Gőzdesztillációs oszlop. Csináld magad desztilláló oszlop: készülék és építési technika. Csináld magad desztillációs oszlop: összeszerelési és ellenőrzési jellemzők

A tiszta holdfény eléréséhez az otthoni szakácsok általában dupla lepárlást alkalmaznak. Az eredmény egy minőségi termék, káros szennyeződések nélkül, kellemes ízzel és aromával.

Még jobb hatás érhető el a desztillációs oszlopban végzett desztillációval. Lehetővé teszi a legtisztább erős alkohol (94-96%) vagy vodka előállítását további ízek és szagok nélkül.

Ugyanakkor az eszköznek gyakorlatilag nincs hátránya, kivéve a nagy méreteket és a gyártás kemény munkáját. A legtöbb tapasztalt moonshiner egyetért abban, hogy jobb, ha a desztillációs oszlopot önállóan szerelik össze.

A desztilláló oszlop felépítése és működési elve

    lombik

    Tsarga (cső) töltőanyaggal

    Alkohol kiválasztási egység

    Deflegmátor

    Kiegészítő hűtő

Ez a következőképpen működik

A desztillálótartályban lévő cefre felmelegszik és párologni kezd. A gőzök követik a cárgát, elérik a hűtőszekrényt és a kiválasztó egységet, amelynek szelepe kezdetben zárva van.

A kondenzált gőzök (flegma) visszaszállnak a csövön. Ebben az esetben a nehéz frakciók alul, a könnyű frakciók pedig felül halmozódnak fel. A fúvókáknak köszönhetően a kondenzációs és párolgási folyamatok ismétlődően mennek végbe: a gőzök és a folyadékok folyamatosan kölcsönhatásba lépnek egymással.

Ez a cserefolyamat a helyesbítési folyamat. A legkönnyebb, magas alkoholtartalmú gőzök a hűtőszekrénybe kerülnek, ahol a végső kondenzáció megtörténik. Ennek eredményeként tiszta desztillátum kerül a befogadó tartályba.

A paraméterek számítása és az anyagok kiválasztása

Az oszlop összeszerelésének folytatása előtt meg kell határozni a készülék méreteit és egyéb jellemzőit.

    Fiók magassága

    Ha korábban a desztillációs oszlopok több méteres szerkezetek voltak, ma az otthoni lepárlók kompakt lehetőségeket használnak - körülbelül 1,5 méter hosszúak. A fő elv, amelyet a méretek kiszámításakor követni kell, a következő: a cső magassága körülbelül 50-szerese az átmérőjének. Kisebb eltérések egyik vagy másik irányba megengedettek. A tsarga hossza azonban nem lehet kevesebb 1 méternél. Ellenkező esetben a fusel olajok egy része a kiválasztásba kerül, és nehézségekbe ütközik a frakciók szétválasztása. Az oszlop magasságának 1,5 méter feletti növelése nem befolyásolja jelentősen a termék minőségét, de meghosszabbítja a desztillációs időt. Ezenkívül problémás lesz egy ilyen kialakítást otthon elhelyezni. A cső optimális méretei: hossza - 1,3-1,4 m, átmérője - 3-5 cm.

    Anyag és falvastagság

    A tsarga ideális választása az élelmiszer-minőségű rozsdamentes acél: semmilyen módon nem befolyásolja az italok összetételét. A réz is működni fog. Az optimális falvastagság 1-2 mm. Több is lehetséges, de ez megnehezíti a szerkezetet és növeli a költségeket anélkül, hogy jelentős előnyökkel járna. Ezenkívül érdemes megjegyezni, hogy a falakon lyukakat kell készíteni.

    A fúvókák típusa és paraméterei

    Érintkező elemként a legegyszerűbb a háztartási rozsdamentes acél mosogatórongyok használata, amelyek az edények tisztítására szolgálnak. A fém minőségének ellenőrzéséhez áztassa a terméket sóoldatba, és hagyja egy napig: a jó termék nem rozsdásodik. Alternatív lehetőségek az üveggyöngyök, bizonyos fajtájú kövek, fémforgács. A töltet sűrűsége 250-270 g érintkező elem 1 liter oszloptérfogatban.

    Kocka térfogata

    A desztillálóedény 2/3-ig megtöltve, míg az alkoholtartalmú folyadék mennyisége 10-20 fúvókatérfogatnak feleljen meg. 5 cm átmérőjű oszlophoz optimális 40-80 literes tartály használata, 4 cm szélesség esetén 30-50 liter.

    Fűtőforrás

    Gáz, elektromos vagy indukciós tűzhely használata nem javasolt. Az első lehetőség veszélyes, a többi nem teszi lehetővé az egyenletes hőellátást. A legjobb megoldás az elektromos fűtés fűtőelemek segítségével, amelyeket saját maga is beépíthet a kockába. Az elemek teljesítménye a kocka térfogatától függ: 50 literhez legalább 4 kW, 40 literhez legalább 3 kW, stb.

    A hőszigetelő anyag típusa

    Ellen kell állnia a magas hőmérsékletnek, kémiailag inertnek kell lennie. Általában 3-5 mm vastag habszivacsot, fluoroplast vagy szilikon (de nem gumi!) tömítéseket használnak.

    Dokkolási lehetőség

    Menetes csatlakozások használata esetén tömítőanyagra lehet szükség. Jobb, ha előnyben részesítjük az elemek egymásra helyezését.

A desztillációs oszlop létrehozásakor minden apróság számít, ezért minden ajánlást szigorúan be kell tartani. Nem lesz felesleges megnézni az összeszerelésről készült videót.

    Az egyik részben, amely alul lesz, a kiválasztott típusú fúvókákat öntik, miután korábban rácsot és nyomóalátétet szereltek fel, hogy megakadályozzák az anyag kiesését. Ha fémszivacsot használ (körülbelül 40 darab szükséges), vágja őket előre 5 mm-es darabokra. A rugókat egyenletesen kell elosztani úgy, hogy a csövet kemény felületre ütögetjük. A fúvóka feltöltése után zárja le a csövet hálóval, rögzítse alátéttel.

    Az így létrejövő szerkezetet a desztillációs kockához kötjük és hőszigetelő anyaggal szigeteljük.

    A cső második (felső) része egy forrasztópáka segítségével deflegmátorhoz van csatlakoztatva. A vízháznak 2 elágazó csővel kell rendelkeznie: a víz bemenetéhez és kimenetéhez. A refluxkondenzátor megvásárolható vagy elkészíthető termoszból, gyorsfőzőből, tekercsből, rézcsőből (az első opciók előnyösebbek). Például így: https://youtu.be/D4ZsbbRH6ds

    Az oszlop felső vége dugóval/fedéllel van lezárva, vagy le van zárva, lyukat hagyva az atmoszférikus cső felszereléséhez. A rögzítéshez szerelvényt használnak, a cső végét leengedik a vízbe.

    Készítsen egy lyukat a cső számára, hogy kilépjen a desztillátumból. Néhány centiméterrel a cső aljával való találkozás felett kell lennie, alatta egy lemezt kell felszerelni a kondenzátum összegyűjtésére.

    Az oszlophoz szilikontömlővel hűtőszekrény csatlakozik. Megvásárolhatod, vagy magad is elkészítheted. A folyadék mozgásának szabályozására egy csepegtető bilincs van rögzítve a tömlőhöz.

    A hűtőelemek össze vannak kötve: a hűtőszekrény felső része a reflux kondenzátor aljával, a visszafolyó kondenzátor felső része csatornával. Így a deflegmátorba jutó víz felmelegszik.

    Ezenkívül telepíthet egy vízáramlás-szabályozót és egy hőmérőt (ehhez egy további lyuk szükséges a kiválasztási egységben).

A fiókot 3 részre is oszthatja: ez a kialakítás változékonyabb alkalmazásnak tekinthető. Az oszlop részletes összeszerelési folyamata itt tekinthető meg:

A desztillálóoszlop egy speciális berendezés, amely kiváló tulajdonságú folyadékok leválasztására szolgál, főként az iparban használatos, de előfordul, hogy otthoni használatra is készítenek barkácsoló kolonnát.

Alapvetően a designt a holdfény folyamatában használják. Működésének elve a tiszta alkohol vagy a holdfény elkülönítése az eredeti folyadéktól. Ez így történik: a nyersanyagokat az oszlop tartályába öntik, és egy bizonyos hőmérsékletre melegítik. A folyadék forralása során gőz szabadul fel, amely a készülék felső részében leülepszik, lecsapódik és egy további edényben összegyűlik, a fel nem használt folyadék pedig visszakerül a tartályba.

Természetesen annak érdekében, hogy a "csináld magad" desztillációs oszlop kiváló minőségű legyen, ki kell választani a megfelelő anyagot a gyártáshoz. Ha minden elemet gondosan választanak ki, és a készülék kialakítása hibák nélkül készült, akkor az eredmény tiszta alkohol legyen, szennyeződésektől, szagoktól és haboktól. Ezért fokozott figyelmet kell fordítani az eszköz gyártására, kialakítására és áramkörére.

A "csináld magad" desztillációs oszlop a séma szerint készül. Ráadásul sokkal kisebb, mint egy ipari készülék, amelynek magassága meghaladhatja a 20 métert. Sok elemből áll egy otthon készített desztillálóoszlop, melynek készüléke nem nevezhető egyszerűnek. Mindenekelőtt egy acélcsövet kell vásárolnia, melynek hossza kb. 120-150 cm, deflegmátorként egy literes termosz használható. Szükség lesz még adapterekre, amelyek összekötik a csövet a tartályokkal, fűtőberendezésre a készülék fúvóka részének, rozsdamentes acéllemezre a tartó alátétek gyártásához, egy vízkivezetésként használt kis csőre és hűtőszekrényre. Azt is meg kell jegyezni, hogy az acélnak biztonságosnak kell lennie az egészségre, vagyis az élelmiszeriparban használható.

A szerszámok közül szükség lesz kalapácsra, elektromos fúróra fúróval, fogóval, reszelővel, csiszolópapírral, forrasztópáka forraszanyaggal vagy folyasztószerrel, csap adapterekre, kis átmérőjű gumicsövekre és hőmérőre.

Egy házi készítésű desztillálóoszlop egy bizonyos technológia szerint készül. A csőnek a kívánt hosszúságúnak kell lennie, és a széleit le kell vágni. A cső és a desztillációs egység összekapcsolásához speciális adaptert használnak. A cső és a kocka csatlakozását le kell forrasztani, és a forrasztási pont ezt követően csupaszítást igényel. Ezután acél fúvókákat kell készítenie, amelyeket a csőbe öntünk a tetejéig.

Most egy támasztó alátét kerül a csőbe, amelybe a kiválasztás keskeny vége kerül. A csomópont is forrasztva van. A következő lépés a cső hőszigetelése.

A refluxkondenzátorként használt termoszt szét kell szerelni, és az alját le kell szerelni. A belső lombikot ki kell húzni a külsőből, és le kell venni a termosz vákuumfedelét. A lombikban lyukat kell készítenie az elem aljának közepén és a hátoldalának középső részén. Helyezzen egy csövet a felső lyukba, és forrassza oda. Ezután az alját a lombikra helyezzük. A külső lombikban lyukakat is készítenek a csövek számára a víz eltávolítására és ellátására. A lombik tetején és alján helyezkednek el. Az illesztéseket forrasztani kell. A párlatválasztó egységben lyukat kell készítenie a hőmérő hüvelyének.

A "csináld magad" desztillációs oszlop a biztonsági szabályok gondos betartásával készül. A munkavégzés során természetesen védőkesztyűt, ruházatot, maszkot és légzőkészüléket kell használni. A készülék gyártása után az összes forrasztási pontot víz-szóda oldattal le kell mosni, és folyó vízzel le kell öblíteni.

  • § 3.3. Éghető anyagok szivárgásának korlátozása
  • § 3.4. Robbanásveszélyes keverék képződése bel- és kültéren
  • 4. fejezet A technológiai berendezések károsodásának okai
  • § 4.1. A szilárdság alapjai és a berendezések károsodásának okainak osztályozása
  • § 4.2. A technológiai berendezések mechanikai behatások következtében bekövetkező károsodása
  • § 4.3. A technológiai berendezések károsodása a hőhatás következtében
  • § 4.4. A technológiai berendezések károsodása vegyi expozíció miatt
  • Rozsdásodás elleni védelem
  • 6. fejezet
  • § 6.1. A berendezések természetes szellőztetése a javítási tűzi munkák elvégzése előtt
  • § 6.2. A berendezések kényszerszellőztetése javítási tűzi munkák elvégzése előtt
  • § 6.3. A készülékek gőzölése javítási tűzi munkák elvégzése előtt
  • § 6.4. A készülék vízzel és tisztítóoldatokkal történő mosása a javítási tűzi munkák elvégzése előtt
  • § 6.5. A környezet flegmatizálása inert gázokkal rendelkező eszközökben - módja annak, hogy felkészítsék őket a javítási forró munkákra
  • § 6.6. Készülékek feltöltése habbal javítási tűzi munkák során
  • § 6.7. Javítási tűzi munkák szervezése
  • Második szakasz. Tűz terjedésének megelőzése
  • 7. fejezet
  • § 7.1. A gyártás technológiai sémájának megválasztása
  • § 7.2. A gyártás technológiai folyamatának működési módja
  • Gyártás, eltávolításuk
  • § 7.4. A gyártásban keringő éghető anyagok cseréje nem éghető anyagokkal
  • § 7.5. Folyadékok vészleeresztése
  • § 7.6. Gyúlékony gőzök és gázok vészhelyzeti kibocsátása
  • 8. fejezet
  • § 8.1. Száraz lángfogók
  • A lángfogó számítása az I. módszer szerint. B. Zeldovich
  • § 8.2. Folyékony lánggátlók (hidraulikus tömítések)
  • § 8.3. Szilárd porított anyagokból készült záróelemek
  • § 8.4. Automata csappantyúk és tolózárak
  • § 8.5. Csővezetékek védelme éghető lerakódásoktól
  • § 8.6. Ipari helyiségek leválasztása árkoktól és tálcáktól csővezetékekkel
  • 9. fejezet
  • § 9.1. Tűzveszély
  • § 9.2. Személyek és technológiai berendezések védelme a tűz hőhatásaitól
  • § 9.3. Technológiai berendezések védelme a robbanásveszélytől
  • § 9.4. Emberek és technológiai berendezések védelme agresszív környezetekkel szemben
  • Alapvető tűzvédelem
  • § 10.2. Szilárdanyag-őrlési folyamatok tűzmegelőzése
  • § 10.3. Fa és műanyag mechanikai megmunkálásának tűzmegelőzése
  • § 10.4. Folyékony és forró folyadékok cseréje tűzálló mosószerekkel a felületek zsírtalanításának és tisztításának technológiai folyamataiban
  • 11. fejezet
  • § 11.1. Gyúlékony folyadékok mozgatására szolgáló eszközök tűzmegelőzése
  • § 11.2. A gázok mozgatására és összenyomására szolgáló eszközök tűzmegelőzése
  • § 11.3. Szilárd anyagok mozgatására szolgáló eszközök tűzmegelőzése
  • § 11.4. Technológiai csővezetékek tűzmegelőzése
  • § 11.5. Éghető anyagok tárolásának tűzmegelőzése
  • 12. fejezet
  • § 12.1. A gőzfűtési folyamat tűzmegelőzése
  • § 12.2. Éghető anyagok lánggal és füstgázokkal történő hevítési folyamatának tűzmegelőzése
  • § 12.3. A mezőgazdaságban használt hőtermelő berendezések tűzmegelőzése
  • § 12.4. A magas hőmérsékletű hűtőközegekkel történő fűtési folyamat tűzmegelőzése
  • 13. fejezet
  • § 13.1. A helyesbítési folyamat fogalma
  • § 13.2 Desztillációs oszlopok: kialakításuk és működésük
  • § 13.3. Folyamatosan működő desztillálómű sematikus diagramja
  • § 13.4. A javítási folyamat tűzveszélyének jellemzői
  • § 13.5. A javítási folyamat tűzmegelőzése
  • A desztilláló egység tűzoltása és vészhűtése
  • 14. fejezet
  • § 14.1. Az abszorpciós folyamat tűzveszélye
  • § 14.2. Adszorpciós és rekuperációs folyamatok tűzmegelőzése
  • A tűz terjedésének lehetséges módjai
  • 15. fejezet
  • § 15.1. Tűzveszély és a festési folyamat megelőzése
  • Festés merítéssel és öntéssel
  • Színezés nagyfeszültségű elektromos térben
  • § 15.2. Tűzveszély és a száradási folyamatok megelőzése
  • 16. fejezet
  • § 16.1. A kémiai reaktorok célja és osztályozása
  • 5. § A hőcserélő készülékek tervezéséről
  • § 16.2. A vegyi reaktorok tűzveszélye és tűzvédelme
  • 17. fejezet
  • § 17.1. Exoterm folyamatok tűzmegelőzése
  • Polimerizációs és polikondenzációs folyamatok
  • § 17.2. Az endoterm folyamatok tűzmegelőzése
  • Dehidrogénezés
  • Szénhidrogének pirolízise
  • 18. fejezet
  • §18.1. Tájékoztatás a tűzoltóság munkatársa által igényelt gyártástechnológiáról
  • § 18.3. A gyártástechnológia tanulmányozásának módszerei
  • 19. fejezet
  • § 19.1. A gyártás tűz- és robbanásveszélyes kategóriái az SNiP-k követelményei szerint
  • § 19.2. A gyártástechnológia megfelelése a munkavédelmi szabványok rendszerének
  • § 19.3. Tűztechnikai térkép kidolgozása
  • 20. fejezet
  • § 20.1. A tűzfelügyelet jellemzői a gyártás technológiai folyamatainak tervezési szakaszában
  • § 20.2. Tervezési szabványok alkalmazása a gyártás technológiai folyamatainak tűzbiztonságának biztosítására
  • § 20.3. Tervezési anyagok tűztechnikai vizsgálatának feladatai, módszertana
  • § 20.4. A gyártás tervezési szakaszában kifejlesztett alapvető tűzbiztonsági megoldások
  • 21. fejezet
  • § 21.1. A tűz- és műszaki ellenőrzés feladatai, szervezése
  • § 21.2. A tűz és műszaki ellenőrzés csapatmódszere
  • § 21.3. Ipari vállalkozások átfogó tűzvédelmi és műszaki vizsgálata
  • §21.4. Tűz- és műszaki vizsgálat normatív és műszaki dokumentumai
  • § 21.5. Tűztechnikai kérdőív, mint a felmérés módszertani dokumentuma
  • § 21.6. Az állami tűzvédelmi felügyelet kapcsolata más felügyeleti hatóságokkal
  • 22. fejezet
  • § 22.1. Az oktatás szervezése és formái
  • § 22.2. Tanulási programok
  • § 22.3. Módszertan és technikai oktatási segédanyagok
  • § 22.4. Programozott tanulás
  • Irodalom
  • Tartalomjegyzék
  • § 13.2 Desztillációs oszlopok: kialakításuk és működésük

    Amint fentebb említettük, a desztillációt speciális berendezésekben - desztillációs oszlopokban - végzik, amelyek a desztilláló üzemek fő elemei.

    helyesbítési folyamat időszakosan és folyamatosan végezhető, függetlenül a desztilláló oszlopok típusától és kialakításától. Tekintsük a folyamatos desztilláció folyamatát, amelyet az iparban folyékony keverékek elkülönítésére használnak.

    Desztillációs oszlop- függőleges hengeres berendezés hegesztett (vagy előregyártott) test, amelyben tömeg- és hőcserélő eszközök (vízszintes lemezek). 2 vagy fúvóka). Az oszlop alján (13.3. ábra) egy kocka található 3, amelyben az alsó folyadék felforr. A kockában a melegítés a tekercsben vagy a héj-csöves fűtő-kazánban található süket gőz miatt történik. A desztillációs oszlop szerves része egy 7 deflegmátor, amely az oszlopból kilépő gőz kondenzálására szolgál.

    A desztillációs lemezoszlop a következőképpen működik. A kockát folyamatosan melegítjük, és az alsó folyadék felforr. A kockában képződött gőz felszáll az oszlopra. Az elválasztandó kezdeti keveréket forrásig melegítjük. Az 5 táptányérra táplálják, amely az oszlopot két részre osztja: alsó (kimerítő) 4 és felső (erősítő) 6. A táptányérból a kezdeti keverék lefolyik az alatta lévő lemezekre, és útközben kölcsönhatásba lép az alulról felfelé haladó gőzzel. Ennek a kölcsönhatásnak a következtében a gőz az illékony komponensben, a lefolyó folyadék pedig ebben a komponensben kimerülve az alig illékony komponensben dúsul fel. Az oszlop alsó részében az illékony komponens kivonása (kimerülése) a kezdeti keverékből és gőzzé való átalakulása megy végbe. A késztermék (rektifikált) egy részét az oszlop tetejére táplálják öntözés céljából.

    Az oszlop tetejére öntözés céljából belépő és az oszlopon lefolyó folyadékot váladéknak nevezzük. A gőz, amely kölcsönhatásba lép a refluxtal az oszlop felső részének minden lemezén, illékony komponenssel dúsítható (megerősödik). Az oszlopot elhagyó gőz a 7 deflegmátorba kerül, amelyben lecsapódik. A keletkező desztillátumot két áramra osztják: az egyiket termék formájában továbbítják további hűtésre és a késztermék raktárba, a másikat visszafolyató hűtő alatt az oszlopba.

    A tálcás desztillációs oszlop legfontosabb eleme a tálca, mivel ezen lép kölcsönhatásba a gőz a folyadékkal. ábrán. A 13.4 ábra az eszköz és a működés diagramját mutatja kupaklemez. Feneke van 1, hermetikusan kapcsolódik az oszloptesthez 4, gőzfúvókák 2 és lefolyócsövek 5. A gőzfúvókákat úgy tervezték, hogy az alsó lemezről felszálló gőzt elengedjék. A lefolyócsöveken keresztül a folyadék a fedőlemezről az alatta lévőre áramlik. Mindegyik gőzfúvókára egy sapka van felszerelve 3, amelynek segítségével a gőzöket a folyadékba irányítják, átbuborékoltatják, lehűtik és részben lecsapódnak. Mindegyik tálca alját az alatta lévő tálcák gőzei melegítik fel. Ezenkívül a gőz részleges lecsapódása hőt bocsát ki. Ennek a hőnek köszönhetően az egyes lemezeken lévő folyadék felforr, saját gőzöket képezve, amelyek keverednek az alatta lévő lemez gőzeivel. A lemezen lévő folyadékszintet lefolyócsövek tartják fenn.

    Rizs. 13.3. Desztillációs oszlop vázlata: / - test; 2 - edények; 3 - kocka; 4, 6 - az oszlop kimerítő és erősítő részei; 5 - tápláló tányér; 7 - deflegmátor

    A lemezen lezajló folyamatok az alábbiak szerint írhatók le (lásd 13.4. ábra). Hagyja, hogy az L készítmény gőzei az alsó lemezről bejussanak a lemezbe, és a készítmény folyadéka BAN BEN. A gőz kölcsönhatásának eredményeként A folyadékkal BAN BEN(a gőz átbuborékol a folyadékon, részben elpárologtatja, részben lecsapódik) a készítmény új gőze képződik VAL VELés új összetételű folyadék D, egyensúlyban lenni. A lemez munkájának eredményeként új gőz VAL VEL illóanyagban gazdagabb az alsó lemezből érkező gőzhöz képest A, vagyis gőztányéron VAL VEL illékony anyaggal dúsítva. Új folyadék D, ellenkezőleg, illékony anyagokban szegényebb lett a felső lemezből származó folyadékhoz képest BAN BEN, vagyis egy tányéron a folyadékot kimerítik az illékony komponensben, és feldúsulnak a nem illékony komponensben. Röviden, a lemez munkája a gőz dúsítására és a folyadéknak egy erősen illékony komponenssel való kimerítésére redukálódik.

    Rizs. 13.4. A készülék vázlata és a kupaklemez működése: / - a lemez alja; 2 - gőzcső;

    3 - sapka; 4 - oszloptest; 5 - lefolyócső

    Rizs. 13.5. Egy desztilláló lemez munkájának képe az ábrán nál nél-x: 1- egyensúlyi görbe;

    2 - a munkakoncentrációk sora

    Az a lemez, amelyen egyensúlyi állapot jön létre a belőle felszálló gőzök és a lefolyó folyadék között, ún. elméleti. Valós körülmények között a gőznek a lemezeken lévő folyadékkal való rövid távú kölcsönhatása miatt nem jön létre egyensúlyi állapot. A keverék szétválasztása egy valódi lemezen kevésbé intenzív, mint egy elméleti. Ezért a végrehajtáshoz: egy elméleti lemez működéséhez egynél több valódi lemezre van szükség.

    ábrán. A 13.5 ábra egy desztilláló lemez működését mutatja diagram segítségével nál nél-X. Az elméleti lemez egy sraffozott téglalap alakú háromszögnek felel meg, amelynek lábai a gőzben lévő illékony komponens koncentrációjának növekedésének nagysága, egyenlő bajusz-y A , és a folyadékban lévő illékony komponens koncentrációjának csökkenésének nagysága, egyenlő x B - x D . A jelzett koncentrációváltozásoknak megfelelő szegmensek az egyensúlyi görbén konvergálnak. Ez azt feltételezi, hogy a lemezt elhagyó fázisok egyensúlyban vannak. A valóságban azonban az egyensúlyi állapot nem jön létre, és a koncentrációváltozás szegmensei nem érik el az egyensúlyi görbét. Vagyis a működő (valódi) lemez egy kisebb háromszögnek felel meg, mint az ábrán látható

    ábrán. 13.5.

    A desztillációs oszlopok lemezeinek kialakítása igen változatos. Tekintsük röviden a főbbeket.

    Oszlopok buboréksapkákkal széles körben használják az iparban. A kupakok használata biztosítja a jó érintkezést a gőz és a folyadék között, a hatékony keveredést a lemezen és az intenzív tömegátadást a fázisok között. A kupak alakja lehet kerek, poliéder és téglalap alakú, a lemezek - egy- és többsapkásak.

    ábrán egy hornyolt kupakkal ellátott lemez látható. 13.6. Az alsó lemez gőze a réseken áthaladva a felső (fordított) vályúkba jut, amelyek a folyadékkal töltött alsó vályúkba irányítják. Itt gőz buborékol át a folyadékon, ami intenzív tömegátadást biztosít. A folyadékszintet a lemezen túlfolyó berendezés tartja fenn.

    A szitalappal ellátott oszlopok a 2. ábrán láthatók. 13.7. A lemezeken sok kis átmérőjű (0,8-3 mm) lyuk található. A gőz nyomásának és a lyukakon való áthaladásának sebességének összhangban kell lennie a folyadék nyomásával a lemezen: a gőznek le kell győznie a folyadék nyomását, és meg kell akadályoznia, hogy a lyukakon keresztül az alatta lévő lemezre szivárogjon. Ezért a szitatálcák megfelelő szabályozást igényelnek, és nagyon érzékenyek a rendszerváltozásokra. A gőznyomás csökkenése esetén a folyadék a szitalemezekről lefelé megy. A szitatálcák érzékenyek a szennyeződésekre (csapadék), amelyek eltömíthetik a lyukakat, megteremtve a feltételeket a megnövekedett nyomás kialakulásához. Mindez korlátozza alkalmazásukat.

    Csomagolt oszlopok(13.8. ábra) azzal a ténnyel különböztethetők meg, hogy bennük a lemezek szerepét az úgynevezett „fúvóka” látja el. Fúvókaként speciális kerámia gyűrűket (Raschig gyűrűk), golyókat, rövid csöveket, kockákat, nyereg, spirál alakú stb. testeket használnak különféle anyagokból (porcelán, üveg, fém, műanyag stb.).

    A gőz egy külső kazánból jut be az oszlop alsó részébe, és felfelé halad az oszlopon az áramló folyadék felé. A csomagolt testek által alkotott nagy felületen eloszlatva a gőz intenzíven érintkezik a folyadékkal, komponenseket cserél. A csomagolásnak térfogategységenként nagy felületűnek kell lennie, alacsony hidraulikus ellenállással kell rendelkeznie, ellenállónak kell lennie a folyadékok és gőzök kémiai hatásaival szemben, nagy mechanikai szilárdságúnak és alacsony költségűnek kell lennie.

    A feltöltött oszlopok hidraulikus ellenállása alacsony, és könnyen használhatóak: könnyen üríthetők, moshatók, fújhatók és tisztíthatók.

    Egy ilyen egység felépítéséhez ismerni kell az oszlop működésének alapelveit, a benne lejátszódó folyamatok lényegét. És sok érdekes dolog történik ott - a rektifikálás folyamata fizikai és kémiai alapjaiban különbözik a szokásos desztillációtól.

    Hogyan működik az oszlop

    A hagyományos lepárlóhoz hasonlóan az oszlopnak fűtőteste és hűtőszekrénye is van, amelyek teljes értékű munkaelemek. De az alkoholtartalmú gőz útján a cefre felületéről a hűtőtekercsbe van egy másik összetett egység is, amelyet desztillációs oszlopnak neveznek. Ez egy magas cső, amelynek átmérője 30-50-szer nagyobb, mint a hossza. Optimális méretek az oszlopon belül előforduló hő- és tömegátadási folyamatokhoz.

    A felmelegített gőz felemelkedik a csövön, lassan lehűl az út során, lecsapódik, és lefolyik, vissza a tartályba. Felülről lefelé haladva a kondenzátum forró gőzzel érintkezik, újra felmelegszik, és a könnyű forráspontú alkatrészek ismét gőzzé alakulnak. Ezen összetevők közé tartozik az etil-alkohol. Ha úgy választja meg az oszlop működési módját, hogy az alkoholgőzök egy bizonyos magasságban elkezdenek kicsapódni, ahol a szívócső fel van szerelve, akkor tiszta alkohol, szennyeződések nélkül kerül be a hűtőszekrénybe.

    Egy idő után dinamikus egyensúlyi mód jön létre az oszlopban, a folyadék- és gőzfázis hőkapacitásainak különbsége miatt, emellett a folyadék-gőz keveréket a kémiai összetétel szerint frakciókra osztják, amelyeken a párolgási hőmérséklet függ.

    A legfelső részen az illékony szennyeződések - aldehidek, aceton és más mérgező anyagok - gőzei gyűlnek össze. Amikor az oszlop felső hőmérőjén a hőmérséklet 70 C felett van, egyszerűen elrepülnek a légkörbe - az oszlop egy elágazó csővel vagy szeleppel kapcsolódik a külső levegőhöz, és szinte atmoszférikus nyomáson működik.

    Körülbelül az oszlop hosszának ¾ magasságában összegyűjtik az alkoholgőzöket, amelyeket ki kell választani. Alul - fúvóolajok és egyéb anyagok, amelyek forráspontja magasabb, mint az alkohol. Az alkoholos extrakciós zónában a hőmérsékletet 74-78 C-on kell tartani. Ennek lehetővé tételéhez és jelentős oszlopmagasságra van szükség, minél nagyobbak a különböző frakciók zónái, annál könnyebben elválasztható egy anyag. másiktól.

    Hogyan készítsünk desztillációs oszlopot

    A házi készítésű desztillációs oszlop otthon nem mítosz. Ezt megerősíti számos videó és fotó az interneten, valamint a fórumokon található bejegyzések. Még ha feleannyiak is, mint ahogy a mesterek mondják róluk, akkor is érdemes ilyen készüléket készíteni. De figyelembe kell vennie azt a tényt, hogy a holdfény előállításához, mint olyan, a desztillációs oszlop, függetlenül attól, hogy házi vagy iparilag gyártott, nem alkalmas.

    A desztilláló berendezést úgy tervezték, hogy alkoholt állítson elő minimális adalékanyaggal, beleértve az aromás anyagokat és gyantákat, amelyek különleges aromát és ízt adnak a holdfénynek. A kapott alkohol azonban felhasználható bármilyen otthoni alkoholos ital alapjául, anélkül, hogy félne a fuselolajjal vagy metilekkel és észterekkel való mérgezéstől, amelyek hozzájárulnak a súlyos másnapossághoz.

    A holdfényesek által ismert lepárlóban nyert nyers alkohol vagy közönséges holdfény újradesztillálásához az egyenirányító nélkülözhetetlen dolog. Egyetlen desztillációs rendszer sem hasonlítható össze a kapott termék minőségével.

    Oszlopgyártási technológia

    A barkácsoló desztillációs oszlop csak akkor működik megfelelően otthon, ha magassága legalább 1,8-2 m, belső átmérője 40-50 mm. Egy ilyen oszlopot nehéz gyártani, tárolni és üzemeltetni. A legjobb, ha összecsukható, bilincseken vagy menetes csatlakozásokon, kényelmes a tengelykapcsolók használata is. Ha rendelkezik az esztergagépen való munkavégzéshez szükséges ismeretekkel, akkor a tengelykapcsoló csatlakozással nem lesz probléma. Ellenkező esetben a szakemberek fizetett szolgáltatásait kell igénybe vennie.

    Miből van az oszlop?

    A desztillációs oszlop fő összetevői:

    • keret;
    • hűtő-visszafolyós kondenzátor;
    • fúvóka (tányér alakú vagy spirál);
    • hőszigetelés;
    • hőmérők.

    A teljes holdfény összetétele továbbra is tartalmaz egy tartályt a cefre számára és egy hűtőszekrényt a kondenzátum számára, amely egy közönséges tekercs. Ha helyesen készíti el a desztillációs oszlopot, akkor bármilyen holdfényre felszerelhető, legalább 20 literes tartállyal. Kisebb mennyiségeknél csak az üzemi módba oszlatható, és néhány liter alkoholt kaphat (a lehetséges kibocsátás 50 százaléka).

    Az elpárologtató optimális térfogata 25-50 liter. Így kényelmesebb szabályozni a folyamat hőmérsékletét, ami az egyik fő tényező a rektifikálás során. Ezenkívül a legfeljebb 8-10 liter térfogatú alkohol előállítása ugyanannyi időt vesz igénybe az oszlop előkészítése és felgyorsítása, mint 3-5 liter. Az időmegtakarítás is a legtöbb esetben nagyon fontos a termék költségének csökkentése érdekében.

    Oszlop törzs

    A legjobb, ha három részből készítjük, körülbelül egyenlő hosszúságúak. Alul egy karima van hegesztve a rozsdamentes csőhöz, amely egy erős fedővel ellátott desztillálótartályra szerelhető fel. Az oszlop magassága lenyűgöző - körülbelül 2 méter. A karimás csatlakozás a tömített tömítésen az optimális megoldás. A karimákat úgy kell hegeszteni, hogy az oszlop szigorúan függőleges helyzetben legyen, csak így működik megfelelően.

    A karosszéria szegmensei bilincsekkel vagy menetekkel vannak összekötve - amelyik kényelmesebb. A lényeg a tömítettség biztosítása. Az oszlop főcsőjének legjobb anyaga az élelmiszer-minőségű rozsdamentes acél. Viszonylag alacsony hővezető képességgel rendelkezik, és a hőveszteség az oszlopban nem kívánatos, egészen a gőz behatolásáig a hűtőbe.

    Az oszlop két alsó része csak csőszakasz. Fúvókákat helyeznek el - speciális eszközöket, amelyek növelik a gőz és a folyadék érintkezési területét. Az összetettebb legfelső rész ott van:

    • áramláshűtőt kell felszerelni;
    • egy lefolyócső biztosított;
    • aljzat hőmérőhöz;
    • levegő szelep.

    Az áramláshűtő az oszlop felső harmadának körülbelül a felét foglalja el. A legegyszerűbb megoldás egy réz vagy rozsdamentes tekercs feltekerése a csőre. Bonyolultabb lehetőség, ha ugyanazt a tekercset, golyós hűtőt vagy Dimroth hűtőt helyezzük el a cső belsejében. Erre a célra nagyobb átmérőjű cső használható, ha adapterrel az alsó részhez csatlakoztatjuk.

    Itt sok lehetőség van - a lényeg ugyanaz, a deflegmátornak gátat kell képeznie a gőz útjában, és kondenzátummá kell alakítania, mielőtt elérné a levegőszelepet. Oda csak 60 C-nál nem magasabb hőmérsékletű gőzök hatolhatnak be.Ha a hűtőszekrény nem tud megbirkózni a feladatával, akkor az illékony anyagokkal együtt alkohol kerül a levegőbe.

    A légszelep az oszlop legmagasabb pontjára van felszerelve, és a nyomás kiegyenlítését szolgálja. A szelepet nem lehet beszerelni, csak egy vékony rézcsövet (Ø 3-6 mm). A cső jelenléte a hőmérséklet speciális szabályozását igényli a rektifikáció minden szakaszában. A fejek kiválasztásakor a T = 55 - 65 C-nak a szívócső szintjén kell lennie.

    A kiválasztás a hűtőszekrény alatt, attól 2-5 cm távolságra a testbe vágott leágazó csövön keresztül történik. Ez egy szabályos cső, amelyhez egy orvosi cseppentőből származó szilikon tömlő csatlakozik. A "csináld magad" desztillációs oszlop nagyon lassan működik, a fő bevitel csepegtető üzemmódban történik. Ezt figyelembe kell venni - 8-10 liter alkohol előállítása egy egész munkanapot vesz igénybe.

    Szórófej

    Az oszlopnak ez a része az egyik legfontosabb. Az egyenirányításhoz kétféle fúvókát használnak - lemez alakú, kupak vagy szitaelemek formájában, és spirál, fémhálóból, szorosan csavarva spirálba vagy speciális huzalokba, prizmás spirálokba csavarva, amelyeket egyszerűen beleöntenek. az oszlop. Utóbbi esetben az oszlop aljára egy szűrőt szerelnek fel, amely megakadályozza a tömítés kiesését.

    A leghatékonyabb barkácsolós, barkácsolós kupakos lemezes fúvóka desztillációs oszlophoz. Ön is elkészítheti az interneten árusított kész alkatrészekből. Ebben az esetben a munkát pontosan a lemezek beszerzésétől kell kezdeni - a ház átmérőjének meg kell felelnie a méretüknek. Könnyebb pipát találni a cintányérok alatt, mint fordítva.

    Rézlemezek oszlophoz

    Sokkal egyszerűbb a szita válaszfalak elkészítése, ehhez csak egy fúró vagy egy fúrógép és egy 2-3 mm-es fúrókészlet szükséges. A válaszfalak rozsdamentes acélból, sárgarézből vagy rézből készülnek. 1 m oszlopmagasságonként 8-10 darab legyen.

    A rácsot, a speciális Panchenkov spirálprizmás fúvókákat (OLTC) vagy analógokat speciális online áruházakban kell megvásárolni. Ne csináld magad. Lehetetlen mosogatóhálót használni, ahogy azt egyes oldalak javasolják – ismeretlen ötvözeteket használnak hozzájuk, amelyek reakcióba léphetnek alkoholgőzökkel vagy szennyeződésekkel.

    hőszigetelés

    Az oszlopot védeni kell a hőveszteségtől legalább olyan magasságig, mint a deflegmátor alsó vágása. Szigetelésre bármilyen rugalmas hőszigetelő alkalmas - poliuretán hab, Penoizol, TECHNONICOL típusú bazalt cső alakú fóliafűtő. A felmelegedés nagyon fontos lépés. Ha a hőveszteséget kizárjuk, a töredékrétegek magassága több tíz százalékkal csökkenthető. Ugyanakkor egy anyag, esetünkben az alkohol koncentrációja megnő bennük, miközben a frakciók világos határait megőrzik.

    Egy saját készítésű desztillálóoszlop bonyolultságával és alacsony desztillációs sebességével lehetővé teszi, hogy a bevált nyersanyagokból megfelelő tisztaságú alkoholt állítsanak elő. A megfelelően elkészített cefre termékkihozatala 40 0 ​​erősségben 25-30%-kal lesz magasabb, mint a hagyományos kialakítású, összehasonlíthatatlanul jobb minőségű holdfénynél.

    A desztillációs oszlopot ma ideális asszisztensnek tekintik olyan esetekben, amikor tiszta és jó minőségű alkoholt kell szerezni. Az ilyen eszközöket nemcsak az iparban, hanem a hazai körülmények között is sikeresen használják. Oszlop használatakor lehetővé válik a különböző forráspontú folyékony keverékek szétválasztása. Nézzük meg, hogyan készítsünk háztartási egyenirányítót otthon.

    1 A rektifikáció szerepe a holdfényfőzésben

    A moonshine és más italok otthoni gyártásával kezdődően sokan szembesülnek a „desztillációs oszlop” fogalmával. Mire való? Hogyan kell használni otthon? Lehetséges-e saját kezűleg tervezni? - ezekre a kérdésekre egy kezdő holdfényesnek elég nehéz azonnal válaszolni, főleg, hogy a készülék működési elve az egyik legnehezebb a holdfény sörözésben.

    Az első dolog, hogy megértse az eszköz funkcióját. Tehát az alkohol előállítására szolgáló készülék fő feladata a folyadékok szétválasztása, feltéve, hogy eltérő forrásponttal rendelkeznek. Ennek köszönhetően otthon kiváló minőségű holdfényt vagy tiszta alkoholt kapunk, ami semmivel sem rosszabb, mint a gyárilag készített alkohol. Ha az egyenirányító tartályban azonos forráspontú készítmények vannak, akkor többé-kevésbé jó minőségű alkoholt nem lehet előállítani, mivel a készülék működésének lényege a folyadékok elpárologtatásában és elválasztásában rejlik.

    Az egyenirányító működési elve kémiai folyamaton alapul. A tartály alján lévő folyadék forrni kezd, aminek következtében felemelkedik a készülékben. A rendszer ezen részében egy deflegmátor található, amelyben a különböző összetételű folyadékokat választják el. Az egyik kiválasztásra kerül, és továbbmegy, a második pedig visszakerül a tartályba.

    A desztillációs oszlop fontos funkciója miatt ez a kialakítás nélkülözhetetlen eszközzé válik a tiszta alkohol otthoni létrehozásához. Segítségével más házi gyógyszereket is készíthet.

    2 Háztartási egyenirányító - előkészítés a készülék gyártásához

    Miután megértette az eszköz működési elvét, elkezdheti otthon elkészíteni. Maximum 45 mm átmérőjű rozsdamentes acél csövekre van szükségünk. Hosszuk nem haladhatja meg a 120 cm-t.. Készítünk egy visszafolyató hűtőt az alkohol leválasztására egy legfeljebb 1 liter térfogatú termoszból. Adapterekre is szükségünk lesz az egység deflegmátorának, csöveinek és desztillálótartályának dokkolójához. Mindezekhez a részletekhez érdemes rozsdamentes acélt választani.

    Vásároljon egy fűtőtestet, amely segít a készülék összes alkatrészének stabil hőszigetelésében. Acéllemezből tartó alátéteket készítünk a készülékhez. A hőmérő perselyéhez egy darab fluoroplasztot veszünk, vízkivezetésként vékony, legfeljebb 5 mm átmérőjű rézcsöveket használunk. Az anyagok előkészítése után részletes rajzot kell készítenie. Az alkohol desztillációs oszlopának sémájának a lehető legrészletesebbnek, de ugyanakkor érthetőnek kell lennie. A rajzon fel kell tüntetni a készülék méreteit, a lyukak és a szerelvények helyét.

    Ezenkívül a rajzon adja meg a csövek és a hozzájuk tartozó adapterek átmérőjét, a szigetelés anyagát és a termosz térfogatát. Ne felejtse el beírni a vízleeresztő csövek méreteit és irányát a berendezés diagramjába. Egy barkácsoló desztillációs oszlop nem készíthető bizonyos berendezések nélkül. Egy része otthon is megtalálható, a többit kölcsön kell venni vagy meg kell vásárolni. Egyébként, hogy ne felejtsen el bizonyos eszközöket, jobb, ha külön listaként adja hozzá őket a rajzhoz. Tehát a holdfény otthoni létrehozására szolgáló készülék elkészítéséhez szükségünk van:

    • elektromos fúró fúrókészlettel;
    • csiszológép;
    • reszelő, fogó és kalapács rozsdamentes acél tisztításához és hajlításához;
    • legalább 100 watt teljesítményű elektromos forrasztópáka;
    • folyasztószer és forrasztás;
    • égő;
    • hagyományos vagy elektronikus hőmérő;
    • Adapterek darukhoz;
    • legalább 10 cm hosszú rugalmas cső.

    Ezen eszközök legalább egyikének hiányában nem fog működni az alkohol egyenirányítója. Ezért érdemes ezeket előre elkészíteni, hogy később ne veszítsen időt a keresési folyamatban.

    3 Készülék készítése normál termoszból

    Miután megrajzoltuk és ellenőriztük az összes rajzot, összegyűjtöttük az összes szükséges eszközt és anyagot, elkezdhetjük az alkohol otthoni készítésére szolgáló készülék gyártását. Érdemes előre leszögezni, hogy nehéz és felelősségteljes művelet vár ránk, amit csak akkor tudjuk elvégezni, ha van tapasztalatunk a forrasztópákával és egyéb rozsdamentes acél feldolgozására szolgáló eszközökkel való munkavégzésben.

    A barkácsoló desztillációs oszlop egy speciális algoritmus szerint készül, amelyet megfontolunk Önnel. Először le kell vágnia egy csődarabot, le kell vágnia a széleit. Ezután egy adaptert kell készíteni, amivel összekötjük az oszlopcsövet és a párlatválasztó egységet. Az adapternek a lehető legszorosabban kell belépnie a csőbe, a másik részén pedig 2–2,5 mm-es menetesnek kell lennie. Így a gőzkondenzáció szakaszában automatizálást fogunk elérni.

    Az adapter létrehozása után továbblépünk az alátétekre. Az alkatrészek átmérőjének olyannak kell lennie, hogy végül biztonságosan illeszkedjenek a csőbe. A legtöbb esetben a méret nem haladja meg a 4 mm-t. Az alátét egyik részébe csövet kell behelyezni, a másik részbe pedig egy adaptert kell forrasztani - az elem és a desztillálótartály csatlakozási pontjába. Ezután behelyezzük az adaptert a csőbe, és égővel felmelegítjük a forrasztási helyet. Ezt követően töltőanyagot készíthet az egyenirányítóhoz. Öntse az anyagot a csőbe, és erősen rázza fel az alkatrészt. Így a töltőanyag egyenletesen oszlik el az oszlopon. Ugyanakkor érdemes ügyelni arra, hogy a designunk a tetejéig legyen tele anyaggal.

    Kezdjük el a deflegmátor létrehozását. Ehhez vegyünk egy termoszt, tisztítsuk meg az alját csiszolópapírral, majd bádogjuk az alját. Ezután bádogból készítünk tartót, és acélhuzalból zsanérokat is. Ez utóbbit a tartó furataiba helyezzük, és a kötéseket fogóval megcsavarjuk. A vezeték szabad végét egy satuval leszorítjuk és a termosz falához rögzítjük. Ezután erősen rázza fel a termoszt, hogy az alja magától leessen. Ezt követően ledaráljuk a termosz fedelét és a lombikot összekötő varratot. Addig kell csiszolni, amíg egy kis rés nem jelenik meg a varrásnál. Ezután húzzuk ki a belső lombikot a felső héjából.

    Deflegmátor készítéséhez el kell távolítania a termosz alját és vákuumfedelét. A belső lombik hátsó részének közepén fúrunk egy lyukat, amelyen keresztül levegő áramlik a tartályba. A lyukat megtisztítjuk és bádogozzuk, utána csövet teszünk bele. A csőfuratot beforrasztjuk, majd a termosz alján újabb lyukat készítünk. Egy lombikot teszünk a tartály aljára. Forrasztjuk a csövet és a termosz alját. Kiónozzuk a választóegységet és a termosz nyakát. Helyezze a mintavevő csövet a nyakba, és forrassza a csatlakozásnál.

    Ezután vegyen egy fúrót, és fúrjon lyukakat a külső lombik tetején és alján. Csöveket vezetünk beléjük a víz betáplálásához és elvezetéséhez. Ezután fúrunk egy lyukat a csomópontba a desztillátum kiválasztásához. Oda helyezzük a hőmérő hüvelyét. Ez lehet hagyományos vagy elektronikus. A lényeg az, hogy próbáljunk meg egy tányér alakú eszközt találni. Egy ilyen hőmérővel kényelmesebb a hőmérséklet-ingadozások figyelése.

    Mint láthattuk, az egyenirányító otthoni elkészítése nem egyszerű feladat. A munka elvégzése után azonban tiszta alkoholt tud majd előállítani, amiből aztán megfőzheti kedvencét vagy csipkebogyón a holdfényt.

    És néhány titok...

    A Biotechnológiai Tanszék orosz tudósai olyan gyógyszert hoztak létre, amely mindössze 1 hónap alatt segíthet az alkoholizmus kezelésében.

    A gyógyszer fő különbsége a 100%-OS TERMÉSZETESSÉGE, ami hatékonyságot és életbiztonságot jelent:

    • megszünteti a pszichológiai vágyakat
    • megszünteti a meghibásodásokat és a depressziót
    • védi a májsejteket a károsodástól
    • 24 ÓRA alatt kiszabadul a nagy ivásból
    • TELJES MENTESÍTÉS az alkoholizmusból, stádiumtól függetlenül
    • nagyon kedvező ár.. csak 990 rubel

    A tanfolyami fogadás mindössze 30 NAP alatt átfogó MEGOLDÁST kínál AZ ALKOHOLLAL KAPCSOLATOS PROBLÉMÁRA.
    Az egyedülálló ALKOBARIER komplex messze a leghatékonyabb az alkoholfüggőség elleni küzdelemben.

    Kövesse a linket, és ismerje meg az alkoholkorlát minden előnyét



     
    Cikkek Által téma:
    Függőágyak nyári rezidenciához: mik ezek?
    Ez a függőágy egy szék és egy hinta szimbiózisa. Felakasztható a házban a mennyezetbe csavart kampóra, és az utcán - egy keresztrúdra vagy egy meglehetősen erős faágra. Annak érdekében, hogy maga a függőágy tartós és megbízható legyen, válassza ki a megfelelő anyagot (vastag pamut, ponyva
    Pad pad: csináld magad könnyedén!
    Természetesen a súlyzós guggolásokat a legjobb erőtartóban végezni, amelyet guggoláshoz, fekvenyomáshoz és néhány más gyakorlathoz használhat. De az erőkeretet meglehetősen nehéz saját kezűleg elkészíteni, és meglehetősen drága
    Csináld magad repülőgépmodellek mennyezeti lapokból - videó áttekintés és lépésről lépésre
    A közelgő űrhajózási és repülési nap kapcsán úgy döntöttem, hogy felvetek egy olyan témát, ami már Habrén is felvillant, és a kommentekből ítélve érdeklődtek is iránta, de valamiért nem sok fejleményt kapott. A nagy repülés, és még inkább az űrhajózás messze nem elérhető
    Csináld magad házi készítésű csónak pvc csövekből
    A barkácsolt PVC csőhajó egyszerű kialakítású. Előállítása meglehetősen olcsó lesz, de a nyári úszásszezonban sok örömet szerezhet. Egy ilyen szerkezetet önállóan is készíthet műanyagokból. Nem