Üvegfeldolgozó berendezések. Szíjgép üvegfeldolgozáshoz - leírás, működési elv. Tükrök és üvegek feldolgozása. Az üveg története
Az üvegszélekkel dolgozó berendezéseket az orosz piacon nagy választékban mutatják be, és semmiképpen sem rosszabbak az európai eszközöknél.
Ez a hírnév annak a ténynek köszönhető, hogy ez az anyag az egyik legelterjedtebb, és különféle iparágakban használják, például:
- bútoripar;
- vízvezeték-ipar;
- Építkezés;
- gyógyszer;
- dupla üvegezésű ablakok gyártása;
- tükörgyártás;
- különböző dizájner bútorok és üvegajtók gyártása;
- belsőépítészet (a leggyakoribb alkalmazás).
Az üvegfeldolgozó gépek jellemzői
Üveggépek bármilyen tervezési ötletet létrehozhat ebből az anyagból. Az elmúlt években jelentősen megnőtt az üvegszegélyező gépek értékesítése. A piac folyamatosan új utakat nyit meg a fogyasztók számára, hogy ezzel az anyaggal dolgozhassanak.
Üveggépek képes bármilyen terméket létrehozni, amely szinte bárhol használható.
Ez a berendezés nem csak egyenes vagy íves vonalak vágását teszi lehetővé, hanem kiváló minőségű törést, üvegmozgatást, fúrást, köszörülést is. A legtöbb modern high-tech gép képes az üveg feldolgozására mindenféle, különböző szemcseméretű szalag segítségével.
Az ilyen feldolgozási technológiák lehetővé teszik még a Triplex feldolgozását is. Ez a fajta termék meglehetősen összetett szerkezet, amely több üvegrétegből áll, amelyeket hevítéssel préselnek.
Üveggépek beépített "CNC"-vel képes gravírozni és alkalmazni egy változó bonyolultságú mintát. Segítségükkel lehetővé vált mindenféle göndör és bonyolult kivágás, 3D marás, sőt ólomüveg ablakok elkészítése is. Az ilyen berendezések nem csak a tervező műhelyek körében nagyon népszerűek. Az üvegtermékek széles skáláját előállító nagyiparban használják: polcok, homlokzatok, vitrinek és még sok más.
A különleges sütő és a színes felszerelések hihetetlen felfedezést jelentenek az ajándéktárgyak vagy bútorok gyártásában. Ez annak köszönhető, hogy kerámia vagy szerves festéket alkalmaznak az üvegfelületre. Ezzel a művelettel az üveg mintás és színes lesz.
Különféle gépek üveg feldolgozására, vágására, fúrására, csiszolására és polírozására
Az üvegfeldolgozó gépek nemcsak rendeltetésükben, hanem termelékenységükben, valamint a munkafelület méretében is különböznek egymástól. Ha szeretne belépni a globális piacra és csökkenteni költségeit, akkor egyszerűen nem nélkülözheti az ilyen berendezéseket.
Homokfúvó kamra. Segítségével üveges szőnyegezést végezhet csiszolóanyagokkal. Az üvegtermékek kezdetben szépek, de ha dekoratív hatást adunk hozzájuk, amit a matt és fényes felületek kombinálásával érünk el.
Ez a módszer az egyik legelterjedtebb és költséghatékonyabb. A felületkezeléshez itt kvarchomokot használnak, amelyet kis adagokban összekevernek sűrített levegővel, amely nagy nyomáson és nagy sebességgel megy. Ezek az üvegfelületet érő részecskék apró karcolásokat hagynak maguk után. Ilyen hosszú interakció esetén a sík matt felületre polírozott. Az ilyen berendezések nagy üvegfelületek feldolgozására képesek.
ólomüveg ablakok. Az ilyen gépek lehetővé teszik a rendelkezésre álló, alacsony költségű nyersanyagok felhasználását, az egyszerű gyártási technológia pedig lehetővé teszi, hogy termelése meghódítsa a piacot és új ügyfeleket találjon termékei számára. Az ilyen berendezések bármilyen bonyolultságú ólomüveg ablakok előállítására alkalmasak. A gép megismétli a program által lefektetett minta kontúrját, és felhordja a már keményítővel kevert festéket.
üvegvágás. Ha ezzel a nagy méretű anyaggal dolgozik, az ilyen berendezések egyszerűen pótolhatatlanok. Képes a termékek adott méreteit optimalizálni és úgy elhelyezni, hogy a hulladék minimális legyen. Az ilyen gépek percenként körülbelül 120 méter üveget tudnak vágni. Ez jelentősen felgyorsítja a vágási folyamatot és a késztermékek kiadását.
A hamarosan - idén nyáron - sorra kerülő üvegipari éves kiállításon nem csak a fent említett üvegmegmunkáló gépeket, hanem sok mást is megvásárolhattok majd.
A jól ismert világcégek kiváló minőségű európai berendezései sikeresen korszerűsíthetik a termelést, ezáltal meghozva a kívánt hozamot.
A felszerelést egy hatalmas pavilonban mutatják be. Ezen kívül lehetősége lesz nagyon jövedelmező szerződéseket kötni egy vagy több külföldi céggel. Talán még több is.
A kiállításon bemutatott minden megfelel minden nemzetközi szabványnak és követelménynek.
Üvegfeldolgozó gépek
Az üvegszél megmunkálása egy nagyon fontos technológiai eljárás, amely a második legfontosabb, ha ezzel a lemezanyaggal dolgozunk.
Az ilyen feldolgozásnak két típusa van:
- egyenes vonalú;
- görbe vonalú.
Ha az Ön cége nem túl nagy, akkor az univerzális többfunkciós üvegélező lesz az ideális választás. Mind a két típusú műveletet sikeresen végrehajtja.
De egyetlen hátránya az alacsony teljesítmény. A legjobb megoldás az lenne, ha két gépet vásárolna egyszerre, ha a termelés ezt igényli. Ez növeli a késztermék termelékenységét és minőségét. Az ilyen berendezések kezelője köteles megfelelően beállítani a gépet. A többi munkát ő maga végzi el.
Az üvegél megmunkálása egy kényes, mondhatni ékszertechnológiai eljárás, amelyet csak a nagy pontosságú megmunkáló gépek tudnak megbirkózni. Ezt a technológiát gyakran használják különféle üvegtermékek gyártásakor: tükrök, asztalok, vitrinek, ajtók, polcok, kereskedelmi berendezések, válaszfalak stb.
Üvegfeldolgozó gépek mind más. Mindegyiknek megvannak a saját egyedi jellemzői és műszaki jellemzői.
A kétoldalas automatikus szegélyező eszközt széles körben használják nagyvállalatoknál. Ha egy sorba telepíti őket, növelheti termelékenységét. Ez különösen igaz a nagy mennyiségű üveg gyártására. Az ilyen eszközök lehetővé teszik négy él feldolgozását egy menetben.
Facet feldolgozás. Az ezt a műveletet végző gépek nagyon népszerűek az üvegél-feldolgozó üzemekben. Ez a művelet meglehetősen jelentős, ha sok, ebből az anyagból készült alkatrészsel dolgozik. Hiszen egy üvegszegélyező gép erősebbé, biztonságosabbá és tartósabbá teszi. Nem is beszélve egy ilyen részlet gyönyörű megjelenéséről.
A fazettás feldolgozás eredetibbé teheti az üvegterméket, még dizájner megjelenés esetén is. Ezt a technológiát használják tükrökkel, beltéri ajtókkal, üvegbútor-designelemekkel stb.
Az élmanipulációs gép kiválasztásakor érdemes figyelembe venni azok felszereltségét és képességeit. Kiegészíthetők csészével vagy perifériás körökkel. Érdemes a termelésedre és annak jövedelmezőségére alapozni.
A csésze típusú kerekek 45 fokig képesek megváltoztatni a feldolgozási szöget. Ezt az orsók fő munkacsoportjának helyének megváltoztatása tette lehetővé. Ezt a funkciót különböző geometriai szerkezetű szerkezetek ragasztására vagy összeszerelésére használják. Ilyen termékek például az üveg irodai válaszfalak és az akváriumok.
A görbe vonalú kikészítés az ilyen típusú berendezések szokásos felépítését jelenti. Az üveg szilárdan rögzítve van a felső felületen, amely szabadon mozoghat a munkakörhöz képest. Egy ilyen eszköz az él bármely alakjának feldolgozására képes.
A hatékonyság kiszámításakor meg kell érteni, hogy csak egy kör működhet párhuzamosan az üveggel. És a maximális teljesítmény elérése érdekében rendszeresen át kell rendeznie a köröket. Kis termelés esetén ez ideális megoldás, de a nagy üzemeknek gondolniuk kell erre.
Ezenkívül az ilyen berendezéseken végzett munka során a késztermék minősége teljes mértékben a kezelők szakmai tulajdonságaitól függ.
A perifériás körökkel rendelkező eszközök a következő tulajdonságokkal rendelkeznek:
- az élkontúr eltérő alakja;
- ha különböző vastagságú üveggel dolgozik, ki kell cserélni magát a kört;
- a vastagság, amit egy kör meg tud dolgozni: 3-8, 10-16 és 19-28 milliméter;
- a 20 milliméterig terjedő üvegvastagság hatékony és jó minőségű megmunkálásához elegendő négy fej rendelkezésre állása.
Üvegvágó és fúrógépek
Az üveglemez vágása nagyon felelősségteljes és jelentős eljárás az anyaggal való munkavégzés során, valamint a további feldolgozás előtti nyersdarabok formázásakor. Az üveg későbbi törése az üvegvágás minőségétől függ.
Ha az üvegtermék kicsi, körülbelül 50 x 50 centiméter, akkor kézzel vágható egy normál asztalon. De a nagy üveget kényelmetlen lesz vágni. Ebben az esetben az üveget a vonalzóhoz kell vinni, körvonalazni a vágási vonalat, majd egyenletesen és egyenletesen húzni az üvegvágót a teljes üvegfelületre. A művelet során ugyanazt a nyomást kell betartani. Nagyon nehéz, sőt bizonyos esetekben lehetetlen.
Az ilyen műveletek végrehajtásához egy speciális eszköz van erre a célra. A fúvással rendelkező üvegvágó gép lehetővé teszi az üvegtermék kényelmes elhelyezését a munkasíkon. Ez egyáltalán nem befolyásolja az üveg geometriai méreteit. A légáramlás néhány milliméterrel az asztal szintje fölé emeli. Ezt követően az üveget bármelyik irányba mozgathatja.
Amikor az üveg szabaddá válik, a levegőt kikapcsolják, és a vágást a megadott koordináták szerint hajtják végre. Az üvegvágó gép egy üvegvágóból áll, amely közvetlenül érintkezik a munkadarabbal, amikor „vállkar”-nak van kitéve.
Egy speciális súly állítja be a nyomást a felületre. Speciális üvegtörőrudakkal is fel vannak szerelve (hosszirányú és keresztirányú). Pneumatikus hengerekkel szállítják őket.
Az automatikus üveglapvágó gépek jelentősen növelik az ezzel az anyaggal végzett munka biztonságát és minimálisra csökkentik a sérülések kockázatát. Az ilyen berendezések automata üvegbetöltőket használnak, ami kiküszöböli az "emberi tényező" jelenségét és növeli a késztermékek kibocsátását. Helyhez kötött és mobil típusúak, egy- vagy kétoldali üvegtöltéssel.
A helyhez kötött eszközöket a vágógépekkel párhuzamosan szerelik fel, ahol a piramis egyik vagy mindkét oldaláról veszik a terméket, amelyre különféle típusú üvegeket szerelnek fel.
A mobil rakodók ezzel szemben egy speciális sínmechanizmuson mozognak, és különböző piramisokból rakják be ezt az anyagot, amelyekből több is lehet. Ez jelentősen megnöveli az üvegvágás átfutási idejét, ami több késztermék kibocsátásához vezet.
Fúrás üvegben Ez egy nagyon nehéz technológiai művelet. Ez annak köszönhető, hogy az üveg törékeny és egyben kemény anyag. Ez a művelet nem csak professzionális személyzetet igényel, hanem megfelelő, nagy pontosságú berendezéseket is, például üvegfúrógépet. Ezzel a lehető legpontosabban és legpontosabban fúrhat bármilyen átmérőjű lyukakat.
Üvegfúró gép lehetővé teszi, hogy egyenletes lyukakat fúrjon és a megfelelő helyen. Ezt a műveletet többféleképpen hajtják végre: egy vagy két oldalon.
Az első esetben a lyukat egyetlen fúró képezi, amely az üveg teljes vastagságán áthalad. A kétoldalas fúrás azt jelenti, hogy mindkét oldalról a vastagság feléig fúrnak minden egyes fúróval egymás után. Csak ez a módszer garantálja az egyenletes lyukak kialakulását, amelyekben nem lesznek forgácsok, repedések és egyéb felületi hibák.
Vannak függőleges és vízszintes gépek. Érdemes megjegyezni, hogy csak a minősített üvegfeldolgozás teszi lehetővé, hogy tartós terméket kapjon.
A függőleges gépeket úgy tervezték, hogy téglalap alakú üveglapokkal dolgozzanak. Ezenkívül ívelt munkadarabokkal is dolgozhatnak, de legalább egy egyenes oldaluknak kell lenniük.
Fúrás után éles szélek maradnak a kialakított furatokban. Megmunkálásuk speciális kúpos típusú fúrókkal történik. Ezt a folyamatot süllyesztésnek nevezik.
Az üvegtermékekben lévő lyukak különböző célokra szükségesek. Például különféle szerelvények rögzítésére, ha ezt az anyagot a bútoriparban használják. Ezenkívül vitrinek, ajtók, pultok, válaszfalak, polcok és még sok más lehet.
Üvegcsiszoló és polírozó gépek
Ezek a manipulációk kötelezőek. Ez annak köszönhető, hogy a vágás után a késztermékek nem túl szép megjelenésűek. Széleik nagyon élesek és egyenetlenek. Ha úgy hagyja, sérülést okozhat működés közben. Ezért az üveg vágása után feltétlenül meg kell dolgozni a szélét. Ez a művelet köszörülésből áll, amely képes eltávolítani az éles széleket és mindenféle szabálytalanságot. Ennek a technológiai műveletnek a végrehajtásához van egy speciálisan tervezett berendezés - egy üvegcsiszológép.
A feldolgozást speciális csiszolószalaggal végezzük. A csiszolókorongokhoz képest nagyon rugalmas és még egyenetlen lapanyag-előtolást is képes kezelni. Ebben az esetben a verés is kizárt.
Az üveget a berendezés speciális asztaltámaszaira szerelik fel, amelyek gumiból (golyók vagy görgők) készülnek. Megvédik az üveget a fémrészekkel való közvetlen érintkezéstől.
Ezenkívül vannak olyan gépek, amelyek "légpárnát" használnak. A légfúvás garantálja az üveglap egyenletes mozgását az asztal teljes felületén.
Az üvegpolírozó gép a széleket simává és fagyossá teszi. Egy ilyen él többé nem tud sérülést okozni. De utána polírozni kell. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy csiszolás után apró karcolások és mikrorepedések maradnak. Az ilyen üvegtermékek széle durva. A polírozás simábbá, átlátszóvá és fényesebbé teszi. Ez még vonzóbbá teszi az üveget.
Az üvegpolírozó gép csak egy vékony réteget (néhány mikront) távolít el, így a késztermék méreteit semmilyen módon nem befolyásolja. A polírozás abban különbözik a csiszolástól, hogy az élt nem csiszolókorongokkal vagy szalagokkal dolgozzák fel, hanem puha filcanyaggal.
Az üvegpolírozó gép nem csak az üveg egyenes vonalú, hanem ívelt oldalfelületének megmunkálására is alkalmas.
A csiszolás és polírozás külön gépeken és univerzálisan is elvégezhető. Az ilyen telepítések ezt a két műveletet tudják végrehajtani. Elég csak a szalagot kicserélni.
A maradék feszültség enyhítése érdekében az üveg szélével kell dolgozni. Képes megvédeni a felületet a forgácsok és repedések kialakulásától. Az üveggel végzett ilyen műveletek elegáns, ügyes és vonzó megjelenést kölcsönöznek a kész terméknek. Ezenkívül a termék teljesen biztonságossá válik az ember számára, ha felvehető.
Üvegcsiszoló gép vágás utáni él megmunkálására használják, mivel felülete egyenetlenné válik.
Annak érdekében, hogy a termék minősége megfelelő szinten legyen, polírozni kell a széleit. Ez az üveg teljességének és tömörségének megjelenését kelti.
Az üvegcsiszoló gépek jellemzői
Az ezekben az eszközökben megtestesülő modern technológiáknak köszönhetően bármilyen hosszúságú munkadarab élét meg tudják dolgozni. Ebben az esetben a köszörülést kétféleképpen hajtják végre: trapéz vagy félkör alakú. Ez nem csak a termék megjelenésének kellemesebbé tételét teszi lehetővé, hanem a sérülések elleni védelmet is, mivel az üveg nyers szélei nagyon élesek.
Meg kell jegyezni, hogy a köszörülést nem minden iparágban használják. Leggyakrabban bútorok vagy dekorációs cikkek gyártásához használják.
Például a dupla üvegezésű ablakok gyártása nem igényel élvágást, mivel ezek a szerkezet belsejében lesznek elrejtve. Ebben az esetben a feldolgozás felesleges pénz- és erőfeszítéspazarlás lesz.
Az üvegcsiszoló gépek modelljei a hozzárendelt funkcióktól és képességektől függően eltérő konfigurációval rendelkezhetnek. Egyszerűbb - alátétek, speciális forgó tárcsákat használnak működés közben, amelyek durva tisztítást végeznek a felületen.
Ezt követően az üveget vízsugárral csiszolóporral vagy homokkal dolgozzák fel. Nekik köszönhetően a széle sima és egyenletes lesz. Az utolsó szakaszban polírozást végeznek, amelyhez speciális keféket vagy ultrahangot használnak.
Vannak olyan modellek is, amelyek csiszolószalagot használnak a csiszoláshoz. Ez a módszer pontosabb, és lehetővé teszi az egyenetlenül adagolt munkadarab egyenletes feldolgozását is. Ebben az esetben az üveget speciális gumitámaszokra kell felszerelni. Megakadályozzák, hogy a munkadarab érintkezzen a gép fémrészeivel. Ezzel elkerülhető az anyag károsodása.
A gyártás során ezt a berendezést gyakran a vágóasztal vagy a berendezés közelében helyezik el, hogy azonnal köszörüljék a munkadarabot. Ehhez pneumatikusan vezérelt rácsos tartók segítségével rögzítik.
Ha a gép egyoldalú csiszolást végez, akkor az első feldolgozás után az üveget meg kell fordítani. A modellek között vannak olyanok, amelyek egyszerre tisztítják a perem mindkét oldalát. Ez jelentősen csökkenti a működési időt, de az ilyen eszközök sokkal drágábbak.
Orosz üvegcsiszoló gépek
Az akváriumok, vitrinek, kereskedelmi és háztartási bútorok gyártásához szükséges modern berendezések feldolgozó anyagai közé tartoznak az üvegcsiszoló gépek.
A műszaki fejlesztések során az univerzális, mobil, hatékony, biztonságos, gazdaságos, nagy, közepes és kis ipari létesítményekben használható új modellek készülnek az élek megmunkálására, az egyenetlenségek, az üveg éles széleinek vágási műveletek utáni kiküszöbölésére.
Az orosz piacon kínált gépek közül a nagy teljesítményű gépek a következők:
- egyetlen orsó az egyenes simításhoz;
- gépek 9 egyenes vonalú orsóhoz;
- egységek 12 és 11 golyóscsapágyakhoz;
- gépek ívelt köszörüléshez;
- szalag automatizált univerzális berendezés.
A kiváló minőségű, megbízható berendezések lehetővé teszik az egyenes és ívelt élek 45-90 fokos szögben történő csiszolását.
Nagy iparágakban célszerű automata berendezéssel ellátott gépeket használni az élek kétoldalas megmunkálására, nagy mennyiségű termék előállításához.
Az üvegcsiszoló gépeket tükörtermékek gyártásánál használják, mielőtt az éleket sima, átlátszó, gyöngyházfényű reflexiós állapotig polírozzák.
A gép jellemzői üvegcsiszoláshoz
A csiszológép fő eszközei - a csiszolókorongok gyémánt bevonattal rendelkeznek, amely a perem éles felületével érintkezve sima matt állapotot ad. A megmunkált él különbözik biztonságban, esztétikai megjelenésben, repedések elleni védelemben az üveg edzésekor.
A feldolgozó berendezések legkönnyebben karbantartható és csúcstechnológiás kategóriái közé tartoznak az üvegszalagos csiszológépek.
Az ilyen berendezések minden típusú üveg felületét csiszolják, asztalokhoz fúvó- és gumitámaszokkal rögzítve.
Az élcsiszolás csiszolószalagokkal történik, amelyek a tárcsákkal ellentétben tagadhatatlan előnyökkel rendelkeznek:
- nem félhet a hibáktól az egyenetlen üvegellátásban;
- a szalag rugalmassága kiküszöböli a verekedés lehetőségét.
A szalagos gépeknek két üzemmódja van, amelyek a sebességjelzőkben különböznek egymástól.
Az élcsiszolási folyamatok hatékonyságának növelése érdekében a csiszolószalag kívánt sebességét a feldolgozási műveletek egy bizonyos szakaszában beállítják.
Szíjcsiszoló gépek üveghez
A szalagcsiszoló berendezés három szakaszban működik:
- Először durva csiszolóanyaggal ellátott szalagokat helyeznek be, nagy mennyiségű munkafolyadékot adnak hozzá, és a maximális sebességet 20 méter / másodpercre állítják be.
- A sebesség felére csökken, egy finomabb csiszolóanyaggal ellátott szalag kerül bevezetésre.
- Állítsa vissza az első szakasz eredeti módját, kivéve a szalagot.
A megmunkált üveget speciális, tartós gumiból készült támasztékok segítségével rögzítik a szalaggépre.
A támasztékokat gumihengerek képviselhetik, vagy gömb alakúak lehetnek. Ezek az eszközök megvédik az üveget a repedésektől és karcolásoktól, amelyeket a berendezés fémrészeivel való kölcsönhatás okoz.
A szalagos gépet levegőfúvással asztalra szerelve könnyen felcsúsztatható a megmunkált anyag az asztal légpárnáján.
Üvegél csiszológépek
Miért van szükség az üvegélek csiszolására?
Üveg vágásakor általában éles szélű szél alakul ki. Az üveggel végzett munka során (például üvegszerkezetek beszerelésekor) a sérülések kockázatának csökkentése érdekében ezt az élt meg kell dolgozni - polírozni. Ehhez speciális berendezéseket használnak - üvegélek csiszolására szolgáló gépeket.
Az élcsiszolás nemcsak a sérülésveszély csökkentése érdekében szükséges a termékkel végzett munka során.
A csiszológéppel megmunkált él esztétikusan néz ki, és teljes megjelenést kölcsönöz a terméknek. Ezen túlmenően ez a kezelés növeli az üvegtermékek tartósságát, mivel megszünteti a vágás során a széleken megjelenő mikrorepedéseket.
Üvegtermékek egyenes és ívelt éleinek feldolgozására speciális gépeket használnak.
A gyártók mind különálló gépeket kínálnak az íves vagy egyenes élek csiszolására, mind pedig az univerzális gépeket, amelyek bármilyen élű munkadarabok megmunkálását teszik lehetővé.
Az élcsiszolás több lépésben történik - először a gép az éles éleket tompítja és az élt megtisztítja, majd adott geometria szerint durvacsiszolást végez, majd a feldolgozást az él egyenletessé polírozásával fejezi be.
A feldolgozás eredményeként az üvegél félkör alakú, vagy trapéz (ferde) formát kaphat.
A termékek éleinek művészi megmunkálásához és gyönyörű göndör ferde vágásokhoz speciális fazettás gépeket használnak. Az ilyen feldolgozást bútorok, dekoratív belső terek és tükrök gyártásánál használják.
Minden üveg élcsiszoló gépnek megvannak a saját jellemzői, beleértve a csiszolandó él maximális hosszát, az üveglap maximális szélességét és vastagságát, valamint egyéb paramétereket.
Ezeket a jellemzőket figyelembe kell venni az üres üveglapokkal végzett munka során - például ne dolgozzon fel olyan nyersdarabokat, amelyek meghaladják a megengedett legnagyobb vastagságot vagy szélességet.
A modern üveg élcsiszoló gépek előnyei
A modern gépek programvezérléssel vannak felszerelve, amely lehetővé teszi a feldolgozási idő csökkentését és a minőség javítását.
A gép kezelője beállítja a szükséges csiszolási paramétereket, amelyek szerint a gép nagyszámú üres üveglapot képes automatikusan feldolgozni.
A kezelő feladata a paraméterek helyes beállítása és a gép működésének ellenőrzése, biztosítva a munkadarabok időben történő szállítását a feldolgozáshoz.
A CNC gépek használatával nem csak az üveg feldolgozási ideje csökkenthető, hanem a kezelő munkaerőköltsége is, valamint a feldolgozás minősége is javulhat.
A modern gépek nagy termelékenységgel és kiváló minőségi jellemzőkkel rendelkeznek - lehetővé teszik nagy mennyiségű, különféle típusú üveglapok precíz feldolgozását rövid idő alatt.
Mind az orosz, mind a külföldi gyártók szerszámgépei képviseltetik magukat a hazai piacon - míg a kiváló minőségű modern, orosz gyártású berendezések semmivel sem rosszabbak az európai vagy koreai, japán analógoknál alacsonyabb áron, és a gyártók segítséget nyújtanak az ügyfeleknek a gép, oktató személyzet, valamint tesztelés, garanciális és jótállás utáni szerviz.
Számos orosz szerszámgépgyártó kiváló minőségű külföldi alkatrészeket - motorokat, kompresszorokat, szerszámokat - használ bevált, megbízható gyártóktól.
Üvegcsiszoló gépek a kiállításon
Az üvegcsiszoláshoz használt gépek és speciális berendezések kialakítását folyamatosan fejlesztik. Kiváló hely az üvegcsiszoló gépek új modelljeinek bemutatására szakkiállítás "Az üveg világa".
Kiállítás "Az üveg világa" az iparág első számú rendezvénye, amely az új technológiákat és berendezéseket emeli ki.
Az üvegcsiszoló gépek működésének fontos szempontja a kezelő biztonsága. Ennek biztosítására speciális védelmet biztosítanak a kialakításban, amely lehetővé teszi az üvegcseppek elkerülését a dolgozókra.
Tekintettel arra, hogy az üveggel végzett munka önmagában elég traumatikus, a berendezésgyártók arra törekszenek, hogy minimalizálják a szakemberek érintkezését az anyaggal.
Ez a köszörűgépekre is igaz, hiszen a feldolgozásra betáplált munkadarab éles vágóéllel rendelkezik.
Annak érdekében, hogy felülete sima és egyenletes legyen, üvegcsiszológépeket használnak.
A berendezés működésének sajátosságaival és konfigurációjával kapcsolatos további információkért látogasson el a következő oldalra Kiállítás "Az üveg világa" az Expocentre Vásártéren. Ezen az oldalon hazai és külföldi gyártók is rendezik standjukat.
BÁRMILYEN MÉRET, FÜGGETLEN SZINTEK, KÉPZÉS, ÚTMUTATÓ
CSISZOLÓ ÉS POLÍROZÓ KEREKEK AKCIÓJA akár 70% kedvezménnyel
A Glass Center és a Glass Unit egy új irodában egyesült a következő címen:
3. Peschanaya st. 3
Bármilyen állapotú fazettás, szegélyező gépet vásárolunk.
Alkatrészek bármilyen géphez - szíj, hajtómű, motor, szivattyú, stb.
Bármilyen üvegfeldolgozó berendezés diagnosztikája, javítása (kivéve megmunkáló központok).
Nagy alkatrészraktár.
Képzett szerelők Olaszországban és Kínában képezték ki.
Indulás bármely régióba.
Ingyenes konzultációk.
Meghívjuk Önt, hogy ismerkedjen meg ajánlatainkkal. A múlt század óta foglalkozunk síküveg-megmunkáló berendezések és szerszámok értékesítésével.
Hazánkban nagyon egyszerű kézi gépek és drága és ritka univerzális gépek keresettek. Az ügyfél számára a legfontosabb, hogy a vágyai és képességei alapján a megfelelő választást hozza meg. Ennek szenteljük oldalunkat. Olvassa el a rubrikákban található szövegeket. Biztosan felfedez valami érdekeset és váratlant.
Nem tűzzük ki magunknak azt a feladatot, hogy a körülmények diktálják, hogy tőlünk vásároljon az ügyfél.
Vállaljuk szegélyezőgépek kivitelezését.
FORZA GYÉMÁNT ÉS BAKELIT KEREKEK
Üvegfeldolgozó berendezések
Cégünk tud Önnek gyártani üvegfeldolgozó berendezések a lehető legrövidebb időn belül alacsony áron.
Üvegfeldolgozó gépek műhelyünkbe telepítve, ahol megismerkedhet a munkájukkal és megkaphatja a szükséges tanácsokat.
Cégünk kézi adagolású - szalagos és tárcsás - üvegszegélyező gépeket gyárt.
Orosz és importált üvegfeldolgozó berendezésekhez kínálunk csiszolókorongokat és polírozókorongokat.
Üvegező szerszámai és tartozékai (üvegvágók, üvegtörők, vezetékek), üvegmegmunkáló berendezések, gépek kis és közepes üvegműhelyek számára, fúrógépek folyamatosan raktáron vannak.
Homokfúvó berendezés
A matt üveg nem a legújabb újdonság. Az üvegszőnyegezési módszerek régóta ismertek, csakúgy, mint a hatálya - általában az ajtók. A homokfúvó berendezés csak a mattüveg előállítására szolgál. Maga a folyamat meglehetősen egyszerű. Az üveg felületét kemény anyaggal kell kezelni, aminek következtében apró darabok válnak le az üveg felületéről. Így az üveg durva és zavaros megjelenést kölcsönöz, erre van szükség.
A fagyás mértéke természetesen függ az üveget érő részecskék méretétől, valamint az ütközés erejétől. Ezért a homokfúvás bármilyen változása csak két paraméteren múlik: a csiszolószemcseméreten és a nyomáson. Minden más az egyszerű használatot és a termelékenység növelését szolgálja. A legegyszerűbb lehetőség a kézi homokfúvó berendezés. A teljesítmény nem nagy, de a költségek alacsonyak. Az automata homokfúvó berendezés jóval drágább, de tisztábban működik, a termelékenység percenként körülbelül 1 négyzetméter is lehet.
Cégünkben megrendelhető homokfúvó berendezések Olaszországban készült. Kézműveseink által hazánkban összeszerelt hazai homokfúvó berendezés is megrendelhető, amely nemcsak minőségében nem veszít a külföldieknél, de árban is lényegesen megtérülő.
Szigetelőüveg berendezések mosógépek, extruderek, tömítőasztal
Parafa (parafa) tömítések üvegszállításhoz és tároláshoz.
Üvegfeldolgozó eszköz
Az üveg nehezen újrahasznosítható anyag. Nagyon kemény, törékeny és nehéz.
A vágásra, csiszolásra, polírozásra, fúrásra szolgáló szerszám egy külön típusú szerszám, nem olyan, mint a fém, fa vagy más ismertebb anyagok megmunkálására szolgáló szerszám.
Üveg vágáshoz jelenleg csak keményfém hengert használok. Megbízhatóbb, mint a gyémánt, tartós, nem annyira törékeny .. ezt a hengert üvegvágóként használják - egyszerű, gyakran házi feladathoz. A gyorsabb vágás érdekében megjelentek a gyorsvágók - magát a görgőt, egy olajtartályt és egy nyomtatott skálával ellátott vonalzót tartalmazó eszközök. Így a vágó vonalzó, négyzet, mérőszalag nélkül működik. Időt, erőfeszítést és pénzt takarít meg.
Az üvegvágás azonban mindig 2 szakaszból áll - először egy csíkot húznak egy hengerrel, majd meg kell törni az üveget ennek a csíknak a vonala mentén. Vékony üveg kézzel törhető, de számos különböző kivitelű fogó, ütő, üvegtörő létezik. Lehetővé teszik akár 25 mm vastagságú üveg törését a kívánt vonal mentén.
Még az üveget sem tudja átvinni, mint más típusú anyagokat. Van egy speciális eszköz - tapadókorongok, amelyek rögzítik az üveget bárhol a felületen anélkül, hogy megérintenék a szélét. Az üveg súlyától függően különböző emelőképességű tapadókorongokat választanak ki, egészen az egy tonnánál nagyobb emelésre képes daru tapadókorongokig.
Maga az üvegfeldolgozás a fúrás és élcsiszolás, valamint az üveg különböző vágásai, amennyiben épületszerkezetekben használják.
A fúrók megjelenése egy henger ipari gyémántréteggel - az úgynevezett "koronával". A henger átmérője megegyezik a furat átmérőjével. Az üvegfeldolgozási folyamat összetett. Nagy mennyiségű hűtőfolyadék, bizonyos fúrási erők, alacsony fúrási sebesség.
A csiszoló-, polírozókorongokat a legtöbb esetben üvegélek megmunkálásának eszközeként használják. Különböző formák vannak, más tartalom. Géptől függően változnak a méretei, a gyémántréteg vastagsága, a gyémántréteg összetétele. Ezeknek a kerekeknek és a gyártóknak a változatossága olyan nagy, hogy a megfelelő kerék kiválasztása egy szakképzett felhasználó elfoglaltsága.
Mindez csak egy kis része üvegmegmunkáló szerszámok, sokáig lehet folytatni, idővel előrelépett a technológia, a haladás egyre inkább automatizálja az üvegfeldolgozást. Megjelentek a különböző fúvókákat használó CNC megmunkáló központok, amelyek kiválasztásával a központ rengeteg feladatot old meg. A berendezés rendkívül költséges, melyből a jó öreg üvegvágó és kézi fúróba épített galvánfúró soha nem megy ki az üvegiparosok mindennapjaiból.
A csiszológépeket különféle szerszámok, anyagok élezésére, durva köszörülésre és fémfeldolgozási befejező műveletekre tervezték. A kő, üveg, beton, fa, műanyag feldolgozása ezek nélkül sem nélkülözhető. A csiszolóanyagok papír és szövet alapú csiszoló-, polír- és simítópaszták, porok, csiszolóhéjak. A csiszolóeszközök a csiszoló-, polír- és vágókorongok, szegmensek, rudak.
A kapott és szétválogatott csiszolószemcséket különféle kötegekkel kombinálják, majd alagútkemencékben kiégetik. Egy réteg ragasztót vagy gyantát visznek fel a szövetre, és papírt és csiszolószemcséket szórnak meg: elektrokorund, korund, szilícium.
A csiszolókorong vagy a csiszolópapír kiválasztásakor nagyon fontos ismerni a csiszolószerszám összes paraméterének megjelölését, valamint a célját.
Köszörűanyagként körök gyártásához normál elektrokorund (18A, 15A, HA, 13A, 12AP osztály), fehér elektrokorund (25A, 24A, 23A osztály), ötvözött elektrokorund (94A, 93A, 92A, 9] A minőség) , monokorund (45A, 44A, 43A minőség), zöld (64C, 63C minőség) és fekete (55Q 54C, 53C minőség) szilícium-karbid. Ezen anyagok mindegyike rendelkezhet bizonyos szemcsefinomsággal az 50-M1Q tartományban. Az őrlőanyag szemcseméretét számok jelzik, amelyek a szitacella oldalának méretének 0,1-ét jelzik mikrométerben, a mikroőrlőporokat (például M10) pedig az M betű és a szemcse felső határát jelző szám. a főfrakció mérete.
A kerék anyaga különböző keménységű lehet: a lágytól (Ml, M2, MZ) a rendkívül keményig (ChT1, ChT2). A legszélesebb körben használt kerekek a CM1, CM2 - közepesen lágy, CT1, CT2 - közepes keménységű és Tl, T2 - keménységű kerekek. A csiszolókorongok szerkezete határozza meg az egységnyi térfogatra jutó csiszolóanyag-tartalmat, és az 1-es (60% csiszolóanyag) és a 12-es (38%) közötti tartományban van feltüntetve.
Az őrlőanyagok összekapcsolásához szalagokat használnak: kerámia (K), bakelit (B), vulkáni (C), szilikát (C) és magnézia (M), amelyek keménységét egy további szám jelzi.
A csiszolókorongokat sokféle formában és profilban gyártják, azonban kézi csiszológépekhez és fejekhez, egyenes profilú (PP típusú), alámetszett (PV), hengeres (CC) és kúpos (CHK), tányéros korongokhoz. alakú (T, IT) általában használatos.
A GOST 2424-83 szerint PP típusú csiszolókorong 100 mm külső átmérővel, 5 mm magassággal, 13 mm furatátmérővel, 24A minőségű fehér elektrokorundból, 10-P szemcseméretű, a C2 keménységi fok, szerkezeti szám, K5 kerámia kötésen, 50 m/s munkasebességgel, A pontossági osztály, 1 kiegyensúlyozatlansági osztály jelölése:
PP 100X5X13 24A 10-P S2 7 K5 50 m/s A 1 osztály. GOST 2424-83.
A kisméretű és formázott felületek megmunkálásához köszörűfejeket használnak, amelyek egy kézi fúrógép tokmányába helyezett tüskén lévő miniatűr csiszolókorongok. Különféle formájú fejek (hengeres, kúpos, golyós stb.) megvásárolhatók a szaküzletekben.
A szövet- és papíralapú bőrcsiszolás általánosan használható és vízálló lehet. A közönséges bőröket különféle anyagok feldolgozására tervezték hűtés nélkül vagy olaj-, kerozin- és lakkbenzin alapú hűtőfolyadékok felhasználásával. A vízálló csiszolólapokat vágófolyadékkal és anélkül történő megmunkáláshoz tervezték. Az 1-es típusú bőröket lágy anyagok, a 2-es típusú bőröket pedig a kemény anyagok feldolgozására használják.
Bőrgyártáshoz csiszolóanyagként a fenti elektrokorund, monokorund és szilícium-karbidok, valamint kovakő (81Kr minőség) használják. A bőrcsiszoló anyagok szemcsenagysága 125-M40 tartományba esik.
A vízálló, például a GOST 10054-82 szerinti papírcsiszolópapír megjelölésénél a bőr méretének feltüntetése után az M (nedves szilárdság) vagy az L1 és L2 (nedves szilárdságú papír polimer latex bevonattal) betűket kell feltüntetni. adott.
Köszörűgépeken végzett munka
Az acélt és a keménybronzokat elektrokorund szerszámokkal, szürkeöntöttvassal, színesfémekkel, keményötvözetekkel, üveggel, kerámia anyagokkal és kővel köszörülik - szilícium-karbiddal.
A szemcseméretet az alkatrész meghatározott érdességétől függően választjuk meg. Minél keményebb a munkadarab és minél nagyobb a megmunkálandó felület, annál puhábbnak kell lennie a csiszolószerszámnak. Természetesen más tényezők is befolyásolják (3. táblázat).
A szerkezet kiválasztásakor a következő szabályt kell követniük: viszkózus munkadarab-anyaghoz, amely nagy felülettel rendelkezik a kezelt felületen, porózus szerkezetű csiszolóanyagokat használnak; kemény, törékeny, kis felületű megmunkálandó munkadarabhoz sűrű szerkezetű szerszámot használnak.
A nagy sebességű darálókhoz, az elválasztási és hornyolási műveletekhez bakelit vagy vulkanit kötésű kerekeket választanak. A legelterjedtebb körök kerámia kötéssel.
3. A csiszolószerszám keménységének kiválasztása
A kézi csiszolófejeken végzett nagyolási műveletekhez használható köszörűkorongokat a táblázat tartalmazza. 4, valamint kör- és idomköszörülés vágására és befejezésére - az 5. táblázatban. A kerületi sebesség általában 30-180 m/s, üveg, porcelán, keménygumi és keményötvözetek vágásakor 15-25 m/s-ra csökken. .
Élezés. A gyorsacélból készült szerszámokat főleg fehér elektrokorund, keményfém - zöld szilícium-karbid körökkel élesítik. A kikészítés gyémánt korongokkal történik csiszológépeken. Vágási sebesség 20-25 m/s. A keményfém szerszámok élezési technológiájának enyhe be nem tartása is - kellően gyors és egyenetlen felmelegedés - a lemezek repedéséhez vezet.
4. Köszörűkorongok durva kézi köszörüléshez
5. Csiszolókorongok vágáshoz és finomcsiszoláshoz
Az előzetes élezést 50-30 szemcseméretű körökkel, végső - 16-10-es, finomhangolást - gyémánt kerekekkel végezzük. A szerszámok élezéséhez ajánlott köröket a táblázat tartalmazza. 6.
táblázatban. A 7. ábra rövid áttekintést ad azokról a csiszolókorongokról, amelyek hasznosak lehetnek az otthoni műhelyben (lásd fent az összes szemcse-, keménység- és szerkezetjelölést).
7. Köszörűkorongok
A simítórudak jelölése 64C 5-N ST2 K vagy 25A 6-N ST2 K. A rudak általában két rétegben készülnek a 8 és 3 vagy 10 és 3 szemcsék kombinációjával.
A lefedő paszták őrlőszemcsék keveréke 3-1 szemcsemérettel: vízzel letörölhetetlen - kenőzsírral, vízzel lemosva - csiszolóanyag, melasz és glicerin keveréke.
A fekete szilícium-karbiddal szövet- és papíralapú köszörülést alapozók és festékek, zöld szilícium-karbiddal - petróleumot használó alapozók és festékek, valamint szárazon - bőr, gumi, műanyag, parafa, üveg, porcelán csiszolására használják. és legfeljebb 350 MPa keménységű acélok. A fehér elektrokorundot fa, a normál elektrokorundot a 350 MPa keménységű fémek feldolgozására használják. Szilícium-karbid kendő és papíralapú csiszolópapír tisztítja a puha fákat és a régi festékeket. Puhafához 25-16, keményfához 16-10, fényezéshez 5-2 szemcseméretű anyagok alkalmasak.
Fémek köszörülése szövet és papír alapon, gumikorongra ráhelyezve vagy körökre ragasztva, néha közvetlenül kerekekre ragasztott szemcsékkel. Finom csiszoláshoz (nedves) használjon vízálló papírhéjat. A polírozás szövet- vagy filckorongokkal történik csiszoló- vagy polírpasztával, végül „1. polírozóvízzel”. Köszörüléskor a korongot nem szabad erősen a kezelendő felülethez nyomni, a tárcsa helyzetét gyakran kell változtatni, keresztcsiszolással meggyorsítva a felületkiegyenlítést.
A fát és a műanyagot ugyanúgy őrlik, csiszolóanyagként üvegforgácsot, gumi- vagy fakorongon lévő üveghéjat vagy szalagot használnak. ábrán. A 123. ábra a szalag ragasztásának módját mutatja. Miután megmérte a pontos hosszt kötéllel vagy papírszalaggal, és hozzáadta a szalag szélességét, vágjon le egy darab szalagot, és vágja le mindkét oldalon 45 ° -kal.
A szalagot közvetlenül a csiszológépre ragasztják, alá helyezve egy vékony, 5 mm-rel kiálló rongyot a hézag hosszában és szélességében. A csatlakozást betöltjük és a gép asztalán hagyjuk szárítani. A ragasztást a gépen úgy végezzük, hogy a szalag ne verjen és ne essen le működés közben. Száradás után a szalagot egyenletesen vágják a széleken.
8. Korlátozza az ajánlott perifériás sebességet 
Az üveghéjat vibrációs csiszológépek köreire vagy lapjaira különféle módon rögzítik.Szögek, gombok, célszerűbb - epoxi | öntés, amely lehetővé teszi a bőr használatát, amíg teljesen el nem kopik. Ez a módszer jól bevált! $a kört hőálló ragasztóval felhordjuk és üvegforgácsokkal vagy porral megszórjuk. Javasoljuk, hogy legyen egy csapágykörkészlet. Csiszolókorongok helyett drótkorongokat használnak, különösen vágáshoz.
A köszörűkorongok szerkesztése - a geometriai alak korrekciója és a forgácsok eltávolítása - fémgyűrűkkel vagy speciális körökkel történik. A precíz öltözködéshez speciális gyémántszerszámokat használnak.
táblázatban. A 8. ábra a csiszolókorongok határértékét mutatja be a különböző technológiai eljárásokhoz és a korongok formáihoz, valamint táblázatban. 9 - a kerületi sebesség, a kör átmérője és a sebesség közötti összefüggés, amely a fűrészlapokra és általában a forgó szerszámokra terjed ki, ahol a kerületi sebesség megegyezik a vágási sebességgel.
I. Forgási sebesség (rpm) a kerék átmérőjétől és a vágási sebességtől függően
A köszörűkorongok rögzítése komoly művelet, amely különös figyelmet igényel. A kör tönkremenetelének elkerülése érdekében a magasnyomású mosókat nagy pontossággal kell megmunkálni, minimális lefutásúnak kell lenniük; a kör végei és az alátétek közé puha párnákat kell helyezni (például 1 mm vastag kartonból). A kereket a gyűrű alakú felületek közé kell szorítani az alátétek végén (3. ábra). Az alátétek külső átmérőjének nagyobbnak kell lennie, mint a kör átmérőjének 1/3-a (a furat kerületétől a kör kerületéig).
A körnek nem szabad axiális kifutása sem. Ha a meglévő csiszolókorong furata nagyobb, mint a tengely átmérője, akkor adapterhüvelyt (alumínium, műanyag, keményfa laminált) kell használni, vagy a furatot ólommal kell kitölteni, majd a tengely átmérőjéig kifúrni. A hüvelynek szabadon, erő nélkül kell bejutnia a lyukba, különben a kör eltörhet. A hüvely hosszának valamivel kisebbnek kell lennie, mint a kör szélessége, különben elfordul az alátétek között. A kör rögzítésekor ki kell zárni az anya önlazulását. Ezt általában úgy érik el, hogy balos menetet használnak a két kerékkel rendelkező csiszolóorsókon - az orsó bal és jobb végén.
És végül nem szabad megfeledkeznünk az erős burkolatról, amely megvédi a törött kör töredékei által okozott sérülésektől. Bőrkesztyűt és védőszemüveget mindig a daráló közelében kell tartani. A fém vágásához vékony vágókorongokat használnak, amelyek nagyon érzékenyek az oldalsó ütésekre. Köszörüléskor a munkadarabot mereven rögzíteni kell egy satuban, és a tok használata kötelező.
Ha a keréken akár egy kis repedést is találunk, azt azonnal el kell távolítani a gépről, és javasolt a kereket egy puha alapon lévő ékkel törni, hogy elkerüljük a véletlen visszaszerelést a gépre. A kör töredékeit kézi műveletekhez használják.
A repülő csiszolószemcsék és fémforgácsok szemsérülést okozhatnak, ezért védőszemüveg nélkül nem lehet dolgozni. Ugyanilyen fontos a jó megvilágítás a munkaterületen. Fénycsövek használatakor azokat izzólámpákkal kell kombinálni, vagy ügyelni kell a stroboszkóp hatás kiküszöbölésére, ha a forgó részek mozdulatlannak tűnnek. A szíjtárcsát burkolattal kell lefedni, hogy az öv ne akadjon be ruhába vagy hajba. Hordozható csiszolófej használatakor mindig ügyeljen a tápkábelre – könnyen elvágható, és ez veszélyes.
ábrán láthatók a fúrógép tartozékai. 125. Ez egy 50 × 25 mm méretű kör 
6 mm átmérőjű hengeres szár, kúpos kerék, gumitárcsa és polírozó kerék.
Szerszámcsiszológép
Jól élezett szerszám nélkül lehetetlen a terméket jó minőségben feldolgozni. Mivel itthon kis gépekkel és kis teljesítményű villanymotorokkal foglalkoznak, nagyon fontos a szerszám gondos élezése.
A körfűrész orsója természetesen akkor használható egy géphez, ha elég hosszú menetes vége van ahhoz, hogy fűrészlap helyett karborundum kerék is elférjen az alátétek között, és van még hely egy anyának. A fűrészasztalt kerékvédővel ellátott köszörűasztalra kell cserélni. Ezek a permutációk azonban sokáig tartanak, és a gyakori permutációk tönkreteszik a köszörűkorongot.
Alkalmazható a fogászatban használt lehetőség is, ahol egy speciális acélszárú csiszolókorongot szerelnek fel egy rugalmas tengelyre (3000 ford./perc). A kézi gépnek azonban nagy sebességűnek kell lennie, a kis sebességű gépek erre a célra nem alkalmasak.
Szögletes érintkezőcsapágyas fúrógép jelenlétében elegendő egy egyszerű adapter (4. ábra). Egy 20-40 mm átmérőjű rúdból esztergagépen több szárat megmunkálnak, amelyek átmérőjét annak a fúrónak a legnagyobb átmérője alapján veszik, amelyhez a fúrótokmányt tervezték. Az előző táblázatok közül a gép sebességének ismeretében válassza ki a kör legnagyobb átmérőjét. A szorító alátétek ugyanazok, mint a hagyományos orsókon.
Ha a meglévő fúrógép oldalirányú terhelést nem felvevő nyomócsapággyal készül, radiális csapágy integrálásával ki lehet lépni a helyzetből. Kis teljesítmény esetén az ábrán látható. 5 módon egy golyóscsapággyal, míg a radiális erő kisebb részét szintén a gép csapágya veszi fel. Ez az erő fordítottan arányos a köszörűkorong és a csapágy közötti távolsággal. Minél távolabb van a kör a géptest végétől, és ami a legfontosabb, minél közelebb van a tartóelemhez, annál jobb. Ez a megoldás, bár egyszerű, nem alkalmas nagyolási műveletekre.
Abszolút biztonságos megoldás a szíjtárcsa cseréje elasztikus gumi tengelykapcsolón keresztül történő hajtásra ill 
gimbal, amelyek kompenzálják mindkét forgó rendszer eltolódását. Megfelelő gépsebesség mellett ez a megoldás nagyon hatékony.
ábrán. Az 5. ábrán egy egyszerű daráló látható két változatban: falra szerelhető és asztali. És ebben az esetben egy golyóscsapágyas kerékagyat használnak orsóként, lehetőleg erősebbet (motoros babakocsiból), 12 mm-es tengelyátmérővel. Rögzítéséhez két konzolt 2 × 20 mm-es acélból készítenek, és a hüvelytest hengeres részének megfelelő tüskére hajlítják. A konzol sugárirányú részének satuban történő kialakítása után a polcokat meghajlítják az alaphoz való rögzítéshez. Textolitból két támasztékot vágunk ki, és perselyeket vágunk a test mentén. Miután összeszerelték a konzolokat a persellyel és a támasztékkal, lyukat fúrnak beléjük az Mb csavar számára. Ezután egy távtartó rudat (szintén textolitot) vágunk ki, és ehhez rögzítjük a támasztékokat négy csavarral süllyesztett fejjel. ábra szerint 2 mm vastag lemezből készítik és hegesztik. 127-es ház. A munkaasztal 4x40 mm-es acélból készült. A ház és az asztal forgácslap alaplaphoz van csavarozva.
Orsóként egy 12 mm átmérőjű görgő ezüstacélból készül. A szorító alátétek acélból, a csigák textolitból készülnek. Hagyományos kerékpáragy használata esetén a csiszolókorong átmérője nem haladhatja meg a 120 mm-t. 12 mm-es tengellyel rendelkező motorkerékpár-agyhoz 160 mm-es kör használható. A kör forgási sebessége nem haladhatja meg a 3000 ford./perc értéket. 120 mm átmérőjű kör esetén az elektromos motor teljesítményének 150 W-nak kell lennie, 160 mm - 250 W átmérőjűnek.
Arccsiszoló fához
Ennél a gépnél alkalmazhatja a fent leírt kialakítást. Ennek a kialakításnak (6. ábra) az a célja, hogy felhívja az olvasó figyelmét az orsószerelvény alaplaphoz való rögzítésének egy másik lehetőségére. A géphez kívánatos erősebb persely (motorkerékpár) használata.
A tüskén egy tartó van meghajlítva, amelynek vastagsága 2 mm és szélessége a hüvely hengeres részének méretének megfelelően. A konzol a hüvely teste mentén készül, 2 mm-es ráhagyással, hogy közéjük kerüljön egy PVC-fólia, amelynek szélessége 6 mm-rel nagyobb, mint a konzol szélessége. A tömítésnek csillapítania kell a zajt, és meg kell védenie a perselytestet a konzol általi becsípődéstől. Textolitból vagy rétegelt lemezből támasztékot vágnak ki a perselyhez, hogy az pontosan illeszkedjen a perselytest vállai közé, és érzékelje az axiális erőt. Az egyengetés után a konzolok meghajlítják a polcokat az alaphoz való rögzítéshez, és hegesztik a merevítőket. Ha ez nem lehetséges, készíthet bordákat polcokkal az alján és hosszában, és rögzítheti csavarokkal vagy szegecstartókkal, hogy meghajlítsa az összeszerelés megkönnyítése érdekében. Ezután a teljes szerelvényt össze kell szerelni úgy, hogy a tartó és a persely közé PVC-fóliát helyeznek, két Mb csavarral meg kell húzni és a fő forgácslapra vagy rétegelt lemezre rögzítik. Egy födém például összeragasztható három, úgy lerakott deszkából, hogy rostjaik keresztezzék egymást.
A munkakör textolitból vagy vízálló rétegelt lemezből készül. Nem szabad megfeledkeznünk arról, hogy a kör felmelegszik, ezért olyan ragasztót kell használni, amely ellenáll ennek a hőnek.
A kör acél vagy sárgaréz perselyre van felszerelve és négy csavarral rögzítve. A perselyből leszerelnek egy tengelyt, ráhelyeznek egy perselyes kört és ennek a tengelynek a középső furataira megmunkálják, biztosítva a minimális kifutást. Kívánatos, hogy több kör legyen, például négy: peeling, közepes, befejező és egy tartalék üvegbőrrel történő csomagoláshoz (a ragasztó egy nap alatt megszárad). Ha ezzel a bőrrel vonjuk be, ragasztó helyett bevonhatjuk a kört epoxi- vagy más hőálló ragasztóval, szórjuk meg üvegforgácsokkal és hagyjuk megszáradni. Üvegforgácsot lehet vásárolni (vakolathoz hozzáadni), vagy régi habarcsban beszerezni törött üvegből (vigyázat, védje szemét és kezét). A kapott morzsát több szitán átszitáljuk. Elektrokorund, szilícium-karbid és más kemény anyagok porai használhatók.
A filccel bélelt kör segítségével különféle anyagokból lehet apró tárgyakat polírozni, illetve a nemezt a kör peremén is felragasztják, ami számos műveletnél hasznos. Körként használhatunk egy fémlemezt a lejátszóból – ez jobban eltávolítja a hőt.
Egy 140 mm átmérőjű kör esetén a fordulatszám elérheti a 9000 ford./perc, 180 mm - 6500 ford./perc értéket, ha az orsó ellenáll. Az elektromos motor teljesítménye 120 vagy 200 watt.
ábrából következik. 7, valójában szalag- és arccsiszolók kombinációjáról beszélünk. A gép alaplapja három réteg rétegelt lemezből vagy textolitból van ragasztva. Mindkét kör főtartója mereven, lehetőleg keményfa csapokkal van rögzítve az alaplemezhez. Ezeket az alkatrészeket célszerű ragasztani, csapokkal rögzíteni és süllyesztett csavarokkal összekötni. ábrán. Az egyes részekből 129 vázlat található. A körorsó két egysoros 201-es (32 × 12 × 10 mm) golyóscsapágyra van felszerelve, és 12 mm átmérőjű ezüst acélból készült, mindkét végén M10-es menet van elvágva. A csigák több réteg tömör fából vannak ragasztva és esztergagépen megmunkálva. Az orsón és a tengelyen a szíjtárcsák csavarokkal vagy csapokkal vannak rögzítve. A mozgást két 8 mm széles vagy egy 10 mm széles ékszíj továbbítja. Kisebb szíjaknál a szíjtárcsa átmérője is kicsi lehet.
A görgők, amelyek mentén az üvegbőr végtelen szalagja mozog, rétegelt lemez korongokból és lapokból készülnek, amelyeket formaldehid ragasztóval ragasztottak a kontúr mentén. A lapokat ferde asztalos körfűrészen vágják, ezért az egyes lapok trapéz alakúak. A kész hengert az orsóra helyezzük és rögzítjük.
Az orsót a hengerrel egy esztergagépre kell felszerelni és a görgőt a rajz szerint megmunkálni. Ezután gumiragasztóval megkent hengerre húzzák a motoros kamera egy darabját, megszárítják és gondosan polírozzák. Esztergagépen ezt a műveletet lehetetlen elvégezni, mivel nagy vágási sebességre van szükség, különben a gumi nem lecsiszolódik, hanem elszakad. A gumiborítású hengert viszont nem szabad nagy sebességgel forgatni, mivel centrifugális erő hatására deformálódhat és nem lehet kiegyenesíteni, általában nincs mindenhol teljesen letakarva, de ez nem hiba.
A henger forgásával ellentétes irányban forog a karborundum kerék, rögzítve 
fúrógépen vagy rugalmas tengelyen úgy, hogy a relatív sebességek, azaz a henger és a kör fordulatszáma összegezzen. Köszörüléskor a henger felületén lévő apró egyenetlenségek eltávolításra kerülnek.
A hajtott görgő a 201-es számú golyóscsapágyakra van felszerelve, a görgő furataiba préselve. A görgő tengelye az ábrán látható. 7.
Ennek a klipnek a feldolgozása hasonló a mesterklip feldolgozásához. A hengert a tengelyre rögzítik, megmunkálják, gumibetétet ragasztanak rá, majd száradás után karborund kerékkel polírozzák. A feldolgozás után ne felejtse el eltávolítani a henger rögzítését a tengelyen, majd azonnal ellenőrizze, hogy szabadon forog-e, és nem deformálódott-e a feldolgozás során. Ellenkező esetben új hengert kell készíteni, és újra kell csiszolni a felületet, ezért óvatosnak kell lennie a feldolgozás során. A görgős tengely szabad végét behelyezzük a tartó kivágásába, és anyával rögzítjük.
Nem szabad megfeledkeznünk arról, hogy erre a tengelyre egy konzolt kell felszerelni a szalag feszítéséhez és igazításához. A görgős golyóscsapágyak és a feszítőtekercs közé egy 10 mm átmérőjű és 5 mm vastag gyűrűt kell beépíteni úgy, hogy a csapágy külső gyűrűje ne érjen hozzá a járomhoz. A hajtógörgő és a főtartó csapágya közé egy 12 mm átmérőjű és 4 mm vastag gyűrűt is be kell szerelni. Végül az orsót a szíjtárcsával, a csapágyakkal és a rögzítőgyűrűkkel a tárcsa mindkét oldalán rögzítjük.
A munkaszalag a tartókonzolokra van rögzítve. Az asztal 3 mm vastag duralumínium lemezből van kivágva. Az öv felőli élek köszörültek, az asztallap pedig polírozott. A duralumínium a legracionálisabb anyag: az asztalnak teljesen simanak kell lennie; a fa túl durva, a dekoratív műanyag kicsit jobb, az acél rozsdásodik és az asztalt meg kell tisztítani és kenni kell munka előtt és után. Az asztal tartókonzolokra van rögzítve sárgaréz csavarokkal, 0,5 mm-rel süllyesztett fejjel.
A köszörűkorong az előző esethez hasonlóan az orsófuratban csavaros rögzítéssel is elkészíthető. A legtöbb művelethez nincs szükség munkaasztalra; elegendő egy fahasábot az alaplaphoz acél szögekkel rögzíteni szárnyas anyával a beszerelés és eltávolítás megkönnyítése érdekében.
A végkör helyett használhatunk kis átmérőjű hengeres vagy kúpos kört, amely üveghéjjal bélelt. Az ilyen körök belső felületek csiszolására használhatók (ebben az esetben az asztal zavarja, ezért van egy szárnyas anya).
ábrán jelzett módon összeragasztva 120 mm széles csiszolószalag. A 123-at nagyon óvatosan kell meghúzni, hogy ne csússzon el - a tartóelem (papír) törékeny és nem bírja a rossz kezelést.
Az orsó fordulatszáma körülbelül 2000 ford./perc, a villanymotor teljesítménye pedig 250 watt. A villanymotor a hajtógörgő mellé, a lemezre vagy alá, a csiszolókorong alá van felszerelve. Ezen a területen sok forgács lesz, ezért burkolattal kell védeni.
Hordozható szalagcsiszolófej
A fent leírt gépen csak a művelet közben a kezében tartott apró tárgyakat lehet feldolgozni. A kézi fej (8. ábra) lehetővé teszi a bútorok feldolgozását, a hajóborítást stb. A fej elkészítéséhez 150 W teljesítményű, 2000 ford./perc fordulatszámú és minimális tömegű villanymotorra van szükség. A tartószerkezet 5×30 mm-es szalagacélból hegesztett konzolokból áll. Közöttük egyrészt egy vezető, másrészt feszítőgörgők vannak felszerelve.
A hajtógörgő a 100-as számú csapágyakba van beépítve, és távtartó cső segítségével K) mm átmérőjű tengelyre van rögzítve. A feszítőgörgő a 28-as számú csapágyakra van felszerelve egy 8 mm átmérőjű tengelyre, amely a konzolok hornyába van rögzítve konzolokkal (lásd fent). Ehhez a tengelyhez vásárolhat egy tengelyt a kerékpár hátsó kerekén található láncfeszítőből.
A csiszolószalag kapcsokkal van megfeszítve, mindkét görgő párhuzamos és a szalag ragasztásánál a pontatlanságokat kompenzálják, biztosítva, hogy ne ugorjon le.
A fej burkolata 2 mm vastag acéllemezből készül, és M5 csavarokkal van rögzítve (két oldalon mindkét oldalon), így a teljes kontúr mentén szorosan illeszkedik a kerethez. Az M5-ös menethez (kb. 4 mm-es) lyukakat fúrnak a keretben a ház mentén, amelyekbe négy 5,2 mm átmérőjű furat van előfúrva. A csavarokat végül csavarkulccsal húzzuk meg. Az elektromos motor burkolatba történő felszereléséhez ovális hornyok készülnek, amelyek lehetővé teszik a szíj feszességének beállítását. Az övet burkolattal kell lezárni.
Alulról duralumínium tartóasztal van rögzítve a keretre.
A fej ugyanúgy működik, mint a gyalu, természetesen finomabb mozdulatokkal. A fogantyú textolitból készült. A fogantyú formáját nagyon alaposan meg kell gondolni: minél kényelmesebb, és minél jobban megválasztják a súlyponthoz viszonyított helyzetét, annál kényelmesebb lesz dolgozni. A hajtógörgő fordulatszáma 2000 ford./perc, a villanymotor teljesítménye pedig legalább 120 watt.
Gryphon szalagcsiszoló
A Gryphon (USA) által gyártott asztali szalagcsiszoló nagy felületű üvegtermékek csiszolására és polírozására szolgál. Ideális bármilyen méretű síküvegen egyenes élek vágására, vagy bármilyen méretű szabad formájú üvegtermékek feldolgozására. A gépet nagy termelékenység jellemzi, amely lehetővé teszi, hogy rövid időn belül megbirkózzon nagy mennyiségű munkával.
A kényszerített vízhűtésű szalagcsiszoló munkaminősége szinte megegyezik a drága, gyémánt csiszolókorongokkal ellátott előlappal végzett üvegfeldolgozás minőségével. A lapos csiszolószalag sokféleképpen használható. Például tökéletesen egyenletes és sima sík üvegfelületet kaphat, ha a szalag alá lapos lapot tesz. Az öv lekerekített munkaterülete a felső tárcsa régiójában lehetővé teszi a lekerekített élek feldolgozását. A csiszolószalagok . nagyon hatékonyan polírozza az üveget és más anyagokat.
Az állítható ferde állvány lehetővé teszi az üveg könnyű megmunkálását a csiszolószalag felületéhez képest bármilyen rögzített szögben.
A gép a legegyszerűbb és legmegbízhatóbb rendszert használja a csiszolófelület hűtésére úgy, hogy nedvesítő szivaccsal folyamatosan vizet táplál.
Jellemzők:
Sebesség - 3500 rpm
Feszültség - 220 V
Teljesítményfelvétel - 200 W
Csere csiszolószalagok - 76 x 762 mm (80-as, 120-as és 400-as szemcsemérettel szállítjuk)
Méretek - 45 x 48 x 23 cm
Súly - 8 kg
]]> Szalagcsiszoló üvegszegélyekhez
A gép 2012-ben készült, kitűnő állapotban! 68 000 dörzsölje.
A feldolgozott él alakja - egyenes, görbe (külső sugár)
Megmunkált üveg vastagsága 2-25 mm
Szíj sebessége 7 m/s 2 - 30 m/s
Élmegmunkálási szög 3°-90°
Méretek (HxSzxH):
Gép oldalasztalok nélkül 1600x670x1300 mm
Oldalasztal 1650x1000x800 mm
A gép méretei oldalasztalokkal munkahelyzetben 2200x2670x1300 mm
A gép súlya 200 kg
Feszültség 220 volt
Áramfelvétel 1,5 kW
Bármely építőanyag szabványos formában kerül értékesítésre, ezért speciális felszerelést kell használni, hogy a kívánt paraméterekhez illessze. Csak egyedi rendelés esetén kaphat azonnal használatra kész terméket.
Az üvegfeldolgozó gép segít az anyag megfelelő előkészítésében a használatra. Ezzel egy egész lapot vághat, biztonságossá teheti az éles széleket, és dekoratív hatást kelthet. A feldolgozás típusa a berendezés típusától függ. Ugyanabban a csoportban vannak különböző hatásmódú gépek is.
Egy adott modell alkalmazhatósága a helyzettől függ. Egyes készülékek kiválóan alkalmasak kis léptékű karbantartásra, míg mások költséghatékonyak, ha csak nagy tételekben használhatók. Mindez megtalálható a műszaki leírásban.
Géptípusok
Minden iparág különböző típusú feldolgozógépekre támaszkodik, amelyek lehetővé teszik bizonyos műveletek sokkal hatékonyabb végrehajtását, mint a kézi munka. Az automatizálás óriási előnyökkel jár, és minimálisra csökkenti a hulladék mennyiségét. A meglévő szerszámgéptípusok a következők szerint jellemezhetők:
1. Üvegszegélyező gép. Lehetővé teszi az éles szélek lekerekítését, hogy azok ne okozhassanak sérülést a velük dolgozó embereknek. A szemüveget gyakran használják az iskolákban kiegészítőként, amelyet a tanári asztalra helyeznek. Ezért gondolnia kell a gyermekek biztonságára. Az egység nagyszámú csiszolóelem segítségével működik, amelyek eltávolítják az éles réteget és csak sima éleket hagynak. A nagy pontosságú helymeghatározó érzékelőknek köszönhetően egyetlen terület sem marad ki. Az ebbe a kategóriába tartozó gépek viszont a következők:
- . gép az üvegélek egyenes vonalú megmunkálására, amely tökéletesen egyenletes él létrehozására szolgál, ferdeség nélkül;
- . üveg görbe vonalú feldolgozására szolgáló gépek, amelyekkel az élek mentén az egyenes vonalon kívül bármilyen kívánt alakot lehet elérni.
2. Gép lyukak fúrására üvegbe. Lehetővé teszi bármilyen kívánt átmérőjű technológiai lyukak pontos készítését. Ugyanakkor az eszközt úgy tervezték, hogy működés közben minimális legyen az üvegtörés kockázata.
3. Homokfúvó gépek üvegfeldolgozáshoz. Dekoratív hatásként szolgálnak az anyagon, így egyedi minta marad rajta. A nagy nyomás alatti homok tönkreteszi az anyag átlátszóságát, ami matt mintákat vagy mintákat eredményez a felületen. Ezzel a módszerrel beltéri ajtókhoz vagy bútorajtókba behelyezett üvegek díszíthetők.
4. Az anyaglevágó gépet dekorációs műveletekre is használják. Lehetővé teszi a szélek elülső oldalról különböző szögekben történő levágását, aminek eredményeként az üveg nagyon szép megjelenést kap. Ez a fajta feldolgozás különösen vonzónak tűnik a tükrökkel, ezért leggyakrabban csak ilyen szolgáltatáshoz folyamodnak.
5. Gép üveg vágására és feldolgozására a rajz szerint. Ennek a technikának köszönhetően könnyedén, minimális anyagveszteséggel vághatja a lapot a kívánt részekre. Ehhez először mindent helyesen kell kiszámítania, mivel a vágás nem olyan egyszerű feladat, mint amilyennek első pillantásra tűnik.
6. Az üveggravírozó gép lehetővé teszi, hogy nyomot hagyjon a kívánt céglogóval vagy a termék tulajdonosának kezdőbetűivel.
Íme a hat fő készüléktípus, amelyeket speciális műhelyekben használnak. Otthoni használatra leggyakrabban kézi üvegvágókat és csiszolópapírt használnak.
DIY üvegfeldolgozás
Ha kevés alkatrészt szeretne kitenni, akkor nincs értelme a műhelybe menni, mivel a művelet túl drága lesz. Sokkal könnyebb lesz saját maga elvégezni a műveletet, és pénzt takarít meg. Csináld magad üvegfeldolgozó gépet nem kell megvásárolni. Közönséges szerszámokból építhető.
Változtatható fordulatszámú fúróval furatok készíthetők. A lényeg az, hogy nincs beépített perforátor, mivel minden rezgés az üveg tönkremeneteléhez vezet. Ezenkívül az üvegen speciális olajat kell használnia a hűtéshez, mivel forgás közben nagyon felforrósodik és felrobbanhat.
Egy másik lehetőség egy használt üvegfeldolgozó gép vásárlása lenne. Az ilyen berendezések sokkal olcsóbbak, mint az új berendezések, és a funkcionális jellemzők tekintetében nem engednek neki. Kiválasztáskor először ellenőrizni kell, hogy minden funkció működik-e, hogy ne vásároljon "disznót a zsebben". Megfelelő ajánlatot találhat városának apróhirdetési oldalán. Ma nincs probléma az egységek vásárlásával.
A szalaggép működési elve
Az üvegfeldolgozó szalagos gép az egyik leggyakoribb berendezéstípus. Minden műhelyben van hasonló egység.
A séma szerint működik:
- 1. Az üveg vágása után vannak éles szélek, amelyeket ki kell simítani. Ehhez speciális csiszolószalagot használnak.
- 2. Az üveg a szállítószalag mentén mozog, és egyidejűleg érintkezik a szalaggal. Sokkal kisebb nyomást fejt ki, mint a csiszolókorongok, így a forgácsok és egyéb deformációk lehetetlenek lesznek. A szalag elvileg nem fogy a gép kialakításából adódóan.
- 3. Nagyon könnyű a készülékkel dolgozni, mivel minden művelet automatikusan történik. Csak az üveget feldolgozásra kell leadni és az eljárás után átvenni.
A kiváló minőségű feldolgozáshoz pontosság szükséges, mivel az üveg nagyon törékeny.
