Tvaika mehāniskā blīve. Dubultā mehāniskā blīve. Sūkņu vāki un kameras
Mūsdienu naftas ķīmijas, naftas pārstrādes un citās nozarēs, tehnoloģiskos un ražošanas procesos bieži tiek izmantoti šķidrumi un gāzes, kuru noplūde nepareizas darbības vai negadījuma rezultātā var radīt nopietnas briesmas gan videi, gan cilvēku dzīvībai.
Šo iemeslu dēļ, apspriežot jautājumus, kas saistīti ar sūkņa vārpstas mehānisko blīvējumu, tie nozīmē uzticama blīvējuma kompleksa izveidi.
Apmēram pirms 20 gadiem strauji samazinājās azbesta materiālu izmantošana, no kuriem lielākā daļa tika noslēgta. Tas bija saistīts ar faktu, ka direktīva par azbesta iznīcināšanu no ekonomikas kā materiālu ir ārkārtīgi kaitīga veselībai. Turklāt pieaugošā interese par mehāniskiem blīvējumiem padara tradicionālos mīkstos blīvējumus mazāk piemērojamus. Darba mērķis bija atrast pareizo nodilumizturīgo materiālu kombināciju, kas atbilst noteiktiem temperatūras un ķīmiskajiem parametriem un ir ilgs kalpošanas laiks.
Turklāt mīksto hermētiķu no šīm izejvielām gaidāmās izmaksas būs tādas pašas kā azbestu saturošiem materiāliem. Tikai dažu gadu laikā, uzlabojot šos materiālus, jaunie blīvēšanas līdzekļi ir pilnībā aizstājuši azbestu.
Sūkņu mehāniskās blīves
Sūkņu blīvēšanas komplekss ir sarežģīta sistēma, kas sastāv no diviem galvenajiem komponentiem: atbalsta sistēmas un modulāra tipa blīvējuma vienības.
Ja vismaz viens no vārpstas mehāniskā blīvējuma komponentiem nav uzticams, nevar būt runa par rotējošās vārpstas stingru un drošu darbību.
Blīvju un mehānisko blīvējumu salīdzinājums. Sūkņa blīvēšanas vispārējie principi. Mehāniskos blīvējumus parasti uzskata par “tukšiem un aizmirstiem” pirms periodiskas ierīces pārbaudes. Lai izmantotu blīvējuma blīvējumus, periodiski jākoriģē hermetizētās vides nodilums un noplūde virs pieļaujamās vērtības, ko parasti nosaka kritiena ātrums.
Pareizi kontrolētam pildīšanas kastes aprīkojumam ir nepieciešams atbilstoši apmācīts personāls. Parasti pielāgojumus veic, kamēr iekārta darbojas, un pašu iesaiņojumu var viegli saspiest, vienlaikus zaudējot šķidruma eļļošanu. Atbilstībai un pazīmēm ar tās īpašībām vajadzētu ievērojami samazināt ierīces nepareizas apkopes iespēju. Maisiņš jānomaina, kad blīvslēga pievilkšana nesamazina noplūdi līdz vēlamajam līmenim. Šajā posmā, kā likums, joprojām ir iespējams strādāt ar nelielu pārmērīgu noplūdi, līdz ir pienācis laiks imobilizēt ierīci nomaiņai.
Savukārt modulārā tipa blīvējuma mezgls sastāv no galvenajiem un palīgmehāniskajiem blīvējumiem. Starp citu, vienlaikus var būt vairāki papildu hermētiķi.
Pamata nodrošina uzdevumu aizzīmogot darba vidi.
Gadījumos, kad tiek izmantota dubultā versija, galvenā ir iekšējā, kas ir saskarē ar darba vidi. Visbiežāk izmantotie divi atsevišķi tandēma shēmā - tas ir ekonomiski pamatots un ieteicams ar API 682 prasībām.
Papildu, šis blīvējums ir kontakta vai spraugas tips, kas tiek izvēlēts, ņemot vērā to mērķi.
Uzstādīšanas un uzstādīšanas gadījumā tas var būt ilgāks un sarežģītāks uzdevums, kam nepieciešami atbilstoši uzstādīšanas apstākļi un precīza sūkņa noregulēšana. Turklāt mehānisko blīvējumu gadījumā reti ir iespējams novērot brīdinājuma signālus, kas jāmaina. Asas kļūmes var izraisīt ievērojamu noslēgtā materiāla noplūdi, sūkņa bojājumus, visas instalācijas izslēgšanu un sekojošus dārgus remontus. Periodiska apkope parasti ietver pilnīgu blīvējuma demontāžu, lai aizstātu priekšējos gredzenus un elastomēriskos komponentus, piemēram, o-gredzenus vai silfonus.
Atbalsta sistēma kalpo optimālu sistēmas darbības apstākļu radīšanai, un tajā ietilpst:
- kontroles līdzekļi;
- siltummainis;
- cauruļvadu sistēmas cauruļvadi.
Automatizācijas un vadības instrumenti kontrolē temperatūru, spiedienu, barjeras šķidruma līmeni sistēmā.
Siltummainis veic slēģa vai buferšķidruma atdzesēšanas funkciju, kas no berzes pāriem noņem berzes siltumu.
Iepakošana parasti ir ekonomiskāka nekā mehāniskās blīves, kas darbojas tādos pašos apstākļos. Īpaši augstas veiktspējas rūpnieciskajos sūkņos, kur izmaksu atšķirība var sasniegt 10 reizes par labu tradicionālajam hermētiķim. Nelieliem izmēriem - mazāk nekā 25 mm, mehānisko blīvējumu izmaksas parasti ir zemākas, un turklāt sākotnējā darbības periodā tas nodrošina bez traucējumiem.
Liela darba spiediena vai liela griešanās ātruma gadījumā mehāniskiem blīvējumiem ir noteikta priekšrocība salīdzinājumā ar iepakojuma materiāliem. Viņi var strādāt gandrīz bez nodiluma, taču mīksta hermētiķa nēsāšana tādos pašos apstākļos var būt liela. Plašā nozīmē nodilums ir proporcionāls ātruma un spiediena reizinājumam.
Cauruļvadu cauruļvadu sistēma ir atbildīga par dzesēšanas ūdens un hermētiķa cirkulāciju.
Pamats visefektīvākā un drošāko sūkņu mehāniskā blīvējuma izstrādei ir GOST 26-06-2028-96 "Sūkņi vispārējai rūpnieciskai lietošanai. Drošības prasības" noteikumi.
Šis standarts attiecas uz centrbēdzes sūkņiem, kas uzstādīti ugunsbīstamās un sprādzienbīstamās vietās. Tomēr kopš šī GOST izstrādes ir pagājuši daudzi gadu desmiti, tāpēc, lai garantētu vides un cilvēku veselības aizsardzību, tas ir jāpilnveido un nedaudz jāpaplašina.
Ja mēs runājam par sūkņu blīvējumiem, tad ir parādījušies tādi termini kā “sistēmas blīvējuma mezgla nodrošināšanai” un “blīvējuma komplekss”.
Ķīmiski agresīvus vai abrazīvus līdzekļus var aizzīmogot ar abām metodēm, kā arī ar pārtiku un dzeramo ūdeni. Blīvju un mehānisko blīvējumu darba temperatūras diapazons ir gandrīz pilnībā atkarīgs no izmantotajiem materiāliem. Mehānisko blīvējumu ierobežojošais faktors, izņemot tērauda silfonu konstrukciju, parasti ir to elastomēru vai polimēru sastāvdaļu izturība - parasti o-gredzeni un silfoni.
Mūsdienu iespiests pildījums ir izgatavots no sintētiskiem un dabīgiem materiāliem. Tik zemā temperatūrā mehāniskās blīves var efektīvi darboties tikai tad, ja to atsperes ir izgatavotas no dārgiem speciāliem sakausējumiem. Galveno iepakojuma veidu galvenie tehniskie parametri.
Sūkņu mehāniskā blīvējuma izstrādes posmi
- Lietošanas nosacījumu apgūšana ir būtisks solis. Starptautisko un Krievijas standartu pārzināšana, īpašu darbības apstākļu izpēte, iepriekšējo dizainu pielietojuma analīze, konkrētas nozares specifikas izpēte - tas viss ir attīstības pamats.
- Izstrādājuma veida izvēle, kurā galvenie kritēriji ir sūknētā šķidruma parametri un īpašības: spiediens un temperatūra kamerā.
Mehānisko blīvējumu var iedalīt trīs galvenajos blokos:
- ar šķipsnu rotējošu ierīci;
- ar metāla rotējošo silfonu;
- ar fiksētiem metāla silfoniem.
Pirmo veidu izmanto sūkņos, kas sūknē šķidrumus ar temperatūru līdz 200 grādiem. Šis dizains ir visizplatītākais un visbiežāk izmanto pasaules praksē.
Otro un trešo veidu izmanto sūkņos, kas sūknē šķidrumus ar temperatūru no 150 līdz 400 grādiem.
- Blīvējuma mezgla izkārtojums.
Ir trīs galvenie blīvējuma mezgla izkārtojuma veidi:
- 1. izkārtojums ir blīvējums kopā ar papildu blīvējumu. Tas ir modulāra tipa iekšējs blīvējums ar pagriežamu šķipsnu komplektu.
- 2. izkārtojums ir dubultā blīvējums bez spiediena buferšķidruma. Tas ir divu atsevišķu vienību bloks, ko var izmantot kā iekšējos secīgos blīvējumus ar diviem berzes pāra savienojuma gredzeniem un divām kompresijas rotējošām vienībām.
- 3. izkārtojums ir dubultā mehāniskā blīve ar hidraulisko izkraušanu (dubultā) zem barjeras šķidruma spiediena.
Konkrēta izkārtojuma izvēle var būt atkarīga no dažādiem faktoriem - sūknētā šķidruma spiediena, tā temperatūras, drošības standartu prasībām, cietu ieslēgumu klātbūtnes darba vidē utt.
Sejas blīvējumi pumpām
Mēs iesakām iepazīties ar dažādiem preču zīmoliem, to mērķi un iespējamās izmantošanas jomu. Lai atvērtu lapu ar detalizētu katra zīmola aprakstu, noklikšķiniet uz tā nosaukuma tabulā zemāk. Jūs varat iegādāties jebkura zīmola mehānisko blīvējumu mūsu uzņēmumā "Sealant".
Šie lāpstiņriteņi ir piestiprināti pie gultņu sēdekļiem ar papildu epoksīda krāsu gultņu sēdekļos. Tika uzlikti zobi ar augstu zobu kvalitāti un vārpstu izlīdzināšana. Kamera, kas atdala sūkņa darba daļu un gultņa apvalku, ļauj izmantot mehānisku blīvējumu, kas var darboties abos virzienos.
Iepriekš minētie raksturlielumi parāda dažādu sūkņu darbības laukus un ļauj iepriekš izvēlēties sūkņa lielumu. Piedziņas siksnas uzticamība ir atkarīga no nepārtrauktas iekārtu un rūpniecisko iekārtu darbības. Kāds var būt jostu bojājums un vai tos var novērst? Vai lenti izmantojat un atbalstāt pareizi, lai palielinātu tās izturību?
Mehāniskais blīvējums ir ierīce, kas veido rotējošu blīvējumu starp kustīgajām un nekustīgajām daļām. Tie bija izstrādāti, lai novērstu trūkumus, kas saistīti ar blīvējuma kārbu iesaiņošanu. Noplūdi var samazināt līdz līmenim, kādā tiek ievēroti valsts pārvaldes iestāžu vides standarti, un var samazināt arī uzturēšanas un remonta izmaksas.
Sūkņa lietotāji lēš, ka 80% sūkņa atteice ir izraisījusi blīvējuma bojājumus. Līdz ar to dizaineru vēlme pēc iespējas ierobežot vai izplatīt plombas. Vislabākais blīvējums ir blīvējuma trūkums. Ņemot vērā kļūmju iespējamību, ir vērts pievērst uzmanību strukturāliem risinājumiem, kas novērš šādu problēmu avotu, piemēram, centrbēdzes magnētisko sūkņu gadījumā. Viņu princips ir pārvietot piedziņu no motora uz sūkņa sekciju, izmantojot magnētisko sakabi.
Starp sūkņa sekciju un motoru nav mehāniska savienojuma, kas novērš nepieciešamību asi noslēgt, un tas ir parasto sūkņu noplūdes avots. Magnētiskā sajūga sūkņi ir labi piemēroti nepārtrauktai darbībai; tiem ir noslēgta konstrukcija, kas saskarē ar gaisu var aizzīmēt bīstamos un kristāliskos šķidrumus. Šeit būtisks faktors ir neveiksmes potenciāla ierobežošana.
Mehāniskā blīvējuma priekšrocības salīdzinājumā ar parasto blīvējuma kārbu:
- Nepietiekama vai ierobežota sūknētā šķidruma noplūde.
- Samazināta berze un sūkņa jaudas zudumi.
- Vārpstas vai nodiluma uzmavas novēršana.
- Samaziniet uzturēšanas izmaksas.
- Izmantošanas iespēja pie paaugstināta spiediena un agresīvākas vides.
- Plašs dizainu klāsts ļauj gandrīz visos sūkņos izmantot mehāniskos blīvējumus.
1. attēls. Viens mehānisks blīvējums
Tomēr mēs ne vienmēr varam izmantot šādus risinājumus. Pērkot sūkni, kas pārsniedz visus tehniskos aspektus, jāpievērš uzmanība ražošanas instrukcijām, īpaši blīvējuma dizainam. Runājot par efektīvu nomaiņu, ir svarīgi, lai būtu tādi elementi kā blīvju blīves un ērta aizstājamība ar cita veida blīvēm.
Ir arī risinājumi, kas palīdz noteikt blīvējuma nodilumu. Centrbēdzes sūkņos - viens no praksē visbiežāk izmantotajiem - radiālo vārpstu blīvējumiem tiek izmantoti gredzeni. Tipiska konstrukcija sastāv no tērauda loksnes vai elastomēra korpusa, kas savienots ar blīvējuma lūpu. Tajā vienmēr jānorāda vide, kas jāaptur. Atkarībā no vajadzībām tiek izmantotas gumijas lūpas vai citi īpaši materiāli, kas ir izturīgi pret agresīvām ķīmiskām vielām.
Kā darbojas mehāniskais blīvējums.
Primāro blīvējuma blīvējumu panāk ar divām ļoti plakanām pulētām virsmām, kas rada sarežģītu ceļu perpendikulāri noplūdes ceļam (novērš noplūdi). Berzēšanas kontakts starp šīm divām plakanām virsmām samazina noplūdi. Kā visām blīvēm, viena virsma ir fiksēti uzstādīta korpusā, bet otra ir fiksēta un griežas ar asi. Viena no virsmām parasti ir izgatavota no nodilumizturīga materiāla, piemēram, oglekļa grafīta. Otrs, kā likums, ir izgatavots no samērā izturīga cieta materiāla, piemēram, silīcija karbīda. Stacionārām blīvēm un rotējošiem O-gredzeniem parasti izmanto neviendabīgus materiālus, lai novērstu šo divu virsmu pielipšanu. Mīkstajai pusei parasti ir mazāk pārošanās virsmu, un to parasti sauc par abrazīvu malu.
Ja sūknis spiediena uzturēšanai izmanto radiālos gredzenus, lūpām jābūt profilam, kas ir izturīgs pret deformāciju spiediena ietekmē. Pievērsiet uzmanību griešanās ātrumam. Īpaša lūpu forma ir īpaši svarīga pie salīdzinoši maziem vārpstas ātrumiem. Tas nodrošina vislabāko vārpstas skavu. Tur, kur ātrums ir lielāks, spiediena starpība starp blīvējuma virsmām ir mazāka, un tas pats vārpstas griešanās ātruma palielinājums precīzāk nospiež blīvējumu.
Lielāks vārpstas skava vienlaikus ir lielāka berze un īsāka vārpsta un vārpsta. Tāpēc spiediena un vārpstas griešanās ātruma parametri jāizvēlas tā, lai nodrošinātu maksimālu veiktspēju un izturību. Tas raksturo materiāla maksimāli iespējamo izmantošanu noteiktā slodzē un ātrumā, neņemot vērā berzes nodilumu. Vissvarīgākā blīvējuma izvēle šāda veida sūkņiem ir radiālo o-gredzenu izvēle, lai nepārsniegtu ražotāja noteikto maksimālo vārpstas ātrumu.
Mehāniskā blīvējuma galā ir četri galvenie blīvējuma punkti (2. attēls). Primārais blīvējums ir blīvējuma gala virsma, punkts A. Šļūdes ceļu uz punktu B bloķē vai nu O veida gredzeni, V veida gredzens vai ķīlis. Ložņu attālumus līdz punktiem C un D bloķē starplikas vai O-gredzeni.
Ir arī tādi faktori kā blīvējuma griezes moments, enerģijas patēriņš, temperatūra un dinamiskais ritms. Tikai ņemot vērā šos faktorus, jūs panāksit šāda veida blīvējuma optimālu izturību. Jāatzīmē, ka standarta radiālā vārpstas blīvējuma gredzeni ir paredzēti noteiktai spiediena vērtībai. Ir svarīgi arī pabeigt vārpstas virsmu. Labirinta blīvēm virsmas tīrībai nav nozīmes.
Viņu princips ir izveidot dinamisku iekšējo sliežu ceļu, kas noņem tādus piesārņotājus kā šķidrumi un cietās vielas un uztur eļļošanu. Vajadzības gadījumā tie var būt izgatavoti no metāla vai plastmasas, lai nodrošinātu izturību pret ķīmiskām vielām. Pareizi uzstādot, tie nodrošina arī ilgu kalpošanas laiku. Papildus šīm vērtībām jāņem vērā, vai tie ir īpaši iemiesojumi, kas ļauj šādi izmantot labirinta blīves. Parasti tie ir īpaši dizaini.
Tipisko mehānisko blīvējumu virsmas tiek ieeļļotas ar gāzes vai šķidruma slānis. Izstrādājot blīves ar vēlamajiem noplūdes parametriem, blīvējuma ilgumu, enerģijas patēriņu, projektētājam jāapsver, kā tiks ieeļļotas virsmas un kāds ir to eļļošanas princips.
Lai izvēlētos labāko blīvējuma dizainu, jums ir jābūt pēc iespējas vairāk informācijas par darbības apstākļiem un apstrādāto šķidrumu. Pilnīga informācija par produktu un apkārtējo vidi ļauj izvēlēties vislabāko zīmogu jūsu lietojumam.
Atcerieties, ka katram blīvējuma materiālam ir noteikts temperatūras diapazons, kurā tas var darboties. Nitrilgumijas gadījumā novecošanās process ietekmē arī novecošanās procesu, mainot tā īpašības. Mehāniskajiem blīvējumiem kā precīzijas iekārtām remonta un uzstādīšanas darbiem nepieciešama atšķirīga pieeja nekā blīvēšanas pieejai. Citas problēmas jau rodas ar iepriekš samontētiem un iepriekš samontētiem sūkņiem, kompresoriem, maisītājiem vai reaktoriem, kā arī gadījumos, kad rodas problēmas, apstrādājot no blīvējuma sistēmas uz mehāniskiem blīvējumiem.
2. attēls. Mehānisko blīvējumu punkti
Mehānisko blīvējumu konstrukcijas
Vienots iekšējais
Šis ir visizplatītākais mehāniskā blīvējuma veids. Šīs blīves ir viegli pārveidojamas, lai nodrošinātu blīvējuma bufera skalošanas sistēmu, un tās var līdzsvarot, lai izturētu augsta spiediena vidi. Tas ir ieteicams neagresīviem un agresīviem šķidrumiem ar apmierinošām eļļošanas īpašībām, ja izmaksas nepārsniedz dubultā mehāniskā blīvējuma izmaksas.
Pēc Latala teiktā, visbiežāk pieļautās kļūdas tiek pieļautas, izvēloties darba ierīci, vai arī to instalējot - tikai daži cilvēki lasa ražotāja instrukcijas, kā arī palaiž un izmanto lietotājus. Visas ierīces tehniskajam stāvoklim ir izšķiroša ietekme uz tā turpmāko pareizo darbību. Visu laiku tiek ieviesti jauni tehniski jauninājumi, lai pagarinātu gan bīdāmo pāru, gan izmantoto materiālu kalpošanas laiku un uzticamību, kā arī to konstrukcijas īpašības. Daudzos uzņēmumos lēta produkta iegādes princips un līdz ar to arī lielāka neuzticamība, uzsver Latala.
Viena ārēja
Ja ļoti agresīvam šķidrumam ir labas eļļošanas īpašības, ārējs blīvējums ir ekonomiska alternatīva dārgajiem metāliem, kas nepieciešami, lai nodrošinātu korozijas izturību iekšējos blīvējumos. Trūkums ir pakļauts triecienam un hidrauliskajam spiedienam, tāpēc blīvējumiem ir zemas spiediena robežas (līdzsvarotas un nesabalansētas).
Izgatavotie blīvējumi ir vienreizēji, dubultā, kompakti utt. To cena palielinās atkarībā no to uzticamības. Tā kā blīvējumi ir svarīga sūkņa uzticamības sastāvdaļa, parasti ir jāizvairās no nekrāsotiem izstrādājumiem no nenoteiktiem materiāliem. Tas var būt bīstami, pat ja jūs varat darboties ar tīrīšanas līdzekļiem, kurus izmanto līnijas skalošanai. Neizmantots elastomēra tips ir arī informācijas trūkums par to, kāda temperatūra var darboties, un kāda ir tā saderība ar ķīmiskajām vielām, glabāšanas laiks, jutība pret tīrīšanu ar tvaiku vai reakcija uz noteiktām smērvielām, kuras tiek izmantotas, uzstādot blīvējumu.
Dubultā (dubultā zem spiediena)
Šis dizains ir ieteicams šķidrumiem, kas nav savienojami ar vienu blīvējumu (t.i., šķidrumiem, kas ir toksiski, bīstami (vides aizsardzība), kas satur abrazīvas vai kodīgas vielas, kurām nepieciešami dārgi metāli). Divkāršo blīvējumu priekšrocības ir tādas, ka tiem ir piecas reizes ilgāks kalpošanas laiks nekā atsevišķiem blīvējumiem skarbos apstākļos. Turklāt blīvējuma iekšpusē esošais metāls nekad netiek pakļauts sūknējamiem šķidrumiem, viskozie, abrazīvie un termoreaktīvie šķidrumi ir viegli noslēdzami, neprasot lielas izmaksas. Turklāt jaunākie testi parādīja, ka dubultā mehāniskā blīvējuma kalpošanas laiks praktiski nemainās, mainoties sūkņa tehnoloģiskajiem parametriem. Šī ir būtiska priekšrocība par labu divkāršam mehāniskajam blīvējumam.
Galīgo lēmumu, izvēloties divkāršu vai atsevišķu blīvējumu, nosaka blīvējuma izmaksas, ekspluatācijas izmaksas, kā arī rūpniecisko emisiju normas vidē mehāniskā blīvējuma noplūdes laikā.
Divkārša gāzes barjera (zem dubultā spiediena)
Ļoti līdzīgs dubultā blīvējuma kārtridžam inerts kūdras blīvējums, piemēram, slāpeklis, tiek izmantots kā virsmas smērviela un dzesēšanas šķidrums, nevis dzesēšanas šķidruma sistēma vai šķidruma strūkla, tāpat kā parastās vai dubultā blīvējuma kārtridži. Šī koncepcija ir izstrādāta, jo daudzus barjeru šķidrumus parasti izmanto divkāršās mehāniskās blīvēs, un tos vairs nevar izmantot saskaņā ar jaunajiem emisijas standartiem. Kā gāzes barjeru roņi izmanto slāpekli vai gaisu kā nekaitīgu un lētu, kas palīdz novērst produktu nokļūšanu atmosfērā un pilnībā atbilst izmešu standartiem. Sūknējot toksiskus vai bīstamus šķidrumus, kas tiek regulēti, vai situācijās, kad nepieciešama paaugstināta uzticamība, ir jāizmanto dubultā gāzes barjeras blīvējums.
Tandēms (dubultā bez spiediena)
Saskaņā ar veselības, drošības un vides standartiem tandēma blīves tiek izmantotas, lai sūknētu tādus produktus kā vinilhlorīds, oglekļa monoksīds, vieglie ogļūdeņraži, kā arī plašs citu gaistošu, toksisku, kancerogēnu vai bīstamu šķidrumu klāsts.
Tandēma blīvējumi novērš vieglo ogļūdeņražu un citu šķidrumu apledošanu, kuru temperatūra var pazemināties zem gaisa atmosfēras sasalšanas punkta (32F vai 0C). (Tipiski buferšķidrumi ir etilēnglikols, metanols un propanols). Tandēma blīves arī palielina uzticamību. Ja parastais blīvējums neizdodas, ārējais blīvējums var pārņemt apkopes funkciju.
Mehānisko blīvējumu izvēle
Pareizi izvēlēties mehānisko blīvējumu var tikai tad, ja ir pilnīga informācija par ekspluatācijas apstākļiem.
- Šķidrums
- Spiediens
- Temperatūra
- Šķidruma īpašības
- Uzticamības un emisijas standarti
1. Šķidrums
Pirmkārt, ir jānosaka darba šķidrums. Metāla detaļām jābūt izturīgām pret koroziju, parasti tērauda, \u200b\u200bbronzas, nerūsējošā tērauda vai Hastelloy. Pārojošajām virsmām jābūt arī izturīgām pret koroziju un nodilumu. Piemēram, oglekļa, keramikas, silīcija karbīda vai volframa karbīda. Buna, EPR, Viton un Teflon stacionārie roņu elementi ir visbiežāk izmantotie.
2. Spiediens
Faktiskais blīvējuma veids, līdzsvarots vai nesabalansēts, ir balstīts uz blīvējuma spiedienu un blīvējuma izmēriem.
3. Temperatūra.
Jo īpaši tas nosaka blīvējuma daļu izmantošanu.
Materiāli jāizvēlas atbilstoši šķidruma temperatūrai.
4. Šķidruma īpašības
Abrazīvie šķidrumi izraisa pārmērīgu nodilumu un saīsina blīvējuma laiku. Dubultās blīves vai skalošanas sistēma no plkst
ārējie avoti ļauj uz tiem izmantot mehāniskos blīvējumus
grūti šķidrumi. Sūknējot vieglos ogļūdeņražus, blīvējuma ilguma palielināšanai bieži izmanto līdzsvarotus blīvējumus, kaut arī spiediens ir zems.
5. Uzticamības un emisijas standarti
Izvēlētajam blīvējuma veidam un tā dizainam jāatbilst vēlamajiem uzticamības un izmešu standartiem. Vēlams dubultā blīvējums un dubultā gāzes barjeras blīvējums.
Liela diametra blīvējuma kameras
Izstrādāta 80. gadu vidū palielināta blīvējuma kamera ar palielinātu radiālo klīrensu starp mehānisko blīvējumu un blīvējuma kameras sienu nodrošina labāku šķidruma cirkulāciju. Uzlabota blīvējuma eļļošana un siltuma izkliede (dzesēšana) pagarina blīvējuma kalpošanas laiku un samazina ekspluatācijas izmaksas.
Paplašināta blīvēšanas kamera
Uzlabo šķidruma cirkulāciju, neizmantojot ārēju skalošanu. Tas nodrošina tādas priekšrocības kā samazinātas ekspluatācijas izmaksas, nav nepieciešams izmantot dūšēšanas sistēmu, samazinātas enerģijas izmaksas (saistītas ar blīvējuma mazgāšanas sistēmu) un palielina blīvējuma uzticamību. Blīvējuma kameras koniskie urbumi parasti ir saderīgi ar ANSI ķīmiskajiem sūkņiem. API sūkņi izmanto parastās lielizmēra blīvējuma kameras. Celulozes pārneses sūkņos tiek izmantotas gan parastās paplašinātās blīvēšanas kameras, gan blīvēšanas kameras ar lielām koniskām atverēm. Tikai koniskas blīvējuma kameras ar plūsmas pārveidotājiem nodrošina drošu darbību ar vai bez daļiņām, gaisu un tvaiku.
Koniska blīvējuma kamera ar koniskiem urbumiem
Mehāniskais blīvējums ir salauzts, kad šķidrumā ir cietas daļiņas vai tvaiki. Lai pagarinātu blīvējuma laiku, sūknējot šķidrumus, kas satur cietas daļiņas vai tvaikus, izmanto parasto konisko blīvējuma kameru. Plombas šādā darba vidē priekšlaicīgi neizdodas cietu daļiņu vai tvaiku satura dēļ. Tā rezultātā notiek blīvējuma un sūkņa daļu nopietna erozija, blīvējuma virsmu bojājumi un sausa darbība.
Modificēta blīvējuma kamera ar aksiālām ribām:
Tas ir labi, lai sūknētu šķidrumus, kas satur gaisu, un mazas cietas daļiņas.
Šis blīvējuma kameras tips nodrošina ilgāku blīvējuma laiku, ja šķidrumā ir gaiss vai tvaiki. Aksiālās ribas novērš tvaiku iespiešanos, uzlabojot plūsmas cirkulāciju blīvējuma kamerā. Nav izslēgta sausa brauciena iespējamība. Turklāt cietvielas, kas ir mazāk par 1%, arī nav problēma.
Uz cietvielu / šķidrumu ceļa rodas jauns plūsmas režīms. Sūknējot šķidrumus ar ievērojamu cietvielu daudzumu (vairāk nekā 1%), ir iespējama blīvējuma atsperes vai silfona pielīmēšana, cietu daļiņu iespiešanās uz blīvējuma virsmas un blīvējuma pilnīga sadalīšana.
Vides monitorings
Vides kontrole ir būtiska mehāniskā blīvējuma drošai darbībai. Plombas ražotāji piedāvā dažādus pasākumus, lai risinātu šādas problēmas:
- Korozija
- Temperatūras kontrole
3. un 4. attēls
Korozija
No korozijas var izvairīties, izvēloties mehāniskā blīvējuma korozijizturīgos materiālus. Kad tas ir grūti, ir iespējams veikt ārēju iesmidzināšanu šķidruma vai gāzes veidošanā no nerūsējošiem materiāliem. Var izmantot vienreizējus un dubultā blīvējumus, ja klients kļūdās par sūknētās vides īpašībām.
Temperatūras kontrole
Kad blīvējums griežas, berzes virsmas ir saskarē. Šādos attēlos rodas siltums, un, ja tas netiek noņemts, temperatūra blīvējuma kamerā var paaugstināties un izraisīt blīvējuma neizdošanos. Vienkārša apvada caurule noņem siltumu, ko rada berzes virsmu kontakts. (3. attēls). Lai sasniegtu augstāku temperatūru, apvada caurulei jāiet caur dzesētāju (4. attēls). Var izmantot arī ārēju šķidruma padevi.
Netīri vai nesaderīgi apdrukājamie materiāli
Mehāniskās blīves parasti nedarbojas labi ar šķidrumiem, kas satur cietas vielas vai izkristalizējas, nonākot saskarē ar atmosfēru. Šajā gadījumā, apejot cauruli caur filtru, ciklona separatoru vai filtru, šķidrums tiek notīrīts, lai ieziest berzes virsmas.
Filtri ir efektīvi daļiņām, kuru acs ir par 40 acīm lielākas nekā filtra atvere.
Zilcon separatori ir efektīvi cietām vielām ar diametru 10 mikroni vai vairāk, ja to īpatnējais svars ir 2,7 un sūknis nodrošina spiediena kritumu 30–40 atmosfērās. Filtri notver daļiņas no 2 mikroniem vai vairāk.
Ja ir pieejama ārēja skalošana ar tīru šķidrumu, šī ir visneproblēmīgākā sistēma. Lūpu blīvējumam vai droseļvārstam ir iespēja kontrolēt ievadītā šķidruma plūsmu līdz 1/8 GPM. Dzesēšanas veida blīvējumu izmanto, strādājot ar šķidrumiem, kuriem ir tendence kristalizēties saskarē ar gaisu. Šādi izplūstošs ūdens vai tvaiks atrisinās šo problēmu. Citas sistēmas tiek piegādātas saskaņā ar apkalpošanas prasībām.
Maksimāla blīvējuma elastība - dinamiska blīvēšana.
Lai novērstu mehāniskā blīvējuma problēmas un samazinātu remonta un uzturēšanas izmaksas.
Dinamiskie blīvējumi ir izstrādāti darbam skarbā vidē, kur parastajiem mehāniskiem blīvējumiem vai pildīšanas kastēm nepieciešama pastāvīga dārga apkope. Galvenā priekšrocība ir tā, ka, pateicoties patentētajam dizainam, nav nepieciešams ārējs ūdens blīvējums, tādējādi novēršot noplūdes, sūknētās vides piesārņojumu, produkta atšķaidīšanu un problēmas, kas saistītas ar blīvējumu ikdienas uzraudzību
