / négyzetméter- fehérített papír. Használható könyvek, folyóiratok stb. nyomtatására. Fogyasztói nyomtatókban használatos. Az ilyen papír szilárdsága lényegesen nagyobb, mint az előző két papírtípusé. Ilyen papírból ajánlott magazinokat rendelni, ipari (por, piszok), élelmiszeripari egységekhez (nedves kéz) stb.

Szám, befűzés, pecsét: ?

A nyomtatott termékeket számozva, fűzve és pecséttel ellátva, kötözésre előkészítve kapja meg a hatályos hatósági dokumentumoknak megfelelően:

A fűzés és ragasztás költsége 45 rubel.

10 vásárlóból 9 rendel fűzést és bélyegzést
És 10-ből 7 rendeljen még oldalszámozást

Borító testreszabása

▼ megjelenítése

Varrás és ragasztás ? Varrás tűzés

(tartósabbá teszi a kötést)

?

A borítón teljesen dombornyomott a magazin neve, főleg aranyfóliát használtak (de kapható ezüst, kék, piros is). Dombornyomható: a szervezet neve, logója, betűk, számok és képek tetszőleges kombinációja.

A dombornyomási munkák költsége 80 rubel.

Ha feltöltötte céges logóját, azt a magazin nevével együtt lebélyegezhetjük

? Az Orosz Föderáció kormányának 2003. április 16-i N 225 „A munkafüzetekről” szóló rendelete szerint Számviteli munkafüzet nyomtatványok nyugtája és költségkönyve és egy betétlapjaés elszámolási könyv a munkafüzetek és a bennük lévő betétek mozgásáról számozott, befűzött, a szervezet vezetőjének aláírásával hitelesített, valamint viaszpecséttel is le kell zárni vagy lepecsételt.

Bővebben a puhakötésűről Puha borítás- az egyik legolcsóbb és leggyorsabban előállítható kötőanyag.

A kötés fedele vastag, 160 g/m2 sűrűségű papírból készül, igény szerint a borító laminálható.

A borító elkészülte és a blokk kinyomtatása után gemkapoccsal összetűzzük, és ha több mint 60 oldal van a blokkban, akkor a tűzést olvadékragasztó gépen végezzük.

A kivitelezés egyszerűsége és a megfizethető árak miatt a puha borítás a legnépszerűbb és az egyik legkedvezőbb árú burkolattípus.

Ragasztási módszer:

?


?

Borító színe: fehér

Laminált burkolat: ?
Laminálás- Ez a nyomtatott termékek fóliával való lefedése. A laminálás hosszú ideig megőrzi a nyomtatott termékek vonzó megjelenését, és megbízhatóan védi azokat a szennyeződésektől és a mechanikai sérülésektől. Egy- és kétoldalas laminálást végzünk A1 formátumig speciális eszközökön - laminálógépeken. A meleglaminálás fő célja, hogy megvédje a képet a különféle külső behatásoktól, ideértve a kiömlött kávét, a kép mindenféle ráncosodási, kaparási, karcolási kísérletét, helyiségek nedves tisztítását, esőt, havat. A tapasztalt felhasználók azonban tisztában vannak a laminálás másik értékes tulajdonságával: jelentősen javíthatja a képminőséget. Fényes filmek használatakor a kép "megjelenik" a színek kontrasztosabbá és gazdagabbá válnak. A "fejlődés" hatásnak köszönhetően az olcsó laminált papír luxusfotópapírnak tűnik.

Ragassza fel a gerincet bumvinillal: ?

Bővebben a keménykötésről

Kemény borító- kiváló teljesítményjellemzőkkel rendelkezik, és esztétikusan néz ki. A borító igény szerint dombornyomható.

Magazinokat gyártunk a keményfedeles 7BT két változatában - varrókötésben és 7B melegen olvadó kötésben.

Az ilyen típusú kötések között az a különbség, hogy a varráskötés során a tárblokkokat plusz cérnákkal összevarrják és a gerincanyagot összeragasztják, ami további szilárdságot ad a kötésnek.

Szemek: ?

A varráshoz szükséges lyukakat a magazin fedelébe lyukasztják, és fémgyűrűket szerelnek fel. Ez jelentősen megnöveli a borító tartósságát és a tárat varrott cérnával való dörzsölési ellenállást.

A fűzőlyukak felszerelésének költsége 60 rubel.

Borító színe: bumvinilkék

Bumvinyl műbőr papír

Szervezetének logója a borítón: ?

tudsz ingyenes helyezze el szervezete logóját a magazin borítójára.

Logó a folyóirat címe fölött lesz középen.

A fájl mérete nem haladhatja meg a 2 MB-ot.
A feltöltött logófájl formátuma jpg, jpeg, gif vagy png lehet.
A fájlnév csak angol betűket és számokat tartalmazhat.
A logó színe lehet fekete-fehér (szürkeárnyalatos) vagy színes.

Példa a logó elhelyezésére egy függőleges borítón

Példa a logó elhelyezésére egy vízszintes borítón

Fájl feltöltés.

A RUE MZIV berendezéseinek hatékony működéséhez szükséges az anyagi és műszaki karbantartás egyértelmű megszervezése. Ennek nagy része a berendezésjavítás megszervezéséhez van rendelve. A javítás lényege a berendezések és mechanizmusok teljesítményének megőrzése és helyreállítása az elhasználódott alkatrészek cseréjével vagy helyreállításával, valamint a mechanizmusok beállításával. Évente a berendezések több mint 10-12%-a nagyjavításon esik át, 20-30%-a közepes és 90-100%-a kicsi. A berendezések javításának és karbantartásának költsége több mint a gyártási költség 10%-a. A gép teljes élettartama alatt a javítási költség többszöröse az eredeti költségnek.

A javító létesítmények fő feladata a berendezések műszakilag kifogástalan állapotban tartása, amely biztosítja annak zavartalan működését. Ez megköveteli a berendezés szisztematikus gondozását és karbantartását annak működése során, valamint az ütemezett megelőző karbantartás megszervezését. A vállalkozások méretétől és a termelés jellegétől függően három munkaszervezési formát alkalmaznak:

• - decentralizált - amelyben mindenféle javítási és karbantartási munkát az üzletek javítószolgálatai végeznek. Nem túl hatékony;
• - központosított - amelyben minden javítási munkát és alkatrészgyártást erre szakosodott műhelyek végzik. A javítások központosítása javítja a javítások karbantartásának minőségét, csökkenti a munka költségeit;
• - vegyes - melyben a nagyjavítást és az alkatrészgyártást gépészeti javítóműhely, a kis- és közepes javításokat, nagyjavítási karbantartásokat pedig a főműhelyek javító részlegei végzik.

A komplex berendezések (számítógépek, erősáramú berendezések) javítására egyre gyakrabban alkalmazzák a szabadalmaztatott szolgáltatást, amelyet a gyártó speciális részlegei végeznek.

Jelenleg a feldolgozó vállalkozások ütemezett megelőző karbantartási rendszert (TSHR) működtetnek, amely a javítási munkák progresszív megszervezése.

A PPR olyan szervezési és technikai intézkedések összessége, amelyek célja a berendezések működőképességének fenntartása és a vészkijárat működésének megakadályozása. Minden gép bizonyos számú óra ledolgozása után leáll és megelőző ellenőrzésen vagy javításon esik át, amelynek gyakoriságát a gépek tervezési jellemzői és működési feltételei határozzák meg.

A RUE MZIV PPR rendszere a következő típusú szolgáltatásokat nyújtja:

• 1. Szokásos műszaki karbantartás, amely magában foglalja a berendezés üzembe helyezési előkészítését (ellenőrzés, tisztítás, beállítás), valamint az üzembe helyezést és az üzemelés felügyeletét. Ezt a szervizszemélyzet bizonyos esetekben javítómunkások bevonásával végzi.
• 2. Rendszeresen, a terv szerint, rendszeres időközönként elvégzett időszakos ellenőrzések, a berendezés tervezési jellemzőitől és üzemi körülményeitől függően. Ezeket a gépek műszaki állapotának ellenőrzése és a következő javítás során kijavítandó hibák azonosítása érdekében végzik.
• 3. Szokásos (kisebb) javítás, az erősen kopó alkatrészek cseréjéből, valamint egyéb olyan munkákból áll, amelyek biztosítják a gép normál működését a következő javításig. Ezenkívül azonosítja azokat az alkatrészeket, amelyek cserére szorulnak az élettartam közepén vagy a nagyjavítás során.
• 4. A közepes javítások nehezebbek. Itt részben szét kell szerelni a mechanizmust, ki kell cserélni és helyre kell állítani a kopott alkatrészeket. Úgy hajtják végre, hogy a mechanizmust nem távolítják el az alapról.
• 5. Nagyjavítás, amely az elhasználódott alkatrészek és szerelvények cseréjéből, a gépek ellenőrzéséből és beállításából, valamint a műszaki feltételeknek megfelelő helyreállításból áll. A nagyjavítás magában foglalja a berendezés teljes szétszerelését, szükség esetén az alapról történő eltávolítással.

Az ellenőrzéseket, az aktuális és nagyobb javításokat speciális javítószemélyzet végzi a szerviz munkatársak bevonásával.

A PM-terv elkészítésének középpontjában a javítási ciklus szabványai és szerkezete állnak. A javítási ciklus a gép üzemideje az üzembe helyezés kezdetétől az első nagyjavításig. Ez az alkatrészek tartósságától és a berendezés működési feltételeitől függ. Ezért a javítási ciklus időtartamát az adott típusú berendezésre megállapított kezdeti érték határozza meg, amelyet a PPR rendszerben az adott iparágra és berendezésre vonatkozóan adnak meg.

A javítási ciklus szerkezete a javítási ciklusban szereplő javítások és ellenőrzések száma és sorrendje.

Javítási időszak ( Mrs) a berendezés üzemideje két ütemezett javítás között:

ahol Rts

Közepes javítások száma;

Az aktuális (kisebb) javítások száma.

Az ellenőrzések közötti időszak a berendezés működési ideje két szomszédos ellenőrzés, vagy egy ellenőrzés és a következő javítás között:

hol van az ellenőrzések száma.

Minden berendezéshez hozzá van rendelve egy javítási összetettségi kategória (R). Ez jellemzi az ilyen típusú berendezések javításának nehézségi fokát. A másik géphez rendelt kategóriaszám a benne lévő feltételes javítási egységek számát jelzi.

A javítási összetettség kategóriája a javítási munkák mennyiségének kiszámítására szolgál, amely szükséges a javítási munkák munkaintenzitásának meghatározásához, és ennek alapján a javítószemélyzet számának és béralapjának kiszámításához, a gépek számának meghatározásához. gépészeti javítóműhelyekben.

Felépítjük a javítási ciklus felépítését, és meghatározzuk a RUE MZIV egyes berendezéseinek minden típusú javítási és ellenőrzési számát.

A számítások elvégzésének megkönnyítése érdekében a kiindulási adatokat a 4.1 táblázatban foglaljuk össze (a RUE MZIV adatai (berendezések száma szerint) és a „Berendezések megelőző karbantartási rendszerére vonatkozó előírások”).

4.1. táblázat – Háttérinformációk

Az átfutási karbantartás mértéke dolgozónként műszakonként ("A berendezések megelőző karbantartásának rendszeréről szóló szabályzat" alapján): borpalackozó berendezéseknél - 100 és egyéb technológiai berendezéseknél 150 hagyományos javítóegység

Egy dolgozó éves munkaidő-alapja 1860 óra, a kibocsátási arány teljesítési együtthatója 0,95, a műszak 1,5. A műszak időtartama 8 óra A közvetlenül a javításon foglalkoztatott dolgozók száma 9 fő (RUE MZIV szerint).

Építsük fel a javítási ciklus szerkezetét minden típusú berendezésre a 4.1. táblázat adatai szerint.

Palackmosó géphez: K-O1-O2-OZ-O4-O5-T1-O6-O7-O8-O9-010-C1-O11-O12-O13-Ol4-O15-T2-O16-O17-O18-O19 - O20-K

Töltőgép K-O1-O2-OZ-O4-O5-O6-O7-O8-T1-O9-O10-O11-O12-O13-O14-O15-O16-C1-O17-O18-O19-O20-O21- O22-O23-O24-T2-O25-O26-O27-O28-O29-O30-OZ1-O32-C2-OZZ-O34-O35-O36-O37-O38-O39-O40-TZ-O41-O42-O43- O44-O45-O46-O47-O48-K

Az összes javítás és ellenőrzés elosztásához a tervezett év hónapjaira, meg kell határozni a nagyjavítás időtartamát ( Mrp) és a kölcsönös ellenőrzés ( Mop) időszakok (a 4.1. táblázat szerint) a következő képlet szerint:

Rts- a javítási ciklus időtartama,

Palackmosóhoz:

Mrp= 18 / (1 + 2 + 1) = 4,5 hónap = 135 nap

Töltőgép

Mrp= 48 / (2 + 3 + 1) = 8 hónap = 240 nap

Határozzuk meg az ellenőrzések közötti időszak időtartamát:

Palackmosóhoz:

Mop= 18 / (1 + 2 + 20 + 1) = 0,75 hónap = 23 nap

Töltőgép

Mop= 48 / (2 + 3 + 48 + 1) = 0,9 hónap = 27 nap

MEGELŐZŐ JAVÍTÁSI ÜTEMTERV KÉSZÍTÉSE (PPR)

A berendezések megbízható működésének biztosítása, valamint a meghibásodások és kopás megelőzése érdekében a vállalkozások rendszeresen elvégzik a berendezések tervezett megelőző karbantartását (PPR). Lehetővé teszi számos, berendezések helyreállítását, alkatrészcserét célzó munkák elvégzését, ami biztosítja a berendezés gazdaságos és folyamatos működését.

A berendezések ütemezett megelőző karbantartásának (PPR) váltakozását és gyakoriságát a berendezés rendeltetése, tervezési és javítási jellemzői, méretei és működési feltételei határozzák meg.

A berendezést rutinszerű karbantartás miatt leállítják, amíg még működőképes. A berendezések javításra történő kivonásának ez a (tervezett) elve lehetővé teszi a berendezés leállításához szükséges előkészületek megtételét - mind a szervizközpont szakemberei, mind a vevő gyártó személyzete részéről. A berendezések tervezett megelőző karbantartására való felkészülés a berendezés hibáinak tisztázásából, a pótalkatrészek és a javítás során cserélendő alkatrészek kiválasztásából és megrendeléséből áll.

Az ilyen képzés lehetővé teszi a javítási munkák teljes körű elvégzését a vállalkozás normál működésének megzavarása nélkül.

A PPR kompetens végrehajtása magában foglalja:

• · A berendezések tervezett megelőző karbantartásának tervezése;
• · Berendezések előkészítése a tervezett megelőző karbantartáshoz;
• · A berendezések tervezett megelőző karbantartásának elvégzése;
• · Tervezett megelőző karbantartással, berendezés karbantartással kapcsolatos tevékenységek elvégzése.

A berendezések rutinjavítása a következő szakaszokból áll:

1. A szolgáltatás nagyjavítási szakasza.

A berendezések karbantartásának nagyjavítási szakasza főként a berendezés működésének megszakítása nélkül történik.

A berendezés karbantartásának nagyjavítási szakasza a következőkből áll:

• · A berendezések rendszeres tisztítása;
• · A berendezések szisztematikus kenése;
• · A berendezések szisztematikus ellenőrzése;
• · A berendezések működésének szisztematikus beállítása;
• · Alkatrészcsere rövid élettartammal;
• · Kisebb hibák, hiányosságok elhárítása.

A karbantartás nagyjavítási szakasza más szóval a megelőzés. A karbantartás nagyjavítási szakasza magában foglalja a berendezés napi ellenőrzését és karbantartását, és megfelelően meg kell szervezni annak érdekében, hogy:

• · Jelentősen meghosszabbítja a berendezés működési idejét;
• · A munka kiváló minőségének fenntartása;
• · Csökkentse és gyorsítsa fel az ütemezett karbantartással kapcsolatos költségeket.

A karbantartás nagyjavítási szakasza a következőkből áll:

• · A berendezés állapotának nyomon követése;
• · A dolgozók rendeltetésszerű kihasználása szabályainak betartása;
• · Mindennapi tisztítás és kenés;
• · A kisebb meghibásodások időben történő elhárítása és a mechanizmusok szabályozása.

A szerviz nagyjavítási szakasza a gyártási folyamat leállítása nélkül történik. A karbantartásnak ezt a szakaszát a berendezés működésének megszakításaikor hajtják végre.

2. A tervezett megelőző karbantartás jelenlegi szakasza.

A megelőző karbantartás jelenlegi szakaszát gyakran a berendezés kinyitása nélkül hajtják végre, ideiglenesen leállítva a berendezés működését. A megelőző karbantartás jelenlegi szakasza az üzem közben fellépő meghibásodások kiküszöböléséből áll, és az ellenőrzésből, az alkatrészek kenéséből és a berendezés tisztításából áll.

A tervezett megelőző karbantartás jelenlegi szakasza megelőzi a nagyjavítást. A megelőző karbantartás jelenlegi szakaszában fontos teszteket és méréseket végeznek, amelyek a berendezések hibáinak felismeréséhez vezetnek azok megjelenésének korai szakaszában. Miután a berendezést a megelőző karbantartás jelenlegi szakaszában összeállították, beállítják és tesztelik.

A berendezés további munkára való alkalmasságáról a szerelők döntenek, a tervezett megelőző karbantartás jelenlegi szakaszában elért vizsgálati eredményeknek a meglévő szabványokkal, a korábbi tesztek eredményeivel való összehasonlítása alapján. A nem szállítható berendezéseket elektrotechnikai mobil laboratóriumok segítségével tesztelik.

Az ütemezett megelőző karbantartáson kívül a terveken kívüli munkákat is végeznek a berendezés működésének esetleges hibáinak kiküszöbölésére. Ezeket a munkákat a berendezés teljes munkaerőforrásának kimerítése után hajtják végre. A balesetek következményeinek kiküszöbölése érdekében sürgősségi helyreállítási javításokat végeznek, amelyek a berendezés működésének azonnali leállítását igénylik.

3. A tervezett megelőző karbantartás középső szakasza

A megelőző karbantartás középső szakasza a használt berendezések részleges vagy teljes helyreállítására szolgál.

A megelőző karbantartás középső szakasza a berendezés alkatrészeinek szétszerelése a megtekintéshez, az alkatrészek tisztításához és a feltárt hibák kiküszöböléséhez, a gyorsan elhasználódó alkatrészek és szerelvények cseréje, amelyek a következő nagyjavításig nem biztosítják a berendezés megfelelő használatát. A tervezett megelőző karbantartás középső szakaszát legfeljebb évente egyszer végzik el.

A megelőző karbantartás középső szakasza a javításokat foglalja magában, amelyek során a normatív és műszaki dokumentáció megállapítja a javítási munkák ciklikusságát, mennyiségét és sorrendjét, függetlenül attól, hogy a berendezés milyen műszaki állapotban van.

A megelőző karbantartás középső szakasza befolyásolja a berendezés normál karbantartását, kicsi az esélye annak, hogy a berendezés meghibásodik.

4. Nagyjavítás

A berendezések nagyjavítása a berendezés kinyitásával, a berendezés ellenőrzésével a "belek" aprólékos átvizsgálásával, teszteléssel, mérésekkel, az azonosított meghibásodások elhárításával történik, melynek eredményeként a berendezés korszerűsítésre kerül. A nagyjavítás biztosítja a berendezés eredeti műszaki jellemzőinek visszaállítását.

A berendezés nagyjavítására csak a nagyjavítási időszak után kerül sor. A megvalósításhoz a következő lépéseket kell végrehajtani:

• · Munkavégzés ütemezése;
• · Előzetes ellenőrzés és hitelesítés elvégzése;
• · Dokumentáció készítés;
• · Szerszámok, alkatrészek előkészítése;
• · Tűzvédelmi és biztonsági intézkedések végrehajtása.

A berendezés nagyjavítása a következőkből áll:

• · Elhasználódott alkatrészek cseréjénél vagy helyreállításánál;
• · Bármely alkatrész modernizálása;
• · Megelőző mérések és ellenőrzések elvégzése;
• · Kisebb károk elhárítási munkáinak elvégzése.

A berendezés átvizsgálása során feltárt hibákat a berendezés utólagos nagyjavítása során szüntetik meg. A sürgősségi jellegű meghibásodásokat azonnal megszüntetjük.

Az adott berendezéstípusnak megvan a maga ütemezett megelőző karbantartásának gyakorisága, amelyet a műszaki üzemeltetés szabályai szabályoznak.

Az SPR rendszer szerinti intézkedéseket a vonatkozó dokumentáció tükrözi, szigorúan figyelembe véve a berendezések rendelkezésre állását, állapotát és mozgását. A dokumentumok listája a következőket tartalmazza:

• · Műszaki adatlap minden mechanizmushoz vagy annak másolatához.
• · Berendezés-számviteli kártya (műszaki útlevél melléklete).
• · Éves ciklikus berendezésjavítási ütemterv.
• · A berendezések nagyjavításának éves terv-becslése.
• · Havi terv-jelentés a berendezések javításáról.
• · Átvételi igazolás nagyjavításhoz.
• · Cserélhető technológiai berendezések meghibásodási naplója.
• · Kivonat az éves PPR ütemtervből.

A jóváhagyott éves PM ütemterv alapján a beruházási és folyójavítási termelés nómenklatúratervét hónapokra és negyedévekre lebontva készítik. A nagyobb vagy aktuális javítások megkezdése előtt tisztázni kell a berendezés javításra való beállításának dátumát.

Az éves PPR ütemterv és a kiinduló adatok táblázatai képezik az alapját az éves költségvetési terv elkészítésének, amelyet évente kétszer dolgoznak ki. A terv-becslés éves összege negyedévekre és hónapokra van osztva, az adott évi PPR ütemterv szerinti nagyjavítási időszaktól függően.

A terv-beszámoló alapján a számviteli részleg kap beszámolót a tőkejavítások költségeiről, a vezető pedig az éves karbantartási ütemterv szerinti nómenklatúra javítási terv végrehajtásáról.

Jelenleg az ütemezett megelőző karbantartáshoz (PM) egyre gyakrabban használnak számítógépes és mikroprocesszoros berendezéseket (telepítések, állványok, elektromos berendezések diagnosztikai és tesztelési eszközei), amelyek befolyásolják a berendezések kopásának megelőzését és csökkentik a berendezések javításának idejét, csökkentik a javítási költségeket. , és javítja az elektromos berendezések működésének hatékonyságát.

Hogyan készítsünk éves karbantartási ütemtervet az elektromos berendezésekre? Erre a kérdésre megpróbálok részletes választ adni a mai bejegyzésben.

Senkinek sem titok, hogy az elektromos berendezések javításának fő dokumentuma az elektromos berendezések megelőző karbantartásának éves ütemezése, amely alapján a javító személyzet, anyagok, alkatrészek, alkatrészek szükségessége. eldöntött. Ez magában foglalja az elektromos berendezések nagyjavítására és aktuális javítására szoruló egységeket.

Az elektromos berendezések éves megelőző karbantartási ütemtervének (PPR ütemterv) elkészítéséhez szükségünk van a berendezések javítási gyakoriságára vonatkozó szabványokra. Ezek az adatok megtalálhatók az elektromos berendezések gyártójának útlevéladataiban, ha az üzem ezt kifejezetten szabályozza, vagy használja az "Erőteljesítmény-berendezések karbantartási és javítási rendszere" című kézikönyvet. A.I.-t használok. FMD 2008, ezért a továbbiakban erre a forrásra hivatkozom.

Töltse le az A.I. Láb és szájbetegség

Így. A gazdaságban van bizonyos mennyiségű elektromos berendezés. Mindezeket a berendezéseket fel kell venni a PPR ütemtervbe. De először egy kis általános információ az éves PPR ütemtervről.

Az 1. oszlop tartalmazza a berendezés nevét, általában tömör és érthető információkat a berendezésről, például név és típus, teljesítmény, gyártó stb. 2. oszlop - szám a séma szerint (leltári szám). Hajlamos vagyok az elektromos egysoros diagramokból vagy a technológiai diagramokból származó számokat használni. A 3-5. oszlop a nagyjavítások és a jelenlegiek közötti erőforrás-szabványokat jelzi. A 6-10. oszlopok az utolsó nagyobb és aktuális javítások időpontjait jelzik. A 11-22. oszlopokban, amelyek mindegyike egy hónapnak felel meg, a szimbólum a következőket jelzi: K - tőke, T - áram. A 23. és 24. oszlop a javítás alatti berendezések éves állásidejét és az éves munkaidő-alapot rögzíti. Most, hogy megvizsgáltuk a PPR ütemtervének általános rendelkezéseit, egy konkrét példát fogunk megvizsgálni. Tegyük fel, hogy elektromos létesítményeinkben, az 541-es épületben van: 1) háromfázisú kéttekercses olajtranszformátor (T-1 a séma szerint) 6 / 0,4 kV, 1000 kVA; 2) szivattyú villanymotor, aszinkron (megnevezés a Н-1 séma szerint), Рн = 125 kW;

1. lépés. Beírjuk berendezéseinket a PPR ütemterv üres űrlapjába.

2. lépés. Ebben a szakaszban meghatározzuk a javítás és az állásidő közötti erőforrás-szabványokat:

a) Transzformátorunkhoz: nyissa meg a kézikönyv 205. oldalát, és a "Trafók és komplett alállomások javításának gyakoriságára, időtartamára és munkaigényére vonatkozó szabványok" táblázatban találjuk a transzformátorunkhoz illő berendezés leírását. 1000 kVA teljesítményünkhöz a nagy- és aktuális javítások során a javítások gyakoriságának és leállásának értékeit kiválasztjuk és ütemtervünkbe rögzítjük.

b) Ugyanezen séma szerinti villanymotorhoz - 151. oldal 7.1. táblázat (lásd az ábrát).

A táblázatokban talált szabványok átkerülnek a PPR ütemtervünkbe

3. lépés A kiválasztott elektromos berendezéseknél meg kell határoznunk a következő évben elvégzendő javítások számát és típusát. Ehhez meg kell határoznunk az utolsó - nagyobb és aktuális - javítások időpontját. Tegyük fel, hogy ütemtervet készítünk 2011-re. A berendezés üzemképes, a javítások időpontját ismerjük. A T-1 esetében a nagyjavítást 2005 januárjában, a jelenlegit 2008 januárjában végezték el. A H-1 szivattyúmotorhoz tőke - 2009. szeptember, aktuális - 2010. március. Ezeket az adatokat beírjuk a grafikonba.

Meghatározzuk, hogy 2011-ben mikor és milyen típusú javítások várhatók a T-1 transzformátoron. Mint tudjuk, egy évben 8640 óra van. A T-1 transzformátor 103680 óra nagyjavítása között talált erőforrás-szabványt vesszük, és elosztjuk az évi 8640 órás óraszámmal. Így a következő nagyjavítást az utolsó nagyjavítás után 12 évvel kell elvégezni. az utolsó 2005 januárjában volt, ami azt jelenti, hogy a következőt 2017 januárjára tervezik. A jelenlegi javításoknál a működési elv ugyanaz: 25920/8640 = 3 év. Az utolsó aktuális javítások 2008 januárjában történtek, így. 2008 + 3 = 2011. A következő aktuális javítás 2011 januárjában lesz, erre az évre készítünk ütemtervet, ezért a 8. oszlopban (január) a T-1 transzformátornál "T"-t írunk be.

Az elektromos motorhoz kapunk; A nagyjavítást 6 évente hajtják végre, és 2015 szeptemberére tervezik. A jelenlegit évente 2 alkalommal (6 havonta) végezzük, és az utolsó aktuális javítás szerint 2011 márciusára és szeptemberére tervezzük. Fontos megjegyzés: ha az elektromos berendezést újonnan telepítik, akkor minden típusú javítás általában "táncol" a berendezés üzembe helyezésének időpontjától.

A grafikonunk így néz ki:

4. lépés. Határozza meg az éves állásidőt. Egy transzformátor esetében ez 8 óra lesz, mert 2011-ben egy rutinjavítást terveztünk, a rutinjavítás erőforrás normáiban pedig 8 óra a nevező. Az N-1 villanymotornál 2011-ben két aktuális javításra kerül sor, a jelenlegi javítások leállási aránya 10 óra. A 10 órát megszorozzuk 2-vel, és 20 órával egyenlő éves prímet kapunk. Az éves munkaidő-alap oszlopában feltüntetjük, hogy ez a berendezés hány órát fog üzemelni, mínusz a javítási állásidő. Megkapjuk a grafikonunk végső kinézetét.

Fontos megjegyzés: egyes vállalkozásoknál az energiamérnökök éves PPR ütemtervükben az éves állásidő és az éves alap utolsó két grafikonja helyett csak egy oszlopot tüntetnek fel - „Munkaintenzitás, személy * óra”. Ezt a munkaintenzitást a berendezések darabszáma és egy javítás munkaintenzitási normái alapján számítják ki. Ez a séma kényelmes, ha javítási munkákat végző vállalkozókkal dolgozik.

Ne feledje, hogy a javítások időpontjait egyeztetni kell a gépészeti szervizzel és szükség esetén a műszer- és ellenőrzési részleggel, valamint a kapcsolódó berendezések javításához és karbantartásához közvetlenül kapcsolódó egyéb szerkezeti részlegekkel.

Ha kérdése van az éves PPR ütemterv elkészítésével kapcsolatban, tegye fel kérdéseit, lehetőség szerint igyekszem részletesen megválaszolni.