Ciśnienie wlotowe do pompy odśrodkowej. Ciśnienie pompy
- gęstość („grawitacja” cieczy)
- nasycona prężność pary (temperatura wrzenia)
- temperatura
- lepkość („gęstość” cieczy)
Charakterystyka płynów
Aby wybrać optymalną pompę, konieczne jest posiadanie pełnej informacji o charakterystyce cieczy, którą należy dostarczyć konsumentowi. Oczywiście „cięższa” ciecz będzie wymagała więcej energii podczas pompowania danej objętości. Aby opisać, ile jeden płyn jest „cięższy” od drugiego, stosuje się pojęcie takie jak „gęstość” lub „ciężar właściwy”; parametr ten jest definiowany jako masa (waga) na jednostkę objętości cieczy i jest zwykle określany jako „ρ” (grecka litera „ro”). Mierzy się go w kilogramach na metr sześcienny (kg / m3). Każda ciecz o określonej temperaturze i ciśnieniu ma tendencję do parowania (temperatura lub temperatura wrzenia); wzrost ciśnienia powoduje wzrost temperatury i odwrotnie. Zatem przy niższym ciśnieniu (nawet możliwym pod próżnią), które może wystąpić po stronie ssącej pompy, ciecz będzie miała niższą temperaturę wrzenia. Jeśli jest ona bliska lub szczególnie poniżej bieżącej temperatury cieczy, możliwe jest tworzenie się pary i kawitacja w pompie, co z kolei może mieć negatywne konsekwencje dla jej właściwości i może spowodować poważne uszkodzenia (patrz rozdział na temat kawitacji). Lepkość płynu powoduje straty tarcia w rurach. Wartość liczbową tych strat można uzyskać od producenta konkretnej pompy. Należy zauważyć, że lepkość „gęstych” cieczy, takich jak olej, zmniejsza się wraz ze wzrostem temperatury. Przepływ wody Jest definiowany jako objętość, którą należy dostarczyć przez określony czas i jest oznaczony jako „Q”. Zastosowane jednostki miary: z reguły są to litry na minutę (l / min) w przypadku pomp o niskiej mocy / wydajności, metry sześcienne na godzinę (m 3 / h) w przypadku pomp o średniej wydajności i wreszcie metry sześcienne na sekundę (m 3 / s) dla najmocniejsze pompy.
Wymiary przekroju rurociągu są określone przez objętość, którą należy dostarczyć konsumentowi przy danym natężeniu przepływu płynu „v”: 
Geodezyjna (statyczna) wysokość ssania
Jest on definiowany jako różnica poziomu geodezyjnego między wlotem pompy a swobodną powierzchnią cieczy w najniższym zbiorniku, mierzona w metrach (m) (ryc. 3, poz. 1).Wysokość zasilania statycznego (wysokość statyczna)
Jest on definiowany jako różnica poziomu geodezyjnego między rurą wylotową a najwyższym punktem układu hydraulicznego, do którego należy dostarczyć płyn (ryc. 3, poz. 2).
Strata ciśnienia ssania
Są to straty tarcia między cieczą a ściankami rurociągu i zależą od lepkości cieczy, jakości chropowatości powierzchni ścian rurociągu i prędkości przepływu cieczy. Wraz ze wzrostem natężenia przepływu o współczynnik 2 strata ciśnienia wzrasta do drugiego stopnia (ryc. 4, poz. 1). Informacje na temat strat ciśnienia w rurociągu, kolankach, armaturze itp. przy różnych prędkościach przepływu można uzyskać od dostawcy. Straty ciśnienia w rurze ciśnieniowej Patrz powyższy opis (rys. 4, poz. 2).Ostateczne nadciśnienie
Jest to ciśnienie, które musisz mieć w punkcie, w którym ciecz powinna zostać dostarczona (ryc. 5, poz. 1).Początkowe nadciśnienie
Jest to nacisk na swobodną powierzchnię płynu w miejscu wlotu. W przypadku otwartego zbiornika lub zbiornika jest to po prostu ciśnienie atmosferyczne (barometryczne) (ryc. 5, poz. 2).Związek między ciśnieniem a ciśnieniem
Jak widać na ryc. 6, kolumna wody o wysokości 10 m wywiera takie samo ciśnienie jak kolumna rtęci (Hg) o wysokości 0,7335 m. Mnożąc wysokość kolumny (wysokość) przez gęstość cieczy i przyspieszenie grawitacyjne (g), otrzymujemy ciśnienie w niutonach na metr kwadratowy ( N / m 2) lub w paskalach (Pa). Ponieważ jest to bardzo mała wartość, do pracy pomp wprowadzono jednostkę miary równą 100 000 Pa, zwaną słupkiem.
Równanie na ryc. 6 można rozwiązać w metrach wysokości kolumny cieczy: 
W ten sposób wysokość kolumny cieczy o różnych lepkościach można zmniejszyć do równoważnej wysokości słupa wody. Na ryc. 7 zapewnia współczynniki konwersji dla wielu różnych jednostek ciśnienia. Poniżej znajduje się przykład obliczenia całkowitej wysokości hydraulicznej za pomocą schematu instalacji pompy. 
Moc hydrauliczna (P hyd) pompy określa objętość płynu dostarczanego pod danym ciśnieniem przez dany czas i może być obliczona przy użyciu następującego wzoru: 
Przykład
Objętość 35 m3 wody na godzinę powinna być pompowana ze studni o głębokości 4 m do zbiornika położonego na wysokości 16 m względem poziomu instalacji pompy; końcowe ciśnienie w zbiorniku powinno wynosić 2 bary. Strata ciśnienia tarcia w rurze ssącej jest równa 0,4 m, a w rurze ciśnieniowej wynosi 1,3 m, włączając utratę kolana. Gęstość wody szacowana jest na 1000 kg / m3, a wartość przyspieszenia grawitacyjnego 9,81 m / s 2. Rozwiązanie: Całkowita wysokość (H): Wysokość ssania - 4,00 m Strata wysokości ssania - 0,40 m Wysokość podnoszenia - 16,00 m Strata ciśnienia w rurze ciśnieniowej - 1,30 m Ciśnienie końcowe: - 2 bar * ~ 20 , 40m Minus 1 atm ** ~ -9,87 m Całkowita wysokość - 32,23 m Moc hydrauliczna jest określana wzorem:
* W tym przykładzie końcowe nadciśnienie podano jako ciśnienie bezwzględne, tj. jako ciśnienie mierzone względem próżni bezwzględnej. ** Jeśli końcowe nadciśnienie jest podane jako absolutne, wówczas należy odjąć początkowe nadciśnienie, ponieważ to ciśnienie „pomaga” pompie w absorpcji cieczy. 
Woda przez rurkę ssącą pompy wchodzi do wlotu wirnika i pod wpływem obracających się łopatek doświadcza dodatniego przyspieszenia. W nawiewniku energia kinetyczna przepływu jest przekształcana w potencjalną energię ciśnienia. W pompach wielostopniowych przekrój dyfuzora ze zintegrowanymi łopatkami stacjonarnymi nazywany jest „łopatką prowadzącą”. Ze schematu na ryc. 10 można zauważyć, że energia potencjalna w postaci ciśnienia w pompie rośnie w kierunku od rury ssącej do rury tłocznej, ponieważ ciśnienie hydrodynamiczne wytwarzane przez wirnik (energia kinetyczna prędkości przepływu) jest przekształcane w potencjalną energię ciśnienia w dyfuzorze. 
Wydajność pompy
Na ryc. Rysunek 11 pokazuje typową wydajność pompy odśrodkowej Q / H. Widać z niego, że maksymalne ciśnienie tłoczenia jest osiągane, gdy przepływ pompy wynosi zero, tj. kiedy port ciśnieniowy pompy jest zamknięty. Gdy tylko przepływ w pompie wzrośnie (wzrośnie objętość pompowanej cieczy), wysokość zrzutu spadnie.
Dokładną charakterystykę zależności zasilania Q od ciśnienia H określa empirycznie producent na stanowisku badawczym. Na przykład (ryc. 11) przy ciśnieniu H 1 pompa będzie dostarczać objętość Q 1 i podobnie z H2 - Q2. Wydajność pompy
Jak już pokazano powyżej, spadek ciśnienia tarcia w rurociągu zależy od jakości chropowatości powierzchni ścian rurociągu oraz kwadratu prędkości przepływu płynu i, oczywiście, od długości rurociągu. Stratę ciśnienia tarcia można przedstawić na wykresie „H / Q” jako krzywa charakterystyki układu hydraulicznego. W przypadku systemów zamkniętych, takich jak systemy centralnego ogrzewania, bieżąca wysokość rozładowania może nie być brana pod uwagę, ponieważ jest równoważona przez nadciśnienie z boku rury ssącej.
Strata ciśnienia [Pa / m] w temperaturze t \u003d 60 ° C Zalecane straty w rurach nie przekraczają 150 Pa / m. Punkt pracy
Punkt pracy jest punktem przecięcia krzywej charakterystyki pompy z krzywą charakterystyki hydraulicznej. Oczywiste jest, że wszelkie zmiany w układzie hydraulicznym, na przykład zmiana obszaru przepływu zaworu po jego otwarciu lub osadzanie się w rurociągu, wpływają na charakterystykę układu hydraulicznego, w wyniku czego zmienia się położenie punktu pracy. Podobnie zmiany w pompie, takie jak zużycie wirnika lub zmiana prędkości, spowodują pojawienie się nowego punktu pracy.
Pompy w szeregu
Pompy wielostopniowe można traktować jako przykład pomp jednostopniowych połączonych szeregowo. Oczywiście w tym przypadku nie można oddzielić poszczególnych kroków, co czasami jest pożądane przy sprawdzaniu stanu pompy. Ponieważ pompa biegu jałowego powoduje znaczny opór, należy zapewnić przewód obejściowy i zawór zwrotny (rys. 14). W przypadku pomp pracujących sekwencyjnie całkowita wysokość podnoszenia (ryc. 15) przy danym przepływie jest określona przez sumę wysokości zrzutu każdej pompy.
Pompy równolegle.
Taki schemat instalacji służy do monitorowania stanu pomp lub do zapewnienia bezpieczeństwa pracy, gdy wymagany jest sprzęt pomocniczy lub zapasowy (na przykład podwójne pompy w systemie grzewczym). W takim przypadku konieczne jest również zainstalowanie zaworów zwrotnych dla każdej z pomp, aby zapobiec tworzeniu się przepływu przeciwnego przez jedną z niedziałających pomp. Te wymagania w pompach bliźniaczych spełnia zawór przełączający typu motylkowego. W przypadku pomp pracujących równolegle całkowity przepływ (ryc. 17) jest definiowany jako suma wartości przepływu poszczególnych pomp przy stałym ciśnieniu.
Wydajność pompy
Wydajność pompy pokazuje, ile energii mechanicznej przeniesionej do pompy przez jej wał zamieniono na użyteczną energię hydrauliczną.
Na efektywność mają wpływ: - kształt obudowy pompy;
- kształt wirnika i dyfuzora;
- jakość chropowatości powierzchni;
- uszczelnianie szczelin między wlotem ssącym a ciśnieniowym pompy.
Aby konsument mógł określić wydajność pompy w określonym punkcie pracy, większość producentów urządzeń pompujących dołącza diagramy z wykresami charakterystyk wydajności do diagramów wydajności pompy (ryc. 18).
Typowe wzory
Biorąc pod uwagędalejtypowyprawonumeracjawykazaćteoretycznywpływśrednica ( d ) działa koła naciśnienie, pasza ipochłoniętymoc. Głowa jest proporcjonalna do średnicy w drugim stopniu:
Zgodnie z tym wzorem, podwojenie średnicy zwiększy ciśnienie czterokrotnie. Posuw jest proporcjonalny do średnicy w trzecim stopniu: 
Zgodnie z tym wzorem podwojenie średnicy zwiększy posuw 8 razy. Pobór mocy jest proporcjonalny do średnicy do piątego stopnia: 
Zgodnie z tym wzorem podwojenie średnicy zwiększy zużycie energii o 32 razy. 
Typowewzory
Biorąc pod uwagędalejtypowyprawonumeracjawykazaćtwierdzenieticalwpływczęstotliwość zgnilizna niya (n) działa koła naciśnienie, przedłożenieipochłoniętymoc. Kanał jest proporcjonalny do prędkości:
Zgodnie z tym wzorem, podwojenie prędkości spowoduje podwojenie posuwu. Głowa jest proporcjonalna do kwadratu prędkości: 
Zgodnie z tym wzorem, podwojenie prędkości 4 razy zwiększy ciśnienie. Pobór mocy jest proporcjonalny do prędkości trzeciego stopnia: 
Zgodnie z tym wzorem podwojenie prędkości 8 razy zwiększy zużycie energii. Materiały eksploatacyjnemoc
P. 1 : Moc pobierana przez silnik elektryczny z sieci. W przypadku silników bezpośrednio podłączonych do wału pompy, jak ma to miejsce w przypadku napędu pompy obiegowej, maksymalny pobór mocy jest podany na tabliczce znamionowej z danymi technicznymi. P 1 można również określić za pomocą następującego wzoru: (silniki 3-fazowe) (silniki 1-fazowe) gdzie: V \u003d napięcie (V) I \u003d prąd (A) cos ϕ \u003d współczynnik mocy (-) P 2: moc na wale silnika. W przypadku, gdy silnik elektryczny i pompa są oddzielnymi jednostkami (w tym silnikami standardowymi i zanurzalnymi), maksymalna moc na wale silnika jest podana na tabliczce znamionowej. P 3: Moc pobierana przez pompę Bieżące obciążenie silnika można określić na podstawie krzywej mocy pompy. W przypadku bezpośredniego podłączenia silnika elektrycznego do wału pompy: P 3 \u003d P 2. P 4: Moc pompy (hydrauliczny P) Wartość mocy pompy jest określona wzorem:
Dostosowaniepompydo zmiennychreżimyeksploatacja
Straty ciśnienia w układzie hydraulicznym są obliczane dla określonych warunków pracy. W praktyce właściwości układu hydraulicznego prawie nigdy nie pokrywają się z teoretycznymi ze względu na czynniki bezpieczeństwa określone w układzie hydraulicznym. Punkt pracy układu hydraulicznego z pompą jest zawsze punktem przecięcia wykresu charakterystyk pompy z wykresem charakterystyk układu hydraulicznego, dlatego podaż jest zwykle większa niż wymagana dla nowego układu hydraulicznego. Takie niedopasowanie może powodować problemy w układzie hydraulicznym. W obwodach grzewczych może wystąpić hałas powodowany przez przepływ, w układach kondensatu - kawitacja, aw niektórych przypadkach nieuzasadnione duże zasilanie prowadzi do strat energii. W rezultacie konieczne staje się przesunięcie punktu pracy (punktu przecięcia wykresów obu charakterystyk) poprzez regulację pompy i regulację układu hydraulicznego. W praktyce stosowana jest jedna z następujących metod:- Zmiana właściwości układu hydraulicznego poprzez zakrycie przepustnicy (dławienie) (rys. 22).
- Zmiana charakterystyki pompy poprzez zmniejszenie zewnętrznej średnicy (poprzez obróbkę mechaniczną) wirnika (ryc. 23).
- Zmień charakterystykę pompy, dostosowując prędkość (rys. 24).
Rozporządzenieskładanie zpomocprzepustnicazawór
Zmniejszenie otworu przepustnicy w układzie hydraulicznym powoduje wzrost strat ciśnienia (ciśnienie hydrodynamiczne Hdyn), co powoduje, że krzywa układu hydraulicznego jest bardziej stroma, w wyniku czego punkt pracy przesuwa się w kierunku przepływu dolnego (patrz ryc. 25). W rezultacie zużycie energii jest zmniejszone, ponieważ pompy odśrodkowe mają charakterystykę mocy, która maleje wraz ze spadkiem przepływu. Jednak straty mocy podczas sterowania przepustnicą w układzie hydraulicznym o wysokiej wartości zużycia energii będą znaczące, dlatego w takich przypadkach należy wykonać specjalne obliczenia, aby ocenić opłacalność metody kontroli przepływu za pomocą przepustnicy.
Modyfikacja pracownikakoła
W przypadkach, w których wymagany jest stały spadek wydajności i ciśnienia pompy, najbardziej optymalnym rozwiązaniem może być zmniejszenie zewnętrznej średnicy wirnika. Jednocześnie cały wirnik lub tylko końce łopat są obrabiane wzdłuż zewnętrznej średnicy. Im większe niedoszacowanie średnicy zewnętrznej, tym niższa będzie wydajność pompy. Spadek wydajności jest zwykle bardziej znaczący w pompach pracujących z dużymi prędkościami. W pompach wolnoobrotowych nie jest to tak zauważalne, zwłaszcza gdy spadek średnicy zewnętrznej jest nieznaczny.
Gdy spadek średnicy zewnętrznej jest nieznaczny, to z dość wysokim stopniem dokładności można użyć następujących zależności: 
Na ryc. 27 pokazuje metodę określania niedocenianej średnicy D x przy użyciu wykresu charakterystycznego „H / Q” we współrzędnych liniowych. Początek (Q \u003d 0, H \u003d 0) jest połączony z nowym punktem roboczym (Q x, H x) linią prostą i kontynuowany, aż przecina się z charakterystyką istniejącej pompy (Q, H) w punkcie „s”. Następnie nową średnicę (D x) oblicza się według następującego wzoru: 
Zależności te nie są jednak ważne, jeśli konieczne jest znaczne zmniejszenie wydajności pompy. W takim przypadku zaleca się opuszczanie wirnika w kilku etapach. Po pierwsze, średnica wirnika jest niedoszacowana do rozmiaru nieco wyższego niż wartość D x obliczona jak wskazano powyżej. Następnie pompę poddaje się testom, po których można określić końcową średnicę. W produkcji masowej można tego uniknąć. Istnieją wykresy wydajności dla pomp wyposażonych w wirniki z różnym zaniżeniem średnicy zewnętrznej (patrz ryc. 28), z których bezpośrednio można obliczyć wartość D x przy użyciu powyższych wzorów. 
Regulacja częstotliwościobrót
Zmiana prędkości spowoduje zmianę wydajności pompy odśrodkowej. Użyjemy typowych wzorów wskazanych wcześniej:
Kawitacja
Najczęstsze problemy podczas pracy pomp związane są z warunkami ssania na wlocie do układu hydraulicznego i prawie zawsze są spowodowane zbyt niskim ciśnieniem hydrostatycznym (cofaniem) na wlocie pompy. Przyczyną tego może być albo wybór pompy o parametrach, które nie są optymalne dla danych warunków pracy, albo błędy popełnione podczas projektowania układu hydraulicznego. Obrót wirnika powoduje wypchnięcie cieczy na powierzchnię obudowy pompy, co powoduje podciśnienie od strony wnęki ssącej wirnika. Powoduje to zasysanie cieczy przez zawór ssący i przewody rurowe, które wchodzą do wirnika, gdzie są ponownie wyrzucane na powierzchnię obudowy pompy. Próżnia na wlocie pompy zależy od różnicy między położeniem wlotu i powierzchnią pompowanej cieczy, straty ciśnienia tarcia w zaworze ssącym i rurze, a także od gęstości samej cieczy. Ta próżnia jest ograniczona przez prężność pary nasyconej cieczy w danej temperaturze, tj. ciśnienie, przy którym tworzą się pęcherzyki pary. Każda próba obniżenia ciśnienia hydrostatycznego do wartości niższej niż ciśnienie nasyconej pary spowoduje, że ciecz zareaguje na to przez tworzenie się pęcherzyków pary, gdy zacznie wrzeć.
Kawitacja w pompie występuje, gdy ciśnienie po stronie łopatek wirnika skierowanych w stronę wnęki ssącej (zwykle w pobliżu wlotu pompy) spada poniżej ciśnienia pary nasyconej cieczy, powodując tworzenie się pęcherzyków gazu. Przenoszone do obszaru wysokiego ciśnienia w wirniku, bąbelki te są niszczone (wybuchają), a powstająca w ten sposób fala ciśnienia może spowodować uszkodzenie pompy (ryc. 31). Uszkodzenie, które może wystąpić w ciągu kilku minut lub kilku lat, jest tak poważne, że może negatywnie wpłynąć nie tylko na pompę, ale także na silnik elektryczny. Najbardziej wrażliwe części to łożyska, spoiny, a nawet powierzchnie wirników. Zakres uszkodzeń wirnika zależy od właściwości materiału, z którego jest wykonany; na przykład tabela pokazuje, że w tych samych warunkach uszkodzenie wirnika ze stali nierdzewnej stanowi tylko 5% szkód wyrządzonych wirnikowi żeliwnemu. Stratawmasaróżne materiały (dla porównania podstawą jest żeliwo \u003d 1,0): Zwiększony poziom hałasu, spadek ciśnienia i niestabilna praca są również związane ze zjawiskiem kawitacji. Często uszkodzenie pozostaje niewykryte, dopóki pompa i silnik nie zostaną rozmontowane. 
Obliczeniaprzezwyeliminowaćniebezpieczeństwakawitacja
Rezerwa kawitacyjna Hmax pompy, niezbędna do wyeliminowania niebezpieczeństwa kawitacji, jest obliczana w następujący sposób: Hmax: Margines kawitacyjny pompy (patrz ryc. 33). Jeśli on pozytywne, pompa może pracować na danej wysokości ssania. Jeśli on negatywne, aby pompa działała, należy stworzyć warunki, w których będzie ona dodatnia. H b: ciśnienie atmosferyczne po stronie pompy; jest to teoretycznie maksymalna wysokość ssania. Ta wartość Hb zależy od gęstości cieczy i wartości „g” po stronie pompy (ryc. 32).
H fs: Strata ciśnienia tarcia w zaworze ssącym i podłączonych przewodach rurowych zależy również od gęstości płynu. 
NPSH: Na) P.wrażliwy S.uction H.ead
Ten parametr odzwierciedla minimalne ciśnienie ssania wymagane do bezproblemowej pracy. Charakteryzuje utratę ciśnienia tarcia w obszarze od króćca ssawnego pompy do tego punktu pierwszego wirnika, w którym ciśnienie jest minimalne, i określa warunki hydrauliczne, w których pompa nie jest w stanie zasysać stałej kolumny wody o wysokości 10,33 m. Zatem wartość NPSH wzrośnie wraz ze wzrostem paszy, co można zobaczyć na wykresie charakterystycznym na ryc. 35 konkretnych pomp. W przypadku pomp cyrkulacyjnych harmonogram NPSH nie jest stosowany; zamiast na rys. 34 to tabela pokazująca minimalne ciśnienie ssania wymagane przy różnych temperaturach płynu. H v: Ten parametr odzwierciedla ciśnienie pary nasyconej pompowanej cieczy. Jest to uwzględnione w równaniu, ponieważ w wyższej temperaturze ciecz zaczyna szybciej odparowywać. H v zależy również od gęstości cieczy:
H s: Ten parametr reprezentuje margines bezpieczeństwa, który należy określić w określonych warunkach, w zależności od stopnia wiarygodności i wiarygodności zastosowanej metody obliczeniowej. W praktyce przyjmuje się, że wynosi 0,5-1 m. W przypadku obecności gazu w wodzie często wybierana jest wartość równa 2 m. 
Jakunikaćkawitacja
Ten argument opiera się na powyższej formule: H max \u003d H b - H fs - NPSH - H v - H s i uwzględnia wpływ każdego elementu równania. H maks: Pompa musi być zawsze zainstalowana możliwie nisko lub konieczne jest podniesienie poziomu cieczy po stronie ssącej. Ta ostatnia metoda jest często najtańszym rozwiązaniem. Dodatnie ciśnienie ssące wytwarzane przez pompę (jeśli występuje) lub zbiornik wyrównawczy musi być utrzymywane tak wysoko, jak to możliwe. H b: Ten wskaźnik jest stały podczas pompowania określonej cieczy w danym miejscu. H fs: Rura ssąca musi być jak najkrótsza i mieć minimalną liczbę kolanek, zaworów, zaworów i złączek. Npsh: Wybierz pompę o najniższym wymaganym NPSH. H v: Ten parametr może się zmniejszyć, gdy temperatura cieczy spadnie (temperatura otoczenia). H s: Instalowany indywidualnie. Najłatwiejszym sposobem uniknięcia kawitacji jest zmniejszenie przepływu pompy poprzez częściowe zamknięcie zaworu tłocznego (ciśnieniowego); w rezultacie wymagana wartość NPSH i Hfs spadnie, a zatem wartość Hmax wzrośnie.Alternatywametodologiaobliczeniadlawyeliminowaćniebezpieczeństwakawitacja
Wiele osób woli przekonwertować formułę na funkcje NPSH w następujący sposób:
Daje to dostępną wartość NPSH dla tego układu hydraulicznego, którą można następnie porównać z wymaganą wartością NPSH wskazaną na wykresach wydajności odpowiedniej pompy. Zatem, jeśli dostępny NPSH ≥NPSH wymaganej kawitacji można uniknąć. Jeśli jednak wymagany NPSH jest wymagany ≤NPSH, ryzyko kawitacji pozostaje. Połączeniesilnik elektryczny ”GRUNDFOS» wzgodnie z oznaczeniem na tabliczce znamionowej
Deszyfrowanieoznaczenia: “ - „Oznacza„ od - do ”; „ / „Oznacza, że \u200b\u200bsilnik elektryczny można podłączyć na dwa różne sposoby; „ D.„Oznaczenie połączenia uzwojeń silnika zgodnie ze wzorem trójkąta; „ Y„Oznaczenie połączenia uzwojeń silnika zgodnie ze schematem„ gwiazdy ”. 1 x 220–230 / 240 V.- Silnik można podłączyć do jednofazowej sieci prądu przemiennego o napięciu U \u003d 1 x 220-230 V.
- Silnik można podłączyć do jednofazowej sieci prądu przemiennego o napięciu U \u003d 1 x 240 V.
3
x220
–
240D / 380–
415Y V
- Silnik można podłączyć do trójfazowej sieci prądu przemiennego o napięciu U \u003d 3 x 380-415 V zgodnie ze schematem „gwiazdowym”.
- Silnik można podłączyć do trójfazowej sieci prądu przemiennego o napięciu U \u003d 3 x 220–240 V zgodnie ze schematem „trójkąta” (na przykład w Belgii, Norwegii, Włoszech, Francji).
- Silnik można podłączyć do trójfazowej sieci prądu przemiennego o napięciu U \u003d 3 x 220-240 V zgodnie ze schematem „gwiazda-trójkąt”.
3
x380
–
415D V.
- Silnik można podłączyć do trójfazowej sieci prądu przemiennego o napięciu U \u003d 3 x 380-415 V zgodnie ze schematem „trójkąta”.
- Silnik można podłączyć do trójfazowej sieci prądu przemiennego o napięciu U \u003d 3 x 380-415 V zgodnie ze schematem „gwiazda-trójkąt”.
Oprócz wydajności najważniejszą cechą jest ciśnienie pompy. Rozumiemy, co to znaczy, a także ujawniamy główne sposoby regulacji ciśnienia pomp ...
Ciśnienie pompy(głowica) - wraz z zasilaniem pompy, kolejna kluczowa cecha pompy. Pokazuje wysokość, na jaką urządzenie jest w stanie podnieść kolumnę pompowanego płynu. Zależy to od rodzaju energii, jaką każda cząsteczka cieczy uzyskuje w kontakcie z korpusem roboczym pompy. Zakres tej charakterystyki waha się od 2-3 metrów dla małych pomp i do 1800 metrów (około 180 atmosfer) dla pomp przemysłowych.
Ciśnienie różnych typów pomp
Ciśnienie zależy od rodzaju pompy. Na przykład odśrodkowe pompy jednostopniowe nie są w stanie podnieść wody na wysokość większą niż 100-110 metrów, nawet przy bardzo dużej mocy silnika elektrycznego. Ale pompy wirowe zapewniają ciśnienie do 160 metrów nawet przy niskiej mocy ze względu na specjalny kształt wirnika. Każda cząsteczka wody styka się z takim kołem kilka razy i zyskuje więcej energii. Odwrotna strona takiego „zyskownego” jest znacznym pogorszeniem takiej charakterystyki pompy wirowej jak jej zasilanie. Innym możliwym rozwiązaniem w celu ulepszenia głowicy pompy jest zastosowanie kilku kolejnych kół odśrodkowych w obudowie jednej pompy. Takie jednostki nazywane są pompami podwyższającymi ciśnienie. Ich skuteczność w porównaniu z wirami jest dość wysoka. Charakterystykę bardzo wysokiego ciśnienia zapewniają tak zwane pompy wyporowe. Należą do nich na przykład pompy zębate lub tłokowe.
Sposoby regulacji ciśnienia pompy
Ciśnienie pompy można regulować za pomocą przetwornicy częstotliwości (ciśnienie zmniejsza się w tym samym czasie, co zasilanie). Ta metoda regulacji ciśnienia jest najbardziej ekonomicznie możliwa, ponieważ umożliwia pracę pompy bez znacznego spadku wydajności, pomimo spadku przepływu. Z reguły silny spadek wydajności występuje tylko przy bardzo ostrym (mniej niż 30% nominalnym) spadku prędkości. Innym sposobem kontrolowania ciśnienia poprzez zmniejszenie prędkości wału pompy jest użycie skrzyni biegów, ale prowadzi to do gwałtownego spadku wydajności urządzenia.
Przepustowość to metoda zmniejszania ciśnienia przez zmniejszenie przekroju przewodu ciśnieniowego (za pompą) lub przewodu ssącego (przed pompą) za pomocą zaworu, żaluzji lub zaworu. Zmniejszenie przekroju przewodu ciśnieniowego radykalnie zmniejsza wydajność pompy, ponieważ pompa kontynuuje pracę z pełną wydajnością, a część jej ciśnienia jest bezużytecznie wygaszana w punkcie zmniejszenia przekroju przewodu. Zmniejszenie przekroju przewodu ssącego nie zmniejsza tak bardzo wydajności, ale wytwarza dodatkową próżnię na wlocie pompy, co może prowadzić do kawitacji.
Obejście - (obejście - obejście) - metoda regulacji przepływu i ciśnienia pompy. Polega na zainstalowaniu regulowanego lub nieregulowanego obejścia (obejścia) od przewodu ciśnieniowego do ssania. W odniesieniu do pompy jest to podobne do zmniejszenia rezystancji, tj. następuje spadek ciśnienia. W odniesieniu do sieci konsumenckiej jest to podobne do zmniejszenia podaży. W rezultacie punkt pracy (Q-H) gwałtownie przesunie się w dół, tj. możliwe jest uzyskanie w tym samym czasie mniejszej wysokości podnoszenia i mniejszego zapasu w sieci odbiorczej (energia cieczy idzie do rozładowania). Obejście radykalnie zmniejsza wydajność zespołu pompowego.
Jak wybrać pompę o odpowiednim ciśnieniu?
Tam wybierz typ „pompy” urządzenia. Wskaż wymagane ciśnienie w.m.st. (metry wody). W razie potrzeby wybierz inne parametry pompy, na przykład wydajność, typ pompy, zasadę działania. Naciśnij przycisk „wybierz”, a po kilku sekundach nastąpi przejście do strony wyników wyboru. Program pokaże wszystkie modele pomp, które pasują do wymaganych specyfikacji.
Wiele bardzo niejasno przedstawia praktyczną pracę jednego rodzaju lub innego rodzaju pomp, w zależności od ich klasyfikacji. Ale ten przypadek jest całkowicie rozwiązywalny, jeśli spojrzysz na artykuły znajdujące się w podsekcji strony internetowej hipermarketu onlinestrona „Artykuły” szczegółowo opisujące, na jakiej zasadzie działają te lub te typy pomp: „Klasyfikacja pomp według ich konstrukcji„,” Pompa. Pompy wolumetryczne ”,„ Pompa. Pompy dynamiczne (ciąg dalszy). ”
Teraz spróbujmy powiedzieć, jakie ciśnienie wytwarza pompa. W praktyce wyjaśnimy, jaka jest presja, która może tworzyć agregat na wyjściu i na co wpływa.
Jakie ciśnienie i ciśnienie może wytworzyć pompa
Podczas pracy pompa wytwarza wzrost energii właściwej cieczy, którą pompuje, innymi słowy, energii potencjalnej w stosunku do 1 kg masy wody.
Jego pełna wartość dla całkowitej objętości roztworu na wlocie do urządzenia zależy od odcinka wlotowego rurociągu odbiorczego „S1”, gęstości właściwej „p” i prędkości przepływu „v”. Następnie, jeśli weźmiemy przekrój jako wartość środka przekroju rurociągu Z1, wzór na energię właściwą na wlocie pompy: E1 \u003d Z1g + p1 / q + v12 / 2.
Teraz wyprowadzamy wzór na energię właściwą przepływu na wylocie pompy, gdy odcinek rurociągu S2, a następnie z tymi samymi danymi, jak dla odcinka 1-1, otrzymujemy: E2 \u003d Z2g + p2 / q + v22 / 2w związku z tym łatwo jest obliczyć wzrost energii przepływu podczas pracy pompy:
E2 - E1 \u003d p / q \u003d (Z2 - Z1) g + (p2 - p1) / q + (v22 - v12) / 2 i tutaj otrzymujemy wzór ciśnienia pompy „P”: p \u003d (Z2 - Z1) gq + (p2 - p1) + q (v22 - v12) / 2
Teraz możemy pokazać wzór z koncepcji „ciśnienia płynu” w każdej sekcji rury (na wlocie do pompy i na jej wylocie): H \u003d (Z2 - Z1) + (p2 - p1) / qg + (v22 - v12) / 2g.
Jeśli wierzysz w ten wzór, to możliwości ciśnieniowe pompy składają się z manometru całkowitego + różnicy między kwadratami prędkości przepływu cieczy w rurach ssących i ciśnieniowych urządzenia.
Projektanci pomp obliczają wysokość ciśnienia przyszłej jednostki zgodnie ze wzorem:
H \u003d Nb.v. + Ng.n. + h.p. + h.p ., gdzie już Ng.v i Ng.n są wysokościami geometrycznymi odpowiednich rur - ssącym i tłocznym oraz h.p. oraz hпн - strata ciśnienia w odpowiednich rurociągach - ssanie i ciśnienie (zrzut).
To pokazuje, że ciśnienie, które może wytworzyć pompa, jest równe całkowitej wysokości geometrycznej rur ssącej i tłocznej + całkowita wartość straty ciśnienia płynu, gdy przemieszcza się ze zbiornika odbiorczego (zbiornika) do miejsca, w którym strumień wypływa z głównej rury tłocznej.
Praktyczne wykorzystanie zdolności pompy do wytworzenia określonego ciśnienia, ciśnienia
W praktyce, wybierając pompę, od razu zwracamy uwagę na to, jaką wysokość może podnieść kolumna wody o określonym ciśnieniu, abyśmy wiedzieliurządzenie będzie mogło dostarczać wodę do kranów zasilających na drugim (w przybliżeniu) piętrze domu autonomicznego. Lub jak pompa radzi sobie z podnoszeniem wody ze studni o głębokości 100 metrów.
Wszyscy widzieliśmy takie wykresy w instrukcji obsługi pompy od dawna i nie chcieliśmy zrozumieć, że przedstawiają proces zmiany głowicy pompy w zależności na przykład od wydajności.
Okazuje się, że im więcej wody pompa odprowadza do rury tłocznej, tym niższe ciśnienie strumienia wody będzie przy otwartych zaworach przepływowych. Ciśnienie można zmierzyć na wylocie pompy, a wraz ze wzrostem wysokości dopływu wody (a także wraz ze wzrostem długości odcinków poziomych) ciśnienie z pompy zostanie proporcjonalnie zmniejszone o określoną wartość.
Jeśli nawet bez specjalnych obliczeń, jeśli to możliwe, parametry pompy, aby wytworzyć pewne ciśnienie na wylocie (ciśnienie w metrach wysokości zaopatrzenia w wodę) nie odpowiadają twoim pragnieniom, a jeśli nie ma innego sposobu prowadzenia linii w danym przypadku, spróbuj użyć pomp zwiększających ciśnienie pośrednie w linii wodnej lub kup kilka pomp do różnych celów, które w całej pracy pomogą zapewnić domowi i całemu domowi życiodajną wilgoć.
