Dozownik pompy i urządzenie z 10 membranami. Rodzaje i charakterystyka pomp dozujących. Zalety i wady ID membrany
Kontrola właściwości procesu pompowania płynów w nowoczesnych pompach odbywa się w trybie ręcznym i automatycznym. W zależności od wymagań dotyczących działania może być konieczne wzięcie pod uwagę niektórych parametrów. Na przykład użytkownik może regulować objętości paszy i intensywność funkcji. Istnieją jednak pewne rodzaje sprzętu, które są specjalnie zaprojektowane do obsługi punktowej w niektórych środowiskach. Należą do nich pompy dozujące stosowane w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i chemicznym.
Dla laika w technologii pomp wybór najbardziej odpowiedniej technologii pomp dla konkretnego zastosowania lub systemu procesowego może być trudny, ponieważ wiele współczesnych pomp jest tak wszechstronnych, że nadają się do szerokiego zakresu zastosowań. pompy perystaltyczne i pompy tłokowe z wymuszonym przemieszczeniem wszystkie poprzeczne granice zastosowania, w których chcesz wprowadzić określoną objętość płynu do układu procesowego.
Wybór najlepszej opcji wymaga starannego rozważenia i zawsze powinien uwzględniać doświadczenie producenta pompy. W przypadkach, w których zastosowanie wymaga dozowania i dozowania cieczy w linii, pompa tłokowa o wymuszonym przemieszczeniu historycznie dominowała na rynku i nadal to robi. Problemy związane z wyborem pompy dozującej lub pompy dozującej, w przeciwieństwie do innych typów pomp, są zwykle związane z dokładnością w zakresie przepływów oraz z faktem, że wahania ciśnienia w procesie nie wpływają na moc, jak ma to miejsce w przypadku pomp wirujących.
Funkcje pompy dozującej
Jednostki dozujące zapewniają możliwość pompowania pod ciśnieniem objętościowym cieczy, zawiesin i emulsji. Jednak większość tych pomp może służyć zarówno w środowisku neutralnym, jak i agresywnym. Z tego powodu ich stosowanie jest powszechne w przemyśle chemicznym. W zależności od właściwości materiału zastosowanego w części przepływowej określa się konkretny cel urządzenia. Główną różnicą w stosunku do tradycyjnych urządzeń gospodarstwa domowego jest to, że pompy dozujące pozwalają na regulację poziomu ciśnienia od punktu wyjścia do wejścia czynnika roboczego. W takim przypadku bezwzględny wskaźnik ciśnienia wlotowego przekracza ten sam wskaźnik pompowanej cieczy. Wśród głównych cech technicznych i operacyjnych takiego sprzętu odnotowano zdolność do pracy w określonych środowiskach i średnicę przejścia dysz.
Szeroki zakres zastosowań tych pomp jest znaczący: w sektorach rynkowych, od artykułów toaletowych i detergentów po farmaceutyki, wodę i odpady, przetwórstwo żywności i napojów, wytwarzanie energii, przetwórstwo chemiczne, produkty petrochemiczne oraz produkcję ropy i gazu.
Membrana lub przepona
Pompa dozująca jest równie bezpretensjonalna z dodatkiem aromatów i kolorów do przyborów toaletowych, ponieważ pompuje kondensat węglowodorów na półce i ciekły dwutlenek węgla w ładunkach kriogenicznych. Najczęstsze problemy, z jakimi spotykają się użytkownicy, to poprawa bezpieczeństwa, zwiększenie wydajności i obniżenie kosztów operacyjnych. Dwa pierwsze problemy zostały rozwiązane przez zaprojektowanie membranowych głowic pomp, które zapobiegają wyciekom produktu i przyczyniają się do zwiększenia bezpieczeństwa i bardziej ekonomicznego wykorzystania składników.
Pompy dozujące wąż
Ten typ pompy dozującej jest przeznaczony do pracy z płynami i pastami. Zasada działania opiera się na mechanicznym działaniu na kanał roboczy, który najczęściej jest reprezentowany przez mocną, ale elastyczną rurkę. Oznacza to, że podczas pracy wywierane jest ciśnienie mechaniczne na wąż z medium, w wyniku czego ciecz jest wypychana do wylotu. Jako fizyczny aktywator stosuje się rolki toczące się po obwodzie. Z założenia pompy dozujące tego typu są urządzeniem zawierającym elastyczne rury i wąż z zestawem rolek. Część infrastruktury zapewnia także tor, na którym układana jest linia rur. To w nim występuje efekt fizyczny.
Zalety i wady ID membrany
Użytkownicy są również świadomi całkowitych kosztów cyklu życia, które uwzględniają znane czynniki, takie jak początkowa inwestycja i kolejne części zamienne, konserwacja, przestoje, zużycie energii i efektywne wykorzystanie przetworzonego produktu.
Aplikacja zazwyczaj określa używaną pompę, dlatego ważne jest jasne zrozumienie właściwości płynu, takich jak lepkość, zawartość ciał stałych, ścieralność, korozyjność, toksyczność i higiena. Należy również wziąć pod uwagę inne parametry, w tym objętość i ciśnienie zasilania, temperaturę, charakterystykę przepływu i ciśnienie pary.
Jednostki przeponowe
Jest to pompa wolumetryczna, w której elastyczna płyta przymocowana do krawędzi konstrukcji pełni funkcję korpusu roboczego. W pewnym stopniu działa jak tłok. Membrana wygina się podczas pracy, co prowadzi do wypierania płynu. W takim przypadku wpływ siły może być inny. Na przykład jest to praktykowane przy użyciu napędów mechanicznych, hydrauliki i urządzeń pneumatycznych, które odkształcają płytę, zmieniając ciśnienie we wnęce roboczej. Ze względu na brak przekładni i silników pompy dozujące są uważane za najbezpieczniejsze i najbardziej niezawodne. Jest to szczególnie ważne w utrzymaniu łatwopalnych cieczy, ponieważ funkcja urządzenia nie ma warunków wstępnych do wytworzenia iskry.
Właściwy materiał na głowicę pompy musi być wybrany zgodnie z charakterystyką płynu. W przypadku materiałów toksycznych lub wymagających zastosowań, w których bezpieczeństwo i ochrona są priorytetem, głowica membrany jest zazwyczaj pierwszym wyborem. W mniej wymagających zastosowaniach zwykle wystarcza głowica pompy nurnikowej.
Ponieważ pompy dozujące są powszechnie stosowane jako część zintegrowanego systemu oczyszczania, na wybór odpowiedniego rodzaju wpływa kilka czynników. Mogą one obejmować obliczenia dodatnie netto głowicy ssącej, przegląd średnic i długości rur wlotowych i wylotowych, a także wszelkie ograniczenia w systemie. Środowisko odgrywa również rolę w doborze materiałów na pompy. Pompy pomiarowe są używane w najtrudniejszych warunkach i na różnych platformach, od przybrzeżnych platform naftowych i gazowych, gdzie częste temperatury są inne niż zero, na odległych pustyniach, gdzie temperatura jest wysoka, a wydobycie piasku jest doskonałą okazją lub w obszarach tropikalnych, w których wilgoć musi zostać usunięta.
Modele tłoków
Jest to rodzaj hydraulicznych maszyn tłokowych opartych na ruchach tłokowych. System dystrybucji zaworów nie pozwala na stosowanie takich jednostek do działania wstecznego, co odróżnia je od innych urządzeń wolumetrycznych. Odwrotny ruch tłoka w rurociągu prowadzi do zamknięcia zaworu, co zapobiega wyciekowi czynnika do kanału. W tym samym czasie otwiera się zawór po stronie tłocznej, a przez niego ciecz ucieka do punktu odbioru. W tym procesie dozowanie zapewnia nierównomierną prędkość ruchu płynu, co powoduje jego główną wadę. Efekt spazmatyczny jest kompensowany na różne sposoby, w tym poprzez wprowadzenie kilku elementów tłoka do projektu.
Każdy rodzaj płynu wpływa na materiał zastosowany na elementy pompy. Tylko wtedy, gdy pełny profil pompowanego medium i procesy są w pełni udokumentowane, można wskazać typ i konstrukcję pompy dozującej. Podczas kompilowania tego profilu zawsze dobrze jest przejrzeć wszelkie wcześniejsze doświadczenia z pompowaniem cieczy.
Pompa dozująca jest bardzo wszechstronna i idealna do ciągłego pomiaru w fazie jednego lub wielu układów cieczy przy różnych prędkościach. Warto zauważyć, że jest to jedyna pompa z dwiema metodami kontroli przepływu - prędkością i długością skoku, które można stosować niezależnie lub jednocześnie, aby zapewnić optymalną wydajność.
Oznaczenie jednostki
Jeśli projekt konstrukcyjny jednostek jest przeprowadzany zgodnie z wymaganiami określonego współczynnika kształtu, to pod względem zawartości funkcjonalnej i mechanizmów kontrolnych producenci opracowują wspólne standardy. Tak więc pompa dozująca ND zapewnia ręczną regulację przepływu płynu od momentu zatrzymania urządzenia. Jeśli system jest wyposażony w możliwość automatycznego i zdalnego monitorowania, sprzętowi przypisano oznaczenie NDE.
Na przykład w procesie, w którym składnik musi być ostrożnie dodawany do zmiennego głównego strumienia, proporcja może być utrzymana przez dostosowanie prędkości, podczas gdy wszelkie korekty niezbędne do utrzymania jakości produktu można dokonać poprzez dostosowanie długości skoku. Pompa dozująca może być precyzyjnie dostrojona do wymagań systemu procesowego. Dostępne są opcje sterowania ręcznego, pneumatycznego lub elektrycznego, takie jak konstrukcje przeciwwybuchowe dla pomp stosowanych w obszarach niebezpiecznych.
Ponadto producenci wskazują wskaźnik dawkowania, który wynosi średnio 1-2,5. Istnieją również urządzenia, w których ten wskaźnik w ogóle nie jest przestrzegany. Z reguły modele o wskaźniku początkowym nie mają płaszcza grzewczego, a najwyższy poziom dokładności dozowania charakteryzuje się obecnością płynu odcinającego lub płuczącego w konstrukcji wlotowej. Ta klasyfikacja dotyczy również wszystkich rodzajów agregatów. Na przykład dozująca pompa nurnikowa ND może mieć zarówno pierwszy wskaźnik dokładności, jak i drugi.
Podstawowa technologia sprawdziła się, a ciągły rozwój poprzez wprowadzanie nowych procesów produkcyjnych i materiałów oznacza, że \u200b\u200bpompy te nadążają za rosnącymi i różnorodnymi wymaganiami wszystkich branż. Prosta konstrukcja i kilka elementów zapewniają niski poziom hałasu i wysoką wydajność objętościową.
Mechaniczne i hydraulicznie sterowane głowice pomp membranowych były przedmiotem nowych osiągnięć w technologii pomp dozujących. Te głowice pomp są zwykle wskazywane, gdy przetwarzane są toksyczne materiały i wymagane są właściwości szczelne. Dzięki szerokiej gamie materiałów, które można stosować do membran, głowice pomp membranowych są teraz w stanie wytrzymać niebezpieczne, toksyczne i niebezpieczne płyny przy różnych prędkościach przepływu i ciśnieniach. Kładąc większy nacisk na bezpieczeństwo i środowisko, a także wprowadzając nowe przepisy, użytkownicy coraz częściej zwracają się ku pompom membranowym i tradycyjnym konstrukcjom tłoków.
Cały sprzęt do pompowania w takim czy innym stopniu zapewnia możliwość regulacji przepływu.
Regulacja odbywa się za pomocą sprzężenia zwrotnego między natężeniem przepływu pompy a mechanizmem sterującym. Zgodnie z informacjami z urządzenia operator lub automatyka działa na mechanizm uruchamiający w celu regulacji przepływu (zawór, wariator, napęd elektryczny).
Użytkownikom zaleca się poszukiwanie konstrukcji głowicy pompy ze wskaźnikiem uszkodzenia membrany, ponieważ ta konstrukcja bez głowicy pompy będzie nadal zapewniać ciągłą obsługę, nawet w przypadku awarii pojedynczej membrany. Opcje przenoszenia wysokiego ciśnienia dla niebezpiecznych cieczy tradycyjnie były ograniczone do tłokowych pomp odśrodkowych z tłokami o stałym skoku, szybkich lub wielostopniowych pomp odśrodkowych. Wszystkie z nich mają swoje ograniczenia związane z uszczelnieniem, zużyciem i potencjalnym wyciekiem.
Wyjątkiem jest dawkowanie (dozowanie) z wbudowaną skalą kontroli paszy, zgodnie z którą pasza jest dostosowywana z określoną dokładnością.
Typowa konstrukcja - pompa ND, Ndr przeznaczona do regulacji ciśnienia objętościowego płynów neutralnych i agresywnych.
Pompa ND, NDR - jednotłokowa, pozioma jednostronnego działania.
Silniki elektryczne, wał mimośrodowy są ze sobą połączone.
Koło ślimakowe przekładni jest sztywno przymocowane do wału mimośrodowego. Na szyjce wału pomp dozujących (mimośrodowych) mimośród wprawia w ruch suwak z tłokiem cylindra hydraulicznego. Obracając mimośrodem, możesz bezstopniowo zmieniać mimośrodowość, długość skoku tłoka i posuw od zera do maksimum.
Cylinder hydrauliczny składa się z obudowy, tłoka, ssących, wylotowych zaworów kulowych, urządzenia uszczelniającego z pierścieniową latarką przeznaczoną do dostarczania płynu do płukania lub hydraulicznego urządzenia zamykającego.
Procesowe pompy membranowe mogą zapewnić płynny przepływ produktu w szerokim zakresie roboczym, w tym przy niskich prędkościach, i pokryć jak najszerszy zakres obowiązków dla wszystkich procesów ciśnienia krytycznego. Dzięki zastosowaniu przekładni o niskich wymaganiach konserwacyjnych zużycie energii jest zredukowane do absolutnego minimum i zapewniona jest niemal bezgłośna praca.
Pompy dozujące są stosowane do dozowania jednopunktowego lub wieloskładnikowego we wszystkich obszarach przemysłu. Dozowanie w jednym punkcie zwykle polega na dodawaniu określonego płynu dokładnie i proporcjonalnie na bieżąco. Kilka aplikacji płynów może być przetwarzanych na wielogłowicowej jednostce pompowej napędzanej jednym silnikiem, podczas gdy poszczególne ciecze są dozowane niezależnie od siebie w określonych punktach procesu lub zbierane razem w celu utworzenia mieszaniny.
Mechanizm regulacyjny w pompie ND zapewnia płynną regulację zasilania ręcznie, gdy jednostka jest zatrzymana, w pompie NDR - ręcznie na zatrzymanej i pracującej jednostce (regulacja w ruchu).
Błąd w regulacji domowych pomp dozujących (dozujących) mieści się w zakresie od 0,5 do 2,5% i więcej.
Symbol
ND2.5 10/400 K14 A (B) U2, gdzie:
ND - pompa dozująca (dozowanie),
2.5 - regulacja dokładności kategorii,
10 - karma l / godzina,
400 - ciśnienie kgf / cm²,
K - część przepływowa ze stali chromowo-niklowej,
1 - bez płaszcza chłodzącego lub grzewczego,
4 - z zapasem płukania, chłodziwa,
A - silnik elektryczny ogólnego zastosowania (czasem „A” jest opuszczony), (B) - przeciwwybuchowy,
U - modyfikacja klimatyczna pomp dozujących (dozujących),
2 (3, 4) - kategoria zakwaterowania.
Ta aplikacja może zawierać różne ciecze w dowolnym zakresie przepływów i proporcji. Każdy ze składników cieczy miesza się w odpowiednich proporcjach zgodnie z recepturą, aby uzyskać pożądaną mieszaninę. Zmieniające się wymagania w procesie technologicznym skłaniają producentów pomp do studiowania nowoczesnych technologii w celu opracowania nowych technologii i materiałów. Jednocześnie istnieje zapotrzebowanie na bardziej ekonomiczne i skuteczne systemy dozowania i dozowania.
Rynek dozowania i dozowania jest bardzo zróżnicowany, a wymagania każdej branży są różne. Jednak opierając się na doświadczeniu zdobytym w jednej branży i stosowaniu jej w innej, okazało się bardzo skuteczne w procesie projektowania systemu. Chociaż podstawowa koncepcja systemu dozowania i dozowania jest standardowa, producent pomp wie, w jaki sposób i gdzie są konfigurowane jego komponenty dla każdego zastosowania. Tak więc ciężar odpowiedzialności spoczywa na tym, że wszystkie dostępne dane mogą zostać wzięte pod uwagę, aby ułatwić opracowanie i wybór rozwiązań.
Specyfikacje techniczne
Jednostka uszczelniająca - mankiet z gumy lub ftoroplastu.
Dopuszczalna wysokość ssania manometru nie większa niż 2-3 m.
Pompy dozujące (dozujące) są samozasysające. Wysokość samozasysania około 1 metra.
Mechanizm zmiany długości skoku tłoka w pompach dozujących (dozujących) ND, NDr różni się od GND, NDG.
Podczas obrotu krzywka popycha suwak i tłok w kierunku korpusu zaworu. W przeciwnym kierunku tłok jest wypychany przez sprężynę. Zewnętrzna tuleja suwaka, poruszająca się względem osi krzywki, za pomocą regulowanej śruby ogranicza skok ssania tłoka, tj. zmienia długość suwaka suwaka i dostosowuje posuw.
Wszystkie nasze pompy dozujące są odpowiednie do wielu zastosowań, a każda konkretna potrzeba dozowania znajduje swoje rozwiązanie w jednym z naszych systemów. Pompy dozujące są pulsującym sercem systemów pomiarowych i oczyszczalni ścieków. Nasza seria elektromagnetycznych i silnikowych pomp dozujących jest gotowa do instalacji i współpracy ze wszystkimi istniejącymi systemami produkcyjnymi i jest gotowa do dowolnego dozowania. Idealna odpowiedź na dozowanie różnych roztworów chemicznych, od typowych zastosowań, takich jak dezynfekcja i czyszczenie, przez przemysł, aż po mycie i dozowanie lepkich płynów.
Szczelność osiąga się, instalując między napędem a hydrauliczną częścią głowicy membrany. Korpus zaworu składa się z trzech komór. Pierwszy to olej. W cieczy pośredniej, neutralnej dla produktu i oleju. Trzeci działa (produkt): medium krąży w nim i znajdują się działające zawory.
Komora zasilająca komorę wypełnioną olejem w celu ochrony pompy dozującej LP przed wzrostem ciśnienia tłoczenia jest wbudowana w tłok.
Szeroka gama rozwiązań dla każdej potrzeby. Jeszcze większe bezpieczeństwo dzięki funkcji czujnika przepływu. Różne serie pomp dozujących ze sterowaniem elektromagnetycznym mają różne zakresy przepływu dla ciśnień roboczych dla różnych charakterystyk dozowania, a także dwie pozycje montażowe, aby zaoferować najlepsze rozwiązanie dla każdej instalacji. Niektóre serie są również przeznaczone do określonych zastosowań, takich jak baseny, wieże chłodnicze lub myjnie samochodowe.
Z kolei każdy model jest dostępny z różnymi kosztami i ciśnieniami operacyjnymi, aby spełnić wszystkie potrzeby. Wysokie prędkości dozowania w połączeniu z wysoką odpornością na agresywne chemikalia, wibracje i straty zapewniają wyjątkową niezawodność.
