≡× MENÜ

• Vízellátás
• Szivattyúk
• Víz tisztítás
• kutak
• Szűrők

Akkumulátoros mini forrasztópáka. Elemes forrasztópáka készítése barkácsolás házilag

A forrasztópáka saját kezű összeszereléséhez az otthoni (és nem csak) kézműveseket elsősorban gazdasági megfontolások vezérlik. Egy egyszerű 220 V-os forrasztópáka a szokásos kis forrasztási munkákhoz természetesen jobb, ha vásárol. A csípés élettartamának meghosszabbítása érdekében azonban szétszerelés nélkül is módosítható. De itt van egy 150-200 W-os „balta”, amivel fém vízcsöveket lehet forrasztani, nem 4,25, hanem tízszer többe kerül.És nem szovjet rubel, hanem örökzöld hagyományos egységek. Ugyanez a probléma akkor is felmerül, ha egy 12 V-os autóról vagy egy zsebes lítium-ion akkumulátorról a hálózattól távol kell forrasztani. A mai kiadvány tárgyalja, hogyan készítsünk önállóan forrasztópát ilyen esetekre, és nem csak ilyen esetekre.

Mi az smd

Sub Micro Devices, szubminiatűr eszközök. Tisztán láthatja az smd-t, ha kinyit egy mobiltelefont, okostelefont, táblagépet vagy számítógépet. Az smd technológiát használva az apró (talán kisebb, mint egy gyufavágásnál kisebb) vezetékek nélküli alkatrészeket párnákra forrasztással szerelik fel, amelyeket az smd terminológiában poligonoknak neveznek. A poligon lehet hővédő gáttal, amely megakadályozza a hő terjedését a nyomtatott áramköri lap nyomvonalai mentén. Itt a veszély nem csak és nem is annyira a pályák leválásának lehetőségében rejlik - a rögzítőrétegeket összekötő dugattyú a melegedéstől eltörhet, ami teljesen használhatatlanná teszi a készüléket.

Az smd forrasztópáka nem csak mikroteljesítményű, hanem akár 10 watt is lehet. A csúcsában lévő hőtartalék nem haladhatja meg azt, amit a forrasztott rész elvisel. De a túl hideg forrasztópákával való hosszas forrasztás még veszélyesebb: a forrasztóanyag továbbra sem olvad meg, de az alkatrész felmelegszik. És a forrasztási módot jelentősen befolyásolja a külső hőmérséklet, és minél több, annál kisebb a forrasztópáka teljesítménye. Ezért az smd forrasztópáka vagy időkorláttal és / vagy a forrasztás során a hőátadás mértékével készül, vagy a csúcs hőmérsékletének beállításával az aktuális technológiai művelet során. Ezenkívül 30-40 fokkal magasabban kell tartania, mint a forrasztás olvadáspontja, szó szerint 5-10 fokos pontossággal; ez az ún. a csúcs megengedett hőmérsékleti hiszterézise. Ezt nagymértékben gátolja magának a forrasztópáka hőtehetetlensége, és a tervezés során a fő feladat a lehető legalacsonyabb hő időállandó elérése, lásd alább.

Bármelyik célra otthon is készíthető forrasztópáka. Incl. és erős acél vagy réz vízvezetékek forrasztásához, és elég pontos mini az smd-hez.

Jegyzet: tulajdonképpen egy forrasztópáka esetében a hegy a rúdjának működő (ónozott) része. De mivel vannak más különböző rudak is, az egyértelműség kedvéért az egész rudat csípésnek fogjuk tekinteni. Ha a forrasztópáka működő része a rúdra van felszerelve, akkor azt hegynek nevezik. Tegyük fel, hogy a bottal ellátott hegy is csípés.

A legegyszerűbb

Egyelőre ne menjünk bele a bonyolultságba. Tegyük fel, hogy kell egy rendes 220V-os forrasztópáka, minden felhajtás nélkül. Elmegyünk választani, és látni, hogy az árkülönbség eléri a 10-szeres vagy többszeresét. Értjük miért. Először is: fűtőtest, nikróm vagy kerámia. Ez utóbbi (nem "alternatív"!) gyakorlatilag örök, de ha a forrasztópáka leesik egy kemény padlóra, akkor megrepedhet. A kerámiákon lévő forrasztópáka hegye szükségszerűen nem cserélhető - ami azt jelenti, hogy újat kell vásárolnia. És a nikróm fűtőberendezés, ha a forrasztópákát nem felejtik el éjszaka bekapcsolni, több mint 10 évig tart; alkalmi használattal - 20 felett. Extrém esetben pedig visszatekerhető.

Az árkülönbség mára 3-4-szeresére csökkent, mi más a baj? Szánalomban. A speciális adalékokkal ellátott nikkelezett réz forraszanyaggal alig oldódik és a forrasztópáka tartójában nagyon lassan ég, de drága. A sárgaréz vagy a bronz rosszabbul melegszik fel, és nem lehet velük forrasztani az smd-t - a hőmérsékleti hiszterézist nem lehet visszaállítani a normál értékre az anyag sokkal rosszabb hővezető képessége miatt, mint a rézé. A vörösréz csípést a forrasztás is megeszi, a rézoxidtól elég gyorsan megduzzad, de olcsóbb.

Jegyzet: az elektromos rézből készült hegy (egy darab tekercshuzal) nem alkalmas a hagyományos forrasztópáka számára - gyorsan feloldódik és megég. Viszont az smd-nél egy ilyen szúrás a lényeg, a hővezető képessége a lehető legnagyobb, a hőtehetetlenség és a hiszterézis minimális. Igaz, gyakran kell cserélni, de a csípés akkora, mint egy gyufa vagy annál kisebb.

A vörösréz hegy megégését, duzzadását egyszerűen csak óvatosan lehet kezelni: a munka befejezése és a forrasztópáka kihűlése után a hegyet eltávolítjuk, az asztal szélén kopogtatjuk le az oxidot, és átfújjuk a forrasztópáka klipcsatornáját. A forraszanyag oldásával rosszabb a helyzet: gyakran kényelmetlen a csípés csiszolása, és gyorsan működik.

A közönséges vörösrézből készült forrasztópáka hegyét sokszor ellenállóbbá teheti az olvadt forrasztóanyag hatásával szemben anélkül, hogy a munkavégét megélezné, hanem a kívánt formára kovácsolná. A hidegrezet tökéletesen kovácsolják egy közönséges fémműves kalapáccsal az asztali satu üllőjén. A cikk szerzőjének több mint 20 éve van egy kovácsolt hegye az ókori szovjet EPTsN-25-ben, bár ez a forrasztópáka, ha nem is minden nap, de biztosan minden héten működik.

egyszerű ellenállás

Számítás

A legegyszerűbb forrasztópáka huzalellenállásból készíthető, ez egy kész nikróm fűtőtest. Kiszámítása is egyszerű: a névleges teljesítmény szabad térben történő eloszlatásakor a huzalellenállások 210-250 fokra melegszenek fel. A csípés formájú hűtőbordával a „vezetékkészítő” 1,5-2-szeres hosszú távú túlterhelést tart fenn; a csípés hőmérséklete nem lesz 300 foknál alacsonyabb. 400-ra növelhető, 2,5-3-szoros teljesítménytúlterhelést adva, de ekkor 1-1,5 óra működés után hagyni kell kihűlni a forrasztópákát.

Számítsa ki az ellenállás szükséges ellenállását a következő képlet szerint: R = (U ^ 2) / (kP), ahol:

R a kívánt ellenállás;

U - üzemi feszültség;

P a szükséges teljesítmény;

k a fenti teljesítménytúlterhelési tényező.

Például egy 220 V-os 100 W-os forrasztópáka kell a rézcsövek forrasztásához. A hőátadás nagy, ezért k = 3. 220 ^ 2 = 48400. kP = 3 * 100 = 300. R = 48400/300 = 161,3 ... Ohm. 100 W-os 150 vagy 180 ohmos ellenállást veszünk, mert Nincsenek 160 Ohm-os "huzalvezetékek", ez az érték 5%-os tűréstartományból származik, és a "huzalvezetékek" nem pontosabbak 10%-nál.

Az ellenkező eset: van p teljesítményű ellenállás, mekkora teljesítményű forrasztópáka készíthető belőle? Milyen feszültségről kell táplálni? Ne feledje: P = U^2/R. P = 2p-t veszünk. U^2 = PR. Ennek az értéknek a négyzetgyökét vesszük, megkapjuk az üzemi feszültséget. Például van egy 15 W-os 10 ohmos ellenállás. A forrasztópáka teljesítménye akár 30 watt is lehet. 300 (30 W * 10 Ohm) négyzetgyökét vesszük, 17 V-ot kapunk. 12 V-tól egy ilyen forrasztópáka 14,4 W-ot fejleszt, olvadó forraszanyaggal lehet forrasztani egy apróságot. 24 V-tól. 24 V-tól - 57,6 W. A teljesítménytúlterhelés közel 6-szoros, de alkalmanként és rövid időre is lehet valami nagyot forrasztani ezzel a forrasztópákával.

Gyártás

Az ábrán látható, hogyan készítsünk forrasztópákát ellenállásból. magasabb:

• Kiválasztunk egy megfelelő ellenállást (1. poz., lásd még alább).
• Elkészítjük hozzá a csípés részleteit és a rögzítőket. A gyűrűs rugó alatt a rúdon egy hornyot választanak ki egy reszelővel. A csavar (csavar) és a csúcs alatt menetes vakfuratok készülnek, poz. 2.
• A botot hegyével a csípésbe gyűjtjük, 3. poz.
• A hegyet a fűtőellenállásban egy széles alátéttel ellátott csavarral (csavarral) rögzítjük, poz. 4.
• A fűtőtestet csípéssel rögzítjük a megfelelő fogantyúhoz bármilyen kényelmes módon, poz. 5-7. Egy feltétel: a fogantyú hőállósága nem alacsonyabb 140 foknál, az ellenállás vezetékei ilyen hőmérsékletre felmelegedhetnek.

Finomságok és árnyalatok

A fent leírt, 5-20 W-os ellenállásokból készült forrasztópákát sokan (köztük a szerző is úttörő ifjúkorában) készítették, és kipróbálva meggyőződtek róla, hogy komolyan nem dolgozhatnak. Elviselhetetlenül sokáig melegszik, és csak egy apróságot forraszt bökéssel - egy kerámiaréteg zavarja a hőátadást a nikróm spirálról a csípésre. A gyári forrasztópákák melegítői ezért csillámtüskékre vannak feltekerve - a csillám hővezető képessége nagyságrendekkel nagyobb. A csillámot sajnos nem lehet csőbe csavarni otthon, és a tekercses 0,02-0,2 mm-es nikróm sem való mindenkinek.

De a 100 W-os (35-50 W-os ellenállások) forrasztópáka esetében a helyzet más. A bennük lévő kerámiából készült hőgát viszonylag vékonyabb, az ábrán bal oldalon, és egy masszív csípésben a hőtartalék egy nagyságrenddel nagyobb, mert térfogata méreteinek kockájával nő. Teljesen lehetséges az 1/2 ″ 200 W-os rézcsövek csatlakozását egy ellenállásból forrasztópáka segítségével minőségileg forrasztani. Főleg, ha a csípés nem előregyártott, hanem egy darabból kovácsolt.

Jegyzet: huzalos ellenállások állnak rendelkezésre akár 160 watt teljesítmény disszipációhoz.

Csak forrasztópáka esetén régi típusú PE vagy PEV ellenállásokat kell keresni (az ábrán középen, még gyártás alatt). Szigetelésük üveges, az ismételt világospirosra hevítést tulajdonságaivesztés nélkül bírja, csak lehűlve sötétedik. A belső kerámia tiszta. De a C5-35V ellenállások (az ábrán jobb oldalon) belül is festettek. Teljesen lehetetlen eltávolítani a festéket a csatornában - a kerámia porózus. Melegítéskor a festék elszenesedik, és a csípés erősen megtapad.

Forrasztópáka szabályozó

A fentiekben jó okkal mutatunk be egy példát egy ellenállásból származó alacsony feszültségű forrasztópákra. A hulladékból vagy a vaspiacról származó PE-ellenállás (PEV) leggyakrabban a rendelkezésre álló feszültséghez képest rossz értékűnek bizonyul. Ebben az esetben teljesítményszabályozót kell készítenie a forrasztópáka számára. Manapság ez sokkal könnyebb, még azok számára is, akik nem sokat értenek az elektronikához. Az ideális megoldás, ha a kínaitól (jó, Ali Express, egyébként) egy kész univerzális TC43200 feszültség- és áramszabályozót vásárol, lásd az ábrát. jobb oldalon; ez olcsó. Megengedett bemeneti feszültség 5-36 V; kimenet - 3-27 V 5 A-ig terjedő áramerősségnél. A feszültség és az áramerősség külön van beállítva. Ezért nem csak a kívánt feszültséget állíthatja be, hanem beállíthatja a forrasztópáka teljesítményét is. Van például egy 12 V 60 W-os szerszám, de most 25 W-ra van szüksége. Az áramerősséget 2,1 A-re állítottuk, a forrasztópákához 25,2 W megy és egy milliwattal sem több.

Jegyzet: forrasztópáka használatához a TC43200 többfordulatú szabályozókat a legjobb hagyományos, beosztásos skálájú potenciométerekkel helyettesíteni.

Impulzus

Sokan az impulzusos forrasztópákákat részesítik előnyben: mikroáramkörökhöz és egyéb kis elektronikai eszközökhöz jobban megfelelnek (kivéve az smd-t, de lásd lent). Készenléti üzemmódban az impulzusforrasztópáka hegye hideg vagy enyhén felmelegszik. Forrasztás a start gomb megnyomásával. Ugyanakkor a csípés gyorsan, egy egység töredékére felmelegszik üzemi hőmérsékletre. Nagyon kényelmes a forrasztás szabályozása: a forrasztás szétterült, kinyomta a cseppből a folyasztószert - elengedte a gombot, a csípés ugyanolyan gyorsan kihűlt. Csak idő kell, hogy eltávolítsa, hogy ne forrassza oda. Minimális annak a veszélye, hogy egy bizonyos tapasztalattal rendelkező alkatrész megég.

Típusok és sémák

A forrasztópáka hegyének impulzusfűtése többféleképpen lehetséges, a munka típusától és a munkahely ergonómiai követelményeitől függően. Amatőr körülmények között vagy kis egyedi IP esetén az impulzusos forrasztópáka kényelmesebb és megfizethetőbb az alábbiak egyikének elvégzésére. sémák:

1. Az ipari frekvenciájú áram alatti áramvezető szúrással;
2. Elszigetelt csípéssel és kényszerfűtésével;
3. Áramvezető csúccsal, nagyfrekvenciás áram alatt.

Az ilyen típusú impulzusos forrasztópákák elektromos kapcsolási rajzai a következő ábrán láthatók: poz. 1 - ipari frekvenciájú áramvezető szúrással; pozíció. 2 - a szigetelt csúcs kényszerfűtésével; pozíció. 3 és 4 - nagyfrekvenciás áramvezető csúccsal. Ezután elemezzük azok jellemzőit, előnyeit, hátrányait és otthoni megvalósítási módjait.

50/60 Hz

Az ipari frekvencia áram alatti hegyével ellátott impulzusos forrasztópáka sémája a legegyszerűbb, de nem ez az egyetlen előnye, és nem is a legfontosabb. Az ilyen forrasztópáka csúcsán lévő potenciál nem haladja meg a volt töredékét, ezért biztonságos a legkényesebb mikroáramkörök számára. A METCAL rendszer indukciós forrasztópákáinak megjelenéséig (lásd alább) az elektronikai gyártásban a szerelők jelentős része precízen ipari frekvenciaimpulzusokkal dolgozott. Hátrányok - terjedelmesség, jelentős súly és ennek eredményeként rossz ergonómia: 4 óránál hosszabb műszakban. a dolgozók elfáradtak, és elkezdtek hibázni. De még mindig nagyon sok ipari frekvenciájú impulzusos forrasztópáka van amatőr használatban: Bison, Sigma (Sigma), Svetozar stb.

Az 50/60 Hz-es impulzusos forrasztópáka készüléke a poz. 1. és 2. ábra. Nyilvánvalóan a gyártási költségek megtakarítása érdekében a gyártók leggyakrabban P típusú magokon (mágneses magokon) használnak transzformátorokat (2. pozíció), de ez messze nem a legjobb megoldás: ahhoz, hogy a forrasztópáka EPTsN-25-höz hasonlóan forrassza, a transzformátor teljesítménye 60-65 watt szükséges. A nagy kóbormező miatt a P-magon lévő transzformátor zárlati üzemmódban nagyon felforrósodik, a csípés felmelegedési ideje eléri a 2-4 s-ot.

Ha a P-magot 40 W-os SL-re cserélik rézbusz szekunder tekercsével (3. és 4. poz.), akkor a forrasztópáka elbírja az óránkénti munkát 7-8 forrasz/perc intenzitással, elfogadhatatlan túlmelegedés nélkül. Az időszakos rövid távú rövidzárlatok üzemmódjában az elsődleges tekercs fordulatszáma 10-15% -kal nő a számítotthoz képest. Ez a kialakítás abból a szempontból is előnyös, hogy a hegy (1,2-2 mm átmérőjű rézhuzal) közvetlenül a szekunder tekercs (5. poz.) kapcsaira rögzíthető. Mivel feszültsége a volt töredéke, ez tovább növeli a forrasztópáka hatékonyságát és meghosszabbítja a túlmelegedés előtti működési idejét.

Kényszerfűtéssel

A kényszerfűtésű forrasztópáka sémája nem igényel különösebb magyarázatot. Készenléti üzemmódban a fűtőelem a névleges teljesítmény negyedével üzemel, és a start gomb megnyomására a kondenzátortelepben felhalmozott energia szabadul fel benne. Az akkumulátor kapacitásának leválasztásával / rácsatlakoztatásával meglehetősen durván, de elfogadható határokon belül adagolhatja a csípés által termelt hőmennyiséget. Méltóság – az indukált potenciál teljes hiánya a csípésen, ha az földelt. Hátránya, hogy a kereskedelemben kapható kondenzátorokon az áramkör csak ellenállásos mini-forrasztópákáknál kivitelezhető, lásd alább. Főleg komponensekkel nem telített hibrid szerelőlapokon, smd + közönséges nyomtatott vezetékek átmenő kupakjaival történő epizodikus munkákhoz használják.

Magas frekvencián

A megnövelt vagy magas frekvenciájú (tíz vagy száz kHz) impulzusos forrasztópáka nagyon gazdaságos: a csúcs hőteljesítménye majdnem megegyezik az adattáblán szereplő elektromos inverterével (lásd alább). Kompaktak és könnyűek is, invertereik pedig állandó fűtésű ellenállásos, szigetelt hegyű miniforrasztópákák táplálására is alkalmasak, lásd alább. A hegy felmelegítése üzemi hőmérsékletre - a másodperc törtrésze alatt. Teljesítményszabályzóként változtatás nélkül használható bármely 220 V-os tirisztoros feszültségszabályozó, amely 220 V-os állandó feszültséggel táplálható.

Jegyzet: kb. 50 W-os RF impulzus forrasztópákát nem érdemes csinálni. Bár pl. A számítógépes IPB-k akár 350 W-os vagy nagyobb teljesítménnyel is érkeznek, de szinte lehetetlen ilyen teljesítményt csípni - vagy nem melegszik fel üzemi hőmérsékletre, vagy megolvad.

Komoly hátránya, hogy a csípés és a szekunder tekercs saját induktivitásának hatása befolyásolja a működési frekvenciákat. Emiatt a csúcson 1 ms-nál hosszabb ideig 50 V-nál nagyobb indukált potenciál léphet fel, ami veszélyes a CMOS komponensre (CMOS, CMOS). Szintén jelentős hátránya - a kezelőt az elektromágneses mező (EMF) teljesítményáram sugározza be. A 25-50 W teljesítményű impulzusos HF forrasztópákával naponta legfeljebb egy órát, 25 W-ig pedig legfeljebb 4 órát, de legfeljebb 1,5 órát dolgozhat egymás után.

A 25-30 W-os impulzusos RF forrasztópáka inverterének bekötésének legegyszerűbb módja egy 12 voltos halogénlámpás hálózati adapteren alapul, lásd a poz. 3 ábra. diagramokkal. A transzformátor feltekerhető 2 db K24x12x6 ferritgyűrűből álló magra, egymásra rakva legalább 2000 μ mágneses permeabilitással, vagy ugyanabból a ferritből legalább 0,7 négyzetméter keresztmetszetű W alakú mágneses magra. lásd: 1 - 250-260 menetes zománcozott huzal tekercselése 0,35-0,5 mm átmérővel, 2-es és 3-as tekercselés - egyenként 5-6 menet azonos huzalból. 4-2 fordulattal párhuzamosan egy 2 mm-es vagy nagyobb átmérőjű vezeték (gyűrűn) vagy egy televíziós koaxiális kábel (3a. poz.) zsinórja párhuzamosan, szintén párhuzamosan.

Jegyzet: ha a forrasztópáka 15 W-nál nagyobb, akkor jobb az MJE13003 tranzisztorokat MJE130nn-re cserélni, ahol nn> 03, és 20 négyzetméteres radiátorokra helyezzük. cm.

A forrasztópáka inverteres opciója 16 W-ig LDS-hez impulzusindító eszköz (IPU) vagy egy kiégett gazdaságos izzó feltöltése alapján készülhet el. teljesítmény (ne üsse a lombikot, higanygőzök vannak!) A finomítást a poz. ábrán 4. diagramokkal. Ami zölddel van kiemelve, az eltérő lehet a különböző modellek IPU-jában, de ez minket nem érdekel. El kell távolítanunk a lámpa indítóelemeit (a 4a. pozícióban pirossal kiemelve) és az A-A rövidzárlati pontokat. Megkapjuk a poz. diagramját. 4b. Ebben az L5 fázisváltó induktorral párhuzamosan egy transzformátor van csatlakoztatva ugyanazon a gyűrűn, mint az előzőben. tokban vagy W-alakú ferriten 0,5 négyzetmétertől. cm (4c. poz.). Elsődleges tekercs - 120 huzal fordulat, 0,4-0,7 átmérőjű; másodlagos - 2 menet D> 2 mm. Sting (poz. 4g) ugyanabból a vezetékből. A kész készülék kompakt (4e poz.) és kényelmesen elhelyezhető.

Mini és mikro ellenállásokon

Az MLT fémfilm-ellenálláson alapuló fűtőelemmel ellátott forrasztópáka szerkezetileg hasonló a huzalellenállásból készült forrasztópákahoz, de legfeljebb 10-12 watt teljesítménnyel működik. Az ellenállás 6-12-szeres teljesítménytúlterheléssel működik, mert egyrészt egy viszonylag vastag (de abszolút vékonyabb) csúcson keresztül nagyobb a hűtőborda. Másodszor, az MLT ellenállások fizikailag többszörösek, mint a PE és a PEV. Felületük és térfogatuk aránya ill. növekszik és a környezet hőátadása viszonylag megnő. Ezért az MLT ellenállásokon lévő forrasztópáka csak mini és mikro változatban készül: amikor megpróbálja növelni a teljesítményt, a kis ellenállás kiég. Bár a speciális alkalmazásokhoz való MLT-ket 10 W-os teljesítményig gyártják, az MLT-2-n valóban csak forrasztópáka készíthető kis diszkrét alkatrészekhez (placers) és kis mikroáramkörökhöz, lásd például. videó lent:

Videó: mikro-forrasztópáka ellenállásokon

Jegyzet: az MLT ellenállások lánca egy autonóm akkumulátoros forrasztópáka fűtéseként is használható a szokásos forrasztási munkákhoz, lásd a következőt. Videoklip:

Videó: újratölthető mini forrasztópáka

Sokkal érdekesebb MLT-0.5 ellenállásból mini forrasztópákát készíteni smd-hez. A kerámia cső - az MLT-0.5 test - nagyon vékony, és szinte nem zavarja a hőátadást a csúcs felé, de nem enged át hőimpulzust abban a pillanatban, amikor a poligonhoz ér, ezért az smd alkatrészek gyakran kiégnek. Egy csípés felszedése után (ami elég komoly tapasztalatot igényel) lassan forraszthatja az smd-t egy ilyen forrasztópákával, mikroszkóp alatt folyamatosan figyelemmel kísérve a folyamatot.

Az ilyen forrasztópáka gyártási folyamata az ábrán látható. Teljesítmény - 6 watt. A fűtés vagy folyamatos inverterről történik a fent leírtak közül, vagy (jobb) kényszerfűtéssel egyenárammal 12 V-os tápegységről.

Jegyzet: Itt részletesen leírjuk, hogyan készítsünk egy ilyen forrasztópáka továbbfejlesztett változatát szélesebb körű alkalmazásokkal - oldoctober.com/en/soldering_iron/

indukció

Az indukciós forrasztópáka messze a technikai vívmányok csúcsa a fémek eutektikus forraszanyagokkal történő forrasztása terén. Lényegében az indukciós forrasztópáka egy miniatűr indukciós kemence: az induktortekercs nagyfrekvenciás EMF-jét a hegy fémje nyeli el, amelyet Foucault örvényáramok melegítenek fel. Az indukciós forrasztópáka saját kezű készítése nem olyan nehéz, ha van például rádiófrekvenciás áramforrás. számítógép kapcsolóüzemű tápegység, lásd pl. cselekmény

Videó: indukciós forrasztópáka

A hétköznapi forrasztási munkákhoz szükséges indukciós forrasztópákák minőségi és gazdasági mutatói azonban alacsonyak, ami egészségkárosító hatásukról nem mondható el. Tulajdonképpen egyetlen előnyük, hogy a tokban lévő kapocsra tapadt csípés kiszakadhat, félve, hogy eltörik a fűtés.

Sokkal érdekesebbek a METCAL rendszer indukciós mini-forrasztópákái. Bevezetésük az elektronikai gyártásba lehetővé tette a szerelők hibáiból adódó meghibásodások százalékos arányának 10.000-szeres csökkentését (!) és a műszak normálra hosszabbítását, a munkások pedig az utána lendületesen és minden más tekintetben készségesen szétszóródtak.

ábra bal felső sarkában látható a METCAL típusú forrasztópáka készüléke. A csúcs a csúcs ferronikkel bevonatában van. A forrasztópáka nagyfrekvenciás, precízen fenntartott, 470 kHz-es frekvenciával működik. A bevonat vastagságát úgy választjuk meg, hogy adott frekvencián a felületi hatás (bőrhatás) miatt a Foucault-áramok csak a bevonatban koncentrálódjanak, amely nagyon forró és hőt ad át a csípésnek. A csípésről kiderül, hogy árnyékolt az EMF-től, és nem keletkeznek rajta indukált potenciálok.

Amikor a bevonat felmelegszik a Curie-pontig, ami felett a bevonat ferromágneses tulajdonságai hőmérséklet szempontjából eltűnnek, sokkal gyengébb az EMF energiát, de mégsem engedi be a HF-et a rézbe, mert. fenntartja az elektromos vezetőképességet. Miután magától a Curie-pont alá hűlt, vagy a forraszanyagba áramló hő miatt, a bevonat ismét intenzíven elnyeli az EMF-et, és felmelegíti a hegyet. Így a csípés a hőmérsékletet a bevonat Curie-pontjával egyenlő szinten tartja, szó szerint akár fokos pontossággal. A csúcs termikus hiszterézise elhanyagolható, mert a vékony bevonat hőtehetetlensége határozza meg.

Az emberekre gyakorolt ​​káros hatások elkerülése érdekében a forrasztópáka nem cserélhető hegyekkel készül, szorosan egy koaxiális kazettába rögzítve, amelyen keresztül az RF tekercshez jut. A patront a forrasztópáka fogantyújába helyezik - egy koaxiális csatlakozóval ellátott tartóba. A kazetták 500, 600 és 700 típusban kaphatók, amelyek megfelelnek a bevonat Fahrenheit-fokban (260, 315 és 370 Celsius fok) mért Curie-pontjának. Fő munkapatron - 600; 500. forrasztás főleg kis smd, és 700. nagy smd és szórás.

Jegyzet: a Fahrenheit-fok Celsius fokra való konvertálásához ki kell vonni a 32-t a Fahrenheitből, a maradékot meg kell szorozni 5-tel, és el kell osztani 9-cel. Ha fordítva szükséges, adjunk hozzá 32-t a Celsius-fokokhoz, az eredményt 9-cel szorozzuk meg és osszuk 5-tel.

A METCAL forrasztópákáknál minden nagyszerű, kivéve a patron árát: „(cégnév) új, jó” - 40 dollártól. Az "alternatívak" másfélszer olcsóbbak, de kétszer gyorsabban készülnek. Saját METCAL hegy készítése irreális: a bevonatot vákuumban szórással hordják fel; galvanikus Curie hőmérsékleten azonnal hámlaszt. A rézre szerelt vékonyfalú cső nem biztosít abszolút hőkontaktust, ami nélkül a METCAL egyszerűen rossz forrasztópáka lesz. Ennek ellenére, hogy a METCAL forrasztópáka szinte teljes analógja legyen, és cserélhető heggyel, bár nehéz, de lehetséges.

indukció smd-hez

A METCAL-hoz hasonló teljesítményű, házilag készített indukciós forrasztópáka mikroáramkörökhöz és smd-hez a jobb oldalon látható az ábrán. Valaha a speciális gyártásban is használtak hasonló forrasztópákákat, de a METCAL a jobb gyárthatóság és a nagyobb jövedelmezőség miatt teljesen lecserélte őket. Ilyen forrasztópákát azonban készíthet magának.

A titka a csípés külső részének vállainak és a tekercsből befelé kinyúló szárának arányában rejlik. Ha az ábra szerint történik. (kb.) és a szár hőszigeteléssel van borítva, a csúcs hőfókusza nem megy túl a tekercsen. A szár természetesen melegebb lesz, mint a hegy, de a hőmérsékletük szinkronban változik (elméletileg a termikus hiszterézis nulla). Miután beállította az automatikát egy további hőelem segítségével, amely a hegy hegyének hőmérsékletét méri, biztonságosan folytathatja a forrasztást.

A Curie-pont szerepét egy időzítő játssza. Visszaállítása a hőmérséklet-szabályozó jelzésével történik fűtésre, például a tárolótartályt söntölő kulcs kinyitásával. Az időzítőt egy jel indítja el, amely jelzi az inverter működésének tényleges megkezdését: a transzformátor 1-2 fordulatú kiegészítő tekercséből származó feszültség egyenirányul, és feloldja az időzítőt. Ha a forrasztópákát hosszabb ideig nem forrasztják, az időzítő 7 másodperc múlva kikapcsolja az invertert, amíg a hegy le nem hűl és a termosztát új fűtési jelet ad. A lényeg itt az, hogy a csúcs termikus hiszterézise arányos a csúcs O / I ki- és bekapcsolási idejének arányával, és a csúcs átlagos teljesítménye a fordított I / O. Egy ilyen rendszer egy fokig nem tartja a csípés hőmérsékletét, de +/-25 Celsius 330-as működő csípés mellett biztosítja.

Végül

Tehát milyen forrasztópákát kell csinálni? Egy erős, drótellenállásból készült, mindenképpen megéri: nincs semmi, nem kér enni, de alaposan kisegítheti.

A farmon MLT ellenállásból is érdemes egyszerű forrasztópákát készíteni smd-hez. A szilícium elektronika kimerült, zsákutcában van. A Quantum már úton van, és a grafén egyértelműen kirajzolódott a távolban. Mindkettő nem kapcsolódik közvetlenül hozzánk, mint például a számítógép a képernyőn, az egéren és a billentyűzeten keresztül, vagy az okos telefon/táblagép a képernyőn és az érzékelőkön keresztül. Ezért a szilícium keretezés megmarad a jövő készülékeiben, de csak az smd, a jelenlegi szórás pedig rádiócsövekhez hasonlónak fog tűnni. És ne gondolja, hogy ez fikció: csak 30-40 évvel ezelőtt egyetlen sci-fi író sem gondolt okostelefonra. Bár a mobiltelefonok első mintái már megvoltak. És egy vasaló vagy egy „agyú” porszívó még rossz álomban sem jött volna az akkori álmodozókhoz.

(1 értékelések, átlag: 5,00 5-ből)

Az elektromechanikus vagy rádióelektronika munkájában az egyik fontos eszköz a forrasztópáka. Toll formájában is elkészíthető. Az ilyen eszközöket speciális üzletekben értékesítik. Ha valamilyen okból nem lehetséges a hagyományos forrasztópáka használata, használhat hordozható modellt. És meg tudod csinálni magad.

Saját kezűleg összeszerelve másképp néz ki, mint a vásárolt eszköz. A funkcionalitás szempontjából azonban semmiképpen sem lesz rosszabb, mint az eladásra kínált berendezések modelljei. Hogyan lehet létrehozni egy ilyen forrasztópákát, érdekes lesz minden villanyszerelő megismerése.

A hordozható forrasztópáka célja

Gyakorlatilag minden típusú elektromechanikai munka elvégzésére szolgál. Ha az ilyen berendezések más típusai egyértelmű specializációval rendelkeznek, ez az eszköz számos különböző művelet elvégzésére képes. Így segítségével lehetőség nyílik a vezetékek forrasztására, a radiátorral való munkavégzésre, a hálózati csatlakozó funkcióinak visszaállítására stb.

A hordozható forrasztópáka különösen hasznos kis alkatrészekkel végzett elektromos munkáknál. Ezek lehetnek mikroáramkörök, kis elektronikai eszközök (órák, időzítők stb.). Házi készítésű töltők készítésére is használják telefonokhoz, táblagépekhez és egyéb kütyükhöz. A rádióelektronikában sok műveletet kis hordozható forrasztópáka segítségével is végeznek.

A bemutatott berendezés független gyártásával kiváló minőségű forrasztópáka érhető el. Ezenkívül a hordozható forrasztópáka költsége sokkal alacsonyabb lesz, mint a vásárolt modellek költsége.

Sajátosságok

Kevés ereje lesz. Ez a szám nem haladja meg a 40 wattot. A teljes értékű munkához azonban ez elég. Használható kis műhelyben, ahol nincs hely egy álló szerszámnak. Az ilyen berendezések olyan körülmények között hasznosak, amikor a forrasztópáka nem csatlakoztatható a hálózathoz.

Ezenkívül a hordozható eszközök alkalmasak különféle eszközök érzékeny részeivel és elemeivel végzett műveletekre. Az ilyen típusú forrasztópákákat ékszerészek, órajavítók, sőt fogorvosok is használják munkájuk során. Az akkumulátor töltöttsége általában több mint 300 adaghoz elegendő.

A házi készítésű hordozható forrasztópákák egyetlen hátránya a megjelenésük. Nem fog versenyezni a vásárolt készülékek stílusos kialakításával. Számos funkcionális mutató szerint azonban egy ilyen eszköz nyer.

Anyagok és eszközök

Csinálni csináld magad mini forrasztópáka elemekkel, elő kell készítenie néhány eszközt és felszerelést. Ez egy egyszerű eszköz, amely jól jön a vezetékek, mikroáramkörök stb. forrasztásánál. Teljesítménye körülbelül 25-40 watt lesz. Egy eszköz saját készítéséhez a következőkre lesz szüksége:

• fogó;
• írószer kés és olló;
• rézdrót;
• rézfólia;
• szigetelő szalag;
• fém üreg az elektromos fűtőtest testéhez;
• szilikát ragasztó;
• fából vagy műanyagból készült fogantyú, hőálló;
• talkum;
• 2 ujjnyi elem.

Az előkészítő szakasz után elkezdheti a munkát.

Minden szakaszát szigorúan a professzionális mesterek utasításai szerint kell végrehajtani. Ebben az esetben a forrasztópáka minősége magas lesz.

Ha egy vékony rézlapot nem talált, megteheti nélküle. Helyette üvegszálas fólia. Ehhez a textolistát vasalóval kell melegíteni. A fólia szélét fel kell tekerni a rúdra. Ahogy a vas a sík mentén mozog, cső formájában feltekercselődik. A fóliát óvatosan kell feltekerni, elkerülve a szakadást.

Hozzon létre egy szúrást

A teremtéssel csináld magad akkumulátoros forrasztópáka, fő elemének (sting) gyártásával kell kezdenie. Ehhez egy meglehetősen vastag rézhuzalra lesz szükség. Az egyik oldalon lévő végét az optimális munkaszögig kell élesíteni. Ezt az eljárást irodai késsel végezzük. A huzal széle finomszemcsés reszelővel is megmunkálható.

Az élesítő forma általában úgy néz ki, mint egy csavarhúzó hegye (egy spatulára emlékeztet). A munkafelület diéder alakú. A ferde szögnek körülbelül 45 fokosnak kell lennie. Általában a csúcs vastagsága körülbelül 5 mm a munkafelület területén.

Ha miniatűr forrasztópákát szeretne létrehozni, a bemutatott elem vastagsága csak körülbelül 2 mm lehet. Az ilyen tűszúrást kúp alakúra kell kihegyezni. Ha speciális munkára van szükség, a vezeték mérete eltérő lehet. A csípés alakja is eltérő lehet. Például a csúcs bármilyen alakú vagy vastagságú lehet.

A munkafelületet forraszanyaggal (vékony réteg) kell bevonni. Idővel a munkafolyamat során egy ilyen réteget újra fel kell használni.

Elektromos szigetelő tömeg

Figyelembe véve hogyan készítsünk akkumulátoros mini forrasztópákát, figyelmet kell fordítani az elektromosan szigetelő keverék gyártási eljárására. Ehhez ragasztóra (szilikátra) lesz szükség. Talkporral keverjük össze. A folyékony tejfölhöz hasonló viszkozitású masszát kell kapnia. Ezt az oldatot csipesszel kell felvinni a csípés hengeres részére. Ez a művelet megfelelő merevségű inert lemezzel is végrehajtható.

A talkum és a szilikát ragasztó keveréke nagyon ragadós. Ez kissé megnehezíti a munkát. Ezért egy kevés talkumot kell ráönteni. Ez megakadályozza, hogy az oldat leragadjon.

A fűtőelem létrehozásának első szakasza

Speciális fűtőelemmel rendelkezik. Elkészítéséhez rézfólia csövet helyezünk egy korábban elkészített csípésre. A hossza 3 cm legyen, a csőből egy csípés jöjjön ki. Nyitott része nem lehet több 1 cm-nél.

Ezt a szerkezetet vékony, előre elkészített elektromos szigetelő masszával kell lefedni. A szerkezetet gáz- vagy elektromos égő felett kell szárítani. A hőmérsékletnek körülbelül 150 ° C-nak kell lennie. A felvitt anyagréteg megsül és kemény lesz.

Ezután egy vékony, 0,2 mm átmérőjű réteget kell feltekerni a fűtőelemre. Körülbelül 35 cm-t fog igénybe venni.A huzalspirált nagyon óvatosan tekerjük fel. A tekercseknek szorosan illeszkedniük kell egymáshoz.

A vezeték egyenes végeit kihozzuk a fűtőelemből. Az egyiknek 3 cm, a másiknak 6 cm hosszúnak kell lennie.

A fűtőelem létrehozásának második szakasza

Megköveteli a szükséges műszaki jellemzőkkel rendelkező fűtőelem használatát. A berendezés működése az alkatrész gyártásának minőségétől függ. Tekercselés után elektromosan szigetelő masszával borítják. Az égő feletti szárítási folyamat megismétlődik.

Amikor a talkumos ragasztóoldat megszárad, a huzal bal oldali végét 6 cm hosszúságban a fűtőelem teste mögé kell vinni. Szorosan rögzítve van a cső testéhez. Ezután ismét egy elektromosan szigetelő réteget viszünk fel. A szárítási eljárás megismétlődik.

Ezzel a fűtőelem gyártásának folyamata majdnem befejeződött. A mesternek csak annyit kell tennie, hogy a vezeték kimenő végeit elektromosan szigetelő keverékkel fedje le. A huzalra a hossz felét alkalmazzák. Ezután az oldatot az égő fölött szárítjuk.

Szerszám összeszerelés

A hordozható berendezések elemeinek előre elkészített összeszerelési sorrendje van. Előtte alaposan meg kell fontolni hogyan készítsünk forrasztópákát akkumulátorbólés a fenti rögtönzött eszközöket.

A fűtőelem végeit az akkumulátorokhoz kell csatlakoztatni. Ezt két kis rézvezetékkel lehet megtenni. Az illesztéseket elektromos szalaggal kell becsomagolni. A csatlakoztatott akkumulátorokat az előkészített tokba kell helyezni. Lehet fa vagy műanyag.

Az ilyen eszközzel való munka kényelmesebbé tétele érdekében saját maga is készíthet állványt. A munka megkezdése előtt ellenőriznie kell az építési minőséget. Ez a modell tápkábellel is elkészíthető. Ebben az esetben 220/12V-os lecsökkentő transzformátort kell használnia.

Az interneten sok utasítást találhat az erős forrasztópáka improvizált eszközökből történő előállításához. Egyes termékek elkészítéséhez jó rádiótechnikai ismeretekre van szükség, de a legtöbb esetben egy házilag készített forrasztószerszámot még egy kezdő villanyszerelő is könnyedén összeszerelhet. Ezután csak arról fogunk beszélni, hogyan készítsünk forrasztópákát saját kezűleg otthon, anélkül, hogy szakmai ismeretekkel rendelkeznénk a rádiómérnöki munkában. 3 egyszerű utasítást adunk a figyelmedbe, a legegyszerűbbtől a legbonyolultabbig!

1. ötlet - Használjon ellenállást

Az elektromos forrasztópáka saját kezű készítésének első és legegyszerűbb technológiája az ellenállás használata. A készüléket 6 és 24 V közötti feszültségre tervezték. Ahhoz, hogy saját kezűleg készítsen szerszámot, a következő anyagokra lesz szüksége:

A forrasztópáka otthoni ellenállásból történő elkészítéséhez kövesse az alábbi lépéseket:

Egy vastag rézrúd végén lyukat kell fúrni, és a menetet a csavar alá kell vezetni. Szükséges továbbá egy hornyot vágni a rögzítőhöz, ami esetünkben a rugógyűrű.

A második végétől fúrjon egy vékony rúdhoz hasonló átmérőjű lyukat, amely mini forrasztópáka-hegyként fog működni.

A rúd minden elemét egy egésszé kell összeszerelni, amint az a képen látható.

Az ellenállás a forrasztópáka hegyének felszerelésére van előkészítve, amelyet be kell helyezni és hátul alátéttel ellátott csavarral rögzíteni.

A textolit lemezből saját kezűleg egy kényelmes fogantyút kell készítenie, amelyen egy ellenállás és egy vezeték található.

Csatlakoztassa a tápkábelt a fűtőelem csatlakozóihoz.

A kész házi forrasztópákát csavarják és ellenőrzik.

Felhívjuk a figyelmet arra, hogy egy ilyen hordozható pisztollyal könnyedén forraszthat mikroáramköröket, és akár saját kezűleg készíthet töltőt egy autó akkumulátorához. Nem csak tápegységről, hanem akkumulátorról is működhet. A fórumokon sok véleményt találtunk, ahol ezt a házi készítésű változatot 12 voltos szivargyújtóról csatlakoztatták, ami szintén nagyon kényelmes!

2. ötlet – A golyóstoll második élete

Egy másik szokatlan, de ugyanakkor egyszerű ötlet forrasztópáka készítésére saját kezűleg improvizált anyagokból. Ebben az esetben ismét szükségünk van egy ellenállásra, de ebben az esetben már nem PEV (mint az előző verzióban), hanem MLT.

Tehát először elő kell készítenie a következő anyagokat:

• A legegyszerűbb kivitelű golyóstoll.
• Ellenállás jellemzőkkel: ellenállás 10 Ohm, teljesítmény 0,5 W.
• Kétoldalas textolit.
• 1 mm átmérőjű rézhuzal.
• Legfeljebb 0,8 mm átmérőjű acélhuzal. Azonnal meg kell jegyezni, hogy az acélnak formát kell öltenie, ugyanakkor nem kell lágynak lennie, később megérti, miért.
• Vezetékek a hálózathoz való csatlakozáshoz.

A forrasztópáka készítése tollból otthon meglehetősen egyszerű, csak kövesse az alábbi lépéseket:

Távolítson el egy festékréteget az ellenállás felületéről. Ha a festéket nehéz eltávolítani, csatlakoztassa a terméket egy szabályozott áramforráshoz, és melegítse fel kissé.

2 vezeték jön ki a hordóból, az egyiket vágja le, és fúrjon lyukat egy rézhuzal számára (átmérője 1 mm). Annak elkerülése érdekében, hogy a huzal hozzáérjen a csészéhez (ezt el kell kerülni), süllyessze be vastagabb fúróval, az alábbi képen látható módon. Ezenkívül egy kis vágást kell végeznie az áramvezeték számára közvetlenül az ellenállás csészén.

Hajlítsa meg az acélhuzalt egy gyűrű alakú fogantyú alakjára, amelynek átmérője hasonló a csészére tett italéhoz.

Óvatosan vágja ki a táblát a kétoldalas PCB-ből saját kezével, pontosan ugyanúgy, mint a képen látható példában.

Ezután össze kell szerelnie egy házi készítésű forrasztópákát a fogantyúból, ami nem okozhat nehézséget.

Marad egy vékony szúrás az ülésbe. Ahhoz, hogy a rézhuzal ne égjen át az ellenálláson, csillámból vagy kerámiából védőréteget kell készíteni a hátsó fal és a csípés közé.

Az utolsó teendő az, hogy a házi készítésű terméket egy 1 A-es tápegységhez kell csatlakoztatni, amelynek feszültsége legfeljebb 15 V.

Ez az egész technológia a házi készítésű mini forrasztópáka otthoni létrehozásához. Mint látható, nincs semmi bonyolult, és minden anyag megtalálható otthon a régi berendezések szétszedésével. Egy ilyen eszköz használható smd alkatrészek forrasztására mikroáramkörökön saját kezűleg.

Hogyan készítsünk otthon egy mini forrasztópáka bonyolultabb modelljét?

3. ötlet – Erőteljes impulzusminta

Nos, az utolsó lehetőség azok számára alkalmas, akik többé-kevésbé ismerik a rádiótechnikát, és el tudják olvasni a megfelelő diagramokat. A házi készítésű impulzusos forrasztópáka készítésének mesterkurzusa ennek a sémának a példáját követi:

Az erősebb szerszám előnye, hogy a csúcs felmelegedése a tápfeszültség bekapcsolása után 5 másodpercen belül megtörténik, miközben a felhevült rúd könnyen megolvasztja az ónt. Ugyanakkor fénycsöves kapcsolóüzemű tápegységről is elkészíthető, otthon kissé javítva a táblát.

Az előző példákhoz hasonlóan először megvizsgáljuk azokat az anyagokat, amelyekből otthon saját kezűleg készíthet forrasztópákát. Az összeszerelés előtt el kell készítenie a következő rögtönzött eszközöket:

Mindössze annyit kell tennie, hogy csatlakoztatja a hegyet a szekunder tekercshez, amely valójában már része. Utána a trafó hálózati tekercsére kell rákötni az egyik előtét vezetéket, és ennyi, gondolj bele, hogy sikerült otthon egy jó gyorsmelegítésű impulzusos forrasztópákát készíteni!

Egyszerű utasítás egy állítható eszköz gyártásához

Nem akar időt vesztegetni és elektromos eszközt létrehozni? Roman Ursu elmondja, hogyan készítsünk egyszerű, de hatékony forrasztópákát öngyújtóból spirál és csillám nélkül:

Könnyebb kompakt fűtőtest

Továbbra is javasoljuk az első vagy a második lehetőség használatát, ami érthetőbb és könnyebben gyártható. Ami a transzformátoros változatot illeti, bár erősebb, még mindig nem olyan kényelmes a használata. Reméljük, hogy ezek a fényképes utasítások hasznosak voltak az Ön számára, és végül azt javasoljuk, hogy feltétlenül nézze meg az összes videó példát, amelyben az összeszerelési folyamatot részletesebben megvizsgálják!

Videós útmutató egy egyszerű elektromos készülék elkészítéséhez

Hogyan készítsünk otthon egy mini forrasztópáka bonyolultabb modelljét?

Egyszerű utasítás egy állítható eszköz gyártásához

Videó áttekintése egy nikróm vezetékes, 12 voltos tápellátású eszközről

Könnyebb kompakt fűtőtest

A modern forrasztóállomások sokfélesége elképesztő. Szilícium, impulzus, gáz ... És saját kezűleg készíthet hagyományos forrasztópákát (fűtőszálas). Erről a bemutatott anyagban lesz szó.

Minden rádióamatőr számára a forrasztópáka az első számú eszköz. Természetesen az üzletekben minden ízlésnek megfelelő elektromos készüléket vásárolhat. Ez azonban némi pénzbe kerül, és minden mester érdeklődik egy ilyen hasznos eszköz gyártásában. Ezen túlmenően, ha konkrét eszközre van szüksége, csak egy házi készítésű készülék segíthet.

Először is nézzük meg, hogyan működik a forrasztópáka.

Az alap a test, amely mechanikusan védi a fűtőelemet. A testre kétrészes fogantyú került. Feladata a kezek védelme a magas hőmérséklettől. A tápvezeték átmegy rajta.

A fűtőelemet (általában nikrómhuzalt) egy szigetelő, például csillám köré tekerik. Belül egy csípés található, ami csavarral van rögzítve a testben.
Vannak impulzuskészülékek is, működési elvük eltér a figyelembe vett lehetőségtől.

Hogyan készítsünk otthon egy egyszerű forrasztópákát

Először is meg kell határoznia a funkciókat. A kiválasztott projekt ettől függ. SMD elemekhez, vagy autókarbantartáshoz forrasztópáka kell. Több lehetőség közül választhat.

Forrasztópáka garázshoz C5-35V kerámia ellenállásból

Az ilyen ellenállások ellenállnak a magas hőmérsékletnek, teljesítménydisszipációjuk 3 W és 150 W között van. Az elem teste hőálló kerámiából készült, a munkaelem nikróm szál.
A garázsban található vezetékek sürgősségi javítására tipikus autós forrasztópákát készítünk. Természetesen az áramellátás 12 voltos akkumulátorról lesz.

A megfelelő C5-35V ellenállás 20 ohm ellenállással és 7 watt teljesítménnyel.

A fogantyú a legkényelmesebb pisztoly típusú készítéshez. Anyaga textolit vagy ebonit, a lényeg a jó hőállóság és a rossz hővezető képesség.

Az otthoni mester fő eszközeinek listájában a forrasztópáka nem utolsó. Attól függően, hogy mire szánják, megjelenésük és kialakításuk nagyon eltérhet egymástól. Lehetetlen például ugyanazt az eszközt használni az autó hűtőjének forrasztásához, valamint a mikroáramkörök és tranzisztorok használatához.

Különféle mikroáramkörök és alkatrészek forrasztásához forrasztópáka szükséges.

Nem mindig lehetséges a szükséges jellemzőkkel rendelkező forrasztópáka vásárlása. De teljesen lehetséges egy ilyen elektromos forrasztópáka saját kezével elkészíteni, különösen azért, mert ez a munka nem különösebben nehéz - lenne idő és vágy.

Fűtőelemként ellenállásos forrasztópákák

A legegyszerűbb módja olyan szerszámok gyártásának, amelyekben egy kellően erős ellenállás fűtőelemként működik. Nézzünk néhány példát az ilyen típusú forrasztópáka elkészítésére.

Vissza az indexhez

Forrasztóhuzal ellenállás

A készülék forrasztópáka "pisztoly".

Nyilvánvaló, hogy egy ilyen forrasztópáka saját kezű készítéséhez megfelelő huzalellenállásra van szüksége. Nem csak megfelelő áramforrásról, hanem autó akkumulátorról is táplálható 12 V-os forrasztópákához egy 20 ohmos 7 watt teljesítményű ellenállás megfelelő.

ábrán. Az 1a. és 1b. ábra a fűtőelem megjelenését mutatja két ellentétes oldalról. A rajtuk lévő egyes elemeket a következő számok jelzik:

1. Korlátozó huzalmosó.
2. Egy darab forrasztópáka hegye 25 watt teljesítménnyel.
3. Egy darab forrasztópáka hegye 60 watt teljesítménnyel.
4. Csavar korlátozó alátéttel.

1. ábra Fogantyús fűtőelem hozzáadása.

Egy 60 W-os forrasztópáka (3) hegye szorosan illeszkedik az ellenállás furatába. Az egyik végéből lyukat fúrunk, és menetet vágunk a csavarhoz (4), az ellenkező végétől pedig egy 25 wattos forrasztópáka (2) hegyének egy darabjához. Ezenkívül a felületén horony van kialakítva egy korlátozó huzalalátét (1) számára. Gyűrűből készíthető, megfelelő rugóból leharapva.

Az így kapott fűtőtestet pisztoly típusú fogantyúval kell kiegészíteni, vagy az ábrán látható módon. 1. Autóakkumulátorhoz csatlakoztatható autós szivargyújtó csatlakozón keresztül. A 220 V feszültségű forrasztópáka 1700-2000 ohm ellenállású, legalább 10 watt teljesítményű ellenállásból készíthető. A fogantyú kiégetett forrasztópákából vehető.

Vissza az indexhez

Miniatűr forrasztópáka vezeték nélküli ellenállásból

Egy ilyen eszköz segítségével kényelmes kis munkákat végezni, például mikroáramkörök forrasztását. A forrasztópáka saját kezű készítéséhez a következő anyagokra lesz szüksége:

• MLT ellenállás 8-12 ohm névleges értékkel, 0,5 W disszipációs teljesítménnyel;
• tok töltőtollból;
• egy darab 1 mm vastag rézhuzal csípéshez;
• egy darab acélhuzal, amelynek átmérője 0,75 mm;
• egy darab kétoldalas textolit;
• vezetékek hőálló szigetelésben.

Mindenekelőtt a festéket eltávolítják az ellenállás testéről. Késsel vagy az ellenállást acetonban enyhén tartva eltávolítható. Az egyik vezetéket levágjuk, a vágás helyére fúrjuk, majd egy lyukat süllyesztünk a leendő csúcs számára (lásd 2a. ábra). A furat kezdeti átmérője 1 mm, süllyesztés után a hegye ne érjen a csészéhez, az ellenállás kerámia tokjában kell tartani. A csésze külső részébe egy horony van befűrészelve az acél levezető vezeték rögzítésére (lásd 2b. ábra). A fűtőelemet is tartja.

A textolitból egy kis deszkát fűrészelnek ki (lásd 2c. ábra). Három részből áll:

• a széles részhez acél levezető vezeték van forrasztva;
• a középső rész a toll testben történő rögzítésére szolgál;
• az ellenállás második kivezetése a keskeny részhez van forrasztva.

A forrasztópáka szerelvény az ábrán látható. 2y. Behelyezés előtt a hegyet vékony csillámréteggel kell becsomagolni. Az áramellátáshoz kívánatos állítható áramforrást használni. 8 ohmos ellenállás használata esetén az üzemi feszültségnek körülbelül 6 V-nak kell lennie.