Profilcsiszoló gép. Fémcsiszológép. Csiszolóközpontok SCHAUDT
A dombornyomott felületek csiszolása olyan termékeken, mint az MDF bútorok előlapja, tömörfa és MDF ajtólapok, keretelőlapok stb., mindig is bizonyos nehézségekkel járt. Általában ezek az elemek finom marással történő csiszolása, összetett marás, a munkadarab sarkainak és mintáinak túlzott csiszolása voltak. Az ilyen feladatokat gyakran kézi köszörüléssel oldották meg.
De a kéziszerszámmal végzett munka elkerülhetetlenül az úgynevezett „emberi tényezőhöz” vezet. Gyakran a munkás, különösen a műszak végén, házassággal végzi a munkát, "feltölti" a munkadarabok széleit, ami különösen jól látható a munkadarab alapozó vagy lakkozása után. Emellett a legtöbb gyártó kénytelen minden évben növelni az alkalmazottak számát az őrlési területeken, ami a munkaterület növekedéséhez és a bérköltségek növekedéséhez vezet, és végső soron a termelési költségeket is érinti.
Az elmúlt 2-3 év trendje azt jelzi, hogy a végfelhasználót egyre jobban érdekli a terméktervezés minősége és egyedisége.
Az ilyen problémák megoldására vannak folyamatos tehermentesítő csiszológépek. Megfelelő automatizálással és a kiváló minőségű eszközök és üzemmódok megfelelő kiválasztásával lehetővé teszik:
- kiváló minőségű termékek felületének beszerzése;
- magas teljesítmény elérése;
- csökkentse a létszámot 2-3 főre;
- csökkenti a gyártási költségeket;
- bármilyen felület csiszolási feladatait megoldani, pl. kijuttatott talajjal.
Vásároljon fa tehermentesítő csiszolót akciós áron a KAMI Egyesületben
A KAMI 2000 óta a MOTIMAC üzemi berendezések kizárólagos szállítója. A MOTIMAC a világ vezető csiszolószerszám-gyártójával, a FlexTrim-mel (Dánia), amely szerszámait a HOMAG, BIESSE, HOUFEK számára szállítja, kifejlesztette az FHDR gépet, amely több változatban is elérhető:
- FHDR 1000 - kombinált gép 1000 mm feldolgozási szélességgel;
- FHDR 1300 - kombinált gép 1300 mm-es feldolgozási szélességgel;
- F330HDR - három csomópont osztott vonala 1300 mm feldolgozási szélességgel;
- F320DR - két csomópont osztott vonala, 1300 mm-es feldolgozási szélességgel.
Az orosz piacon található kínai dombornyomott csiszológépek viszonylag sok modelljének megkülönböztető jellemzői a legmagasabb építési minőség. Az összeszereléshez márkás alkatrészeket használnak - például az összes elektromos és PLC panelt a SIEMENS gyártja. A fő előnyök között érdemes megjegyezni a dán szakemberek által helyesen kiválasztott szerszámokat és üzemmódokat.
A szitával ellátott optikai csiszológépeken az alkatrészprofil ívelt szakaszait addig köszörüljük, amíg képük megegyezik a kinagyított sablonrajzzal. Ugyanakkor a feldolgozott profilt folyamatosan figyeljük. Az ilyen gépeken áramszedővel történő feldolgozás nehézkes, mert a vezérlés csak egyes pontokon hajtható végre, ha az áramszedő tűjét az alkatrészprofil felnagyított rajza mentén mozgatják.
Az optikai univerzális profilcsiszoló gépek lehetővé teszik kerek és lapos alkatrészek összetett profiljainak feldolgozását. Nélkülözhetetlenek az alkatrészprofilok kis szakaszainak csiszolásához egyetlen gyártás során; ez kiküszöböli a segédszerszámok gyártási költségeit. Jelentős hosszúságú egyenes szakaszok és nagy méretű profilrészek köszörülése azonban nagyobb termelékenységgel végezhető vízszintes orsós felületcsiszolóval. A feldolgozás a gép mágneslemezén vagy a koordinátaeszközön történik.
Az optikai csiszológépek profilrészeit további feldolgozás nélkül 0,01 ^ -0,02 mm pontossággal köszörüljük. A profilrész kézi illesztésekor a gépen előcsiszolható, így 0,015-0,03 mm ráhagyás marad, és ezáltal jelentősen csökkenthető a profil kézi illesztésének műveletei bonyolultsága.
Áramszedővel és szitával ellátott optikai profilcsiszolókon végzett munka során a köszörű folyamatosan figyeli a köszörűkorong vágóélének mozgását és elvégzi a szükséges korrekciókat az előtolásában.
Az optikai csiszológépeken az alkatrészek profilcsiszolásakor a csiszolónak jól el kell sajátítania a gép beállítását, helyesen kell megválasztania a csiszolókorongot a keménység és a szemcseméret alapján, a feldolgozandó anyagtól és az alkatrész konfigurációjától függően. Ezenkívül a csiszológépnek megfelelően kell irányítania a gép csiszolófejének mozgását, és pontosan kell vezetnie a vágóélt a munkadarab kontúrjának felnagyított rajza mentén.
A profilköszörülés pontossága közvetlenül függ a kinagyított rajz gyártási pontosságától, amelyet az alkatrész gyártásának tűréshatára határoz meg. Például feldolgozásra
részletprofil 0,03 mm tűréssel, nagyított rajzot kell készíteni 1,5 mm-es pontossággal (a gép optikai rendszerének 50-szeres nagyítását figyelembe véve).
Az alkatrész profiljának kinagyított rajzának megvalósítása egy 500 × 500 mm-es négyzet felépítésével kezdődik. A négyzet oldalai alapként szolgálnak, ahonnan az alkatrészprofil egyes szakaszainak koordinátáit ábrázolják, tehát egymásra merőlegesnek kell lenniük. Az egyik gyors módja annak, hogy ellenőrizzük, hogy a megrajzolt négyzet helyes-e, összehasonlítjuk átlóinak hosszát, amelyeknek egyenlőnek kell lenniük. Optikai rendszerrel 50x-es nagyításnál a gép képernyőjének méretei 500X 500 mm megfelelnek az alkatrész 10 x 10 mm-es profiljának méreteinek.
Számos összetett profilú alkatrész gyártásához különféle optikai profilcsiszoló gépeket használnak. ábrán. A 125. ábra egy profilcsiszológép mod. 395. A gép vezérlőpultja 6 balra van mozgatva a könnyebb kezelhetőség érdekében, figyelve
deniya mögött a munkadarab és a szerelvények felszerelése. A gép fő alkotóelemei az orsófej /, a 2. koordinátatábla a munkadarab rögzítésére 3 és annak három irányú (függőleges és két egymásra merőleges vízszintes) mozgása, valamint egy optikai eszköz 4 az alkatrész profiljának szabályozására és a folyamat figyelésére.
harcsa feldolgozása. Mindhárom csomópont a gép 5 keretére van felszerelve. A fejtartón van egy íves csúszka, amely lehetővé teszi a köszörűkorong mozgási irányának megváltoztatását, valamint három forgótárcsát (a felső hosszszánon, az alsó keresztszánon és az ágyon), amely lehetővé teszi a felületek szögben történő csiszolását három vetületben.
Az IZI-25 típusú projektor optikai rendszere úgy van kialakítva, hogy a vetítővászonra vetítse a munkadarab kontúrjának képét 50-szeres növeléssel, valamint a köszörűkorong képét. Az alkatrész profiljának felnagyított rajzát vékony vonalakban pauszpapírra rögzítik a projektor üvegei közé. Az alkatrész profiljának teljes egybeesése a rajz kontúrjával a csiszolófej mozgatásával érhető el.
Nagy (a maximumot meghaladó) hosszúságú alkatrészek csiszolásához
a profilcsiszoló gép csiszolókorongjának minimális löketét) használja az ábrán látható eszközt. 126, amellyel 48-100 mm hosszúságú profilokat csiszolhat. A készülék 1 alján egy henger található egy excenteres karral 2. Négy oszlop 3, amelyek az alapba vannak nyomva és portól 9 csészével vannak lefedve, mozgathatják a 4 lemezt az 5 asztallal a munkadarabok felszereléséhez. Az alkatrész rögzítése és rögzítése az 5 asztalra 6 csavar, 7 szorítópofa és 8 bilincs segítségével történik. A feldolgozás során, amikor a köszörűkorong eléri a szélső helyzetét, a 2 excenter kart megnyomjuk, miközben az 5 asztallal ellátott 4 lemez a köszörűkoronghoz képest mozogni kezd, amely a teljes profil mentén (folyamatosan) folytatja a 10 csiszolását.
A bélyegek, formák és sablonok részleteit a jelölés szerint dolgozzuk fel, miközben a feldolgozás pontossága nem haladja meg a 0,1 mm-t. A marási folyamat során a szerszám lépésenkénti mozgása következtében az alkatrész a felületminőség miatt további megmunkálást igényel. Ugyanennek a munkának az optikai csiszológépen történő elvégzése szükségtelenné teszi a további műveleteket, és javítja a munkadarab minőségét.
Az optikai profilcsiszoló gépen az alkatrészprofilok megmunkálása kétféleképpen történhet: 1) a köszörülendő profilt összehasonlítják a vetítővászonra vagy az áramszedő készülék előlapjára helyezett kinagyított rajzzal; 2) a koordinátatábla precíz mozgását alkalmazzák a csempéken, és a köszörülendő profil pontjainak helyzetét a vetítővászonra húzott két egyenes metszéspontjában, vagy az áramszedő készülék mikroszkópjának szálkeresztjében szabályozzák.
Az első módszer az optikai mérőeszközök látómezeje által meghatározott 10X10 mm-es profilok csiszolására alkalmazható. A második módszer 10x10 mm-nél nagyobb profilok feldolgozásakor alkalmazható. A munkadarab maximális mérete a gépen anélkül, hogy újra rögzítené az asztalon, 60X150 mm. Az alkatrészt úgy kell felszerelni, hogy a koordinátatengelyei a koordinátatábla mozgási irányában legyenek.
Az alkatrész ellenőrzése a következő módokon történik: a) az alapoldalait a csiszolófej hossz- vagy keresztirányú szánjának mozgatásával a gépen csiszolják a forgómérleg nulla leolvasásával; b) az alkatrész felszerelése a koordinátatábla tartóinak mozgatásával, miközben a megmunkált alapoldal helyzetét egyidejűleg szabályozza a képernyőn lévő vezérlőponttal vagy a mikroszkóp szálkeresztjével; c) a megmunkált alapoldalak beépítése a rajz vonalai mentén, a koordinátatábla mozgási irányának megfelelően orientálva; d) az alkatrész alapoldalának beállítása a koordinátatáblázaton kívül rögzített mutató szerint. Az alkatrészt a munkadarabra kell rögzíteni
táblázatot úgy, hogy a csiszolókorongnak szabad kijárata legyen a profil bármely szakaszának feldolgozásakor.
Nagyított rajz - a projektorral ellátott szerszámgépek szabványos alkatrésze pauszpapíron történik; áramszedővel ellátott gépekhez - vastag rajzpapírra. A kinagyított rajz léptéke 50: 1. A kinagyított kontúr rajzolásakor a rajzi méretektől való eltérés nem haladhatja meg a 0,5 mm-t, ami hibának felel meg.
0,01 mm részletenként. A kinagyított rajzot a gép képernyőjének falai közé helyezzük, vagy táblagépre rögzítjük úgy, hogy a rajz koordinátatengelyei egybeessenek a koordinátatábla diájának mozgási irányaival.
Egyenes lejtős profilú profilok csiszolásakor az alapoldalak köszörülése után a forgószán a profil szögeinek megfelelően kerül beállításra. A köszörülést addig végezzük, amíg az alkatrész látható kontúrja egybe nem esik a kinagyított rajz vonalaival.
Fontolja meg az ábrán látható sablonprofil csiszolását. 127. A feldolgozást a profilnak a rajz derékszögű koordinátáinak tengelyei irányába eső szakaszokkal kell kezdeni. A kerékfej elmozdul, ha a forgószán nullára van állítva. A sablonprofil 28 és 30°-os szögben elhelyezkedő részeit a forgószán beszerelésekor köszörüljük, az ábrán látható módon. 128 a. Ebben az esetben az alsó forgószán 30°-os szögben van beállítva, és a profil ferde szakaszát 8,2 mm-es méretre köszörüljük, 0,1-0,15 mm ráhagyással a sablon síkjának csiszolásához. Ezt követően a csúszdát 36°-os szögben elforgatjuk, és a profil második ferde szakaszát köszörüljük. Ezután az alsó csúszdát 90°-os szögben elforgatjuk, és a kör megváltoztatása nélkül egy 2 mm széles szakaszt és a koordinátatengely alatt 2,7 mm-rel elhelyezkedő második részt 8,2 mm-re köszörülünk. Az íves üreg oldalát érintve (R = 2 mm) 34,3 + 2 mm-es méretet észlelnek a szán hosszirányú mozgásának szára mentén, és elkezdődnek
az alapfelületet és az üreg alsó részét csiszoljuk 3 mm-es méretre.
A profil 30, 45 és 50°-os szögben elhelyezett köszörülési szakaszaihoz a felső tolózárat az ábra szerint kell felszerelni. 128, c, d A sablonprofil ívszelvényei a nagyított rajz szerint speciálisan profilozott körrel vannak köszörülve (128.6. ábra). A kör vastagságának 3-4-szer kisebbnek kell lennie
a sablon feldolgozott kontúrjának ívének sugara a kör kényelmesebb mozgatásához, valamint a szomszédos szakaszok vágásainak figyelmeztetéséhez. A hosszú profil feldolgozása szekvenciálisan történik, mivel a kinagyított profilrajz nem fér el a képernyőn.
ábrán látható séma szerint nagyított profilrajzot készítünk. 129, a, b. A rajz külön részekre van osztva. Először a profil azon részeit köszörüljük, amelyek egybeesnek a rajz alapvonalaival. Ezzel egyidejűleg a gép forgószánját a mérleg nullára kell állítani.
A nyerssablon profiljának hozzávetőlegesen igazítása a BG metszetben lévő kinagyított rajz kontúrjához (129. ábra), addig csiszoljuk, amíg azok teljesen össze nem állnak. A profil csiszolásakor kis mértékben túl kell lépni a rács O középpontján; így sokkal könnyebb lesz ellenőrizni a sablon telepítését és mozgását.
A sablonprofil első szakaszának csiszolása után a koordinátatáblázat a sablonnal együtt a hosszirányú mozgási szár nóniusza mentén elmozdul. Ebben az esetben a VG-profil csiszolt szakasza a 2. pontban a kinagyított rajz AD metszetének ugyanazon pontjához lesz igazítva. A szán és a daráló felszerelésének ellenőrzése után
fejtartót és ügyelve arra, hogy a géporsó tengelye párhuzamos legyen a koordinátatábla hosszirányú mozgásának irányával, kezdje el a sablonprofil sarokszelvényeinek csiszolását. A hibák kiküszöbölése a profil vonal mentén történő csiszolásakor
a képernyőhöz csatolt rajzot, a következő szabályokat kell betartani:
1. A kinagyított rajz metszetein a sorok eleje és vége 1-es és 2-es számmal van ellátva (lásd 129. ábra). A profil egy helyének megfelelő töréspontokat azonos számozással kell ellátni.
2. A kontúr oldalait világos árnyékolással kiemeljük.
3. Összetett profilkonfiguráció és a kombinált kinagyított rajz vonalainak többszörös metszéspontja esetén minden vonal a saját színével van aláhúzva minden szakaszhoz.
4. Azokon a helyeken, ahol a profil megszakad, nyilak jelzik a koordinátatábla későbbi mozgásának irányait, valamint azok mozgásának nagyságát.
Az ívelt szakaszok felületének pontossága és érdessége nagymértékben függ a daráló tapasztalatától. A gyakorlat azt mutatja, hogy a csiszolókorong fokozatos mozgása miatt a megmunkált felület érdessége nem haladja meg az Ra = 2,5 - 0,32 mikron értéket. Ezért a profilcsiszolóval megmunkált profilok szinte mindig utómunkát igényelnek a felületminőség javítása érdekében.
Az illesztési és mintázási munkákat a műhely vagy műhely telephelyén végzik, a munkák jellegének megfelelően felszerelt módon. Az 1. munkapad (130. ábra, a) hegesztett kerete 30 x 30 mm-es sarokacélból és lábai 50 x 50 mm-es sarokacélból készültek. A lábak közé 70 x 70 mm-es fa rudak vannak felszerelve. A munkapad oldalt burkolattal van ellátva
rétegelt lemez, burkolata jól illeszkedő, 10 mm vastagságú, linóleummal borított deszkából készült. A munkapad hátoldalán, a fedél felett található egy polc a mérőeszközök lerakásához. A munkaasztal jobb oldalán, a burkolat alatt található egy szekrény 2 polcokkal a szerelvények és kész alkatrészek tárolására. A munkapad bal oldalán található egy éjjeliszekrény 6 négy fafiókkal és egy emelő- és forgószékkel 5. A jobb oldalon, a munkaasztal fedelén forgó párhuzamos pad satu 3 található, velük szemben pedig egy forgó elektromos lámpa 4 (feszültség 36 V) árnyékmentes világítás. A munkapad magasságát a rászerelt satuval együtt a dolgozó magassága határozza meg. A párhuzamos satu beépítési magasságának kiválasztásakor a hajlított bal kezet a satu állkapcsaira kell helyezni úgy, hogy a kiegyenesített ujjak végei hozzáérjenek az állhoz (vagy úgy, hogy a kalapácsfejet a véső ütközőrészére helyezzük), míg a jobb kéz alkarjának függőlegesnek, a könyökrésznek pedig vízszintesnek kell lennie.
A munkás mögé egy segédmunkapad van felszerelve (130.6. ábra) a szerelési és összeszerelési munkákhoz. A munkahelyek távolságát, valamint a lakatos munkapadok közötti átjárókat (1,5-2 m) a műszaki-technológiai követelmények és a munkavédelmi feltételek függvényében határozzák meg.
A felszerelések és segédeszközök, szerszámok és anyagok megfelelő megválasztása és elhelyezése a szerelő munkahelyén kedvező feltételeket teremt a termelő munkához.
NAK NEK Kategória:
Segíts a szerszámkészítőnek
Profilcsiszoló gépek
Profilcsiszoláshoz fokozott pontosságú univerzális felület- és hengercsiszoló gépeket, kézi és programvezérlésű profilcsiszoló gépeket stb.
Szerszámok gyártásához a legkényelmesebbek a 600...800 mm-es hosszirányú asztallöketű felületcsiszolók, amelyek fokozatmentesen állítható hidraulikus rendszerrel és önálló kézi hossz- és keresztirányú asztalmozgatásokkal vannak felszerelve.
Finoman hangolt felületi csiszológépen, a simításhoz megfelelően kiválasztott csiszolókoronggal, ± 0,01 mm-es lineáris méretek pontossága, ± 1' szögértékek és L a felületi érdesség értéke 0,32 ... 0,16 μm érhető el.
ábrán látható egy megnövelt pontosságú ZG71 univerzális felületcsiszoló gép vízszintes téglalap alakú asztallal. 1. Az alkatrészek feldolgozása a kör peremén történik. Az egyszerű formájú alkatrészek nem profilozott és profilozott kerekekkel megmunkálhatók. A gép fő alkatrészei közé tartozik az I. ágy, a II. oszlop, a III. keresztnyereg, a IV. asztal kézi hosszirányú mozgatására szolgáló mechanizmus, az V. hosszirányú asztalfordító mechanizmus, a VI. asztal, a VII. keresztirányú asztalfordító mechanizmus és a VIII. keresztirányú előtolás, a IX. csiszolófej, a függőleges adagoló mechanizmus X és a XI.
Rizs. 1. ZG71 típusú felületi csiszológép.
A gépágy merev doboz alakú öntvény, melynek felső részén acél hőkezelt V alakú vezetők vannak rögzítve. A keret belsejében hidraulikus egység és elektromos berendezés található.
Az oszlop tetejére egy sebességváltó van felszerelve, amely a csiszolófej mozgásának felgyorsítására szolgál.
A kereszttartón egymásra merőleges vezetők vannak. A felső vezetők mentén egy 630X200 mm-es munkafelületű asztal mozog. Hosszanti irányú mozgást a vezetői között elhelyezett hidraulikus hengertől kap. Az asztal alsó részében a keresztirányú előtolás, az asztal hosszirányú mozgatása, hosszirányú megfordítása, valamint az elosztó és a hidraulikus panelek találhatók. A csiszolófej a keretre szerelt állvány sínjei mentén mozog.
Egy 250X25X75 mm méretű, orsóra szerelt csiszolókorong kapja a fő mozgást egy N - 2,2 kW teljesítményű és m = 2860 ford./perc fordulatszámú villanymotortól. Az orsó fordulatszáma 2700 ford./perc, a vágási sebesség v = 33,5 m/s. A tárcsa függőleges előtolása történhet manuálisan a 3-as fogantyúval vagy automatikusan az 1-es fogantyúval. A köszörűfej legnagyobb függőleges mozgása 375 mm.
Az asztal keresztirányú előtolása is lehet kézi (a kézikerék segítségével) és automatikus (a végtagok mentén). Az asztal legnagyobb keresztirányú mozgása 235 mm. A kézi adagoló tárcsa osztási ára 0,05 mm, az automatikus adagolóé 0,01 mm. Az asztal hosszirányú előtolása lehet kézi és automatikus a hidraulikus rendszerből. Az asztal legkisebb mozgása 70 mm, a legnagyobb 710 mm. A kézi hosszirányú mozgás mechanizmusa olyan zárat biztosít, amely automatikusan leválasztja a fogaskereket a fogaslécről, amikor a fogantyút „Start asztal” helyzetbe állítja. Az asztal kézi mozgatásakor a hidraulikus hajtás működése közben a fogantyúnak „A hidraulikus hajtás kirakása” állásban kell lennie.
Az asztal hosszirányú hátlapjának mechanizmusa biztosítja a fordított orsó átkapcsolását az asztal szélső helyzeteiben, amelyeket ütközők segítségével a munkadarabok hosszától függően állítanak be.
A gép kezelőszervei: 1 - az automatikus függőleges adagolás magasságának beállítására szolgáló fogantyú; 2 - a szelep fogantyúja a munkafolyadék-ellátás szabályozásához; 3 - kézikerék a kézi függőleges adagoláshoz; 4 - az asztal hosszirányú hátlapjának ütközői; 5 - fogantyú sebesség táblázat; 6 - fogantyú az asztal kézi hosszirányú megfordításához; 7 - kézikerék az asztal kézi keresztetetéséhez; 8 - az asztal mikrometrikus keresztirányú betáplálásának szára; 9 - tárcsa az automatikus keresztbehúzás értékének beállításához; 10 - gomb a keresztirányú előtolás bekapcsolásához és megfordításához; 11 - fogantyú "Az asztal indítása", "Az asztal leállítása" és a "Hidraulikus hajtás tehermentesítése"; 12 - fogantyú az asztal kézi hosszirányú megfordításához; 13 - "Orsó indítása" gomb; 14 - "Minden leállítás" gomb; 15 - mágneslemez kapcsoló gomb; 16 - dobkapcsoló a csiszolófej gyors mozgatásához; 17 gombos "Hidraulikus hajtás leállítása"; 18 - a hidraulikus hajtás "Start" gombja; 19 - jelzőlámpa "A gép be van kapcsolva"; 20 - világításkapcsoló; 21 - "Tányérral" és "Tányér nélkül" üzemmód kapcsolója; 22 - bevezető csomag kapcsoló.
Rizs. 2. A profil sarokszakaszainak sík körrel való csiszolásának sémái.
Mint már említettük, a felületi csiszolókon lehetőség van profilozatlan, azaz lapos kör alakú formázott alkatrészek megmunkálására. Olyan felületeket dolgoznak fel, amelyek profilját egyenes vonalak alkotják, olyan esetekben, amikor a csiszolandó felület kombinálható a köszörűkorong kerületével vagy homlokfelületével. Erre a célra speciális eszközöket használnak.
ábrán. A 2. ábra a profil sarokszelvényeinek felületi csiszológépen való megmunkálási sémáját mutatja egy lapos körrel szinuszos kocka (2. ábra, a), szinuszos vonalzó (2. ábra, b), szinuszos középpontok (2. ábra, b), szinuszos mágnesasztal (2. ábra, d), többoldalas, mágneses alkatrészek (2,2, Fig) csiszolására szolgáló eszközök (2, Fig, Fig) segítségével. f).
Nem profilozott kerékkel a szerszám (alkatrész) tetszőleges nem zárt profilja, amely egyenes vonalakból és körívekből áll, egy telepítésből megmunkálható egy univerzális koordinátaköszörülési rögzítő segítségével. Másológépek használatakor lehetőség van egy rész zárt profiljának vagy profiljának egyes ívelt szakaszainak feldolgozására.
A profilozott koronggal való csiszolás az egyik legelterjedtebb módja a formált felületek reprodukálásának.
A felületcsiszoló és hengercsiszoló gépek technológiai lehetőségeinek bővítésére optikai eszközökkel vannak ellátva, amelyek segítségével az alkatrész és a kör kinagyított kontúrját vetítik a képernyőre. Az optikai rendszer az asztalra, gépre van rögzítve és az alkatrészsel együtt mozog.
Szerszámgépek kerek alkatrészek profiljainak feldolgozásához. Az összetett profilú hengeres részek köszörülése univerzális hengeres csiszológépeken végezhető (3. ábra), ahol a csiszolókoronggal ellátott fejrész és a fej függőleges tengely körül forgatható és tetszőleges szögben ± 5 ' pontossággal beállítható. Mivel a kör szögben van beállítva, a profil ferde szakaszai a kerületével vagy oldalaival profilozás nélkül megmunkálhatók.
Rizs. 3. Körcsiszológép.
A gép mozgatható ütközővel rendelkezik az asztal hosszirányú mozgásának korlátozására, támasztékkal a hosszmérők végére, mutató mutatóval az asztal hosszirányú mozgására, valamint egy farokszárral. A kezelőszervek a következők: az asztal hátoldalának fogantyúja, az ütköző fogantyúja, az asztal hosszirányú előtolásának kézikereke, a köszörűfej-adagoló mechanizmus kézikereke, a csiszolófej-adagoló tárcsájának visszaállítására szolgáló fogantyú, a faroktoll visszahúzó fogantyúja és a farokrögzítő fogantyúja.
A gép fokozatmentesen szabályozza az alkatrész forgási frekvenciáját. A körkarimára szerelt kiegyensúlyozó mechanizmussal van felszerelve. A hűtőfolyadékot mágneses elválasztó segítségével tisztítják meg a fémforgácsoktól és a koptatóportól.
A kis átmérőjű alkatrészek profilmegmunkálása speciális gépeken történik, kétoldalas csiszolófejjel.
A modernizált ZA64M típusú univerzális csiszológépek kényelmesek, mivel kétoldalas csiszolóorsóval ellátott forgó csiszolófejjel és forgóasztallal rendelkeznek. Javasoljuk, hogy az alkatrészeket 250 mm átmérőjű körökkel dolgozzák fel, hogy a kör túlnyúljon a csiszolófej határain. Az orsó fordulatszámát 1900-2000 ford./percre kell csökkenteni. A gépet fel kell szerelni az alkatrész forgatására szolgáló hajtóművel ellátott fejrúddal és egy középpontos hátsó szárral.
A profilcsiszolás menetcsiszoló gépeken is elvégezhető. Olyan esetekben használatosak, amikor a profilt kis mélységre csiszolják, és kis sugarúak, szűk tűréssel. A köszörülést viszonylag nagy átmérőjű körrel végezzük, amely hosszabb ideig megőrzi az éles széleket.
A menetcsiszoló gépeken sík alkatrészek is megmunkálhatók, ha van oda-vissza mozgó asztalmozgású rögzítés.
A 395M típusú profilcsiszoló gépet lyukasztók, kompozit matricák és más hasonló alkatrészek bonyolult külső profiljainak feldolgozására tervezték.
A profilfeldolgozási módszer a munkadarab kontúrjának vizuális igazításán alapul, speciális optikai rendszerrel 50-szeresre nagyítva és képernyőre vetítve, átlátszó pauszpapírra rajzolt, 50-szeres nagyítású és a képernyőre rögzített profil rajzával.
A 395M típusú profilcsiszológép optikai sémája a ábrán látható. 4. A fényforrásból a sugarak egy ferdén elhelyezett reflektorra esnek, amely a munkadarabra irányítja azokat.
Rizs. 4. A 395M típusú optikai profilcsiszoló gép vázlata.
Az alkatrészről a sugárnyaláb ellentétes irányban visszaverődik, áthalad a reflektorban és a nagyítórendszerben lévő résen, és közvetlen munkaképen vetül a 6 tükörre, amely a sugarakat üvegernyőre veri vissza. A rajz a képernyőüvegek közé van rögzítve. A munkadarab profilja éles, sötét képként vetítésre kerül egy erősen megvilágított képernyőre.
A ráhagyás eltávolításával a 7. osztályig egy alkatrészprofilt kapunk, amelynek a megmunkált felület érdessége Ra ~ 1,25 ... 0,63 mikron.
A feldolgozás úgy történik, hogy a 10 köszörűkorongot két egymásra merőleges koordináta mentén mozgatjuk a csiszolófej két támaszának kézi vagy mechanikus mozgása következtében. A vízszintes síkban forgó és két transzlációs mozgás mellett a köszörűkorongnak van egy oda-vissza mozgása is, amely biztosítja a profil feldolgozását az alkatrész teljes magasságában.
Az alkatrészt úgy kell felszerelni a gépre, hogy a teljes kontúron vagy annak egy részén ráhagyás legyen megmunkálandó. Azokat a részeket, amelyek profilképe nem fér el a képernyőn, szakaszonként köszörüljük. Az egyik szakaszról a másikra való átmenet az asztal támasztékának mozgatásával történik, amelyen az alkatrész rögzítve van.
Azokban az esetekben, amikor az ismétlődő profilokat egy rajz szerint dolgozzák fel, az asztaltámaszok mozgását végmérőkkel szabályozzák. Ha egy szomszédos metszetben az előzőtől eltérő konfigurációjú profilt csiszolnak, a nyomkövető rajz elmozdul vagy kicserélődik, és a rajz új szakaszában vagy az új rajzban legyen egy sor a profil már feldolgozott részének, ami egy új szakasz kezdete. Ezekben az esetekben az asztaltámaszok mozgását úgy szabályozzák, hogy a profil megmunkált szakaszának kontúrjának egy részét a rajzvonallal kombinálják.
A gép lehetővé teszi az alkatrészek megmunkálását anélkül, hogy le kellene venni őket az asztalról, jelentős profilméretekkel, amelyek egy 150X60 mm-es téglalapba illeszkednek.
Körök szerkesztése. A másolási módszer lehetővé teszi a profilcsiszolást univerzális berendezéseken, például nagy pontosságú felületcsiszolókon téglalap alakú asztallal és vízszintes orsóval.
A megmunkált felületek pontossága a profilcsiszolás során a gyémánttal vagy hengerrel profilozott csiszolókorongok csiszolásának pontosságától függ. A gyémántokkal való profilozás különféle eszközökkel történik. Léteznek olyan eszközök, amelyek csak ferde vagy csak íves szakaszokat profiloznak, valamint univerzálisak, amelyek ferde és íves szakaszokat is profiloznak. Vessünk egy pillantást néhány eszközre.
Egy kör körív mentén történő profilálásához olyan eszközöket használnak, amelyekben a gyémántcsúcs a gyémánttartó tengelyéhez képest elmozdul a tankolási sugár mértékével. A gyémánt kalibrált tüskével és mérőhasábokkal van beállítva. A kör szerkesztésének sorrendje a következő. Az alap (5. ábra) a csiszológép asztalára van felszerelve. A gyémánttartóban csavarral rögzített gyémántot egy d átmérőjű kalibrált tüskére visszük. Ebben a helyzetben a gyémánttartót a 7-es csavarral rögzítjük. A körprofil sugarának ismeretében határozzuk meg a végmértékek blokkjának méretét: li = d/2±R, ahol d a kalibrált tüske átmérője, R pedig a csiszolandó felület sugara, mm-ben. Ha a körnek homorúnak kell lennie, vegye a „+” jelet, ha a konvexitást, akkor a „-” jelet.
A gyűrű és az állványsík közé egy végmezőblokkot kell felszerelni. Ezt követően rögzítjük a gyűrűt, meglazítjuk a csavart, és visszahúzzuk a gyémánttartót, hogy eltávolítsuk a végmezőblokkot és a kalibrált tüskét. Ezután a gyémánttartót addig mozgatjuk, amíg a gyűrű vége hozzá nem ér az állvány síkjához, és csavarral rögzítjük.
Rizs. 5. Készülék egy kör ív mentén történő szerkesztésére.
Az eszközt a kör felületére hozzák, és miután a gyémántot a generatrixára merőlegesen helyezték el, az állványt anyával rögzítik. Először a kört korrigáljuk a henger mentén, amíg sima felületet nem kapunk. Ezután a gyémánt csúcsa a kör közepére kerül. Ebben a helyzetben az asztal hangsúllyal van rögzítve. Kör profilozásához lazítsa meg az anyát úgy, hogy az állvány szabadon forogjon. A fogantyúnál fogva a gyémánttal ellátott állvány elfordításával és a gyémánt keresztirányú előtolásával a kör a körív mentén profilozott.
ábrán látható univerzális lámpatest. A 6. ábra egyenes és ívszelvények különböző kombinációival, valamint hasonló és ellentétes ívekkel rendelkező körök profilozására szolgál. Az alapon van egy forgó kocsi, melynek hornyaiban a féknyereg el tud mozogni. A gyémánttartót hordozó állvánnyal ellátott szán mozog a féknyereg felső párkányán. Középső helyzetben a szán csapokkal van rögzítve. Kinyújtott csapokkal a szán és a gyémánttartó szabadon mozoghat mindkét irányba a középső helyzetből. A készülék forgó része a kívánt helyzetben rögzíthető, vagy a fogantyú segítségével szabadon forgatható.
A körök profilozása elemenként történik. Az ívszelvények profilozására az állványba rögzített gyémánt tartó szánnal együtt, csapokkal és csavarokkal rögzíthető féknyereg, valamint fogantyú segítségével forgó kocsi kap forgó mozgást a készülék alapjához képest. Az ív sugarát a féknyereg úgy állítja be, hogy mikrométerrel megméri a távolságot a kocsin lévő csap és a féknyereg rúdja között. Ha ez a távolság megegyezik az eszköz állandó értékével, például 75 mm-rel, és a gyémánttartót a sablon szerint szerelték fel, akkor az R sugár értéke nulla lesz. Ha a féknyereg 75 - R mérettel előre van tolva, akkor a készülék profilozásra kerül a profil homorú ívszakaszának körére. A féknyereg fordított elmozdulásával 75 + /? a konvex profil íve szerkesztve lesz.
Az egyenes szakaszok profilozása a szán oda-vissza mozgatásával történik. A kör egyenes szakaszainak profilozásához, a profil tengelyéhez képest a féknyereg az eredeti helyzetébe van állítva, a kocsi pedig 90 ° - a szögben van rögzítve, és rögzítőkarral van rögzítve.
Rizs. 6. Univerzális kerékszekrény.
A profilcsiszolás olyan precíziósan edzett felületek csiszolása, amelyek alakjukban és helyzetükben különböznek az alkatrész rögzítési alapjával párhuzamos és merőleges síkoktól. A profilcsiszolást a szerszámgyártás minden területén alkalmazzák: rögzítések, matricák, vágó- és mérőszerszámok gyártásában.
Profilcsiszoló berendezés
A profilok csiszolását felületcsiszoló, koordinátajelölő-csiszoló és optikai profilcsiszoló gépeken végzik. Különösen gyakori a profilok köszörülése a közönséges felületi csiszolókon. Azonban nem minden felületi csiszoló alkalmas profilcsiszolásra. A használt gépeknek kompaktnak, precíznek és könnyen kezelhetőnek kell lenniük. Kényelmes gépek az asztal hosszanti lökettel, legfeljebb 800 mm, simán állítható automatikus és független kézi hossz- és keresztirányú mozgással. A kézi mozdulatok jelenléte lehetővé teszi a forgácseltávolítás jellegének, a megmunkált felület minőségének megfigyelését és megteremti a munkaasztal és a csiszolókorong kölcsönös, szigorúan meghatározott mozgásának lehetőségét. A gépek irányítása a dolgozó kezében összpontosul.
Az SK-371 gépmodell megfelel ezeknek a követelményeknek. Fel kell szerelni egy kis átmérőjű körökkel való munkavégzéshez szükséges eszközzel, gyorsan cserélhető védőburkolattal, pontos jelzőütközőkkel a támaszték és az asztal mozgásához, valamint egy mágneslemez oldalsó ütközővonalzójával az eszközök gyors felszereléséhez. Ennek ellenére ez a gép még ilyen berendezésekkel is lehetővé teszi nem profilozott felületek, hanem közönséges síkok feldolgozását. A profilcsiszoláshoz speciális eszközöket is kell használni, amelyek lehetővé teszik az egyenes és ívelt profilok pontos és hatékony, meghatározott sorrendben történő feldolgozását, és az elemek megfelelő párosítását.
Az ilyen eszközök a bennük végzett munka jellege szerint négy csoportra oszthatók:
- profilok egyenes szakaszainak csiszolására szolgáló eszközök;
- ívszakaszok köszörülésére szolgáló eszközök;
- eszközök a profilelemek pontos elhelyezésére a kerület mentén;
- profilelemek kombinált csiszolására szolgáló eszközök.
A felsorolt eszközök kialakítását az egyes munkatípusok leírásával párhuzamosan ismertetjük.
A profilcsiszolás kétféleképpen történhet: standard profilú csiszolókoronggal vagy profilozott koronggal, azaz olyan körrel, amelyet (profilozó berendezés adja meg a megfelelő formát).
