Sūkņa izsmidzinātājs un 10 membrānas ierīce. Dozēšanas sūkņu veidi un raksturojums. Diafragmas ID priekšrocības un trūkumi

Nespeciālistam sūkņu tehnoloģijas jomā piemērotākā sūkņa tehnoloģijas izvēle konkrētam pielietojumam vai procesa sistēmai var būt izaicinājums, jo daudzi mūsdienu sūkņi ir tik universāli, ka ir piemēroti plašam pielietojumam. peristaltiskie sūkņi un virzuļsūkņi ar piespiedu pārvietojumu visas pielietojuma šķērseniskās robežas, kur procesa sistēmā vēlaties ievadīt noteiktu šķidruma daudzumu.

Lai izvēlētos labāko variantu, ir rūpīgi jāapsver, un vienmēr jāiekļauj sūkņa ražotāja pieredze. Gadījumos, kad pieteikumā ir noteikta prasība šķidrumu izsniegšanai un izsniegšanai tiešsaistē, piespiedu pārvietošanas virzuļsūknis vēsturiski ir dominējis tirgū un turpina to darīt. Problēmas, kas saistītas ar dozēšanas vai dozēšanas sūkņa izvēli, atšķirībā no cita veida sūkņiem, parasti ir saistītas ar plūsmas diapazona precizitāti un ar to, ka spiediena svārstības procesa laikā neietekmē jaudu, kā tas ir rotējošo sūkņu gadījumā.

Šo sūkņu plašais pielietojums ir nozīmīgs: tirgus sektoros, sākot no tualetes piederumiem un mazgāšanas līdzekļiem līdz farmācijai, ūdenim un atkritumiem, pārtikas un dzērienu pārstrādei, enerģijas ražošanai, ķīmiskai pārstrādei, naftas ķīmijas produktiem un naftas un gāzes ražošanai.

Membrāna vai diafragma

Dozēšanas sūknis ir vienlīdz nepretenciozs, pievienojot tualetes piederumiem aromātus un krāsas, jo tas sūknē ogļūdeņražu kondensātu plauktā un šķidru oglekļa dioksīdu kriogēnās slodzēs. Visizplatītākās problēmas, ar kurām saskaras lietotāji, ir drošības uzlabošana, efektivitātes palielināšana un darbības izmaksu samazināšana. Pirmie divi jautājumi tika atrisināti, izstrādājot membrānas sūkņu galviņas, kas novērš produkta noplūdi un veicina lielāku drošību un sastāvdaļu ekonomiskāku izmantošanu.

Diafragmas ID priekšrocības un trūkumi

Lietotāji arī apzinās kopējās dzīves cikla izmaksas, ņemot vērā zināmos faktorus, piemēram, sākotnējos ieguldījumus un turpmākās rezerves daļas, apkopi, dīkstāvi, enerģijas patēriņu un pārstrādāta produkta efektīvu izmantošanu.

Lietojumprogramma parasti definē izmantoto sūkni, tāpēc ir svarīgi skaidri izprast šķidruma īpašības, piemēram, viskozitāti, cietvielu daudzumu, abrazīvību, kodīgumu, toksicitāti un higiēnu. Jāņem vērā arī citi parametri, tostarp tilpums un padeves spiediens, temperatūra, plūsmas raksturlielumi un tvaika spiediens.

Atbilstoši šķidruma īpašībām jāizvēlas pareizais sūkņa galvas materiāls. Toksiskiem materiāliem vai prasīgiem lietojumiem, kur drošība un drošība ir prioritāte, membrānas galva parasti ir pirmā izvēle. Mazāk prasīgām vajadzībām parasti pietiek ar virzuļa sūkņa galvu.

Tā kā dozēšanas sūkņus parasti izmanto kā daļu no integrētas attīrīšanas sistēmas, atbilstošu veidu ietekmē vairāki faktori. Tie var ietvert iesūkšanas galvas pozitīvos neto pozitīvos aprēķinus, pārskatu par ieplūdes un izplūdes cauruļu diametru un garumu, kā arī visus ierobežojumus sistēmā. Videi ir liela nozīme arī sūkņu materiālu izvēlē. Mērīšanas sūkņi tiek izmantoti vissarežģītākajos apstākļos un apstākļos, sākot no naftas un gāzes platformām jūrā, kur bieža temperatūra nav vienāda ar nulli, attālos tuksnešos, kur ir augsta temperatūra, un smilšu izvade ir lieliska iespēja, vai tropiskos apgabalos, kur ir jānoņem mitrums.

Katrs šķidruma veids ietekmēs materiālu, ko izmanto sūkņa komponentiem. Tikai tad, kad viss sūknētās vides profils un procesi ir pilnībā dokumentēti, jūs varat norādīt dozēšanas sūkņa veidu un dizainu. Apkopojot šo profilu, vienmēr ir prātīgi pārskatīt visus iepriekšējos eksperimentus ar šķidruma sūknēšanu.

Dozēšanas sūknis ir ļoti universāls un ideāli piemērots nepārtrauktai, vienā fāzē esoša vai vairāku šķidrumu sistēmu mērījumiem ar dažādu ātrumu. Jāatzīmē, ka šis ir vienīgais sūknis ar divām plūsmas kontroles metodēm - ātrumu un gājiena garumu, ko var izmantot neatkarīgi vai vienlaikus, lai nodrošinātu optimālu darbību.

Piemēram, procesā, kad sastāvdaļa ir rūpīgi jāpievieno mainīgai galvenajai plūsmai, proporciju var saglabāt, pielāgojot ātrumu, savukārt visas korekcijas, kas vajadzīgas produkta kvalitātes uzturēšanai, var veikt, pielāgojot gājiena garumu. Dozēšanas sūkni var precīzi noregulēt atbilstoši procesa sistēmas prasībām. Ir pieejamas manuālas, pneimatiskas vai elektriskas vadības iespējas, piemēram, sprādziendrošas konstrukcijas sūkņiem, kurus izmanto bīstamās vietās.

Pamata tehnoloģija ir sevi pierādījusi, un nepārtraukta attīstība, ieviešot jaunus ražošanas procesus un materiālus, nozīmē, ka šie sūkņi neatpaliek no augošajām un atšķirīgajām visu nozaru prasībām. Vienkārša konstrukcija un daži komponenti nodrošina zemu troksni un augstu skaļuma efektivitāti.

Mehāniski un hidrauliski vadāmās membrānas sūkņu galviņas bija galvenā uzmanība dozēšanas sūkņu tehnoloģijas attīstībā. Šīs sūkņa galviņas parasti norāda, kad tiek apstrādāti toksiski materiāli, un ir vajadzīgas hermētiskas īpašības. Pateicoties plašākam materiālu klāstam, ko var izmantot membrānām, membrānas sūkņu galviņas tagad spēj izturēt bīstamus, toksiskus un bīstamus šķidrumus ar mainīgu plūsmas ātrumu un spiedienu. Ar lielāku uzsvaru uz drošību un vidi, kā arī jaunu tiesību aktu pieņemšanu, lietotāji arvien vairāk pievēršas membrānas sūkņiem un tradicionālajiem virzuļa dizainiem.

Lietotājiem ieteicams meklēt sūkņa galvas dizainu ar diafragmas atteices indikatoru, jo šī konstrukcija bez sūkņa galvas turpinās sniegt nepārtrauktu servisu pat vienas membrānas atteices gadījumā. Bīstamo šķidrumu augsta spiediena pārvades iespējas tradicionāli aprobežojas ar virzuļa centrbēdzes sūkņiem ar fiksētu gājienu virzuļiem, ātrgaitas vai daudzpakāpju centrbēdzes sūkņiem. Visiem no tiem ir ierobežojumi, kas saistīti ar blīvējumu, nodilumu un sekojošo noplūdes potenciālu.

Procesa membrānas sūkņi var nodrošināt vienmērīgu produkta plūsmu plašā darbības diapazonā, ieskaitot mazu ātrumu, un tas aptvers pēc iespējas plašāku pienākumu klāstu visiem kritiskā spiediena procesiem. Pateicoties zemu apkopes mehānismu izmantošanai, enerģijas patēriņš tiek samazināts līdz absolūtam minimumam un tiek nodrošināta gandrīz klusa darbība.

Mērīšanas sūkņus izmanto vienpunktu vai daudzkomponentu dozēšanai visās rūpniecības jomās. Viena punkta dozēšana parasti nozīmē precīzu un proporcionālu pastāvīga šķidruma pievienošanu. Vairāku šķidrumu pielietošanu var pārstrādāt uz daudzgalvu sūkņa agregāta, kuru darbina viens motors, savukārt atsevišķus šķidrumus neatkarīgi viens no otra izsniedz noteiktos procesa punktos vai savāc kopā, lai izveidotu maisījumu.

Šajā lietojumā var būt dažādi šķidrumi jebkurā plūsmu un proporciju diapazonā. Katru no šķidruma komponentiem sajauc pareizajās proporcijās saskaņā ar recepti, lai iegūtu vēlamo maisījumu. Mainīgās prasības tehnoloģiskajā procesā mudina sūkņu ražotājus studēt modernās tehnoloģijas ar mērķi attīstīt jaunas tehnoloģijas un materiālus. Tajā pašā laikā ir vēlme pēc ekonomiskākām un efektīvākām dozēšanas un dozēšanas sistēmām.

Dozēšanas un dozēšanas tirgus ir ļoti daudzveidīgs, un katras nozares prasības ir atšķirīgas. Tomēr, paļaujoties uz vienā nozarē iegūto pieredzi un pielietojot to citā, tā izrādījās ļoti efektīva sistēmas projektēšanas procesā. Lai gan dozēšanas un dozēšanas sistēmas pamatkoncepcija ir standarta, sūkņa ražotājs zina, kā un kur tā komponenti ir konfigurēti katram lietojumam. Tādējādi atbildības slogs ir tāds, ka visus pieejamos datus var ņemt vērā, lai atvieglotu risinājumu izstrādi un izvēli.

Visi mūsu dozēšanas sūkņi ir piemēroti daudziem lietojumiem, un katra konkrētā mērīšanas vajadzība atrod risinājumu kādā no mūsu sistēmām. Dozēšanas sūkņi ir mērīšanas sistēmu un notekūdeņu attīrīšanas iekārtu pulsējošā sirds. Mūsu solenoīdu un motoru dozēšanas sūkņu sērija ir gatava uzstādīšanai un saskarnei ar visām esošajām ražošanas sistēmām, un tā ir gatava jebkurai devai. Ideāla atbilde dažādu ķīmisko šķīdumu izsniegšanai, sākot no tipiskiem pielietojumiem, piemēram, dezinfekcijas un tīrīšanas, beidzot ar rūpniecisko, līdz viskozu šķidrumu mazgāšanai un izsniegšanai.

Plašs risinājumu klāsts katrai vajadzībai. Vēl lielāka drošība ar plūsmas sensora funkciju. Dažādām elektromagnētiski kontrolētu dozēšanas sūkņu sērijām ir atšķirīgi darba spiediena plūsmas diapazoni dažādiem mērīšanas parametriem, kā arī divas montāžas pozīcijas, lai piedāvātu labāko risinājumu katrai instalācijai. Dažas sērijas ir paredzētas arī īpašiem lietojumiem, piemēram, peldbaseiniem, dzesēšanas torņiem vai automazgātavām.

Katrs modelis, savukārt, ir pieejams ar dažādām izmaksām un darba spiedienu, lai apmierinātu visas vajadzības. Augstas dozēšanas pakāpes tiek kombinētas ar augstu izturību pret agresīvām ķīmiskām vielām, vibrāciju un zudumiem, lai nodrošinātu izcilu uzticamību.