A szivattyú adagolója és a 10 membránkészülék. Az adagolószivattyúk típusai és jellemzői. A membrán azonosító előnyei és hátrányai

A szivattyútechnika laikus számára az adott alkalmazáshoz vagy folyamatrendszerhez a legmegfelelőbb szivattyútechnika kiválasztása kihívást jelenthet, mivel manapság sok szivattyú annyira sokoldalú, hogy széles körű alkalmazásokra alkalmas. perisztaltikus szivattyúk és dugattyús szivattyúk kényszer-elmozdulással az alkalmazás minden keresztirányú határán, ahol egy meghatározott folyadékmennyiséget akarunk bevinni a folyamatrendszerbe.

A legjobb megoldás kiválasztását alapos mérlegelést igényel, és mindig figyelembe kell vennie a szivattyúgyártó tapasztalatait. Azokban az esetekben, amikor a kérelem előírja a folyadékok soros adagolását és kiadását, a kényszer-elmozdulással ellátott dugattyús szivattyú történelmileg uralta a piacot, és továbbra is ezt teszi. Az adagoló vagy az adagolószivattyú megválasztásával kapcsolatos problémák, más típusú szivattyúktól eltérően, általában az áramlási tartomány pontosságával és azzal a ténnyel állnak összefüggésben, hogy a folyamaton belüli nyomásingadozások nem befolyásolják az energiát, mint például a forgó szivattyúk esetében.

Ezeknek a szivattyúknak a széles körű felhasználása jelentős: a piaci szektoroktól kezdve a piperecikkek és mosószerek, a gyógyszerek, a víz és hulladékok, az ételek és italok feldolgozása, az energiatermelés, a kémiai feldolgozás, a petrolkémiai termékek, valamint az olaj- és gáztermelés.

Membrán vagy membrán

Az adagolószivattyú ugyanolyan szerény, ha illatokat és színeket ad az piperecikkekhez, mivel szivattyúzza a szénhidrogén kondenzátumot a polcon és a folyékony szén-dioxidot kriogén terhelésekben. A felhasználók által leggyakrabban felmerülő problémák a biztonság javítása, a hatékonyság növelése és az üzemeltetési költségek csökkentése. Az első két kérdést olyan membránszivattyúfejek megtervezésével oldottuk meg, amelyek megakadályozzák a termék szivárgását, és hozzájárulnak a nagyobb biztonsághoz és az összetevők gazdaságosabb felhasználásához.

A membrán azonosító előnyei és hátrányai

A felhasználók tisztában vannak a teljes életciklus-költségekkel is, amelyek figyelembe veszik az ismert tényezőket, például a kezdeti beruházást és az azt követő pótalkatrészeket, a karbantartást, a leállást, az energiafogyasztást és a feldolgozott termék hatékony felhasználását.

Az alkalmazás általában meghatározza a használt szivattyút, ezért fontos egyértelműen megérteni a folyadék tulajdonságait, mint például a viszkozitás, a szilárd anyag tartalma, a koptatóképesség, a maró hatás, a toxicitás és a higiénia. Más paramétereket is figyelembe kell venni, ideértve a térfogatot és a betápláló nyomást, a hőmérsékletet, az áramlási jellemzőket és a gőznyomást.

A szivattyúfejhez megfelelő anyagot a folyadék jellemzői szerint kell kiválasztani. Mérgező anyagok vagy igényes alkalmazások esetén, ahol a biztonság és a biztonság prioritást élvez, a membránfej általában az első választás. Kevésbé igényes alkalmazásokhoz általában elegendő egy dugattyús szivattyúfej.

Mivel az adagolószivattyúkat általában egy integrált kezelőrendszer részeként használják, számos tényező befolyásolja a megfelelő típust. Ezek magukban foglalhatják a szívófej pozitív nettó számításait, a bemeneti és kimeneti csövek átmérőjének és hosszának áttekintését, valamint a rendszer esetleges korlátozásait. A környezet is szerepet játszik a szivattyúanyagok kiválasztásában. A mérőszivattyúkat a legnehezebb körülmények között használják, a tengeri olaj- és gázplatformoktól kezdve, ahol a gyakori hőmérséklet nullán kívül esik, távoli sivatagokban, ahol a hőmérséklet magas, és a homok leadása kiváló lehetőség, vagy trópusi területeken, ahol a nedvességet el kell távolítani.

Minden típusú folyadék befolyásolja a szivattyú alkatrészeihez felhasznált anyagot. Csak akkor, ha a szivattyúzott közeg teljes profilja és a folyamatok teljes mértékben dokumentálva vannak, meg lehet adni az adagolószivattyú típusát és kivitelét. Ennek a profilnak a összeállításakor mindig bölcs dolog áttekinteni a korábbi pumpáló-folyadék kísérleteket.

Az adagolószivattyú rendkívül sokoldalú és ideális egy vagy több folyadékrendszer folyamatos, fázisban történő mérésére, különböző sebességgel. Figyelemre méltó, hogy ez az egyetlen szivattyú, két áramlásszabályozási módszerrel - sebesség és lökethossz -, amelyek egymástól függetlenül vagy egyszerre használhatók az optimális teljesítmény biztosítása érdekében.

Például egy olyan folyamatban, amikor egy összetevőt óvatosan hozzá kell adni a változó főáramhoz, az arány fenntartható a sebesség beállításával, míg a termékminőség fenntartásához szükséges bármilyen beállítás elvégezhető a löket hosszának beállításával. Az adagolószivattyú pontosan beállítható a folyamatrendszer igényeihez. Kézi, pneumatikus vagy elektromos vezérlési lehetőségek is rendelkezésre állnak, például robbanásbiztos kivitel a veszélyes területeken használt szivattyúkhoz.

Az alapvető technológia bebizonyította magát, és a folyamatos fejlődés új gyártási folyamatok és anyagok bevezetésével azt jelenti, hogy ezek a szivattyúk lépést tartanak az iparág növekvő és sokszínű igényeivel. Az egyszerű kialakítás és néhány alkatrész alacsony zajt és nagy térfogat-hatékonyságot biztosít.

A mechanikus és hidraulikusan vezérelt membránszivattyúfejek voltak az új fejlesztések középpontjában az adagolószivattyú-technológia területén. Ezeket a szivattyúfejeket általában mérgező anyagok feldolgozásakor jelzik, és szivárgásmentes tulajdonságokra van szükség. A membránokhoz felhasználható anyagok sokféleségének köszönhetően a membránszivattyúfejek most már képesek ellenállni a veszélyes, mérgező és veszélyes folyadékoknak változó áramlási sebességgel és nyomással. Ha nagyobb hangsúlyt fektetnek a biztonságra és a környezetre, valamint az új jogszabályok elfogadására, a felhasználók egyre inkább a membránszivattyúk és a hagyományos dugattyú-tervek felé fordulnak.

A felhasználóknak azt tanácsolják, hogy keressenek egy membrán meghibásodásjelzővel ellátott szivattyúfej-terveket, mivel ez a szivattyúfej nélküli konstrukció továbbra is folyamatos szolgáltatást nyújt egyetlen membrán-meghibásodás esetén is. A veszélyes folyadékok nagynyomású továbbítási lehetőségeit hagyományosan a dugattyús centrifugális szivattyúkra korlátozta, rögzített löketű dugattyúval, nagysebességű vagy többlépcsős centrifugálszivattyúkkal. Mindegyiküknek vannak korlátozásai a tömítés, a kopás és az azt követő szivárgási potenciál kapcsán.

A folyamat membránszivattyúi zökkenőmentes termékáramot biztosíthatnak széles működési tartományban, beleértve az alacsony fordulatszámot is, és a lehető legszélesebb körű feladatokat fedik le minden kritikus nyomásfolyamat során. Az alacsony karbantartási sebességfokozat használatának köszönhetően az energiafogyasztás abszolút minimumra csökken és garantálva van a szinte csendes működés.

A mérőszivattyúkat egypontos vagy többkomponensű adagolásra használják az ipar minden területén. Az egypontos adagolás általában egy adott folyadék hozzáadásával jár, pontosan és arányosan, folyamatosan. Egyetlen motor által hajtott többfejű szivattyúegységen több folyadék felhasználása is feldolgozható, míg az egyes folyadékokat egymástól függetlenül adagolják a folyamat meghatározott pontjaiban, vagy összegyűjtik keverék előállításához.

Ez az alkalmazás különféle folyadékokat tartalmazhat bármilyen áramlási és aránytartományban. A folyadék mindegyik alkotórészét a receptnek megfelelően megfelelő arányban keverik össze, hogy a kívánt keveréket kapják. A technológiai folyamatban bekövetkező változó követelmények arra késztetik a szivattyúgyártókat, hogy tanulmányozzák a modern technológiákat az új technológiák és anyagok kifejlesztése céljából. Ugyanakkor a gazdaságosabb és hatékonyabb adagoló és adagoló rendszerek iránti igény van.

Az adagoló és adagoló piac nagyon változatos, és az ipar igényei eltérnek. Ugyanakkor az egyik iparágban szerzett tapasztalatokra támaszkodva és a másikra alkalmazva nagyon hatékonynak bizonyult a rendszer tervezésében. Bár az adagoló és adagoló rendszer alapfogalma standard, a szivattyú gyártója tudja, hogyan és hol konfigurálják alkatrészeit az egyes alkalmazásokhoz. Így a felelősség terhe az, hogy az összes rendelkezésre álló adatot figyelembe lehet venni a megoldások kidolgozásának és kiválasztásának megkönnyítése érdekében.

Valamennyi adagolószivattyúnk sokféle alkalmazásra alkalmas, és minden egyes adagolási igény megoldást talál valamelyik rendszerünkben. Az adagolószivattyúk a mérőrendszerek és a szennyvíztisztító telepek pulzáló szíve. A mágnesszelep és a motoros adagolószivattyúink sorozata készen áll a telepítésre és az összes létező gyártórendszerrel való kapcsolódásra, és bármilyen adagolásra kész. Ideális választ kínál különféle kémiai oldatok adagolására, a tipikus alkalmazásoktól, például a fertőtlenítéstől és a tisztítástól kezdve az ipari, a viszkózus folyadékok mosásáig és adagolásáig.

Számos megoldás minden igényt kielégít. Még nagyobb biztonság az áramlásérzékelő funkcióval. Az elektromágneses vezérlésű adagolószivattyúk különböző sorozatai eltérő áramlási tartományúak az üzemi nyomáshoz, a különböző adagolási jellemzőkhez, valamint két beépítési helyzettel, hogy minden egyes telepítéshez a legjobb megoldást kínálják. Néhány sorozatot speciális alkalmazásokhoz is terveztek, például uszodákhoz, hűtőtornyokhoz vagy autómosókhoz.

Minden modell viszont különféle költségekkel és üzemi nyomással kapható, hogy megfeleljen minden igénynek. A magas adagolási sebességet kombinálják az agresszív vegyszerekkel szembeni nagy ellenállás, a rezgés és a veszteség, hogy kivételes megbízhatóságot biztosítsanak.