≡× MENÜ

• Vízellátás
• Szivattyúk
• Víz tisztítás
• kutak
• Szűrők

Alumínium olvasztási technológia otthon. Az alumínium olvasztása otthon: lépésről lépésre. Alumínium olvasztási technológia házilag Milyen hőmérsékleten olvad meg az alumínium

Az alumínium az iparban és a mindennapi életben széles körben használt fém.

Nemcsak repülőgép- és hajóalkatrészeket, hanem edényeket és egyéb edényeket is gyártanak belőle. Ezért gyakran van szükség a meghibásodott alumínium alkatrészek saját gyártására.

Az alumínium viszonylag alacsony hőmérsékleten olvadó tulajdonsága miatt kézműves körülmények között is lehet belőle öntött termékeket előállítani. Az alumíniumból öntött termékek önálló előállításához ismernie kell ennek a fémnek a viselkedését magas hőmérsékleten és fizikai-kémiai tulajdonságait.

Alumínium jellemzői

Az alumínium olvadáspontja a fém tisztaságától függ, és körülbelül 660 °C. Forráspontja 2500 °C.

Az alumíniumot könnyedsége és hajlékonysága különbözteti meg, ezért jól hajlítható, sajtolóval megmunkálható.

Ez a fém kiváló hővezető, és magas hőmérsékleten aktívan kémiai reakcióba lép a légköri oxigénnel, és oxidfilmet képez a felületen. Megvédi az alumíniumot a további oxidációtól, azonban a hulladék olvasztásakor jelentősen befolyásolja az ötvözet összetételét. A fém olvasztása során az alumínium szerkezete megváltozik.

Éles hűtésével belső feszültségek és a keletkező ötvözet zsugorodása léphet fel. Ezt figyelembe kell venni, ha otthoni alumíniummal dolgozik.

Alumínium otthoni öntési technológiák és szükséges felszerelések

Az otthoni alumíniumöntés elvének a gyártás során történő előállítás technológiáján kell alapulnia, az otthoni körülményekhez igazítva.

Az öntött alumínium termékeket többféle módon állítják elő. Hazai körülmények között a legelterjedtebb és legkényelmesebb módszer az alumíniumolvadék speciálisan készített formákba öntésének technológiája.

Ezért a folyamat végrehajtásához két dolgot kell biztosítani:

• kemencét építsen alumíniumhulladék olvasztására;
• alakítsa ki a kívánt formát, hogy öntött ötvözetet vagy különálló alkatrészt kapjon.

Az öntési folyamatnak több szakaszból kell állnia:

Alumíniumhulladék előkészítése, beleértve a szennyeződésektől, szennyeződésektől és különféle töltőanyagoktól való tisztítást, valamint kis méretre őrlést.

Az olvasztási folyamat tervezett módon történő végrehajtása. Amikor a fém teljesen megolvadt, a salakképződményeket el kell távolítani a felületéről.

Az elkészített forma kitöltése folyékony alumíniumolvadékkal. A megszilárdulás után a tuskó kiszabadul a formázómasszából.

Házi készítésű kemencék és módszerek az alumínium olvasztására

Az alumínium megolvasztásához 660 °C-hoz közeli hőmérsékletre kell felmelegíteni. Nyílt lángon ilyen hőmérsékletet nem lehet elérni. Ezért zárt térre van szükség, amit egy házi készítésű sütő tud biztosítani. Fűthető szén és fa tüzelésével vagy földgázzal.

Használhat elektromos tokos kemencét is, ha van ilyen a gazdaságban.

Saját készítésű kemencénél az égési folyamat fenntartása érdekében kényszerszellőztetést kell biztosítani.

1. A házi tűzhely legegyszerűbb változata elkészíthető régi edényekből.

Felépítése a következő:

• Keretként acéltartályt használnak, például egy régi serpenyőt, amelynek oldalán lyukat kell készíteni a levegőellátáshoz egy csatlakoztatott fémcsövön keresztül.
• A levegőt a tömlőn keresztül porszívóval lehet kényszerbe juttatni.
• A készülék belsejében szenet helyeznek el.
• Ezután a szenet meggyújtják, és levegőt vezetnek be, hogy a tűz ne aludjon ki.
• Az alumínium olvasztására szolgáló tartályt először egy rögtönzött kemenceszerkezetbe helyezik, és oldalról szénnel bélelik. Amikor ég, a hő egyenletesen oszlik el.
• Annak elkerülése érdekében, hogy a hő a környező levegőre pazaroljon, a „serpenyős” tűzhelyet lazán le kell fedni a tetején, hagyva egy kis rést a füst távozásához.

Ideális kialakítás egy olyan tűztér, amelynek ovális boltozata hőálló téglákhoz használt falazott keverékből készül. Keretként ovális boltozat létrehozásához használhat egy kívánt méretű virágcserepet.

A keverék megszáradása után szilárd tűzteret kapunk, amely több hőt is képes ellenállni.

2. A kemence második változata háztartási gázégő lángot használ az alumínium melegítésére.

Csak 150 grammot meg nem haladó tömegű alumínium darabos termékekhez használható. A sütő utánzata két, kis hézaggal egymásba helyezett edény felhasználásával jön létre. Ez lehet közönséges konzervdoboz.

• alacsony keménység, de nagy rugalmasság;
• kiváló elektromos vezetőképesség és deformálhatóság;
• nagy kémiai aktivitás és korróziós tulajdonságok (gyorsan oxidálódik, és nagy sűrűségű, keménységű és olvadáspontú védőréteget képez).

Az anyag tisztasága, oxidáló környezetben való stabilitása és nem toxicitása előre meghatározta az élelmiszer- és orvosi iparban való széles körű alkalmazását. Még edények készítésére is használják salétromsav szállítására és előállítására stb.

Alacsony szilárdsága miatt a tiszta alumíniumot ritkán használják szerkezeti anyagként keretek, csövek stb. Tiszta formájában általában az elektromos, vegyiparban és élelmiszeriparban szükséges a gumiabroncsok, huzalok és más elektromosan vezető anyagok és elemek gyártásában. A magnéziumot, rézt, cinket, szilíciumot stb. tartalmazó ötvözetekben ez a könnyűfém megszilárdul és jó technológiai tulajdonságokat szerez. Az ötvözetek sarkokat, kereteket, profilokat stb.

Az alumíniumból és ötvözeteiből készült termékek fogyasztásának növekedése stabil. Az alumíniumgyártást megállapították:

• vezetékek;
• fólia;
• rúd;
• szalagok;
• ágynemű;
• tányérok;
• rudak;
• profil stb.;
• tetőszerkezet;
• hegesztett szerkezetek különféle célokra.

A tiszta alumíniumot általában az elektromos iparban használják (nagy a kereslet az alumínium elektromos gumiabroncsok, huzalok stb. iránt), az élelmiszeriparban és az orvosi iparban. A gépészetben könnyű alumíniumötvözetekből készült termékeket használnak. Az alumínium vázak népszerűek a járművek gyártásában.

Ez minden szempontból ígéretes szerkezeti anyag. A szerkezetekben félkész termékeket használnak - kovácsolt ötvözetekből készült lemezek, profilok, keretek, csövek stb. Bonyolultabb tervezésű megoldások gyártásánál vagy sérült öntvénytermékek (keretek stb.) helyreállításánál alumíniumhegesztésre van szükség, amelyet különböző módon hajtanak végre. A prioritást a céloktól, célkitűzésektől és az ötvözet típusától függően választják ki. A hegesztés fő célja a csatlakozás kiváló minősége és szilárdsága.

Az alumínium olvasztásának és hegesztésének jellemzői

Az alumínium könnyen feldolgozható nyomás alatt hideg és meleg állapotban. Az alumínium és ötvözeteinek hegesztése alapvetően különbözik az acél hegesztésétől, az alumínium magas hővezető képességgel rendelkezik. Ötször magasabb, mint az acéloké, ezért a hő aktívan távozik a hegesztett helyről. Ebben a tekintetben nagy hőbevitelre van szükség.

Az alumínium alacsony olvadáspontú, és a hevítési folyamat során a szilárdság jelentősen csökken. Ez a kis behatolási mélység miatt megnehezíti a gyors hegesztést, a maximális áramerősség alkalmazását igényli a hegesztés elején, majd a hegesztés vége felé fokozatosan csökken.

Az olvadt fém folyékonysága megnehezíti a hegesztőmedence szabályozását. Hegesztéskor hőeltávolító betéteket kell használni. Nagyon kevés idő szükséges a hegesztőmedence megszilárdulásához, ami tökéletlen gázfejlődéshez, pórusok kialakulásához a varratban és rossz csatlakozáshoz vezet.

További bonyodalom, hogy ez a könnyűfém nem változtatja meg a színét melegítéskor; a hegesztő nem kap vizuális információt az elért hőmérsékletről. Ez a sajátosság növeli a hegesztési folyamat során a gumiabroncsok, szalagok, keretek és egyéb elemek sérülésének és átégésének kockázatát.

Az alumínium másik jellemzője az acélokhoz képest, hogy az olvasztás során kétszer akkora az öntödei zsugorodása. A hegesztőmedence anyagának megszilárdulásával belső feszültség alakul ki. A feszültség hibák megjelenését eredményezi, beleértve a forró repedéseket is. A kialakulásukra való hajlam a varrás gyengüléséhez vezet.

Az alumíniumban oldott hidrogén felelős a pórusokért, és hajlamos a fémet kívülre hagyni. A repedések jellemzőbbek az alumíniumötvözetekre, a fém hűtésekor keletkeznek a megnövekedett szilíciumtartalom miatt. A komplikációk elkerülése érdekében alkalmazza:

• nagyobb hegesztőáram az acélhegesztéshez képest;
• munkadarab, félkész termék, váz, gumiabroncs, rúd, huzal stb. előmelegítése;
• védőgáz vagy gázkeverék.

Az anyagok és a hegesztőhuzal kiválasztásának jellemzői

A hegesztési segédanyagokat a hegesztés típusa szerint választják ki. Ha műszaki alumíniumot kézi ívhegesztéssel kell hegesztenie, használjon OZA-1 és OZANA-1 elektródákat. Abban az esetben, ha egyenetlen öntvény vagy repedések keletkeznek a sziluminokban, OZA-2 és OZANA-2 elektródákat használnak, amelyek bevonatában klorid és fluorid sók vannak. Ezek az alkatrészek nemcsak stabil ívet biztosítanak, hanem lehetővé teszik az oxidfilm eltávolítását is.

Az alumínium és ötvözeteinek félautomata hegesztésénél védőgázt vagy gázkeveréket, az argoníves hegesztésnél pedig volfrámelektródákat használnak. Az alumínium csövek és egyéb alumíniumtermékek hegesztése a fém jellemzői miatt általában végponttól végig történik. Kivehető hornyos tömítések szükségesek a teljes behatolást biztosító tompakötések létrehozásához. Olvadt fém és salak folyik le rajtuk.

Töltőanyagként általában hegesztőhuzalt használnak, amely tiszta műszaki alumíniumból vagy alumíniumötvözetből állhat:

• mangán;
• magnézium
• szilícium;
• réz.

Amikor a hegesztőhuzal fémét az alkatrész kémiai összetétele szerint kell kiválasztani, az alumíniumötvözetek kivételével. Ebben a helyzetben a huzalnak több magnéziumot kell tartalmaznia, mint az alkatrész.

Az alumíniumhuzal meglehetősen összetett anyagnak tekinthető. Ez vonatkozik a használatára és a tárolására is. Ha a lezárt csomagot felnyitjuk, ajánlatos a huzalt időben felhasználni, mert a felnyitás után az anyag gyorsan oxidálódni kezd, és Al 2 O 3 réteg képződik. Olvadáspontja többszöröse, ami megnehezíti a hegesztést.

A nyitott csomagolásban való tárolás garancia a huzal minőségének romlására. A károsodás előrehalad, ha a vezetéket nedves környezetbe helyezik. A termék felületén képződött alumínium-oxid réteget el kell távolítani. A tisztító hatást a hegesztés pillanatában érik el pozitív polarizációval. A jövőbeni hegesztés helyét minden alkatrészen és elemen, huzalon, csöveken, kereteken stb. közvetlenül a hegesztés előtt alaposan meg kell tisztítani minden szennyeződéstől - eltávolítják a zsírt, port és így tovább.

Alumínium hegesztési módszerek

Az alumíniumötvözetek és az alumínium hegesztése többféle módon történik. Speciális berendezések és hegesztőanyagok felhasználásával történik. A hegesztési zóna inert gázokkal vagy fluxusokkal védett. A módok közül kiemelkedik:

• inert gázok használata (ezek speciális elektródák alumínium hegesztéséhez - nagyobb átmérőjűek, mint az acél hegesztéséhez);
• hegesztés elektródákkal védőgáz használata nélkül (kézi);
• alumínium hatékonyabb félautomata hegesztése közömbös gázkörnyezetben (az ilyen hegesztés során a huzalt automatikusan táplálják).

Az egyenáramú, egyen polaritású alumínium nincs hegesztve. A hegesztéshez fordított polaritású váltakozó vagy egyenáram szükséges: katódporlasztás esetén a képződött oxidfilm összeomlik, ami az ötvözeteihez szükséges. Közvetlen polaritás esetén a katódporlasztás nem fordul elő, ezért a film a vezetéken és más elemeken marad - kereteken, sarkokon, lapokon stb.

Fém előkészítése hegesztéshez

Az alkalmazott módszertől függetlenül a csöveket és egyéb szerkezeti elemeket csak alapos tisztítás után végezzük el – a hegesztendő élek előkészítését, ami a jó hegesztési eredmény kulcsa. Ehhez közvetlenül a folyamat megkezdése előtt hajtsa végre:

• a szennyeződések tisztítása és zsírtalanítás minden hegesztendő alkatrészről és töltőanyagról bármilyen alkalmas oldószerrel (aceton, repülőgépbenzin, lakkbenzin stb.);
• szükség esetén - vágóélek (nem szükséges 4 mm vastagságú alkatrészek hegesztésekor; bevonatos elektródákkal történő hegesztés esetén - vágás csak 20 mm-nél nagyobb anyagvastagság esetén);
• szükség esetén - karimás (vékony lemezből készült elemekhez);
• Al 2 O 3 eltávolítása mechanikusan (a széleket reszelővel, fémkefével, csiszolópapírral tisztítják) vagy vegyi módszerrel;
• nedvesség eltávolítása könnyű előmelegítéssel;
• masszív részek előmelegítése a forró repedés valószínűségének csökkentése érdekében.

Tekintettel arra, hogy az alumínium olvadáspontja alacsony, a hegesztést gyorsan, a pisztoly nagy mozgási sebességével kell elvégezni. Ez elkerüli az égési sérüléseket. Bármely termék (huzal, keret stb.) még a hegesztés megkezdésekor elvégzett megfelelő előmelegítés mellett is viszonylag hideg marad, így maximális áramerősség mellett is.

Továbbá az áramerősség csökken, mivel a hő egy része az ív elé megy, felmelegítve a hegesztési helyet. Sőt, ha nem csökkenti az áramerősséget, akkor a folyamat nehezebb lesz, mivel a hőfront közeledik az alkatrészek végéhez, és akkor nincs hova mennie.

Alumínium vagy fémötvözetek hegesztésekor egy kráter jelenik meg a varrat végén. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a fém gyorsan megkeményedik a hőtágulási együttható magas értékénél. A kráter homorú felülete összenyomódik. A hegesztési varrat mentén a késztermék megsemmisüléséig elszakadhat. Ebben a tekintetben tartani kell a kráter megolvadásához. A helyén dudornak kell képződnie. Ezt a hatást úgy érhetjük el, hogy a hegesztés legvégén az ív mozgását az ellenkezőjére változtatjuk, miközben folytatjuk a huzal betáplálását.

Az alumínium jól ismert elem a periódusos rendszerből az iskolai kémia tantárgyból. A legtöbb vegyületben trivalenciát mutat, de magas hőmérsékleten elér egy bizonyos fokú oxidációt. Az egyik legfontosabb vegyülete az alumínium-oxid.

Az alumínium főbb jellemzői

Az alumínium ezüstös fém, amelynek fajsúlya 2,7 * 10 3 kg / m 3 és sűrűsége 2,7 g / cm 3. Könnyű és műanyag, jó elektromos vezetőként, mivel az alumínium hővezető képessége meglehetősen magas - 180 kcal / m * h * fok (a hővezető képességi együttható feltüntetve). Az alumínium hővezető képessége meghaladja aöntött vas ötször és vas háromszor.

Összetételének köszönhetően ez a fém könnyen hengerelhető vékony lemezre, vagy huzalba húzható. Levegőnek kitéve oxidfilm (timföld) képződik a felületén, amely véd az oxidációtól és biztosítja a magas korróziógátló tulajdonságait. A vékony alumínium, például a fólia vagy a fémpor, magas hőmérsékletre hevítve azonnal megég, és alumínium-oxiddá válik.

A fém nem különösebben ellenáll az agresszív savaknak. Például kénsavban vagy sósavban feloldható még akkor is, ha azok hígak, főleg ha melegítik. Az oxidfilm miatt azonban nem oldódik sem híg, sem tömény és egyben hideg salétromsavban. A lúgok vizes oldatai bizonyos hatást gyakorolnak a fémre - az oxidréteg feloldódik, és sók keletkeznek, amelyek ezt a fémet tartalmazzák az anion összetételében - aluminátok.

Ismeretes, hogy az alumínium a legelterjedtebb fém a természetben, de most először kaphattam meg tiszta formájában dán tudós-fizikus H. Oersted még a XIX. század 1925-ben. Ez a fém a természetben a harmadik legelterjedtebb az elemek között, és vezető szerepet tölt be a fémek között. Az alumínium 8,8%-a tartalmazza a földkérget. Megtalálták csillámban, földpátban, agyagban és ásványokban.

A gyártási folyamat nagyon energiaigényes, ezért hazánk első nagyüzeme a XX. században épült és indult. Ennek a fémnek a fő nyersanyaga az alumínium-oxid. Megszerzéséhez az alumíniumot vagy bauxitot tartalmazó ásványokat meg kell tisztítani a szennyeződésektől. Ezután a természetes vagy mesterségesen előállított kriolitot elektrolitikus módszerrel megolvasztják 1000 ºС alatti hőmérsékleten. Ezután fokozatosan hozzáadják az alumínium-oxidot és a kapcsolódó anyagokat, amelyek szükségesek a fém minőségének javításához. A folyamat során az oxid bomlásnak indul, és alumínium szabadul fel. A kapott fém tisztasága 99,7% vagy magasabb.

Ezt az elemet az élelmiszergyártásban fóliaként és evőeszközként, az építőiparban alkalmazzák, más fémekkel alkotott ötvözeteit használják, a repülésben, az elektrotechnikában a réz helyettesítőjeként, ötvöző adalékként a kohászatban, alumíniumtermiában és más iparágakban.

Mekkora a fémek olvadáspontja?

A fémek olvadáspontja annak a fém melegítési hőmérsékletének az értéke, amelynél megindul a kezdeti állapotból a másikba való átmenet, vagyis a kristályosodással (megszilárdulással) ellentétes, de azzal elválaszthatatlanul összefüggő folyamat.

Tehát olvasztáshoz a fémet kívülről az olvadási hőmérsékletre melegítik, és tovább melegítik, hogy leküzdjék a fázisátalakulási határt. A lényeg az, hogy az olvadási hőmérséklet jelző azt a hőmérsékletet jelenti, amelyen a fém fázisegyensúlyban van, azaz folyadék és szilárd anyag között van. Más szóval, egyszerre létezik, mindkét állapotban. És az olvasztáshoz a határhőmérsékletnél jobban kell fűteni hogy a folyamat a megfelelő irányba haladjon.

Érdemes elmondani, hogy csak tiszta kompozíciók esetén az olvadáspont állandó. Ha a fém szennyeződéseket tartalmaz, akkor ez eltolja a fázisátalakulási határt, és ennek megfelelően az olvadási hőmérséklet eltérő lesz. Ennek oka az a tény, hogy a szennyeződéseket tartalmazó összetétel eltérő kristályszerkezettel rendelkezik, amelyben az atomok eltérő módon lépnek kölcsönhatásba egymással. Ezen elv alapján a fémek a következőkre oszthatók:

• könnyen olvasztható, például higany és gallium (olvadáspont 600 °C-ig)
• közepesen olvadó alumínium és réz (600-1600 °C)
• tűzálló - molibdén, wolfram (több mint 1600 ° C).

Az olvadási hőmérséklet-index ismerete szükséges mind az ötvözetek gyártása során, mind paramétereik helyes kiszámításához, mind a belőlük készült termékek üzemeltetéséhez, mivel ez a mutató meghatározza használatuk korlátait. A fizikusok hosszú ideig a kényelem kedvéért ezeket az adatokat egyetlen táblázatba redukálták. A fémek és ötvözeteik olvadási hőmérsékletéről táblázatok találhatók.

Az alumínium olvadáspontja

Az olvasztás a fémek feldolgozásának folyamata, általában speciális kemencékben, hogy a kívánt minőségű ötvözetet folyékony állapotban kapják meg. Mint fentebb említettük, az alumínium a közepesen olvadó fémek közé tartozik, és 660ºC-ra melegítve megolvad. Fémtermékek gyártásában olvadáspontja befolyásolja a választást olvasztókemence vagy egység, és ennek megfelelően tűzálló formák öntésére használják.

A megadott hőmérséklet a tiszta alumínium olvasztásának folyamatára vonatkozik. Mivel tiszta formájában ritkábban használják, és a szennyeződések összetételébe való bejutása megváltoztatja az olvadáspontot. Alumíniumötvözetek készülnek megváltoztathatja bármely tulajdonságát, növelheti például a szilárdságot vagy a hőállóságot. Adalékanyagként használják:

• magnézium
• szilícium
• mangán.

A szennyeződések hozzáadása az elektromos vezetőképesség csökkenésével, a korróziós tulajdonságok romlásával vagy javulásával, valamint a relatív sűrűség növekedésével jár.

Általában más elemek hozzáadása a fémhez az ötvözet olvadáspontjának csökkenését okozza, de nem mindig. Például réz hozzáadása 5,7% térfogatban az olvadáspont 548 ° C-ra csökkenéséhez vezet. A kapott ötvözetet duralumíniumnak nevezik, további hőkeményedésnek vetik alá. És az alumínium-magnézium vegyületek 700-750ºС hőmérsékleten megolvadnak.

Az olvasztási folyamat során az olvadékhőmérséklet szigorú ellenőrzése szükséges, valamint a készítményben lévő gázok jelenléte, melyeket technológiai mintákkal vagy vákuumextrakcióval mutatnak ki. Az alumíniumötvözetek gyártásának utolsó szakaszában módosítják őket.

ALUMÍNIUM
Al
(lat. alumíniumból), az elemek periodikus rendszerének (B, Al, Ga, In, Tl) alcsoportjának IIIA kémiai eleme, a földkéreg leggyakoribb fémje, számos ásványban előfordul, például agyagban és gránitban. . Az alumíniumgyártás fő nyersanyaga a bauxit – egy érc, amely főleg hidratált alumínium-oxid Al2O3Ch2H2O. Az alumíniumgyártás világelső az Egyesült Államok, amelyet Oroszország, Kanada és Ausztrália követ. Az alumínium leginkább élelmiszer-tárolóedények (konzervdobozok, hengerek, konzervek stb.), könnyű konyhai eszközök és egyéb háztartási eszközök gyártásához használt ötvözetek előállításának alapanyagaként ismert. A nyers alumíniumot először H. Oersted izolálta 1825-ben, bár H. Davy már 1807-ben felfedezett egy ismeretlen fémet, miközben agyagot kénsavval kezelt. Davy nem tudta elkülöníteni a fémet a vegyületektől, de alumíniumnak (a latin alumen - timsóból), oxidját pedig alumínium-oxidnak (alimina) nevezte; hamarosan a fémnek ezt a nevét, más fémek nevével analóg módon, "alumíniumra" változtatták, amely általánosan elfogadottá vált.
Tulajdonságok. Az alumínium figyelemre méltó tulajdonsága a könnyűsége; az alumínium sűrűsége körülbelül háromszor kisebb, mint az acélé, a rézé vagy a cinké. A tiszta alumínium puha fém, de más elemekkel ötvöződik, és számos hasznos tulajdonságot biztosít. A hővezető képesség és az elektromos vezetőképesség értékeinek sorozatában az alumínium az ezüst és a réz után következik. Az alumínium erősen reaktív, ezért szabad állapotban nem fordul elő a természetben. A fémes alumínium sósavban gyorsan oldódik AlCl3-klorid képződésével, kénsavban lassabban Al2(SO4)3-szulfát képződésével, de salétromsavval csak higanysók jelenlétében lép reakcióba. Lúgokkal reagálva aluminátokat képez, például NaOH-val NaAlO2 képződik. Az alumínium amfoter tulajdonságokkal rendelkezik, mivel savakkal és lúgokkal egyaránt reagál. Levegőben az alumíniumot gyorsan bevonja egy erős Al2O3-oxid védőfólia, amely megvédi a további oxidációtól. Ezért az alumínium levegőben és nedvesség jelenlétében még mérsékelt melegítés mellett is stabil. Ha a védő oxidfilm eltörik, akkor levegőn vagy oxigénben hevítve fényes fehér lánggal ég ki. Hevítéskor az alumínium aktívan reagál halogénekkel, kénnel, szénnel és nitrogénnel. Az olvadt alumínium robbanásveszélyes reakcióba lép vízzel. ALUMÍNIUM TULAJDONSÁGAI
Atomszám 13 Atomtömeg 26,9815 Izotóp

istálló 27

instabil 24, 25, 26, 28, 29

Olvadáspont, ° С 660 Forráspont, ° С 2467 Sűrűség, g/cm3 2,7 Keménység (Mohs) 2,0-2,9 Tartalom a földkéregben, % (tömeg) 8,13 Oxidációs állapotok +3
Alkalmazás. A timsót ősidők óta használják a gyógyászatban összehúzó szerként, maróanyag festésére és bőr cserzésére. Az timsót gyakran egy- és három vegyértékű fémek, például alumínium és kálium vegyes szulfátjainak nevezik (az ásványi szolfaterit). Idősebb Plinius római tudós (Kr. u. 1. század) Természettörténetében a timsót sókként említi, amelyek tulajdonságait alkimisták vizsgálták. Az egyiptomiak először használtak timsót bőr cserzésére és gyógyászati ​​célokra; ők, csakúgy, mint a lídiaiak, föníciaiak és zsidók, tudták, hogy egyes színek, mint például az indigó és a kochineal, jobban megőrződnek, ha timsóval keverik vagy impregnálják. A természetben korund néven megtalálható kristályos alumínium-oxidot nagy keménysége miatt csiszolóanyagként használják. A rubin és a zafír - a szennyeződésekkel színezett korund fajtái drágakövek.
Fémes alumínium használata. Az alumínium az egyik legkönnyebb szerkezeti fém (lásd a táblázatot). Az alumíniumból hőkezelés után nyert ötvözetek az alacsony sűrűség mellett nagy szilárdsággal és más fontos mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek nélkülözhetetlenné teszik az alumíniumot járműalkatrészek (dugattyúk és forgattyúházak, hengerblokkok és repülőgép- és gépjárműmotorok fejei, csapágyak) gyártásához , tápegység és háztörzs stb.). Az alumínium könnyen húzható és húzható, amelyet élelmiszer-tartályok gyártásához használnak. Az alumínium elektromos vezetőképessége kb. A réz elektromos vezetőképességének 61%-a, de az alumínium sűrűsége háromszor kisebb. A jó vezetőképesség és a levegőben lévő magas korrózióállóság kombinációja kibővíti a – gyakran acél erősítésű – alumíniumkábelek alkalmazási lehetőségeit nagyfeszültségű erőátvitelre. Az alumíniumnak magas a hővezető képessége is, amelyet motorokban, hűtőrendszerekben és egyéb berendezésekben használnak. A fém mechanikusan és elektrolitikusan könnyen polírozható, így teleszkóp reflektorokhoz és hasonló célokra is használják. Az alumíniumot széles körben használják csomagolóanyagként, és a többi csomagolóanyag közül a legmagasabb az újrahasznosítási arány. Az újrahasznosított alumínium visszanyerése lehetővé teszi az energiamegtakarítást, mivel fogyasztása ebben az esetben kisebb, mint az alumínium ércből történő előállításánál. 1981-ben a visszanyert alumínium részaránya az élelmiszer-tárolóedények gyártásában 53,2% volt, 1991-re pedig elérte a 62,4%-ot, és folyamatosan növekszik. Az alumínium nagy korrózióállósággal rendelkezik, mivel a felületén oxidfilm képződik, ezért tetőfedő anyagként, burkolatként, valamint nappali és infravörös fényvisszaverőkként használják. Korrózióállósága tovább javítható elektrolitikus anódos oxidációval, amelyet eloxálásnak neveznek, ami növeli az oxidfilm vastagságát és adhézióját. Az eloxált felület könnyen festhető, ezt a módszert gyakran használják építészeti paneleknél.
(lásd még FÉMEK KORRÓZIÓJA).
Az alumínium korrózióállósága és gyönyörű megjelenése széles körben alkalmazzák a hűtési alkalmazásokban. Az alumínium erős redukálószer, és kevésbé reakcióképes fémek izolálására, valamint antioxidánsként használják az acél és robbanóanyagok gyártásában. Az alumíniumport a befejező munkákhoz használják. Az alumíniumfesték ellenáll az ipari károsanyag-kibocsátásoknak és a kipufogógázoknak, ezért széles körben alkalmazzák fémszerkezetek, olajtartályok, vasúti berendezések és egyéb szerkezetek homlokzati részein védőbevonatként. Az alumíniumfólia fényes szigetelőanyag, amelyet élelmiszer- és főzési csomagolásban, könyvek, levelek díszborítójaként, valamint elektromos kondenzátorok gyártásánál használnak. Az alumíniumport a porkohászatban precíziós alkatrészek gyártására használják, és rakétahajtóművek szilárd hajtóanyagaiban is adalékanyagként szolgál. A Thermite keveréket széles körben használják hegesztőanyagként vastag falú szerkezetek javítására, például acélsínek hegesztésére.
(lásd még PORKOHÁZAT).
Ötvözetek. A tiszta alumínium, puha és rugalmas, kevéssé használható közvetlen műszaki alkalmazásokhoz. A könnyű alumíniumötvözetek széles választékának előállításához a Hall-Héroult eljárást alkalmazzák (lásd még ALUMÍNIPARIPAR). A repüléstechnika első világháborús igényei hozzájárultak az alumíniumötvözet-technológia intenzív fejlődéséhez. Ma a speciális ötvözetek területe a különféle technológiák segítségével fejlődik. Egyes alumíniumötvözetekből lemezeket és profilokat, míg másokat rudak, csövek, előre beállított gerendák, összetett szelvények és nyomáskezelésre szolgáló munkadarabok készítésére használnak. Sok ötvözet szobahőmérsékleten préselhető, húzható, húzható és bélyegezhető, mások csak emelt hőmérsékleten dolgozhatók meg (lásd még ÖTVÖZMÉNYEK).
Hőkezelés. Az alumíniumötvözetek technológiájában a legfontosabb A. Wilm 1911-es felfedezése volt, mely szerint egyes ötvözetek javítják mechanikai tulajdonságaikat az öregedésnek nevezett speciális hőkezelés hatására. Ezt először a réz- és magnéziumötvözetekre, majd az összes ötvözetre állapították meg. Az öregedés két szakaszban történik; az elsőben az ötvözetet valamivel az alumínium olvadáspontja alatti hőmérsékletre hevítik, miközben az olyan komponensek, mint a réz, szilárd oldatot képeznek. A gyors kioltás során az ötvözet komponensei szilárd oldatban maradnak. A második szakaszban viszonylag alacsony melegítés mellett az ötvözet oldott komponensei rendkívül finom részecskékként szabadulnak fel az alumíniummátrixban, javítva az ötvözet mechanikai tulajdonságait. De nem minden erőnövelő hatás a hőkezelésnek köszönhető; némelyikük azzal magyarázható, hogy az ötvözetkomponensek szilárd oldatokat vagy intermetallikus vegyületeket képeznek.
Lásd még FÉM HŐKEZELÉS.
Öntés és nyomásformálás. A talajba öntést (pontosabban agyag-homok formákban) masszív alkatrészek, például motorblokk gyártására használják, kis alkatrészek tömeggyártásához pedig szabványos formákba öntést, beleértve a fröccsöntést is. Széles körben használják a kerámiából, acélból vagy öntöttvasból készült öntőformákat (állandó öntés vagy hidegöntés). Egy tipikus öntött ötvözet legfeljebb 8% Cu-t vagy legfeljebb 13% Si-t tartalmazhat. A legelterjedtebb alumíniumöntvények Mg-, Ni-, Fe-, Mn- vagy Zn-adalékanyagokat tartalmaznak. Az alumínium alacsony olvadáspontja és jó öntési tulajdonságai hozzájárulnak az alumíniumöntvény széles körű elterjedéséhez.
Lásd még FÉMÖNTÉS. Ezenkívül alumínium nyersdarabokat használnak, amelyek hőkezelés és nyomáskezelés után kiváló tulajdonságokat szereznek. Korábban a duralumíniumot széles körben használták - 4% réztartalmú alumíniumötvözet, amelyet korábban hő- és mechanikai feldolgozásnak vetettek alá. Manapság a duralumínium a nagy szilárdságú alumíniumötvözetek széles választéka, amelyek a réz mellett mangánt, magnéziumot, szilíciumot stb. is tartalmaznak. Ezeknek az ötvözeteknek a szakítószilárdsága eléri a 414 MPa-t (42,2 kg/mm2), közel a szilárdsághoz. alacsony széntartalmú acélból. Egy modernebb, cinket tartalmazó ötvözet szakítószilárdsága akár 690 MPa (70,3 kg/mm2) is lehet szobahőmérsékleten. Ezeket az ötvözeteket repülőgép-alkatrészek gyártásához használják, és helyettesíthetik a régebbi rézötvözetek egy részét.
Meleg és hideg megmunkálású ötvözetek. Az alumínium és ötvözetei hidegen és melegen megmunkálhatók. A forró megmunkálás tönkreteszi a tuskó szerkezetét és homogén finomszemcsés szerkezetté alakítja, javított tulajdonságokkal. A melegalakítás és sajtolás lehetővé teszi olyan vékony munkadarabok előállítását, amelyeket hideg megmunkálással nem lehet előállítani. Ily módon rudat, huzalt, huzalrudat, lemezt és egyéb speciális profilokat kapnak. A végső szakaszban hidegmegmunkálást végeznek, hogy főként lemezeket, rudakat, huzalokat és csöveket kapjanak. A hideg megmunkálás növeli a termék szilárdságát és keménységét. Általában a melegmegmunkálást használják a tuskó elsődleges feldolgozására, míg a hideg megmunkálás elsőbbséget élvez a végső feldolgozási lépésben.
Lásd még: KÉMIAI ELEMEK.
IRODALOM
Belyaev A.I. Könnyűfémkohászat. M., 1970 Ipari alumíniumötvözetek. M., 1984

Collier Encyclopedia. - Nyílt társadalom. 2000 .

Szinonimák:

Nézze meg, mi az "ALUMÍNIUM" más szótárakban:

Vagy az agyag (kémiai jelölése Al, atomtömege 27,04) olyan fém, amelyet szabad állapotban még nem találtak a természetben; de vegyületek, nevezetesen szilikátok formájában ez az elem mindenütt jelen van és elterjedt; része a sziklák tömegének... Brockhaus és Efron enciklopédiája

- (agyag) kém. zn. AL; nál nél. V. = 27,12; veri V. = 2,6; o.p. körülbelül 700°. Ezüstfehér, puha, hangos fém; kovasavval kombinálva az agyagok, földpát, csillámok fő összetevője; minden talajban megtalálható. Megy…… Orosz nyelv idegen szavak szótára

- (Al szimbólum), ezüstfehér fém, a periódusos rendszer harmadik csoportjának eleme. Tiszta formában először 1827-ben nyerték ki. A leggyakoribb fém a földkéregben; fő forrása a bauxitérc. Folyamat…… Tudományos és műszaki enciklopédikus szótár

ALUMÍNIUM- ALUMÍNIUM, Alumínium (kémiai jele A1, 27,1 tömegnél), a földfelszín legelterjedtebb fémje és az O és a szilícium után a földkéreg legfontosabb alkotóeleme. A. a természetben fordul elő, főleg kovasavsók (szilikátok) formájában; ... ... Nagy Orvosi Enciklopédia

Alumínium- egy kékesfehér fém, amelyet különleges könnyedség jellemez. Nagyon képlékeny, könnyen hengerelhető, húzható, kovácsolható, bélyegezhető, önthető stb. Más lágy fémekhez hasonlóan az alumínium is kiválóan alkalmas ... ... Hivatalos terminológia

Alumínium- (Alumínium), Al, a periódusos rendszer III. csoportjába tartozó kémiai elem, 13-as rendszám, 26,98154 atomtömeg; könnyűfém, mp660 °С. A földkéreg tartalma 8,8 tömeg%. Az alumíniumot és ötvözeteit szerkezeti anyagként használják a ...... Illusztrált enciklopédikus szótár

ALUMÍNIUM, alumínium kan., vegy. alkálifém agyagok, alumínium-oxid bázis, agyagok; valamint a rozsda, vas alapja; és yari réz. Aluminit hím. timsószerű kövület, víztartalmú alumínium-oxid-szulfát. Alunit férj. őskövület, nagyon közel ... ... Dahl magyarázó szótára

Az olvasztótégely fém olvasztására szolgáló edény. A sertésfémet általában olvasztják tégelyekben; már a formába öntéshez vagy finomításhoz (a szennyeződésektől való mélytisztítás) megfelelő minőségi fokozatra hozták. A nagykohászat általános fejlesztési iránya a redisztribúciók számának csökkentése, egészen az olvasztókemencéből azonnal kondicionált fém előállításáig, de a tégelyes olvasztás továbbra is jelentős jelentőséggel bír az iparban, dominál a kézművességben és az ékszeriparban.

A tégely nem csupán egy kellően hőálló edény. Kémiai összetételének és kialakításának meg kell felelnie az olvasztandó fém típusának és az olvasztási módnak. Ez a cikk leírja, hogyan készítsen tégelyt saját kezével, és milyen feltételeknek kell megfelelnie az otthoni vagy kis műhelyben való használatra. Kezdő kohászok alapján először magát a fémolvasztás folyamatát kell érintenie, mert. az olvasztótégelyre vonatkozó követelményeket elsősorban annak körülményei határozzák meg.

Egy kicsit az olvadásról

A nagy vákuumban a nagy tisztaságú újraolvasztott fémet pontosan az olvadáspontra vagy valamivel magasabbra lehet melegíteni, és egy ideig ezen is lehet tartani, így az apró, szó szerint néhány atomos krisztallitmaradványok megolvadnak. Ezután a fémet hagyhatjuk kissé lehűlni az olvadáspont alá - folyékony marad, mint egy túltelített oldat, oltókristály nélkül. Ha most a fémet, szintén vákuumban, egy kémiailag abszolút inert anyagból készült öntőformába öntjük, amelybe ugyanabból a fémből készült oltókristályt helyezünk, akkor ennek a technológiának minden finomságát betartva egyetlen egy- kristályöntés egyedi tulajdonságokkal.

Amatőr körülmények között a vákuumolvasztás sajnos nem kivitelezhető. Annak érdekében, hogy saját maga megfelelően készítsen egy olvasztótégelyt a fém olvasztásához, figyelembe kell vennie a nem inert kémiailag gáznemű környezetben történő olvasztás számos jellemzőjét. Az újraolvasztott fém először is kölcsönhatásba lép a levegővel, ezért egy része oxidképződéssel megy el, ami különösen fontos a nemesfémhulladék újraolvasztásakor: olvadáspontján (1060 Celsius fok) még az arany is észrevehetően oxidálódik. Az oxidáció bizonyos mértékig történő kompenzálásához a tégelynek redukáló környezetet kell teremtenie az olvadék számára, vagy kémiailag inertnek kell lennie, ha a fémet tiszta nyílt lánggal olvasztják, lásd alább.

Másodszor, hogy a tégelyben lévő fém ne fagyjon meg, amíg az öntőformába nem kerül, hogy az eredeti krisztallitok maradványai ne rontsák el az öntvényt, és az olvadék kellő folyékonyságot kapjon, a tégelyben lévő fém túlmelegszik. Például a cink olvadáspontja 440 fok, öntödéje 600. Alumínium 660, illetve 800. Mivel a fém olvadás utáni túlmelegedése eltart egy ideig, az olvadék gáztalanítása is előfordul, ez a harmadik.

Felépülés

A kohászatban főként atomos szén C, szén-monoxid CO (szén-monoxid) és hidrogén H használatos redukálószerként. erre a célra túlságosan aktív, és a fémek felszívják anélkül, hogy nagy mennyiségben kémiai vegyületeket képeznének velük, ami tönkreteszi az öntvényanyagot. Például a szilárd platina szobahőmérsékleten akár 800 térfogat hidrogént is képes elnyelni. A hidrogénatmoszférában lévő platina blank szó szerint megduzzad a szemünk láttára, megreped és darabokra törik. Ha kivesszük a hidrogénkamrából és felmelegítjük, a hidrogén vissza fog szabadulni.

Jegyzet: hasonló módon, de kisebb mennyiségben a fémek elnyelik/kibocsátják például más gázokat. nitrogén. Ezért szükséges az olvadék gáztalanítása, lásd még alább.

A hidrogénredukció jelentős része gázégő nyílt lángjával melegítve, kevésbé fűtött felülettel érintkezve megy végbe. Nem károsítja a fémet - az elnyelt hidrogén tovább szabadul fel, és az olvasztási folyamat során kiég. De ha a tégely anyaga is hajlamos a gázfelvételre, akkor az olvasztás közben megrepedhet, szétrepedhet, ezt szem előtt kell tartani.

A CO visszanyerése észrevehető, ha a tégelyben lévő fémet egy folyékony (benzin, kerozin, dízel) égő nyílt lángja megolvasztja, ugyanezen okok miatt. A folyékony tüzelőanyag sokkal lassabban ég, mint a gáz, és az utóégetési zóna több cm-re nyúlik ki az égőfúvókától. A szén-monoxiddal történő redukció a legtisztább a fém szempontjából: nem rontja a fémet, és nem keletkezik melléktermékek erős redukálószer feleslegben. Ezért a CO redukcióját széles körben alkalmazzák a kohászatban fém ércből való olvasztásakor, de még senki nem találta ki, hogyan készítsenek tégelyes kemencét (lásd alább), amelyben az oxidáció kompenzációját teljes mértékben a CO biztosítaná.

Az atomos szénredukáló szer elég energikus ahhoz, hogy kompenzálja az oxidációt. Szintén könnyű redukáló környezetet létrehozni egy tégelyben C segítségével: elég, ha az anyag összetételébe egy-egy allotróp módosulatban szabad szenet viszünk be, vagy a teljes tégelyt hőálló és mechanikailag kellően erős allotrópból készítjük. C; ilyen a grafit. A C redukálásakor fennáll az olvadék elpárologtatásának veszélye, de a grafit nagyon kevés atomi szenet bocsát ki hevítés közben. Ha a fémet egy grafittégelyben gázlánggal hevítjük, akkor a feleslegben lévő C azonnal „ízletesebb” H-t talál neki, és a karburizálódás veszélye nullára csökken. Más melegítési módoknál pedig (lásd alább) kiválaszthatja a tégely méreteit, konfigurációját és grafit hozzáadását az anyagához, hogy egyszerűen ne legyen felesleg C egyetlen elképzelhető olvasztási módban sem. Ez a grafit nagyon értékes tulajdonsága, ezt is tartsa szem előtt.

Jegyzet: a grafit TKR hőtágulási együtthatója negatív, ami jelentősen kompenzálja a tégely hőtágulását, növeli a tartósságát és növeli az élettartamot. Ez is értékes eszköz.

Kivonat

Érthető tehát, hogy a tégelyben lévő olvadékot miért kell túlhevíteni és tartani. A fémöntés ugyan egy teljesen más téma, de itt még meg kell említeni, hogy az olvadéktartási időt elég pontosan be kell tartani. A gyakorlatban például szinte soha nem használnak vegytiszta fémeket. az arany 9999 nagyon gyorsan elhasználódik; kivétel az elektromos réz és a cink a cink, minél tisztább, annál jobb. Leggyakrabban az ún. eutektikus ötvözetek; például. az acél a vas és a szén eutektikuma, a duralumínium pedig több összetevőből álló összetett eutektikum. Ha az olvadékot állni hagyjuk, az öntvényben lévő eutektikum szerkezete megváltozik, és a késztermék megromlik. Az expozíciós idő különösen kritikus a bronz és a sárgaréz esetében: ezeket azonnal ki kell önteni, amint láthatóan megváltozik az olvadék játéka a tégelyben, nyugodtabbá válik. Emlékszel, hogyan aggódott Telegin mérnök A. N. Tolsztoj „Séta a gyötrelmeken” című művében, hogy a bronz nem öregszik túl?

A saját készítésű olvasztótégely gyártásánál az olvadék tartás közbeni gáztalanítása annyiban jelentős, hogy ekkor (a tégely) jelentős dinamikus terhelés éri a fejlődő gázbuborékok és/vagy magának az olvadéknak a játékát. Vagyis ahhoz, hogy a tégely ellenálljon nagyszámú termikus deformációnak, és ha szükséges, csökkentse azt, nem elég. Anyagának is kellően viszkózusnak kell lennie ahhoz, hogy ellenálljon a felrobbanó buborékokból származó lökéshullámoknak és az olvadéksugár ütéseinek. Ez a körülmény magyarázza a saját készítésű grafittégelyek alacsony tartósságát és megbízhatóságát (lásd alább).

Mit kell tenni

Olvasztótégelyeket készítenek (lásd az alábbi ábrát):

1. kerámia kémiailag semleges;
2. grafitizált kerámia;
3. grafit;
4. öntöttvas;
5. acél.

Összehasonlító jellemzőik a következők:

• Kerámia semleges - ékszerhulladék újraolvasztására használják a minta megőrzésével, mert. közvetett melegítéssel (lásd alább) a fém tulajdonságai nem változnak. Meg tudod csinálni magad, de nehéz (lásd lent), és megéri? Egy 50 g-os aranytégely 100 rubelbe kerül egy ékszerüzletben. Alkalmas indukciós kemencében történő olvasztásra (lásd alább), probléma nélkül. szinte nem veszik fel az elektromágneses mező (EMF) energiáját. Erőforrás - 10-30 úszónadrág.
• Kerámia grafit - bármilyen fém olvasztására alkalmas; otthon 1,5-2 kg-ig egyszerre. Az indukciós kemencében való felhasználáshoz az azonos mennyiségű fémre vonatkozó teljesítményét 1,5-2-szeresére kell növelni az elektromágneses mezők vezetőképes grafit általi elnyelése miatt. Megteheti saját maga is, lásd alább. Erőforrás - legfeljebb 50 vagy több olvadás.
• Grafit - alkalmas színes és nemesfémek régi, oxidált törmelékének újraolvasztására, mert. erős helyreállító környezetet teremtsen. Az ezüst grafittégelyben nyílt gázlánggal történő megolvasztása lehetővé teszi az oxidált fém kezdeti tömegének szinte teljes visszaállítását. Ne csináld magad, lásd alább. Erőforrás - több mint 100 úszónadrág.
• Öntöttvas - elsősorban vörösréz oxigénmentessé olvasztására használják, mert. aktívan felszívja az oxigént. Az erőforrás legfeljebb 30 hőfok, majd az amorf szén elhagyja az öntöttvasat és a tégely lebomlik.
• Acél - házilag készített olcsó lehetőség kis mennyiségű alumínium- és magnéziumötvözetek, valamint más, az olvadékban kémiailag semleges fémek olvasztására. Használható kis mennyiségű ólom olvasztására horgászsüllyesztőben stb.

Jegyzet: az indukciós kemencékben való grafit-, öntöttvas- és acéltégelyek (lásd alább) teljesen alkalmatlanok, mert. teljesen elnyeli az EMF energiát.

A grafittégelyekről

A grafittégelyeket vagy masszív természetes grafitból (drága) megmunkálják, vagy grafitporból magas hőmérsékleten szinterelik (olcsóbb, de még mindig nem túl olcsó). Az amatőrök gyakran próbálnak "grafit" tégelyeket készíteni őrölt grafitból egy kaolin kötőanyagra stb., de ezek nem grafit, hanem túlzottan grafitizált kerámiatégelyek - törékenyek, legfeljebb 10 olvadásnak ellenállnak, és a fémet a túlzott felszabadulás miatt rontják. atomi szén finoman diszpergált grafittal . Az őrölt grafit felhasználásának többé-kevésbé ésszerű módja az amatőr tégely olvasztása során, ha asztali mini tégelykemencét készítenek belőle kerámia semleges tégelyekhez, lásd az ábrát.

A kemence összeszereléséhez a hideghegesztést 800 foknál nem alacsonyabb hőmérsékleten kell használni - az egy olvadás során jól elektromos áramot vezető orcák nem melegszenek fel 400 fölé. A grafitpor nem melegszik fel sokkal jobban tégely nélkül, de ha a tégely benyomják, 1000 fok feletti forró pontnak bizonyul a por tömörödése miatt a tégely alatt.

Ha az arany megolvad, akkor az olvasztás és a kemence lehűtése után a grafitport kiöntik és felrázzák, mert. ő süti. Az ezüst és a réz-nikkel megolvasztásához a port eltávolítjuk és 3-5 olvadás után összerázzuk, így a kemence gyorsabban felmelegszik. Mindenesetre a redukáló környezet megtartása érdekében a kemencét az olvasztás során csillámburkolattal borítják.

Fűtési módszerek

Ha egyszerre több mint 150-200 g fémet kell megolvasztani, akkor a tégelyhez tégelykemencét is kell építeni, különben nagyon nehéz lesz elérni az olvadék homogenitását és a magas öntési minőséget. Kivétel az alacsony olvadáspontú és könnyen visszanyerhető ólom: otthon akár 20-30 kg is megolvasztható egyszerre. Viszonylagos kivételt képez a tűzihorganyzáshoz használt cink, ennek olvadéka a kemence nélküli tégelyben akár 2-2,5 kg is lehet, de bóraxot kell ráönteni, hogy az olvadéktükröt teljesen befedje fluidizált rétege. Az acél kötőelemeket egy boraxrétegen keresztül dobják az olvadékba.

A tégely kemencében történő melegítésének minden szempontból optimális módja a gáz, poz. ábrán látható, de a gáztégelyes kemence meglehetősen összetett szerkezet, bár önállóan is elkészíthető. A gázkemencéhez legalkalmasabb tégely a kerámia grafitozott, mert. anyaga meglehetősen magas hővezető képességgel rendelkezik. A fémtisztaságra vonatkozó különösen magas követelményekhez jobb kerámia semleges tégelyt használni. Leengedve alacsony olvadáspontú fémekhez - öntöttvas, mivel jobban vezeti a hőt, és ezáltal üzemanyagot takarít meg. A grafittégelyt csak akkor helyezzük gázkemencébe, ha a régi oxidált fém erőteljes redukciója szükséges, és a karburizálódás veszélye elhanyagolható, például a földből kinyert ezüst finomítás céljából történő újraolvasztásakor.

Az olvadó fémek esetében a leggazdaságosabb gyakran egy elektromos tégelyes kemence, poz. 2; ez lehet az ún. ohmos (nikróm spirálos fűtéssel) vagy indukciós, elektromágneses oszcillációs generátor általi fűtéssel, lásd alább. Az indukciós kemencében csak kerámia semleges vagy korlátozottan grafittégely alkalmazható.

Ha a tégely több mint 2-2,5 kg fém, akkor a tégelykemencét a biztonsági szabályok szerint billenthetővé kell tenni (3. poz.), mert és a padlóra ömlött 1 kg olvadék már nagy probléma. Ezzel szemben a kis ékszertégelyekben lévő fémet előnyösen kemence nélkül melegítik, közvetlenül égő lángjával, poz. 4. Ebben az esetben az olvasztás során a tégelyt egy speciális rugós markolattal, poz. 5 és 6.

Jegyzet: az ezüst és ötvözetei, valamint a süllyesztőn lévő ólom akár 15-20 g mennyiségben otthon is megolvasztható, tégely helyett rozsdamentes acél kanalat használva, lásd az ábrát. jobb oldalon. A biztonság kedvéért hosszirányú bevágásokkal tömítéseket kell készíteni a kanál nyele alatt a satupofákhoz. A láng kizárólag gáz; a benzin megégethet egy kanalat.

Elektromos fűtés

A rezisztív tégelykemencéket elsősorban ólom vagy ón olvasztására használják. A tűzállóbb fémeknél gazdaságtalannak bizonyulnak, de egy háztartási tégelyes elektromos kemencében egyszerre akár 20 kg ólom is megolvasztható; hogyan készítsünk elektromos tégelyt az ólom olvasztásához, lásd például. videó:

Videó: elektromos tégely ólom olvasztásához

Az alumínium olvasztása tégelyben a magas elektromos vezetőképesség miatt jövedelmezőbbnek bizonyul, mint az indukció, de ez a trükk rézzel már nem működik - hőmérséklete és látens olvadási hője sokkal magasabb. Az indukciós olvasztási módszernél a fémet Foucault örvényáramok hevítik, amihez a vele együtt lévő olvasztótégely egy elektromágneses oszcillációs generátorból táplált, vastag rézhuzalból készült EMF tekercsbe kerül. A kis mennyiségű fém induktív melegítésére szolgáló barkácsgenerátor elkészítésének módját, például csecsebecsékhez, más anyagok ismertetik, vagy lásd például a következőket. videó útmutató.

Videó: csináld magad indukciós fűtés

Az újraolvasztott fém mennyiségének növekedésével nemcsak a generátor szükséges teljesítménye nő, hanem az optimális frekvenciája is csökken, ez befolyásolja az ún. felületi hatás (bőrhatás) fémben. Ha 100-200 g alumínium EMF-be olvasztható bármely házilag készített generátorból, akkor 1,5-2 kg duralumínium vagy magnéziumötvözet beépítése már szilárd szerkezet, lásd az ábrát. jobb oldalon. Ha alumíniummal szeretne dolgozni, akkor alaposan gondolja át - megéri-e keríteni ilyesmit? Nem lenne egyszerűbb beszerezni egy mini gázkemencét kis mennyiségű alumíniumötvözetek olvasztására, lásd például. Videoklip

Videó: mini alumínium olvasztó kemence

Tégelyek készítése

Most itt az ideje, hogy elkészítse saját olvasztótégelyét. A fentiek alapján egyértelmű, hogy van értelme a tégelyeket saját kezűleg készíteni:

1. Acél;
2. semleges kerámia;
3. Kerámia grafit.

Az acéltégelyekről nincs semmi különös – ez csak egy acél edény hegesztett fogantyúval. Az acéltégelyeket alacsony olvadáspontú fémek újraolvasztására használják; néha - cink tűzi horganyzáshoz 3+ minőségig. Az ólom-, ón- és cinktégelyek csak egy meghatározott fém olvasztására alkalmasak, mert 1-2 olvadás után magukat belülről lefedik vele.

Kerámia semleges

A kerámia semleges tégely kialakítására szolgáló keverék összetétele: 7 rész tűzoltóagyag, 1 rész finomra őrölt tűzálló agyag (legfeljebb egy frakció

Samott malom

A finomra őrölt samott alapanyaga a semleges és grafitizált tégelyek kialakításának is, ezen nagyban múlik a tégely minősége, tartóssága, a samott kézműves módszerekkel történő zúzása pedig igen munkaigényes és nem ad teljesen jóindulatú anyagot. Ásványi nyersanyagokhoz láncos malom berendezése az ábrán látható. jobb oldalon. Anyaga - acél. Láncok - 4; keresztben fel vannak függesztve, hogy vízszintesen kb. a tartály átmérőjének 1/3-a. Lehetőség láncok helyett 1 törött tűzkő téglához - 2-3 marék golyó a csapágyból. Az újonnan vásároltak többe kerülnek, mint a láncok, de a törött csapágyakból származó régiek meglehetősen megfelelőek. Meghajtás bármilyen: kézi, elektromos. A lánc- és golyósmalmok egyaránt képesek a samottot porrá őrölni, mint a cement; bizonyos frakciók kinyeréséhez a malmot korábban leállítják. A tartály száját, hogy ne porosodjon be, valamivel letakarják az őrlés idejére. Elég, ha a köszörüléshez szükséges téglát magasról egy kemény padlóra dobja, és a kapott darabokat egy malomba tölti.

A formázóanyag előkészítése

Száraz agyagot őrölt tűzkővel keverjük teljes homogenitásig (homogenitás). Az ideális lehetőség az, hogy 15-20-szor görgessünk ugyanabban a malomban; ha gömb alakú, akkor a golyókat nem lehet a tartályba dobni. Az összekevert masszát kiborítjuk, és kézzel kevergetve kevés vizet (1,5-2,5 rész) adunk hozzá, amíg az állaga: ökölbe szorítva csomóvá tapad, de nem tapad a bőrhöz és nem présel az ujjak közé . Folyékony üveget adunk hozzá, szintén teljesen homogénre keverve, ez a legidőigényesebb lépés.

Deiring

A kerámiatégely tömegében csak egy légbuborék maradhat, ami a tégely felrobbanását okozhatja a melegítéstől. Ezért a levegőt ki kell ütni a tömegből. Ehhez tiszta fóliát kell lefektetni egy kemény padlóra; újság, ahogy azt egyes kézikönyvek tanácsolják, nem szükséges - a masszát papírszálak töltik meg.

A levegő kiütésére az egész tömegcsomót sokszor erővel a padlóra dobják. Gyakorlatilag - miután a buborékok abbahagyták a kipattanást a széteső masszából, még legalább 10 alkalommal.

Tárolás

Tároláshoz a felvert masszát hermetikusan lezárt fedővel ellátott üvegedénybe helyezzük. Műanyagban, és még inkább több réteg fóliával csomagolva a massza néhány hét alatt kiszárad, és nem lehet helyreállítani, üvegben pedig hűvös helyen több mint hat hónapig eláll.

Használat

A kapott masszából az olvasztótégelyeket egyszerűen kézzel formázzuk, vagy roncsolható gipszformába vagy összecsukható formában öntjük, az alábbiak szerint. Az öntött tégelyt megszárítják, és ami egy adott tömeghez feltétlenül szükséges, szárítás után tokos kemencében 800 fokos hőmérsékleten egy-két órán át izzítják. Ezen a hőmérsékleten a folyékony üveg megolvad, és szilárdan megköti a többi komponenst. Lent - a tégely összeomlik az első olvadáskor; magasabb - lágyítás során. Ez egy nagyon jelentős hátránya ennek a technológiának, mert. A tokos kemence felszerelése azonban nem olcsó és nem egyszerű. A kapott tégelyek maximális üzemi hőmérséklete legfeljebb 1600 fok; erőforrás, kiváló minőségű tűzoltó agyag őrlésével - akár 30 fűtésig.

grafit

Bármilyen fém olvasztására alkalmas grafittégelyek gyártási technológiája, pl. A fekete hulladékot bármilyen melegítési módszerrel jól leírja A. Ramir szerző 2006-os cikke (lásd: dendrite-steel.narod.ru/stat-ramir-3.htm). A. Ramir láthatóan autodidakta, de annál nagyobb megtiszteltetés érte – termékei teljesen összhangban vannak a jó ipari formatervezéssel. Azonban először is, cikkét sokszor átírták olyan átírók, akik nyilvánvalóan életükben nem öntöttek fémet. Másodszor, nem mindig lehet hozzáférni a keresés során, és valamilyen oknál fogva a rajzok nem töltődnek le, bár úgy tűnik, hogy ingyenesen terjesztik. Harmadszor, van mit hozzátenni A. Ramir anyagaihoz, nem bántja. A technológia egyik szabálya azt mondja: a jó tervezésben mindig van mit javítani. Ezért megismételjük és kiegészítjük e kiadvány főbb pontjait.

Az említett cikkből származó tégelyek rajzai az ábrán láthatók:

Az újraolvasztott acél maximális tömege kg-ban van feltüntetve; egy másik fémnél újra kell számolni. A fő nehézség ebben az esetben a lombik gyártása - a forma kerek héja. Belső felülete kúpos, egyébként a kész tégely formázás után nem távolítható el, ezért A. Ramir esztergált lombikokat használt.

Eközben ezeknek a formáknak bármelyikéhez készíthető egy darab műanyag csőből egy lombik. Csavaros bilincsekkel 3 helyen, alul, középen és felül van elfogva, belülről hajszárítóval melegítjük. A bilincsek meghúzásával a felület nem teljesen kúpos, de a lombik kikerül a tégelyből. Csak csigabilincset (lásd a jobb oldali ábrát) vagy házi készítésű megfelelőit kell használnia. Minden más bilincs deformálja a csövet. A belőle származó lombik nagy valószínűséggel leválik a tégelyről, de nem tart sokáig, vagy az első olvadáskor megreped.

A szerző által felhasznált keverék összetétele 7 térfogatrész őrölt samott, 3 térfogatrész cserép- vagy sütőagyag és 1 rész őrölt grafit. A. Ramir is ad egy receptet 2 rész grafittal, de a redukciós képesség szempontjából ez egyértelmű túlzás, és a tégely repedésének valószínűsége 7:3:1 arányú keverékből nullára csökken, ha samottot aprítanak bele. mozsárban por vagy malomban őrölni (lásd fent) .

A tűzoltó téglák áztatása A. Ramir tanácsa szerint csak az általa leírt kézműves zúzás előtt szükséges. A száraz komponenseket a megadott sorrendben teljesen homogénné keverjük (samott, agyag, grafit), és folyamatos keverés mellett vízzel addig keverjük, amíg a fent leírt konzisztenciát el nem érjük. Ebből a tömegből nem kell levegőt kiütni, mert. az öntési folyamat során légtelenítik. A keveréket nem tárolják, ezért közvetlenül a tégely elkészítése előtt kell elkészíteni.

A tégely belső felületének kialakításához kemény fából (az ábra 1-5. pozíciójában szürkével töltve) egy tömböt kell faragni, csiszolni, és nagyon kívánatos, hogy bőrrel átsétáljon rajta addig, amíg felülete teljesen sima. A tégely alját képező tömbfelület közepén egy vaklyukat fúrnak, és abba egy fogpiszkálót vagy jobb esetben egy fülszedőből származó kerek, sima műanyag pálcát szúrnak. Az A. Ramir által használt gyufa nem a legjobb megoldás - gyakran eltörik, amikor kihúzzák, és ettől a termék házasságba megy.

Jegyzet: bármilyen kenőanyag használata a tégely kialakítása során elfogadhatatlan - ezek felszívódnak az anyagába, és a tégely felrobban a melegítéstől.

A formát 15 mm-es rétegekben töltjük meg a keverékkel, és mindegyik réteget fa döngölővel döngöljük. Ez a legkritikusabb szakasz: a buborékok és a keverék egyenetlen tömörítése elfogadhatatlan. Amikor kb. 12 mm, a keveréket egy már elfordított fedéllel tömörítik, amelynek közepén egy lyuk van a rúd számára, poz. 2. A keveréket 1-2 mm-es rétegekben adagoljuk addig, amíg a nagyon szorosan lenyomott fedél és a lombik felső széle közötti rés el nem éri az 1-1,5 mm-t, poz. 3. Ha a rés nagyobb, a keverék egy része elvihető. Ezután a fedelet eltávolítjuk, a rudat óvatosan fogóval kihúzzuk a tömbfejből, visszatesszük a fedelet és megfordítjuk a formát. A tömbfej aljára önmetsző csavarokkal egy fogantyút rögzítenek, és óvatosan előre-hátra forgatva kihúzzák az öntvényből.

Jegyzet: ha a rúd nincs behelyezve a blokk aljába, akkor nem lehet eltávolítani az öntvények tönkretétele nélkül - a blokk alatti vákuum nem működik.

A lapos fenekű tégely (amely 1,2 kg) kialakításának van néhány sajátossága - nem lehet csak úgy kihúzni a blokkfejét. Ezért amikor a döngölt massza felemelkedik a tömbfej lapos tetejére, egy kör WC- vagy szűrőpapír kerül rá.

Most a rúd lyukát és a tégely belső felületének kis hibáit azonos tömeggel zárják le. Tökéletesen simának kell lennie, különben elég nagy a valószínűsége annak, hogy a tégely olvadás közben tönkremegy, ezért a hibák kijavítása után ki kell simítani. Ennek legjobb módja, ha kibéleli WC-papírral (4. poz.), behelyez egy blokkot (5. tétel), és többször megforgatja.

Marad a lombik eltávolítása. Ehhez a tégellyel együtt ismét munkahelyzetbe (a tégelyhez) fordítjuk, egy kerek faéket helyettesítünk, és óvatosan összehúzzuk a lombikot, poz. 5. és 6. Ha a lombik műanyag, akkor a kiálló felső széle az ujjakkal több helyen kissé kifelé van hajlítva; nagy valószínűséggel a lombik ezután úgy jön le, mint az óramű.

És végül a kész öntvényt megszárítják. Berendezés - tűzhely sütővel. Az öntvényt fejjel lefelé egy tepsire tesszük és a sütőbe tesszük. Fél órát fűtenek a legalacsonyabb gázon, majd további fél órát közepesen (a hőmérséklet a beépített hőmérő szerint kb. 150 fok) és további 2 órát teljes fokozaton. Ezt követően lekapcsolják a tüzet, és az öntvényt a sütőben hagyják hűlni holnap reggelig. Száradási idő alatt ne nyissa ki a sütőt!

Használat előtt ellenőrizni kell, hogy a tégelyen nincsenek-e rejtett repedések. Ehhez az ujjbegyével alul tartva ütögessük körbe a körmeinket felülről lefelé. Minden kopogtatásra csengetéssel kell válaszolni. Ha valahol nem cseng - házasság, akkor ezzel nem lehet elolvadni. Az ezzel a technológiával készült olvasztótégelyek izzítása nem szükséges. Mindenhol cseng – azonnal beleolvadhatsz.

Minek?

Az „általános fejlesztés érdekében” a házikohászat iránt érdeklődő olvasóban felmerülhet a kérdés: miért ez a sok baj? Nem mindenki mászkál fémdetektorral az erdőben az eső után, nem mindenki szívesen olvasztja otthon a damaszt acélt, és nem mindenkinek jut eszébe a régi elektronika centnerei, amelyekből több tíz gramm arany, platina és palládium is kikerülhet. ki kell vonni.

Érdeklődjünk ott, az interneten, hogy mennyibe kerül az ólom a rúdokban. Aztán a legközelebbi horgászboltban, és mennyit - egy kilogrammot töltenek be belőle? Csökkentsük a felére, hogy a gazdi biztosan csábításba kerüljön, és számoljuk ki a „zsírt”.

Meglepődött? Még meredekebbre is mászhat, ha van művészi ízlése és készsége az elveszett viaszformába önteni. Az összehasonlítás anyaga a bronzhulladék és a belőle készült figurák.

De még nagyobb emelkedést fognak elérni a kishajók bronz propellerei. Igaz, a légcsavar készítése sokkal nehezebb - pontosan meg kell őriznie a lapátok profilját, menetemelkedését és konfigurációját. De általában a fém tégelyes olvasztása otthon nagyon jövedelmező üzlet. Lenne vágy.

Az alumíniumdobozok körülbelül ötven éve jelentek meg a polcokon.

Azóta ők lettek az egyik a legnépszerűbb tára tároláshoz:

• limonádék;
• szódák;
• alacsony alkoholtartalmú italok.

Nincs egyetlen élelmiszerbolt sem, amely ne kínálná vásárlóit egy doboz hideg itallal egy forró nyári napon.

Az alumínium népszerűsége a modern marketingben teljesen egyértelmű. Ezt a fémet jó stabilitással rendelkezik szénsavas italokban és fermentációs termékekben található szerves savakra. Ha ehhez hozzáadjuk a könnyű súlyt, akkor tökéletes fémet kapunk üdítőital-dobozok készítéséhez.

Az alumíniumdobozok használatba vételekor komoly probléma merült fel utcai dugulás sőt egész városokat. Hiszen sokan egyáltalán nem gondolnak a környező tisztaságra, és egyenesen a földre dobják a dobozokat. Ez a probléma azonban mára teljesen megoldódott. A bankok átvehetők átvételi pontokra, és ami a legfigyelemreméltóbb, kap azért pénz.

Olvass róla alább:

• hogyan válasszuk ki a megfelelő bankokat a feldolgozásra küldéshez;
• mennyiért fogadják el az alumíniumdobozokat;
• hogyan lehet többet keresni.

Az alumíniumdobozok a következő szempontok szerint összehasonlíthatók más típusú tartályokkal: előnyöket:

• megment az ital kezdeti tulajdonságai jobbak, mint a műanyag tartályok;
• teljesen védeni a tartalom a környezet hatásától, és maga a fém nincs rá negatív hatással;
• Az alumíniumdobozok előnyösek a gyártók számára, mivel könnyű szállítás(elég könnyűek és nem harcolnak);
• a bankok különösen jók a vásárlóknak, mert gyorsan lehűtjükés képesek hosszú ideig "tartani" a hideget;
• ez egy újrafelhasználható termék és az hatálya alá tartozhatnak további újrafeldolgozás.

Az ilyen vállalkozások viszonteladók, és meglehetősen kedvező árakat kínálnak a színesfém-hulladék kiskereskedelmi értékesítése során, azaz kilogrammonként. A kilogrammonkénti költség egyes pontokon az átadott dobozok száma miatt emelkedhet. Szállítás előtt érdeklődjön a fogadópont elérhetőségéről ezen tevékenység megvalósításához.

Sok szervezet nem csak a selejt elszállítását kínálja, hanem azt is az alábbi szolgáltatásokat:

• tisztítás;
• válogatás;
• fém préselés.

Igaz, ennek az ára változó.

Ha lehetséges több ezer kg-tól ömlesztve eladni a bankokat, jobb, ha közvetlenül együttműködünk velük fém alap vagy feldolgozó üzem.

A termék saját kiszállítását is megszervezhetik, az ár tetszeni fog.

Az egyetlen különbség az lesz, hogy a bankoknak muszáj lesz egymaga:

• tisztít;
• fajta.

A közelmúltban Oroszországban egyre híresebbé vált az alumíniumdobozok "megvalósításának" harmadik lehetősége.

Ez egy speciális gép alumínium dobozok fogadására ( automata), amely a darabonkénti fogadást végzi. A nagyvárosokban általában a bevásárlóközpontokban találhatók ilyen csodagépek. Egy alumíniumdoboz átvételének átlagos költsége egy ilyen gépben körülbelül tíz kopejka darabonként, és bármilyen korú rajongó visszaküldheti.

Bár ez a rendszer csak most kezd fejlődni hazánkban nyugodtan kijelenthetjük, hogy ez a fémhulladék begyűjtés jövője.

Felvételi feltételek

Óriási plusz az alumíniumdobozok szállításánál, hogy a konténer átadása után azonnal megkapja a pénzt az eladó. Érdemes azonban megjegyezni, hogy minden típusú vállalkozásnál és magánvállalatnál körülményekújrafeldolgozás változhat.

Nem minden gyűjtőhely vesz át darabonként alumíniumdobozokat.

A minimális tömeg általában egy kilogramm, nagyvállalatokban és feldolgozó üzemekben pedig egy tonna.

Ha bankokat akar átadni darabról darabra, akkor jobb, ha kapcsolatba lép a viszonteladókkal.

Ők tudnak megtalálni:

• házmesterek;
• eladók az üzletben.

De az áraik is megfelelőek. Nem remélheti, hogy sokért bérel egy bankot.

Kifizetődőbb egy alumíniumdobozt átadni egy speciális gépnek ezek fogadására, de ne feledje, hogy még mindig csak a nagyvárosokban vannak.

Csak olyan bankokat fogadnak el, amelyek megfelelnek az alábbiaknak kritériumok:

• tiszta;
• egész;
• sértetlen vonalkóddal.

Könnyebb és jövedelmezőbb kilogrammokat adományozni.

Magán A fogadópontok bármely bankot fogadnak:

• típus;
• nyomtatványok;
• minőség;
• rendeltetési hely.

Még a gyűrött piszkos sörösdobozokat is, amiket a föld szennyezett.

Ilyen cégek végrehajtani:

• tisztítás;
• válogatás;
• újraolvasztás

Ha szeretne kapni több pénzt kilogrammonként, jobb átadni a bankokat:

• tiszta;
• rendezve.

Minden szervezet maga határozza meg a válogatás feltételeit.

Leggyakrabban azt kérdezik terjeszteni konténer szerint:

• hangerő;
• időpont egyeztetés.

Ritkábban - kémiai összetétel szerint.

Továbbá lehetőség szerint a konzervdobozokat préselt bálákba helyezni a járművekbe történő optimális berakodás érdekében ( rendelés átvételekor).

Ami a feldolgozó üzemeket illeti, általában már vásárolnak sajtolt több száz kilogrammos alumíniumdoboz.

Az átvétel a regionális léptékű hatósági dokumentumoknak megfelelően történik, és az eladónak személyazonosító okmánnyal kell rendelkeznie az átvételkor.

A törmeléket csak:

• tisztán;
• fajták és csoportok szerint rendezve.

A színesfém-hulladék összetételéhez nagyvállalatok vannak bizonyos fontosak követelményeknek:

• a kohászati ​​hozamnak legalább 90%-nak kell lennie;
• papír, vas és szennyeződés nem megengedett;
• előírják, hogy a fém tömege 95% alumínium legyen, más fémek megengedettek, de ezeknek a legkisebb frakciónak kell lenniük;
• a sugárszennyezés elfogadhatatlan.

Alumíniumdobozok árai az átvételi pontokon

Az átlagos árak kialakításához vegye figyelembe az alumíniumdobozok átvételének költségeit három típusú vállalkozásnál:

• azok, amelyek több tíz és több száz kilogramm össztömegű bankokat fogadnak el;
• egy kilogrammtól származó hulladékot felvásárló vállalkozások;
• helyek, ahol darabonként bérelhet konzervdobozokat.

10-100 kg között

Ezen a ponton négy nagy vállalkozást vettünk fel, amelyek vagy maguk foglalkoznak fémhulladék feldolgozásával, vagy közvetlenül együttműködnek ilyen üzemekkel.

Mostorma

Ez a vállalkozás különféle típusú nyersanyagok fogadásával foglalkozik. Az egyik az alumínium doboz. A cég honlapján az áll, hogy elfogadják a súlyt nem kevesebb, mint 0,5 tonna. A minimális ár az 45 dörzsölje/kg.

Az áremelkedés három paramétertől függ:

• súly jellemzői(minél többet bérel, annál nagyobb lesz a nyersanyag kilogrammonkénti költsége);
• nyersanyag tisztaság(szennyeződés és szennyeződések hiánya);
• lehetőség önszállításáruk.

A cég azt is megjegyzi, hogy a konzervdobozok átvétele lehetséges csak összenyomva.

SecondResource

Oroszország kulturális fővárosának egyik legnagyobb vállalkozása alumíniumdobozok vásárlását kínálja 50 kg-tólár szerint 65-től 75-ig rubel kilogrammonként, ha saját szállítóeszközt használ.

Az ár a kínált alapanyagok tisztaságától függően változik.

Az ára lesz leeresztett 5%-kal, ha a törmelék tartalmaz:

• piszok;
• szennyeződéseket.

Ha az eladó nem tudja kiszállítani az árut egymaga, az alumíniumdobozok ára változó lesz 40-68 rubel kilogrammonként.

MDM VtorMetal

Moszkvai vállalkozás alumínium dobozokat fogad el áron 64 rubel/kg.

Ezen az áron csak olyan fémhulladékot értékesíthet, amely megfelel az alábbi feltételeknek:

• tiszta;
• tömörített;
• idegen fémektől és szennyeződésektől mentes.

Szintén társaság felárat kínál 10% banki átutalással történő fizetés esetén.

Ökopolisz

Itt egy kilogramm ócskavas alumíniumdobozért lehet kapni 20 rubeltől. A cég hangsúlyozza, hogy az ár a szállított selejt mennyiségétől függően emelkedik. A cég honlapja azonban nem ad pontos tájékoztatást az áremelésről.

Kilogrammtól

Íme Oroszország három legnagyobb városának öt legnépszerűbb privát fogadópontja.

MetalExpert24

A moszkvai cég alumíniumdobozok vásárlását kínálja áron 68 rubel/kg. Az áremelés vagy -csökkentés feltételei nincsenek meghatározva, de javasoltak számítás költség a kép szerinti áru.

Fém+

A moszkvai székhelyű Metal+ két kilogrammonkénti árat közöl az alumíniumdobozokra. 45 rubel kilogrammonként kapnak majd azok, akik konzervdobozt bérelnek a kiskereskedelemben, azaz 1-től 99 kg-ig. És azok, akik úgy döntenek, hogy eladják több mint 0,1 tonna egyszerre kapni 50 rubel egy kilogrammért. Ugyanakkor a költségekben export is benne van nyersanyagok vállalkozás.

Mosvtormetall

Itt az ár 64 rubel/kg, de az átvételt nem tartalmazza. A cég honlapja arról is tájékoztat, hogy a nagy mennyiségű áru ára jelentősen megemelkedhet.

OOO Resurs

Ennek a cégnek ára van 40 rubeltől kilogrammonként alumíniumdobozok. A költség 42 rubelre emelkedhet készpénz nélküli fizetés esetén, és akár 45 rubelre az egy tonnás selejt szállítása esetén.

Riten Metal

A "Riten Metal" novoszibirszki vállalkozás készen áll alumíniumhulladék-dobozok vásárlására 59 dörzsölje/kg. Itt is előnyös a kártyás fizetés elfogadása: a költség 60 rubelre emelkedik kilogrammonként.

A társaság csak az alábbi bankokat fogadja el:

• tiszta;
• rendezve.

Az ár a termék súlyától függően emelkedhet.

A darab szerint

Sem a nagyvállalatok, sem a kis gyűjtőhelyek nem fogadnak el egy kilogramm súlyig terjedő alumíniumdobozokat.

A bankok darabonként csak viszonteladóknak adhatók át, vagy az Ön városában találhatók meg automata- gép alumínium dobozok fogadására.

Nál nél darabról darabra alumínium dobozok elfogadása, a darabonkénti ár változó, de átlagosan igen 30-tól 50 kopejkáig.

Az alumíniumdoboz-hulladék átlagos ára a táblázatban látható:

Hogyan lehet magasabb árat elérni?

Ahhoz, hogy a lehető legtöbb profitot szerezzen az alumíniumdobozok szállításából, meg kell tennie kedvező ökológiai környezetet kell kialakítani

Kapcsolatban áll

osztálytársak

Hogyan nyithat meg saját vállalkozást úgy, hogy nyereséget termeljen, és ne igényeljen jelentős pénzügyi befektetéseket?

Válasszon egy releváns ötletet és egy piaci rést a vállalkozói tevékenység számára, ahol a legkevésbé éles a verseny, és széles az ügyfélkör.

A nemzetgazdaság vagy a kereskedelmi kereskedelem különböző területein folytathat szolgáltatást.

A jövedelmező alumíniumdoboz-üzlet érdekes megoldás saját vállalkozás indításához.

A kezdés különböző módjai

Az alkoholos és alkoholmentes italok csomagolására a gyártók többféle lehetőséget használnak - üveg-, műanyag- és alumíniumdobozokat.

A tartalom elfogyasztása után sok tartály áll rendelkezésre az ártalmatlanításra. Ezen lehet nyereséges üzletet építeni.

Lehetséges úti célok:

• Nyissa meg az alumíniumdobozok gyűjtőpontját, majd az összegyűjtött anyagot nagy ipari vállalkozásokba szállítja feldolgozásra.
• Alumíniumdobozok újraolvasztásán profitot termelni - újrahasznosítható anyagokat átadni további feldolgozásra.
• Nyissa meg a gyártóműhelyt új alumíniumdobozok gyártására alkoholos és alkoholmentes termékeket gyártó vállalatok számára.

Mindegyik lehetőség nyereséges, de különböző befektetésekkel.

Ha kicsi az induló tőke, a legjobb ötlet az alumínium tartályok gyűjtőpontjának megnyitása.

Ez lehetővé teszi, hogy pénzt keressen további üzletfejlesztéshez.

Hogyan kell elvenni a tartályt

Minden vállalkozási tevékenység kezdete az egyéni vállalkozó (egyéni vállalkozó) regisztrációja és az adózási rendszer kiválasztása.

Ehhez szüksége van:

• Fizesse be a 800 rubel kötelező állami díjat.
• Nyújtsa be a dokumentumokat az adóhivatalhoz.
• A későbbi munkavégzés kényelmesebbé tétele érdekében (szükség lehet más piaci szereplőkkel való megállapodások megkötésére) javasolt a nyomtatás.
• Nyisson bankszámlát.

A saját idő megtakarítása érdekében jobb, ha profi ügyvéd szolgáltatásait veszi igénybe.

Átlagosan az IP dokumentálása 4000 és 5000 rubel között (ügyvéd, folyószámla, pecsét) plusz állami illeték (800 rubel) kerül. A teljes költség legfeljebb hatezer.

Célszerű az egyszerűsített adózási rendszert választani.

A következő lépés a szobabérlés.

Az alumínium konténerek gyűjtése bármely területen megszervezhető, elegendő egy kis pince, jó fűtéssel és világítással.

A megfelelő terület bérlésének költsége háromezer rubeltől kezdődik, de ha nagyvárosban vagy fővárosban alapít vállalkozást, akkor nagy összeget kell fizetnie.

Fel kell venni legalább egy alkalmazottat, aki alumíniumdobozok átvételével foglalkozik.

Havi fizetése 8000-12000 rubel.

Ezenkívül pénzt kell fizetnie azoknak, akik konténereket adományoznak - 20-30 kopecket üvegenként, és közüzemi számlákat fizetnek - körülbelül 1000 rubelt. havonta.

Az alumíniumdobozokkal kapcsolatos vállalkozás megnyitásához szükséges teljes beruházás legalább 18 000-20 000 rubel lesz.

Ha a helyiség járható helyen található, akkor havonta körülbelül három tonna újrahasznosítható anyagot lehet gyűjteni.

Egy nagy ipari vállalkozás számára történő megvalósítása a következőket eredményezi:

3 tonna * 30 000 rubel = 90 000 rubel.

Mínusz kötelező kiadások, a nettó nyereség 70 000 rubel lehet, mínusz a keletkező hulladék eltávolítására szolgáló járművek bérlése, ami bizonyítja a vállalkozás kiváló jövedelmezőségét.

Újrafeldolgozás

Az összegyűjtött alumíniumhulladék brikettté olvasztható, és tovább szállítható a feldolgozó üzemekbe.

https://youtu.be/XfxDFiep0do

Lehetséges újrahasznosítási módok:

• Hulladék vágás aprítógéppel, tisztítás háztartási hulladéktól, mosás, szárítás, préselés. A kínai gyártású daráló ára 380 000 rubel, egy új prés ára pedig a sorozattól függően 75 000-45 000 rubel plusz egy elektromágnes a tisztításhoz.
• Alumíniumhulladék többlépcsős őrlése a szennyeződések eltávolításával. A feldolgozás eredménye por vagy finom fémpehely. Az ilyen termelés megszervezése bonyolult, drága berendezéseket, nagy területeket és ipari feldolgozási sorokat igényel.
• Újrahasznosítható anyagok pirolízis feldolgozása előzetes zúzással, tisztítással és mosással. A gyártási séma szintén többlépcsős, de egy pirolízisüzemet kell hozzáadni a berendezéskomplexumhoz, amelynek költsége körülbelül 2-3 millió rubel.

Tisztességes induló tőke nélkül először szabad pénzeszközöket kell keresnie a szükséges berendezések megvásárlásához, ami lehetővé teszi, hogy sok pénzt kapjon a kohóban.

Saját gyártás

Ha szilárd befektetéseket injektál az üzletbe alumíniumdobozokra - hetven-nyolcvan millió rubelre -, évente 800 millió konténer átvételével kereshet.

Ami nagy beruházást igényel:

• Tágas szoba keresése és bérbeadása.
• A gyártócsarnok fűtése és világítása.
• Vállalkozás regisztrációja LLC-ként.
• Élelmiszer-alumínium tekercsben.
• Nyomó anyag hajlításhoz.
• Testformázó gép.
• Mosó- és szárítógépek.
• Festékek és lakkok.
• Rotációs készülékek.
• Nyakformázó gép.
• Konténervizsgáló kamra.
• Nyomja meg a törmelék feldolgozásához.

A komplett gyártósor berendezéseinek beszerzési költségein túlmenően nagyszámú karbantartó személyzet munkáját is ki kell fizetni.

Minden költséget megtérítenek az évente előállított termékek költsége.

Hátránya a nagy induló tőke.

Az alumíniumdobozokkal kapcsolatos üzlet nyereséges üzlet, amely 2-3-szoros bevételt hoz a pénzügyi befektetéseknél.

Ezért ésszerű az ötletet úgy tekinteni, mint egy saját vállalkozás elindítására.

Kapcsolatban áll

Nem titok, hogy az emberi hulladék újrahasznosítása gyakorlatilag aranybánya, és ennek a piacnak a volumenének objektív felmérése meglehetősen problematikus, különösen hazánkban. De ahhoz, hogy legalább általánosságban megértsük a meglévő köteteket, elég egy egyszerű példát figyelembe venni. Gondoltál már arra, hogy egy újabb doboz üdítőt egy vödörbe dobva, hogy hányan csinálják veled egyidőben szerte a világon? Leegyszerűsítve milliónyi van belőlük, ezért az alumíniumdobozok újrahasznosítása nemcsak jövedelmező üzlet, hanem jelentős mértékben hozzájárul a környezetvédelemhez és a természeti erőforrások ésszerű felhasználásához is.

A probléma általános nézete.

A statisztikák szerint az alumíniumdobozok orosz piacának kapacitása körülbelül 2-3 milliárdra becsülhető. Egy kis térfogatú, körülbelül 15 grammos doboz tömegét is figyelembe véve megkapjuk az elhasznált alumínium mennyiségét, ami hozzávetőlegesen 30-40 ezer tonna tiszta fém. Ha pedig figyelembe vesszük a fém elsődleges nyersanyagból történő előállításához szükséges energiaforrásokat, nyilvánvalóvá válnak a feldolgozóipar fejlődésének kilátásai.

Ez a lehetőség a környezetre is pozitív hatással lesz. Az újrahasznosítási technológiák hatékony alkalmazására példaként említhető az észak-amerikai Novelis cég, amely már 2009-ben több mint 39 milliárd alumíniumdobozt tudott újrahasznosítani, amivel több mint 530 ezer tonna tiszta fém kinyerését tette lehetővé. újraolvasztás.

Alumíniumdobozok feldolgozási technológiája.

A másodlagos nyersanyagok újrahasznosításának jelenlegi fejlettségi szintje lehetővé teszi számos módszer alkalmazását a tiszta alumínium kannákból történő előállítására. A leggyakoribbak a következők:

• A legegyszerűbb, ezért leggyakrabban használt a préselés. Az alapanyagot elsődleges válogatásnak és háztartási hulladéktól való tisztításnak vetik alá. Ezt követően a nyersanyagot aprítják, miközben elektromágnes segítségével egyidejűleg megtisztítják a különböző vas alkatrészektől. A kapott anyagot préselésnek vetik alá, bizonyos súlyú brikettet képezve, és átolvasztásra küldik egy kohászati ​​üzembe. Ennek a módszernek a hátrányai közé tartozik a tökéletlen tisztítási módszerek miatt a különféle szennyeződések magas tartalma.
• Egy másik, fejlettebb módszer, amely jobb tisztítást biztosít, hasonló elveken alapul. Különbsége a többlépcsős őrlésben és a szennyeződések eltávolításában rejlik. A feldolgozás eredményeként alumíniumpor vagy kis fémpehely formájú anyag keletkezik. A magasabb minőségű feldolgozás ellenére jelentős hátránya van. Az ilyen típusú láncok szervezéséhez kiterjedt termelési területek jelenléte szükséges. Ezenkívül a többlépcsős ciklus alkalmazása jelentősen megnöveli a termék költségét.
• Az alumíniumdobozok pirolízisen alapuló újrahasznosítása a leghatékonyabb technika. A kapcsolódó berendezésekhez szükséges többletköltségeket a keletkező anyag költsége ellensúlyozza.

A kezdeti feldolgozási lépések hasonlóak a többi módszer meglévő lépéseihez.

Prikol.ru - szórakozás, képek, képek és viccek!

A másodlagos nyersanyagokat mossák, válogatják, eltávolítják a különféle szennyeződéseket. Az őrlés során kapott kis alumíniumdarabokat speciális berendezésekben pirolízisnek vetik alá.

Ennek az eljárásnak a lényege, hogy a zúzott dobozok elemeit az alumínium olvadáspontjánál 100 fokkal vagy annál magasabb hőmérsékletre, körülbelül 750 fokig melegítik. A melegítés során minden szerves és néhány szervetlen szennyeződés lebomlik, és a keletkező folyékony alumíniumot előre elkészített formákba öntik. Az így előállított termék a különféle zárványok minimális jelenlétével jellemezhető, kohászati ​​üzemekben további tisztítás nélkül feldolgozható, így rendkívül versenyképes anyag.

Figyelembe véve az ilyen nyersanyagok feldolgozásának gazdasági megvalósíthatóságát, megállapíthatjuk, hogy az ilyen típusú vállalkozások szervezése meglehetősen jövedelmező vállalkozás. Az egyetlen problémás kérdés hazánk lakosainak többségének mentalitásának sajátosságai miatt az egyénenkénti szemétválogatás kérdése. A legtöbb országban ez a hulladékgyűjtési módszer már bevált, és elfogadhatatlannak tartják, hogy például Japánban egy lakos alumíniumdobozt dobjon az élelmiszer-hulladék-tartályba. Egy ilyen különálló hulladékgyűjtési módszer bevezetése, és ami a legfontosabb, a lakosság általi elfogadása jelentősen növeli a másodlagos nyersanyagok feldolgozásának gazdaságosságát.

Hogyan kell megolvasztani az alumíniumdobozokat

Re: Olvadó alumínium 🙂

a chipkészítőn háztartási gázzal gáztűzhelyen olvadt.

általában másolja-paste ide, hogy meglegyen.

Tehát a feladat egy kis mennyiségű alumínium megolvasztása (kezdetnek), amíg stabil folyékony fázist nem kapunk, és önteni. Költségvetés: 0 dörzsölje. csak gáztűzhely és rögtönzött (láb))) anyagok állnak rendelkezésre. A feleség érkezése előtti idő: 2 óra. Megy!

1. A sütő 100 mm átmérőjű konzervdoboz. Alul van egy lyuk a láng bemenetére, a tégely három bálna csavaron áll az edény belsejében, 20 mm-re az aljától (1. ábra). A lángnak körbe kell áramolnia a tégelyt, meleglevegő-párnát hozva létre – ez megoldja az 1. problémát: óriási hőveszteség sugárzás és konvekció következtében, amikor egy nyitott tégelyt égővel melegítenek.

2. Az olvasztótégely 70 mm átmérőjű kanna. A hőveszteség csökkentése érdekében a tégelyt fedéllel kell lezárni. Fennáll az alja megégésének veszélye, így a víz és a homok kéznél van, vizet öntenek a tűzhelyre (egyben védik a kályhát a túlmelegedéstől).

Olvadó alumínium sörösdobozok

A tégely a szélektől jobban felmelegszik, a közepe megégésének veszélye minimális.

3. Az égőt hagyományos égő alapján tervezték. Először is eltávolítják a lángelválasztót, és felszerelnek egy csődarabot - átmérőt használtam

10 mm és hosszú

40 mm (2. ábra). A kilépőnyílás nagyobb átmérője a szabványoshoz képest lehetővé teszi, hogy a láng ne aludjon ki nagyobb gázmennyiség mellett (ez volt a 2. számú probléma). És most az égő fő titka - egy huzal segítségével a csövet a kimenetnél tovább rögzítik! Így

Így a gáz beszívja a levegőt, és a gáz-levegő keveréket nagy sebességgel (ez azért fontos, hogy a keveréknek ne legyen ideje elégetni) a kemencébe dobják és ott égnek, minden oldalról körbefolyva a tégelyt (ábra . 3). Ugyanakkor a láng átlátszó kék, korom nélkül stb. - nagyon jól ég (a 3. képen az égő teljes kapacitással működik, bár a láng nem látszik). Minden esetre jól szellőztesse a helyiséget.

A tégely azonnal pirosra melegszik. Hozzáadom az alumíniumot (huzalt), lezárom a fedelet - kezdődik az olvadás (4. ábra). A fém megolvad, a salak felúszik és/vagy leülepszik az aljára. Biztonsági okokból a folyamatot egy percig sem hagyják felügyelet nélkül. A fémet 5 percenként fokozatosan adagoljuk. Összesen kb 20 percet vett igénybe (lehetne gyorsabb is, tovább tartott míg megszoktam). Aztán megsózom, eltávolítom a méreganyagokat, és - íme! Kiváló folyékony fém (5. ábra), alkalmas apró tárgyak öntésére. A fémet egy bádogdobozba öntik, kb 100g-os tuskót kapunk (6. ábra). Probléma megoldódott!

Eredmények. Az előzetes becslések szerint egy ilyen kemencében 0,5 kg-ig könnyű megolvasztani, akár

1 kg-ot (330 ml - az edény térfogata) érdemes kipróbálni. A jövőben, mivel minden működik, lehetőség nyílik a tervezés javítására és a folyamat optimalizálására: egyértelműen cserélje ki a tégelyt rozsdamentes acélra, pontosabban fluxálja és gáztalanítja a fémet, zavarja az öntési problémák stb. Most el kell takarni a nyomokat, hogy a feleség ott süthesse a szeleteket, mintha mi sem történt volna. Megcsináltam!

A Telepaták Foremanja válaszol a kérdésekre!

Bankok, amelyek jelzálogkölcsönt adnak egy szobára

Mely orosz bankok tartanak nyitva szombaton

Bankok, amelyek engedélye 2016-ban vonható vissza

Bankárok, akik megváltoztatták a világot

Mi a teendő, ha az uborkás üvegek felrobbantak

" Otthon

Hogyan olvasztjuk az alumíniumot otthon

Az alumíniumot otthon olvasztjuk

Kelt: 1970.01.01

Rendkívül szomorú, ha apró, de fontos funkcionális elemek törnek el a házban: redőnyök vagy tolóajtók vezetői (durranás), szerelvények (valami leesett) stb. Az ilyen elemek általában alumíniumból készülnek. Nehéz cserét találni, de előfordul, hogy egy ajtó vagy ablak működési hibáját már most, legalább átmenetileg ki kell javítani.

Szerencsére, ha tudja, hogyan kell forrasztani, akkor az alumínium szerelvények vagy profilok sok meghibásodása kiküszöbölhető. Az ilyen munkákhoz azonban tapasztalatra és pontosságra van szükség.

A fő bökkenő a munkaanyag, vagyis az olvadt alumínium beszerzése, amit a törött alkatrészek forrasztására használnak majd.

Milyen hőmérsékleten olvad meg az alumínium?

Így van, 660 fokos hőmérsékleten. Egy közönséges gáztűzhely ezt nem adja meg, és otthon nem érdemes ilyeneket csinálni - jobb, ha a munkát a szabadba viszi. Fontolja meg, hogyan készíthet forraszt az alumínium otthoni olvasztásával. Hadd emlékeztessük még egyszer, hogy ha nem a forrasztópákával van a kezedben, akkor ezt nem javasoljuk.

Tehát az alumínium rúd ára 55 és 150 rubel között mozog. kg-onként az ötvözet márkájától függően. Ha nem törekszünk kifejezetten magas színvonalú munkavégzésre, akkor bármelyik megteszi. Elvileg használhatja a régi profil díszítését.

A művelet sikeres befejezéséhez szükségünk van egy hordozható gázégőre vagy fúvókára. Modelltől függően 1000-1300 fokos hőmérsékletet adnak.

Hogyan olvasszunk alumíniumdobozokat és készítsünk belőlük valami szokatlant

Ez bőven elég.

Miben fogunk beleolvadni?

Ehhez szükségünk van egy tűzálló tartályra, például rozsdamentes acélra. Használhat gombóc edényt, ha más nem áll rendelkezésre. Szükségünk lesz egy égetett acéllemezre vagy más edényre is, ahová öntjük az olvadt alumíniumot.

• Téglából egy kis kutat készítünk, hogy a konténerünket a tetejére lehessen szerelni (egyébként nyársra is rakható, azok is elég tűzállóak).
• A tartály felszerelése előtt tüzet gyújtunk a kútban. Segít melegen tartani a tartályt, amikor abbahagyjuk az égő használatát. Ezenkívül a tűz segít felmelegíteni az alumíniumot alulról.
• Amikor bizonyos mennyiségű forró szén keletkezik, alumínium edényünket betesszük és 15 percig melegítjük, itt hagyhatjuk a második edényt vagy tányért is felmelegedni.
• Ezt követően kapcsolja be a gázégőt maximumra, és felülről melegítse fel az alumíniumot.
• A fém néhány másodpercen belül olvadni kezd, célunkat azonban még nem értük el - egységes fűtésre van szükségünk.
• Ehhez a tartályt rendszeresen meg kell rázni. Ezt nagyon óvatosan, fogóval és vastag kesztyűvel kell megtenni (a hegesztőknek van ilyen). Elvileg a megolvadt készítmény acélhuzallal is keverhető (ugyanúgy óvatosan).
• Kérjük, vegye figyelembe, hogy újrahasznosított anyagok (profilmaradványok) használatakor a festék párolgása lehetséges, amelyet nem ajánlott belélegezni.
• Az olvadás során alumínium-oxid képződik, amely vízkövet képez.
• A homogén (skálához igazított) folyékony alumínium képződése után a tartályt óvatosan fogóval felvesszük. A tartalmat edzett acél felületre öntik. Úgy kell önteni, hogy csak a fém ömljön ki, és a vízkő az eredeti tartályban maradjon (elvileg ez nem nehéz - a lényeg, hogy ne dőljön meg túlságosan).
• Minden, az olvadt alumínium készen áll a további munkára.

Hogyan olvaszthatunk alumíniumot otthon fújólámpával?

Fontos! Az alumínium olvasztásakor használjon védőfelszerelést: kesztyűt, védőcipőt, overallt, légzőkészüléket, speciális szerszámokat, hogy elkerülje az olvadt alumínium testre jutását. Az olvadt fém vízcseppekkel érintkezve kifröccsenhet, és nagyon veszélyes égési sérüléseket okozhat. Legyen rendkívül óvatos! Kész olvasztókemencék ebben az üzletben.

A videó bemutatja, hogyan olvaszthatod otthon az alumíniumot egy egyszerű fújólámpa segítségével. A módszer meglehetősen egyszerű, nem igényel fúvatást, ami olyan esetekben szükséges, amikor tűzifát, szenet és egyéb szilárd tüzelőanyagot használnak az alumínium kívánt olvadási hőmérsékletének létrehozásához. A videóban jól látható, hogyan történik a szükséges alumínium anyagok előkészítése és maga az olvasztási folyamat.

Ebben a videóban egy másik kézműves bemutatja az olvasztó kemence modelljét, és elmagyarázza, hogyan lehet alumínium olvasztására szolgáló tégelyt készíteni és a munkára előkészíteni.

És itt látható a tényleges olvadási folyamat, és jó tanácsokat adnak. Figyelje meg, hogyan védve van a mester a sérülésektől.

Itt vannak anyagok a gipszből készült kézművességről, itt pedig a legegyszerűbb alumínium kemencéről. Egy másik cikk a témában itt található.

Hogyan olvaszthatunk alumíniumot otthon?

Mint tudják, az alumínium olvadáspontja 660 fok. Ez egy meglehetősen alacsony olvadáspontú fém, amelyet otthon megolvaszthatunk gázégővel vagy fúvóval, amely 1000-1300 fokos hőmérsékletet adhat (ez elegendő az alumínium teljes megolvasztásához).

Ezt a fémet egy megfelelően tűzálló tartályban, például rozsdamentes acélban kell megolvasztani.

A tartály alatt téglából egy kis kandallót készítünk, amelyben tüzet kell építeni, hogy az alumínium alulról felmelegedjen és megakadályozza a lehűlést.

Egy alumínium tálat nem tűzhelyre helyezünk, hanem fújóval vagy égővel felmelegítjük.

Az alumínium meglehetősen gyorsan olvadni kezd. Annak érdekében, hogy az olvadt készítmény homogén legyen, időnként meg kell keverni egy acélhuzallal vagy valami más tűzálló anyaggal.

Ezt nagyon óvatosan kell megtenni. Feltétlenül viseljen védőruházatot és lábbelit, valamint vastag kesztyűt, mert a bőrre kifröccsenő fémolvadék súlyos égési sérüléseket okozhat. Ezért elsősorban a saját védelméről kell gondoskodnia.

Az otthoni alumíniumöntés meglehetősen megfizethető, a legfontosabb az, hogy kövesse a technológiát és ismerjen néhány fontos árnyalatot. Természetesen ez nem egy banális ólomöntés, amelyet sokan megpróbáltak akkumulátorhulladék felhasználásával megtenni.

Az alumínium olvadáspontja kétszer olyan magas, és átlagosan eléri a 660 Celsius fokot, minden attól függ, hogy milyen tisztaságú volt a felhasznált fém, így az alumínium nem olvad meg teljesen tűzön.

Hogyan lehet melegíteni az alumíniumot, amikor elkezd olvadni? Ezt többféleképpen is meg lehet tenni, például szén vagy koksz felhasználásával, de ebben az esetben szükséges a levegőt fújtatóval ellátni, ezzel növelve a láng hőmérsékletét.

Használhat házi készítésű kemencébe, tokos kemencébe vagy acetilén égőbe szerelt földgázlámpákat – a választás az Öné.

Az alumíniumöntés technológiai folyamata a következő:

• a nyersanyagokat megmossák, a különféle szennyeződéseket eltávolítják, majd a kívánt "frakcióra" aprítják és megolvasztják (gondoskodnak az égéstermékek eltávolításáról a munkaterületről, például ventilátor segítségével);
• amikor a fém folyékony lesz, a salakot eltávolítják, és az alumíniumot az előkészített formákba öntik. Lehetnek felesleges acél edények vagy alabástromból vagy gipszből készült speciális formák, utóbbi esetben a kiöntött fém lehűlése után törik el. Maga a jövőbeli rész habból vagy paraffinból készül, amelyet ezután vakolattal borítanak. Az olvadt alumínium kiégeti az "üres részt", megismételve a térfogatát.

A munkahely alapjának legjobb anyaga az acéllemez, amely segít megvédeni az olvadt alumínium véletlen kiömlését vagy a fröccsenést.

Kisméretű termékek „darabos” öntéséhez (a nyersanyagok tömege - legfeljebb 0,15 kg.) Kipróbálhatja a következő technológiát:

• vegyen egy kis üres tégelyt, és tegye bele az előkészített alumínium darabokat;
• ezt az edényt egy nagyobb tégelybe helyezzük (állványokon), hogy egyfajta termoszt kapjunk - az üvegek felülete nem érintkezhet, a rés legfeljebb 1 centiméter lehet;
• a nagyobb tégely alján egy (több centiméter átmérőjű) bemenet van kialakítva, amely az égő lángját táplálja. Az edény tetejét kerámia fedél fedi, állítható lyukakkal az éghető gáz eltávolítására;
• úgy helyezze el az égőt, hogy a láng belemenjen a nagy kannába, és megolvasztja a kis kannában lévő törmeléket. A konzervdobozok így csak egy melegítésre használhatók.

Többszöri felhasználáshoz tégelyt kell készítenie csúszdával az olvadt alumínium öntéséhez.

Tipikus hibák:

• a fémforma elégtelen melegítése, az alumínium egyenetlenül és nem egyenletesen megszilárdulhat, mivel gyorsabban hűl a forma "hideg" felületén;
• sok nedvesség a gipsz- és habformákban. Párolgáskor üregeket és héjakat képez, így a munkadarab alaposan megszárad;
• a fém lassú öntése formákba, amikor egyszerűen nem tölti ki teljesen a formát, ezért az alumíniumot erősebben kell melegíteni, és gyorsabban önteni kell a formákba;
• az öntvény vízzel való hűtése. Igen, szeretném minél hamarabb megcsodálni erőfeszítéseim gyümölcsét, de így láthatatlan repedések keletkeznek a fémben, amelyek feldolgozása során a tönkremenetelhez vezethetnek.