Hidraulikus melegprések. Formák melegsajtoláshoz Spirális fűtőtestek formák melegítéséhez
A találmány tárgya egy öntőforma, amely az első részt tartalmazza, beleértve a testet (111), amellyel az öntőzóna (112) össze van kötve, hogy mechanikus interfészt (115) képezzen a meghatározott formázási zóna és a ház között, és amely induktorokat (132) tartalmaz. ) az említett interfész (115) és a formázózóna (112) közötti üregekben (131) az úgynevezett hosszirányban elhelyezett, valamint az öntőzóna és a test közötti határfelületen elhelyezett hűtőberendezés (140). HATÁS: A találmány lehetővé teszi a hőmérsékleti gradiensek kizárását, amelyek a forma deformációjához vezetnek. 14 w.p. f-ly, 6 ill.
A találmány gyors melegítéssel és hűtéssel rendelkező szerszámra vonatkozik. Közelebbről, a találmány műanyag vagy fém folyékony vagy pasztaszerű állapotú fröccsöntésére szolgáló szerszám indukciós melegítésére és gyors hűtésére szolgáló berendezésre vonatkozik.
Az EP 1894442 számú, a bejelentő nevére benyújtott dokumentum egy indukciós fűtőberendezéssel és egy hőátadó folyadék keringtetése miatt hűtőberendezéssel felszerelt öntőformát ír le. Ez az ismert eszköz egy rögzített részből és egy mozgatható részből álló formát tartalmaz. Mindegyik alkatrész úgy van kialakítva, hogy befogadjon egy indukciós fűtőkört és egy hűtőkört. Ezen alkatrészek mindegyike tartalmaz egy testet, amelyhez egy alkatrész kapcsolódik, amely öntőfelületet képez, amely a formába öntött alkatrész végső formáját adja. Az öntőforma minden részének a formázási felület egy fűtött és hűtött felület, miközben az említett felület érintkezik a fröccsöntött rész anyagával. Az induktorok az említett formázófelület alatti üregekbe vannak beépítve. Ezeket az üregeket leggyakrabban úgy alakítják ki, hogy az említett formázási zóna alsó oldalán hornyokat vágnak ki a zóna és a formatest közötti határfelületen. A hűtőkör a testbe fúrt csatornák formájában van kialakítva, és távolabb van az öntőfelülettől. Ez a hűtőkör egyidejűleg hűti ezt a házat, amely egy gyakori kiviteli alaknál olyan anyagból készült, amely nem túl érzékeny az indukciós melegítésre, és hűti a forma felületét. Végül az egyes részek teste mechanikusan kapcsolódik az állványhoz.
Ez a konfiguráció jó eredményeket ad, de nehéz használni, ha a forma nagy, vagy ha a forma felülete összetett alakú. Ilyen körülmények között a melegítés és a hűtés során fellépő hőmérsékleti gradiens egyrészt a forma egészének deformálódásához, és különösen a formázási zóna és a test közötti eltéréshez vezet, ez az eltérő deformáció rontja a hűtés minőségét azáltal, hogy e két elem között termikus akadályokat hoz létre.
A találmány célja az ismert műszaki megoldásokban rejlő fenti hátrányok kiküszöbölése az első részt tartalmazó öntőforma létrehozásával, amely tartalmaz egy testet, amelyhez a fröccsöntő zóna össze van kötve, mechanikai határfelületet képezve az említett formázási zóna és a ház között, és az említett interfész és az öntőzóna közötti üregekben úgynevezett hosszirányban elhelyezett induktorokat, valamint az öntőzóna és a ház közötti interfészen elhelyezett hűtőberendezést tartalmaz. Így, mivel a fűtő- és hűtőberendezések a határfelülethez a lehető legközelebb helyezkednek el, az eltérési alakváltozások nem befolyásolják a fűtő- és hűtőberendezések és az alakítózóna közötti hővezető képességet. Az induktorok könnyen beépíthetők sekély hornyokba, amelyek üregeket képeznek, miután a formazóna a testhez csatlakozik, így csökkenthető az ilyen forma megmunkálásának költsége.
Előnyösen a találmányt az alábbiakban ismertetett kiviteli alakok szerint hajtjuk végre, amelyeket külön-külön vagy bármely műszakilag megvalósítható kombinációban kell figyelembe venni.
Előnyösen egy példakénti kiviteli alak szerint a találmány szerinti öntőforma a ház és az öntőzóna határfelületén egy hővezető anyagból készült szalagot tartalmaz, amely úgy van kialakítva, hogy kompenzálja a formázási zóna és a ház közötti alakkülönbségeket.
Egy adott kiviteli alak szerint a szalag grafitból készül.
Ennek a kiviteli alaknak egy változata szerint az említett szalag Ni-ből készül.
Ennek a kiviteli alaknak egy másik változata szerint a szalag Cu-ból készül.
Előnyösen az említett szalag az alakító zónához van forrasztva.
Egy második kiviteli alak szerint, amely kompatibilis az elsővel, az induktorok hermetikus héjakba vannak behelyezve, amelyek legalább 250 °C hőmérsékletnek ellenállnak, és a hűtőberendezés hőátadó folyadékot tartalmaz, amely az induktorok körüli üregekben áramlik.
A harmadik kiviteli alak szerint a hűtőberendezés a dielektromos folyadék keringését használja az induktorok körüli üregekben.
A dielektromos folyadék előnyösen elektromosan szigetelő olaj.
A negyedik kiviteli alak szerint a hűtőberendezés egy olyan folyadékkal töltött üreget tartalmaz, amely hőmérséklet hatására fázist válthat, és amelynek látens fázisváltozási hője elegendő ahhoz, hogy egy bizonyos hőmérsékleten elnyelje a formázási zóna hőjét.
Az ötödik kiviteli alak szerint a hűtőberendezés gázt fecskendez be az induktorok körüli üregekbe.
Előnyösen a gázt a hosszirányhoz képest keresztirányban fecskendezzük be. Így a légáramlásban örvény keletkezik, amely hozzájárul a hőcseréhez. Ez az örvény a gáz befecskendezési nyomásától, valamint a befecskendező csatorna és az üregek hossziránya közötti szögtől függ.
Előnyösen ezen utolsó kiviteli alak szerint a találmány szerinti forma hűtőberendezése több gázbefecskendezési pontot tartalmaz az üreg hosszában hosszirányban.
A gáz előnyösen 80 bar-nál nagyobb nyomású levegő. A levegő hűtőfolyadékként történő alkalmazása leegyszerűsíti a készülék használatát, különös tekintettel a tömítési problémákra.
Egy speciális kiviteli alaknak megfelelően a találmány szerinti öntőforma egy második indukciós áramkört tartalmaz, amely az elsőtől az interfészhez képest bizonyos távolságra van, és külön generátorral táplálja.
Egy előnyös kiviteli alak szerint a test és a formazóna INVAR típusú vas-Fe-nikkel-Ni ötvözetből készül, amelynek Curie-pontja közel van az öntött anyag átalakulási hőmérsékletéhez. Így, ha a test és a formazóna anyaga ferromágneses, azaz érzékeny az indukciós melegítésre, akkor kicsi a tágulási együtthatója. Amikor az anyag hőmérséklete megközelíti a Curie-pontot, amikor az anyagot melegítik, kevésbé lesz érzékeny az indukciós melegítésre. Így ez a kiviteli alak lehetővé teszi a test és az alakítózóna, valamint a test és a testnek a présen lévő mechanikai támasztéka közötti differenciális tágulásának szabályozását.
Az 1. Az 1. ábra az igényelt öntőforma általános példáját mutatja, keresztmetszeti nézetben;
ábrán. a 2. ábra egy olyan kiviteli alak szerinti igényelt öntőformát mutat, amely a formazóna és a test között egy szalagot tartalmaz keresztmetszetben;
ábrán. A 3. ábra a találmány egy kiviteli alakja szerinti öntőforma első részét mutatja, ahol a hűtőberendezés egy olyan anyaggal töltött üreget tartalmaz, amely adott hőmérsékleten a fázisváltozás látens hőjének elnyelésével fázist válthat, keresztmetszeti nézetben;
ábrán. a 4. ábra a találmány egy kiviteli alakja szerinti igényelt öntőforma egy részét mutatja, amelyben a hűtés a hőátadó folyadék keringése miatt következik be azokban az üregekben, amelyekben az induktorok vannak elhelyezve, keresztmetszeti nézetben;
ábrán. Az 5. ábra az igényelt forma egy részének példakénti kiviteli alakja, amely hűtőberendezést tartalmaz nyomás alatti gáz keresztirányú befecskendezésével azokban az üregekben, amelyekben az induktorok találhatók, keresztmetszeti nézetben, míg az SS metszetsíkban a az injektorok a hosszmetszetben láthatók;
ábrán. A 6. ábra az igényelt öntőforma egy részének példakénti kiviteli alakját mutatja, amely két egymástól bizonyos távolságra lévő és különálló indukciós áramkört tartalmaz, keresztmetszeti nézetben.
ábrán látható módon. Az 1. ábrán látható, az első kiviteli alaknak megfelelően az igényelt öntőforma egy 101 első részt és egy 102 második részt tartalmaz. A következő leírás az első 101 részre vonatkozik. A szakterületen jártas szakember könnyen alkalmazhatja az ehhez az első 101 részhez leírt kiviteli alakokat. az említett forma második részéhez . Ennek a példakénti kiviteli alaknak megfelelően a 101 első rész egy mechanikus 120 állványhoz van rögzítve. Az említett első formarész tartalmaz egy 111 testet, amely ehhez a 12 mechanikus állványhoz van rögzítve, és a 120 állványhoz képest távolabbi végén egy formazónát tartalmaz. 112 mechanikus rögzítővel (nincs ábrázolva). így van egy mechanikus 115 interfész a test és az öntőzóna között, amely hornyok kivágásával van kialakítva az öntőzóna belsejében. Az itt sematikusan bemutatott 140 hűtőberendezés szintén a 115 interfészen található.
ábrán látható módon. A 2. ábrán látható kiviteli példa szerint a találmány szerinti forma 215 szalagot tartalmaz a 115 interfész és a hűtő között. Ez a szalag grafitból, nikkel-Ni-ből vagy réz Cu-ból készül, hővezető, és képes kiegyenlíteni a 112 formázási zóna és a 111 test közötti alakbeli különbségeket a 115 határfelületen, hogy egyenletes érintkezést biztosítson a test és az öntőzóna között, valamint hogy jó hővezető képességet biztosítsunk közöttük. A szalag anyagát a formázás során elért hőmérséklet függvényében választjuk ki. Előnyösen a szalagot a forma zóna és a test közötti határfelületen forrasztják, miután az öntőformát lezárták, és a forrasztáshoz egy formafűtő berendezést használnak. Így az alakhoz való alkalmazkodás ideális.
ábrán látható módon. A 3. ábra egy másik kiviteli alakja szerint a hűtőberendezés tartalmaz egy 341, 342 üreget, amely egy bizonyos hőmérsékleten fázisváltásra képes anyaggal van megtöltve, és ez a fázisváltozás a felesleges látens hő elnyelésével jár együtt. A fázisváltozás olvadás vagy párolgás. Az említett anyag például víz.
ábrán látható módon. A 4. ábrán látható, az igényelt öntőforma egy másik kiviteli alakja szerint mindegyik 132 induktor egy hőálló tömített 431 héjba van elhelyezve. Attól függően, hogy az induktoroknak milyen hőmérsékletet kell létrehozniuk, az ilyen 431 héj üvegből vagy szilícium-dioxidból készül, és előnyösen rendelkezik zárt porozitású, hogy egyidejűleg légmentesen zárjon és hűtve ellenálljon a hősokknak. Ha az induktorok működés közben elért hőmérséklete korlátozott, például bizonyos műanyagok fröccsöntésekor, akkor az említett burkolat hőre zsugorodó polimerből készül, például politetrafluor-etilénből (PTFE vagy Teflon®), az induktorok üzemi hőmérséklete magasabb. 260 °C-ra. Ily módon a hűtőberendezés hőátadó közeg, például víz keringtetését biztosítja azokban a 131 üregekben, amelyekben az induktorok vannak elhelyezve, miközben ezeket az induktorokat a tömített héjuk elválasztja a hőátadó folyadékkal való érintkezéstől.
Alternatív megoldásként a hőátadó folyadék dielektromos folyadék, például dielektromos olaj. Az ilyen típusú termékeket különösen hűtőtranszformátorokhoz hozzák forgalomba. Ebben az esetben nincs szükség a 132 induktorok elektromos leválasztására.
ábrán látható módon. Az 5. ábrán látható, egy másik kiviteli alak szerint a hűtést úgy hajtják végre, hogy gázt fecskendeznek be a 131 üregbe, amelyben a 132 induktorok vannak beépítve. 5 Pa) több, hosszirányban egyenletesen elosztott 541 csatornán keresztül a 132 induktorok mentén. Így a befecskendezés az induktorok mentén több ponton történik az 542 befecskendező csatornákon keresztül a 132 induktorokra keresztirányban.
Az SS hosszirányú metszetében az 542 befecskendező csatorna úgy van beállítva, hogy a folyadéksugár irányának az induktor üregében van egy a hosszirányával párhuzamos alkatrésze. Így a kisülési szög megfelelő megválasztásával hatékony hűtés érhető el a 132 induktor mentén örvénylő gázzal.
A különösen mechanikus állványra szerelt házban fellépő hőmérsékleti gradiensek a készülék elhajlásához vagy differenciális nyúlási feszültségekhez vezethetnek. Ezért az előnyös kiviteli alak szerint a 111 test és a 112 formazóna 64% vasat és 36% nikkelt tartalmazó vas-nikkel ötvözetből készül, amelyet INVAR-nak neveznek, és alacsony hőtágulási együtthatóval rendelkezik a Curie-hőmérséklet alatti hőmérsékleten. ennek az anyagnak a ferromágneses állapotában. , azaz érzékeny az indukciós melegítésre.
ábrán látható módon. A 2. ábrán látható, az utolsó kiviteli alak szerint, amely kompatibilis az előző kiviteli alakokkal, az öntőforma tartalmaz egy második 632 induktorsort, amelyek az első sortól bizonyos távolságra vannak egymástól. Az első 132 és a második 632 sor induktor két különböző generátorhoz van csatlakoztatva. Ily módon a hő dinamikusan oszlik el a két tekercssor között, hogy korlátozza a formarészek deformációját, amelyet a hőtágulás és a fűtési és hűtési fázisban megjelenő termikus gradiensek kombinációja okoz.
1. Öntőforma, amely tartalmazza az első részt, beleértve a testet (111), amellyel a formázási zóna (112) össze van kötve, hogy mechanikus interfészt (115) képezzen a meghatározott formázási zóna és a ház között, és amely induktorokat (132) tartalmaz. az említett határfelület (115) és a formázózóna (112) közötti üregekben (131) az úgynevezett hosszirányban, valamint az öntőzóna és a ház közötti határfelületen elhelyezett hűtőberendezés (140).
2. Az 1. igénypont szerinti forma, azzal jellemezve, hogy a test és a formázási zóna határfelületén hővezető anyagból készült szalagot (215) tartalmaz, amely a formázási zóna közötti alakkülönbségek kompenzálására van kialakítva. (112) és a ház (111) .
3. A 2. igénypont szerinti forma, azzal jellemezve, hogy a szalag (215) grafitból van.
4. A 2. igénypont szerinti forma, azzal jellemezve, hogy a szalag (215) nikkelből (Ni) vagy nikkelötvözetből van.
5. A 2. igénypont szerinti forma, azzal jellemezve, hogy a szalag (215) rézből (Cu) van.
6. Az 1. igénypont szerinti öntőforma, azzal jellemezve, hogy az induktorok (132) legalább 250 °C hőmérsékletnek ellenálló tömített héjakba (431) vannak behelyezve, miközben a hűtőberendezés folyékony hőhordozót tartalmaz. az induktorok (132) körüli üregekben (131).
7. Az 1. igénypont szerinti forma, azzal jellemezve, hogy a hűtőberendezés (140) úgy van kialakítva, hogy az induktorok (132) körüli üregekben (131) egy dielektromos folyadékot keringessen.
8. A 7. igénypont szerinti forma, azzal jellemezve, hogy a dielektromos folyadék egy elektromosan szigetelő olaj.
9. Az 1. igénypont szerinti öntőforma, azzal jellemezve, hogy a hűtőberendezés egy folyadékkal töltött üreget (341, 342) tartalmaz, amely a hőmérséklet és a fázis látens hő hatására képes fázisváltoztatásra. amelyek átmenete elegendő ahhoz, hogy egy bizonyos hőmérsékleten elnyelje az öntőzóna (112) hőjét.
10. Az 1. igénypont szerinti forma, azzal jellemezve, hogy a hűtőberendezés az induktorok (132) körüli üregben (131) tartalmaz egy gázbefecskendező berendezést (541, 542).
11. A 10. igénypont szerinti öntőforma, azzal jellemezve, hogy a gáz befecskendezése a hosszirányhoz képest keresztirányban elhelyezett injektorok (542) segítségével történik.
12. A 11. igénypont szerinti öntőforma, azzal jellemezve, hogy több injektort (542) tartalmaz az üreg (131) hosszában, hosszirányban gáz injektálására.
13. A 10. igénypont szerinti öntőforma, azzal jellemezve, hogy a gáz 80 bar (80-10 5 Pa) feletti nyomású levegővel van befecskendezve.
14. Az 1. igénypont szerinti forma, azzal jellemezve, hogy tartalmaz egy második indukciós áramkört (632), amely az első (132) indukciós áramkörtől az interfészhez (115) képest bizonyos távolságra van, és külön generátorral táplálja.
15. Az 1. igénypont szerinti forma, azzal jellemezve, hogy a test (111) és az öntőzóna (112) INVAR típusú vas-nikkel ötvözetből készül.
A találmány a gépészetre, különösen az alkatrészek hőkezelésére vonatkozik, és alkalmazható a nemzetgazdaság különböző ágazataiban széles körben használt termékek nagyfrekvenciás keményítésére szolgáló eszközök induktorainak gyártására.
A találmány tárgya öntőforma, amely tartalmaz egy első részt, beleértve a testet is, amellyel az öntőzóna össze van kötve, hogy mechanikai határfelületet képezzen a meghatározott formázási zóna és a ház között, és amely az üregekben úgynevezett hosszirányban elhelyezett induktorokat tartalmaz. a megadott interfész és az öntési zóna között, valamint egy hűtőberendezés, amely az öntőzóna és a test közötti határfelületen helyezkedik el. HATÁS: A találmány lehetővé teszi a hőmérsékleti gradiensek kizárását, amelyek a forma deformációjához vezetnek. 14 w.p. f-ly, 6 ill.
A melegsajtolású formák tervezésénél a termék geometriai formája és méretei, valamint a melegítés módja és a védőatmoszféra kialakításának feltételei a meghatározóak. A melegsajtolással többnyire egyszerű formájú termékek készülnek, így a forma kialakítása egyszerű. A fő nehézség abban rejlik
a préselési hőmérsékleten megfelelő szilárdságú formaanyag bórja nem léphet reakcióba a préselendő porral.
500...600 °C préselési hőmérsékleten nikkel alapú hőálló acélok használhatók formaanyagként. Ebben az esetben nagy préselési nyomások (150...800 MPa) alkalmazhatók. A préselt por és a mátrix belső falai közötti kapcsolódásának megakadályozása és a súrlódás csökkentése érdekében a formáló felületeket magas hőmérsékletű kenőanyaggal vonják be. A kenőanyagok választéka azonban korlátozott, mivel szinte mindegyik elpárolog a melegsajtolási folyamat során. A csillámot és a grafitot főként kenőanyagként használják.
A csillámot alacsony préselési hőmérsékleten használják. A grafit magas súrlódásgátló tulajdonságokkal rendelkezik magas hőmérsékleten. Pehely- vagy ezüstgrafit-szuszpenzió formájában használják glicerinben vagy folyékony üvegben. A kombinált formákat alacsony széntartalmú acéllal bélelt grafitmátrixból is használják, az acélbetét pedig krómozott, hogy elkerülje a mátrixgrafittal való kölcsönhatást. A préselési hőmérsékleten (800 ... 900 ° C) működő matricák és lyukasztók gyártásához keményötvözetek használhatók. Magas hőmérsékletű melegsajtolás esetén (2500...2600 °C) a formák egyetlen anyaga a grafit. Más anyagokhoz képest jó elektromos tulajdonságokkal rendelkezik, könnyen feldolgozható, melegsajtolás közben kiégve védő atmoszférát hoz létre a termék felületén. Mivel a nyomóerő a folyamat hőmérsékletének növekedésével csökken, a grafitmátrixok szilárdsága a legtöbb esetben elégséges.
A formák gyártásához finomszemcsés szerkezetű, maradék porozitás nélküli grafitot használnak, ellenkező esetben a préselt por behatolhat a pórusokba, ami a forma falai és a por közötti megnövekedett súrlódás miatt rontja a termékek minőségét.
Mivel a grafitformák élettartama meglehetősen rövid, és rendkívül nehéz teljesen elkerülni a préselt termékek karburálódását, ezért speciális többkomponensű nitrátot fejlesztettek ki.
Kel ötvözet öntőformákhoz, amelyekben titán, cirkónium, tórium és más fémek porát préselik. Az ötvözet szilárdsága 950 ... 1000 ° C hőmérsékleten körülbelül 40-50-szer nagyobb, mint a tiszta titán szilárdsága. Formák gyártásához tűzálló fémek oxidjait és szilikátjait is használják, különösen cirkónium-oxidot.
A porok elektromos melegítésére a következő módszerek állnak rendelkezésre a forró préselés során:
P közvetlen fűtés elektromos áram közvetlenül a formán vagy az összenyomható poron keresztül történő átvezetésével;
P közvetett fűtés az öntőformát körülvevő különféle ellenálláselemeken keresztül történő áramvezetéssel;
P a forma és a por közvetlen melegítése nagyfrekvenciás árammal (HF) vagy indukciós fűtéssel;
P közvetett indukciós fűtés a héjon, amelybe a formát helyezik.
A melegsajtoló formát a melegítési módtól függően fejlesztik ki. ábrán. A 3.22 kétoldalas melegsajtoláshoz hevítéssel kombinált öntőformák terveit mutatja be.
Rizs. 3.22. Formák tervezési diagramjai kétoldalas melegsajtoláshoz fűtéssel kombinálva: A- közvetett fűtés; 6 - közvetlen fűtés, amikor a lyukasztókat árammal látják el; V - egyszerű fűtés, amikor áramot vezetnek a mátrixra; G - grafitmátrix indukciós melegítése; d - a por indukciós melegítése kerámiaformában; 1 - fűtés; 2 - por; 3 - brikett; 4 - mátrix; 5,6 - ütések; 7 - szigetelés; 8 - grafit érintkező; 9 - grafitlyukasztó; 10 - grafitmátrix; 11 - kerámia; 12 - induktor; 13 - kerámia lyukasztó; 14 - kerámia mátrix
Közvetett fűtéssel (3.22. ábra, A) az öntőforma kialakítása bonyolultabbá válik a további fűtőelemek használatának szükségessége miatt. A lyukasztók átmenő árammal történő közvetlen melegítésével (3.22. ábra, b) az ütések esetleges túlmelegedése és ennek következtében görbület. A mátrix áramellátása (3.22. ábra, V) biztosítja a por egyenletesebb melegítését, de a forma szerkezetileg bonyolultabb. A grafitmátrix indukciós melegítését használják (3.22. ábra, G)és egy kerámia mátrix (3.22. ábra, E).
A prések fűtőlemezei téglalap alakú lemezek. Szilárd acéllemezekből készülnek, minden oldalról köszörültek és marottak. A készlet két tányérból áll. A fűtőtestek számát a formában a tömege (vagy hőátadó felülete), az üzemi hőmérséklet és a fűtőteljesítmény határozza meg. A fűtőlapok lehetnek fűtőelemek, ohmos vagy indukciós.
Az orenburgi présgépgyár termel fűtőlapok hidraulikus préshez márkák DG, DE, P, PB.
A prések fűtőlemezei téglalap alakú acéllemezek, amelyek vastagsága 70 mm. Szilárd acéllemezekből készülnek, minden oldalról köszörültek és marottak.
A fűtőlap két egymáshoz erősített részből áll, amelyek közül az egyikben hornyok vannak marva a fűtőelemek (fűtőelemek) lerakásához. Egy fűtőelem teljesítménye 0,8-1,0 kW, feszültsége 110 V. A lemezeken 13 mm átmérőjű fűtőelemek elhelyezésére szolgáló hornyok vannak. Egy fázisra két sorba kapcsolt fűtőelem van felszerelve.
A műanyag termékek minőségét nagymértékben befolyásolja az előállításuk hőmérséklete. Az öntőforma hőmérséklete a feldolgozott anyag szerkezetétől és a termék előállításához választott technológiai folyamat jellemzőitől függ.
A készlet két tányérból áll. A fűtőtestek számát a formában a tömege (vagy hőátadó felülete), az üzemi hőmérséklet és a fűtőteljesítmény határozza meg. A szükséges fűtőteljesítménytől függően minden lemezre 6 vagy 12 fűtőelem van felszerelve. Az érintkező bilincseket burkolat borítja.
A formák melegítéséhez elsősorban elektromos fűtőtesteket használnak, amelyek különböző kialakítású ellenálláselemek felhasználásán alapulnak. A spirál körüli tér biztonságosan el van szigetelve, ami növeli annak élettartamát. Az elektromos fűtőtest a forma vastagságában az alakító felülettől 30-50 mm távolságra található, mert közelebbi helyen helyi túlmelegedés lehetséges, ami a termékek összeházasodásához vezet.
A fűtőlemezek hőmérséklet-szabályozását THC hőelemek biztosítják. Egy fémtömlőbe fektetett hőálló huzal biztonságosan köti össze a lemezeket a szekrényhez.
| Fűtőlapok hidraulikus présekhez P, PB | |||
 |
 |
 |
 |
Kivehető formák melegítéséhez fűtőlemezek, amelyben csatornákat fúrnak a cső alakú elektromos fűtőtestek elhelyezéséhez. A főzőlapok a préslapokhoz hőpárnán keresztül vannak rögzítve, hogy csökkentsék a présbe való hőátadást. Helyhez kötött formák esetén a fűtőlemezek a szerszám aljára és a lyukasztó tetejére vannak rögzítve.
Az utóbbi időben széles körben elterjedt a formák indukciós melegítése ipari frekvenciájú elektromos árammal. Az indukciós fűtéssel csökken az energiafogyasztás, csökken a penészfűtési idő, és nő az elektromos fűtőtestek élettartama.
Vásárlási érdeklődésre fűtőlapok présekhez kérjük, vegye fel a kapcsolatot a visszajelzési űrlapon vagy az elérhetőségek között megadott telefonszámokon.
Hasonló termékek
Fizetési mód, szállítási sorrend, fűtőlapok garancia:
- Az értékesítés gyártásra szánt lemezek rendelése esetén 50%, raktáron lévő lemezek esetén 100% előleggel történik.
- A kiszállítást a Szállító vagy a Vevő fuvarozó cégei, megegyezés szerint, valamint vasúti szállítással végzik.
- Az áru kiszállításának szállítási költsége a Vevőt terheli.
- Garancia minden új termékre 12 hónap, nagyjavítás utáni termékekre 6 hónap.
Felhívjuk figyelmét, hogy az oldalon található információk nem nyilvános ajánlatok.
A prések sík felületek kétoldalas burkolására készültek, maximum 120°C üzemi hőmérsékleten, középvállalkozásokban használják bútorok, ajtók és egyéb lapos asztalosipari termékek gyártására. A fűtés elve termikus olaj, amelyet elektromos bojlerben melegítenek üzemi hőmérsékletre, és hidraulikus szivattyúval keringetik a kályhák felett. A folyadékkeringető körrel rendelkező nyomólapprések hőszigeteléssel rendelkeznek, hogy a lemezeken belül tartsák a hőmérsékletet. Minden présfunkció a fő panelről vezérelhető. A prések kialakítása hegesztett gerendákból készült, ami biztosítja a prések nagyobb megbízhatóságát és tartósságát.
| kereskedői kód | Lemezméret, mm | Nyomóerő, tonna | Hozzáadás a listához | Ár | |
|---|---|---|---|---|---|
| Raktáron | 2500 x 1300 | 120 | 8x100 | Tudja meg az árat | |
| Raktáron | 2500 x 1300 | 120 | 8x100 | Tudja meg az árat | |
| 2500 x 1300 | 120 | 8x100 | Tudja meg az árat |
A prések nemesfa furnérral, műanyaggal készült ajtósíkok, bútorlapok, burkolólapok, stb. kétoldalas burkolására, valamint ajtólapok melegsajtolási körülmények között történő összeszerelésére szolgálnak. A test hegesztett profilokból készül. Nyomja meg a betöltést három oldalról. Előre gyártott hegesztett lemezek nagy fajlagos nyomáshoz és magas hőmérséklethez. A préslap mozgásának párhuzamosságát fogaslécek és fogaskerekek rendszere, valamint négy függőleges megvezetés biztosítja.
| kereskedői kód | Lemezméret, mm | Nyomóerő, tonna | Hengerek száma és átmérője, mm | Hozzáadás a listához | Ár |
|---|---|---|---|---|---|
| 2500x1300 | 120 | 6 | Tudja meg az árat | ||
| 2500x1300 | 90 | 6 | Tudja meg az árat | ||
| 3000x1300 | 120 | 8 | Tudja meg az árat | ||
| 3000x1300 | 90 | 8 | Tudja meg az árat | ||
| 3500x1300 | 120 | 10 | Tudja meg az árat | ||
| 3500x1300 | 90 | 10 | Tudja meg az árat |
A VP sorozatú prések lapos panelek kétoldalas burkolására szolgálnak: ajtólapok, bútorlapok, homlokzatok, falpanelek stb. A prések segítségével panel és keret-panel típusú ajtólapok szerelhetők össze. A prések tartóváza hegesztett melegen hengerelt gerendákból készül. A prések alapkivitelben tömör acéllemezekkel vannak felszerelve, amelyekben a hűtőfolyadék keringtetése érdekében lyukak vannak fúrva a teljes hosszon. A prések fogaslécek és oldalsó vezetőrendszerrel vannak felszerelve, amelyek biztosítják a lemezek emelésének / süllyesztésének abszolút párhuzamosságát. A hidraulikus rendszer kialakítása nagy megbízhatóságot garantál. Króm hengerek.
| kereskedői kód | Lemezméret, mm | Nyomóerő, tonna | Hengerek száma és átmérője, mm | Hozzáadás a listához | Ár |
|---|---|---|---|---|---|
| 2500 x 1300 | 100 | 6x85 | Tudja meg az árat | ||
| Raktáron | 2500 x 1300 | 100 | 6x85 | Tudja meg az árat | |
| 2500 x 1300 | 100 | 6x85 | Tudja meg az árat | ||
| 2500 x 1300 | 120 | 8x85 | Tudja meg az árat | ||
| 3000 x 1300 | 100 | 8x85 | Tudja meg az árat | ||
| Raktáron | 3000 x 1300 | 120 | 8x85 | Tudja meg az árat |
Ajtósíkok, bútorlapok, burkolólapok finomfa furnérral, műanyaggal kétoldalas furnérozására, valamint melegsajtolásos ajtólapok összeszerelésére tervezték.A tok masszív acélgerendákból hegesztett, ami biztosítja az ajtó szilárdságát és merevségét szerkezet maximális nyomáson. A monolit fúrt födémek hosszú ideig megőrzik geometriájukat. A hengerek erősen krómozottak a sima emelés/süllyesztés, valamint a hosszú tömítés és dugattyú élettartam érdekében. A hidraulikus rendszer szivattyúja olajos környezetben működik a zaj csökkentése és a hűtés javítása érdekében. A présfunkciók a fő panelről vezérelhetők.
| kereskedői kód | Lemezméret, mm | Nyomóerő, tonna | Hengerek száma és átmérője, mm | Hozzáadás a listához | Ár |
|---|---|---|---|---|---|
| 3000 x 1300 | 120 | 8x100 | Tudja meg az árat | ||
| 3000 x 1300 | 120 | 8x100 | Tudja meg az árat |
Ajánlott ajtósíkok, bútorlapok, burkolólapok, stb. kétoldalas burkolására értékes fa furnérral, műanyaggal, valamint ajtólapok összeszerelésére melegsajtolási körülmények között. A sajtó fejlesztése során figyelembe vették az összes jelenlegi biztonsági szabványt. és speciális 4 torziós biztonsági sínekkel vannak felszerelve. A prés összes funkciója a fő panelről vezérelhető. A prés kialakítása hegesztett gerendákból készül, ami biztosítja a prés nagyobb szilárdságát és megbízhatóságát. Öntött lemez fúrt lyukakkal. Időzítő a tányérok automatikus kinyitásához. Egyedülálló szabadalmaztatott hidraulikus henger kialakítás.
| kereskedői kód | Lemezméret, mm | Nyomóerő, tonna | Hengerek száma és átmérője, mm | Hozzáadás a listához | Ár |
|---|---|---|---|---|---|
| Raktáron | 2500 x 1300 | 100 | 6x100 | Tudja meg az árat | |
| 3000 x 1300 | 100 | 6x100 | Tudja meg az árat | ||
| Raktáron | 2500 x 1300 | 100 | 6x100 | Tudja meg az árat | |
|
A melegsajtolás az egyik legelterjedtebb technológia a furnérozásnál és a laminált fából készült termékek előállításánál. A technika lehetővé teszi bármilyen olyan anyag felhasználását, amely ellenáll a magas hőmérsékletű feldolgozásnak. A hidraulikus melegprések ideálisak fabútorok, asztalosáruk és különféle épületek tömeggyártásához. A melegsajtoló prés kialakítása szilárd keret, mereven rögzített és mozgatható lemezekkel. A készülék alsó részében egy hidraulikus hengerrendszer található, amely biztosítja a munkatest mozgását és a szükséges nyomásszintet a feldolgozott csomag felületén. A tuskó felfűtése beépített elektromos elemekkel vagy hőhordozóval történik. Az olaj vagy folyadék a kazánban megkapja a kívánt hőmérsékletet, és a lemez üregébe fúrt csatornákban termikus mezőt képez.  A berendezés közvetlen célja:
A felületburkolás természetes és mesterséges eredetű bevonatokkal történik. A díszítéshez furnért, dekoratív műanyagot, polimer fóliát vagy papírt használnak. A hajlított ragasztott elemek egy adott alakú mátrix segítségével készülnek, a munkalapokra szerelve. A használat előnyeiAz egységeket sorgyártásban használják bútor- és asztalosműhelyekben, és gyakran használják egyedi tervezési projektek megvalósítására. A furnérozáshoz használt melegprés közepes és nagy volumenű vállalkozásoknál keresett, és működés közben a következőket mutatja:
A hőkezeléssel bevont termékek felületét a felület megnövekedett tartóssága jellemzi, ellenáll a külső tényezőknek, és működés közben nem leválhat. A fajok osztályozása és jellemzőiA melegprés hidraulikus prések típusokra bontása az automatizáltság fokán alapul:
Az optimális nyomásszint beállítása a gépbe épített potenciométerrel történik, a feldolgozási hőmérsékletet pedig termosztát szabályozza. Egy automatikus időzítő szabályozza a munkadarab tervezett tartási idejét a prés alatt, és a folyamat végén kinyitja a lemezeket. |
