Gőz mechanikus tömítése Dupla mechanikus tömítés. Szivattyúfedelek és kamrák
A modern petrolkémiai, kőolajfinomító és más iparágakban, valamint a technológiai és gyártási folyamatokban gyakran folyadékokat és gázokat használnak, amelyek szivárgása hibás működés vagy baleset következtében súlyos veszélyt jelenthet mind a környezetre, mind az emberi életre.
Ezen okokból a szivattyútengely mechanikus tömítésével kapcsolatos kérdések megvitatásakor egy megbízható tömítőkomplexum kifejlesztését vonják maguk után.
Körülbelül 20 évvel ezelőtt élesen csökkent az azbesztanyagok felhasználása, amelyek többségét lezárták. Ennek oka az volt, hogy az azbesztnek a gazdaságból mint anyagból történő eltávolításáról szóló irányelv rendkívül káros az egészségre. Ezenkívül a mechanikus tömítések iránti fokozott érdeklődés kevésbé teszi lehetővé a hagyományos puha tömítések alkalmazhatóságát. A munka célja az volt, hogy megtaláljuk a kopásálló anyagok megfelelő kombinációját, amelyek megfelelnek bizonyos hőmérsékleti és kémiai paramétereknek, és hosszú élettartammal rendelkeznek.
Ezen felül a lágy tömítőanyagok ezen anyagokból történő előállításának várható költségei megegyeztek az azbeszttartalmú anyagokkal. Az anyagok finomítása érdekében tett néhány év alatt az új tömítő termékek teljesen felváltották az azbesztot.
Mechanikus tömítések szivattyúkhoz
A szivattyúk tömítőkomplexuma egy komplex rendszer, amely két fő alkotóelemből áll: egy tartórendszerből és egy moduláris típusú tömítőegységből.
Ha a tengely mechanikus tömítésének legalább egyik alkotóeleme nem megbízható, akkor nem lehet szó a forgó tengely szoros és biztonságos működéséről.
A tömítések és a mechanikus tömítések összehasonlítása. A szivattyú tömítésének általános elvei. A mechanikus tömítéseket általában „üresnek és elfelejtettnek” tekintik a készülék időszakos ellenőrzése előtt. A tömszelencék használata időszakos beállítást igényel a lezárt közeg kopásának és szivárgásának nyomon követésekor egy elfogadható érték felett, amelyet általában az esési sebesség határoz meg.
A helyesen ellenőrzött tölcsérberendezéshez megfelelően képzett személyzet szükséges. A beállításokat általában az egység működése közben végzik, és maga a csomag könnyen összenyomható, miközben elveszíti a folyadék kenését. A tulajdonságok betartása és megismerése jelentősen csökkenti a készülék nem megfelelő karbantartásának esélyét. A zsákot ki kell cserélni, ha a tömszelence meghúzása nem csökkenti a szivárgást a kívánt szintre. Ebben a szakaszban rendszerint továbbra is lehet csekély mértékű szivárgással dolgozni, amíg nincs megfelelő idő az eszköz immobilizálásához cseréhez.
A moduláris típusú tömítőegység viszont a fő és a kiegészítő mechanikus tömítésekből áll. Mellesleg, egyszerre több kiegészítő tömítőanyag is lehet.
Az Basic feladat a munkakörnyezet lezárása.
Kettős verzió használata esetén a fő a belső változat, amely érintkezésbe kerül a munkakörnyezettel. A leggyakrabban használt két egyéni séma - gazdasági szempontból indokolt és az API 682 követelményei által ajánlott.
Kiegészítőként ez a tömítés érintkező vagy rés típusú, amelyeket céljuk alapján választanak meg.
Telepítés és telepítés esetén ez hosszabb és összetettebb feladat lehet, amely megfelelő telepítési feltételeket és a szivattyú finombeállítását igényli. Ezenkívül mechanikus tömítések esetén ritkán lehetséges megfigyelési figyelmeztetéseket figyelni, amelyeket ki kell cserélni. Az éles meghibásodás a lezárt közeg jelentős szivárgásához, a szivattyú károsodásához, a teljes berendezés leállításához és az azt követő drága javításokhoz vezethet. Az időszakos karbantartás általában magában foglalja a tömítés teljes szétszerelését az első gyűrűk és az elasztomer alkotóelemek, például az O-gyűrűk vagy a fújtató cseréje érdekében.
A támogatási rendszer a rendszer optimális működési feltételeinek megteremtését szolgálja, és magában foglalja:
- ellenőrzési eszközök;
- hőcserélő;
- csőrendszer csövek.
Az automatizálási és vezérlő eszközök vezérlik a rendszerben a gázfolyadék hőmérsékletét, nyomását és szintjét.
A hőcserélő egy redőny vagy pufferfolyadék hűtését végzi, amely eltávolítja a súrlódási hőt a súrlódási párokból.
A csomagolás általában gazdaságosabb, mint az azonos feltételek mellett működő mechanikus tömítések. Különösen a nagy teljesítményű ipari szivattyúk esetében, ahol a költségkülönbség tízszeresére is elérheti a hagyományos tömítőanyag javát. Kicsi méreteknél - kevesebb, mint 25 mm - a mechanikus tömítések költsége általában alacsonyabb, és ezenkívül gondtalan működést biztosít a működés kezdeti időszakában.
Magas üzemi nyomás vagy nagy fordulatszám esetén a mechanikus tömítéseknek határozott előnye van a csomagolóanyagokkal szemben. Szinte kopás nélkül is működhetnek, de puha tömítőanyag viselése ugyanolyan körülmények között is nagy lehet. Tág értelemben a kopás arányos a sebesség és a nyomás szorzatával.
A csővezeték csővezeték-rendszere felelős a hűtővíz és a tömítőanyag keringéséért.
A szivattyúk leghatékonyabb és legbiztonságosabb mechanikus tömítésének fejlesztésének alapja a GOST 26-06-2028-96 "Általános ipari felhasználású szivattyúk. Biztonsági követelmények" rendelkezései.
Ez a szabvány vonatkozik a centrifugális szivattyúkra, amelyeket tűzveszélyes és robbanásveszélyes helyekre szerelnek be. A GOST kifejlesztése óta azonban évtizedek telt el, ezért a környezet és az emberi egészség védelme érdekében finomítást és némi kibővítést igényel.
Ha a szivattyú tömítéséről beszélünk, akkor olyan kifejezések jelentek meg, mint például a „tömítőegység biztosító rendszerei” és a „tömítőkomplexum”.
A kémiailag agresszív vagy dörzshatású anyagokat mindkét módszerrel, valamint étellel és ivóvízzel le lehet zárni. A tömítések és a mechanikus tömítések üzemi hőmérsékleti tartománya szinte teljes egészében az alkalmazott anyagoktól függ. Az acélfújtató kivitele kivételével a mechanikus tömítések korlátozó tényezője általában elasztomer vagy polimer alkatrészek - általában tömítőgyűrűk és gumiharang - szilárdsága.
A modern nyomtatott tömés szintetikus és természetes anyagokból készül. Ilyen alacsony hőmérsékleten a mechanikus tömítések csak akkor működnek hatékonyan, ha rugóik drága speciális ötvözetekből készülnek. A csomagolás főbb műszaki paraméterei.
A szivattyúk mechanikus tömítésének fejlesztési szakaszai
- A felhasználási feltételek megtanulása kulcsfontosságú lépés. A nemzetközi és az orosz szabványok ismerete, az egyes működési feltételek tanulmányozása, a korábbi tervek alkalmazásának elemzése, az adott iparág sajátosságainak tanulmányozása - mindez a fejlődés alapja.
- A terméktípus kiválasztása, ahol a fő kritériumok a szivattyúzott folyadék paraméterei és tulajdonságai: nyomás és hőmérséklet a kamrában.
A mechanikus tömítést három fő blokkra lehet osztani:
- csipet forgó egységgel;
- fém forgó fújtatóval;
- fém rögzített fújtatóval.
Az első típust olyan szivattyúkban használják, amelyek folyadékokat pumpálnak legfeljebb 200 fok hőmérsékleten. Ez a formatervezés a leggyakoribb és leggyakrabban alkalmazott a világ gyakorlatában.
A második és harmadik típust olyan szivattyúkban használják, amelyek folyadékokat pumpálnak 150 és 400 fok közötti hőmérsékleten.
- A tömítőegység elrendezése.
A tömítőegység elrendezésének három fő típusa van:
- Az 1. elrendezés egy tömítés és egy kiegészítő tömítés. Ez egy moduláris típusú belső tömítés, forgó szorítóelemmel.
- A 2. elrendezés kettős tömítés, nyomás pufferfolyadék nélkül. Két különálló egységből álló egység, amely belső egymást követő tömítésként használható, két súrlódási pár párosító gyűrűjével és két kompressziós forgó egységgel.
- A 3. elrendezés egy kettős mechanikus tömítés hidraulikus ürítéssel (dupla) a gátfolyadék nyomása alatt.
Egy adott elrendezés megválasztása különféle tényezőktől függ - a szivattyúzott folyadék nyomása, hőmérséklete, a biztonsági előírások követelményei, a munkakörnyezetben szilárd zárványok jelenléte stb.
Arc tömítések pumpákhoz
Javasoljuk, hogy ismerkedjen meg a különféle márkákkal, azok céljaival és lehetséges felhasználásának terjedelmével. Az egyes márkák részletes leírásával rendelkező oldalra történő kattintáshoz kattintson a nevére az alábbi táblázatban. Bármely márka mechanikus tömítését megvásárolhatja a "Sealant" cégünkben.
Ezeket a járókerekeket a csapágy ülésekhez kiegészítő epoxi festékkel erősítik a csapágy ülésekben. Kiváló fogakkal és fogakkal igazítottuk a fogakat. A szivattyú munkadarabját és a csapágyházot elválasztó kamra mechanikus tömítés használatát teszi lehetővé, amely mindkét irányban működhet.
A fenti jellemzők a különféle szivattyúk működési területeit mutatják, és lehetővé teszik a szivattyú méretének előzetes kiválasztását. A hajtószíj megbízhatósága a berendezések és az ipari berendezések folyamatos működésétől függ. Tehát milyen károkat okozhatnak a szalagok, és kiküszöbölhetők? Megfelelően használja és támogatja a szalagot annak tartósságának növelése érdekében?
A mechanikus tömítés olyan eszköz, amely forgó tömítést képez a mozgó és az álló részek között. Úgy tervezték, hogy kiküszöböljék a tömítődobozok csomagolásának hátrányait. A szivárgás az állami szabályozó hatóságok környezetvédelmi előírásainak való megfelelés szintjére csökkenthető, a karbantartási és javítási költségek szintén csökkenthetők.
A szivattyúhasználók becslése szerint a szivattyú 80% -ának meghibásodása okozta a tömítést. Következésképpen a tervezők azon vágya, hogy lehetőség szerint korlátozzák vagy terjesszék a pecséteket. A legjobb tömítés a tömítés hiánya. Figyelembe véve a meghibásodások lehetőségét, érdemes figyelni olyan szerkezeti megoldásokra, amelyek kiküszöbölik az ilyen problémák forrását, például centrifugális mágneses szivattyúk esetén. Alapelvük, hogy a hajtást mágneses tengelykapcsolóval a motortól a szivattyú szakaszig továbbítsák.
A szivattyúszakasz és a motor között nincs mechanikus kapcsolat, amely kiküszöböli a tengely tömítésének szükségességét, és ez a szivárgás forrása a hagyományos szivattyúkban. A mágneses tengelykapcsoló szivattyúk jól alkalmazhatók a folyamatos működésre: zárt kialakításúak, amelyek levegővel érintkezve veszélyes és kristályos folyadékokat lezárhatnak. A kudarc esélyének korlátozása itt fontos tényező.
A mechanikus tömítés előnyei a hagyományos tömítő dobozokhoz képest:
- Nincs vagy korlátozott mértékben szivárog a szivattyúzott folyadék.
- Csökkent a súrlódás és a szivattyúteljesítmény vesztesége.
- A tengely vagy a kopóhüvely megszüntetése.
- Csökkentse a karbantartási költségeket.
- Nagyobb nyomáson és agresszívebb környezetben történő alkalmazás lehetősége.
- A konstrukciók széles választéka lehetővé teszi a mechanikus tömítések használatát szinte az összes szivattyúban.
1. ábra. Egyszeres mechanikus tömítés
Ugyanakkor nem mindig használhatunk ilyen megoldásokat. Az összes műszaki szempontból túllépő szivattyú vásárlásánál figyelmet kell fordítani a gyártási utasításokra, különös tekintettel a tömítés kialakítására. A hatékony csere szempontjából fontos, hogy olyan elemek legyenek, mint pl. Tömítések és könnyű cserélni más típusú tömítésekkel.
Vannak olyan megoldások is, amelyek segítenek meghatározni a tömítés kopását. A centrifugális szivattyúkban - a gyakorlatban az egyik leggyakrabban alkalmazott - a gyűrűket radiális tengelytömítésekhez használják. Egy tipikus konstrukció egy acéllemezből vagy egy elasztomer házból áll, amely egy tömítő ajakhoz van csatlakoztatva. Mindig jeleznie kell azt a környezetet, amelyet meg kell állítani. Az igényektől függően gumi ajkakat vagy más, agresszív vegyszerekkel szemben ellenálló anyagokat használnak.
Hogyan működik a mechanikus tömítés?
Az elsődleges tömítés két nagyon lapos, polírozott felülettel érhető el, amelyek a szivárgás útjára merőlegesen nehéz utat képeznek (megakadályozzák a szivárgást). A két lapos felület közötti dörzsölő érintkezés minimalizálja a szivárgást. Mint minden tömítés esetében, az egyik felület rögzítve van a házban, a másik rögzített és a tengelygel forog. Az egyik felület általában kopásálló anyagból, például szén-grafitból készül. A másik rendszerint viszonylag ellenálló anyagból, szilárd anyagból, például szilícium-karbidból készül. Heterogén anyagokat általában használnak helyhez kötött tömítésekhez és forgó O-gyűrűkhöz, hogy megakadályozzák e két felület tapadását. A puha oldalnak általában kevesebb párosító felülete van, és általában csiszolóélnek nevezik.
Ha a szivattyú radiális gyűrűket alkalmaz a nyomás fenntartására, az ajkak profiljának olyannak kell lennie, hogy ellenálljon a nyomás által kifejtett nyomás miatti deformációnak. Ügyeljen a fordulatszámra. Az ajkak speciális alakja különösen fontos viszonylag alacsony tengelysebességnél. Ez biztosítja a tengely legjobb rögzítését. Ahol a sebesség nagyobb, a tömítő felületek közötti nyomáskülönbség kisebb, és a tengely forgási sebességének azonos növekedése pontosabban nyomja meg a tömítést.
A nagyobb tengelybilincs ugyanakkor nagyobb súrlódást és rövidebb tengelyt és tengelyt jelent. Ezért a nyomás és a tengely fordulatszámának paramétereit úgy kell megválasztani, hogy biztosítsák a maximális teljesítményt és tartósságot. Ez jellemzi az anyag maximális lehetséges felhasználását egy adott terhelésnél és sebességnél, a súrlódási kopás figyelembevétele nélkül. Az ilyen típusú szivattyúk tömítéseinek legfontosabb választása a radiális O-gyűrűk kiválasztása, hogy ne lépjék túl a gyártó által megadott maximális tengelysebességet.
A mechanikus tömítés végén négy fő tömítési pont van (2. ábra). Az elsődleges tömítés a tömítés végpontja, A pont. A kúszóút a B ponthoz O-gyűrűkkel, V-gyűrűvel vagy ékkel van elzárva. A kúszó távolságok a C és D pontokig tömítésekkel vagy O-gyűrűkkel vannak blokkolva.
Vannak olyan tényezők is, mint a tömítőnyomaték, az energiafogyasztás, a hőmérséklet és a dinamikus ritmus. Csak ezeknek a tényezőknek a figyelembevételével érheti el az optimális tartósságot az ilyen típusú tömítéseknél. Meg kell jegyezni, hogy a szabványos sugárirányú tengelytömítő gyűrűket egy adott nyomásértékre tervezték. Fontos továbbá a tengely felületének befejezése. A labirintus tömítéseknél a felület tisztasága nem számít.
Alapelvük egy dinamikus belső pálya létrehozása, amely eltávolítja a szennyeződéseket, például a folyadékokat és a szilárd anyagokat, és fenntartja a kenést. Fémből vagy műanyagból készülhetnek, ha a vegyi anyagokkal szembeni ellenálló képességük szükséges. Helyes telepítés mellett hosszú élettartamot is biztosítanak. Ezen értékek mellett meg kell jegyezni, hogy azok speciális kiviteli alakok, amelyek lehetővé teszik a labirintus tömítések ilyen használatát. Általában ezek speciális minták.
A tipikus mechanikus tömítések felületeit egy határoló gázzal vagy folyadékkal kenjük. A kívánt szivárgási paraméterekkel, tömítés élettartamával és az energiafogyasztással rendelkező tömítések fejlesztésekor a tervezőnek figyelembe kell vennie a felületek kenésének módját és a kenés elvét.
A legjobb tömítés kialakításának kiválasztásához a lehető legtöbb információval kell rendelkeznie a működési körülményekről és a kezelt folyadékról. A teljes termék- és környezetvédelmi információ lehetővé teszi, hogy kiválasztja az alkalmazásához a legjobb pecsétet.
Ne feledje, hogy minden tömítőanyagnak van egy meghatározott hőmérsékleti tartománya, amelyben képes működni. A nitrilkaucsuk esetében az öregedési folyamat az öregedési folyamatot is befolyásolja, megváltoztatva annak tulajdonságait. A mechanikus tömítések mint precíziós berendezések eltérő megközelítést igényelnek, mint a tömítés megközelítése a javítási és szerelési munkák során. Más problémákkal már felmerülnek az előre összeszerelt és előre összeállított szivattyúk, kompresszorok, keverők vagy reaktorok esetében, valamint amikor problémák merülnek fel a tömítésrendszerről mechanikus tömítésekké történő feldolgozáskor.
2. ábra. Mechanikus tömítési pontok
Mechanikus tömítés tervek
Egyetlen belső
Ez a mechanikus tömítés leggyakoribb típusa. Ezeket a tömítéseket egyszerűen módosítják, hogy pufferöblítő rendszert biztosítsanak a tömítésekhez, és kiegyensúlyozhatók a nagynyomású közegek ellen. Nem-agresszív és agresszív folyadékok esetén ajánlott, kielégítő kenési tulajdonságokkal, ha a költségek nem haladják meg a kettős mechanikus tömítés költségeit.
Latala szerint a leggyakoribb hibákat vagy valamely működő eszköz választása, vagy telepítése okozza - kevés ember olvassa el a gyártó utasításait, és elindítja és kihasználja a felhasználókat is. Az egész készülék műszaki állapota döntő hatással van annak további megfelelő működésére. Mindeközben új műszaki újításokat vezetnek be, amelyek meghosszabbítják mind a csúszó pár, mind a felhasznált anyagok élettartamát és megbízhatóságát, valamint azok szerkezeti jellemzőit. Sok vállalatban az olcsó termékvásárlás elve és ennélfogva a nagyobb megbízhatatlanság hangsúlyozza Latala.
Egyetlen külső
Ha egy nagyon agresszív folyadék jó kenési tulajdonságokkal rendelkezik, akkor a külső tömítés gazdaságos alternatíva a drága fémek számára, amelyek a belső tömítések korrózióállóságának biztosításához szükségesek. Hátránya az ütésnek és a hidraulikus nyomásnak való kitettség, ezért a tömítések alacsony nyomáshatárokkal (kiegyensúlyozott és kiegyensúlyozatlan) vannak.
A gyártott tömítések egyszeres, dupla, kompakt stb. Amelyek ára megbízhatóságuktól függően növekszik. Mivel a tömítések fontos részét képezik a szivattyú megbízhatóságának, általában el kell kerülni a meg nem határozott anyagokból származó festetlen termékeket. Ez akkor is veszélyes lehet, ha kölcsönhatásba léphet a vonal átöblítéséhez használt tisztítószerekkel. A fel nem használt típusú elasztomer szintén hiányzik az információ arról, hogy milyen hőmérsékletek működhetnek, és hogy összeegyeztethető-e a vegyi anyagokkal, az eltarthatóság, a gőztisztítás érzékenysége vagy a tömítés beépítésekor alkalmazott egyes kenőanyagok reakciója.
Dupla (dupla nyomás alatt)
Ezt a kialakítást olyan folyadékokhoz ajánljuk, amelyek nem kompatibilisek az egyetlen tömítéssel (azaz olyan folyadékok, amelyek mérgezőek, veszélyesek (környezetvédelem), koptató vagy maró anyagokat tartalmaznak, amelyek drága fémeket igényelnek). A kettős tömítések előnye, hogy ötször hosszabb élettartamúak, mint az egyedi tömítések, nehéz körülmények között. Ezenkívül a tömítés belsejében lévő fém soha nem lesz kitéve a szivattyúzott folyadékoknak, a viszkózus, koptató és hőre keményedő folyadékok könnyen lezárhatók, anélkül, hogy nagy költségekre lenne szükség. Ezenkívül a közelmúltbeli tesztek azt mutatták, hogy a kettős mechanikus tömítés élettartama gyakorlatilag nem változik a szivattyú technológiai paramétereinek megváltozásával. Ez jelentős előnye a kettős mechanikus tömítésnek.
A kettős vagy az egyetlen tömítés közötti választáskor a végső döntést a tömítés költsége, a működés költsége, valamint a mechanikus tömítés szivárgása során a környezetbe kibocsátott ipari kibocsátások normái határozzák meg.
Dupla gázgát (dupla nyomás alatt)
A kettős tömítésű patronhoz hasonlóan közömbös gyeptömítést, például nitrogént, felületi kenőanyagként és hűtőfolyadékként használnak hűtőközeg-rendszer vagy folyadéksugara helyett, mint például a hagyományos vagy kettős tömítésű patronok. Ezt a koncepciót fejlesztették ki, mivel sok akadályfolyadékot általában használnak kettős mechanikus tömítésekben, és az új kibocsátási szabványok szerint már nem használhatók. Gázgátként a tömítések nitrogént vagy levegőt használnak ártalmatlannak és olcsón, ami segít megakadályozni a termékek légköri kibocsátását, és teljes mértékben megfelel a kibocsátási előírásoknak. Kettős gázzáró tömítéseket kell használni szabályozott mérgező vagy veszélyes folyadékok szivattyúzásakor, vagy olyan helyzetekben, ahol nagyobb megbízhatóság szükséges.
Tandem (dupla nyomás nélkül)
Az egészségügyi, biztonsági és környezetvédelmi előírásoknak megfelelően a tandem tömítéseket olyan termékek pumpálására használják, mint például vinil-klorid, szén-monoxid, könnyű szénhidrogének, valamint számos egyéb illékony, mérgező, karcinogén vagy veszélyes folyadék.
A tandem tömítések megakadályozzák a könnyű szénhidrogének és más folyadékok jegesedését, amelynek hőmérséklete a levegőben a víz légköri fagypontja alá eshet (32F vagy 0C). (Jellemző pufferfolyadékok az etilénglikol, metanol és propanol). A tandem tömítések szintén növelik a megbízhatóságot. Ha egy hagyományos tömítés meghibásodik, a külső tömítés átveheti a karbantartási funkciót.
Mechanikus tömítés kiválasztása
A mechanikus tömítés helyes megválasztása csak akkor lehetséges, ha rendelkezésre állnak az üzemeltetési körülményekre vonatkozó teljes információk.
- folyadék
- a nyomás
- hőmérséklet
- Folyadékjellemzők
- Megbízhatóság és kibocsátási szabványok
1. Folyékony
Mindenekelőtt meg kell határozni a munkafolyadékot. A fém alkatrészeknek korrózióállónak kell lenniük, általában acélnak, bronznak, rozsdamentes acélnak vagy Hastelloy-nak. A párosító felületeknek ellenállniuk kell a korróziónak és a kopásnak is. Például szén, kerámia, szilícium-karbid vagy volfrám-karbid. A leggyakrabban a Buna, az EPR, a Viton és a Teflon álló tömítőelemeket használják.
2. Nyomás
A tömítés tényleges típusa, kiegyensúlyozott vagy kiegyensúlyozatlan, a tömítés nyomásán és a tömítés méretein alapul.
3. Hőmérséklet.
Különösen meghatározza a tömítés alkatrészeinek használatát.
Az anyagokat a folyadék hőmérséklete szerint kell kiválasztani.
4. Folyadékjellemzők
A csiszolófolyadékok túlzott kopást okoznak és lerövidítik a tömítés élettartamát. Dupla tömítések vagy öblítőrendszer a
a külső források lehetővé teszik a mechanikus tömítések használatát ezeken
nehéz folyadékok. Könnyű szénhidrogének szivattyúzásakor gyakran használnak kiegyensúlyozott tömítéseket a tömítések élettartamának növelésére, bár a nyomás alacsony.
5. Megbízhatóság és kibocsátási szabványok
A választott tömítés típusának és kialakításának meg kell felelnie a kívánt megbízhatósági és kibocsátási szabványoknak. Kettős tömítés és kettős gázzáró tömítés előnyösek.
Nagy átmérőjű tömítőkamrák
A 80-as évek közepén kifejlesztett kibővített tömítőkamra, amelynek megnövekedett sugárirányú távolsága van a mechanikus tömítés és a tömítéskamra fala között, jobb folyadékkeringést biztosít. A tömítés jobb kenése és hőelvezetése (hűtés) meghosszabbítja a tömítés élettartamát és csökkenti a működési költségeket.
Bővített tömörítő kamra
Javítja a folyadékkeringést külső öblítés nélkül. Olyan előnyöket kínál, mint a csökkentett üzemeltetési költségek, nincs szükség hevederrendszer használatára, csökkennek az energiaköltségek (amelyek a tömítésmosó rendszerhez kapcsolódnak) és növelik a tömítés megbízhatóságát. A tömítőkamra kúpos furatai általában kompatibilisek az ANSI kémiai szivattyúkkal. Az API szivattyúk hagyományos túlméretes tömítőkamrákat használnak. A cellulózszivattyúk szokásos kibővített tömörítőkamrákat és nagy kúpos nyílásokkal rendelkező tömörítőkamrákat használnak. Csak áramlásmódosítóval ellátott kúpos tömítőkamrák biztosítják a megbízható működést részecskék, levegő és gőz nélkül vagy anélkül.
Kúpos tömítőkamra kúpos furatokkal
A mechanikus tömítés eltörik, ha szilárd részecskék vagy gőzök vannak a folyadékban. Hagyományos kúpos tömítőkamrát használunk a tömítés élettartamának meghosszabbítására szilárd részecskéket vagy gőzöket tartalmazó folyadékok pumpálásakor. Az ilyen munkaközegben levő tömítések idő előtt meghibásodnak a szilárd részecskék vagy gőzök tartalma miatt. Ennek eredményeként a tömítés és a szivattyú alkatrészei súlyos erózióval, a tömítés felületének károsodásával és a száraz futással járnak.
Módosított tömítőkamra axiális bordákkal:
Jó szivattyúzni a levegőt és kis szilárd részecskéket tartalmazó folyadékokat.
Az ilyen típusú tömítőkamra hosszabb élettartamot biztosít, ha levegő vagy gőz van jelen a folyadékban. Az axiális bordák megakadályozzák a gőzcsapdát, mivel javítják az áramlást a tömítőkamrában. A száraz futás valószínűsége kizárt. Ezenkívül az 1% -nál kevesebb szilárd anyagok szintén nem jelent problémát.
Új áramlási mód jön létre a szilárd / folyadék útján. A jelentős (több mint 1%) szilárdanyag-tartalmú folyadékok pumpálása okozhatja a tömítésrugó vagy a harmonika beragadását, a szilárd részecskék bejutását a tömítés felületére és a tömítés végleges lebontását.
Környezeti monitoring
A mechanikus tömítés megbízható működéséhez elengedhetetlen a környezetvédelem. A tömítésgyártók különféle intézkedéseket kínálnak a következő problémák kezelésére:
- rozsdásodás
- Hőmérséklet-szabályozás
3. és 4. ábra
rozsdásodás
A korrózió elkerülhető a mechanikus tömítés korrózióálló anyagának megválasztásával. Ha ez nehéz, akkor külső befecskendezéssel folyadékot vagy gázt képezhetnek rozsdamentes anyagokból. Az egy- és kettős tömítések akkor használhatók, ha az ügyfél tévedett a szivattyúzott közeg tulajdonságaival kapcsolatban.
Hőmérséklet-szabályozás
Amikor a tömítés forog, a súrlódó felületek érintkezésbe kerülnek. Ilyen képeken hő képződik, és ha ezt a hőt nem távolítják el, a tömítéskamrában a hőmérséklet emelkedhet, és a tömítés meghibásodhat. Egy egyszerű bypass-cső eltávolítja a súrlódó felületek érintkezéséből származó hőt. (3. ábra). Magasabb hőmérsékletek esetén az bypass-csőnek át kell mennie a hűtőn (4. ábra). Külső folyadékellátás is használható.
Piszkos vagy nem kompatibilis papír
A mechanikus tömítések általában nem működnek jól olyan folyadékokkal, amelyek szilárd anyagokat tartalmaznak, vagy a légkörrel érintkezve kristályosodnak. Ebben az esetben az bypass-csövet egy szűrőn, ciklon elválasztón vagy szűrőn keresztülvezetve tisztítja a folyadékot a súrlódó felületek kenésére.
A szűrők hatékonyak a 40 szembőségű részecskéknél, mint a szűrő nyílása.
A Zilcon szeparátorok 10 mikron vagy annál nagyobb átmérőjű szilárd anyagok esetében hatékonyak, ha fajsúlyuk 2,7 és a szivattyú 30–40 atmoszféra nyomásesést biztosít. A szűrők befogják a részecskéket legalább 2 mikronra.
Ha rendelkezésre áll külső öblítés tiszta folyadékkal, akkor ez a leginkább problémamentes rendszer. Az ajaktömítés vagy a fojtószelep képes a befecskendezett folyadék áramlását 1/8 GPM-ig szabályozni. A hűtő típusú tömítést olyan folyadékokkal történő munkavégzésnél használják, amelyek levegővel érintkezve kristályosodnak. Az ilyen módon áramló víz vagy gőz megoldja ezt a problémát. Más rendszereket a szolgáltatási követelményeknek megfelelően szállítunk.
A tömítés maximális rugalmassága - Dinamikus tömítés.
A mechanikus tömítéssel kapcsolatos problémák kiküszöbölése és a javítási és karbantartási költségek csökkentése érdekében.
A dinamikus tömítéseket olyan súlyos környezetben való használatra tervezték, ahol a hagyományos mechanikus tömítések vagy tömítődobozok állandó költséges karbantartást igényelnek. A fő előnye az, hogy a szabadalmaztatott kialakításnak köszönhetően nincs szükség külső vízszigetelésre, ezáltal kiküszöbölhetők a szivárgások, a szivattyúzott közeg szennyeződése, a termék hígítása és a tömítések rutinszerű ellenőrzésével kapcsolatos problémák.
