≡× MENÜ

• Vízellátás
• Szivattyúk
• Víz tisztítás
• kutak
• Szűrők

Műanyag csövek forrasztása - szerszámok és csatlakozási utasítások. Műanyag csövek forrasztása - lépésről lépésre Műanyag csövek forrasztása

Sokan úgy döntenek, hogy saját maguk végeznek vízvezetéket otthon.

A gyakorlat azt mutatja, hogy erre a célra a PVC alapú szerkezetek a legalkalmasabbak. És mindent megtenni forrasztási ismeretek szükségesek.

Nem kell aggódnia, ha minimális vagy nincs tapasztalata a forrasztópáka használatában. PVC csövek forrasztása- a folyamat nem túl nehéz, és nem kell hozzá nagy mennyiségben speciális szerszámokat készíteni.

Munkaanyagok

Az illetékes hegesztési munka elvégzéséhez elő kell készítenie szerszámkészlet:

• jelző;
• építési szint;
• rulett;
• hegesztőberendezés műanyag csövekhez;
• olló PVC anyagok vágásához.

A fentiek szinte mindegyike megtalálható otthon, vagy szerény áron megvásárolható boltban, a hegesztőgép kivételével. Ha nem rendelkezik vele, és csak egyszeri igény van rá, akkor bérelheti, vagy kérdezze meg ismerőseit egy időre.

Forrasztópáka készülék

Mielőtt kitalálná, hogyan kell helyesen forrasztani a műanyag csöveket, alaposan meg kell tanulnia, hogyan működik a forrasztópáka a vágáshoz, és milyen elven működik. Ez a hegesztőgépet vízvezeték-szerkezetek csatlakoztatására tervezték műanyagból készült, és speciális talppal van felszerelve, amelyen fűtőelemek vannak.

A munkavégzés kényelmesebbé tétele érdekében az ilyen talp leggyakrabban különböző átmérőjű lyukakat tartalmaz, amelyekhez speciális fúvókákat rögzítenek a forrasztócsövekhez. A termosztátnak köszönhetően a készülék hőmérséklet-jelzői beállíthatók. Egy ilyen termosztát a forrasztópáka testén található, és a tápfeszültség be- és kikapcsolása fényjelzéssel ellátott kiegészítő kapcsolókkal történik. Könnyen kezelhető fogantyúval, valamint állvánnyal is fel van szerelve, hogy a készüléket sima felületre lehessen helyezni helyhez kötött használatra.

A PVC csövek forrasztásának szabályai és módszerei

Műanyag vagy polipropilén vízcsövek forrasztása meghatározott sorrendben kell végrehajtani. Ez így néz ki:

A csöveket számos mutató figyelembevételével kell forrasztani, ezeket az alábbiakban adjuk meg:

Tehát a forrasztási technika a következő:

• vegyen speciális műanyag ollót, és vágja le velük a kívánt méretű csövet;
• alkoholos készítmény segítségével tisztítsa meg a csövek ízületeit a zsírtól és a szennyeződéstől;
• a reciprok aljzatot és a csővezetéket a fúvókába helyezzük, és az anyag paramétereinek megfelelő ideig melegítjük;
• fűtés után az alkatrészeket egymáshoz csatlakoztatják, a csővezetéket behelyezik az aljzatba;
• a munka végén ellenőrizze, hogy a hegesztett kötés jó minőségű-e. Az ízületeknél műanyag gyűrűknek kell megjelenniük.

Tehát fent már kitaláltuk, hogyan kell megfelelően forrasztani a műanyag vízcsöveket forrasztópáka segítségével. De ne feledje, hogy a telepített vízellátás hosszú ideig és problémamentesen működhet, ajánlott néhány ajánlást betartani.

Mindenekelőtt működés közben ügyeljen arra, hogy a készülék fúvókái teflon bevonattal rendelkeznek, amely megakadályozza a szénlerakódások megjelenését. A készülék minden egyes használata után(hegesztés után) az olvadás maradványait falapáttal feltétlenül távolítsa el. A fúvókák lehűlése után tilos azokat eltávolítani, mert ez deformálhatja a bevonatot, valamint kárt okozhat a készülékben.

Az elsődleges hegesztés csak öt perccel azután végezhető el, hogy a forrasztópáka felmelegszik, és ha megerősített csövek csatlakoztatásáról beszélünk, akkor borotvával kell eltávolítani. két külső építési réteg:

• alumínium;
• polipropilén.

És csak ezután lehet az elemeket a módszer szerint összekapcsolni.

Minden típusú hegesztési munkát kizárólag pozitív környezeti hőmérsékleten szabad elvégezni.

És az utolsó dolog - minden munkát magabiztosan kell elvégezni, minden elemet ugyanarra a tengelyre kell helyezni. Ha a csatlakozás rossz minőségű, akkor a csomót le kell vágni és újra hegeszteni kell.

Különös figyelmet kell fordítani az olyan rögzített elemek felszerelésére, mint:

• hajlatok;
• szerelvény;
• szelepek;
• pólók;
• adapterek.

A hegesztett kötések minősége rossz lehet, ha nem tartják be az alapvető biztonsági szabályokat a hegesztőberendezésekkel végzett munka során. Vegye figyelembe a fent felsorolt ​​összes szabályt és ajánlást, hogy vízvezetéke hatékonyan és gyorsan kerüljön beépítésre, és hosszú évekig kitartson.

A modern javítások a víz- és fűtésrendszerek cseréjével elképzelhetetlenek műanyag csövek használata nélkül. A huszadik század végén az építőanyag-piacra gyorsan betörő polipropilén műanyag csövek forradalmasították a vízellátás történetét, és szilárdan átvették vezető pozíciójukat.

Ebben a cikkben arról fogunk beszélni, hogyan kell forrasztani a polipropilénből készült műanyag csöveket, és saját kezünkkel cserélni.

A modern életben a műanyag csöveket abszolút minden területen használják, és egyre nélkülözhetetlenebbé válnak bármilyen léptékű építésben és javításban, mivel jelentős előnyük van más anyagokkal szemben:

• ne engedjen a korróziónak;
• magas vegyszerállósággal rendelkeznek;
• mikroorganizmusokkal szemben ellenálló;
• alacsony hő- és hangvezető képességgel rendelkeznek;
• könnyű és könnyen szállítható;
• környezetbarát;
• könnyen telepíthető;
• alkalmas külső és rejtett fektetésre;
• tartós - a jótállási idő 50 év, feltéve, hogy betartják a megfelelő használati módot.

Jegyzet!

Megfelelő üzemmód: a polipropilén műanyag csövek 0 és 10 fok közötti hőmérsékleten akár 15 bar üzemi nyomást is kibírnak, magas hőmérsékleten (95 fok) pedig 2 barig.

Környezetbarát jellege miatt az ilyen típusú csöveket sikeresen használják hideg-meleg vízellátásban, valamint otthoni fűtésben. A sárgaréz és krómbetétes szerelvények sokfélesége pedig megkönnyíti a meglévő acélszerelvényekkel és bármilyen vízvezeték-szerelettel való kombinálást.

A videó tanfolyam segít megtanulni, hogyan kell kiváló minőségű műanyag csővezetéket beépíteni: hogyan kell helyesen forrasztani a műanyag csöveket.

Szükséges felszerelés

A vízellátáshoz vagy fűtéshez csővezeték felszereléséhez 16-63 mm külső átmérőjű csöveket használnak, amelyek csatlakoztatásához dugós (hüvelyes) hegesztést használnak.

A minőségi telepítéshez szüksége van egy kicsit:

1. Forrasztópáka különböző átmérőjű fúvókákkal.

Hogyan válasszunk forrasztópákát műanyag csövekhez, hogy a szerelés gyors és minőségi legyen? A forrasztópákák választéka nagy és változatos, akárcsak az árpolitika.

• A forrasztópáka ereje nagy jelentőséggel bír. Háztartási használatra és 16-63 mm-es csőátmérőjűek esetén 1200 W-ig elegendő.
  A 1800 W-os vagy nagyobb teljesítménnyel a forrasztópáka teljesítménye lehetővé teszi a professzionális tevékenységekben történő használatát. De egy kezdőnek, aki alacsony sebességgel dolgozik, nincs szüksége ilyen egységre.
• A fúvókák fűtőelemek, és egy hüvelyből állnak, amely megolvasztja a csővég külső felületét, és egy tüskéből, amely megolvasztja az összekötő rész foglalatának belső felületét.
  A fúvókáknak tapadásmentes teflon bevonattal kell rendelkezniük. Általában egy forrasztópáka 6 különböző átmérőjű fúvókával rendelkezik.
• Kényelmesebb olyan forrasztópáka használata, amely nem egy, hanem három fúvókát telepíthet. Ezzel jelentős időt takaríthat meg, amikor a fúvókákat egyik átmérőről a másikra cseréli, mert. cseréjükhöz le kell hűteni a forrasztópákát, majd fel kell melegíteni.
• A professzionális sorozatú forrasztópáka elektronikus hőmérséklet-szabályozóval van felszerelve, amely 1-5 fokos pontossággal szabályozza a fúvóka melegítését. A hőmérséklet beállítása nélkül is boldogulhat a modellel, ha hőmérőt vásárol a fúvókán lévő hőmérséklet mérésére.

Jegyzet!

Fontos, hogy ne lépje túl a fúvóka 260 fokos hőmérsékletét, amelynél a polipropilén forrasztása megtörténik, és 270 fokon a műanyag elveszíti stabilitását és túlzottan tapadni kezd, a cső nem kerül be a szerelvénybe.

Nem megfelelő fűtés esetén előfordulhat, hogy az alkatrészek nem érik el a szükséges viszkózus plaszticitást, és az anyag diffúziója nem következik be. Ennek eredményeként a kapcsolat megbízhatatlan.

1. A második szükséges felszerelés a speciális műanyag olló.

Metszőolló

1. Ezenkívül szüksége lesz mérőszalagra, ceruzára, vászonrongyra, valamint a szükséges méretű csövekre és szerelvényekre.

Forrasztópáka működése

Számos szabály létezik a forrasztópáka használatára műanyag csövekhez.

Szerelési folyamat

A műanyag csövek forrasztására vonatkozó lépésről lépésre bemutatott útmutató segít a minőségi és gyors szerelésben.

1. Vágja le a csövet a tengelyére merőlegesen vágóollóval.
2. Kiválasztjuk a kívánt méretű illesztést.

Jegyzet! A nem fűtött szerelvény belső átmérője valamivel kisebb legyen, mint a cső külső átmérője.

1. Az idom aljzatát és a csővéget megtisztítjuk a portól, szappanos vízzel vagy alkohollal zsírtalanítjuk és szárítjuk.
2. A csatlakoztatandó részeket a forrasztópáka megfelelő fúvókájára szereljük fel: a csövet a teljes hegesztési mélységig behelyezzük a hüvelybe, a tüskére ráhelyezzük az illesztőhüvelyt.

1. A csövek átmérőjének megfelelő fűtési időt a táblázat szerint tartjuk fenn:

Csőátmérő, mm	Hegesztett szíj szélesség, mm	Alkatrészek fűtési ideje*, mp	Csatlakozási idő, mp	Forrasztási hűtési idő, min
20	14-16	6	4	2
25	15-18	7	4	2
32	16-21	8	6	4
40	18-22	12	6	4
50	20-25	18	6	4
63	24-28	24	8	6

*- a táblázat az alkatrészek felfűtésének idejét mutatja 20°C-os levegőhőmérséklet mellett; alacsonyabb hőmérsékleten az alkatrészek melegítését meg kell hosszabbítani, magasabb hőmérsékleten pedig csökkenteni kell.

A polimer anyagok felváltják a hagyományos fémet az építőipari piacról. Sok fejlesztő, aki a vízvezetéket, a fűtést polietilénből, polibutilénből, polipropilénből választotta, a beszerzés után probléma merül fel, hogyan kell forrasztani a műanyag csöveket. A technológia egyszerű, nem igényel előképzettséget, elég egy kis gyakorlás, egy félméteres csődarab, minimális konfigurációjú forrasztópáka beszerzése. A hegesztőkészülék használati utasítása lehetővé teszi az azonnali munkát, a varrat kiváló minőségét a hézagok fűtési idejének táblázata biztosítja, a termék falvastagságától függően.

Útmutató a műanyag csövek otthoni forrasztásához

A műanyag csövek forrasztására vonatkozó legegyszerűbb utasítás a következő:

• a hegesztőgép a készlethez tartozó állványra van felszerelve, csatlakoztatva van a hálózathoz
• egy hüvely van beépítve a forrasztópáka furatába
• a végek elő vannak készítve - a csövet le kell vágni, le kell élni, és jelzővel kell felvinni a kockázatra, hogy ellenőrizzék a tengelykapcsolóba való bemerülés mélységét
• a készülék hanggal jelzi a 270 fokos melegedést
• a tengelykapcsolót felhelyezik a hüvely egyik oldalára, a csövet behelyezik a csatlakozó lyukba
• fűtésnél a táblázatban kiválasztott idő (10-4 másodperc) rögzítésre kerül, tilos a hüvelyen lévő alkatrészeket forgatni, mind a beszerelés, mind a várakozás alatt
• az olvadt végeket görgetés nélkül összeillesztjük a marker által felhelyezett jelig, néhány másodpercig rögzítve
• a folyamatot megismételjük a tengelykapcsoló másik oldalán, a második csődarabnál

Több csatlakoztatás után világossá válik a technológia, és a fűtőkör összeszerelése után a felhasználó megismeri a titkokat hogyan kell forrasztani a műanyag csöveket kínos helyeken. A gyakorlatban az egyes munkadarabok összeillesztése általában történik, a végső összeszerelés (az utolsó két kötés) helyben történik.

Cső forrasztása elektromos csatlakozóval

Az elektrofúziós technológia egyszerűbb, mint az előző, nem nehéz azoknak, akik ismerik a műanyag csövek fent leírt módon történő forrasztását. A szerelvény testébe épített spiráloknak, a készüléken belüli programnak köszönhetően a hibák teljesen kiküszöbölhetők. A technológia kicsit másképp néz ki:

• mindkét cső levágott, letört élei (a termelékenység megduplázódása)
• a végeit is zsírtalanítják, nincs szükség kontrollkockázatokra
• jelentős hosszúságú csővezeték-alkatrészek esetén bilincseket használnak (mechanikus, szíj)
• a készülék csatlakozik a hálózathoz, megnyílik az útmutató táblázata, vagy a készülék kiolvassa a vonalkódot minden munkadarabról
• hangjelzés jelzi a készülék forrasztási készségét
• az elektródák a tengelykapcsoló testén lévő aljzatokhoz vannak csatlakoztatva, a fűtési idő beállítása automatikusan vagy manuálisan történik
• néhány másodperc múlva a folyamat befejezéséről szóló információ megjelenik a monitoron
• negatív eredmény következik be rövidzárlattal, a tengelykapcsoló spiráljainak hibájával, különben a hegesztés hibátlanul megy

Az első csatlakozás után teljesen világossá válik, hogyan kell forrasztani a műanyag csöveket. Ez az opció lehetővé teszi a kontúrok előzetes összeállítását, felváltva váltva az elektródákat a tengelykapcsolóról a tengelykapcsolóra. Növeli a sebességet minőségromlás nélkül. A komplex kötések egyre hozzáférhetőbbé válnak, a módszer egyetlen hátránya az a tengelykapcsolók megnövekedett költsége. Az elektrofúziós berendezés olcsóbb, kompaktabb, nincs veszélye annak, hogy a forrasztópáka felhevült teste megsértse a bevonatokat. Az első módszer tökéletlensége (kis átmérőjű hegesztés) ebben az esetben hiányzik. Nagy csövek esetén csak a rögzítés megbízhatóságának növelése szükséges a beszereléskor, a tengelykapcsoló melegítésével.

Egyre népszerűbbek a polipropilénből készült műanyag vízcsövek, azért is, mert a beépítési technológia nagyon egyszerű és megfizethető az önálló kivitelezéshez.

Ehhez azonban tudnia kell, hogyan kell megfelelően forrasztani a polipropilén csöveket, mert ez a fő művelet, amely meghatározza az egész rendszer tartósságát.

A műanyag csövek beszerelése a belső huzalozáshoz meglehetősen egyszerű, de meglehetősen fáradságos folyamat, ezért mindenekelőtt meg kell értenie, hogyan kell megfelelően forrasztani a polipropilént.

A polipropilén tulajdonságai

A műanyagok családjába tartozó számos anyag közül az egyik - a polipropilén - két gáz polimerizációs terméke: etilén és propilén, bizonyos arányban keverve. Ennek eredményeként granulátumokat kapnak, amelyekből extrudálással különféle termékeket állítanak elő.

A vízellátáshoz használt termékek PPR minőségű műanyagból készülnek, amely a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

• üzemi hőmérséklet tartomány -10 és +90 fok között;
• a műanyag olvadása 149 fokon kezdődik;
• névleges nyomás 1,5-2,5 atmoszféra.

A megadott paraméterek hidegvíz ellátásra alkalmasak, de nyilvánvaló, hogy szélesebb körű jellemzőkre van szükség. Ezért bizonyos technológiai módszereket alkalmaznak ezek megerősítésére.

Az egyik a falak megerősítése üvegszállal vagy alumíniummal. Ehhez a kész csőre egy réteg üvegszálas vagy alumíniumfólia szálat, majd egy másik polipropilén réteget viszünk fel.

Ez a kialakítás lehetővé teszi olyan polipropilén csövek előállítását, amelyek akár fűtési és melegvíz-rendszerekben is használhatók.

A polipropilén termékek megerősítésének kardinális módszere egy fémréteg felszerelése. Ehhez szalag formájú alumíniumfóliát használnak.

Egy spirális vonal mentén egy ragasztóréteg mentén feltekerjük a munkadarabra, a fémfóliára egy második ragasztóréteget viszünk fel. A külső héj ugyanabból a polipropilénből készül.

Az ilyen termékek 6 atmoszféráig megnövelt nyomású vízellátó rendszerekben használhatók.

Milyen polipropilén termékeket válasszunk

Az alacsony nyomású hidegvízellátó hálózatokhoz a PN16 termékek a legpraktikusabbak. Könnyen ellenállnak a 2 atmoszféra nyomásának +40 fokos hőmérsékleten. Ez elég ahhoz, hogy ellenálljon a magánház vízellátó rendszerének vagy az üvegházban vagy kertben lévő öntözőrendszernek.

Nézd meg a videót

A PN20 márkájú polipropilén termékek jobban ellenállnak a különféle hatásoknak, amelyeket univerzálisnak tekintenek, és többek között akár 95 fokos hűtőfolyadék-hőmérsékletű fűtésre is használhatók.

De a vízvezetékekben a legmegbízhatóbbak az alumíniummal vagy üvegszállal megerősített PN25 csövek.

Berendezés polipropilén rögzítéséhez

A polipropilén vízcsöveknek megvannak a saját jellemzői az összeszerelési technológia tekintetében, amelyet az alapanyag tulajdonságai határoznak meg. A polipropilén csövek forrasztása előtt ehhez speciális szerszámot kell vásárolnia.

A készlete nem túl kiterjedt, de tartalmaz néhány eszközt, amelyeket csak erre a folyamatra használnak:

Olló polipropilén termékek vágásához. Szükségesek a szigorúan merőleges vágás biztosításához. Ha a forrasztás során rés képződik a felületen, akkor fennáll a szivárgás lehetősége a kötésben.

Shiver - a termékek felületének forrasztás előtti tisztítására szolgáló eszköz. Az eszköz nélkül általában lehetetlen bármilyen anyaggal megerősített polipropilén csöveket forrasztani. A helyzet az, hogy a polietilén forrasztása olyan diffúziós folyamat, amelyben az olvadt anyag kölcsönösen behatol.

Természetesen az alumínium vagy az üvegszál nem alkalmas erre a célra. Ezzel a szerszámmal 45 fokos szögben is leélezheti az összeillesztendő részek végeit, hogy megkönnyítse az összeillesztést a forrasztási folyamat során.

Számos tervezési megoldás létezik ehhez az eszközhöz, így szerszám vásárlásakor széles választék áll rendelkezésre.

Forrasztópáka. A polipropilén vízcsövek forrasztásához használt fő eszköz. Alapja egy lemez, amelyre különböző méretű cserélhető perselyeket rögzítenek. Ezek a fúvókák párosítva vannak – az egyik a szerelvényhez, a másik a csőhöz.

A csatlakoztatandó alkatrészek egy cserélhető szerszámra vannak felszerelve. A bekapcsolás a készülék fogantyúján történik, a hőmérséklet-szabályozó is oda van beépítve. Az illeszkedő részek fűtési ideje 6 másodperc vagy több.

Általában a szerszámkészlet tartalmaz egy csavarhúzót a csereszerszám beszereléséhez, egy jelölőt a jelöléshez és egy mérőszalagot a mérésekhez.

Vízellátó rendszer telepítésének előkészítése polipropilén csövekből

Nyugodtan kijelenthetjük, hogy a vezetékek összeszerelésének minőségi előkészítése nagymértékben meghatározza annak teljesítményét és tartósságát.

Nézd meg a videót

Ezen túlmenően ezen tevékenységek egyik fő feladata a vízellátó elemek valós igényének kiszámítása.

Csatlakozási séma kiválasztása

Jelenleg a csővezetékek beszerelésének két fő sémája általános:

póló- vele minden vízfogyasztó egy felszállóhoz csatlakoztatott központi csőhöz csatlakozik. Ehhez hármasokat használnak.

Ennek a sémának az a hátránya, hogy az egyidejű nyitással több csapot, a nyomás a tápcsőben élesen csökkenés mindegyikben csökken a víz áramlása. Különösen érintettek a felszállótól távol eső elemzési pontok.

A második negatív pont az, hogy ha aktuális javításra van szükség, akkor erre az időre le kell kapcsolni a teljes vízellátási rendszert.

A pólórendszereket lakásokban vagy kis magánházakban használják. Az előnyök közé tartozik a könnyű telepítés és a viszonylag alacsony anyagfelhasználás.

A kollektor kapcsolási rajza. A vízellátó hálózat kialakításának ez a módszere abból áll, hogy egy tápvezetéket vezetnek a felszállóból a vízellátó rendszer topográfiai középpontjába, és egy fésű felszerelésével végződik.

A fésű egy rövid elágazó cső, amelyre csapok vannak felszerelve, menettel golyóscsaphoz. Így létrejön egy elosztó csomópont, ahonnan a vezetékezés a fogyasztási pontokig történik.

Ennek eredményeként lehetőség van bármely vízfogyasztási pont külön blokkolására. A rendszer többi része továbbra is normálisan működik ugyanazzal a vízáramlással.

Hőmérséklet üzemmódok

A vízcsövekhez gyártott termékek gyártói a hűtőfolyadék maximális hőmérsékletét 95 fokban hirdetik meg. Az anyag fizikai tulajdonságai azonban némileg eltérnek ettől a mutatótól.

A polipropilén lágyulása körülbelül 140 fokos hőmérsékleten kezd megjelenni, az olvadás 175 °C-on történik. Ezen paraméterek alapján arra a következtetésre juthatunk, hogy ez az anyag a gőz kivételével bármilyen fűtővízcsőhöz alkalmas.

A gőzvezetékekben az üzemi hőmérséklet pontosan 175 fok.

Úgy tűnik, mi lehet jobb? De az anyag sajátossága abban rejlik, hogy a hőmérséklet be 135 fokon kezd puhulni. A vezetékek megereszkednek, elvékonyodnak és végül eltörnek.

A polipropilén csövek gyártói hivatalosan jóval alacsonyabb megengedett hőmérsékletet hirdetnek, termékeiket biztosítva és tartósabbá kívánják tenni.

Meg kell jegyezni, hogy egy megfelelően felszerelt, a falak megfelelő hővédelmével rendelkező lakásban egy ilyen üzemi hőmérséklet elég.

Meg kell jegyezni, hogy a fűtési rendszerekben tanácsos megerősített polipropilén csöveket használni, amelyek számos előnnyel rendelkeznek:

1. A vízellátó elemek lineáris tágulásának stabilitása termikus és mechanikai terhelések hatására. Akár 10 atmoszféra nyomásnak is ellenállnak észrevehető változások nélkül.
2. A megerősített csővezeték élettartama, folyamatosan nyomás alatt, magas hőmérsékleten, többszöröse a nem erősített termékekének.
3. Az olvadási hőmérséklet mindkét termékben azonos, de egyenlő feltételek mellett a vasalás nélküli cső megsemmisül, a megerősített cső viszont nem.

Hogyan forraszthatunk polipropilén csöveket saját kezűleg

A polipropilén termékek forrasztási folyamata egyszerű, ezért széles körben elterjedt a hideg- és melegvízellátó rendszerek, valamint a fűtési rendszerek telepítésének technológiájában.

Vannak azonban olyan finomságok, amelyeket ismernie kell és figyelembe kell vennie a munka során.

Hogyan kell forrasztani diffúziós módszerrel - lépésről lépésre

A forrasztási folyamat az alkatrész felületének bizonyos mélységig történő megolvasztásán alapul. Ha ebben az állapotban két rész össze van kötve és lehűtik, akkor az anyag visszaáll eredeti állapotába és felveszi eredeti szerkezetét.

Nézd meg a videót

Ezalatt az olvadéknak van ideje összekeveredni, így monolitikus anyag jön létre a behatolás mélységéig. A fizikában ezt diffúziós hegesztésnek nevezik.

A kötés megvalósítása a következő technológiai műveletek előállítását foglalja magában:

1. Vágja le a csövet a kívánt hosszúságúra speciális ollóval.
2. Letörés mindkét végén 45 fokos szögben.
3. Tisztítsa meg és zsírtalanítsa a hegesztendő felületeket a munkadarab külső oldalán és a szerelvény belsejében.
4. Szerelje fel a szükséges méretű fúvókákat a forrasztópákra.
5. Kapcsolja be a forrasztópákát, és melegítse fel az illeszkedő részeket az utasításban megadott ideig.
6. Vegye ki az alkatrészeket a forrasztópákából, és rögzítse őket a kívánt pozícióba. Tartsa, amíg teljesen ki nem hűl.

A fűtési idő betartására fokozottan ügyelni kell. A minőségi kapcsolat eléréséhez szilárd alapnak kell maradnia az olvadt műanyag réteg alatt. Ez lehetővé teszi az alkatrészek koaxiális dokkolását. Ha az alkatrészek túlmelegednek, és a műanyag teljes vastagságára megpuhul, lehetetlen lesz összekapcsolni őket, egyszerűen összeesnek.

Az alábbi táblázat azt mutatja, hogy mennyi idő szükséges az egyes összeszerelési szakaszok minőségi áthaladásához. Amint látja, a körülmények meglehetősen kemények.

A barkácsforrasztás során fontos, hogy a munka megkezdése előtt több próbakötést szereljen össze, hogy érezze az ideiglenes anyagok időtartamát.

Az alkatrészek illesztésénél ügyelni kell a tengelyirányú beépítés pontosságára is. Az ellenőrzés és a korrekció ideje másodpercek kérdése marad.

Nézd meg a videót

A hegesztőgép tervezésénél meg van határozva, hogy milyen hőmérsékleten forrassza a polipropilén csöveket, fontos, hogy kövesse az alkatrészek melegítési idejére vonatkozó ajánlásokat. Ez a mutató a szerszám teljesítményétől függ, amely a különböző modelleken eltérő lehet.

Hogyan forrasztás aljzatos (foglalat) módszerrel

Ezt a csatlakozási módot a termékek összekapcsolására használják az egyenes szakaszok meghosszabbítása érdekében. Ehhez tengelykapcsoló szerelvényt használnak.

Nézd meg a videót

A cső végére forrasztással szerelik fel, utána forrasztják, ismétlem a részletet. A forrasztás a fent leírt technológia szerint történik.

Forrasztás végmódszerrel

Gyakran hegesztésnek is nevezik. A működési elv változatlan marad - az anyag olvasztása, két vég összenyomása egy speciális mechanizmusban, hűtés. Ezt a dokkolási módszert a 63 milliméternél nagyobb átmérőjű termékekhez használják.

Ezzel a technológiával a tompadokkolás sikeresen alkalmazható a terepen. Hogyan lehet egyenletesen forrasztani a polipropilén csöveket a végétől a végéig?

Ehhez el kell végezni a végek előzetes megmunkálását, biztosítva az összeillesztett végek abszolút párhuzamosságát.

Nézd meg a videót

Hogyan kell forrasztani megerősített polipropilént

Megerősítő réteg, megerősíti a polipropilén cső szerkezetét. Bizonyos akadályokat képez az egyes részek dokkolásánál. Az erősítő betét megakadályozza az anyag diffúzióját, aminek következtében a csatlakozás megbízhatatlanná válik.

Nézd meg a videót

A megbízható csatlakozás egyetlen módja a megerősített réteg eltávolítása. A külső és a megerősítő réteg eltávolítását speciális szerszámmal - borzongással - végezzük.

A felső réteg eltávolítása után óvatosan el kell távolítania a sorját, és meg kell tisztítani a felületet a szennyeződéstől, majd a fenti technológiával forraszthatja.

Annak megértéséhez, hogy milyen hőmérsékleten kell forrasztani a megerősített polipropilént, figyelembe kell venni, hogy szerkezete nem különbözik a szokásos csövektől, és a forrasztási módok azonosak.

"Hideg hegesztés" polipropilén vegyületekben

Egy kétkomponensű epoxi kompozíció ezen a néven hatékonyságának köszönhetően némi népszerűségre tett szert. A könnyű használhatóság vonz - elég egy csomót összegyúrni a készítményből, és felvinni a ragasztandó felületekre. A keverék kötési ideje kb. 10 perc, a teljes kötés kb. egy óra.

A ragasztóanyag összetételének fizikai tulajdonságai nem teszik lehetővé, hogy melegvíz-ellátó vagy fűtővezetékeken használják. Csak vízvezeték-szerelésre alkalmas.

Polipropilén csövek csatlakoztatása elektromos szerelvényekkel

Ezt a szerelési módot széles körben használják az iparban. Ebben az esetben az elektromos szerelvényeket az ízületek készítésére használják. A gyártás során az alkatrész testébe fűtőelemet szerelnek be.

A rendszer beépítése forrasztás nélkül történik, de minden szerelvény csatlakozik a hálózathoz. Csak a huzalozás végén kap feszültséget rá.

Áram hatására a fűtőelemek az illeszkedő részeket a kívánt állapotba olvasztják, a leállás automatikus. Az alkatrészek lehűlése után a teljes hálózat vagy annak helyi szakasza üzemkész.

Nézd meg a videót

Ennek a telepítési módszernek az alkalmazása jelentősen növeli a munka termelékenységét, és kiküszöböli a személyes tényezőt a munkavégzés során. Ezért a csatlakozások minősége a teljes vízellátó hálózaton stabil.

Ez a technológia lehetővé teszi a csővezeték elemek kiváló minőségű összeszerelését nehezen elérhető helyeken.

Csövek forrasztása nehéz helyeken

Komplex konfigurációjú vízvezeték- vagy fűtési rendszer összeszerelésekor problémák adódhatnak a forrasztási ponthoz való hozzáféréssel. Hogyan kell forrasztani polipropilén csöveket nehezen elérhető helyeken?

Nézd meg a videót

Az előkészítés során a teljes hálózatot feltételesen fel kell bontani külön csomópontokra, amelyek egy munkapadon csatlakoztathatók, majd a kész ágakat két vagy három ponton hegesztik a rendszerbe. A következő területek telepítése nehézkesnek tekinthető:

• a mennyezet alatt elhelyezett csővezetékek;
• olyan helyeken, ahol lehetetlen a forrasztópáka elhelyezése.

Ebben az esetben a nehézségek elkerülésének legjobb módja, ha megelőzzük azok előfordulását. Ehhez át kell gondolni az összeszerelési sorrendet, összetett alkatrészeket munkapadon készíteni, nem kézzel. Ha ez nem lehetséges, akkor jobb elektromos szerelvények használata.

Általában az ilyen jellegű nehézségek a tervezési hibák következményei. A beépítés gyárthatósága a tervező fő feltétele.

Nyergeket szerelünk a vízvezetékrendszerbe

A csővezeték ezen elemét egy további kimenet létrehozására használják, és telepítésének szükségessége általában a meglévő vezetékek javítása során merül fel.

Nézd meg a videót

Egy kisebb szerelvényt egy nagyobb átmérőjű csőbe forrasztanak, ami lehetővé teszi, hogy a meglévő vezetékekből 90 fokos szögben leágazzanak.

Ehhez szüksége van:

• A meglévő cső falában a mesternek egy kívánt átmérőjű lyukat kell fúrnia, el kell távolítania a sorját és a letörést.

• Az illeszkedő részeket hagyományos technológia szerint forrasztópákával melegítjük.

• A nyereg (szerelvény) szorosan be van szerelve a csőben lévő lyukba.

A polipropilén csövekből a vízellátásban további ágak létrehozásának ez a módszere lehetővé teszi a hálózat fejlesztésének folytatását a legkevesebb munkaigénnyel.

A polipropilén megfelelő forrasztásának ismerete lehetővé teszi bármilyen hosszúságú és bonyolultságú csővezetékek könnyű telepítését.

Videó, hogyan válasszunk gépet polipropilén hegesztéséhez

Nézd meg a videót

Az építőipari termékek köre évről évre bővül. Korszerű anyagok jelennek meg a piacon, amelyek megkönnyítik az építési lépéseket és növelik a dolgozók termelékenységét. A fogyasztók általában hosszú élettartamú csővezetékeket használnak a házak belső rendszereinek tervezésekor. A fogyasztói igények kielégítésére alkalmas alternatíva a műanyag belső kommunikációs ágak. Hogyan kell forrasztani műanyag csöveket?

Az ilyen technológiák másik előnye a vízellátási és fűtési hálózatok önálló javításának vagy cseréjének lehetősége. Hogyan kell forrasztani műanyag csöveket vízvezetékhez?

Nézzük a típusokat

fém-műanyag

polietilén

Az ilyen kommunikációkat alfajokra osztják:

1. Polietilén - épületeken és kültéri utakon belüli vezetékek lefektetésére szolgál. Használhatók nagynyomású csőcsatlakozásokon és alacsony környezeti hőmérsékleten.
2. A PVC-t a javítási költségek csökkentésére használják.
3. Fém-műanyag - a legpraktikusabb termékek, amelyek élettartama több mint 50 év. Ideális csere a melegvíz ellátáshoz.

Ennek az anyagnak a széles körű elterjedése számos okra vezethető vissza. Az ilyen szerkezetek pozitív tulajdonságai, ellentétben a fémekkel:

1. Hosszú élettartam.
2. Alacsony korrozivitás.
3. Könnyű telepítés.
4. Nem igényel különleges készségeket.
5. Környezetbarát anyag.
6. Gazdaságos és alkalmazható.
7. Könnyű és könnyen szállítható.
8. Nem érzékenyek a mikroorganizmusok káros hatásaira.

a vízvezetékedet

Tengelykapcsoló szerelvény

A polietilén modelleket forrasztással vagy tengelykapcsolókkal/szerelvényekkel szerelik fel (csatlakozószerelvény). Hogyan kell forrasztani műanyag csöveket vízvezetékhez?

Új vízellátó hálózatokhoz erősítés és megerősítés nélküli PVC és polietilén termékek alkalmasak. Az előkészítés megköveteli a jövőbeli vízellátás diagramjának elkészítését az ágak hosszának, helyzetének és a szerkezet felszereléséhez szükséges összes szerelvény megjelölésével. A hajlítások hosszának és számának helyes kiszámítása leegyszerűsíti a technológiát, növeli a feladat sebességét és megakadályozza az utómunkálatokat.

forrasztópáka

csővágó

A polietilén kötések forrasztásához szüksége lesz:

1. Forrasztópáka.
2. csővágó
3. Trimler csövek vágásához és a levágott végek széleinek levágásához.
4. Finom csiszolópapír élek csiszolásához
5. Tengelykapcsoló (ha tengelykapcsoló szerelvény)

A fűtőberendezés egy speciális eszköz, amelynek talpa különféle átmérőjű speciális fúvókákkal van rögzítve. Vannak olyan eszközök, amelyek egyidejűleg két vagy több fúvókával rendelkeznek.

A hidrokommunikáció fektetésének technológiájának szakaszai megmondják, hogyan kell megtanulni a forrasztást:

1. Mérőszalaggal megmérjük a kívánt hosszúságot.
2. Vágja le a mért hosszt csővágóval.
3. Vágja le a vágott végeket. Ez a forrasztás fontos lépése. A szakaszokat simán kell csiszolni és sorjázni. A nagyobb biztonság érdekében alkoholos oldattal is zsírtalaníthatja.
4. A végeket forrasztjuk. Ha az életfenntartó hálózatok telepítésekor tengelykapcsolót használnak, akkor az épület egyik végébe kuplungot / szerelvényt szerelünk fel, és a jövőbeli visszatérő vezetékkel együtt melegítjük a forrasztópáka kívánt átmérőjű fúvókájában. Bemelegítés után azonnal összekötjük a végeket, és megvárjuk, amíg az összeállítás teljesen kihűl. A váll jelenléte a hegesztés minőségét jelzi.

Figyelem! Forrasztott varrattal ellátott hő- és vízellátás esetén szigorúan tilos víz vagy nedvesség az üregbe vagy a felületre esni. Melegítéskor a víz gőzzé alakulva deformálja a műanyag szerkezetet, aminek következtében az veszít erejéből.

Mire kell figyelni

A forrasztás hőmérsékleti feltételeit a szerszám használati utasítása írja le. A modern termékeken a beépítendő hálózat méretétől és a hegesztés mélységétől függően automatikus fűtési mód van beállítva. A korábbi márkáknál a fűtési erőt manuálisan választották ki.

Milyen hőmérsékleten kell forrasztani a műanyag csöveket? A polietilén felszállók forrasztásakor 220 ° C-os hőmérséklet-szabályozót állítunk be, a polipropilénnél - 260 ° C-ot. A fűtési mechanizmuson van egy jelző, amely mutatja a készülék készenlétét a használatra. A jelzőfény csak fűtés üzemmódban világít.

A forrasztás időtartama a csővezeték kerületi sugarától függ, és 5-40 másodperc lehet. Ne melegítse túl a végeket. Ez eltömődést okozhat a tapadás helyén.

Ha azonos méretű vízellátást szeretne telepíteni, akkor ne fizessen túl a fúvókák számáért és a hőmérsékleti mechanizmus meglétéért.

Ha nagy mennyiségű, hosszú távú gyártást tervezünk különböző méretű hálózatok kerületén keresztül, akkor a legújabb műszaki lehetőségekkel és jellemzőkkel rendelkező univerzális csatlakozóeszközt vásároljuk.

A forrasztás árnyalatai

Az autonóm kommunikáció összekapcsolásának technológiájának ismerete nem elegendő. A minőségi telepítéshez ismernie kell a házágak lerakásának és forrasztásának számos jellemzőjét. Hogyan kell forrasztani műanyag csöveket? A technológiai épületek professzionális összeszerelésének biztosítása érdekében emlékezni kell a kapcsolat néhány árnyalatára:

1. A forrasztási összeállításhoz bemelegedési idő biztosított. Ez az idő 5-20 perc.
2. A házon belüli életfenntartó termékek gyártását nulla feletti hőmérsékleten kell végezni.
3. A végek forrasztása után meg kell akadályozni, hogy gördüljenek vagy elmozduljanak, és kellően simán ki kell küszöbölni a torzulásokat. Hagyni kell őket kihűlni. A forrasztási varrat görgetése a jövőben szivároghat. Kihűlése ugyanannyi időt vesz igénybe, mint a forrasztása.
4. A forrasztószerszám szükséges teljesítménye 1200 W.
5. Az otthoni forrasztópáka akár 32 cm átmérőjű huzalok forrasztására szolgál.Ha nagy átmérőjű termékeket kell összeszerelni, akkor professzionális forrasztási eszközt vásárolunk.
6. A csővezeték széle és a szerelvény belső menete között nem lehet rés. A rések szivárgást okozhatnak nagy víznyomás mellett. Az elemek összenyomásakor fellépő túlzott erő az üregben lévő hézag csökkenéséhez vezethet, és ronthatja a teljes szerkezet működését.
7. A maradék anyagot minden egyes előállított csomag után el kell távolítani a fúvókákból. Mivel a fúvókák speciális bevonattal rendelkeznek, a szénlerakódásokat faeszközzel kell eltávolítani, hogy ne sértse meg a felület épségét. A fúvóka felületén lévő karcolások rontják a készülék technológiai jellemzőit, és használhatatlanná teszik a további működéshez.

Érdekel, hogyan készítsünk fűtést?

A hőellátás telepítése számos nehézséggel jár. A fűtési modellek berendezése alacsony hőmérsékletű helyiségekben is elvégezhető, ami bonyolítja a forrasztási folyamatot. A hőellátáshoz a rendszereket a rendszerbe szállított víz hőmérsékletétől és az üzemi nyomástól függően alakítják ki. A műanyag építőipari felhasználása növelte a termelékenységet és csökkentette a szükséges anyag költségeit.

A fűtési csövek üvegszállal vannak megerősítve, így ez az anyag erős és tartós.

Egészségügyi és munkakörülmények

A fűtővezeték hézagainak fűtésével kapcsolatos munkavégzés során a sérülések és égési sérülések elkerülése érdekében betartjuk a biztonsági szabályokat:

1. Speciális védőkesztyűben forrasztjuk.
2. Figyeljük a padló tisztaságát a szobában. A szennyeződések hátrányosan befolyásolják a hegesztés minőségét és a teljes szerkezet megjelenését.
3. A forrasztópáka sík vízszintes felületre van felszerelve.
4. A munkát az eszköz teljes felmelegedése után kell elkezdeni, miután kikapcsolta a munkakészenlét jelzőjét.
5. Nem kapcsoljuk le a palnikot az elektromos hálózatról a teljes telepítés során.

A műanyag csövek saját kezű forrasztása egyszerű. A forrasztási folyamat nem igényel szakmai ismereteket vagy tapasztalatot. Bárki telepíthet életfenntartó hálózatokat saját otthonában. A szükséges szerszám kötelező összetétele csak egy forrasztóeszközt tartalmaz. A fennmaradó segédszerszámok improvizált eszközökkel, éles késsel ellátott csővágóval cserélhetők. A polietilén szerkezetekből és PVC-ből készült csővezeték megbízható, tartós és környezetbarát vízellátási és fűtési rendszer.