Élszalagozó gép: a berendezés célja, működési elve. Csináld magad élszalagozó gép Élszalagozó gép me 25 beállítási beállítás javítás
Élszalagos berendezéssel az anyag speciális szuperragasztóval ragasztható a munkadarabok szélére. Ennek a berendezésnek a hiányában egyetlen fafeldolgozó vállalkozás sem tud működni. A világ minden tájáról származó gyártók ezekből a gépekből más-más választékot ajánlhatnak. Ennek a készüléknek a rendszere egyszerű, így saját kezűleg is készíthet hordozható élszalagot.
Manapság ez a speciális berendezés működik bázis bútorgyárak termékeinek gyártásához. Az élszalagozás egy befejező anyag ragasztásának folyamata, amely biztosítja a termék vonzó megjelenését. Ez a módszer széles körben elterjedt a bútorgyártásban, ahol a lemezek vagy panelelemek korlátozott élei gyönyörű felületet kapnak. A mai napig óriási a minták és színek választéka, ami új gépek létrehozására kényszeríti a tervezőket.
Felhasznált anyagként papír, melamin, furnér, ABC, PVC, 0,4 - 3 mm vastag és 2 - 6 cm széles használható. A technológia alapjának az "blank - ragasztó - anyag" rendszert tekintjük. A tömörítés és az átrendezés miatt a burkolat szilárdan rögzül a szélén.
Sok gépet ragasztó használata vezérel, amely hevítéskor megolvad, hűtve pedig gyorsan megszilárdul. Egy ilyen technika megköveteli a hőmérsékleti sorrend szigorú beállítását és a ragasztandó részek bizonyos erővel történő préselését. Ha nem gondol rá, a rendszer elveszítheti a stabilitását, és a burkolat leeshet.
Hangszer tervezés
A berendezés keretébe textolitból vagy hasonló anyagból készült asztal van elhelyezve, amely nem teszi lehetővé a munkadarab elrontását. A fő modul az asztalra van felszerelve, amely mögött egy maróegység helyezhető el a túlnyúlások kiküszöbölésére. Az ilyen berendezések előnye a mobilitásban jellemezhető, mivel a méretek lehetővé teszik az erőgép szállítását az alkatrész helyére. Ezen kívül vannak dugaszolható vezetők, amelyek tömör szalagburkolattal működnek.
Az etetési rendszer tartalmazza:
- tekercs;
- guillotine;
- görgők.
Az alaphoz egy bélésanyag kerül a tárba, amelyről a szalagot görgők vonzzák a ragasztási területre. A szalag előtolási sebességének beállításához a görgős meghajtónak szabályozott centrifugálási frekvenciával kell rendelkeznie. A guillotine úgy vágja el a szalagot, hogy az elég hosszú legyen ahhoz, hogy kompenzálja a teljes élt, és 25 mm a ráhagyást. A guillotine elektromos hajtása lehet automatikus vagy pneumatikus. A munkadarab helyzetérzékelője segítségével meghatározzuk a guillotine működési pillanatát.
Gépberendezés
A gépet gyakran szállítják fűtési és ragasztófelhordási rendszer. Ezt két különböző változatban gyártják - a szegélyanyagot ragasztóval és ragasztó nélkül szállítják. Az 1. lehetőségnél a szuperragasztó már a szalagban van, azonban felmelegített levegővel, hajszárítóval melegítik. A 2. esetben a szuperragasztót fürdőben hevítik, és hengerrel a szalag síkjára hordják fel. Megjegyzendő, hogy bizonyos módosítások 2 hengerrel rendelkeznek, amelyek közül a második szükséges a ragasztó felviteléhez az alkatrész szélére.
A következő komponens a ragasztófürdő, ahol az élszalaghoz való szuperragasztó 200 fokos hőmérsékletre van felmelegítve, nem ragad, egyenletes sűrűségű és jól kering.
Leggyakrabban használt:
- fürdők teflon bevonattal;
- hőmérséklet érzékelők.
Egyes módosításoknál van egy patron a kiválasztott ragasztónak a síkra való felhordásához.
A nyomórendszer főgörgő alakú. Ha a szalag érintkezik a befejező anyaggal, ezeknek az alkatrészeknek sajátos nyomóereje van. Ha a kézi élszalagozó gép mechanikus előtolású, akkor a szalagot egy vagy több görgő nyomja a szélére, amelyeket egymás után helyeznek el.
Az alkatrész kézi adagolásával járó szerszámoknál ezt a funkciót olyan személy is végrehajthatja, aki az alkatrészt betáplálja és egyidejűleg a kimenő szalaghoz nyomja.
Egy vagy 2-3 görgőt használnak támaszként. Ez a módszer azonban jó készségeket igényel. A mért sorrenden kívül a munkadarab és a szalag előtolási sebességét folyamatosan állítjuk, hogy elkerüljük a szalag szakadását vagy összerakását. A legkifinomultabb berendezések lehetővé teszik a gép automatikus üzemmódban történő vezérlését elektronika segítségével.
A készülék működési elve
A ragasztáshoz szalagot használnak, amelynek szélessége 2-5 mm-rel nagyobb, mint az elem magassága. Ez a precíz élzárás érdekében történik. A ragasztás után általában megmaradnak az úgynevezett túlnyúlások, amelyeket két szélről jeleznek. Ezek eltávolítására egy marómodult használnak, amely levágja az alkatrész határain túlnyúló bélést.
Általában a mechanizmus fel van ruházva gyorshajtás percenként 12 ezer fordulattal hogy ne sértse meg a gépet. Ezenkívül a modul figyelembe veszi a korlátozott görgőket a munkadarab helyes felszereléséhez. Az egység 2 db hajtásos maróval van felszerelve, az alkatrész kívánt magasságára van beállítva. A modul finom beállításához és rögzítéséhez egy "csavaros anya" sebességváltóval ellátott mozgásrendszer aktiválódik.
Késsel történő vágás után a szalagot a szélére ragasztják. Kizárására trimming modult kell használni, melynek rendszere eltérő lehet. A legegyszerűbb típus egy függőleges mozgású körfűrész, amely kis teljesítményű meghajtóval van felszerelve.
Egy speciális parancsra ez az elektromos fűrész belép a szegélyezőgép munkaterületére, és lefűrészeli a burkolat egy további részét. Ez az elv csak kézi adagolású gépeknél működik. Ha a szállítás gépesített, akkor a végmodul a legnehezebb. A meghajtós motoros fűrészt a gépre vonatkozó utasítások szerint helyezik be egy kocsiba, amelynek 2 rövid iránya van: az első a fűrészelőtoláshoz a szalagráhagyás kiküszöbölése érdekében, a második pedig a munkadarab egyenletes előtolási sebességéhez. Az élszalagozó gép nagyszámú multifunkcionális elemmel egészíthető ki.
Szegélyező készülékek kézi adagolással nem csak a hazai körülményekben vagy műhelyekben vesznek részt. Még a nagy bútorgyártó cégek is rendelkeznek ezzel az eszközzel exkluzív nyersdarabok, kis tételek gyors javítására és burkolására.
A processzorok, vezérlők jelenléte miatt az alkatrészek kézi adagolásával rendelkező eszközök nagyon kényelmesek és könnyen kezelhetők. A fő folyamatok a munkaidő alatt az előtolás, az automatizált hőmérsékletszabályozás, és ezen felül a ragasztott anyag hossza.
A kézi adagoló egység 3 mm-es anyaggal működik, körülbelül 2 kW áramot fogyaszt, 2-3 négyzetméteres területet rögzít. méter, egyetlen felhasználó üzemelteti, és 6 méter/perc alkatrész-előtolást tart fenn. Ahhoz, hogy a géprendszerek működni tudjanak, 0,6 MPa sűrített levegő nyomású rendszert kell csatlakoztatni.
Általában először a gépet tesztelik, miközben ellenőrzi a ragasztóvonal biztonságát és a ragasztó tapadási fokát. A vizsgálat elvégzéséhez színtelen PVC-fóliát lehet használni, amely lehetővé teszi a ragasztóanyag eloszlásának megfigyelését kompresszió és polimerizáció után. Ha a műszak megváltozik, ajánlatos teszteket is végezni, hogy megakadályozzák a látens jogsértés megjelenését.
A teljes vágómechanizmus jól csiszolt. Ez vonatkozik a késekre és a vágókra. Ne felejtse el rendszeresen tisztítani a ragasztóedényt.
Az élzáró egység kerítéssel és a fűtött felületek jelölésével rendelkezhet. A szerelvénykeretet földelni kell. A készüléket aspirációs rendszerhez kell csatlakoztatni, mivel a felhevített szuperragasztó az egészségre veszélyes mérgező anyagokat bocsáthat ki.
Egy ilyen eszköz nem igényel bonyolult beállításokat. Korrigálni kell a fűtési hőmérsékletet, helyesen be kell állítani a szuperragasztót felhordó hengerek forgási sebességét és az előtolási sebességet. Nagyon fontos, hogy a felhordás során a ragasztó mennyisége optimális legyen megfelelt a megfelelő feltételeknek. Ha ez nem elég, elveszhet a felhasznált anyag és a munkadarab közötti kapcsolat erőssége. A felesleges ragasztó túlzott mennyiséghez vezet a síkon és szennyeződés megjelenéséhez.
A gép saját gyártása
Az élzáró berendezések jelentős költsége miatt sokan választanak házi készítésű szegélyező eszközöket, azonban a biztonsági felszerelésük sántít, ezért érdemes nagyon körültekintően eljárni. Mindenekelőtt a gép kialakítása helyett inkább a felhasznált anyag vastagságára kell koncentrálni, amellyel a speciális berendezés működni fog, át kell gondolni, hogy milyen anyaggal fog működni, és milyen eszközöket kell kötelezővé tenni. . Az alaphoz egy alapot kell szervezni, amely tartalmaz egy rendszert a befejező anyag ellátására, a préselésre, a melegítésre és a ragasztókészítmény felvitelére.
A gép alapfelszereltsége tartalmazza:
Az élszalagozó gépeket szinte minden fafeldolgozó cég alkalmazza, de kialakításuk és rendszerelemeik jelentősen eltérhetnek. Ez elsősorban az eszközzel végzett munka méretétől függ.
Az élszalagozó gépek legmodernebb és legösszetettebb módosításainál vegye figyelembe egy tartály, amelyet a ragasztó felmelegítésére terveztekés ennek a kompozíciónak a szélére alkalmazva. A tartály fogantyúkkal és hengerrel van felszerelve, amely az anyagot a széléig görgeti, amely ebben a gépben egy speciális különálló támasztékon található. Ezeket az eszközöket vastagabb műanyagok munkadarabokra történő ragasztására tervezték.
A házi készítésű gépekkel való szembenézés során előforduló anyagkinyúlásokat általában speciális eszközökkel kézzel távolítják el.
Ide tartoznak a különféle hosszanti guillotine eszközök, amelyek levágják a túlnyúlást, és letöréseket képeznek a termék szélein. A rendszer minden alkatrésze kényelmes fogantyúkkal van rögzítve a vezérlés érdekében.
Érdemes emlékezni hogy amikor egy ilyen blokkon dolgozunk, tekercsben kell a burkolóanyagot használni, amelyre már felvitték a ragasztóanyagot, különben egyszerűen nem lehet rögzíteni semmit. Mivel bizonyos alkatrészekre továbbra is szüksége lesz egy élszalag saját kezű készítéséhez, ne számítson arra, hogy az egység gyártása nagyon olcsón fog kerülni.
Ma már egyszerűen lehetetlen elképzelni a bútorgyártást élzáró gép nélkül. Megszerzésének igénye előbb-utóbb mindenkiben felmerül, aki termékei minőségének javítására törekszik, az üzletfejlesztésre fókuszálva. A legnépszerűbbek a folyamatos típusú élszalagozó gépek, amelyeket nem csak a műszaki jellemzők, hanem a gép megbízhatósága alapján is választanak a vásárlók. Egyszerűen lehetetlen nem érteni egyet azzal a ténnyel, hogy bármely gép hűségesen szolgálhat, feltéve, hogy megfelelően gondozzák.
A megfelelő módon adott tanácsokat mindig értékeljük, ezért próbáljuk meg lefektetni a megfelelő gépkezelés alapjait.
- Az első dolog, amire mindig nagyon oda kell figyelni, az a tápkábelek és a védőberendezések, ha azok megsérülnek, amelyek megvédhetik a gépet és magát a kezelőt is. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a sérült kábel az elektromos egységek túlnyomó többségét letilthatja, ami sürgős felújítást igényel.
- Ha lehetséges, szüntesse meg a tápfeszültség fázisonkénti kiegyensúlyozatlanságát. Ha fennáll az áramingadozás veszélye azokban a műhelyekben, ahol a gépet használják, akkor jobb stabilizátorokat és szűrőket telepíteni, amelyek ebben a helyzetben bizonyos védelmet nyújtanak.
- Mindig gondosan figyelje és ellenőrizze a sűrített levegő minőségét, és szigorúan akadályozza meg az olaj, víz vagy porrészecskék bejutását a kompresszorból és a műhelyben telepített pneumatikus rendszerből. Az ilyen körülmények szinte garantáltan csökkentik a légcsökkentők, a pneumatikus szelepek és a hengermandzsetták élettartamát.
A gép kopó alkatrészei és azok cseréje.
Nem titok, hogy a megbízhatóság mércéjének számító gépnek is megvannak az "Achilles-sarkai", így az ilyen alkatrészek időben történő cseréje mindig meghosszabbítja a berendezés élettartamát. Nézzük meg közelebbről:
- Munkavégzés után mindig meg kell tisztítani a munkahelyet és magát a gépet, valamint meg kell kenni a gyártó által javasolt alkatrészeket és alkatrészeket. További jellemző ebben az esetben, hogy csak a gyártó által javasolt kenőanyagot használjuk, vagy olyan kenőanyagot használunk, amelyet már működés közben teszteltek, és a használat során nem volt probléma.
- Szinte minden gyártó a gépein előszeretettel szerel fel zárt csatlakozásokat és szerelvényeket, ami megakadályozza a por és szennyeződés bejutását. A legtöbben szívesebben tisztítják a gépet sűrített levegővel, de jobb, ha ezt nem teszik meg, mert nagy nyomás alatt valamivel nagyobb az esélye annak, hogy idegen testek kerüljenek a védett helyekre. Itt célszerű az ecsetet választani.
- Nem szükséges felülről erővel kiengedni a nyomógerendát, elég pontosan annyit megtenni, amennyi elég lesz a munkadarab pontos elhelyezéséhez az asztalon vagy a szállítószalagon. Ha ezt figyelmen kívül hagyjuk, akkor elkerülhetetlen a nyomógörgők felülről való kopása, a motor túlterhelése, a puha bilincsek kopása és a szállítólánc megnyúlása. Mindez cseréhez, és ezért szükségtelen költségekhez vezet.
- Különösen gondosan figyelje a pneumatikus hengerek és sebességváltók állapotát, mivel hibájukból a munkadarabok megmunkálásáért felelős gépelemek sérülhetnek.
- Pontosan állítsa be a fűtési hőmérsékletet, és válassza ki a megfelelő ragasztóösszetételt az élhez, a gép teljesítménye alapján. Ha gyenge minőségű ragasztót használ, akkor elkerülhetetlen a ragasztóállomás szennyeződése, és ezt követheti a fogyóeszközök cseréjének költsége.
- Pótalkatrészek cseréjekor előnyben részesítse az eredetiket.
- Csak olyan személyek dolgozhatnak a gépen, akiket előzetesen kioktattak, és kellően kompetensek az ilyen berendezések kezelésében.
- Fontos! Ha bármilyen eltérést észlel a gép működésében, de ennek okát nem ismeri, a legjobb, ha konzultál a gyártóval vagy a berendezés szállítójával.
- Soha ne hagyja figyelmen kívül a gép gondos karbantartásának idejét.
Következtetés
Csak azokban a személyzetben bízzon, akik valóban érdeklődnek a gép szervizelése iránt, hiszen ők a közös ügyért fognak törődni, és arra törekednek, hogy munkájukat magas színvonalon végezzék. Ha a gépet szervizelő szakember valóban hozzáértő, akkor az esetek mintegy 75-80%-ában meg tudja előzni a gép alkatrészeinek, alkatrészeinek sérülését. Igen, ha olyan gépet használ a gyártásban, amely a könnyű széria besorolása alá tartozik, akkor ne várjon tőle nagy teljesítményt, két műszakban haladva, vagy akár több műszakban, mert ez biztosan nem válik előnyére.
Cégünk "X-profil" csak tanúsított berendezéseket kínál, amelyek hosszú ideig hűségesen szolgálják Önt. Probléma esetén magasan képzett munkatársaink mindig válaszolnak minden kérdésre.
Élszalagozó berendezés segítségével speciális ragasztó segítségével a munkadarabok szélére ragasztható az anyag. Ezen egység nélkül egyetlen fafeldolgozó vállalkozás sem tud dolgozni. A gyártók a világ minden tájáról különböző választékot kínálhatnak ezekből a gépekből. Ennek a készüléknek a kialakítása egyáltalán nem bonyolult, így saját kezűleg is készíthet hordozható élszalagot.
Az élszalagozó gép célja
Az első élszalagozót nagyon régen találták fel, egészen pontosan - öt év múlva lesz fél évszázada annak, hogy bevezették az olvadékragasztót használó folyamatos élzáró gépet. Jelenleg ez a berendezés a bútorgyárak gyártásának alapja. Számos gyártó létezik ezeknek a gépeknek Németországból, Olaszországból, Ausztriából, Csehországból, Spanyolországból, Japánból, Törökországból és Kínából.
Az élszalagozás az a folyamat, amikor egy ragasztóanyagot ragasztanak a szélekre, hogy a terméknek gyönyörű megjelenése legyen. Ezt a módszert széles körben alkalmazzák a bútorgyártásban, ahol a födémek vagy panelek keskeny széleit gyönyörűen kell kidolgozni. Manapság óriási a minták és árnyalatok választéka, ami új élszalagok kifejlesztésére kényszeríti a tervezőket.
Anyagként használhatunk papírt, furnért, melamint, ABC-t, PVC-t, amelyek vastagsága 0,4-3 milliméter, szélessége 2-6 centiméter. A technológia alapja az "üres - ragasztó keverék - ragasztott anyag" rendszer. A speciális tömörítésnek és átalakításnak köszönhetően a burkolat biztonságosan rögzíthető a széléhez.
Sok élragasztó olvadó ragasztóra támaszkodik, amely hevítéskor megolvad, hűtéskor pedig gyorsan megszilárdul. Ez a technológia megköveteli a hőmérsékleti rendszer szigorú beállítását és a ragasztott alkatrészek préselését meghatározott erő segítségével. Ha nem gondol rá, a rendszer elveszítheti a stabilitását, és a burkolat leeshet.
Élszalagozó gép kialakítása
Az ágyra textolitból vagy hasonló anyagból készült asztal kerül, amely nem teszi lehetővé a munkadarab sérülését. Az asztalra egy alapmodul van felszerelve, amely mögé egy marómodul helyezhető a túlnyúlások kiküszöbölésére. Az ilyen berendezések előnye a mobilitása, mivel a méretek lehetővé teszik a gép mozgatását az alkatrész helyére. Vannak cserélhető vezetők is, mint a weboldalunkon található élszalagok fotóján, a kemény szalaggal való munkavégzéshez.
Az etetőrendszer tekercset, guillotine-t és görgőket tartalmaz. Kezdetben egy bélésanyagot szerelnek fel az üzletben, amelyből a szalagot görgők húzzák a ragasztási területre. A szíj előtolási sebességének beállításához a görgőhajtásnak állítható sebességgel kell rendelkeznie. A guillotine úgy vágja le a szalagot, hogy az elég hosszú legyen ahhoz, hogy a teljes élt lefedje, és 25 milliméter a ráhagyás számára. A guillotine hajtás lehet mechanikus vagy pneumatikus. Munkadarab helyzetérzékelővel meghatározzuk a guillotine működési pillanatát.
A gép gyakran fel van szerelve fűtési és ragasztórendszerrel. Ez két különböző változatban történik - úgy, hogy a szegélyanyagot ragasztóréteggel és anélkül is szállítjuk. Az első lehetőségnél a ragasztó már benne van a szalagon, de ipari hajszárítóval forró levegővel melegítik. A második esetben a ragasztót egy speciális fürdőben melegítik, és egy meghajtó hengerrel felhordják a szalag felületére. Érdemes megjegyezni, hogy egyes modellek két hengerrel rendelkeznek, amelyek közül a második arra szolgál, hogy ragasztót alkalmazzon a munkadarab szélére.
A következő elem a ragasztófürdő, ahol az élszalag ragasztója 150-200 Celsius fokra melegszik fel, nem ragad, egyenletes állagú és jól kering. Túlnyomórészt teflonbevonatú fürdőket és hőmérséklet-érzékelőket használnak. Egyes modellek speciális patronnal rendelkeznek a ragasztó felviteléhez a felületre.
A szorítórendszer támasztógörgő alakú. Amikor a szalag érintkezik a burkolóanyaggal, bizonyos nyomóerő hat ezekre az alkatrészekre. Ha az élszalagnak van motoros előtolása, akkor a szalagot egy vagy több sorosan elhelyezett görgő az alkatrész széléhez nyomja. A kézi alkatrész adagolással rendelkező berendezésekben ezt a funkciót olyan személy is végrehajthatja, aki az alkatrészt adagolja, és egyidejűleg a kimenő szalaghoz nyomja.
Egy vagy két vagy három görgőt használnak támaszként. De ehhez a módszerhez jó készségekre van szükség. Az egyenletes üzemmód mellett a munkadarab és a szalag előtolási sebességét folyamatosan állítjuk, hogy elkerüljük a szalag szakadását vagy csomósodását. A kifinomultabb berendezések lehetővé teszik a gép automatikus vezérlését elektronika segítségével.
A ragasztáshoz szalagot használnak, amelynek szélessége 2-5 milliméterrel nagyobb, mint az alkatrész magassága. Ez azért történik, hogy a széle zárva legyen. A ragasztás után általában megmaradnak az úgynevezett túlnyúlások, amelyek mindkét oldalról kinyúlnak. Eltávolításukhoz marómodult használnak, amely levágja az alkatrészen túlnyúló összes burkolatot.
A szerszám általában 10-12 ezer percenkénti fordulatszámú gyorshajtással van felszerelve, hogy a felület sértetlenül maradjon. A modul határoló görgőket is biztosít a munkadarab megfelelő felszereléséhez. A modul két, egyedi meghajtású maróval van felszerelve, az alkatrész kívánt magasságához igazítva. A modul finomhangolásához és rögzítéséhez egy speciális „csavaros anya” fogaskerékkel ellátott mozgási mechanizmus aktiválódik.
Guillotine-os vágás után a ráhagyással ellátott szalagot a szélére ragasztják. Eltávolításához vágómodult kell használnia, amelynek kialakítása nagyon eltérő lehet. A legegyszerűbb lehetőség egy körfűrész, amely függőleges mozgással rendelkezik, és kis teljesítményű hajtással van felszerelve.
Egy speciális parancsra ez a fűrész belép a szegélyezőgép munkaterületére, és lefűrészeli a burkolat felesleges részét. Ez az elv csak az alkatrész kézi adagolásával rendelkező gépeken működik. Ha az adagolás gépesített, akkor a végmodul bonyolultabb. A motoros fűrészt az élszalagozó utasításai szerint kell felszerelni egy olyan kocsira, amely két rövid lökettel rendelkezik: az első a fűrész adagolásához, hogy kiküszöbölje a szalagráhagyást, a második pedig a munkadarab és a fűrész egyenletes adagolása érdekében.
Az élszalag számos funkcionális részlettel kiegészíthető, amelyek befolyásolják a termelékenységét, automatizálnak egyes folyamatokat, valamint előkészítik és tökéletesítik az élt. A modulok egy bizonyos méretre, burkolóanyag típusra vagy munkadarab típusra élesíthetők. A megbízható kialakítás biztosítja az egyenes és sugaras bútordarabok kiváló minőségű ragasztását.
Az élszalagozó gép működési elve
A kézi adagolású élszalagozó eszközöket nem csak otthon vagy kézműves műhelyekben használják. Még a nagy bútorgyártó cégek is rendelkeznek ezzel az eszközzel exkluzív vagy íves nyersdarabok, kis tételszámú alkatrészek gyors javítására és leplezésére.
A processzorok, vezérlők és vezérlőrendszerek jelenléte miatt a kézi alkatrészadagolással rendelkező eszközök nagyon kényelmesek és könnyen előkészíthetők és kezelhetők. A működés során a fő folyamatok az előtolás, az automatikus hőmérsékletszabályozás és a ragasztott anyag hossza.
A kézi adagolású élszalag 3 milliméteres anyaggal dolgozik, kb. 2 kW áramot fogyaszt, 2-3 négyzetméteres területet fed le, egy ember üzemelteti és 3-6 alkatrész előtolási sebességet tart. méter percenként. Az összes géprendszer működéséhez egy 0,6 MPa sűrítettlevegő-ellátó rendszert kell csatlakoztatni.
Általában először az élszalagozó gépet tesztelik, és ellenőrzik a ragasztóvonal megbízhatóságát és a ragasztó tapadási fokát. A vizsgálat elvégzéséhez átlátszó PVC fólia használható, amely lehetővé teszi a ragasztó eloszlásának megfigyelését a tömörítés és a polimerizáció után. A műszakváltáskor javasolt tesztek elvégzése is a látens jogsértések megelőzésére.
Minden vágószerszám jól élezett. Ez vonatkozik a guillotine késekre és vágógépekre. Ne felejtse el rendszeresen tisztítani a ragasztófürdőt. Az élszalagozó gép kerítéssel is felszerelhető, és a fűtött felületekre jelölésekkel is ellátható. A gépágyat földelni kell. A készüléket aspirációs rendszerhez kell csatlakoztatni, mivel a felforrósodott ragasztóanyag mérgező anyagokat bocsáthat ki, amelyek egészségre veszélyt jelentenek.
Egy ilyen eszköz nem igényel konfigurációt. Be kell állítani a ragasztó és a szalag hevítési hőmérsékletét, helyesen be kell állítani a ragasztót felhordó görgők forgási sebességét, valamint az előtolási sebességet. Nagyon fontos, hogy élre vagy szalagra felhordva a ragasztó mennyisége minden körülménynek optimálisan megfeleljen. Ha ez nem elég, az anyag és a munkadarab közötti kötés erőssége elveszhet. A felesleges ragasztó hatására a felesleges mennyiség kinyomódik a felületre, és szennyeződés jelenik meg.
Hogyan néz ki a munkaciklus? A munkadarab az élszalagozó gép mentén mozog. A kocsi a fűrésszel előtolási sebességgel kezd mozogni ugyanabba az irányba. A fűrész rövid időre megáll, és levágja a szalag felesleges részét. Annak érdekében, hogy a gép ne sértse meg az alkatrészt működés közben, van egy korlátozó görgő. A fűrészelési hulladék tisztításához a szívórendszer egyik ága a vágómodulhoz van csatlakoztatva.
Élszalagozó gépek osztályozása
A szegélyező gépeket a következő típusokra osztják: ívelt élek és egyenes élek készítésére szolgáló gépek. Az egyenes élszalagozó gépek tervezésénél főszabályként az automatikus anyagadagolást, az íves élek élszalagozó gépeiben a kézi anyagadagolást alkalmazzák. A kézi élszalagok nem nagy gyárak számára készültek. Vannak kombinált gépek, amelyek különböző üzemmódokban működhetnek, és biztosítják a munkadarab kézi és automatikus adagolását.
Az élszalagozó gépek egy- és kétoldalasak. Ezek közül az első magas költségekkel jár, és csak a nagy- és közepes iparágak körülményei között térül meg. Ezek a gépek csak téglalap alakú éleket képesek lefedni, de sok olyan funkcióval rendelkeznek, amelyek a pozicionáló gépeken nem érhetők el.
Ezek főként olyan műveletek, amelyek a hibák kiküszöbölésével és a termékek kész megjelenésével kapcsolatosak. A kétoldalas élszalagozó gépek funkcionalitásukban megegyeznek az előző típussal, azonban a bonyolultabb mechanika miatt képesek mindkét oldalon egyszerre élszalagozni.
A közelmúltban megjelentek olyan hordozható gépek, amelyek speciális fürdővel rendelkeznek a ragasztó elfogadható hőmérsékletre való melegítésére. Számos fogantyúval és hengerrel van felszerelve, amely a bélés széléig gördül. Ezzel a felhasználással a burkolat egy speciálisan előkészített tartóra kerül felhelyezésre. A hordozható eszközök kis vastagságú műanyagok téglalap alakú részeken történő ragasztására használhatók. Az asztalra is rögzíthetők, vagy helyhez kötött eszközként is működhetnek.
Élszalagozó gép gyártása
Az élszalag magas ára miatt sokan inkább a házi készítésű élzáró eszközöket részesítik előnyben, de ezek biztonságban bénák, ezért érdemes nagyon körültekintően eljárni. Mielőtt egy gép létrehozásán gondolkodnánk, érdemes odafigyelni az anyag vastagságára, amellyel a berendezés működni fog, át kell gondolni, hogy milyen anyaggal fog működni, és milyen eszközök legyenek kötelezőek. Először el kell készítenie az alapot, amely magában foglalja a burkolóanyag-ellátó rendszert, a préselést, a melegítést és a ragasztó felhordását.
A burkológép alapfelszereltsége a következőket tartalmazza:
- egy él automatikus vágásának csomója;
- forgásszabályzó előtolásjelzővel;
- termosztát készenléti funkció támogatásával és idő előtti működés elleni védelemmel;
- csomópont az él betáplálásához a ragasztás területére;
- kapcsoló egyenes részekkel való munkavégzéshez;
- hajszárító konzol;
- textolit kopásálló vezetők.
Az élszalagozó gépeket szinte minden fafeldolgozó vállalkozásban használják, azonban kialakításuk és szerkezeti elemeik jelentősen eltérhetnek. Ez elsősorban az egység használatával végzett munka mennyiségétől függ. Ezért kis műhelyekben szokás mobil eszközöket használni, amelyek a már felvitt ragasztóanyag-összetételű szegélyanyag felhordására szolgálnak.
A legtöbb kisvállalkozás és háztartás előszeretettel használja az élszalagozáshoz az élszalagokat, amelyekben csak a peremanyag letekerésére és rögzítésére szolgáló eszköz, hőlégfúvó és izzóhenger található. Ez a berendezés asztali gép formájában készült, amelyen a munkadarabot mozgatja. A munkadarabra, pontosabban annak élére szereled a gépet, majd a munka előrehaladtával fokozatosan előreteszed a házi készítésű élszalagot.
Az élszalagoló gépek fejlettebb és összetettebb modelljeihez egy tartályt biztosítanak, amelyet a ragasztó felmelegítésére és ennek a készítménynek a szélére történő felhordására terveztek. A tartály fogantyúkkal és hengerrel van felszerelve, amely az anyagot a széléig görgeti, amely ebben a gépben egy speciális különálló támasztékon található. Ezek az eszközök megnövelt vastagságú műanyagok téglalap alakú nyersdarabokhoz való ragasztására szolgálnak.
A szegélyanyag túlnyúlásait, amelyek a házi készítésű élzáró gépekkel történő burkolás során keletkeznek, általában speciális eszközökkel kézzel távolítják el. Ide tartoznak a különböző hosszanti guillotine eszközök, amelyek levágják a túlnyúlást és letöréseket képeznek a termék szélein. Minden szerkezeti elem kényelmes fogantyúkkal van rögzítve a vezérlés érdekében.
Ezek után bátran kijelenthetjük, hogy kész a barkácsoló élszalagozó gép. Érdemes emlékezni arra, hogy egy ilyen eszközön végzett munka során olyan tekercsekben kell burkolóanyagot használni, amelyre a ragasztóanyagot már felvitték, különben egyszerűen nem tud semmit rögzíteni. Mivel a saját kezű élszalag elkészítéséhez továbbra is szüksége lesz bizonyos alkatrészekre, ne számítson arra, hogy a készülék gyártása teljesen ingyenes lesz.
Az élszalag gondozása
Az élszalagozó gép, mint minden más berendezés, a legszigorúbb biztonsági óvintézkedéseket és gondos karbantartást igényel, melynek elhanyagolása garantáltan csökkenti a légcsökkentők, a hengermandzsetták és a pneumatikus szelepek élettartamát. Az ápolás szabályai a következők:
- Mindig tartsa szemmel a kábeleket és a biztonsági berendezéseket, ha azok megsérülnek, és védik Önt és gépét. A tény az, hogy a sérült kábel megzavarhatja az elektromos egységek működését, és ez sürgős javítást igényel.
- Próbálja meg kizárni a tápfeszültség fázisonkénti kiegyensúlyozatlanságát. A gép használatakor fennáll a feszültségingadozás veszélye, ezért a probléma kiküszöbölése érdekében stabilizátorok és szűrők felszerelése szükséges.
- Tartsa távol portól, víztől vagy olajtól. Sokan előszeretettel tisztítják sűrített levegővel az élszalagot, de azt javasoljuk, hogy ezt ne tegyük, mert nagy nyomás alatt idegen testek behatolhatnak a védett helyekre. Ehelyett használjon ecsetet.
- Munka végeztével tisztítsa meg a munkahelyet és a gépet. Az alkatrészeket és alkatrészeket rendszeresen kenni kell. Próbáljon minőségi kenőanyagot használni, amely már bevált.
- Ne engedje le a nyomógerendát felülről erős nyomással. Ezt óvatosan tegye, hogy a munkadarab pontosan illeszkedjen a munkaasztalra. Ha figyelmen kívül hagyja ezt a szabályt, a felső szorítógörgők és a puha rögzítők gyorsan elhasználódnak, a motor túlterhelődik, és a szállítólánc megnyúlik.
- Figyelje az összes pneumatikus henger és sebességváltó állapotát, mivel ezek megzavarhatják az alkatrészek feldolgozásáért felelős csomópontokat.
- Pontosan állítsa be a fűtési hőmérsékletet és válassza ki a ragasztó összetételét. Ha rossz minőségű ragasztót használ, a ragasztóállomás elszennyeződik, ami a fogyóeszközök cseréjéhez vezet.
- Pótalkatrészek cseréjekor mindig előnyben részesítse az eredetiket.
- A munka megkezdése előtt alaposan tanulmányozza át az élszalagozó gép technológiáját a készülék megfelelő működése érdekében.
- Ha szabálysértéseket észlel a gép működésében, de nem tudja egyedül kitalálni, jobb, ha konzultál a szakemberekkel.
- Ne hagyja figyelmen kívül az élszalag karbantartási idejét.
Így az élburkolás technológiája évről évre professzionálisabb szintre emelkedik a továbbfejlesztett burkolóanyagok megjelenésének és a gyártási folyamat javításának köszönhetően. Ma már nehéz elképzelni bármilyen bútorgyártást egy jó élszalagozó gép nélkül, amely nagyon egyszerű kialakítású, de meglehetősen drága berendezések. Ez az oka annak, hogy sokan önállóan kezdik el a gyártást.
Bármely bútorgyártó előbb-utóbb szembesül azzal a ténnyel, hogy a széle leesik a késztermékről. Ez főleg akkor fordul elő, ha számos tényezőt nem figyelnek meg. Az élragasztás minősége függ: a forró olvadékragasztó helyes megválasztásától, a gép helyes beállításától, az alkalmazási feltételek betartásától, a jó minőségű szegélyanyagtól. A ragasztó kiválasztásakor figyelembe kell venni a munkadarab gépen lévő előtolási sebességét és az olvadó ragasztó sűrűségét (a ragasztó töltési fokát). A munkadarab előtolási sebessége szerint a gépek feltételesen feloszthatók kis sebességűre a munkadarab kézi előtolásával (8 m/percig) és nagysebességű gépekre (8 m/perctől és nagyobb sebességgel). Itt az elv érvényesül: minél nagyobb az előtolás, annál magasabb az olvadékragasztó üzemi hőmérséklete és fordítva. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a ragasztónak folyékonynak kell maradnia a felhordásától a szélig, amíg a perem a munkadarabhoz nem nyomódik. Alacsony fordulatszámú gépeken ez az időtartam hosszabb, mint a nagysebességű gépeken, ami azt jelenti, hogy a ragasztó folyékony állapotának hosszabbnak kell lennie. Azt az időt, amikor a forró olvadék folyékony marad és készen áll a kötésre, nyitott időnek nevezzük. Ha alacsony sebességű gépeken szeretne dolgozni, a nyitvatartási időnek hosszúnak kell lennie. A nyitott idő növelése a forró olvadékragasztó olvadási hőmérsékletének csökkentésével érhető el. Tehát: a kis fordulatszámú gépeken való munkavégzéshez a munkadarab kézi adagolásával, alacsony hőmérsékletű ragasztókkal javasolt dolgozni, amelyek üzemi hőmérséklete 120-160 C. 180 C, ezek a ragasztók alkalmasak olyan szerszámgépekhez sebesség 8-14-18 m/perc. A ragasztó kiválasztásakor sokan, akik megpróbálják csökkenteni a termék költségét, a ragasztó kilogrammonkénti alacsony árát vezérlik. A forró olvadékragasztó költségének csökkentését úgy érik el, hogy töltőanyagokat adnak a ragasztókészítményhez. A töltőanyagok arányának növekedésével a ragasztó sűrűsége nő (g / cm3), ez döntően befolyásolja a ragasztóanyag fogyasztását. A gyakorlatban a számítások szerint a tiszta ragasztó (sűrűsége 1,00-1,03 g/cm3) ~150 g/m2. Egy kilogramm ilyen ragasztóval 250 lineáris méternyi 25 mm vastag él ragasztható. A töltött ragasztó (1,35g/cm3) fogyasztása pedig ~250g/m2. Egy kilogramm töltött ragasztóval 160 futóméternyi 25 mm vastag élt lehet ragasztani. Tehát azonos mennyiségű olvadékragasztó használatával 65%-kal több él ragasztható tiszta (töltetlen) ragasztóval. Ennek megfelelően a ragasztott lineáris mérő önköltségi ára a termékben csökken. A tiszta ragasztónak számos előnye van: jobb nedvesíthetőség, a fokozott tapadás eredményeként, átlátszó, vékony, nem feltűnő ragasztóvonal. Szegélyanyag ragasztása különböző színekben és dekorokban - az olvadékragasztó megváltoztatása nélkül. Csökkentett fogyasztás - az alacsony sűrűség miatt, költségoptimalizált. Sajnos a bútorgyártóknak nagyon gyakran rossz minőségű faalapú táblákkal kell dolgozniuk: nagyon laza és porózus. Ilyen esetekben felmerülhet a tiszta ragasztó túlköltésének problémája (nagyszámú pórus kitöltéséhez). Ilyen esetekben célszerű kitöltött ragasztókat használni, ahol olcsó töltőanyagok töltik ki a pórusokat. Az 1919-ben alapított német JOWAT cég a következő forró olvadékragasztókkal látja el az orosz piacot: alacsony hőmérsékletű gépekhez munkadarabok kézi adagolásával és ívelt felületek feldolgozásával Yovaterm 282.20 (töltött ragasztó (1,35 g / cm3) munkadarabbal hőmérséklet 120-160 C) és Yovaterm 282.40 (tiszta ragasztó (1.03 g/cm3), T 120-160C) Yovaterm 282.30 (1.31g/cm3, T 160-180C) és Yovaterm 282.70 g/cm (1.0,45) 190C) közepes sebességű automatákhoz automata nagysebességű berendezéseken történő munkavégzéshez - töltetlen Yovaterm 280.30 (1.03 g / cm3, T180-200C), enyhén töltött Yovaterm 280.50 (1.10g / cm3, T 180-200 C), Yovaterm 280.028 (1,45 g / cm3, T 190-210 C), Yovaterm 288,90 (1,50 g / cm3, T 190-210 C) lágy alakításhoz Yovaterm 288,70 (1,45 g / cm3, T 180-200 C) Holz-Her ragasztógépekhez olvad a Yovaterm 286.60 (1,3 g/cm3, T 180-200C) és Yovaterm pure 286.30 (1.03 g/cm3, T 180-200C) patronokban a forró olvadékragasztók széles skálája - bézs, barna, fekete, fehér. 2010-ben a Follmann elindította saját ömledékragasztók gyártását. Folcomelt 1542 töltött alacsony hőmérsékletű ragasztó (1,3 g/cm3, T-140-160 C) alacsony előtolási sebességű gépeken történő munkához. Folcomelt 1750 (1,48g/cm3, T- 180-200 C) közepes sebességű gépekhez - 190-210 C) nagy sebességű gépekhez.
