• Vízellátás
• Szivattyúk
• Víz tisztítás
• kutak
• Szűrők

Csiszológépek. CNC-csiszológépek A CNC-csiszológépekről

A fafeldolgozó vállalkozások kalibrálásához és finomcsiszolásához kalibráló csiszológépeket használnak. Segítségükkel lemezanyagok - forgácslap és MDF, bútorlapok és furnérlemezek - felületeit dolgozzák fel.

A kalibrálás és a köszörülés a fő műveletek, amelyeken minden tömörfa termék átesik. A folyamat során a hibák megszűnnek, és a munkadarab esztétikus megjelenést kap. A gépek közepes, nagy gyárakba, műhelyekbe alkalmasak asztalos- és építőipari termékek, fából készült nyílászárók, ragasztott panelek, díszlécek, bútorelemek és parketta gyártására.

Sajátosságok

A kalibráló csiszológép 2 csiszolóegységből áll:

• Kalibráló görgő (R);
• Henger + vas (RP) a végső csiszoláshoz.

A standard opciókészlet a következőket tartalmazza:

• A 2. csiszolóegység légáramlása;
• Asztali pozicionálás;
• Csiszolószalag-oszcillációs rendszer - szalagbeállítás a csiszolóegységeken.

Az alapvető opciókészlet elegendő a fa alkatrészek kiváló minőségű és gyors feldolgozásához.

Előnyeink

A WoodTec egy tapasztalt gyártó, amely 2006 óta több mint 6000 berendezést szállított orosz vállalatoknak. A társaság az ésszerű elégség elve alapján működik. Lehetővé teszi a prémium osztályú gépek tulajdonságaival rendelkező, olcsó kalibráló- és csiszolóberendezések gyártását. Minden termék megfelelt a nemzetközi ISO és TUV CE tanúsítványnak.

A bútorgyártók számára nemcsak a berendezések minősége és költsége, hanem a kiegészítő szolgáltatások is fontosak.

Ajánlunk:

• Szakmai támogatás és segítség a választásban;
• Szállítás az Orosz Föderációban és Moszkvában;
• Akciók és akciók, amelyeken belül olcsón megvásárolhatja a kiválasztott terméket;

Vásároljon gépeket cégünknél akciós áron!

Továbbiak Elrejtés

Gyártanak hengeres köszörülést, felületi köszörülést, belső köszörülést, középpont nélküli köszörülést, kontúrcsiszolót, CNC szerszámélező gépeket. Olyan többcélú csiszológépeket is létrehoztak, amelyek a munkadarabok külső és belső felületeinek, például forgótestek egybeállításából biztosítják a tokmányban történő megmunkálást. Az ilyen gépek több csiszolóorsóval és automatikus szerszámcserével rendelkeznek, hogy kicseréljék a kopott korongot vagy a megmunkálandó furat átmérőjének megfelelő korongot. Szerszámtár kapacitása 12-18 db. A többcélú köszörűgépek bázisán a PR által kiszolgált rugalmas gyártómodulok (FPM) jöttek létre.

A CNC-csiszolók a fémfeldolgozás szempontjából ugyanazokat a munkákat végzik, mint a kézi csiszolók. A CNC gépek ugyanazt a forgácsolószerszámot, azonos forgácsolási sebességet, hűtőfolyadékot stb. használnak. A termelékenység növekedését, a CNC gépek technológiai képességeinek bővülését nem a fémleválasztással járó folyamatok biztosítják, hanem csak a segédidő szabályozása, csökkentése feldolgozás.

A köszörülés egyik sajátossága, amely megnehezíti a folyamat programozott vezérlését, hogy a köszörűkorong kopása nagyságrendileg arányos a megmunkálási ráhagyással (ellentétben a pengeszerszámmal). A kerékkopás mértékét különböző tényezők hatása határozza meg, és az eltávolítandó ráhagyás 1/50-e. Ezért a CNC-csiszológépek automatikus kerékkopás-kompenzációs mechanizmusokkal vannak felszerelve. Az öltözködési mechanizmust CNC eszköz vezérli. A CNC rendszert le kell zárni, hogy kompenzálja a technológiai rendszer rugalmas hőmérsékleti deformációit, geometriai pontatlanságait. A CNC gépek mérőrendszereinek nagy felbontásúaknak kell lenniük

Olyan funkció, amely kis tűréseket biztosít a pozicionálási pontossághoz. A hengeres csiszológépekben a készülékek folyamatos átmérőmérést biztosítanak köszörülés közben legfeljebb 2 x 10 "5 mm relatív hibával. Az asztal hosszirányú mozgásainak szabályozása legfeljebb 0,1 mm hibával történik hengeres csiszoláshoz és 0,02-0,03 mm-es körkörös köszörüléshez - csomagológépekhez.

A perforált szalagot leggyakrabban programhordozóként használják. A köszörűgépeket általában CNC vezérlőrendszerekkel szerelik fel, amelyek 3-4 koordinátás vezérlést biztosítanak. A több körrel dolgozó gépekben 5-6, sőt 9 koordináta vezérlésére van lehetőség. A CNC és a CNC-csiszoló kezelője közötti kapcsolat a legtöbb esetben interaktívan, a kijelzőn keresztül valósul meg.

A CNC felületcsiszoló gépek céltól függően egy, két vagy három programozható mozgástengellyel rendelkezhetnek: az asztal X-hosszirányú előtolása, az asztal Z-irányú előtolása, Y-verti - 268

Előtolás köszörűkorong előtolás (166. ábra, a). Ezenkívül szoftveresen vezérelheti a kerék fordulatszámát, amint az elhasználódik (az állandó vágási sebesség fenntartásához), az előtolást és egyéb paramétereket. A sík felületek megmunkálása inga- és kúszócsiszolási módban programozható. Ingacsiszolással (167. ábra, a) a kört hordozó csiszolófejhez képest oda-vissza mozog egy asztal, amelyen egy munkadarab van rögzítve. Az előtolás a Z tengely mentén (keresztirányú) végezhető egy asztalmozgatás után - egy vonal kidolgozása (167. ábra, 6), vagy egyidejűleg az X tengely mentén történő hosszirányú előtolással (167. ábra, c). Utóbbi esetben a visszatérő löketet általában kereszt előtolás nélkül hajtják végre a javítás érdekében
felületi minőség. A sík felület megmunkálása után a korongot a munkadarabra táplálják, hogy biztosítsák a fém eltávolítását a következő munkalöketek során. Mélyelőtolású köszörülésnél (167. ábra, e) a ráhagyást egy munkalöketben távolítják el a munkadarab körhöz viszonyított alacsony mozgási sebességénél. Az ívelt felületek megmunkálása úgy történik, hogy a csiszolófejet két koordináta mentén egyidejűleg körrel mozgatjuk (167. ábra, e), vagy a hagyományos gépekhez hasonlóan a kör koordinátaszerkesztésével (167. ábra, e) . A szerkesztést az UE szerint egy CNC által vezérelt mechanizmusba szerelt gyémánt ceruzával végezzük (167. ábra, g). A kívánt profilt a kerék (Z-tengely) és a gyémánt ceruza (X-tengely) egyidejű mozgatásával kapjuk meg. Az UE szerint nemcsak a csávázószerszám pályáját lehet beállítani, hanem a kötözési folyamat technológiáját is, figyelembe véve a kerékkopás kompenzációját. A legtöbb esetben a szerkesztés időszakosan történik (167. ábra, h). Mély- és profilcsiszolásnál, amikor a korong elhasználódik, különösen intenzíven alkalmazzák a folyamatos csiszolást a tárcsa kiegyenlítő elmozdulásával.

A CNC-vel szerelt hengeres csiszológépeknek két fő programvezérelt mozgástengelye van (lásd 166. ábra, 6) A köszörűkorong Z keresztirányú előtolása, a munkadarab X hosszirányú előtolása. Ez lehetővé teszi a lépcsős tengelyek nyakának megmunkálását bemerítéssel (168. ábra, a) és köszörüléssel bármilyen munkaciklusnak megfelelően; a beszúró köszörülés után állítsa be a szikra-oszcillációt az X tengely mentén (168. ábra, c), programozza be a végek megmunkálását (168. ábra, d), és az X és Z tengellyel egyidejűleg vezérelje, köszörüljön kúpos és összetettebb felületek egy menetben - 270

Schenia (168. ábra, e). Gépekben nagyobb számú koordinátatengely is biztosítható.

A CNC felületű körcsiszoló gépek legfeljebb tíz vezérelt koordinátával rendelkezhetnek (lásd 166. ábra, c) - három fő (X, Zy Q és hat kiegészítő pozicionálási koordináta: B - asztal elforgatása kúp feldolgozásához, Y - az aktív vezérlés tengelye eszköz, Z - az eszköz mozgása a körnek a munkadarabhoz viszonyított tengelyirányú orientációjához lépcsős tengelyek feldolgozása során, W - a farok elmozdulása a munkadarab korrigálásakor.

Gépeken programozzák a különböző sugarú filék feldolgozását (169. ábra, a), a végek csiszolását (169. ábra, b), a hengeres végfelületek egyidejű megmunkálását (169. ábra, c, d), beszúró köszörülést formázott felületek (169. ábra, e) és egyéb műveletek. Az UE-ből vezérelt belső csiszolófej jelenléte az univerzális CNC gépen lehetővé teszi a külső és belső felületek egyidejű köszörülését.

A CNC belső csiszológépek (lásd 166. ábra, d) rendelkezhetnek egy, két vagy több vezérelt koordinátával. A főbbek a Z-keresztirányú előtolás, az X-hosszirányú előtolás. Gyakran az UE fejlesztésének kényelme érdekében bevezetik az X koordinátát, amely egybeesik az X-szel, amely mentén meghatározzák a köszörűkorong hosszirányú mozgását. Ezen tengelyek jelenléte lehetővé teszi a gépen végrehajtott összes fő köszörülési séma programozását: átmenő és vak hengeres furatok (170. ábra, a, b), belső végfelület (170. ábra, c), letörés (170. ábra). , d), kúpos furatok (170. ábra, e),

A külső végfelület (170. ábra, g) stb. A gépek a kör UE szerinti szerkesztését is biztosítják.

ZM151F2 hengeres csiszoló félautomata berendezés CNC-vel. A gépet lépcsős tengelyek sima és szakaszos felületeinek csiszolására használják. Kis- és közepes termelési körülmények között alkalmazzák. A gép biztosítja az automatikus hossz-, beszúró- és vonalköszörülést, ezt követi a hosszirányú köszörülés, valamint a vállköszörülés. A feldolgozás során a tengelyek átmérője aktívan szabályozott. A gép pontossági osztálya P, a 6. fokozatnak megfelelő átmérős méretek pontosságát biztosítja. A gép beépíthető számítógépről vezérelt automatizált területekbe.

A gép műszaki jellemzői. A beépítendő munkadarab legnagyobb méretei: átmérő 200 mm, hossz 700 mm, aktív vezérléssel megmunkált munkadarab átmérője, 0-85 mm, munkadarab forgási sebessége 50-500 min "1 (fokozatmentesen állítható), csiszolókorong sebessége nem több mint 50 m/s, a csiszolófej munkaelőtolása előfeldolgozáshoz 0,2-0,12 mm/perc, végső 0,1-0,6 mm/perc, simítás 0,02-0,12 mm/perc, a csiszolófej gyorsmeneti sebessége 1700-930 mm /perc, asztal mozgási sebessége 0,05-5 m/perc (lépések száma 10), a gép teljes méretei 4950 x 2400 x 2170 mm.

CNC - csiszológépekre specializálódott. UE bemenet - évtizedes kapcsolók segítségével. Az UE-ben a méretek abszolút értékben vannak megadva. Az UE szerint a munkadarab nyolc lépcsője csiszolható. A programozható koordináták száma 2. A munka minden koordinátánál szekvenciálisan történik. A gép két mérőeszközzel és a hozzájuk tartozó korrekciós rendszerrel van felszerelve: a munkadarab és a kör méretei eltérésének meghatározására. A kerékátmérő kopásszabályozása (X koordináta) a munkadarab aktív vezérlőkészülékkel történő megmunkálás közbeni mérése során közvetett módon történik. A munkadarab alapvégének (Z koordináta) vezérlését axiális orientáló berendezés végzi. Erre a vezérlésre a munkadarab gépi koordinátarendszerhez való kötéséhez van szükség (például végfuratok mélységének mérése esetén). A készüléknek van egy szondája, melynek érintkezési pillanatában a munkadarab a gépasztal helyzetérzékelőjének "nulláját" korrigálja. A mozgás diszkrétsége a koordináták mentén: X - 0,001 mm, Y - 0,01 mm. A CNC digitális kijelzővel rendelkezik.

Alapvető mechanizmusok és mozgások a gépben. A gép A merev vázán (171. ábra, a) vannak vezetők, amelyek mentén a G asztal oda-vissza mozog, hordozva a felső forgóasztalt, amely szögben forgatható. A munkadarab az elülső B és a hátsó E fejszár közepébe van szerelve. Körbevágó mozdulatot kap. Az ágy keresztirányú vezetői mentén mozog a D csiszolófej, melynek testére a keresztirányú előtoló mechanizmus van felszerelve D. A csiszolóorsó a forgó mozgás mellett automatikus üzemmódban tengelyirányú mozgással rendelkezik. Segédmozgások: mérőműszerek be- és kihúzása a feldolgozási zónába, az asztal és a csiszolófej kézi mozgatása, a farok tollszárának megközelítése-visszahúzása, a követő ütköző mozgása, hosszirányú mozgás és előtolás a gyémántszerszám köréhez csávázás, amelyet a B készülék hajt végre. A gép fel van szerelve egy körkiegyenlítő berendezéssel.

Gépkinematika. A VIII-as köszörűkorong orsójának fő mozgását egy Ml aszinkron villanymotor kapja ékszíj-áttételen keresztül. Az orsó hidrosztatikus csapágyakra van felszerelve.

Az orsó axiális mozgása hidraulikusan történik. Az olaj bejut a C5 hengerbe, és mozgatja a dugattyús fogaslécet, amely a fogaskereket Z = 17, a XIV tengelyt és a bütyköt 4. Ez utóbbi mozgatja a VIII orsót az 5 dugattyún és a 6 karrendszeren keresztül. A körnek a munkadarab homlokfelületével való érintkezése után a kényszerelőtolás leáll, és a végfelületet köszörüljük. Az orsót egy rugó állítja vissza eredeti helyzetébe.

Az asztalt egy C1 hidraulikus henger vagy egy kézi mozgatási mechanizmus mozgatja a 9 kézikerékről a Z= 14/62, Z= = 12/48 fogaskerekeken és a fogasléces fogaslécen keresztül. Amikor az asztalt elmozdítja a hidraulikus hajtásról, a kézi mozgatási mechanizmus automatikusan kikapcsol. A C2 hidraulikus henger kioldja a tengely-kereket Z= 14.

A munkadarab forgatása az elektromos motorról folyamatosan történik

Vigye át az M2 áramot két ékszíjhajtáson keresztül. A II. orsó álló helyzetben van, a munkadarab forgását az előlapi póráz továbbítja.

A keresztirányú előtolás biztosítja a gyorsított előtolást, amely a ciklus alatt 2-szeresére csökken, munkaelőtolást és a csiszolófej beállító kézi mozgását. A szerelési ellátást a 8 kézikerék végzi a Z= 39/39 kúpos kerekeken, a Z= 2/20 csigapáron és az X gördülő csavaranyák páron (p = 10 mm) keresztül. A csiszolófej gyorsított mozgása egy kétsebességes M4 aszinkron motorról történik Z= 2/30 csigakeréken és egy pár gördülő csavaranyán keresztül.

A csiszolófej automatikus munkatápja egy állítható egyenáramú M3 motorból (SL-569 típus) érkezik a Z= 2/30 és Z= 2/40 csigapárokon keresztül bekapcsolt M elektromágneses tengelykapcsolóval, majd a Z= 39 fogaskerekeken keresztül. -39, Z = 2 -40. Az MZ villanymotor tengelyének forgási frekvenciáját egy TG tachogenerátor (CJI161 típus, N= 0,009 kW, n = 20...4000 min1) szabályozza.

A beszúró köszörülésnél az előtolás lassítása a kényszerről a simításra a villanymotor fordulatszámának változtatásával történik, amelyet a mérőeszközök vezérlőjelei vezérelnek. A munkakereszt előtolás értéke Sn \u003d \u003d n (2/30) x (2/40) x (39/39) x (2/40) x 10. Időszakos kereszt előtolás lehetséges a Mx kuplung.

Hátsó nagymama. A faroktoll tengelyirányú visszahúzása hidraulikusan történik a fogasléc dugattyújának mozgatásakor (/i = 2 mm) és manuálisan a keréktengely elforgatásával Z = 24. A munkadarabot középen egy rugó rögzíti. A fejtartó egy kúp alakú ™ kimeneti mechanizmussal van felszerelve a megmunkálandó munkadarabon. A középső kúpos furat a toll külső átmérőjéhez képest excentrikusan van kifúrva (lásd a 3-3. részt). Ezért, amikor az M5 motor be van kapcsolva, lehetséges a munkadarab adagolása a toll elforgatásával. A farokrész közepe ekkor 0,05 mm-rel elmozdulhat. A munkadarab nyakának köszörülése a fejrésznél a középpontok tengelyének előzetes beszerelése után történik. Amikor elérjük ennek a nyaknak a méretét, a farokrésznél található nyakot köszörüljük. A nyak átmérőjét a csiszolófej helyzetérzékelője szabályozza. Ez utóbbi egy bizonyos pillanatban leáll, és megkezdődik az előtolás a kúpos kimeneti mechanizmusból.

A köszörűkorong szerkesztése. A csávázó mechanizmus tollaiba szerelt gyémántszerszám automatikusan hidraulikus rendszerrel, vagy manuálisan, a K tengelyen található kézikerék 2 forgatásával a Z= 2/72, Z= 27/7 ill. vezérorsó III. 171. ábra nem látható) a III csavarra szerelt racsnis kereket Z= 200 forgatja a kilincs segítségével. A kötszer hosszirányú mozgása a központi zár hidraulikus hengeréből származik. A kocsin 45°-os szögben mozog a hidraulikus henger Ts4 testétől, egy egyenes másolón lévő szonda alapján 3. A fénymásoló egy vagy két munkamozdulattal biztosítja a szerkesztést. A pozíció finombeállítása csavarral történik (p = 1,5 mm).

A vízmérő bilincs és az axiális orientáló berendezés mechanizmusai (171. ábra, b). A 2. henger csuklósan van felszerelve a 7. oszlopba (a 171. ábrán nem látható, b). A 10 rúdra egy 77 mérőbilincs van felszerelve. A rúd a kör tengelye mentén mozog, és két szélső helyzete van. A konzol eltávolítása a feldolgozási zónából úgy történik, hogy olajat juttatunk a 2 henger alsó üregébe. A 3 rúd, amely a 7 alátétre hat, a 4 karon keresztül elforgatja a konzol 6 testét a 8 tengelyen. Így a konzol eltávolításra kerül a mérési zónából. A J rúd további mozgásával a konzol és a 9 konzolra szerelt tengelyirányú eszköz beillesztésére szolgáló mechanizmus az 5 tengely körül forog és felfelé mozog. A mérőbilincs bevitele a dugattyú lefelé mozgatásával történik.

A 16 axiális orientáló eszközt a 75 konzolon egy kapocsbilincs rögzíti, amely a 77 hidraulikus henger 12 dugattyújáról a 14 tengelyen ringatható. A készülék behelyezésekor az olaj a 77 henger rúd nélküli üregébe kerül, és amikor kiadják, belép a rúdüregbe. Nyomás hiányában a rúdüregben a 13 rugó aktiválódik.A dugattyú véghelyzeteit mikrokapcsolók rögzítik.

Gépi ciklus. 1. Kapcsolja be a hidraulikus rendszer villanymotorjait, a kenőszivattyúkat és a gépkezelőt, majd a köszörűkorong-hajtást. 2. A mérőbilincset felemeljük, a faroktollat ​​megközelítjük, a munkadarabot középen rögzítjük. 3. A programvezérlő panel paneljén megnyomjuk az "Automatikus" gombot, miközben: a) a csiszolófej a végálláskapcsolóval vezérelt leghátsó pozícióba mozog; b) az asztal az első köszörült fokozat homlokfelületének koordinátájának megfelelő pozíciót foglal el, anélkül, hogy figyelembe venné a központosítási korrekciót; c) egy mérőbilincset és egy axiális orientáló berendezést viszünk be, ez utóbbi szondája a munkadarabon támaszkodik, az asztal jobbra mozog, amíg meg nem érinti a szonda munkadarab alapvégét; d) a rendszer eredetét a kialakított munkadarab szerint kombinálják; e) eltávolítjuk az axiális rögzítőeszköz szondáját. 4. A kerékfej gyors előtolással (1700 mm/perc) kezd előre mozogni, amíg a kerékfej helyzetérzékelő be nem kapcsolja a követő ütközőt, és utasítja, hogy lassítson a menetsebesség kétszeresére. A munkadarab forgása és a hűtőfolyadék-ellátás be van kapcsolva. 5. A csiszolófej további 2-3 mm-es mozgásával adott méretre a haladási sebesség lelassul a kényszerelőtolás értékére (6 mm/perc). 6. A csiszolófej mozgási sebessége kényszerítettről előzetesre a munkadarabbal a kör érintkező reléjének parancsával, vagy a csiszolófej 276 helyzetérzékelőjének parancsával, ha a megmunkálási ráhagyás kisebb, mint 0,2 mm. 7. A csiszolófej mozgási sebessége az előzetesről a véglegesre kapcsol a köszörűfej helyzetérzékelőjének parancsára. A végsebességre váltáskor a mérőbilincs pofái rázáródnak a munkadarabra és az ezt követő simítósebességre váltásra és a munka befejezésére vonatkozó parancsokat a befogó adja. Ez utóbbi nem használható szakaszos felületek megmunkálásakor. Ezért a simítás a kerékfej helyzetérzékelő parancsával történik. 8. Az első lépés köszörülése után az asztal elmozdul, hogy a következő programozott lépést a körhöz állítsa, a munkadarab következő lépését köszörüljük. A munkadarab utolsó lépésének megmunkálása után a csiszolófej a hátsó véghelyzetbe mozdul, és a mérőeszköz visszahúzódik.

Az automatikus korongozás a munkadarab lépéseinek csiszolásakor aktiválódik, ahol a korongkopás kompenzációja (radiális korrekció) biztosított. A korrekciót a lépés feldolgozása pillanatában hajtják végre, amelynek átmérőjét egy mérőbilincs szabályozza. Ezért először a munkadarabnak azt a lépését kell csiszolni, amelynek vezérlése konzollal végezhető.

A gép hidraulikus rendszere a következőket hajtja végre: az asztal hosszirányú hátramozgatása kilenc fix sebességgel, a mérőkonzol hosszirányú mozgása, a pofák kinyitása, az axiális orientációs mechanizmus szondájának megközelítése és kihúzása, a mérőműszerek be- és kimenete, a faroktoll kihúzása, a köszörűkorongozó berendezés vezérlése, a köszörűorsó fejszárának mozgatása, az asztal kézi mozgatására szolgáló mechanizmus letiltása, a köszörűfej orsó csapágyainak és vezetőinek kenése.

ZE711VFZ-1 felületcsiszoló gép CNC-vel kör profilozására. A gépet különféle profilú munkadarabok süllyesztéssel, valamint sík felületek köszörülésére használják a köszörűkorong kerületével vagy homlokfelületével. Egyedi és kisüzemi termelés körülményei között alkalmazzák. Csiszolótárcsa automata szerkesztése ChPU-tól. Az előőrlésről a finomcsiszolásra automatikus átmenet, érzékelők biztosítják. B gépi pontossági osztály. A megmunkált felület elérhető pontossága: a síktól való eltérés 4 µm, párhuzamosság 2 µm, érdesség Ra = = 0,16 µm.

A gép műszaki jellemzői. Az asztal munkafelületének méretei 400 x 200 mm, a maximális vágási sebesség 35 m/s, az asztal hosszirányú mozgásának sebessége 2-35 m/perc, az asztal függőleges mozgásának sebessége csiszolófej (fokozatmentes szabályozás) 0,015-1,5 m / perc, automatikus függőleges előtolás 0,002 -0,01 mm; 0-0,01 mm-től 0,002 mm-ig lépcsős; 0-0,1 mm és 0,02 mm közötti tartományban; automatikus keresztbehúzás (fokozatmentes
szabályozás) 0,0016-0,1 m/min, a gép teljes méretei 3030 x 2360 x 2080 mm.

A gép alapvető mechanizmusai és mozgásai hasonlóak a ZE711B alapgépéhez.

A 3 csiszolófejre van felszerelve az 1. CNC csiszolószerkezet (172. ábra). A csiszolókorongot a megmunkálandó munkadarab profiljához illeszkedő profil mentén gyémántbetétes maróval 2 automatikusan megmunkálják. A vágó a CNC-től az előtoló hajtásokon keresztül kommunikál, hogy az Xv koordináták mentén hosszirányban és Y keresztirányban mozogjon. A vágó az Y tengely (B koordináta) körül is 30°-on belül elforgatható. CNC típusú NZZ-1M. A vezérelt koordináták száma (amelyből egyidejűleg vezérelhető) 3/3, a programhordozó egy nyolcsávos lyukszalag.

A kötöző mechanizmus biztosítja a munka előtolás sebességét az Xi koordináták mentén Z0,24-300 mm / perc, a beépítési mozgás sebessége ezen koordináták mentén 2-600 mm / perc, a munka előtolás sebessége a B koordináta mentén 12000 fok/perc, a mozgások diszkrétsége X és Z mentén 0, 000125 mm/perc, 5 0,025 fok/perc.

Hozzávetőleges módok az előzetes öltözködéshez: mélység t \u003d 0,02 mm, kontúrsebesség V - 60 mm / perc, végső / \u003d 0,005 mm, V - 40 mm / perc. A gép fel van szerelve egy eszközzel az öltözködés hozzávetőleges szabályozására. Ehhez a vágó helyett egy grafitceruzát szerelnek be a mechanizmusba, amely egy adott UE-profilt ír le papíron.

A hajtás (173. ábra) az M2 és MZ léptetőmotorokról (ShD-5D1M típus) csigakerekeken, valamint USh és II gördülőcsavarok és anyák (p \u003d 5 mm) párokon keresztül történik. A függőleges tengely körüli forgást egy Ml léptetőmotorról (ШД-5Д1М típus) hajtják végre Z= 1/60 csigahajtóművön keresztül. A 3 csiszolófejre szerelt mozgatható hosszanti és keresztirányú 2 csavarok előfeszített görgővezetőkre vannak felszerelve. Minden egység a 7-es keretre van felszerelve.

A CNC-csiszológépek abban különböznek a kézi vezérlésű eszközöktől, hogy a CNC-gépen végzett munka termelékenységének biztosítása gyakran nem magától a köszörülési folyamattól függ. Ez nagymértékben függ a fémfeldolgozásra fordított idő csökkentésétől és a csiszolási folyamat programozott automatikus vezérlésétől.

A CNC-csiszológépek általában alkalmasak különböző csiszolóanyagokkal, gyémánt kerekekkel ellátott alkatrészek felületeinek végső kidolgozására. Ez a kezelés a fém felső rétegeinek eltávolításával történik, hogy a felületek a lehető legjobb tisztaságot biztosítsák.

Az ilyen csiszolóeszközök a következő műveleteket hajtják végre:

• csupaszítás;
• vágás;
• vágott nyersdarabok;
• forgófelületek, fogaskerekek precíziós megmunkálása, különféle szerszámok élezése.

A darálók típusairól

A CNC rendszereket általában az ilyen típusú eszközökre telepítik:

• felületi csiszolás közönséges síkok feldolgozásához;
• körkörös köszörűkészülékek főtengelyek köszörüléséhez;
• belső csiszológépek lyukak profilcsiszolásához;
• köszörülés és köszörülés, gépi és kézi szerszámok élezésére, alkatrészek tisztítására, hegesztett vagy egyszerű szerkezetek megmunkálására;
• kontúr köszörülés;
• köszörülés, lakatosmunkákhoz, mint például élezés, sorjázás, bármilyen szerszám élezése, különböző típusú marók és fúrók élezéséig;
• központ nélküli köszörülés típusai merülő és folyamatos átmenő köszörüléshez.

Egyes CNC-eszközök műszaki jellemzőiről

Az ilyen csiszológépek gyártása bizonyos nehézségekkel járhat, amelyeket az alábbi műszaki tényezők jellemeznek:

• egyrészt jó minőséget és meglehetősen nagy pontosságot kell elérni a köszörülési munka során, a legkisebb szórással a körök méretében;
• másrészt figyelembe kell venni a csiszoló munkakorong pontos méreteinek hibáját, annak kopásától függően.

Ilyen esetekben szükséges, hogy az ilyen CNC-csiszolókon speciális mechanizmusok legyenek a szerszám kopásának automatikus kompenzálására. Az ilyen mechanizmusokat úgy tervezték, hogy kompenzálják (kompenzálják):

• némi deformáció;
• kis hiba a hőmérsékleti rendszerben;
• a megmunkálás alatt álló munkadarabokon megengedett ráhagyások változásai;
• a szerszámgépek esetleges hibái adott koordinátákhoz.

Fontos. Az ilyen típusú hengeres csiszolóeszközöknél például ezek a mechanizmusok állandó lehetőséget biztosítanak a munkadarab méretének átmérő szerinti mérésére a feldolgozás során. Ezenkívül a mérési hiba nem haladhatja meg a 2·10-5 mm-t. Egy ilyen asztal hosszirányú mozgását mindössze 0,1 mm-es hibával szabályozzák.

Általában a köszörülési típusú eszközökhöz speciális CNC rendszereket használnak (az angol CNC-ből), amelyeket 3-tól 4-ig terjedő ordinátákkal vezérelnek. És ha több csiszolókorong van a gépekben, akkor az ilyen vezérlést végig kell végezni. 5-6-8 különböző ordináta. Ezenkívül a kezelő interakciója a beépített CNC rendszerrel gyakran párbeszédes módban történik a kijelző segítségével. Ezenkívül a megbízhatóság növelése érdekében az ilyen rendszerek speciális diagnosztikai modulokkal vannak felszerelve.

A CNC rendszerekről

A szerszámgépekben a kötözési mechanizmusok helyes vezérlése érdekében olyan szoftverrendszereket használnak, amelyek:

• zárva vannak a hőmérsékleti deformációk és a geometriai pontatlanságok kompenzálására;
• képes jó felbontással mérni, kis tűréseket biztosítani a pontos pozicionáláshoz;
• képes automatikusan kompenzálni a kör kopását;
• képes lesz szabályozni a körforgás gyakoriságát, előtolási sebességét.

Az ilyen CNC-rendszerek vezérlésekor lehetőség nyílik a többtengelyes középpont nélküli hengeres csiszolóberendezések működésének összehangolására. Ehhez a beépített rendszer speciális modulokat használ, amelyek kiszámítják:

• a csiszolóeszközök bármilyen pályája;
• szükséges korrekciós intézkedések;
• kölcsönösen elfogadott párbeszéd a kezelő és a szervizeszköz között.

Fontos. A többtengelyes CNC rendszerek megléte sokoldalúbbá teszi ezeket a gyártóberendezéseket, lehetővé teszi bármely csiszolási folyamat hatékony befolyásolását.

A körkörös csiszolóeszközökről

Bármely CNC-csiszológépben a legnagyobb hatást akkor érik el, ha a felületeket speciális többlépcsős alkatrészek egyszeri beszerelésével dolgozzák fel, például:

• munkadarab befogó orsók;
• Elektromos motorok tengelyei;
• turbina elemek;
• redukciós fogaskerekek a forgási frekvencia szabályozásához.

Ilyen esetekben a termelékenység nagymértékben javul, miközben csökken a rezsiidő, amely a következőkre irányul:

• a szükséges nyersdarabok beállítása és a már feldolgozott késztermékek eltávolítása;
• újratelepítés a tengely nyakának későbbi feldolgozása céljából;
• szükséges méréseket.

Ezeken a körkörös numerikus csiszológépeken a különböző többlépcsős tengelyek programozott megmunkálása a hagyományos vezérlőgépekhez képest közel 1,5-2-szeres időcsökkenéssel ér véget.

A középpont nélküli köszörűk típusairól

Az ilyen típusú gépeket általában a következőkre használják:

• különféle, bármilyen hosszúságú, nagy vagy kis átmérőjű alkatrészek feldolgozása;
• meglehetősen bonyolult külső profilú alkatrészek csiszolása.

Ezek a gépek általában nagy termelékenységgel és nagyon precíz feldolgozással rendelkeznek. De sajnos a kis- és kisüzemi egyedi gyártásoknál nehézkes a használatuk, mivel ezeknek az eszközöknek az átállítása meglehetősen nehézkes, hiszen ehhez jelentős időköltség, magasan képzett szervizszemélyzet szükséges.

Az ilyen nehézségek ezeknek a csiszológépeknek a technológiai jellemzőihez kapcsolódnak, például:

• vezető, csiszoló köszörűkorongok megléte bennük;
• speciális vonalzó eszközök jelenléte, amelyek biztosítják a szükséges konfigurációkat bármely kör (csiszoló és vezető típusú) felületéhez;
• a referencia típusú speciális kések rögzítésének rögzítése;
• a kívánt típusú körök, feldolgozó termékek táplálását kompenzáló mechanizmusok jelenléte;
• a szükséges pozíció beállítása a típusú eszközök be- és kirakodásához.

A CNC véghengercsiszolókról

Általában a programok által vezérelt eszközökben nagyszámú koordinátát biztosítanak. Például egy ilyen típusú csiszolóberendezésben akár 10 szabályozott ordináta is lehet, amelyek közül három fő és legalább hat segédordináta a jobb pozicionálás érdekében:

• a munkadarabok tengelyirányú orientációja a körhöz képest;
• a hátsó típusú fejszár elmozdulása a munkadarabok beállításához és feldolgozásához;
• körök szerkesztése a profilok feldolgozásának lehetőségének biztosítása érdekében;
• eszköztengelyek aktív vezérléshez;
• jobb esztergaasztalok kúpfeldolgozáshoz.

A termékek különféle típusú geometriai formáinak CNC-csiszológépekkel történő feldolgozásához speciális programokat telepítenek:

• üzemmódválasztó menedzser;
• egy speciális modul, amely vezérli a meghajtót;
• egy interpolátor, amely meghatározza a pontok koordinátáit.

A sorozatgyártásban olyan CNC-csiszológépeket alkalmaznak szoftverrendszerek felhasználásával, amelyek lehetővé teszik a csiszolási és köszörülési ciklus rugalmas beállítását, jelentősen befolyásolják a gépváltások sebességét és a különféle alkatrészek feldolgozását. Ezen túlmenően az ilyen több koordinátás rendszerek sokoldalúbbá teszik a gépeket, stabil hatékonyságot biztosítanak az összes folyamat kezelésében.

A katalógus CNC-vel fém profilcsiszoló gépeket tartalmaz, amelyek pontosságot, termelékenységet adnak, és az évek során megőrzik eredeti pontosságukat, tartósságukat. A csiszolóberendezések gyártásában világelső japán Okamoto cég termékeinek minősége kétségtelen, és minden mérnöki vállalkozásban bevált. Olyan profilcsiszolót keres, amelynek ára a költségvetésén belül van? Ha vásárol a Pumori-engineering Investnél, a szolgáltatások teljes skáláját kapja: tervezés, szerviz, üzembe helyezés, oktatás. Kérjen az oldalon - a kívánságok alapján modellt választunk.

Az Okamoto fémprofil köszörűk előnyei

• 1 Legyen teljesen automatikus feldolgozási ciklusa
• 2 Nagy merevség és megmunkálási pontosság
• 3 Beépített interaktív programozó rendszer

Fém profilcsiszoló gépek jellemzői és célja.

A nagy pontosságú CNC profilcsiszoló gépeket a munkadarabok felületeinek komplex köszörülésére használják ívelt generátorral automata üzemmódban.

A profilozáshoz szükséges teljesítmény modern CNC-vel és kiegészítő köszörülésvezérlő eszközökkel van felszerelve.

A berendezéselemek interakcióját egy Fanuc szoftverre épülő innovatív vezérlőrendszer biztosítja.

Ha az Okamoto CNC profilcsiszoló gépeket fémmegmunkáló gépként választja, akkor a nagy pontosságú köszörülés referenciaberendezését kapja meg számos előnnyel:

• Saját alkatrészek;
• 0,6 µm-ig pontos;
• Nagy feldolgozási sebesség;
• A darálók "sokoldalúsága": számos iparágban alkalmazható;
• Egyszerű CNC rendszer (két koordináta egyidejű vezérlése).

Profilcsiszoló gép rendelése és vásárlása a „Pumori-engineering Investben”

Ha felkeltette érdeklődését a vásárlás, tekintse meg az oldalon található katalógust. A terméklistát három modell képviseli: ACC-DXNC, UPZ-NC, UPZ-Li.

Cégünk jekatyerinburgi magasan képzett szakemberei segítenek a megfelelő modell kiválasztásában. Érdeklődni telefonon, vagy e-mailben kérni.

A minőségnek megfelelő áron profilcsiszoló gépet is megrendelhet weboldalunkon található alkalmazáson keresztül.

A Pumori-engineering Invest több éve dolgozik együtt a japán Okamoto gyártóval, és garantálja a pontosságot, a megbízhatóságot és a tartósságot. A csiszolóberendezés tőlünk történő vásárlásának előnyei:

• Kapcsolódó szolgáltatások: műszaki audit, kezelők képzése, szoftverellátás, üzembe helyezés, szerviz;
• Lízingprogramok;
• operatív szolgáltatás;
• Eredeti alkatrészek a gyártótól.

Manapság a feldolgozóipari vállalkozások speciális körülmények között működnek: a piac szigorú követelményeket támaszt számukra az új technológiák alkalmazására és a gyártási folyamat automatizálására vonatkozóan. A siker egyik kulcsa számos feldolgozóiparban a CNC gépek használata.

Ez a rövidítés a „numerikus vezérlés” rövidítése. Az ilyen technológiai újítások alkalmazása az elmúlt években lehetővé tette a termelés költségeinek csökkentését, minőségének növelését, valamint a termelési volumen növelését és új profitszintek elérését.

Mi az a CNC gép?

Nehéz elképzelni a modern technológiai gyártási eszközöket numerikus vezérlőmodul nélkül. A CNC egy számítógépes vezérlőrendszer, amely a gépen lévő mechanizmusok összes folyamatát vezérli. A hatékonyság egy bizonyos parancskészletet biztosít speciális programozási nyelvekkel. Az ilyen egységet CNC-gépnek is nevezik, ami a Computer Numerical Control rövidítése.

Minden szerszámgépnek van munkaeleme: lehet lyukasztó, orsó, fúró és egyéb alkatrész, az egység rendeltetésétől függően. Ezért vannak fúró-, esztergáló-, köszörű-, vágó- és más típusú CNC gépek.

A rendszer több fontos modulból áll:

• kezelői konzol (beállítja a munkaprogramot, ki- és bekapcsolja az eszközt);
• egy képernyő, amely megjeleníti az adott programot, a folyamatban lévő technológiai folyamat jellemzőit;
• vezérlő (információkat tartalmaz speciális programozási nyelven írt programok futtatásáról);
• a rendszerben meghatározott munkaprogramok;
• RAM.

Figyelemre méltó, hogy a CNC gépekkel való munkavégzéshez nincs szükség speciális oktatásra. Elég, ha a személyzet megtanulja a szoftver kezelését, nincs szükség speciális ismeretekre. A rendszer annyira intelligens, hogy az esetleges meghibásodásokról és hibákról szóló információk azonnal megjelennek a kijelzőn.

A CNC gépek használatának előnyei

A legfontosabb plusz, amely az ilyen egységek megjelenése után valósággá vált, a gyártás magas szintű automatizálása. Minden alkatrész a szoftvernek megfelelően készül, a kezelő beavatkozása a munkafolyamatba gyakorlatilag kiegyenlített. A CNC gépek gyakorlatilag megszakítás nélkül működhetnek, miközben a termékminőség ugyanazt a magas szintjét megtartja:

• Csökkentett kezelői idő. Az üzemeltető általában a gyártási ciklus elején és végén vesz részt - telepíti és eltávolítja az alkatrészeket, valamint elindítja a kívánt programot. Ez minimálisra csökkenti a folyamatban való részvételét, és lehetővé teszi számára, hogy egyszerre több eszközt is kiszolgáljon.
• Rugalmas beállítás. A nagyszámú program lehetővé teszi a különböző alkatrészek gyártási folyamatának beállítását. A folyamat megváltoztatásához elegendő a gyártási program megváltoztatása.
• A végtermék nagy pontossága. A szoftvernek köszönhetően a készülék bizonyos működési paramétereinek beállításával azonos műszaki jellemzőkkel rendelkező, kiváló minőségű és megbízható alkatrészeket állíthat elő.
• Sokféle forma. Az ilyen modern egységek lehetővé teszik összetett, például összetett térbeli formájú alkatrészek gyártását.
• Az ilyen elemek gyártása hagyományos berendezéseken meglehetősen nehéz.

A Top3DShop webáruház CNC gép vásárlását kínálja gyártói garanciával. A legjobb ár, a kiváló választék és a gyors kiszolgálás a cégünkkel való együttműködés fő előnyei.