Négyoldalas hosszanti marógép. Négyoldalas marógép ára Négyoldalas famarógép készülék
NAK NEK Kategória:
Famegmunkáló gépek
Négyoldalas hosszmaró gépek
A négyoldalas hosszmaró gépeket sík- és profilmegmunkáláshoz tervezték a munkadarab vagy a tábla mind a négy felületén egy menetben. Néha ugyanarra a gépre fűrészeket szerelnek fel a munkadarabok szélességben vagy vastagságban történő szétválasztására.
Tervezés
A négyoldalas hosszmarógép munkatestei (1. ábra) két vízszintes orsóból - felső és alsó - és két függőleges orsóból állnak - jobb és bal. Egyes modellek gépeinél egy ötödik alsó vízszintes orsót is felszerelnek. Anyagellátó görgő-hernyó vagy görgő. A gépek vezetővezetékekkel és bilincsekkel vannak felszerelve. Minden elem öntött keretre van rögzítve.
A munkafolyamat során a nyersdarabokat (deszkákat) folyamatosan kézzel vagy egy adagolóeszköz segítségével adagolják az adagolószerkezetbe. Az adagolók által felfogott munkadarab az alsó vízszintes vágófej késeibe kerül. Az alsó marófej levágja az alsó felületet, létrehozva az első alapfelületet, majd a munkadarab a jobb oldali függőleges orsó marófejébe kerül, amely az él megmunkálásával a második alapfelületet alkotja. E két felület alapján a munkadarab a bal oldali függőleges orsó vágófejére haladva meggyalulja a második élt, végül a felső vízszintes fej levágja a felső felületet.
Az orsókat általában féknyergekre szerelik, amelyek lehetővé teszik helyzetük megváltoztatását a függőleges és vízszintes síkban történő beállításkor. Ez nagyon fontos, mivel a négyoldalas hosszanti marógépeket különböző méretű, szélességű és vastagságú munkadarabok (lapok) megmunkálására tervezték. A függőleges géporsók az előtolás irányára merőleges síkban is dönthetők.
Rizs. 1. Négyoldalas hosszmaró gép vázlata: 1 - az ötödik (formázó) orsó támasztéka, 2 - a felső vízszintes orsó támasztéka, 3 - a felső vízszintes orsó, 4 - a jobb oldali függőleges orsó, 5 - az alsó vízszintes orsó támasztéka, 6 - az előtolószerkezet támasztéka, 7 - az előtolószerkezet támasztéka, 7 - az alsó vízszintes orsó, a bal oldali orsó, 7 - a vízszintes alsó orsó, -8 függőleges orsó, 11 - formázó orsó, 12 - vonalzó vezetők, 13 - alaplap, 14 - függőleges bilincs
A kiegészítő alsó ötödik orsót, amelyet gyakran fröccsöntőnek is neveznek, arra tervezték, hogy a munkadarabok alsó oldalán egy profilt válasszon, és szélességben vagy vastagságban külön rudakká válassza szét. Az első esetben profilvágókat rögzítenek az orsóra, a második esetben legfeljebb 350 mm átmérőjű körfűrészeket. A C16-4A gépeknél a fröccsöntő támasz átrendezhető az alsó helyzetből a felsőbe, hogy a munkadarab (deszka) felső felületén mélyprofil mintavételre kerüljön. Ezenkívül ezek a gépek lehetővé teszik egy további orsó 90 ° -kal történő elforgatását, amely lehetővé teszi a munkadarabok vastagság szerinti felosztását.
Az orsók 5000-6000 ford./perc frekvenciával forognak az egyes villanymotoroktól. Gyakran a gépeket hosszúkás tengelyű villanymotorokkal szerelik fel (141. ábra), amelyek egyidejűleg orsók.
A villanymotoroktól különálló orsók tengelykapcsolókkal vagy szíjhajtásokkal kapcsolódnak hozzájuk; ebben az esetben az elektromos motorok ipari frekvenciájú árammal működnek, az összes többiben megnövelt frekvenciájú elektromos árammal (100 Hz).
A négyoldalas gyaluk egyes modelljei vasalókésekkel (3. ábra) vannak felszerelve, amelyek közvetlenül az első vízszintes alsó orsó mögé vannak szerelve. A három beszerelt vasalókés közül kettő működik, a harmadik pedig a vezetők alá van süllyesztve egy excenterrel, és tartalékban van. A vasalókések eltávolítják a kisebb egyenetlenségeket a munkadarabok megmunkált alsó rétegeiből. Minden kés egy csúszó dobozba van beépítve, bizonyos szögben a munkadarabok mozgási irányához képest. A kések magasságban mozgathatók (mindegyik külön) excenteres görgők segítségével. Ez az eltávolítandó forgács vastagságának megváltoztatásához szükséges.
A vasalókések eltávolítják a hosszú forgácsokat, amelyeket az elszívók nem tudnak eltávolítani, így a gépek külön villanymotorral hajtott forgácstörővel vannak felszerelve.
Ha a forgács eltömődött a vasalókés alatt, akkor a munkadarab elülső felülete dudorokat, dudorokat, hornyokat és bemélyedéseket képezhet. Ha ezt a hibát észleli, ellenőrizni kell a kés helyes felszerelését. Az excenter elfordításával a kés megfullad, a doboz a késsel kikerül a gépből ellenőrzésre és a tartalék kést üzembe helyezik.
A forgácsot a kés alá hajtják, ha rés van a forgácstörő között (helyi vagy teljes hosszában), vagy ha a kés 1-2 mm-nél kisebb mértékben nyúlik ki a forgácstörőből, valamint akkor is, ha a kés hátsó éle a forgácstörő szintje alatt van. A hiányosságok kiküszöbölése után a késsel ellátott doboz a helyére kerül.
Rizs. 2. Villanymotor tengelyes, amely egyidejűleg egy hosszmarógép függőleges orsójaként is szolgál: 1 - ház, 2 - anya, 3 - maró, 4 - orsó emelőszerkezet, 5 - féknyereg vezetők, 6 - csavar az orsó vízszintes síkban történő mozgatásához
Görgős-lánctalpas előtolásnál a láncot és a görgőket egyetlen hajtás hajtja (gyakran variátorral a fokozatmentes sebességváltáshoz). Az előtolási sebesség 4-42 m/perc tartományban van. A felső görgők magassága állítható.
A görgős adagoló mechanizmus a gép fejében található, azonban a görgők szétszórhatók a gépen. Felületük hullámos vagy sima. Ha a tekercseket a felső kaszagerendely mögé szerelik, akkor néha gumival borítják őket, ami jobb tapadást biztosít a munkadarab felületén, és egyben megőrzi a megmunkálás érdességi osztályát.
Rizs. 3. Vasaló kések: 1 - kés, 2 - doboz, 3 - csavar, 4 - excenter henger, 5 - forgácstörő
A vezetőeszközök acéllemezekből és vezetővonalzókból állnak. A lemezek képezik a munkadarabok tartófelületét. Az alsó vízszintes vágófej előtti elülső asztal alaplapját a csavaros mechanizmus kézikerekének elforgatásával állítjuk magasságba, és ezzel a munkadarabról eltávolított forgácsok vastagságában változás érhető el. Ez a vastagság nem haladhatja meg a munkadarab felületén lévő egyenetlenségek magasságát.
A négyoldalas hosszmarógépek központi vezérlőrendszerrel vannak felszerelve, amely olyan blokkolást biztosít, amely megakadályozza a gép egyes elemeinek törését, ha a gépkezelő hibát követ el a gép vezérlésében.
A négyoldalas C10-2, C16-5, C16-4A, C25-01 hosszmaró gépek felépítésében sok közös vonást mutatnak, és főként méretükben, esetenként a munkatestek elhelyezési sorrendjében, valamint a hajtómotorok teljesítményében különböznek egymástól.
A C10-2 gépet úgy tervezték, hogy egyidejűleg négy oldalt és legfeljebb 100 mm széles (a modellindex szerint) és legfeljebb 50 mm vastagságú lapokat és táblákat dolgozzon meg. Az összes C16 gépet 160 mm széles és 80 mm vastagságú nyersdarabok és táblák feldolgozására tervezték; C25-01 gépek - 260 mm széles és 125 mm vastag nyersdarabokhoz.
A C16-4A gép a fő a négyoldalas hosszmaró gépek csoportjában. Deszkák, rudak és deszkák egyidejű, négy oldalról történő síkmarására tervezték.
A gépágy öntöttvas, doboz alakú. Az elektromos motorok a keret tartóira vannak rögzítve, a tengelyükre vágófejek vannak felszerelve. Vezetővonalak és rugós görgők is rögzítve vannak az ágyon, hogy a munkadarabokat a gépasztalhoz és a vezetővonalhoz rögzítsék.
Az alsó vízszintes késfej (előtolási irányban az első) villanymotorjával ellátott támaszték függőlegesen mozoghat, és excenteres bilinccsel van rögzítve. A jobb oldali függőleges fej (előtolási irányban második) villanymotorjával ellátott féknyereg keresztirányban mozoghat, és bilinccsel van rögzítve. A bal oldali függőleges fej féknyereg (adagolási irányban a harmadik) kézikerékkel függőlegesen mozog, és bilinccsel van rögzítve; axiális irányban a féknyereg helyzetét megváltoztatjuk és csavarokkal rögzítjük.
Az adagolóhengerek, vágófejek és szorítóelemek gyalulandó anyag méretéhez való beállításához a gép biztosítja a megfelelő mérleget. A gépre fröccsöntő pult van felszerelve, a vezérlőpult az ágy oromzati részén, a gép elektromos berendezése az elektromos szekrényben kapott helyet. A munkadarabokat manuálisan és egy tár segítségével betáplálják a gépbe, azokat az előtoló (két alsó és két felső) görgő veszi fel a hajtásról, amely egy villanymotort, egy variátort, egy hajtóművet és egy hajtóművet tartalmaz. Az előtolás fokozatmentesen változtatható.
A feldolgozás során mozgó munkadarab helyzetét a tartóasztalok és az oldalsó vezetők határozzák meg.
Minden orsónak van védőburkolata, amely forgácsfogóként is szolgál. Az adagolómechanizmus elé táblavastagság-határoló és karmosvédelem van felszerelve.
A gépvezérlő rendszer gondoskodik arról, hogy az előtoló mechanizmus ne legyen bekapcsolva és üzemeltethető, ha a munkatestek legalább egyik villanymotorja ki van kapcsolva, illetve a villanymotorok ne legyenek bekapcsolhatók, ha a védőburkolatok nincsenek felszerelve.
Rizs. 4. Négyoldalas hosszmaró S25-01: 1 - felső késtengely tartó, felső késtengely beállító kézikerék, 3 - szorítószerkezet állító kézikerék, 4 - szorítószerkezet-blokk, 5 - előtolószerkezet állító kézikerekek, 6 - vezérlőpanel, 7 - blokk adagoló szerkezettel, 8 - a bal oldali kifutó pergető
A gép villanymotorjainak teljesítménye és a nagy előtolás lehetővé teszi a nagy sebességű feldolgozási módok alkalmazását a gép működése során.
A C16-4A gép, mint folyamatos megmunkálású, fokozatmentes előtolású gép, automata sorba foglalható.
A négyoldalas C25-01 hosszmaró is az alapmodell. A fokozatmentes sebességváltó görgős előtoló mechanizmus az ágy elülső blokkjába van beépítve. A gép kialakítása lehetővé teszi automata magazin adagolóval történő kiegészítését, melynek meghajtására a gépi adagoló mechanizmus egyik tengelyén csillag található. Az adagológörgők anyagvastagságának beállítása kézikerekekkel történik. A függőleges orsók területén található szorítóelemek egy közös egységbe vannak szerelve. A szorítóelemek magasságának beállításakor a blokk függőleges síkban mozog kézikerékkel. A felső vízszintes késtengely az ágy bal oldalán lévő tartóra van felszerelve. A magasság beállításához egy csavaros mechanizmus található a féknyereg kézikerékkel történő mozgatásához. A gép vezérlőpultja a gép elején található, ahol a kezelő munkahelye található.
Üzemmód kiválasztása
Az üzemmód kiválasztása a leginkább terhelt villanymotor teljesítménye és a kezelt felület érdességi osztálya szerint történik. Ezeket a mutatókat ugyanúgy számítják ki, mint a vastagítógépeknél, de a munkatestek összes villanymotorjára. Ezután az előtolási sebességet a leginkább terhelt motor teljesítményének megfelelően választják ki, feltéve, hogy a megmunkált felület szükséges érdességi osztályát elérik.
A gép beállítása
A négyoldalas hosszmaró gépek beállítását tekintve a legösszetettebbek a hosszmaró gépek teljes csoportjából. Vágóegységeket, szorítóelemeket és adagolókat állítanak fel.
Az alsó vízszintes vágófej hengeres vágófelületének a gép többi vágószerszáma előtt elhelyezkedő felső generatrixának egybe kell esnie a hátsó (rögzített) asztal munkafelületével, vagy 0,02-0,05 mm-rel magasabban kell lennie annál. A vágófej helyzetét a hátsó asztalhoz képest ugyanúgy ellenőrizzük, mint a fugázó felállításakor, azaz egy vezérlőrúddal. A vágófelület és a hátsó asztal munkafelületének vízszintes érintőjének egybeesését a vágófej orsótartó magasságának elmozdításával, a támasztékot felfekvő excenterhenger elfordításával, vagy a támasztó egyéb eszközökkel történő mozgatásával biztosítjuk.
A gép elülső (mozgatható) asztala a munkadarab homloklapjáról levágott faréteg mennyiségével a hátsó alá van felszerelve. Ez a méret a megmunkálási ráhagyástól függ, és 1 és 3 mm között van.
Ha az elülső asztal kialakítása csak a vágófejnél elhelyezett szivacsának biztosítja a magassági mozgás lehetőségét, akkor a levágandó réteg vastagsága határozza meg ennek a szivacsnak a helyzetét. Az asztal ilyen kialakítása lehetővé teszi az eltávolított faréteg vastagságának egyszerű megváltoztatását.
Az alsó vízszintes vágófej profilmaráshoz történő beállításakor a magassági beállítás mellett a helyzetét az asztal szélessége mentén is be kell állítani. A beállításhoz referencia alkatrészt vagy egy korábban megmunkált alkatrész darabját használjuk. Az alkatrészt a hátsó asztalra helyezzük a vágófej felett, és a jobb oldali függőleges vonalzóhoz nyomjuk.
Ha a munkadarab éleinek utólagos marását biztosítjuk, akkor a referenciarész és a vonalzó közé olyan távtartókat kell helyezni, amelyek vastagsága megegyezik a jobb vágófej által levágott faréteg vastagságával. A fej vízszintes és függőleges irányban van felszerelve a referenciarész mentén, és rögzítve van.
Az alsó után elhelyezkedő felső vízszintes vágófej úgy van beállítva, hogy a kések vágóélei és a fej alatti asztal közötti távolság megegyezzen a megmunkált munkadarabok vastagságával.
Ha a munkadarab menetében először a felső marófej helyezkedik el, akkor ezzel egyidejűleg a felső asztal is felállításra kerül, melynek munkafelületéhez a munkadarab a felső felületével az alsó vízszintes marófejjel való alsó marása során rászorul. Ezt az asztalt az alsó vízszintes vágófej hátsó asztala fölé kell felszerelni az asztal felületével párhuzamosan a marandó munkadarab vastagságával megegyező magasságig. A fej úgy van felszerelve, hogy a vízszintes vágási sík egybeessen a felső asztal munkafelületével.
A lemez profilmegmunkálásához a vízszintes felső vágófejet ugyanúgy kell beállítani, mint a profil alsót.
A jobb oldali függőleges vágófejet (vagy marófejet) vízszintes síkban kell felszerelni, hogy a munkadarab jobb széléről egy adott vastagságú faréteget lehessen eltávolítani. Ehhez a szerszám legkisebb forgási sugarú vágóélének (az él profilmarásához) balra kell kinyúlnia a jobb elülső függőleges vonalzó síkján túl a profil legkiállóbb részéből eltávolított faréteg vastagságával megegyező mértékben. A bal oldali függőleges fej (vágó) vízszintes irányban az alkatrész meghatározott szélességére van állítva.
A bal oldali vezetővonalzó munkafelülete a szerszám legkisebb sugarú vágóélének forgási körét érintő síkban van felszerelve, párhuzamosan a munkadarab előtolási irányával. Függőleges irányban a vágószerszámot úgy kell felszerelni, hogy marói átfedik az alkatrész vastagságát,
Az élek profilozásához a függőleges orsókon lévő marókat a referencia részhez kell igazítani. A vágót magasságban mozgatják, elérve, hogy profilja egybeessen a gépasztalhoz nyomott referencia alkatrész profiljával. Ha az élek profilozása után a faréteget tervezik eltávolítani a munkadarab alsó rétegéből, akkor a marókat a tömítésre helyezett referenciarésznek megfelelően kell beállítani. A távtartók vastagságának meg kell egyeznie az eltávolított faréteg vastagságával. A hengerek vagy hernyók támasztófelülete 0,3-0,5 mm-rel nyúljon ki az asztal felülete fölé. Az alsó adagolók magasságuk mozgatásával állíthatók be.
A felső adagológörgők az alsó görgők vagy hernyók felületétől olyan távolságra vannak beállítva, amely megegyezik a megmunkált munkadarab vastagságával, vagy valamivel kisebb, mint a vastagság (1-1 (5 mm-rel). A felső adagológörgők munkadarabra ható nyomóerejének értékét a rugók összenyomásával állítjuk be. A szorítóerőnek elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy leküzdje a görgős nyomást az előtolási idő túl nagy nyomása mellett; további előtolási erők.
A függőleges bilincsek beállításakor állítsa be magasságukat és állítsa be a szorítóerő értékét.
A felső marófej előtt elhelyezkedő összes függőleges befogóelem 1,5 mm-rel a fej hosszirányú marásának vízszintes síkja alá van beállítva, így akkor is megnyomja a munkadarabot, ha annak felső felülete nincs marva, és biztosítja a gép többi vágószerszámának normál működését. A felső vágófej utáni függőleges befogóeszközök a fej vízszintes vágási síkja alá 0,5 mm-rel vannak beállítva.
A vízszintes bal bilincsek a bal függőleges fej (vágó) vágási síkjának szintjén vannak beállítva. A forgácsok megtámasztására szolgáló bilincsek a vágószerszámok előtt (vízszintes és függőleges) a szerszám vágási síkjának szintjén, az előtolási iránnyal párhuzamosan vannak felszerelve.
A szorítóknak meg kell akadályozniuk a munkadarab vibrációját vagy elmozdulását az alapfelületektől. A nyomás mértéke a rugók meghúzásával állítható be.
A gépbeállítások befejezése után el kell távolítani az idegen tárgyakat a vágószerszámok zónájából és a gép egyéb mechanizmusaiból, kézzel ellenőrizni kell a vágószerszámok forgási könnyedségét, fel kell tenni az összes védőburkolatot a gépre. Ezután kapcsolja be a gépet, és végezze el a munkadarabok próbafeldolgozását. A kapott alkatrészek méretének és minőségének ellenőrzése után a gépet szükség esetén beállítják.
A megfelelően konfigurált gépnek biztosítania kell a megmunkált alkatrészek méretének és alakjának pontosságát, az oldalélek egyenességétől való eltéréssel 1000 mm-es hosszon legfeljebb 0,2 mm; az oldalélek párhuzamosságától - legfeljebb 0,3 mm 1000 mm hosszon; az él és az arc merőlegességétől - legfeljebb 0,15 mm 100 mm-es hosszon; a vastagság egyenletességétől - a feldolgozási pontosság 2. osztálya szerint.
A gép adott megmunkálási méretre történő előbeállítása után két-három próbamunkadarabot feldolgozunk, és a mérési eredmények alapján teljes beállításnak tekintjük, vagy beállítást végeznek rajta.
A hangoláshoz használt referencia alkatrész az alkatrész másolata, amely egy osztállyal nagyobb pontossággal készült, mint az alkatrész pontossági osztálya. A szabvány keményfából vagy jobb esetben lignofóliából készül. A szabvány méreteit időszakonként ellenőrizni kell.
A 3. pontossági osztály szerinti alkatrészek durva megmunkálására szolgáló gépek beállításakor megengedett egy korábban megmunkált alkatrész egy darab használata. A próbaalkatrészek feldolgozásának feltételei, amelyek szerint a gépet beállítják, és maguknak az alkatrészeknek az adott munkadarabra jellemzőnek kell lenniük.
A beállításnál pontos mérőeszközöket kell használni.
Munka a gépeken
A négyoldalas hosszmarógépet két vagy három dolgozó szolgálja ki. A munka megkezdése előtt meg kell győződnie arról, hogy elegendő számú üreg van, és a kipufogórendszer jó állapotban van,
A gép üzembe helyezése előtt minden védőberendezés üzemképességét, helyes elhelyezkedését ellenőrzik, valamint a felállítás előtt lekapcsolják a gép pajzsát, amelyen a nyomógombos vezérlés található, hogy elkerülhető legyen a gép véletlenszerű bekapcsolása.
Négyoldalas hosszmaróban szárnyas, mély kockás vagy íves, valamint túlszárított, nagy vetemedésű táblák nem küldhetők.
A munkavégzés során a gépkezelő az etetőasztalnál állva ügyel arra, hogy az asztalgörgőkön lévő deszkák egy sorban, jelentős torzulások nélkül menjenek, kézzel korrigálja a hibásan fekvő deszkákat. Ha a gép nincs felszerelve etetőasztallal, akkor a rakásból származó deszkákat vagy lapokat a gép elé fektetik az asztalra. Az anyagot a végek közötti szünetek nélkül kell adagolni. Rövid munkadarabok gyalulásakor a felületi hézagok a munkadarab leállásához vezetnek a gépben, ami feldolgozási hibák kialakulásához vezethet a megmunkált felületen (alkatrész átszakadása, gyújtogatás). Ha egy adott előtolásnál elkerülhetetlenek a végpontok közötti törések, az előtolási sebességet csökkenteni kell.
A gépkezelőnek ügyelnie kell az ütközők helyes helyzetére, amelyek korlátozzák a szállított munkadarabok méretét, mivel a túl nagy ráhagyással rendelkező munkadarabok bejutása a gépbe a gép károsodásához vagy az elektromos motorok túlmelegedéséhez vezethet.
A munkadarabok marás utáni méreteit 20-30 percenként kell ellenőrizni mérőeszközök segítségével. Ha működés közben az egyik munkatest sebessége lecsökken (ezt a gép normál működése szempontjából szokatlan zaj észleli), a gépkezelőnek azonnal le kell kapcsolnia az előtolást, amíg a munkatestek a kívánt sebességgel el nem forognak. Az adagológörgők megcsúszásakor, ami a bilincsek gyengülését jelzi, le kell állítani a gépet, és annak vizsgálata után meg kell szüntetni azt az okot, amely megzavarja a gép normál munkadarab-ellátását.
A gép leállításakor ellenőrizze az elektromos motorok és a szíjhajtások állapotát. Ha legalább egy villanymotor elfogadhatatlan felmelegedését észleli, a gépet le kell állítani és a felmelegedés okát meg kell szüntetni. 1,5-2 óra munka után szükséges a kések illesztése és befejezése.
Ha szennyezett, az asztalokat vagy hengereket meg kell tisztítani. A forgácsok, szakadások, moha és szőrösödés megjelenésének oka a kezelt felületen az eltávolított faréteg nagy vastagsága lehet. A felszakadt felület vagy a nagy hullámhossz-különbség oka lehet a csapágyak kilazulása.
Gépgyártás. A legnagyobb keresztmetszetű munkadarabok 100X50 mm-es (C10-3), 160X80 mm-es (C16-2A, C16F-1A) és 250X125 mm-es (C26-2M, C25-12A,) szélességben és vastagságban négyoldalas hosszmarógépeket gyártanak megmunkáláshoz. A parketta megmunkálásához a legnagyobb marószélességű, 70 mm-es (PARK7) és 100 mm-es (PARK9-es) gépek állnak rendelkezésre.
A rakodás gépesítéséhez a géphez rögzített rakodóeszközöket, vagy speciális etetőasztalokat használnak. A kirakodási műveletekhez a gépeket utólagos szállítószalagokkal és a kész alkatrészek automatikus rakodógépével látják el.
A C26-2M négyoldalas hosszanti marógépet táblák és szögletes alkatrészek megmunkálására tervezték. A doboz alakú ágyon a vízszintes alsó orsó, a függőleges jobb és bal orsó, valamint a felső vízszintes orsó féknyeregei sorba kerülnek. A gép felszerelhető kiegészítő formázótartóval, amely arra szolgál, hogy az alkatrészen hornyokat készítsen, vagy a gépből való kilépéskor darabokra vágja.
Rizs. 1. Négyoldalas hosszmaró S26-2M: 1 - ágyas, 2,3,5 - orsók, 4 - formázótartó, 6 - asztal, 7 - nyomógörgők, 8 - nyomótámasz, 9 - kézikerekek, 10, 14 - görgők, H - karmos védelem, 113 - oldalsó bilincs,
A vágószerszámok orsókra vannak felszerelve, amelyeket egyes villanymotorok hajtanak meg szíjhajtáson keresztül. A gép karmos védelemmel van felszerelve, amely megakadályozza a munkadarab hátralökését a gépből. A közelben van egy rúd, amely korlátozza a nyersdarabok szállítását elfogadhatatlanul nagy ráhagyással.
A gép előtoló mechanizmusa a munkaorsók előtt található, és két alsó nem hajtott és két felső hajtott görgőből áll. A munkadarab jobb tapadása érdekében a felső görgők hullámosak. A görgőket külön villanymotor hajtja, állítható szíjtárcsával ékszíjon (variátoron) és fogaskerekek rendszerén keresztül. A variátor lehetővé teszi az előtolás zökkenőmentes megváltoztatását 7,5 és 42 m/perc között. A 7 rugós görgők a támasztékra vannak felszerelve, amelyek az alkatrészt az asztalhoz nyomják. Oldalról a munkadarabot egy rugós szorító szorítja a vezetővonalzóhoz.
A parketta feldolgozására szolgáló gépek hasonló kialakításúak. A gépek megkülönböztető jellemzője a szállítószalag-adagoló mechanizmus jelenléte a rövid munkadarabok feldolgozásához. Ez egy kétláncos hajtású szállítószalag rugós markolatokkal (tövisekkel). A tüskék megbízható fogást és előtolást biztosítanak a megmunkálási ráhagyástól 2 ... 3 mm-ig eltérő munkadarabokhoz.
A működési mód kiválasztása. A gép működési módját az alkatrész névleges méreteitől függően szélességben és vastagságban, a kapott profil összetettségétől és a feldolgozás szükséges minőségétől függően választják ki.
Az alkatrész megadott méretei és az ismert feldolgozási ráhagyások alapján kiszámítják az egyes vágószerszámok által eltávolítandó réteg vastagságát és szélességét. Ez az adat a megengedett előtolási sebesség kiválasztására szolgál a vágómechanizmusok elektromotorjainak maximális terhelésének állapotából. A választás a gépkönyvben megadott grafikonok alapján, vagy képletekkel történő számítással történik. Gyakran a felső vágófej vagy a bal vágó a legforgalmasabb, és mély, összetett profilokat készít. Ha a kapott felület tisztaságára fokozott követelmények vonatkoznak, akkor a munkadarab határsebességét az egy marónkénti megengedett előtolás állapotától kell hozzárendelni.
Gépek beállítása. A négyoldalas hosszmaró gépek beállítása összetett és időigényes művelet. Az újrakonfigurálások számának csökkentése érdekében az azonos szabványos méretű munkadarabokat kötegekben kell feldolgozni. A legkisebb tételméretet úgy választjuk meg, hogy a feldolgozás vége, ha lehetséges, egybeessen a tompa vágószerszámok cseréjével. Ezen túlmenően, a következő adag nyersdarabot olyan típusú feldolgozással kell elvégezni, hogy az első tétel kihagyása után minimális időre van szükség a gép cseréjéhez. Ez lehetővé teszi a termelékenység növelését.
A gép beállítása a szerszámok meghatározott megmunkálási méretekre való beállításából, a mozgatható asztalok és vezetővonalak beállításából, valamint az előtolás és a szorítóelemek beállításából áll. A hangolási műveletek sorrendjét a feldolgozás típusa, a gépkialakítás, a hangolási mód és a hangolóeszközök határozzák meg.
ábrán látható a gép sablon vagy referencia alkatrész szerinti beállításának sémája. 86. A sablont úgy szereljük be a gépbe, hogy előzőleg a féknyergeket, az előtoló- és szorítóelemeket a beállítási méretet kissé meghaladó távolságra mozgatjuk. A sablont az asztal munkafelületéhez és a hátsó vezetővonalhoz kell nyomni. Először a vezetővonalzókat úgy kell beállítani, hogy munkafelületeik párhuzamosak legyenek egymással. Ezenkívül a hátsó vonalzónak a vágókörhöz képest érintőlegesen kell elhelyezkednie, és az elülső vonalzóhoz képest az eltávolítandó réteg vastagságával (2 ... 3 mm) kell kiállnia. Az elülső vonalat tömítések segítségével állítjuk be, amelyek vastagsága megegyezik az eltávolítandó réteg vastagságával.
Rizs. 2. Négyoldalas hosszmaró felállításának sémája sablon szerint: 1 - hátsó asztal, 2 - sablon, 3 - hátsó vonalzó, 4 - első vonalzó, 5 - tömítések
A vágószerszámok méretbeállítása az anyagadagoló oldalról a következő sorrendben történik: alsó vízszintes vágófej, bal és jobb függőleges vágófej, felső vízszintes vágófej és fröccsöntő (ha szükséges).
A méretbeállítás minden vágószerszámnál hasonló, és a következő műveleteket tartalmazza: a támasz kioldása, a vágószerszám helyzetének beállítása a sablonhoz képest, a támasz rögzítése. A féknyereg mozgatása levehető fogantyúval vagy kézikerékkel történik. A kés vágóéle hozzáér a sablon munkafelületéhez a vágófej kézi forgatásakor.
A vágószerszámok beállításának másik módja a beépített mérőeszközök: mérlegek és számlapok. ábrán. A 3. ábra egy négyoldalas gyalu felső vízszintes vágófejének beállítását mutatja. A féknyereg kézikerékkel mozgatható, miközben a skálán számolja a mozgás mértékét. A féknyereg előre meghatározott helyzetbe állítása után folytassa a szorítóelemek bélelésével. A felső vágófejnél lévő hátsó szorítóbetétek 9 magasságát anyákkal úgy állítják be, hogy az asztal és a betétek munkafelülete közötti távolság 2 ... 3 mm-rel kisebb legyen, mint az X beállítási méret. A betétek szorítóerejét a rugó feszességének anyákkal történő változtatásával állítjuk be. Az első bilincs (forgácstörő) magassága az anyák elforgatásával állítható be. A beállítást addig kell elvégezni, amíg az asztal és a forgácstörő munkaéle közötti távolság nem egyenlő a beállítási mérettel. A forgácstörő nyomóerejét a megmunkálandó anyagra kézikerékkel állítják be, összenyomva vagy gyengítve a rugót.
A görgőrögzítő elemek a következőképpen vannak felszerelve. Következetesen lazítsa meg az összes kapcsot a munkadarab adagolása során, és állítsa be helyzetüket az asztalhoz és a vezetővonalzókhoz. Felállításkor használjon az állítható elem közelében rögzített mérőskálát. A görgők szorítóereje a rugók feszességének változtatásával állítható be. A szorítóerőt a fa típusától és a feldolgozandó anyag méretétől függően választjuk meg. Ne nyomja a munkadarabot túlzottan az asztalhoz, mert a nyomógörgők nyomai a kész alkatrész felületén maradnak.
Az alsó adagológörgők az asztalhoz képest vannak beállítva, a feldolgozandó anyag fajtájától, méretétől és állapotától függően. Keményfák és vastag nyersdarabok esetében a kiemelkedés értéke 0,2 ... 0,3 mm, puhafa és vékony fűrészáru esetében - 0,3 ... 0,5 mm.
Az elülső asztal munkaélének magassága az excenter görgő állítómechanizmus fogantyújával történő forgatásával állítható be. Az asztalt le kell engedni a hátsó asztalhoz képest az alsó rétegből eltávolított réteg mennyiségével, amelyet az állítószerkezet olvasókészülékével kell beállítani.
Ezután a felső adagológörgők magasságát állítják be, és a megmunkálandó munkadarab vastagságától függően egy korlátozó rudat és karmos védelmet is felszerelnek. A felső görgők kézi kerékkel állíthatók csavaros fogaskereken és rudakon keresztül.
Rizs. 3. Négyoldalas hosszmarógép felső vízszintes marófejének beállítása: 1 - kézikerék, 2 - forgácstörő állító kézikerék, 3, 6, 7 - anyák, 4 - támasztó, 5 - rugó, 8 - forgácstörő, 9 - szorítóblokk, 10 - skála
Az előtolóerőt úgy hozzuk létre, hogy a felső görgőket az anyaghoz nyomjuk, az alsó görgőket pedig a rugókon keresztül. A rugó feszességét anyákkal állítjuk be.
A gép méretbeállításának befejezése után gondosan ellenőrizze a mozgó alkatrészeket és szerelje fel a védőburkolatokat. Az elszívó hálózat csővezetékei a forgácsgyűjtőkhöz csatlakoznak és a forgácselszívó rendszerben bekapcsolják a levegő ritkítását. A gomb megnyomásával kapcsolja be a vágószerszámok forgását. Miután az előző orsó a teljes fordulatszámot beállította, a következő bekapcsol.
Győződjön meg arról, hogy minden vágószerszám problémamentesen működik alapjáraton, kapcsolja be az adagolást és dolgozza fel a próbadarabokat. Az előtolási sebességet a fa típusától, az eltávolítandó ráhagyás nagyságától és a feldolgozás szükséges minőségétől függően választjuk meg.
A feldolgozás után a vizsgálandó részeket mérőeszközzel kell megmérni: nóniuszos tolómérővel, jelző vastagságmérővel vagy kaliberrel. A megmunkált felületek egyenességét vezérlő vonalzóval és hézagmérővel ellenőrizzük. A felületi érdesség meghatározása vizuálisan történik szabványhoz képest, vagy TSP-4 műszerrel mérjük.
A négyoldalas gépek megfelelő beállításával a megmunkált alkatrészek pontosságában a következő eltérések megengedettek: az alkatrész vastagságának és szélességének egyenletessége teljes hosszában - a 12. évfolyamnak megfelelően; az oldalsó élek nem egyenessége - legfeljebb 0,2 mm 1000 mm-es hosszon; az oldalsó élek nem párhuzamossága - legfeljebb 0,3 mm 1000 mm-es hosszon; a szomszédos oldalfelületek nem merőlegessége - legfeljebb 0,15 mm 100 mm hosszon.
A tesztrészek ellenőrzésének eredményétől függően a gépet beállítják és beállítják.
Munka a gépeken. A be- és kirakodó berendezéssel nem ellátott gépeket általában két dolgozó szolgálja ki. A gép beindítása után a gépkezelő a következő munkadarabot az asztalra helyezi, élével a vezetővonalzó mentén alapozva. Miután a munkadarabot az adagológörgők befogták, a gépkezelő előkészíti a következőt.
A gép folyamatos és egyenletes működése érdekében az anyagot felületi megszakítások nélkül kell adagolni, ehhez rövid munkadarabok adagolásakor a fordulatszám csökkenthető.
A második munkásnak át kell vennie a kész alkatrészeket, szemrevételezéssel ellenőriznie kell a feldolgozás minőségét és egymásra kell raknia.
A gép gépesített be- és kirakodása esetén a gépkezelőnek figyelemmel kell kísérnie a gép összes elemének és a gépközeli mechanizmusok helyes működését. A vágómotorok terhelési fokát a gép vezérlőpultjába épített ampermérő szabályozza.
Ha a motorok túlterheltek, megnövekedett zaj és kopogás vagy a szerszámok fordulatszáma csökken, akkor a gépet le kell kapcsolni és meg kell találni a probléma okát. A gép leállásának gyakori oka a nem megfelelő használat. Az elfogadhatatlanul nagy ráhagyással rendelkező vagy túl vékony, megvetemedett és szabálytalan alakú munkadarabokat nem szabad adagolni. A munkadarab elakadásakor vagy leállításakor be kell kapcsolni a hátrameneti adagolást, és ki kell venni a munkadarabot a gépből. Ha moha és szőrösödés jelenik meg a kezelt felületeken, a tompa vágószerszámokat ki kell cserélni.
A négyoldalas hosszmaró gépeken az egyenes vonalú nyersdarabok sík- és profilmegmunkálása négy oldalról, egy menetben történik. Az ebbe a csoportba tartozó gépeket a marás szélességétől függően könnyű (öntés) csoportokra osztják a profilozott bútorok és asztalos alkatrészek megmunkálására legfeljebb 160 mm széles, közepes méretű asztalosipari lapos és profilrészek feldolgozásához legfeljebb 250 mm széles, és nehéz öntött termékek és tömeggyártású fűrészáru feldolgozásához legfeljebb 650 mm széles.
A legelterjedtebb gyaluvastagsági séma szerint működő négyoldalas gépeknél a vízszintes orsó a munkadarab alsó felületén alapfelületet hoz létre, így a munkadarabnak deformáció nélkül kell áthaladnia ezen az orsón. Egyes gépekben és automata vonalakban különféle eszközöket használnak a munkadarab deformációjának megakadályozására, például közbülső alap létrehozására, a mozgatható alaplap kicserélésére a felület mentén egy merev alapra az élek mentén stb.
Köztes aljzat használatakor a gép egy kiegészítő vágófejjel van felszerelve, amely nem dolgozza meg a munkadarabot a teljes felületen, hanem két sekély (2 ... 3 mm) hornyot mar a széleken. A forgácsolóerők és ennek következtében az előtolási ellenállási erők jelentős csökkentése lehetővé teszi a vonóerő csökkentését. Ezért az ilyen hornyok feldolgozásakor jelentősen csökkenthető az etetőszervek nyomása a fára. Az így kialakított munkadarab közbülső alapja alapján az alapozás a gép speciális rögzítőfelületén történik, amikor a teljes felületet az alsó marófejjel megmunkálják. További alapozás történik, mint általában, a teljes alsó felület mentén.
A profil összetettségétől, felületi érdességétől és megmunkálási pontosságától függően a gépek akár 10 orsóval is rendelkezhetnek. A jobb oldali függőleges orsó alapfelületet hoz létre az alkatrész oldalán. A négyoldalas gépek bal oldali függőleges és felső vízszintes orsói vastagító tengelyszerűen dolgozzák fel az alkatrészt méretre. Igény esetén profilalkotást is végezhet. A függőleges orsók egymással szemben vagy sorba rendezhetők. A közepes és nehéz gépek további vízszintes és függőleges orsókkal rendelkeznek, hogy az alkatrész mindkét oldalán profilt készítsenek, vagy körfűrészekkel szélességük mentén több részre osztják.
Könnyű gépeknél a vízszintes és függőleges vágófejek egységes támasztékon vannak konzollal. Közepes és nehéz gépeknél a nagyobb merevség érdekében a vágófejek a támasztékok között helyezkednek el, amelyek közül az egyik kivehető a gyors szerszámcsere érdekében.
A négyoldalas hosszmarógépek előtolási mechanizmusait két fő csoportra osztják: koncentrált és elosztott. Csomós mintázatban az előtoló mechanizmus a vágófejek előtt helyezkedik el, és a munkadarabok egymást tolva haladnak át a gépen. A felső és alsó adagológörgőket egy villanymotor hajtja meg ékszíj-variátoron, csigakeréken, láncon és fogaskerékhajtásokon keresztül. A munkadarab oldalirányú rögzítését a vezetővonalzókhoz először lapos rugók, majd görgős szorítók, a felső szorító rugós görgők végzik.
Mivel a koncentrált adagolási séma szerint a vonóerőt csak két pár henger fejleszti, ezek nagymértékű befogására van szükség, ami az alkatrész zúzódásához és elcsúszásához vezet. Ezért egy koncentrált rendszerrel a görgős szállítószalag és a két szállítószalagos adagolás megbízhatóbb. Mivel az e séma szerinti nyersdarabok egymást tolva haladnak át a gépen, megfelelő pontosság szükséges a végük előzetes levágásához.
Az elosztott séma szerint sokkal több adagolóhenger van (8 ... 14), és ezek el vannak osztva a gépben. Ilyen körülmények között az egyes hengerek által kifejtett előtolási erő elegendő egyetlen vágófej előtolási ellenállási erőinek leküzdésére. A görgők kialakítása lehetővé teszi a kis hosszúságú (200 mm-től) munkadarabok feldolgozását. Az elosztott előtolás különösen megbízható ferde végű alkatrészek megmunkálásakor. A görgők munkafelülete hullámos, sima fém vagy gumírozott.
Az adagológörgők meghajtása a legtöbb gépnél villanymotorról (nehézeknél, leggyakrabban hidraulikus motorról) ékszíj-variátoron, csigakerekeken és kettős láncos hajtásokon vagy kardántengelyeken keresztül történik. Az előtolás szabályozása általában simán történik, vagy variátorral, vagy ami még ígéretesebb, elektronikusan. A könnyű és közepes négyoldalú gépek előtolási sebessége 5 ... 45 m / perc, nehéz gépeknél - akár 80, sőt akár 200 m / perc. Alkatrészek kézi berakása a gépbe 30 m/perc sebesség felett nem lehetséges, ezért a négyoldalas gépeket automata rakodóberendezésekkel látják el.
Az előtoló mechanizmus vonóképességének növelése érdekében a munkadarabok súrlódásának csökkentésével a gép alapfelületein a munkadarabnak a gépbe való belépésekor vagy a késztermék kilépésénél esetenként további alsó hajtógörgőket szerelnek be. Ugyanebből a célból lyukakat készítenek egyes szerszámgépek asztalaiban, amelyeken keresztül 0,2–0,3 MPa nyomású sűrített levegőt szállítanak, ami „légpárna” hatást kelt.
A nagyszámú orsóval, bilinccsel és adagolóval felszerelt négyoldalas gépeknél fontos a gép gyors átváltása és beállítása. A modern gépeknél minden beállítás és kezelőszerv az elülső oldalon (szervizoldalon) található, minden felső vágófej és szorítóelem egy blokkban készül. A blokk magasságállítása a termék vastagságától függően egyszerre történik szervomotor segítségével csigakerekeken és csavarpárokon keresztül. A blokk helyzetének szabályozására legfeljebb 0,1 mm-es pontosságú leolvasó eszközöket használnak. Az aszimmetrikus keresztmetszetű alkatrészek megmunkálásához a blokk 30 fokig dönthető. Ezenkívül a felső vágófejek független finombeállítása történik. A feldolgozási szélességet egy leolvasó berendezés is beállítja, amely figyelembe veszi a használt szerszám átmérőjét.
A négyoldalas gépek programozható processzorrendszerrel szerelhetők fel, amely lehetővé teszi nagyszámú méretű munkadarab tárolását a memóriában. A megfelelő cikkszám megadásával a gép bal és felső orsója a megfelelő pozícióba kerül és a gép üzemkész. Az ilyen rendszerrel felszerelt gépek általában nem igényelnek próbamunkadarabokat a beállításhoz.
Szinte az összes jelenleg gyártott négyoldalas gép hangelnyelő burkolattal van felszerelve ablakkal, hogy működés közben megtekinthesse a gép működő részeit. A legtöbb szerszámgép súrlódó egységének kenése általában a zsírzószerelvényekből származó műanyag csöveken keresztül történik, amelyeket a központi kenőegységhez vezetnek.
A Stankoff.RU weboldalon négyoldalas famegmunkáló gépeket vásárolhat vezető gyártóktól: Beaver, Griggio, Logosol, Woodtec, ZMM Stomana és más orosz, kínai, tajvani gyártóktól. Raktáron és rendelésre több mint 123 modell 4 oldalas gép a legjobb áron. Csak jövedelmező ajánlatok részletes leírással és fotókkal. Ellenőrizze az árakat a vezetőkkel.
4 oldalas gépek. A használat előnyei
A bútoriparban gyakran természetes fát használnak kiváló minőségű termékek előállításához. A deszkák, rudak feldolgozása speciális, a katalógusunkban bemutatott négyoldalas gépekkel történik.
A rendszer lehetővé teszi, hogy egy menetben, további feldolgozás nélkül minőségi alkatrészt kapjon fa nyersdarabon. A cégünk által kínált modern négyoldalas famegmunkáló gépek jelentős terhelést bírnak. A speciális kialakításnak köszönhetően minden manipulációt a gép belső kamrájában hajtanak végre. Működés közben nem rezeg. Az alkatrész maximális és minimális mérete az adott modell jellemzőitől függ.
Az adagolószalag speciális alsó és felső görgőkkel van felszerelve, amelyek mentén a munkadarab mozog, valamint oldalsó szorítórudakkal, amelyek rögzítik a táblát vagy a gerendát.
Az ilyen berendezések alkalmazási köre széles:
- fafeldolgozó vállalkozások;
- bútorgyártás;
- építőipari fa nyersdarabok gyártása;
- díszlécek gyártása.
A négyoldalas gép használatával jelentősen felgyorsíthatja a gyártási folyamatot, racionálissá, hatékonysá, költséghatékonyabbá teheti azt. A kifogástalan gyalulási minőségről modern, többfunkciós orsók gondoskodnak. 4 orsós és 5 orsós gépekre van kereslet.
A fa nyersdarab mind a négy oldala eltérően feldolgozható. A maximális gyalulási mélység az adott berendezés típusától függ. Erőteljes motorok biztosítják a rendszer zavartalan működését. A munkadarab feldolgozás közbeni kilökődésének lehetősége kizárt. A gép nem rezeg masszív nagy alkatrészek megmunkálásakor, köszönhetően a tömör öntöttvas ágynak, amely ellenáll a lenyűgöző terheléseknek.
Minden gépet alapfelszereltségként kínálunk. A fogyasztó egyedi igényektől függően további opciókat is rendelhet.
Hol lehet négyoldalas gépet venni
Négyoldalas gép vásárlásához fel kell vennie a kapcsolatot a kiváló minőségű berendezések megbízható szállítójával. Az egységek választéka széles. A megalapozott döntés meghozatalához tanácsos a szakértők ajánlásait felhasználni. Ezen kívül szállítási, összeszerelési, üzembe helyezési szolgáltatások is biztosítottak. Szükség esetén pótalkatrészeket, kiegészítő alkatrészeket vásárolhat, melyeket széles választékban kínál a szállító.
A vezető gyártók egységeit hosszú ideig üzemeltetik, nagyfokú megbízhatóság és biztonság jellemzi őket. A négyoldalas gépek kiválasztásakor érdemes odafigyelni olyan szempontokra, mint a munkadarab maximális és minimális mérete, az eltávolítandó réteg vastagsága, a megmunkálás mélysége, az orsók száma.
Lízing szolgáltatásokat kínálnak. Az ügyfél a berendezést ideiglenes használatra kapja meg utólagos visszaváltási lehetőséggel a maradványértéken. Az ilyen ajánlatok sok fogyasztó számára érdekesek. Ezek a szolgáltatások különböznek a felszerelés bérlésétől. A potenciális ügyfelek a cégvezetővel konzultálva tájékozódhatnak az összes lehetőségről. Bútor- és fafeldolgozó gyártás létesítése lehetséges a releváns berendezések vezető szállítóival együttműködve.
4 oldalas fa maró Különböző típusú táblák, gerendák és munkadarabok sík és profil egyidejű marására készült (ezt az eszközt népszerûen "négyoldalasnak" nevezik, nem térünk el a hagyományoktól). Ennek az eszköznek megvannak a maga jellemzői és jellemzői, amelyekről beszélni fogunk ...
A leggyakoribb négyszögmodellek a C26-2M, C25-2A, C25, C16-2A. A C16-2A típusú gépeken szekrényekkel, szegélylécekkel, asztalosáruval és hasonló anyagokkal dolgoznak. Az első három gép padlóburkolatot (deszkát), valamint ablak- és ajtókeret rudakat dolgoz fel.
Négyoldalas gép beállítása
A négyoldalas famegmunkáló gép egy öntöttvas ágy, amelyen asztal, vágó- és adagoló mechanizmusok találhatók, amelyek elektromos motort hajtanak meg.
A munka megkezdése előtt élesen kiélezett kést vagy vágót kell felszerelni. Ezt követően maga az alkatrész alapján történik a gép beállítása (vonalzók, bilincsek, adagoló stb.). A szorítószerkezetet úgy kell felszerelni, hogy a rúd a lehető legszabadabban haladjon át, és ne rezegjen. A felső görgők úgy vannak beállítva, hogy leengedéskor a rúd áthaladjon alattuk.
Miután megbizonyosodott arról, hogy a gép be van állítva, több tesztcsíkot kell átengedni rajta. Ennek köszönhetően biztosan megbizonyosodik a gép helyes beállításáról, és ha nem is, akkor sem rontja el a kívánt munkadarabot. A munkadarabokat a végétől a végéig kell adagolni. Rövid munkadarabok, első feldolgozás a hossz többszörösével, majd folytathatja a vágást.
Főbb problémák és megoldásuk:
Egyenetlen felület. A hiba a késtengelyek nem megfelelő beállítása és/vagy a gép vibrációja miatt lehetséges;
Oldalt kihúzható. Ez a hiba a bilincsek helytelen beállítását vagy az ívelt munkadarabok megmunkálását jelzi;
Torz profil - kések / vágószerszámok helytelen felszerelése függőleges fejekre;
A nyelv és a horony nem egyezik. Ez a hiba a vágószerszámok pontatlan beszerelése vagy élezése miatt keletkezik.
Két alapvető biztonsági szabály - ne dolgozzon a gépen kerítés nélkül, ne másszon be a gépbe működése közben (tisztítsa, állítsa stb.).
Vágók típusai, vagy hogyan és mivel kell dolgozni ...
Beszerelés előtt a késeket és vágószerszámokat tökéletesen meg kell élezni és ki kell egyensúlyozni. Egyenletesen rögzítse a tengelyhez, felváltva húzza meg a csavarokat, a közepétől kezdve.
A vágók négy típusban kaphatók- szerelt és vég, tömör és kompozit. Asztalos alkatrészekkel való munkához általában héj- és összetett vágószerszámokat használnak. A marók beállítása során a paraméterek mentésre kerülnek, és az élezés végén a profil nem változik. A vágó átmérője 80-180 mm.
A sima marás eléréséhez használjon 80-140 mm átmérőjű, 40-260 mm magasságú hengeres héjvágókat, négy betétkéssel.
A tökéletes hornyok és bordák eléréséhez használjon héjvágókat. Az ilyen típusú marógépeknél a 28 és 36 mm vastagságú deszkában 4-12 szélességű hornyokat választanak.
A keményforrasztott betétekkel ellátott héj- és horonyvágók ideálisak:
Téglalap alakú hosszanti és keresztirányú hornyok;
Ragasztott fa.
A marókat gyorsacél vagy keményötvözet lapkák egészítik ki.
A sima maráshoz általában marókat használnak, amelyek 4-8 maróval rendelkeznek. A marók előnyei a késekkel szemben a gyors és egyszerű telepítés, a fokozott biztonság (a késekkel ellentétben).
A négyoldalas nyerőgép működése
Kenőanyag
A gép reduktorának fogaskerekeit negyedévente (azaz 3 havonta) meg kell kenni AK-Yu olajjal;
A golyóscsapágyakat azonos időközönként US-2 zsírral kenik;
Perselyek és siklócsapágyak - minden műszakban US-3 szilárd olajjal;
A rögzítőcsavarokat havonta US-2 zsírral kenik;
Minden hónapban kenje meg a féknyereg vezetőket IM-45-tel.
Négyoldalas gép beállítása
Amikor a gépet beállítja a kívánt anyagvastagsághoz, a felső görgőkkel ellátott támasztékot, valamint a felső vágófej támasztékát lendkerekekkel, a nyomógörgőket pedig csavarokkal kell magasságba állítani. A szélesség beállításához használja a bal oldali függőleges orsót és az oldalsó bilincseket.
A kívánt profilhoz való igazítás úgy történik, hogy profilkéseket szerelnek fel a fejekre.
A négyoldalas gép beállításának alapszabályai:
Szerelje fel az elülső asztal szélét és az alsó görgőket az asztal alá, olyan vastagságban, amely megegyezik az eltávolítandó faréteg vastagságával;
A felső görgők a munkadarab vastagságának megfelelően vannak beállítva (a befogási margó 5 mm);
Az elülső fej kései a hátsó asztal szintjén vannak felszerelve;
A felső görgők és nyomógörgők a munkadarab szélességéhez és vastagságához igazodnak. A görgőkben a befogási margó 5 mm, a szorítógörgőkben - 15-20 mm;
A vezetőütköző vonalzót a függőleges fejtől 3-4 mm távolságra kell felszerelni (az alsó görgőkhöz képest 90 -os szöget kell bezárni);
Elvégezzük a késfejek végső beállítását.
Mit kell biztosítania a gépnek beállítás után:
Az oldalsó élek egyenessége (ellenőrizze szondával, a megengedett sebesség 0,2 méterenként);
Ellentétes élek párhuzamossága (ellenőrzés tolómérővel, a megengedett arány 0,3);
A szomszédos élek merőlegessége (ellenőrzés szondával, tűrés 0,15 x 0,1 m);
A rúd egyenletes vastagsága.
Csináld magad négyoldalas gép
A kiváló minőségű négyoldalas fagép, amely örömet okoz a tulajdonosnak, és minimális gondot okoz, meglehetősen drága. Az emberek jelentős része inkább házi készítésű négyoldalas gépet készít. Nem szükséges szuper profinak lenni ahhoz, hogy saját kezűleg készítsen négyoldalas gépet. Tehát nézzük meg közelebbről, hogy a gép gyártása milyen szakaszokból áll.
Utasítás
- Először is elkészítjük magának a gépnek a keretét. Ez az a felület, amelyre az összes szükséges felszerelést felszerelik. A keretnek feltétlenül U alakú térddel kell rendelkeznie, amely megtartja a Z tengelyt, ehhez egy 2,5 cm vastag cső szükséges. Miután a csőkötések a helyükre kerültek, alkalmazzon tömítőanyagot.
- Motor és X-tengely vezetők Most be kell szerelnünk az X-tengely vezetőket, amelyek alumíniumból készültek és 1,9 cm széles U alakú bevágással kell rendelkezniük. Bármely fémtermékeket árusító boltban megvásárolhatja őket. A motort a tartóval együtt felszereljük és a motor tengelyére rögzítjük.
- Előkészítjük az alapot (X-tengely), szükségünk van fémre vagy műanyagra, amit a keretre rögzítünk. Ezután rögzítjük a csapágyakat egy alumínium darabra.
- Elkészítjük az Y platformot. Ez megegyezik az X platformmal, csak 90 fokkal elforgatva. Ezt követi a motor és a sínek felszerelése az X platformra, majd összeszerelésre kerül a mozgatható emelvény Y. Ne feledkezzünk meg a tengelykapcsoló anyáról és a csapágyról sem.
- A Z tengely összeszerelése A Z tengely összeszerelésének ebben a szakaszában ismételje meg az X és Y tengely összeszerelésének eljárását.Vegyünk egy lapos anyagot és rögzítjük rá a motort vezetőkkel, ezután szereljük be a csapágyat és az U alakú profilt. A platformunk fel-le mozog, így a motor súlya alatt le is tud szállni. Ennek elkerülése érdekében szereljen fel egy gördülőcsapágyat a vezető mindkét végére.
A végső szakasz. Rögzítse motorját a Z platformhoz, és szerelje be a platformot a keretbe. Terveink már majdnem készen vannak. Nekünk marad az elektromos motorok csatlakoztatása és a program futtatása.
Figyelmébe ajánljuk a „Hogyan szereljünk össze egy négyoldalas gépet” című videót.
Ismert beszállítók gépei - minőségbiztosítás
"DIOS" - famegmunkáló berendezések és alkatrészek
A "Marketlis-DIOS" kereskedelmi és ipari csoport több mint 17 éve kínál ügyfeleit a világ jól ismert gyártóitól származó kiváló minőségű famegmunkáló berendezésekkel. Ez a cég 2002 óta önálló struktúraként működik, és több mint sikeresen látja el az ukrán gyártókat minőségi és szükséges felszerelésekkel: famegmunkáló gépekkel, famegmunkáló berendezésekkel és szerszámokkal stb.
A cég évente részt vesz tematikus világkiállításokon. A szakterületük legújabb innovációinak és eredményeinek ismerete, valamint a sok éves tapasztalat lehetővé teszi a vállalat számára, hogy felvegye a versenyt az ismert európai beszállítókkal.
LLC "Trading House Negotsiant-engineering"
LLC "Trading House Negociant-engineering" 1997-ben kezdte meg létezését a faipari piacon. Ma ez a cég az egyik vezető szerepet tölt be az európai famegmunkáló berendezések orosz piacra történő szállításában.
A Torgovy Dom LLC ügyfelei között vannak neves fehérorosz és orosz cégek, bútorgyárak, amelyekkel bizalmi kapcsolatokat alakítottak ki. A "Trading House Negociant-Engineering" több mint száz európai és orosz berendezésgyártó kereskedője.
A cég nemcsak berendezéseket szállít, hanem tanácsadást is nyújt, végleges műszaki megoldásokat kínál, valamint szolgáltatásokat nyújt a berendezések telepítéséhez, üzembe helyezéséhez és karbantartásához.
Global Edge cégcsoport
A „Global Edge” kifejezés 1991-ben jelent meg. Ez talán a leghíresebb vállalatcsoport az orosz piacon. A Global Edge úttörők, akik a 90-es években elsőként szállítottak kiváló minőségű famegmunkáló berendezéseket Oroszországba.
A szalagfűrészeket, az amerikai négyszögű gépeket, az európai bútortömeg-gyártási berendezéseket és egyéb berendezéseket a Global Edge jóváírja.
A cég számos komoly díjjal rendelkezik, köztük: az oroszországi "Orosz erdő", "Faipari vezető", "Legjobb orosz vállalkozások", "Legjobb beszállító 2005", "Európai szabvány" versenyen, ezeken a versenyeken a cég az első helyet szerezte meg.
Négyoldalas marógép ára
Már megvizsgáltuk, hogyan készítsünk gépet saját kezünkkel. Ha azonban lehetősége van kész gépet vásárolni, jobb, ha ezt a lehetőséget választja. A négyoldalas gép ára meglehetősen változatos, és az árkategóriában van - 400 000-1 000 000 rubel. A négyoldalas gép késeinek ára 220 rubeltől kezdődik. Lehet vásárolni használtat, vagy kínai gyártmányú gépet – de a hatás egyáltalán nem ugyanaz. A két legjobb lehetőség a vásárlás vagy a saját kezű elkészítés.
A fafeldolgozás fő mutatói a minőségi munka és a termelékenység. E feltételek teljesítéséhez megfelelő felszereléssel kell rendelkeznie. Az egyik ilyen berendezés a négyoldalas famegmunkáló gép.
Tervezés és terjedelem
Viszonylag a közelmúltban a fafeldolgozás gyártásában olyan tervek jelentek meg, amelyek több műveletet kombinálnak. A fatermékek feldolgozása ebben az esetben egyszerre négy oldalról történik. Ezt a berendezést leggyakrabban marásra és illesztésre használják.
A famegmunkáló gép a következőkből áll:
- orsó szakasz;
- rész adagoló egység;
- berendezések paraméter-vezérlő rendszerei.
Egyrészt több feldolgozófej is lehet, ami lehetővé teszi a legyártott termékek költségének csökkentését és egy bizonyos művelet végrehajtásának idejét.
A négyoldalas gépet a következő műveletek elvégzésére tervezték:
- Marás. A berendezés munkafejeire a gyalutengelyek helyett tárcsás marók vannak felszerelve, amelyek lehetővé teszik a hosszirányú marást. Az ujjvágókkal történő feldolgozáshoz rendszeresen le kell állítani az alkatrészeket, azonban ezt a tervezés nem írja elő;
- Gyalulás és illesztés. Ez megtehető tengelyekkel, amelyekre bizonyos konfigurációjú pengék vannak felszerelve. A gép kialakítása lehetővé teszi mind a simítás, mind a nagyolás elvégzését;
- Reiming és profilalkotás.
Az ilyen modelleket leggyakrabban sík felületű vagy profilú fűrészáru létrehozására használják. Minden munka egy menetben elvégezhető.
A négyoldalas gépek segítségével olyan termékeket készíthet, mint:
A gépek osztályozása és különbségei
Minden négyoldalas famegmunkáló gép felosztható:
- vastagsággyalu;
- hosszirányú marás.
Hosszanti marógép az anyag hosszában a kívánt méretre történő vágáshoz használják. Ez a famegmunkáló berendezés bármilyen bonyolultságú profilozást végezhet. A kés alsó tengelye, figyelembe véve a gyalult fa vastagságát, az asztallappal együtt függőleges irányban mozog.
Gyalugép egy alkatrész meghatározott vastagságú vágására szolgál egyidejűleg két oldalról. Kezdetben gyalu, de van egy további profilozó funkciója is. Egy ilyen gép sekély profilozást tud készíteni egyszerű kis rúdzár kialakítással.
A fa egyidejű feldolgozása négy oldalról időt takarít meg és növeli a termelékenységet. Éppen ezért az építőiparban és a bútoriparban a négyoldalas gépek jelentik az optimális felszerelést.
Fő kiválasztási kritériumok
Tekintettel arra, hogy a komplex famegmunkáló gép drága berendezés, kiválasztásakor fontos figyelembe venni a műszaki jellemzőket és a tervezés minden árnyalatát. A berendezés teljesítménye a következőktől függ:
- a rúd adásának sebességei és rendszerei;
- feldolgozási fok és méretek.
Az optimális gépmodell kiválasztása oda kell figyelni:
A munkadarabok megmunkálási központhoz viszonyított pontos pozicionálásához szenzorrendszerre van szükség. Ezenkívül a modell elemzésekor figyelembe kell venni az alkatrészek költségét, a gyártó szervizközpontjainak távolságát és a garancia feltételeit.
A gépegységek kialakítása
A berendezés működési elvének megértéséhez figyelembe kell venni a gép tervezési jellemzői, amely sok csomópontot tartalmaz.
Egyes berendezésmodellekben egy joyter, egy hidraulikus orsó és számos munkaeszköz található. Az ilyen eszközök közvetlenül a termék feldolgozása során élesítik a késeket.
Gép vásárlás
Hosszanti marógép megvásárolható speciális építőipari üzletekben, de jobb, ha közvetlenül a gyártótól vásárolja meg (ha hazai gyártókról beszélünk). A felszerelés bérelhető vagy részletfizetéssel megvásárolható.
Mielőtt megvásárolná a berendezést, ügyeljen a következő fő pontokra:
- teljesítmény;
- pontosság;
- működési megbízhatóság;
- a szolgáltatás elérhetősége;
- berendezés ára.
Ha egy négyoldalas famegmunkáló gép egy már futó sor kiegészítése lesz, fontos figyelembe venni a méreteit. Vásárláskor figyelembe kell venni a műszaki paramétereket és a különböző feldolgozási lehetőségek kombinációját, a berendezés súlyát és a munka sebességét.
Néhány ilyen berendezést kínáló cég még mindig kevéssé ismert. Termékeik ára viszonylag alacsony, de a minőség megfelelő. Például a német Beaver márka. Termékeik költsége alacsony, mivel a termelés Tajvanon és Kínában található. De az összeállítás egyes részei Németországban készülnek.
A felszerelés kiválasztásakor ne vegye figyelembe az olcsó kínai gyártású modelleket. Ne feledje, hogy nagyon nehéz lesz pótalkatrészeket találni hozzájuk.
Szerviz karbantartás
Bármely gép hajlamos idővel tönkremenni, az alkotóelemek elhasználódnak. Annak érdekében, hogy ilyen okokból kevesebb megszakítás legyen a munkában, célszerű a leginkább megfelelő felszerelést választani. tartós és kopásálló.
A termelékenység mellett fontos, hogy a gép a lehető legbiztonságosabb legyen. Ezért a végálláskapcsolók, az elektromos fékek és a hangszigetelt fém védőburkolat megléte biztosított.
A termékek gépi feldolgozásának a lehető legpontosabbnak és minőségibbnek kell lennie. Ebből a célból fontos, hogy a készülék statikus és dinamikus kiegyensúlyozással rendelkezzen az alkatrészek összes rögzítése között.
A berendezés üzemeltetése során be kell tartani a rá vonatkozó utasításokban meghatározott szabályokat. A szabályokban előírtnál nagyobb méretű munkadarabok feldolgozása lehetetlen. Elengedhetetlen a megelőző és javítási munkák elvégzése, hogy a berendezés üzemképes legyen.
Nagyon fontos a gép helyes beállítása., nem csak a méreteit és súlyát, hanem a fa nyersdarabok méreteit is figyelembe véve. Az üzemeltetőnek nem szabad szembesülnie az anyagellátással kapcsolatos nehézségekkel.
A felszerelés előnyei és hátrányai
A négyoldalas gépek egyik legpozitívabb tulajdonsága a magas termelékenység. Az optimális eredmény elérése érdekében a tervezést programnumerikus vezérlőegységgel kell ellátni. Ekkor az emberi tényező befolyása minimális lesz.
A program helyes összeállításának feltételeinek teljesülniük kell, a megmunkálás alatt álló munkadarabról pontos mérést kell végezni. Az optimális konfigurációban a berendezést hengeres munkadarabok és téglalap alakú fa feldolgozására tervezték. A lemezanyagok illesztése és marása mindkét oldalon elvégezhető. Az ilyen típusú gépek működésének jellemzői a következő tényezők:
A négyoldalas famegmunkáló gépek fő hátrányai a magas költségek és a beállítás bonyolultsága. Egy gyártósoron azonban ezek a mutatók nem jelentősek.
