Automatikus adagoló vezetékek. Négyoldalas famegmunkáló gépek Tervezés és terjedelem
Asztal. Néhány négyoldalas gép jellemzői (jellemzők - eladó cég, modell, orsók száma, munkadarab szélessége, munkadarab magassága, minimális munkadarab hossza, orsó átmérője, fordulatszám, előtolási sebesség, rakodóasztal hossza, gyalutartó, motorteljesítmény 1 és 4 orsó, motor teljesítmény 2 és 3 orsók, formázótartó megléte, formázótartó lehetséges helyzetei, formázótartó motorjának teljesítménye, előtolómotor teljesítménye, keresztirányú emelőmotor teljesítménye, gépmotorok összteljesítménye, gépméretek, az alapgép tömege; a gyártó cég: BZDS S23-4, Winner, Nortec, Gau Jing Machinery Industrial Co. Ltd. GA-623H, Nortec, Machinery Industrial Co. Ltd. GN-6S23, Griggio S.p.A. G 240/ 5, Griggio S.p.A. G 240/6, BZDS S25-5a Pro, SCM Group Superset NT Plus, High Point M-180, High Point MX-180/5, Ledinek Superles 4V-S150, REX Bigmaster 310-K, SCM Group Topset Master, REX Timbermaster Type U-41-K, MIDA Alfa-500)
1. ábra Az adagolók sémái
2. ábra Az előtoló mechanizmus görgőinek kardánhajtásának vázlata csigakerekes fogaskerekekkel
3. ábra Az orsók elhelyezkedésének változatai négyoldalas gépekben
Lásd a táblázatot és az ábrákat
A megmunkált alkatrészek minősége pedig nagyban függ attól, hogy mennyire lesz egységes ez a mozgás.
Adagolók négyszögű gépeken
A négyoldalas gépek előtoló mechanizmusai a munkadarab és az adagolói között súrlódó kapcsolattal rendelkező eszközök. A munkadarabok mozgása a felületüknek az adagoló szállítószalag mozgó munkaelemeihez való tapadása miatt következik be. Ebben az esetben az ellenállást a rájuk ható súrlódási erők és a forgácsolóerők hosszirányú összetevői formájában lehet legyőzni.
A négyoldalas gépekben háromféle koncentrált előtolási mechanizmust használtak és használnak: hernyó, görgős-lánctalpas, görgős - és elosztott - görgős (1. ábra).
A Caterpillar előtolási mechanizmusokat az asztalon előretolt munkadarabok megbízható befogása jellemzi, ami kiküszöböli azok csúszását, valamint a függőleges erő egyenletes eloszlása, ami csökkenti a megvetemedett munkadarabok kiegyenesedését. Az ilyen mechanizmusokat rövid munkadarabok adagolására használják (például a PARK-8 és PARK-9 modellek háztartási gépeiben, amelyeket parkettaszegecselés feldolgozására terveztek) és számos modern, kétoldalas gyaluvastagságú gyalukon alapuló négyoldalú gépben - a gyalutámasz zónájában.
A görgős-lánctalpas mechanizmusokat a megbízható markolat és a munkadarabok nagy előtolási ereje is megkülönbözteti. Főleg szerszámgépekben használják nagy keresztmetszetű nehéz munkadarabok, például falgerendák megmunkálására.
A görgőkből álló hengert (görgők - egy pár párhuzamos hajtótengely, amelyek egymás felé forognak) kezdetben négyoldalas gépekben használták. Ezeket a mechanizmusokat egyszerű kialakítás, megbízhatóság és alacsony érzékenység jellemzi a fejlett munkadarabok különböző vastagságára.
Mindhárom típus koncentrált előtolási mechanizmusának közös hátránya a rövid nyersdarabok végtől-végig történő előrehaladása; ferdén vágott végekkel a munkadarabok oldalra és felfelé extrudálhatók, ami a gépben a felső és oldalsó bilincsek erejének növeléséhez vezet, ami a szükséges előtolóerő növekedéséhez vezet.
Ezért a legtöbb manapság gyártott négyoldalas gép tervezésénél elosztott előtolási mechanizmust alkalmaznak az asztal teljes hosszában egymás mögött elhelyezkedő hajtógörgők készlete formájában.
A német Harbs cég 1960-ban mutatott be először ilyen elosztott előtolású négyoldalas gépet, és mára a négyoldalas gépek túlnyomó többsége ilyennel van felszerelve. A görgős mechanizmus előnye, hogy a munkadarabokat a végek közötti hézaggal lehet betáplálni, és csak egy munkadarabot lehet megmunkálni, amelyet anélkül, hogy az azt követő többiek tolják, a hajtógörgők szabadon vezetik át a teljes gépen. Ezen túlmenően, amikor a munkadarabokat egymás után adagolják, az utoljára betöltött munkadarab nem marad beszorítva a gépben.
Az ilyen adagoló mechanizmus görgői egyetlen gerendára vannak felszerelve a lengőkarokon, és egyidejűleg a felső bilincsek szerepét töltik be. A szerszámgépek régebbi modelljeiben ezeket a görgőket rugók nyomták a munkadarabokhoz, ma pedig pneumatikus hengereket használnak erre a célra. A gerenda emelése az összes görgővel és a feldolgozási mérethez igazodó bilinccsel együtt motoros meghajtással történik, amely lehetővé teszi a gépasztalhoz és annak orsóihoz való szabad hozzáférést ellenőrzésük és vágószerszámok cseréjéhez.
A gépekben az adagológörgők munkafelülete hullámos. A kidolgozó maró mögötti hajtógörgők kopásálló műanyagréteggel vannak bevonva.
Előtolás meghajtás négyszögű gépeken
Rizs. 2. Az előtoló mechanizmus görgőinek kardánhajtásának vázlata
csigafogaskerekek használata:
1 - gerenda;
2 - lengőkar;
3 - adagoló görgő;
4 - előtoló görgős orsó;
5 - a csigafogaskerekek forgástengelye;
6 - csigahajtómű;
7 - kardántengely;
8 - a gép asztala;
9 - vezetővonalzó
Kezdetben az ilyen előtoló mechanizmusok görgőinek forgatását egy közös tengelyről hajtották végre, amely áthaladt a teljes emelőgerendán, kúpfogaskerekek és láncok segítségével.
De 1970-ben a német Gubisch cég kifejlesztett egy négyoldalas hosszirányú marógépet.
Csíkos útitakaró. GN14, amely elsőként alkalmazta az előtoló görgők kardánhajtását, amelyet ma szinte minden hasonló gép kialakításában alkalmaznak. Egy ilyen hajtásban mindegyik adagológörgő kardánhajtáson keresztül csatlakozik csigahajtóművének kimenő tengelyéhez, és ezen hajtóművek ugyanazon a tengelyen elhelyezkedő csigai tengelykapcsolókkal vannak összekötve, és egy hajtás által egyidejűleg forognak (ábra). 2), amely szintén a gerendára van felszerelve és vele együtt emelkedik.
A görgők forgatására szolgáló ilyen meghajtóként kezdetben különféle kivitelű variátorokkal ellátott villanymotorokat használtak, amelyek az előtolás fokozatmentes szabályozását biztosították. A modern gépekben a variátorok helyett az előtoló mechanizmus villanymotorjának fordulatszámának frekvenciaszabályozását használják elektronikus átalakítók segítségével.
Féknyergek négyszögű gépeken
Bármely négyoldalú gép legalább négy féknyereggel van felszerelve: vízszintes (alul és felül) és függőleges (bal és jobb). Ebben az esetben a bal oldali féknyergek dönthetők. Az úgynevezett fröccsöntőben további univerzális támaszt használnak - fröccsöntőt.
Az egységesítés érdekében minden berendezésgyártó megpróbálja ezeket a féknyergeket egyformavá tenni. Kialakításukat azonban jelentősen befolyásolja a tuningmozgások szükségessége. Tehát az alsó és a jobb oldali orsóknál radiális beállítás szükséges, és ennek értéke minimális, mivel csak a rájuk szerelt maró által eltávolított ráhagyást kell szabályozni. Ugyanakkor az összes bal és felső orsót a megmunkálandó munkadarab méretéhez igazítva jelentős tartományon belül el kell tolni. Általában minden orsó tengelyirányú mozgással rendelkezik a profilvágó helyzetének beállításához.
Orsóként a szerszámgép gyártója által kidolgozott kiviteltől függően vagy a motortengely (motororsók), vagy a csapágyakba szerelt és szíjhajtáson keresztül villanymotorral meghajtott tengely szolgál. A legegyszerűbb és legolcsóbb gépekben egy villanymotor két függőleges orsót tud egyszerre forgatni.
Az elektromos motor forgásának az orsóra való átviteléhez az elavult modellek ékszíjakat használnak, míg a modernek vékony szintetikusakat.
Az orsók pontosságát és merevségét nagymértékben meghatározzák a csapágyak, amelyekbe be vannak szerelve. Sok gyártó hagyományos csapágyakat használ gépei költségének csökkentése érdekében, míg a drágák és jó minőségűek nagy pontosságú csapágyakat használnak.
Úgy gondolják, hogy a motororsós gépek használata nem hatékony, mivel a csapágyak cseréjekor a forgórész kiegyensúlyozatlan lehet, ami a feldolgozás minőségének romlásához vezethet. Ezenkívül a szíjhajtású féknyergekben a szíj lengéscsillapítóként szolgál, amely megakadályozza a motor túlterhelését; cseréje meghibásodás esetén kevesebbe kerül, mint a motororsó cseréje.
A beállítási mozgások végrehajtásához a féknyeregeket fecskefarkú vezetőkre vagy párhuzamos gördülőcsapokra kell felszerelni. A féknyergek mozgását ezek mentén egy pár "csavar - anya" segítségével hajtják végre, kézzel forgatva, a vonalzó mentén nóniusz-skálával helyzetszabályozással, vagy az elektronikus vezérlőrendszerrel felszerelt gépekben szervomotorokkal vezérelve. .
Négyoldalas gép maró támasztéka
Ez a név a "formázás" fogalmából származik - a munkadarab szélére rajzolt profil. Armin Berner 1920-ban tervezte első formázógépét Németországban. 1954-ben pedig a német Weinig cég bejelentette, hogy megkapta a szabadalmat egy többcélú négyoldalas gépre, amelynek fröccsöntője különböző pozíciókban mozgatható.
Egy ilyen támasz a négyoldalú gép kivitelétől és modelljétől függően csak alulról, alulról és balról, alulról és fentről, alulról és jobbról, valamint alulról, felülről, balról, jobbról működhet. , vagy bármilyen szögben dönthető.
Ennek a féknyeregnek a technológiai képességeinek megválasztása a vállalkozás által gyártott alkatrészek keresztmetszeti profiljától függ.
A belföldi vállalkozások féknyeregét a legtöbb esetben általában egy megmunkált alkatrész, például burkolat, alján lévő hosszanti mélyedés kiválasztására vagy a mart nyersdarabok keskeny részekre történő hosszirányú vágására használják.
Van még egy árnyalat: a gép kiválasztásakor sok gyártó nem is gondol az orsó szükséges teljesítményére, ami hibákhoz vezet az alkatrészek feldolgozásában. Tehát a számítások egyszerűsége érdekében figyelembe kell venni, hogy fűrészekkel történő vágáskor egy vágás motorteljesítményt igényel 1 kW / 1 cm-es munkadarab vastagságban. Vagyis ha egy 40 mm vastagságú munkadarabot három részre vágunk (két fűrésszel) öntőorsóval, akkor a motor teljesítménye legalább 8 kW legyen.
Más orsók teljesítménye négyszögű gépeken
Ha egyszerű elemzést végzünk a négyoldalú szerszámgépekre vonatkozó kereskedelmi ajánlatokról, amelyeket szerszámgép-kereskedő cégeink továbbítanak potenciális vásárlóiknak, kiderül, hogy valamilyen oknál fogva az orsóhajtás teljesítménye ebben a berendezésben nagyon gyakran megegyezik. .
Ugyanakkor a gép első előtoló marója, amely az alkatrész további megmunkálásának alapot teremt, meglehetősen kis ráhagyást von le a munkadarabból, és a szükséges hajtási teljesítmény alacsonyabb, mint az eladók. A jobb oldali maró villanymotorjának teljesítménye is elégtelen lehet, mivel eltávolítja a ráhagyást a munkadarab szélén, amely mindig nyilvánvalóan keskenyebb, mint a legnagyobb homlokszélesség.
A fentiek közül a legerősebb a felső vízszintes vágó meghajtása, amely eltávolítja a megnövekedett ráhagyást, amely magában foglalja a munkadarab vastagságban és szélességben mért minden pontatlanságát. A tapasztalatok szerint a motor teljesítménye legalább 11 kW legyen. Sőt, ez nem biztos, hogy elég, ha mély profilok feldolgozását feltételezzük.
Legalább egy, bármelyik orsó teljesítményének hiánya az előtolási sebesség csökkentésére vezet, ami csökkenti a gép termelékenységét.
Négyszögű gépek orsóinak összetétele, elrendezése
ábrán. A 3. ábrán példaként bemutatunk néhány lehetséges opciót az orsók kölcsönös elrendezésére négyoldalas gépekben. A gyártóknak ezeket előre, a gép megvásárlása előtt ki kell választaniuk a munkadarab kívánt profilja alapján.
ábrán látható orsók elrendezésével tehát. 3.1, négy oldalon négyszögletes profilú vagy sekély profilozású alkatrészek megmunkálására van lehetőség. ábrán látható orsók összetétele. 3.2, lehetővé teszi egy mély profil marását az alkatrész alsó felületén, és az 1. ábrán látható orsó-konfigurációt. 3.3, - a jobb oldali (reszeléssel) élen.
Ha a gépegységek összetétele megfelel a bemutatottnak
rizs. 3.4, a különböző pozíciókban elhelyezett öntőtartó segítségével az alkatrész minden felületén mélyprofilok készíthetők és hosszirányú kivágása elvégezhető.
További alsó orsó, mint az ábrán látható diagramon. 3.5, lehetővé teszi például a fésűs munkaasztallal történő illesztéskor az alkatrész alsó felületének egyengetését és profilmarását egy fröccsöntő orsóval.
Mély profil kiválasztásához az alkatrész bal széle és más felületei mentén további függőleges és formázóorsókat használnak (3.6 diagram).
Az orsók elhelyezkedése, amely megfelel a 3.7 sémának, lehetővé teszi U-alakú profilok készítését, és a 3.8 ábrán látható - H-alakú.
ábrán látható az orsók elrendezése. 3.9, lehetővé teszi a K-profilok marását, és az ábrán látható diagram. 3,10, - még összetettebb, további hosszanti hornyokkal.
Azokon a gépeken, amelyekben az orsók az 1. ábrán látható diagramoknak megfelelően vannak elrendezve. 3.11 és 3.12, lehetőség van X alakú profilok beszerzésére.
Az orsók egymás után más sorrendben is elrendezhetők, például oly módon, hogy lehetővé tegye a profil kialakítása során eltávolított ráhagyás elosztását, két vagy akár három marószerszámot. Ezen túlmenően, néhány profil nem érhető el legalább egy orsó megdöntése nélkül.
Ezért a vezető szerszámgépgyártók egy adott fogyasztó megrendelésére tíz vagy több orsóval rendelkező négyoldalas gépeket gyárthatnak. Ma a nem szabványos orsóelrendezésű gépek gyakran megtalálhatók a felújított, használt berendezések piacán.
Négyszögű gépek zaja
Sok országban 85 decibelben (dB) határozzák meg a munkahelyen a megengedett legnagyobb zajszintet. Ha a zajszint meghaladja ezt az értéket, védelmi intézkedéseket kell alkalmazni. Valójában a 85 dB az a maximális zajszint, aminek az ember nyolc órán keresztül ki lehet téve halláskárosodás nélkül. Ennek a zajszintnek a 3 dB-lel történő növelése az expozíciós intenzitás megduplázódásának és a megengedett hangexpozíciós idő felezésének felel meg. 88 dB-nél a megengedett expozíciós idő négy óra, 91 dB-nél két óra stb.. Ez azt jelenti, hogy a 110 dB-es zajt a fül csak néhány percig tolerálja.
De pontosan ez a zajszint jellemző minden működő négyoldalas gépre. És még a zajcsillapító burkolatok jelenléte sem segít a berendezésen, amelyek általában a gép hátulján nyílnak, és amelyek inkább dekoratív, mint védő célt szolgálnak, nem segítik ezt csökkenteni. Ezért az ilyen gyártásban lévő gépeket egy speciális hangszigetelt kabinban kell elhelyezni (4. ábra), és a gépkezelőknek munkavégzés közben antifont kell viselniük.
A négyoldalas gépek minden fafeldolgozó vállalkozás egyik fő berendezési típusai, és nem csak a termékek minősége, hanem a vállalkozás termelékenysége is gyakran függ a helyes választástól. Ez azt jelenti, hogy a gép kiválasztásakor nem csak az árára kell figyelni, hanem alaposan tanulmányozni kell az ilyen berendezések tervezését és a potenciális beszállítók javaslatait, különösen összehasonlítva azokat a vállalkozás igényeivel, és csak akkor. hozza meg a végső döntést a vásárlásról.
Andrej MOROZOV,
"Media Technologies" cég
a LesPromInform magazin megbízásából
A fadarabok feldolgozása egyszerre négy oldalról egy menetben négyoldalas famegmunkáló gépekkel történik. Az ilyen berendezéseken végzett feldolgozás eredményeként adott geometriájú, kívánt profilú és kívánt felületi minőséggel rendelkező fa épület nyersdarabot kapunk. A négyoldalas készülékek fő termékei a fa nyersdarabok padlódeszka, bélés, fa és tömbház, sáv formájában.
Egy ilyen eszköz megvásárlásakor a négyoldalas gépek főbb műszaki jellemzőire kell összpontosítani:
- az üres etetés közötti intervallum;
- a szállított munkadarab legnagyobb keresztirányú méretei;
- működő orsók száma;
- a berendezés össztömege;
- a berendezés teljes teljesítményjellemzői.
Az orsók száma szerint a négyoldalas szerszámgépeket ötorsós és hatorsós gépekre osztják. Néha vannak olyan eszközök is, amelyek négyorsós kialakításúak, és fordítva, többorsósak.
Négyszögű gépek modelljei
A hazai ipar és a külföldi gyártók nagyszámú négyoldalas szerszámgéppel látják el az orosz piacot, sokféle teljesítményjellemzővel. Ezek a gépek mind félautomata üzemmódban, mind a CNC egységbe bevitt programot követik.
Ebben a gépparkban a nagyszámú termék közül kiemelkednek a négyoldalas Beaver gépek, amelyek 2003 óta érkeznek Oroszországba. Ezeknek a német gépeknek a standard kínálata négy-nyolc orsófejet tartalmaz. Ez a kialakítás a legalkalmasabb különféle famegmunkálási feladatok megoldására. El tudják végezni mind a fatermékek kalibrálását, mind a nagy átmérőjű gerenda profiljának kialakítását házak építéséhez. Ugyanakkor az ilyen termékek feldolgozási sebessége eléri a 60 métert percenként.
A Bauer gépek körébe tartoznak az asztalos és építőipari profilú különféle műhelyek és vállalkozások, ahol táblákat és ragasztott gerendákat, különféle típusú öntött termékeket szabványos lakásépítéshez, valamint bútorgyártáshoz szükséges famegmunkálást gyártanak.
Az ilyen berendezéseken egy menetben kapott termékek nagyon változatosak. Mindez a gép beállításaitól és a megadott munkadarab-megmunkáló programtól függ.
A gépek tervezési jellemzői közé tartozik a hőkezelt acélból készült orsók kiváló dinamikus kiegyensúlyozása. A szerszámgépek ezen fő alkatrészeit először precíziós jelleggel dolgozzák fel, majd gondosan ellenőrzik. Ennek eredményeként a gép minden alkatrésze és alkatrésze kifogástalan minőségű. Ezen túlmenően, mielőtt felszerelik a gépre, minden orsót több órán át bejáratnak egy speciális állványon. Az orsómechanizmus alapja a nagy pontosságú csapágyak, amelyek működése során nem igényelnek karbantartást.
A négyszög típusú Beaver 416 famegmunkáló gép kiváló tulajdonságokkal és működési paraméterekkel rendelkezik. Munkadarabok profil- és síkbeli megmunkálására szolgál egy menetben, egyszerre négy oldalról. Az ilyen munka eredménye egy ideális geometriájú termék adott felületi minőséggel.
A Beaver 416 műszaki adatai:
- a megmunkálandó munkadarab keresztirányú méretei 100x160 mm;
- működő orsók száma - 4 db;
- munkadarab előtolás a feldolgozás során - akár 25 m / perc;
- az elektromos hálózatból fogyasztott teljesítmény - 22 kW;
- gép súlya - 2780 kg.
A munka- és etetőasztalok hőkezelésen esnek át, melynek eredményeként a fém legnagyobb szilárdsága érhető el. Az asztalok felületét vastag krómréteg borítja, így ezeknek az alkatrészeknek a kopásállósága nagyon magas. Ezen felül ezen felületek polírozása következtében a munkadarabok könnyen átsiklanak rajtuk anélkül, hogy a megmunkálási zónába való betáplálásra különösebb erőfeszítést kellene fordítani.
Az ágy megmunkálása nagy pontosságú japán CNC berendezésen történik. Sok olyan alkatrész, amely működés közben befolyásolja a készülék rezgésállóságát, ultraprecíz öntési technológiával készül.
Weinig gép
Az ábrán egy négyoldalas gép alapkészüléke látható
A német négyoldalas Weinig gép egy farész profilozására szolgál egyszerre négy oldalról. A fadarabok feldolgozása a profilozással egyidejűleg történik. Mivel minden egy technológiai műveletben történik, az ilyen berendezések jelentősen csökkentik az egy termék feldolgozására fordított időt, ezáltal növelve a dolgozók hatékonyságát.
A Weinig négyoldalas gyalu előnye a hasonló gépekkel szemben:
- az alkatrész fafelületének legmagasabb feldolgozási tisztasága;
- nagyon nagy teljesítmény;
- a termék meghatározott geometriai paramétereknek való megfelelésének pontossága;
- a berendezések könnyű telepítése a gyártási helyen.
A Weinig szerszámgépeket mind a kisüzemben, mind a fa díszlécek darabgyártásában használják. A felületkezelés kifogástalan tisztasága lehetővé teszi bármely fafajból származó termékek előállításához szükséges berendezések használatát.
S-25 sorozatú gépek
Külön figyelmet érdemel a C-25 négyoldalas gép, amelyet kiváló minőségű öntött fatermékek gyártására terveztek. Ez elsősorban padlódeszka, bélés, gyalult fa, szegélylécek és lécek. E termékek előállításának kiindulási anyaga egy vágott deszka vagy fa. Az S-25 teljesítménye lehetővé teszi óránként akár 2 köbméter kiváló minőségű termék előállítását.
Folyamatos adagolással a termék feldolgozása azonnal, négy oldalról, nagy mérettartományban történik. A készülék öntöttvasból készült doboz alakú kerettel rendelkezik, amelyre munkadarab befogó görgőkkel ellátott féknyergek és előtoló mechanizmus van felszerelve. Ez a 4 oldalas gyalu acél asztallappal rendelkezik, hogy elhelyezze a fát a feldolgozás során. Az adagoló mechanizmus egy variátorral van felszerelve, amely lehetővé teszi az előtolási sebesség zökkenőmentes megváltoztatását 10 és 45 m/perc között.
Az S-25 készülék jellemzői:
- a meghajtósor alatt található;
- az összes orsóegység nagy pontossága;
- az adagológörgők jelenléte az egész munkadarabban;
- nagy előtolási sebesség;
- a gép egyszerű beállítása és átállítása.
Az S-25 háztartási berendezéseket széles körben használják négyoldalas bélésgépként és négyoldalas faanyagként.
A C-26 négyoldalas gép nagyobb termelékenységben, 40 m / percre növelt és megnövelt teljesítményben különbözik C25 megfelelőjétől, amely lehetővé teszi a munkadarab akár 10 mm vastag farétegének egy menetben történő eltávolítását. A készülék működtetését alacsonyan képzett személyzet engedélyezi, mivel kialakítása nagyon egyszerű és megbízható. Ezenkívül az alacsony minőségű nyersdarabok feldolgozása megengedett. Az ilyen berendezések fontos jellemzője, hogy alkalmatlan helyiségben működnek, néha közvetlenül a lombkorona alatt az esőtől és a hótól.
Néha jó választás egy vállalkozó számára egy használt négyoldalas C-26 típusú famegmunkáló gép vásárlása. Ez a berendezés még hosszú üzemidő mellett is lehetővé teszi, hogy kiváló minőségű termékeket kapjon. A hazai konfiguráció főbb csapágyegységei könnyen helyreállíthatók, mivel minden alkatrész könnyen megtalálható a berendezési piacon. Általában a leginkább fogyó cikkek a gyalukések, amelyeket számos famegmunkáló berendezéshez alkatrészt szállító cég bőségesen kínál.
Négyoldalas marógépek
A fröccsöntött fatermékek gyártásához a berendezés kiválasztásának eleme az SKM M-412 négyoldalas marógép. Fa nyersdarabok négyoldalú megmunkálására szolgál maróval. Ebben az esetben lehetőség van kis mélységű termékprofil kialakítására. Ezen eszközök fő alkalmazási területe a bútorgyártás, különféle falépcsők gyártása. Az ilyen berendezéseket általában ott használják, ahol a termékekhez nincs szükség nagy pontosságú minőségi paraméterekre.
A négyoldalas SKM faeszterga ára jelenleg 1 76 000 rubel.
Az SKM négyoldalas hosszanti marógép tervezési jellemzői:
- külön villanymotor minden munkaorsóhoz;
- helymeghatározási pontosság digitális biztosítása;
- a munkaszervezetek nagy fluktuációja;
- az egységek és mechanizmusok kompakt elrendezése;
- állítható munkadarab előtolás.
A központi vezérlőpanel jelenlétének köszönhetően a készülék nagyon kényelmes és könnyen kezelhető. Az orsók mindegyike külön vezérelhető, a famegmunkáló berendezések és tartozékok beszállítóinak weboldalán könnyen vásárolhat marószerszámokat négyoldalas gépekhez.
A cikkben felsorolt és ismertetett négyoldalas berendezéseken kívül az S-16 gépeket, a Start gépeket és a Griggio berendezéseket széles körben használják a vállalkozók. Az ilyen típusú hardverek bármelyike megvásárolható újonnan és használtan egyaránt.
A megvásárolni kívánt négyoldalas gép kiválasztásakor pontosan meg kell határoznia a jövőbeli termékek körét és a munkateljesítményt. És máris, ebből kiindulva, időzzünk egy külön modellen. Ha a projekt alacsony termelékenységet és a megmunkálandó munkadarabok kis keresztirányú méreteit igényli, akkor alkalmasabb lehet egy négyoldalas minigép, amely sokkal kevesebbe kerül, és meglehetősen szerény helyet foglal el a gyártási helyen.
Termék méret gyorsan állítható speciális vonalzók szerint a jobb és a felső orsó mozgatásával (a bal és alsó orsók kis tartományban vannak beállítva, hogy kompenzálják a szerszámkopást)
Megbízatási idő üresek egy erős sebességváltón keresztül történik két pár felső és alsó, hullámos, egymástól bizonyos távolságra elhelyezett hullámok segítségével. Ez a megoldás lehetővé teszi a nem kellően jó minőségű és magas páratartalmú munkadarabok adagolásának megbízhatóságát és pontosságát (ellentétben a közelben található sorokkal).
Négyszeres gép "START 5x210" elkészült fokozatmentes előtolás-beállító rendszer, amely lehetővé teszi, hogy optimálisan alkalmazkodjon a rendelkezésre álló anyagokhoz a munkához.
Pontos munkadarab pozíció két síkban az asztalon szinte teljes hosszában futó speciális tartólemezek és páros rugós görgők biztosítják. Az egyes görgők szorítóereje egymástól függetlenül, széles tartományban állítható. A görgők páros kialakítása lehetővé teszi a szorítóerő egyenletes elosztását.
Munkahengerek precíz csiszolása négyszögű gép "START 5x210" garantálja a szerszám vég- és sugárirányú kifutásának teljes hiányát.
Magas orsófordulatszám(4500 ford./perc) lehetővé teszi a kiváló minőségű felület elérését. Opcionálisan lehetőség van egy vagy két felső orsó felszerelésére 6000 ford./perc fordulatszámmal.
Négyoldalas gyalugép "START 5x210" felszerelt védelmi rendszer a munkadarab kilökődésétől.
A gépet úgy tervezték, hogy biztosítsa kényelmes hozzáférést biztosít a gép minden fontos alkatrészéhez, miközben megvan a szükséges merevség, kiküszöbölve a működés közbeni vibrációt.
Munkafelület Az asztal extra erős acélból készült, ami megnöveli az élettartamát, és emellett köszörült az előtolási ellenállás minimalizálása és a megmunkálási pontosság növelése érdekében.
Munkafelület élettartama az legalább 10-15 éves szükség esetén azonban ez az alkatrész a berendezés többi részétől külön cserélhető. Cserélhető asztallap gyakorlatilag korlátlanná teszi a gép élettartamát, ellentétben az analógokkal, ahol a gép váza és munkafelülete egyetlen egészet alkot.
A gép elektromos rendszereinek vezérlése független mobil konzolon történik.
A gép felszerelhető speciális recepciós pult, pontos magasságállítással. A fogadóasztal megfelelően megválasztott magassága elkerüli a "vágást" a munkadarab végén.
A gép kompakt méretei és kis súlya meglehetősen mozgathatóvá és könnyen telepíthetővé teszik.
A legegyszerűbb, de jól átgondolt kialakítás biztosítja a nagy megbízhatóságot.
NAK NEK kategória:
Famegmunkáló gépek
Négyoldalas hosszmaró gépek
A négyoldalas hosszmaró gépeket sík- és profilmegmunkáláshoz tervezték a munkadarab vagy a tábla mind a négy felületén egy menetben. Néha ugyanarra a gépre fűrészeket szerelnek fel a munkadarabok szélességben vagy vastagságban történő szétválasztására.
Tervezés
A négyoldalas hosszmarógép munkatestei (1. ábra) két vízszintes orsóból - felső és alsó - és két függőleges orsóból állnak - jobb és bal. Egyes modellek gépeinél egy ötödik alsó vízszintes orsót is felszerelnek. Anyagellátó görgő-hernyó vagy görgő. A gépek vezetővezetékekkel és bilincsekkel vannak felszerelve. Minden elem öntött keretre van rögzítve.
A munkafolyamat során a nyersdarabokat (deszkákat) folyamatosan kézzel vagy egy adagolóeszköz segítségével adagolják az adagolószerkezetbe. Az adagolók által felfogott munkadarab az alsó vízszintes vágófej késeibe kerül. Az alsó marófej levágja az alsó felületet, létrehozva az első alapfelületet, majd a munkadarab a jobb oldali függőleges orsó marófejébe kerül, amely az él megmunkálásával a második alapfelületet alkotja. E két felület alapján a munkadarab a bal oldali függőleges orsó vágófejére haladva meggyalulja a második élt, végül a felső vízszintes fej levágja a felső felületet.
Az orsókat általában féknyergekre szerelik, amelyek lehetővé teszik helyzetük megváltoztatását a függőleges és vízszintes síkban történő beállításkor. Ez nagyon fontos, mivel a négyoldalas hosszanti marógépeket különböző méretű, szélességű és vastagságú munkadarabok (lapok) megmunkálására tervezték. A függőleges géporsók az előtolás irányára merőleges síkban is dönthetők.
Rizs. 1. Négyoldalas hosszmarógép vázlata: 1 - az ötödik (formázó) orsó támasztéka, 2 - a felső vízszintes orsó támasztéka, 3 - a felső vízszintes orsó, 4 - a jobb oldali függőleges orsó, 5 - az alsó támasztéka vízszintes orsó, 6 - az adagoló mechanizmus támasztéka, 7 - alsó vízszintes orsó, 8 - vízszintes bilincsek, 9 - bal függőleges orsó, 10 - bal függőleges orsótartó, 11 - fröccsöntő orsó, 12 - vonalzó vezetők, 13 - alaplap, 14 - függőleges bilincs
A kiegészítő alsó ötödik orsót, amelyet gyakran fröccsöntőnek is neveznek, arra tervezték, hogy a munkadarabok alsó oldalán egy profilt válasszon, és szélességben vagy vastagságban külön rudakká válassza szét. Az első esetben profilvágókat rögzítenek az orsóra, a második esetben legfeljebb 350 mm átmérőjű körfűrészeket. A C16-4A gépeknél a fröccsöntő támasz átrendezhető az alsó helyzetből a felsőbe, hogy a munkadarab (deszka) felső felületén mélyprofil mintavételre kerüljön. Ezenkívül ezek a gépek lehetővé teszik egy további orsó 90 ° -kal történő elforgatását, amely lehetővé teszi a munkadarabok vastagság szerinti felosztását.
Az orsók 5000-6000 ford./perc frekvenciával forognak az egyes villanymotoroktól. Gyakran a gépeket hosszúkás tengelyű villanymotorokkal szerelik fel (141. ábra), amelyek egyidejűleg orsók.
A villanymotoroktól különálló orsók tengelykapcsolókkal vagy szíjhajtásokkal kapcsolódnak hozzájuk; ebben az esetben az elektromos motorok ipari frekvenciájú árammal működnek, az összes többiben megnövelt frekvenciájú elektromos árammal (100 Hz).
A négyoldalas gyaluk egyes modelljei vasalókésekkel (3. ábra) vannak felszerelve, amelyek közvetlenül az első vízszintes alsó orsó mögé vannak szerelve. A három beszerelt vasalókés közül kettő működik, a harmadik pedig a vezetők alá van süllyesztve egy excenterrel, és tartalékban van. A vasalókések eltávolítják a kisebb egyenetlenségeket a munkadarabok megmunkált alsó rétegeiből. Minden kés egy csúszó dobozba van beépítve, bizonyos szögben a munkadarabok mozgási irányához képest. A kések magasságban mozgathatók (mindegyik külön) excenteres görgők segítségével. Ez az eltávolítandó forgács vastagságának megváltoztatásához szükséges.
A vasalókések eltávolítják a hosszú forgácsokat, amelyeket az elszívók nem tudnak eltávolítani, így a gépek külön villanymotorral hajtott forgácstörővel vannak felszerelve.
Ha a forgács eltömődött a vasalókés alatt, akkor a munkadarab elülső felülete dudorokat, dudorokat, hornyokat és bemélyedéseket képezhet. Ha ezt a hibát észleli, ellenőrizni kell a kés helyes felszerelését. Az excenter elfordításával a kés megfullad, a doboz a késsel kikerül a gépből ellenőrzésre és a tartalék kést üzembe helyezik.
A forgácsot a kés alá hajtják, ha rés van a forgácstörő között (helyi vagy teljes hosszában), vagy ha a kés 1-2 mm-nél kevesebbet nyúlik ki a forgácstörőből, valamint akkor is, ha a forgácstörő hátsó éle a kés a forgácstörő szintje alatt van. A hiányosságok kiküszöbölése után a késsel ellátott doboz a helyére kerül.
Rizs. 2. Villanymotor tengelyével, amely egyidejűleg egy hosszmarógép függőleges orsójaként is szolgál: 1 - ház, 2 - anya, 3 - maró, 4 - orsó emelőszerkezet, 5 - féknyereg vezetők, 6 - csavar a mozgatáshoz orsó vízszintes síkban
Görgős-lánctalpas előtolásnál a láncot és a görgőket egyetlen hajtás hajtja (gyakran variátorral a fokozatmentes sebességváltáshoz). Az előtolási sebesség 4-42 m/perc tartományban van. A felső görgők magassága állítható.
A görgős adagoló mechanizmus a gép fejében található, azonban a görgők szétszórhatók a gépen. Felületük hullámos vagy sima. Ha a tekercseket a felső kaszagerendely mögé szerelik, akkor néha gumival borítják őket, ami jobb tapadást biztosít a munkadarab felületén, és egyben megőrzi a megmunkálás érdességi osztályát.
Rizs. 3. Vasaló kések: 1 - kés, 2 - doboz, 3 - csavar, 4 - excenter henger, 5 - forgácstörő
A vezetőeszközök acéllemezekből és vezetővonalzókból állnak. A lemezek képezik a munkadarabok tartófelületét. Az alsó vízszintes vágófej előtti elülső asztal alaplapját a csavaros mechanizmus kézikerekének elforgatásával állítjuk magasságba, és ezzel a munkadarabról eltávolított forgácsok vastagságában változás érhető el. Ez a vastagság nem haladhatja meg a munkadarab felületén lévő egyenetlenségek magasságát.
A négyoldalas hosszmarógépek központi vezérlőrendszerrel vannak felszerelve, amely olyan blokkolást biztosít, amely megakadályozza a gép egyes elemeinek törését, ha a gépkezelő hibát követ el a gép vezérlésében.
A négyoldalas C10-2, C16-5, C16-4A, C25-01 hosszmaró gépek felépítésében sok hasonlóságot mutatnak, és főként méretükben, illetve esetenként a munkatestek elhelyezési sorrendjében térnek el egymástól, ill. a hajtómotorok teljesítménye.
A C10-2 gépet úgy tervezték, hogy egyidejűleg négy oldalt és legfeljebb 100 mm széles (a modellindex szerint) és legfeljebb 50 mm vastagságú lapokat és táblákat dolgozzon meg. Az összes C16 gépet 160 mm széles és 80 mm vastagságú nyersdarabok és táblák feldolgozására tervezték; C25-01 gépek - 260 mm széles és 125 mm vastag nyersdarabokhoz.
A C16-4A gép a fő a négyoldalas hosszmaró gépek csoportjában. Deszkák, rudak és deszkák egyidejű, négy oldalról történő síkmarására tervezték.
A gépágy öntöttvas, doboz alakú. Az elektromos motorok a keret tartóira vannak rögzítve, a tengelyükre vágófejek vannak felszerelve. Vezetővonalak és rugós görgők is rögzítve vannak az ágyon, hogy a munkadarabokat a gépasztalhoz és a vezetővonalhoz rögzítsék.
Az alsó vízszintes késfej (előtolási irányban az első) villanymotorjával ellátott támaszték függőlegesen mozoghat, és excenteres bilinccsel van rögzítve. A jobb oldali függőleges fej (előtolási irányban második) villanymotorjával ellátott féknyereg keresztirányban mozoghat, és bilinccsel van rögzítve. A bal oldali függőleges fej féknyereg (adagolási irányban a harmadik) kézikerékkel függőlegesen mozog, és bilinccsel van rögzítve; axiális irányban a féknyereg helyzetét megváltoztatjuk és csavarokkal rögzítjük.
Az adagolóhengerek, vágófejek és szorítóelemek gyalulandó anyag méretéhez való beállításához a gép biztosítja a megfelelő mérleget. A gépre fröccsöntő pult van felszerelve, a vezérlőpult az ágy oromzati részén, a gép elektromos berendezése az elektromos szekrényben kapott helyet. A munkadarabokat manuálisan és egy tár segítségével betáplálják a gépbe, az előtoló (két alsó és két felső) görgő veszi fel őket a hajtásból, amely egy villanymotort, egy variátort, egy hajtóművet és egy hajtóművet tartalmaz. . Az előtolás fokozatmentesen változtatható.
A feldolgozás során mozgó munkadarab helyzetét a tartóasztalok és az oldalsó vezetők határozzák meg.
Minden orsónak van védőburkolata, amely forgácsfogóként is szolgál. Az adagolómechanizmus elé táblavastagság-határoló és karmosvédelem van felszerelve.
A gépvezérlő rendszer gondoskodik arról, hogy az előtoló mechanizmus ne legyen bekapcsolva és üzemeltethető, ha a munkatestek legalább egyik villanymotorja ki van kapcsolva, illetve a villanymotorok ne legyenek bekapcsolhatók, ha a védőburkolatok nincsenek felszerelve.
Rizs. 4. Négyoldalas S25-01 hosszmarógép: 1 - felső késtengely tartó, felső késtengely beállító kézikerék, 3 - szorítószerkezet állító kézikerék, 4 - befogó szerkezet blokk, 5 - előtoló mechanizmus állító kézikerekek, 6 - kezelőpanel, 7 - blokk betápláló mechanizmussal, 8 - elszívó vevő a bal függőleges orsóval
A gép villanymotorjainak teljesítménye és a nagy előtolás lehetővé teszi a nagy sebességű feldolgozási módok alkalmazását a gép működése során.
A C16-4A gép, mint folyamatos megmunkálású, fokozatmentes előtolású gép, automata sorba foglalható.
A négyoldalas C25-01 hosszmaró is az alapmodell. A fokozatmentes sebességváltó görgős előtoló mechanizmus az ágy elülső blokkjába van beépítve. A gép kialakítása lehetővé teszi automata magazin adagolóval történő kiegészítését, melynek meghajtására a gépi adagoló mechanizmus egyik tengelyén csillag található. Az adagológörgők anyagvastagságának beállítása kézikerekekkel történik. A függőleges orsók területén található szorítóelemek egy közös egységbe vannak szerelve. A szorítóelemek magasságának beállításakor a blokk függőleges síkban mozog kézikerékkel. A felső vízszintes késtengely az ágy bal oldalán lévő tartóra van felszerelve. A magasság beállításához egy csavaros mechanizmus található a féknyereg kézikerékkel történő mozgatásához. A gép vezérlőpultja a gép elején található, ahol a kezelő munkahelye található.
Üzemmód kiválasztása
Az üzemmód kiválasztása a leginkább terhelt villanymotor teljesítménye és a kezelt felület érdességi osztálya szerint történik. Ezeket a mutatókat ugyanúgy számítják ki, mint a vastagítógépeknél, de a munkatestek összes villanymotorjára. Ezután az előtolási sebességet a leginkább terhelt motor teljesítményének megfelelően választják ki, feltéve, hogy a megmunkált felület szükséges érdességi osztályát elérik.
A gép beállítása
A négyoldalas hosszmaró gépek beállítását tekintve a legösszetettebbek a hosszmaró gépek teljes csoportjából. Vágóegységeket, szorítóelemeket és adagolókat állítanak fel.
Az alsó vízszintes vágófej hengeres vágófelületének a gép többi vágószerszáma előtt elhelyezkedő felső generatrixának egybe kell esnie a hátsó (rögzített) asztal munkafelületével, vagy 0,02-0,05 mm-rel magasabban kell lennie, mint a azt. A vágófej helyzetét a hátsó asztalhoz képest ugyanúgy ellenőrizzük, mint a fugázó felállításakor, azaz egy vezérlőrúddal. A vágófelület és a hátsó asztal munkafelületének vízszintes érintőjének egybeesését a vágófej orsótartó magasságának elmozdításával, a támasztékot felfekvő excenterhenger elfordításával, vagy a támasztó egyéb eszközökkel történő mozgatásával biztosítjuk.
A gép elülső (mozgatható) asztala a munkadarab homloklapjáról levágott faréteg mennyiségével a hátsó alá van felszerelve. Ez a méret a megmunkálási ráhagyástól függ, és 1 és 3 mm között van.
Ha az elülső asztal kialakítása csak a vágófejnél elhelyezett szivacsának biztosítja a magassági mozgás lehetőségét, akkor a levágandó réteg vastagsága határozza meg ennek a szivacsnak a helyzetét. Az asztal ilyen kialakítása lehetővé teszi az eltávolított faréteg vastagságának egyszerű megváltoztatását.
Az alsó vízszintes vágófej profilmaráshoz történő beállításakor a magassági beállítás mellett a helyzetét az asztal szélessége mentén is be kell állítani. A beállításhoz referencia alkatrészt vagy egy korábban megmunkált alkatrész darabját használjuk. Az alkatrészt a hátsó asztalra helyezzük a vágófej felett, és a jobb oldali függőleges vonalzóhoz nyomjuk.
Ha a munkadarab éleinek utólagos marását biztosítjuk, akkor a referenciarész és a vonalzó közé olyan távtartókat kell helyezni, amelyek vastagsága megegyezik a jobb vágófej által levágott faréteg vastagságával. A fej vízszintes és függőleges irányban van felszerelve a referenciarész mentén, és rögzítve van.
Az alsó után elhelyezkedő felső vízszintes vágófej úgy van beállítva, hogy a kések vágóélei és a fej alatti asztal közötti távolság megegyezzen a megmunkált munkadarabok vastagságával.
Ha a munkadarab menetében először a felső vágófej található, akkor ezzel egyidejűleg a felső asztal is felállításra kerül, amelynek munkafelületéhez a munkadarabot a felső felület nyomja az alsó felületének marása során. vízszintes vágófej. Ezt az asztalt az alsó vízszintes vágófej hátsó asztala fölé kell felszerelni az asztal felületével párhuzamosan a marandó munkadarab vastagságával megegyező magasságig. A fej úgy van felszerelve, hogy a vízszintes vágási sík egybeessen a felső asztal munkafelületével.
A lemez profilmegmunkálásához a vízszintes felső vágófejet ugyanúgy kell beállítani, mint a profil alsót.
A jobb oldali függőleges vágófejet (vagy marófejet) vízszintes síkban kell felszerelni, hogy a munkadarab jobb széléről egy adott vastagságú faréteget lehessen eltávolítani. Ehhez a szerszám legkisebb forgási sugarú vágóélének (az él profilmarásához) balra ki kell állnia a jobb elülső függőleges vonalzó síkján túl a szerszám vastagságával megegyező mértékben. a faréteg eltávolítása a profil legkiállóbb részéből. A bal oldali függőleges fej (vágó) vízszintes irányban az alkatrész meghatározott szélességére van állítva.
A bal oldali vezetővonalzó munkafelülete a szerszám legkisebb sugarú vágóélének forgási körét érintő síkban van felszerelve, párhuzamosan a munkadarab előtolási irányával. Függőleges irányban a vágószerszámot úgy kell felszerelni, hogy marói átfedik az alkatrész vastagságát,
Az élek profilozásához a függőleges orsókon lévő marókat a referencia részhez kell igazítani. A vágót magasságban mozgatják, elérve, hogy profilja egybeessen a gépasztalhoz nyomott referencia alkatrész profiljával. Ha az élek profilozása után a faréteget tervezik eltávolítani a munkadarab alsó rétegéből, akkor a marókat a tömítésre helyezett referenciarésznek megfelelően kell beállítani. A távtartók vastagságának meg kell egyeznie az eltávolított faréteg vastagságával. A hengerek vagy hernyók támasztófelülete 0,3-0,5 mm-rel nyúljon ki az asztal felülete fölé. Az alsó adagolók magasságuk mozgatásával állíthatók be.
A felső adagológörgők az alsó görgők vagy hernyók felületétől olyan távolságra vannak beállítva, amely megegyezik a megmunkált munkadarab vastagságával, vagy valamivel kisebb, mint a vastagság (1-1 (5 mm-rel).) az ellenállás leküzdése érdekében. előtolás; ugyanakkor nem szabad túl nagy nyomást kifejteni a görgőknek a munkadarabra, mivel ez további előtolási erőket okoz.
A függőleges bilincsek beállításakor állítsa be magasságukat és állítsa be a szorítóerő értékét.
A felső marófej előtt elhelyezkedő összes függőleges befogóelem 1,5 mm-rel a fej hosszirányú marásának vízszintes síkja alá van beállítva, így akkor is megnyomja a munkadarabot, ha annak felső felülete nincs marva, és biztosítja a munkadarab normál működését. a gép egyéb vágószerszámai. A felső vágófej utáni függőleges befogóeszközök a fej vízszintes vágási síkja alá 0,5 mm-rel vannak beállítva.
A vízszintes bal bilincsek a bal függőleges fej (vágó) vágási síkjának szintjén vannak beállítva. A forgácsok megtámasztására szolgáló bilincsek a vágószerszámok előtt (vízszintes és függőleges) a szerszám vágási síkjának szintjén, az előtolási iránnyal párhuzamosan vannak felszerelve.
A szorítóknak meg kell akadályozniuk a munkadarab vibrációját vagy elmozdulását az alapfelületektől. A nyomás mértéke a rugók meghúzásával állítható be.
A gépbeállítások befejezése után el kell távolítani az idegen tárgyakat a vágószerszámok zónájából és a gép egyéb mechanizmusaiból, kézzel ellenőrizni kell a vágószerszámok forgási könnyedségét, fel kell tenni az összes védőburkolatot a gépre. Ezután kapcsolja be a gépet, és végezze el a munkadarabok próbafeldolgozását. A kapott alkatrészek méretének és minőségének ellenőrzése után a gépet szükség esetén beállítják.
A megfelelően konfigurált gépnek biztosítania kell a megmunkált alkatrészek méretének és alakjának pontosságát, az oldalélek egyenességétől való eltéréssel 1000 mm-es hosszon legfeljebb 0,2 mm; az oldalélek párhuzamosságától - legfeljebb 0,3 mm 1000 mm hosszon; az él és az arc merőlegességétől - legfeljebb 0,15 mm 100 mm-es hosszon; a vastagság egyenletességétől - a feldolgozási pontosság 2. osztálya szerint.
A gép adott megmunkálási méretre történő előbeállítása után két-három próbamunkadarabot feldolgozunk, és a mérési eredmények alapján teljes beállításnak tekintjük, vagy beállítást végeznek rajta.
A hangoláshoz használt referencia alkatrész az alkatrész másolata, amely egy osztállyal nagyobb pontossággal készült, mint az alkatrész pontossági osztálya. A szabvány keményfából vagy jobb esetben lignofóliából készül. A szabvány méreteit időszakonként ellenőrizni kell.
A 3. pontossági osztály szerinti alkatrészek durva megmunkálására szolgáló gépek beállításakor megengedett egy korábban megmunkált alkatrész egy darab használata. A próbaalkatrészek feldolgozásának feltételei, amelyek szerint a gépet beállítják, és maguknak az alkatrészeknek az adott munkadarabra jellemzőnek kell lenniük.
A beállításnál pontos mérőeszközöket kell használni.
Munka a gépeken
A négyoldalas hosszmarógépet két vagy három dolgozó szolgálja ki. A munka megkezdése előtt meg kell győződnie arról, hogy elegendő számú üreg van, és a kipufogórendszer jó állapotban van,
A gép beindítása előtt ellenőrzik az összes védőberendezés szervizelhetőségét és helyes helyzetét, és üzembe helyezés előtt kapcsolják le a gép pajzsát, amelyen a nyomógombos vezérlés található, hogy megakadályozzák a gép bekapcsolását hiba.
Négyoldalas hosszmaróban szárnyas, mély kockás vagy íves, valamint túlszárított, nagy vetemedésű táblák nem küldhetők.
A munkavégzés során a gépkezelő az etetőasztalnál állva ügyel arra, hogy az asztalgörgőkön lévő táblák egy sorban, jelentős torzulás nélkül menjenek, a hibásan fekvő deszkákat kézzel korrigálja Ha a gép nincs etetőasztallal felszerelve , a veremből származó deszkákat vagy üres lapokat az asztalra fektetjük a gép előtt. Az anyagot a végek közötti szünetek nélkül kell adagolni. Rövid munkadarabok gyalulásakor a felületi hézagok a munkadarab leállásához vezetnek a gépben, ami feldolgozási hibák kialakulásához vezethet a megmunkált felületen (alkatrész átszakadása, gyújtogatás). Ha egy adott előtolási sebességnél a végpontok közötti törés elkerülhetetlen, az előtolási sebességet csökkenteni kell.
A gépkezelőnek ügyelnie kell a szállított munkadarabok méretét korlátozó ütközők helyes helyzetére, mivel a túl nagy ráhagyással rendelkező munkadarabok bejutása a gépbe a gép károsodásához vagy az elektromos motorok túlmelegedéséhez vezethet.
A munkadarabok marás utáni méreteit 20-30 percenként kell ellenőrizni mérőeszközök segítségével. Ha üzem közben az egyik munkatest sebessége lecsökken (ezt a gép normál működése szempontjából szokatlan zaj észleli), a gépkezelőnek haladéktalanul le kell kapcsolnia az adagolást, amíg a munkatestek a kívánt értékre nem fordulnak. sebesség. Az adagológörgők megcsúszásakor, ami a bilincsek gyengülését jelzi, le kell állítani a gépet, és annak vizsgálata után meg kell szüntetni azt az okot, amely megzavarja a gép normál munkadarab-ellátását.
A gép leállításakor ellenőrizze az elektromos motorok és a szíjhajtások állapotát. Ha legalább egy villanymotor elfogadhatatlan felmelegedését észleli, a gépet le kell állítani és a felmelegedés okát meg kell szüntetni. 1,5-2 óra munka után szükséges a kések illesztése és befejezése.
Ha szennyezett, az asztalokat vagy hengereket meg kell tisztítani. A forgácsok, szakadások, moha és szőrösödés megjelenésének oka a kezelt felületen az eltávolított faréteg nagy vastagsága lehet. A felszakadt felület vagy a nagy hullámhossz-különbség oka lehet a csapágyak kilazulása.
Gépgyártás. A legnagyobb keresztmetszetű munkadarabok 100X50 mm (S10-3), 160X80 mm (S16-2A, S16F-1A) és 250X125 mm (S26-2M, S25-1A, S25- 2A). A parketta megmunkálásához a legnagyobb marószélességű, 70 mm-es (PARK7) és 100 mm-es (PARK9-es) gépek állnak rendelkezésre.
A rakodás gépesítéséhez a géphez rögzített rakodóeszközöket, vagy speciális etetőasztalokat használnak. A kirakodási műveletekhez a gépeket utólagos szállítószalagokkal és a kész alkatrészek automatikus rakodógépével látják el.
A C26-2M négyoldalas hosszanti marógépet táblák és szögletes alkatrészek megmunkálására tervezték. A doboz alakú ágyon a vízszintes alsó orsó, a függőleges jobb és bal orsó, valamint a felső vízszintes orsó féknyeregei sorba kerülnek. A gép felszerelhető kiegészítő formázótartóval, amely arra szolgál, hogy az alkatrészen hornyokat készítsen, vagy a gépből való kilépéskor darabokra vágja.
Rizs. 1. Négyoldalas hosszmaró S26-2M: 1 - ágyas, 2,3,5 - orsók, 4 - formatartó, 6 - asztal, 7 - nyomógörgők, 8 - nyomótámasz, 9 - kézikerekek, 10, 14 - görgők, H - karomvédelem, 12 - oldalsó bilincs, 13 - vezetővonalzó
A vágószerszámok orsókra vannak felszerelve, amelyeket egyes villanymotorok hajtanak meg szíjhajtáson keresztül. A gép karmos védelemmel van felszerelve, amely megakadályozza a munkadarab hátralökését a gépből. A közelben van egy rúd, amely korlátozza a nyersdarabok szállítását elfogadhatatlanul nagy ráhagyással.
A gép előtoló mechanizmusa a munkaorsók előtt található, és két alsó nem hajtott és két felső hajtott görgőből áll. A munkadarab jobb tapadása érdekében a felső görgők hullámosak. A görgőket külön villanymotor hajtja, állítható szíjtárcsával ékszíjon (variátoron) és fogaskerekes rendszeren keresztül. A variátor lehetővé teszi az előtolás zökkenőmentes megváltoztatását 7,5 és 42 m/perc között. A 7 rugós görgők a támasztékra vannak felszerelve, amelyek az alkatrészt az asztalhoz nyomják. Oldalról a munkadarabot egy rugós szorító szorítja a vezetővonalzóhoz.
A parketta feldolgozására szolgáló gépek hasonló kialakításúak. A gépek megkülönböztető jellemzője a szállítószalag-adagoló mechanizmus jelenléte a rövid munkadarabok feldolgozásához. Ez egy kétláncos hajtású szállítószalag rugós markolatokkal (tövisekkel). A tüskék megbízható fogást és előtolást biztosítanak a megmunkálási ráhagyástól 2 ... 3 mm-ig eltérő munkadarabokhoz.
A működési mód kiválasztása. A gép működési módját az alkatrész névleges méreteitől függően szélességben és vastagságban, a kapott profil összetettségétől és a feldolgozás szükséges minőségétől függően választják ki.
Az alkatrész megadott méretei és az ismert feldolgozási ráhagyások alapján kiszámítják az egyes vágószerszámok által eltávolítandó réteg vastagságát és szélességét. Ez az adat a megengedett előtolási sebesség kiválasztására szolgál a vágómechanizmusok elektromotorjainak maximális terhelésének állapotából. A választás a gépkönyvben megadott grafikonok alapján, vagy képletekkel történő számítással történik. Gyakran a felső vágófej vagy a bal vágó a legforgalmasabb, és mély, összetett profilokat készít. Ha a kapott felület tisztaságára fokozott követelmények vonatkoznak, akkor a munkadarab határsebességét az egy marónkénti megengedett előtolás állapotától kell hozzárendelni.
Gépek beállítása. A négyoldalas hosszmaró gépek beállítása összetett és időigényes művelet. Az újrakonfigurálások számának csökkentése érdekében az azonos szabványos méretű munkadarabokat kötegekben kell feldolgozni. A legkisebb tételméretet úgy választjuk meg, hogy a feldolgozás vége, ha lehetséges, egybeessen a tompa vágószerszámok cseréjével. Ezen túlmenően, a következő adag nyersdarabot olyan típusú feldolgozással kell elvégezni, hogy az első tétel kihagyása után minimális időre van szükség a gép cseréjéhez. Ez lehetővé teszi a termelékenység növelését.
A gép beállítása a szerszámok meghatározott megmunkálási méretekre való beállításából, a mozgatható asztalok és vezetővonalak beállításából, valamint az előtolás és a szorítóelemek beállításából áll. A hangolási műveletek sorrendjét a feldolgozás típusa, a gépkialakítás, a hangolási mód és a hangolóeszközök határozzák meg.
ábrán látható a gép sablon vagy referencia alkatrész szerinti beállításának sémája. 86. A sablont úgy szereljük be a gépbe, hogy előzőleg a féknyergeket, az előtoló- és szorítóelemeket a beállítási méretet kissé meghaladó távolságra mozgatjuk. A sablont az asztal munkafelületéhez és a hátsó vezetővonalhoz kell nyomni. Először a vezetővonalzókat úgy kell beállítani, hogy munkafelületeik párhuzamosak legyenek egymással. Ezenkívül a hátsó vonalzónak a vágókörhöz képest érintőlegesen kell elhelyezkednie, és az elülső vonalzóhoz képest az eltávolítandó réteg vastagságával (2 ... 3 mm) kell kiállnia. Az elülső vonalat tömítések segítségével állítjuk be, amelyek vastagsága megegyezik az eltávolítandó réteg vastagságával.
Rizs. 2. Négyoldalas hosszmaró felállításának sémája sablon szerint: 1 - hátsó asztal, 2 - sablon, 3 - hátsó vonalzó, 4 - első vonalzó, 5 - tömítések
A vágószerszámok méretbeállítása az anyagadagoló oldalról a következő sorrendben történik: alsó vízszintes vágófej, bal és jobb függőleges vágófej, felső vízszintes vágófej és fröccsöntő (ha szükséges).
A méretbeállítás minden vágószerszámnál hasonló, és a következő műveleteket tartalmazza: a támasz kioldása, a vágószerszám helyzetének beállítása a sablonhoz képest, a támasz rögzítése. A féknyereg mozgatása levehető fogantyúval vagy kézikerékkel történik. A kés vágóéle hozzáér a sablon munkafelületéhez a vágófej kézi forgatásakor.
A vágószerszámok beállításának másik módja a beépített mérőeszközök: mérlegek és számlapok. ábrán. A 3. ábra egy négyoldalas gyalu felső vízszintes vágófejének beállítását mutatja. A féknyereg kézikerékkel mozgatható, miközben a skálán számolja a mozgás mértékét. A féknyereg előre meghatározott helyzetbe állítása után folytassa a szorítóelemek bélelésével. A felső vágófejnél lévő hátsó szorítólapok 9 magassága anyákkal van beállítva úgy, hogy az asztal és a betétek munkafelülete közötti távolság 2...3 mm-rel kisebb legyen, mint az X beállítási méret. A betétek szorítóereje a rugó feszességének anyákkal történő változtatásával állítható be. Az első bilincs (forgácstörő) magassága az anyák elforgatásával állítható be. A beállítást addig kell elvégezni, amíg az asztal és a forgácstörő munkaéle közötti távolság nem egyenlő a beállítási mérettel. A forgácstörő nyomóerejét a megmunkálandó anyagra kézikerékkel állítják be, összenyomva vagy gyengítve a rugót.
A görgőrögzítő elemek a következőképpen vannak felszerelve. Következetesen lazítsa meg az összes kapcsot a munkadarab adagolása során, és állítsa be helyzetüket az asztalhoz és a vezetővonalzókhoz. Felállításkor használjon az állítható elem közelében rögzített mérőskálát. A görgők szorítóereje a rugók feszességének változtatásával állítható be. A szorítóerőt a fa típusától és a feldolgozandó anyag méretétől függően választjuk meg. Ne nyomja a munkadarabot túlzottan az asztalhoz, mert a nyomógörgők nyomai a kész alkatrész felületén maradnak.
Az alsó adagológörgők az asztalhoz képest vannak beállítva, a feldolgozandó anyag fajtájától, méretétől és állapotától függően. Keményfák és vastag nyersdarabok esetében a kiemelkedés értéke 0,2 ... 0,3 mm, puhafa és vékony fűrészáru esetében - 0,3 ... 0,5 mm.
Az elülső asztal munkaélének magassága az excenter görgő állítómechanizmus fogantyújával történő forgatásával állítható be. Az asztalt le kell engedni a hátsó asztalhoz képest az alsó rétegből eltávolított réteg mennyiségével, amelyet az állítószerkezet olvasókészülékével kell beállítani.
Ezután a felső adagológörgők magasságát állítják be, és a megmunkálandó munkadarab vastagságától függően egy korlátozó rudat és karmos védelmet is felszerelnek. A felső görgők kézi kerékkel állíthatók csavaros fogaskereken és rudakon keresztül.
Rizs. 3. Négyoldalas hosszmarógép felső vízszintes marófejének beállítása: 1 - kézikerék, 2 - forgácstörő állító kézikerék, 3, 6, 7 - anyák, 4 - támaszték, 5 - rugó, 8 - forgácstörő, 9 - szorítóblokk, 10 - skála
Az előtolóerőt úgy hozzuk létre, hogy a felső görgőket az anyaghoz nyomjuk, az alsó görgőket pedig a rugókon keresztül. A rugó feszességét anyákkal állítjuk be.
A gép méretbeállításának befejezése után gondosan ellenőrizze a mozgó alkatrészeket és szerelje fel a védőburkolatokat. Az elszívó hálózat csővezetékei a forgácsgyűjtőkhöz csatlakoznak, és a forgácselszívó rendszerben bekapcsolják a levegőritkítást. A gomb megnyomásával kapcsolja be a vágószerszámok forgását. Miután az előző orsó a teljes fordulatszámot beállította, a következő bekapcsol.
Győződjön meg arról, hogy minden vágószerszám problémamentesen működik alapjáraton, kapcsolja be az adagolást és dolgozza fel a próbadarabokat. Az előtolási sebességet a fa típusától, az eltávolítandó ráhagyás nagyságától és a feldolgozás szükséges minőségétől függően választjuk meg.
A feldolgozás után a vizsgálandó részeket mérőeszközzel kell megmérni: nóniuszos tolómérővel, jelző vastagságmérővel vagy kaliberrel. A megmunkált felületek egyenességét vezérlő vonalzóval és hézagmérővel ellenőrizzük. A felületi érdesség meghatározása vizuálisan történik szabványhoz képest, vagy TSP-4 műszerrel mérjük.
A négyoldalas gépek megfelelő beállításával a megmunkált alkatrészek pontosságában a következő eltérések megengedettek: az alkatrész vastagságának és szélességének egyenletessége teljes hosszában - a 12. évfolyamnak megfelelően; az oldalsó élek nem egyenessége - legfeljebb 0,2 mm 1000 mm-es hosszon; az oldalsó élek nem párhuzamossága - legfeljebb 0,3 mm 1000 mm-es hosszon; a szomszédos oldalfelületek nem merőlegessége - legfeljebb 0,15 mm 100 mm hosszon.
A tesztrészek ellenőrzésének eredményétől függően a gépet beállítják és beállítják.
Munka a gépeken. A be- és kirakodó berendezéssel nem ellátott gépeket általában két dolgozó szolgálja ki. A gép beindítása után a gépkezelő a következő munkadarabot az asztalra helyezi, élével a vezetővonalzó mentén alapozva. Miután a munkadarabot az adagológörgők befogták, a gépkezelő előkészíti a következőt.
A gép folyamatos és egyenletes működése érdekében az anyagot felületi megszakítások nélkül kell adagolni, ehhez rövid munkadarabok adagolásakor a fordulatszám csökkenthető.
A második munkásnak át kell vennie a kész alkatrészeket, szemrevételezéssel ellenőriznie kell a feldolgozás minőségét és egymásra kell raknia.
A gép gépesített be- és kirakodása esetén a gépkezelőnek figyelemmel kell kísérnie a gép összes elemének és a gépközeli mechanizmusok helyes működését. A vágómotorok terhelési fokát a gép vezérlőpultjába épített ampermérő szabályozza.
Ha a motorok túlterheltek, megnövekedett zaj és kopogás vagy a szerszámok fordulatszáma csökken, akkor a gépet le kell kapcsolni és meg kell találni a probléma okát. A gép leállásának gyakori oka a nem megfelelő használat. Az elfogadhatatlanul nagy ráhagyással rendelkező vagy túl vékony, megvetemedett és szabálytalan alakú munkadarabokat nem szabad adagolni. A munkadarab elakadásakor vagy leállításakor be kell kapcsolni a hátrameneti adagolást, és ki kell venni a munkadarabot a gépből. Ha moha és szőrösödés jelenik meg a kezelt felületeken, a tompa vágószerszámokat ki kell cserélni.
Rizs. 1. Négyoldalas gép az összes egység szíjhajtásával egyetlen erőátviteli tengelyről
És valóban, amikor favágó és szigorú rönköket vág, az ács baltát, adze-t és kaparót használ - egyszerű és pontatlan eszköz. De az asztalos olyan csodálatos ekéket tart a kezében, mint a gyalu, sherhebel, fugázó, zenzubel, hajtogatott ekék, csapos, formázó és egyebek, amelyekkel nem csak egy deszka vagy rúd felületét lehet megtervezni, hanem formálni is. teljes hosszukban nagy pontosságú profilszelettel. Egy másik dolog, hogy mennyibe kerül a kézi munka, és milyen képzettséget igényel ez a munka ...
Gyalulás vagy marás?
Már háromezer évvel ezelőtt, az ókori Egyiptomban és Pompei városának ásatásai során tudták, hogyan kell fát tervezni, amely i.sz. 79-ben halt meg. e., olyan repülőgépeket találtak, amelyek nagyon hasonlítanak a modernekhez.
Az azóta eltelt hosszú évszázadok mindegyike megpróbálta gépesíteni a gyalulási folyamatot. És ha az első esztergagépet Diodorus Siculus készítette még a Kr.e. 650-es években. e., akkor ma már nincs olyan, amit 100%-ban gyalulásnak lehetne nevezni. Ehelyett az emberiségnek csak a helyettesítő marógépei vannak - illesztés, vastagság, marás függőleges orsóval (felső vagy alsó) és négyoldalas - a korábban említettek kombinációja formájában, amelyek lehetővé teszik a munkadarab megmunkálását. egy-egy passz mind a négy oldalról. De mivel használatuk lehetővé tette a kézi gyalulás elhagyását, a 19. század végén az asztalosok tévesen gyalunak nevezték őket. És amikor száz év után az orosz tudósok elkezdtek foglalkozni a famegmunkáló berendezések osztályozásával, kiderült, hogy ezek a gépek nem gyalulásról, hanem hosszirányú marásról szólnak.
A tény az, hogy a gyalulás a fa késsel történő vágásának folyamata, amelynek pengéje párhuzamosan mozog a feldolgozandó felülettel. A gyalulás, mint technológiai folyamat, egy állandó vastagságú forgács előállítását jelenti késmenetenként, például kézi gyaluval történő gyaluláskor a forgács felgöngyölítését, vagy speciális gépeken furnér gyalulását, amikor a kés egyenes vonalban mozog.
A marás pedig a fa forgó maróval történő vágási folyamata, melynek marói körpályán haladva vágnak, miközben akár a munkadarab, akár az egész szerszám az előtolás egyenes vonalú transzlációs mozgását tudja végrehajtani. Ugyanakkor a feldolgozási ráhagyást a cikloidok mentén keringő vágók (kések) nagyszámú forgácsra osztják, amelyek a folyamat kinematikája miatt változó keresztmetszetűek és hosszúkás vesszőhöz hasonlítanak.
A fő különbség e két megmunkálási mód között az, hogy a megmunkált felület geometriája szempontjából gyaluláskor laposnak, marásnál pedig hullámosnak bizonyul, amely a megmunkált felület tetején alakul ki. a marókések cikloid pályái mélyedések és gerincek váltakozásával.
De a "gyalulás" kifejezés már szilárdan bekerült a szakmai szókincsbe, a szakirodalomba, sőt a famegmunkálási tankönyvekbe is. És amikor ezekre a gépekre fejlesztettük ki első GOST-unkat, alkotói még az 1970-es évek elején, hogy ne csináljanak forradalmat, kénytelenek voltak nevében zárójelbe tenni a „hosszirányú marás” kifejezést, így a megszokott „gyalulás” marad. fő. Persze idővel tervezték ezt a hibát kijavítani, de aztán ez a jó szándék valahogy feledésbe merült...
Mindazonáltal a négyoldalast "hosszirányú marógépeknek nevezik, amelyeket fadarabok lapos és profilos hosszirányú marására terveztek egy menetben, mind a négy oldalról a keresztmetszet mentén".
A négyszögek története
Úgy gondolják, hogy a fémmegmunkáló marógép feltalálója az angol Eli (Eli) Whitney volt, aki 1818-ban megkapta a megfelelő szabadalmat. De hamarosan az ilyen gépek terjedni kezdtek a famegmunkálásban. Az első "gyalu-formázó" gépet - a modern négyoldalas hosszmarógépek elődjét - 1827-ben szabadalmazták.
Az ilyen gépek elterjedését hátráltatta az egyéni hajtás hiánya. A hajtás csoportos volt, azaz minden gépnél közös, egyszeres, és a vízikerék tengelyéről, majd később a gőzgép tengelyéről hajtották végre, áthaladva az egész műhelyen, és mindegyikhez külön szíjhajtások. forgó egység távozott róla. Jól látható, hogy nagyon nehéz volt több hajtószíjat egy négyoldalas gépben elhelyezett mind a négy orsóhoz függőlegesen és vízszintesen, valamint az előtoló mechanizmushoz is hozni (1. ábra).
A saját villanymotorral hajtott famegmunkáló gépek győzelmes menete 1907-ben kezdődött, amikor az angol Wadkin cég megalkotta a DC Pattern Miller-t. És 20 évvel később, 1928-ban Németországban az utolsó nagyvállalatok befejezték a szerszámgépek csoportos hajtóművének cseréjét egyedire - egyedi villanymotorokból. Megkezdődött az ipari famegmunkálás korszaka, melynek technológiai fejlődésében a négyoldalas gépek játszották az egyik fő szerepet.
A négyszögű gépek osztályozása
Rizs. 2. Négyoldalas gép orsóinak klasszikus elrendezése:
1 - alsó vízszintes orsó;
2 - jobb oldali függőleges orsó;
3 - bal függőleges orsó;
4 - felső vízszintes orsó
A négyoldalas hosszmarógépek célja rudak, deszkák vagy faanyag marása olyan nyersdarabok és alkatrészek előállítására, amelyek téglalap- vagy profilmetszete a teljes hosszon állandó.
Hatály - fafeldolgozó és bútoripari vállalkozások, amelyek tömör fából öntött asztalos- és építőipari termékeket és félkész termékeket, valamint bútoralkatrészeket gyártanak.
A feltalálásuk óta eltelt hosszú évek során a négyoldalas gépek megőrizték az eredetileg beléjük épített csomópontok teljes összetételét, bár a kialakítás javulása miatt komolyan megváltoztak.
Minden ilyen géphez ma is tartozik egy ágy, amelyen asztalok vannak elhelyezve (munka és kötés); hosszanti vezetővonalak; betáplálási mechanizmus (koncentrált vagy elosztott); munkadarab bilincsek (oldalsó és függőleges); maróegységek (vízszintes és függőleges) és vezérlőrendszer.
A kivitelezés szerint a négyoldalas gépeket hagyományosan három fő csoportra osztják. Az első könnyű, a feldolgozó alkatrészek szélessége legfeljebb 180 mm. Elsősorban öntött asztalosipari és építőipari termékek (lécek, szegélylécek stb.) gyártására szolgálnak. Az ilyen gépek előtolási sebessége 6-36 m/perc (kinematikus), az orsók száma 4-6. A második csoport gépei közepesek, feldolgozási szélességük akár 250 mm. Épületlécek, gerendák, deszkák stb. gyártására használják. Az ebbe a csoportba tartozó gépek előtolási sebessége 8-60 m/perc, a fűrészáru kalibráló gépeké pedig 150 m/perc és magasabb a orsók legfeljebb öt. A harmadik csoport - nehézgépek, amelyek feldolgozási szélessége legfeljebb 600 mm. Építési gerendák, falra ragasztott gerendák és más hasonló nagy keresztmetszetű alkatrészek feldolgozására szolgálnak. Léteznek akár 2600 mm-es marási szélességű extranehéz négyoldalú gépek is, amelyeket széles ragasztott panelek és gerendák megmunkálásához használnak.
Néhány évtizeddel ezelőtt az első gépcsoportba a 60-100 mm-es megmunkálási szélességű gépek is tartoztak, az utóbbi időben azonban csökkent az ilyen berendezések iránti kereslet, tömeggyártása szinte megszűnt.
A négyoldalas gépeket technológiai rendeltetésük szerint is felosztják. A gépek általában csak négy orsóval rendelkeznek a munkadarab alulról, mindkét oldalról és felülről történő feldolgozásához.
Ha a négyoldalas gépeket olyan eszközökkel és maróegységekkel látják el, amelyek kiküszöbölik az eredeti munkadarabok görbületét (vetemedését), akkor a professzionális nyelven a kézi fugázóval analóg módon gyalunak nevezhetők. Hosszúkás munka (gyalu) asztallal és a bemenetnél aggregátumokkal rendelkeznek, amelyek az eredeti munkadarabok alsó felületén és élén sík alapfelület kialakítását biztosítják.
A kimeneten egy további, ötödik orsóval felszerelt gépeket, amelyeket a munkadarabok mély hosszirányú profiljának mintavételére vagy fűrészekkel a munkadarabokba való hosszirányú vágására terveztek, fröccsöntőnek nevezzük - a gyalu-öntőgép analógiájára. A gyalulás és profilválasztás funkcióit ötvöző, a megfelelő egységekkel, szerelvényekkel felszerelt gépeket illesztésnek és fröccsöntésnek nevezzük.
Az első fröccsöntőt 1920-ban Németországban tervezte Armin Berner. A Gubisch-nál dolgozva javította a gép kialakítását, bővítette funkcióinak körét, ennek eredményeként megszületett az első négyoldalas fröccsöntő.
Négyszögű gépek technológiai sémái
Bármely négyoldalas gép a marógép-mechanizmusok kombinációjának tekinthető, amelyek egy ágyon vannak csoportosítva az alkatrészek feldolgozásának műveleti sorrendjében.
Az orsók klasszikus elrendezésénél (2. ábra) az alsó vízszintes az első előtolásban, amely a gyalugép orsójához hasonlóan egyenes sík alapfelületet hoz létre a munkadarab alsó felületén.
Ezután beépítjük a gépbe az első függőleges orsót (előtolásban általában jobbra), melynek feladata, hogy a munkadarab szélén egy sík egyenes alapfelületet hozzon létre, amely szigorúan merőleges lesz az alsó részén kialakított alapra. arc. Ennek az orsónak a működése hasonló az alsó orsós függőleges marógépéhez, amely az élillesztés funkcióját látja el.
A klasszikus séma gépeiben az első függőleges orsót egy hasonló követi, de vastagságmegmunkálás funkciót lát el a munkadarab adott szélességének elérése érdekében. Ugyanaz az orsó egyidejűleg képes profil kialakítására a peremen.
A vastagságot a felső vízszintes orsó alakítja ki a ráhagyás eltávolításával a munkadarab felső felületéről - hasonlóan az egyoldalas vastagítógépen történő megmunkáláshoz. Ugyanazzal az orsóval a megfelelő szerszám beszerelésekor lehetőség van profil kialakítására a munkadarab felső felületén.
Így egy négyoldalas gépen az alkatrész mind a négy hosszirányú felülete egymás után kerül feldolgozásra, ami valójában előre meghatározta a berendezés nevét.
Bizonyos esetekben azonban az elrendezés sorrendje és az orsók száma egy négyoldalas gépben eltérhet a klasszikus sémában alkalmazottaktól.
Ebben az esetben a megmunkált profil keresztmetszeti alakja elsődleges fontosságú. Lehet például nagy ráhagyási mélység, amely nem távolítható el egy maróval, mivel a maró átmérőjét jelentősen meg kell növelni. A ráhagyás méretét (mélységét) korlátozhatja egy orsó hajtási teljesítménye, ami nem teszi lehetővé a ráhagyás egy menetben történő teljes eltávolítását. A profilnak lehetnek olyan alámetszései is, amelyek nem állnak rendelkezésre vízszintes vagy függőleges marókhoz.
Ezen túlmenően, amikor a munkadarabot a gépen keresztül mozgatják, az adagoló mechanizmus elemeivel való megbízható érintkezés révén, biztosítani kell ennek a mozgásnak a szigorú egységességét. De mondjuk a háromszög alakú vagy ahhoz közeli szakaszú alkatrészek gyártása során egyszerűen nincsenek a munkadarabon olyan felületek, amelyek érintkezhetnek az előtoló mechanizmus görgőivel, és a profil végső kialakítását több személynek kell elvégeznie. féknyergekre szerelt marók, amelyek a lehető legközelebb vannak a gép kimeneti oldalához .
Mindez további vízszintes és függőleges orsók használatához vezethet a gépben, beleértve a dönthető orsókat is.
De leggyakrabban a négyoldalas fröccsöntőgépekben viszonylag egyszerű profilok kialakításához egy ötödik, kiegészítő orsót használnak, amelynek támasztéka lehetővé teszi a munkadarab felett, alatta, balra vagy jobbra történő elhelyezését, illetve megdöntését. bármely adott szögben.
A német Weinig cég 1954-ben szerezte meg a szabadalmat egy ilyen univerzális, különböző pozíciókra áthelyezett öntőtartóra.
Az orsók száma a klasszikus sémához képest a gyalu négyoldalas gépeknél is megnő. Ennek a berendezésnek a működési elvéről és az illesztési módokról a következő kiadványban lesz szó.
Andrej MOROZOV,
"Media Technologies" cég
a LesPromInform magazin megbízásából
