EDM huzal vágva. Elektroeróziós gépek. Az anyag elektromos kisülési megmunkálásának típusai
A modern eszközök, gépek, eszközök és mechanizmusok bonyolultabb részekből állnak, mint a korábban megjelent eszközök. A technológiai fejlődés ezen szakaszában az eszközökre nagy mennyiségű munka elvégzéséhez van szükség. Az emberek hajlamosak mindent gépesíteni, hogy egyszerűsítsék mindennapi életüket, valamint új eredményeket érjenek el a kutatásban vagy olyan területeken, mint az építőipar, az ipar stb. A részletek bonyolultsága mellett feldolgozásuk is ennek megfelelően bonyolultabbá vált.
Az alkatrészek feldolgozására különféle eszközöket használnak. Eltérnek a működési elvben, a célban és más szempontokban. De rengeteg szakember hangsúlyozza az EDM gépek használatának előnyeit, amelyek különböző alkatrészek feldolgozására tervezték, és nagyon meggyőző eredményekkel és mutatókkal.
Ha szikraforgácsoló gépet szeretne vásárolni, javasoljuk, hogy tanácsért forduljon Dominikhoz. A cég az oroszországi szikraforgácsoló gépek szállítására és karbantartására szakosodott, és széles körű tapasztalattal rendelkezik a javasolt berendezésekkel kapcsolatban. Sok gép áll rendelkezésre, a gépekkel a cég moszkvai és cseljabinszki telephelyein lehet megismerkedni. A cég szakemberei végzik a berendezések kiszállítását, üzembe helyezését, személyzeti oktatást, garanciális és jótállás utáni szervizt, műszaki támogatást.
A cég kínálatát az „Elektroeróziós gépek” oldalon mutatjuk be. Azonnal beléphet a kívánt szakaszba, és megismerkedhet a jellemzőkkel:
- DK77 EDM huzalvágók;
- SCT nagy pontosságú szervohajtású EDM;
- HQ703 szuperfúró EDM fúrógép;
- Elektroeróziós piercing gépek egy vezérelt Z tengellyel.
Az elektroeróziós gépek célja
Az elektroeróziós gépeket különféle formájú és méretű munkadarabok vágására használják. A feldolgozás derékszögben vagy 1-30 fokos szögben történik. A munkadarabok megmunkálásának szöge elsősorban a gép konfigurációjától függ. A vágás kezdete történhet a munkadarab szélétől, valamint belülről egy előre fúrt lyukon keresztül. Az elektroeróziós gépeket 0,015 milliméteres pontosságú alkatrészek gyártására tervezték.
Az EDM gépek fő célja a bélyegzés helyettesítése. Ilyen típusú gépek Egyszerre több darabot is vághat, a kötegelt feldolgozás lehetőségének köszönhetően. Ebben az esetben nincs szükség az alkatrész utólagos marására, mivel a feldolgozás során a megmunkálandó munkadarab felületi deformációja nem következik be.
Ezenkívül a gép lehetővé teszi különféle mátrixok és sablonok előállítását. Egyik nagy előnye, hogy könnyen és gyorsan újrakonfigurálható. Elvileg az EDM gép teljes újrakonfigurálása több művelet végrehajtásából áll: először le kell töltenie a szükséges rajzot az AUTOCAD-ból, majd végre kell hajtania több műveletet már a számítógépen, majd be kell állítania a generátort, és ezt követően megkezdheti a következő munkadarab feldolgozását. A tapasztalt kezelők átlagosan mindössze 15 percet töltenek a készülék beállításával.
Az elektroeróziós gép kialakítása
Az ilyen típusú gépek a következő egységekből állnak:
Gépágy
Ez a darab öntöttvas. A kamrában enyhülnek a belső feszültségek. Az ágy belseje elektromos berendezések telepítésére tervezték, hiszen maga az ágy doboz típusú. A keret munkarésze helyenként precízen le van kaparva és polírozva, nevezetesen: a dobkocsin, az oszloptartókon és az asztali vezetőkön.
Gépi munkaasztal
Ez az EDM gép nagyon fontos eleme. A munkaasztal két lapból áll, amelyek golyós görgős vezetőkre vannak felszerelve. A lemezeket egymás fölé kell felszerelni.
Ha az asztalt mozgatni kell, akkor két léptetőmotort kell használni. Ez két golyós csavarral történik. Is manuálisan módosíthatja az asztal pozícióját, az adagolókerék használata közben, amelyek mindegyike ugyanazon a golyóscsavar tengelyére van rögzítve.
Huzalos szállítószalag
A gép ezen része egy huzaldobból, valamint egy görgős vezetőrendszerből áll, amelyek az alsó és a felső hüvelyben találhatók.
A vezérlő számítógép és a generátor akár állványba, akár talapzattal ellátott asztali számítógépbe helyezhető. A különbségek csak az eszköz költségében, az elrendezés szilárdságában, valamint az összes berendezés kialakításában vannak.
Az elektroeróziós gép működési elve
Miután fentebb megvizsgáltuk a meglévő szikraforgácsoló gépek tervezési szempontjait, meg kell érteni működésük elvét. Nem is beszélve arról, hogy az ilyen típusú eszközökön használt alkatrészek feldolgozására szolgáló eljárások egyszerűen lenyűgöző eredmények elérését teszik lehetővé.
Kezdésként néhány szót arról, hogy mi is az elektromos erózió, mert ahogy az olvasó már a gép nevéből is sejthette, ez a reakció alapozza meg az ilyen eszközök működését.
Az anyag felületének felső rétegének elektromos kisülések hatására bekövetkező megsemmisülését elektromos eróziónak nevezzük. Pontosan ez az eljárás a különféle anyagok és alkatrészek feldolgozásának alapja lett, amelyet elektroerozívnak neveznek.
Maga a szikraforgácsolás a megmunkálandó munkadarab felületének méretének, alakjának, érdességének és tulajdonságainak megváltoztatásával valósul meg a megmunkálás során a munkadarabot érintő elektromos erózió következtében fellépő elektromos kisülések hatására.
Tekintettel arra, hogy a kisülési zónában nagyon magas hőmérsékletek (8000 - 12000 Celsius fok) működnek, a fém a következő változásokon megy keresztül: melegítés, majd utólagos olvasztás és akár részleges bepárlás. A kisülési zónában ilyen magas hőmérséklet elérése érdekében nagy energiakoncentráció jön létre, amely az elektromos impulzusok generátorának köszönhetően érhető el. Maga az elektroeróziós megmunkálás folyamata a munkaközegben, mégpedig desztillált vízben megy végbe. Kitölti a meglévő elektródák közötti teret. Ezen elektródák egyike maga a munkadarab, a második pedig a szerszámelektróda (cső alakú elektróda).
A kisülési csatornában fellépő erők hatására, valamint az elektróda gyors forgása miatt a kisülési zónából a már folyékony és párás fém kilökődik az azt körülvevő munkaközegbe, majd különálló kis részek képződésével megszilárdul benne. A munkadarabban áramimpulzus hatására lyuk képződik. Kívül, megfigyelheti az elektróda-szerszám pazarlását a lyuk kialakulásával párhuzamosan történik.
Meg kell jegyezni, hogy a szerszámelektródának szükségszerűen nagy erózióállóságú anyagból kell készülnie. Ilyen fontos minőségű anyagok, amelyek képesek biztosítani az elektroeróziós folyamat stabilitását: volfrám, grafit, alumínium, sárgaréz, réz és grafit anyagok. Általában az ilyen gépekben réz vagy sárgaréz csőelektródákat használnak.
A feldolgozás sebességét és pontosságát befolyásoló paraméterek
Az EDM gépek működésének jobb megértése és minőségének befolyásolása érdekében megadhatja több fontos paraméter, amelyek közvetlenül befolyásolják a feldolgozási folyamat pontosságát és sebességét:
A fenti paramétereken kívül még egy megnevezhető, ami szintén nagy hatással lehet az EDM folyamatra. Ez a paraméter az elektródák rögzítésére szolgáló univerzális patron helyzete, nevezetesen a helyének egyenessége az X tengelyhez képest, ezért a gép használója erősen ajánlott a patron ellenőrzése rendszeresen.
Az EDM gép lehetőségei
Miután az EDM-gépen végzett megmunkálási folyamat minden finomságát megvitattuk, megemlíthetjük ennek a nagyon hasznos, lenyűgöző funkcionalitással rendelkező eszköznek a képességeit.
EDM gép:
következtetéseket
Az EDM gépek nagyon hasznos eszközök, amelyek nagyon összetett feladatok elvégzésére képesek. Az ilyen típusú gépeken különféle anyagokat feldolgozó felhasználók nagy száma az ilyen berendezések mellett tesz tanúbizonyságot, amelyek a legjobb oldalról beváltak.
Számos előnye, valamint az atipikus működési elv, amely lehetővé teszi, hogy kiemelkedő eredményeket érjen el a különböző munkadarabok megmunkálásakor, ezt a megmunkáló berendezést valódi titánná teszi más típusú eszközök között, de különféle munkadarabok megmunkálására is alkalmas.
A szikraforgácsoló gépek könnyű kezelhetősége lehetővé teszi, hogy azok a felhasználók is dolgozhassanak, akik korábban nem rendelkeztek tapasztalattal vagy bizonyos készségekkel az azonos berendezéssel való munkavégzésben.
Az EDM gépek működési elve, amely az elektromos erózió alkalmazásából áll a munkadarabok feldolgozásához, lehetővé teszi nagyon jó minőségű eredmények elérését.
A jet típusú szikraforgácsoló gépek előnyei:
- Bármilyen vezetőképes anyag precíziós megmunkálása
- Alacsony feldolgozási költség
- A berendezés gyors megtérülése
- Nincs szükség további kiegészítőkre
- Nagyméretű munkadarabok feldolgozása
Miből készül:
- mátrixok
- Ütések
- Bélyegek
- fröccsöntő formák
- Fogaskerekek
- járókerék
- Kulcshornyok
- vágófog
- Vágja le a termék kontúrja mentén
Mire kell figyelni a választásnál?
Nem titok, hogy a pontossági mutatók közvetlenül függnek az ágy és a golyóscsavar minőségétől, szikraforgácsoló gép kiválasztásakor különös figyelmet kell fordítani az asztal maximális terhelésére, a munkadarab maximális magasságára, a golyós csavar átmérőjére és a sínvezetőkre. Az asztali maximális terhelés különbségeit az EDM gép fiatalabb modelljének keretének használata magyarázza - ez természetesen csökkenti a gép költségét, de kisebb átmérőjű gömbcsavar és sínvezetők használatát vonja maga után, ami kétségtelenül befolyásolja a berendezés tartósságát. Például: A Tosun DK7732 maximális munkaasztal-terhelése 500 kg, míg a DK7725 maximális terhelése 300 kg, ami megfelel a kínai szabványnak.
Minden berendezésünk házon belül van, így mindig készen állunk a funkciók bemutatására, a huzalos szikraforgácsolásra és a megmunkálási eredmények mérésére.
Telepítési jellemzők
A fő eszköz egy feszített huzal, amely az egyik elektródaként működik, a második pedig maga a munkadarab. A speciális generátorról táplált nagyfrekvenciás impulzusok szabályozása az elvégzendő feladat feltételeinek és a beállított feldolgozási paramétereknek megfelelően történik. képes különböző vastagságú munkadarabokkal dolgozni. Az alkatrész automatizálással vezérelt mozgása a kezelő által meghatározott program szerint történik. A polaritás lehetővé teszi az alkatrészek minimális fogyasztással történő feldolgozását. A bemutatott berendezés hatékony, megbízható és gazdaságos.
Minden gépünk többmenetes.
A huzalgép működésének bemutatása
Fémfeldolgozás gépeinken
Bár jelenleg a fémfeldolgozásnak számos módszere és alapelve létezik, nem mindegyik univerzális. Még kevesebb módszer áll rendelkezésre általános használatra a speciális egységek és szerszámok magas költsége miatt. A huzalvágó gép olyan típusú, amely garantálja a nagy pontosságot és a munka hatékonyságát, függetlenül az anyag keménységétől, mert még a legstabilabb ötvözetek is ki vannak téve az elektroeróziós folyamatoknak.
Az ütés jellemzői lehetővé teszik a sebesség és a pontosság változtatását, ezáltal meghatározva a feldolgozás termelékenységét és minőségét. A legszélesebb körű testreszabási lehetőségek a gondosan hibakereső és jól bevált műveleti sémával kombinálva már rendkívül népszerűvé tették a megfelelő telepítéseket az íves felületű, összetett térfogati alkatrészek gyártásának szegmensében. A termék nem csak megfizethető, de üzemeltetése is olcsó. Ez jelentősen növeli a használat jövedelmezőségét. Az elektronikus vezérlőrendszerek lehetővé teszik a legkisebb és legösszetettebb alkatrészek következetes előállítását.
A huzalvágó gép készüléke
A berendezés használatának rugalmassága a vezető huzal elhelyezésére szolgáló modern rendszereken alapul. A munkaszerszám az alap alsó és felső vezetők között van megfeszítve. Az egységes visszatekercselésről egy rákapcsolt villanymotorral ellátott hajtótengely gondoskodik. A vezetők fokozott kopásállóságú anyagokból készülnek, különösen gyémántból vagy zafírból. Az újrafelhasználható munkaeszköz hurkolt, és csak szünet esetén vagy nagy mennyiségű munka előtt cserélik. Az ösvény elemei el vannak szigetelve, és védve vannak a testre való bontástól. Az öblítő keringtető rendszer egy speciális elektrolitot irányít meghatározott elektromos vezetőképességi jellemzőkkel a huzal és a munkadarab közötti résbe. A munkadarab égési és olvadási termékeit hűtőfolyadék-szűrők választják el, majd a készítményt szivattyúzással újra munkára küldik. A kulcselem a folyamatáram-generátor, amely meghatározott teljesítmény- és frekvenciajellemzőkkel biztosítja a feszültség előállítását. A modern szerszámgépeket elektronikus alkatrészek vezérlik programszámos vezérlés mellett, a kijelzőrendszer alapját pedig az informatív képernyők képezik.
Az AgieCharmilles CUT P EDM 2017 áprilisában jelent meg. Ennek a zászlóshajó-sorozatnak nincs párja a piacon a képességeit és az egyedi műszaki megoldások számát tekintve.
Az IPG-DPS digitális generátor Quadrax mechanikai kialakítással és további automatizálási modulokkal kombinálva ismét új magasságokba emelte az EDM huzalvágó gépek lécet.
Ez a sorozat négy olyan modellt tartalmaz, amelyek X-tengely 350 mm-től 1250 mm-ig haladnak, miközben a munkadarab tömege gyakorlatilag korlátlan.
A Quadrax kialakítások akár 45˚-os kanyarodásra is képesek a munkadarab teljes magasságában. A világon egyetlen vezetékvágó gép sem rendelkezik ilyen képességekkel.
Az IPG-DPS generátor új verziójának alkalmazása lehetővé tette a feldolgozási sebesség 15-20%-os növelését, miközben a kis kontúrelemek gyártási pontossága jelentősen megnőtt. A felületi érdesség is javult.
A hőstabilizáló rendszer, amely a dielektrikum, a gépágy és az összes tengely hőmérsékletét a megadott tartományon belül tartja, nagy pontosságú jellemzőket garantál még nem termosztált helyiségekben végzett munka esetén is.
Az OMS optikai mérőrendszer megkönnyíti a munkadarab megkötését, a kezdőfuratok középpontjának megtalálását és a kész alkatrészek méreteinek szabályozását – ez megkönnyíti a kezelő munkáját és munkaidőt takarít meg.
Hasonló funkciót lát el a Renishaw érintőceruza is, amely a huzalvágó kialakításába van beépítve. Használata különösen fontos raklapcserélővel kombinálva - automatikus üzemmódban szabályozza a munkadarab helyzetét, beleértve a felső felület lejtését és elvégzi a program szükséges korrekcióit.
Ezenkívül az AWS és AMS modulok célja az EDM huzalvágó gép hatékonyságának növelése autonóm üzemmódban. Amelyek rögzítik és automatikusan eltávolítják a munkadarab leeső részeit.
Ha ránézünk a Progress VP EDM huzalvágóra, eszünkbe jutnak a „romolhatatlan klasszikusról” szóló szavak – külsőleg ezek a huzalvágók változatlanok 20 éve. Ez a benyomás megtévesztő - a generátor elembázisa többször megváltozott, új modulok jelentek meg, a vezérlőrendszert teljesen átírták.
A gépek tervezése során alkalmazott műszaki megoldások szintjét tiszteletben tartják. A modern szikraforgácsoló gépek további hűtőbordák, hűtőkörök és nyomkövető érzékelők révén a hőstabilitás összehasonlítható szintjét mutatják, amely a Progress VP működését mutatja. Itt minden a szekrényszerű kialakítás és a hőtermelő elemek átgondolt elhelyezése miatt dől el.
A szabadalmaztatott prizmás huzalvezetők használata egyedülálló lehetőségeket kínál:
- élettartam - 100 ezer óra
- 0,05 mm és 0,33 mm közötti átmérőjű huzalokkal való munkavégzés képessége
- különböző átmérőjű és/vagy típusú huzalok felhasználásával egy programban.
| Jellemzők és specifikációk | Utazási méretek X, Y, Z | Ár rubelben: kérésre | A felszerelés elérhetősége | |
| AC Progress VP2 | 750 x 550 x 250 mm | 350 x 250 x 256 mm | Rendelésre | |
| AC Progress VP3 | 1050 x 650 x 420 mm | 500 x 350 x 426 mm | Rendelésre | |
| AC Progress VP4 | 1300 x 1000 x 510 mm | 800 x 550 x 525 mm | Rendelésre | |
| VÁGÁS P 350 | 1000 x 550 x 220 mm | 350 x 220 x 220 mm | Rendelésre | |
| VÁGÁS P 550 | 1200 x 700 x 400 mm | 550 x 350 x 400 mm | Rendelésre | |
| VÁGÁS P 800 | 1300 x 1000 x 510 mm | 800 x 550 x 510 mm | Rendelésre | |
| CUT 200 Dedikált | Ø150…Ø500 mm | 350 x 220 x 220 mm | Rendelésre |
Ultraprecíziós huzalvágó gépek
A svájci AgieCharmilles cég CNC szikraforgácsoló gépeit precíziós alkatrészek automatikus gyártására tervezték a műszer-, óra- és orvosi iparban. Ez magában foglalja a huzalvágó gép üzemeltetését a robotsorok 24 órájában, a hét minden napján, és a gépek tervezésénél minden szükséges ehhez.
Ezeknek a huzalos szikraforgácsoló gépeknek a kialakítása a Progress VP-ben megvalósított műszaki megoldásokon túl számos egyedi tulajdonságon alapul:
Az IWC modul egy második vezeték útvonalat és egy automatikus váltót ad hozzá. Dönthet úgy, hogy egy feldolgozási programban különböző típusú huzalokat használ, vagy két, egyenként 25 kg-os tekercs lehetővé teszi a gép önálló működését több mint 170 órán keresztül.
A hatály további követelményeket támaszt a megmunkált alkatrészek pontosságára vonatkozóan. Az 1 µm-es eredményért az integrált IVU optikai mérőrendszer a felelős. A méretek és a kötési ciklusok szabályozásán túlmenően jogában áll módosítani a vezérlőprogramot úgy, hogy a kapott részek profilja a lehető legközelebb legyen a megadotthoz.
Az AgieCharmilles OilTEch sorozatú EDM huzalvágó gépei nem hagyományos vizet használnak munkaközegként, hanem szénhidrogén dielektrikumot, mint a piercing gépeknél. Ezt a döntést az a hatókör határozza meg, amelyre tervezték őket. A szénhidrogének használata vitathatatlan előnyökkel jár, és bizonyos korlátozásokat ír elő a huzalvágási technológiákra vonatkozóan.
Három fő feladatcsoport, amelyben az ilyen típusú gépek páratlanok:
- magas korrozív aktivitású anyagok feldolgozása;
- a felületi érdesség követelménye nagyobb, mint Ra 0,05 um;
- keményfém szerszámok gyártása;
Az EDM huzalvágó gépek gyártói hallgatnak arról, hogy a keményötvözet vizes dielektrikumban történő feldolgozása során a kobaltkötés kimosódik. Ezen a területen jelentős előrelépés, de a hagyományos huzalvágó gépen megmunkált keményfém szerszám élettartama alacsonyabb, mint ugyanazon, például köszörüléssel megmunkált szerszám élettartama.
A szénhidrogén (olajos) dielektrikum alkalmazása megoldja ezt a problémát, és a huzalvágó gépen megmunkált szerszám tartóssága nem rosszabb, mint egy más technológiával előállított szerszám. Ebben az esetben a felületi érdesség eléri az Ra 0,3 µm-t.
| Jellemzők és specifikációk | Munkadarab méretei (H x M x H) | Utazási méretek X, Y, Z | Ár rubelben: kérésre | A felszerelés elérhetősége |
| VÁGÁS 1000 | 300 x 200 x 80 mm | 220 x 160 x 100 mm | Rendelésre | |
| VÁGÁS 1000 | 300 x 200 x 80 mm | 220 x 160 x 100 mm | Rendelésre | |
| VÁGÁS 2000 | 750 x 550 x 250 mm | 350 x 250 x 256 mm | Rendelésre | |
| VÁGÁS 2000 | 750 x 550 x 250 mm | 350 x 250 x 256 mm | Rendelésre | |
| VÁGÁS 3000 | 1050 x 650 x 250 mm | 500 x 350 x 256 mm | Rendelésre |
| Videón: AgieCharmilles CUT 2000 X, CUT 3000 X |
Univerzális CNC huzalvágók
A 2016-ban bemutatott CNC EDM CUT E az AgieCharmilles huzalvágók első családja, amely új innovatív platformon alapul. Főbb újítások:
- digitális generátor IPG-DPS;
- motorvezérlők és ipari számítógépek a BECKHOFF-tól;
- AC HMI 2 vezérlőrendszer.
Az EDM huzalvágó gépet különböző sűrűségű fémek furatainak pontos kivitelezésére használják. A szerszám mozgása nagy pontossággal és simasággal történik. A motorokat a szerszámgépeket gyártó vállalkozásnál gyártják egyedi technológiával.
Tervezés
Az EDM huzalvágó gép síkpárhuzamos motorokkal van felszerelve. Ehhez a gyártók saját neodímium mágneseket készítenek (NdFeB - neodímium-vas-bór). Rajtuk kívül egyedi K-SMS vezérlőrendszerre is szükség volt.
A klasszikus EDM huzalvágó csak elektromosan vezető munkadarabok megmunkálására alkalmas. A fémek ív hatására jelentős mélységig égnek. A vágás helyén sima felület marad, amely gyakran nem igényel további feldolgozást.
Az EDM huzalvágó gép segít összetett termékek előállításában: formák, feszítések, kúpos és hengeres felületek, párkányok és ferdék. Az akciósan egyszerű műveletekhez használt kétkoordinátás szerelvényeket találhat. Összetettebb termékeket öttengelyes gépekkel állítanak elő.
Működés elve
A huzalvágó gép használata során a sárgaréz huzalt leggyakrabban vágószerszámként használják. Egyedülálló technológiával történik, a feldolgozás sebessége és pontossága a minőségétől függ.
Ha nagy teljesítményű impulzusokat használnak, amelyek a leírt gépbe vannak beépítve, akkor a sárgaréz vezetéket speciális bevonattal látják el. Szerkezete több rétegből áll:
- Alap - CuZn40 vagy sárgaréz. Molibdén, réz is használható.
- Termikus diffúziós réteg - 50% feletti cinkkoncentráció.
- A felső réteg tiszta cink.
Ennek a szerkezetnek köszönhetően a huzalnak számos előnye van:
- Magas hőmérsékletnek ellenáll.
- A feldolgozás során az ív stabil, a vágás helyén a megereszkedés kialakulása kizárt.
- Csökkentett huzalfogyasztás vágási hosszonként.
A CNC huzalos szikraforgácsoló gépeket főként sorozatgyártásban használják. Az egyedi termékek nem indokolják a drága berendezések beszerzését, de egyes alkatrészek csak ilyen vágással szerezhetők be. A cinkbevonat biztosítja az automatikus folyamat folytonosságát, mivel kiküszöböli a sárgaréz leválását a nagyfrekvenciás áramokból.
feldolgozási folyamat
Az anyagok elektroeróziós megmunkálása szikraképzésen alapul, nagyfrekvenciás áramnak egy minimális lég- vagy vízrésen való átvezetésével. Ez a folyamat a sárgaréz részvételével a legaktívabb.
A fenti berendezéseken többféle fémfeldolgozás létezik:
- Másolási és összefűzési technológiák.
- Profil-vágott.
- Firmware.
Gyakrabban az EDM-gépek huzalját egy mozgatható szerelvényhez rögzítik. A munkadarabot egy rögzített asztalra helyezzük. A vágási folyamatot a CNC rendszervezérlő vezérli, amely egyszerre több tengelyt vezérel.
A technológia lényege
A huzal és a munkadarab közötti elektromos kisülés a fém egy részének eltávolítását eredményezi. Az elválasztott részecskék a munkafolyadék térfogatába kerülnek. Az iszapot (kristályosodó részecskéket) kiszűrik és a vágás végén eltávolítják. A feldolgozási sebességet az áramerősség szabályozza. De ki kell választani az optimális üzemmódokat, amelyekben a vágási folyamat során nem képződik megereszkedés.
Az elektroerózió elősegíti a nagyon vékony falú termékek előállítását, a lágy fémek mechanikai sérülés nélküli feldolgozását. Ezt a vágási módszert nagyobb mélységű szúráshoz használják. A huzal vastagsága minimális, csak ez a paraméter korlátozza a keletkező lyukak átmérőjét.
További feldolgozásra nincs szükség, mivel az áramimpulzusokkal történő vágás után nem marad sorja. Nem igényel drága szerszámokat, amelyeket a klasszikus marási eljárásokban használnak. Ez a viszkózus anyagokból készült munkadarabok esetében válik relevánssá.
A berendezés paraméterei
A CNC folyamatvezérlés kiterjeszti az elektroeróziós fémfeldolgozás lehetőségeit. A tengelyek merőlegességének és mozgásának egyenességének eltérése nem haladhatja meg a 0,01 mikront.
A mechanikai pontosságot a gyártó deklarálja, és nincs szükség további beállításra. A gép teljesen készen áll az automatikus ciklus elindítására, csak be kell töltenie az alkatrész modelljét a szabványos kódba.
A modern elektronika mozgási pontosságot biztosít a szög- és lineáris érzékelőknek köszönhetően, amelyek felbontása 1,5 mikron. A kapott kontúrok pontossága ± 1,5 és ± 5 µm között változik 300 mm-es hosszon.
A jellemzőket egyedileg választják ki a gyártási igényeknek megfelelően. Ez alapján alakul ki a felszerelés költsége, egy megfelelő modellre összpontosítva.
További beállítások
Az elektroeróziós gép vásárlója a berendezést a bemutatott opciókkal utólag szerelheti fel:
- A C tengely szabályozott helyzete Gyakrabban szükséges hengeres munkadarabok marásához.
- Revolver a szerszám további szabadságfokával. Egy ilyen modell segítségével geometriailag összetett alkatrészeket kapunk.
- A táblázatnak lehetnek további tengelyei. Ez az opció akkor használatos, ha toktermékeket vagy több munkadarabot dolgoz fel egy ciklusban.
A standard csomag tartalmazza a munkafolyadék tisztítására szolgáló rendszereket, amelyek akár 3 mikronos szűrést tesznek lehetővé. A piszkos kazetták szabványos méretűek, és meglehetősen gyorsan cserélődnek.
- Elektroeróziós huzalvágó gépek CNC Balt-System (Oroszország) DK77-MS sorozatú sugárhajtással
- Moszkvában raktáron lévő DK77 sorozatú elektroeróziós huzalvágó gépek
- Elektroeróziós másoló-piercing ZNC gépek vezérelt Z-tengelyes D71 sorozattal Moszkvában raktáron
- EDM huzalvágó gépek ACCUTEX, Tajvan
- Merülő típusú elektroeróziós huzalvágó gépek (СW sorozat) Aristech, Tajvan
- Merülő típusú elektroeróziós huzalvágó gépek automatikus huzalmenettel (СW-S sorozat) Aristech, Tajvan
- Elektroeróziós másoló-piercing gép (LS sorozat) Aristech, Tajvan
- Elektroeróziós piercing gépek CNC-vel (CNC sorozat) Aristech, Tajvan
- EDM szuperfúrók
- MAXSEE CNC Elevating Bath EDM, Tajvan
- Precíziós varrógépek NEU-AR
- Elektroeróziós elszívó. Fúrók és csapok eltávolítása a "MEATEK" atomerőművel. Elérhető egy moszkvai raktárban.
Moszkvában raktáron lévő DK77 sorozatú elektroeróziós huzalvágó gépek
Ár: 11 500 USD-tól áfával
Szervo hajtások telepítése a DK77 sorozatú gépre.
A huzalos szikraforgácsoló gépeket különféle formájú és méretű alkatrészek gyártására tervezték, mint például szerszámok, gépalkatrészek, ékszerek, matricák, fogaskerekek, hornyok stb. Ezek a gépek lehetővé teszik különböző minőségű acélból, nagy szilárdságú kompozit ötvözetekből, titánból, grafitból és még sok másból készült alkatrészek feldolgozását. A modellek különböznek a tengelyek mentén történő mozgás mértékétől, az asztal méretétől, a feldolgozás típusától - "egymenetes" vagy "többmenetes". Minden gépmodellt arra terveztek, hogy bármilyen vezetőképes anyagot nagy pontossággal és kiváló felületi minőséggel dolgozzanak fel.
Alkalmazási terület:
A szerszámgépek tervezésekor az OOO NPP "MEATEK" figyelembe vette a feldolgozás pontosságát, a könnyű kezelhetőséget, a munkaerő-megtakarítást és a hosszú élettartamot, ami kétségtelenül befolyásolta ennek a berendezésnek a népszerűségét és széles körű használatát a különböző szintű vállalkozásokban. Ezeket a gépeket főként matricák és formák gyártására használják, mert. ezeknek a modelleknek a fő előnye a pontosság. Csak egy szerszám szükséges a munka elvégzéséhez, ez a gép megfizethető alternatívája a maró-, eszterga- és köszörűberendezéseknek.
Feldolgozási séma.
Berendezéseink előnyei:
- Bármilyen keménységű vezető anyag feldolgozása.
- Nincs forgács (a fém megolvad és elpárolog).
- A szerkezetre gyakorolt termikus és mechanikai hatás hiánya (a felület nem deformálódik).
- A 0,2 mm-es minimális vágási vastagság lehetővé teszi a feldolgozott anyag hatékony megmentését.
- Bonyolult alakú és nagyon kis méretű alkatrészek beszerzésének lehetősége, amelyek más módszerekkel történő előállítása nehézkes.
- Kis átmérőjű furatok és kis belső és külső sugarú lekerekítések feldolgozása.
- Lehetőség kötegelt feldolgozásra.
- A megmunkálási folyamat alacsony költsége és a drága lyukasztószerszámok gyártási problémáinak kiküszöbölése miatt a gép a legjobb helyettesítő a lyukasztáshoz.
- A berendezés rövid távú megtérülésének lehetősége problémás alkatrészek jelenlétében a feldolgozás összességében alacsony költsége, a berendezések gyors cseréje miattegyik termékről a másikra.
- A gép tervezésének egyszerűsége növeli a megbízhatóságát.
- Különböző irányban és különböző sebességgel forgó huzaldob jelenléte, ezáltal durva és simító vágást biztosít.
- A huzalelektróda ismételt használata csökkenti a feldolgozás költségeit.
- A fogyóeszközök ésszerű használata.
- Az összetett kontúrok és felületek létrehozásának egyszerűsége és egyértelműsége a népszerű "Compass" és "AutoCAD" CAM / CAD programokkal.
Oroszországban gyártott LLC Atomerőmű "MEATEK".
A DK77 sorozatú jet típusú huzalos szikraforgácsoló gépek molibdénhuzalon dolgoznak. nem úgy mint az SV sorozatú merülő típusú huzalelektroeróziós gépek, a DK77 sorozatú sugárhajtású gépek nyitott munkaasztallal vannak felszerelve, amelyre a munkadarabot közvetlenül a munkaközegbe való bemerítés nélkül helyezik el megmunkálás céljából.
A hűtőfolyadékot egy fúvókán keresztül közvetlenül a zónába juttatják a molibdénhuzalhoz EDM, ami lehűléshez vezet a régióban EDM vágásés az eróziós termékek kilúgozása.
