Csináld magad asztalos vastagító. Házi készítésű jelölővastagító Sergey Petreevtől. A gép felkészítése a munkára
Egy este alatt több törmeléket ügyes és kényelmes vastagítóvá alakíthat, ami nagyon könnyen használható.
Nehéz más jelölőeszközt találni, amellyel ugyanolyan pontossággal lehetne tiszta vonalakat készíteni. Az évszázadok óta bevált vastagságmérő, amely egy rúdból, egy kis ékkel rögzített mozgatható blokkból és egy karcolásnak nevezett tűből áll, nagyon gyorsan beállítható. Az eszköz használatának leírása a "" részben található.
Egy ilyen vastagító gyártása során először készítsen egy rudat úgy, hogy egy fahasábot a jelzettekre élesít kép lent méretek. A felső felület domborúvá tételéhez rögzítsen egy 13 mm-es lekerekítő marót az asztalra szerelt maró patronjába, és készítsen részleges filézést a vágóprofil egy részének felhasználásával. Ezután fúrjon lyukat a rúd egyik végén egy karcoláshoz, amelyet vékony szögből készíthet. Ehhez szúrjunk be egy szöget a lyukba úgy, hogy a hegye kb. 3 mm-rel kilógjon alulról, és távolítsa el a kupakot úgy, hogy fent is hagyjon kb. 3 mm-t. Reszelje le finom bevágással vagy tűreszelővel, élesítse meg a karcolás mindkét végét.
Ék készítéséhez ragasszuk fel a kontúrsablont egy 16 mm-es táblára (a szálak irányának hosszirányúnak kell lennie, és a nagy ráhagyással rendelkező munkadarab biztosítja a biztonságot az ék kialakításánál). Szalagfűrésszel vágja ki az éket a kontúr mentén, és simán csiszolja meg, hogy könnyen becsússzon a cipő és a rúd közötti résbe.
Az utolsó elkészítéséhez először vágja ki a kontúr mentén a beillesztett sablon segítségével. Ezután fúrjon egy 19 mm átmérőjű átmenő lyukat a jelzett helyre. Vésővel, lapos és félkör alakú reszelőkkel dolgozza fel a lyukat, alakítva azt a rúd és az ék metszete szerint. Vegye figyelembe, hogy a lyuk egyik széle ferdén van levágva. Gyakrabban ellenőrizze az eredményt úgy, hogy egy éket és egy rudat helyez a lyukba.
A fa védelme érdekében vigyen fel néhány réteg olajos felületet.
Vastagság jelölés
Az illesztések vagy vágások jelölésére nincs is jobb egy egyszerű, de pontos vastagságmérőnél. A munka technikáinak megismertetése érdekében a híres mesterrel, Frank Klaus-szal konzultáltunk. Megmutatta, hogyan hozhatja ki a legtöbbet ebből az egyszerű jelölőeszközből.
Mi a hasznos felületmérő
Vastagságmérővel az alkatrész szélével párhuzamos vonalakat jelölhet meg a szálak mentén és keresztben egyaránt. A vastagító egyik előnye a ceruzával szemben, hogy karcoló tűvel rendelkezik, amelyet Frank élesen élesít egy ferde kés formájában, amely nagyon finom, de éles vonalakat hagy, amelyek nem kopnak le, és átvágja a farostokat. a vésés és fűrészelés során a forgácsolás elkerülésére. Íme néhány példa a mérőeszköz használatára:
■ a tábla közepének megjelölése feloldásra;
■ a fugalap szélének jelölése;
■ Csatlakozások jelölése, például fecskefarok vagy tüske aljzattal.
Gyalu tervezés
Az egyszerű vastagságmérő négy részből áll: 200-300 mm hosszú rudak, blokkok, rögzítő és karcoló tű (1. ábra). A blokk a rúd mentén mozog, ami lehetővé teszi a távolság megváltoztatását a karcolástól, és helyzetét csavarral vagy ékbilincssel rögzítik. Egyes vastagságmérőknél a karcoló tűt eltávolítják, ha élezésre vagy cserére van szükség. A rúdnak lehet egy mérőskálája, amellyel a vastagságmérőt a kívánt méretre lehet állítani mérések igénybevétele nélkül.
Az egyik fajta az úgynevezett fészkelő gage. (fotó lent)- van egy tűkarcolás a párhuzamos vonalak szokásos jelölésére és egy további tűpár a rúd másik oldalán a fészkek jelölésére. Az egyik tű rögzített, míg a másik a rúd mentén mozog, hogy beállítsa a foglalat szélességét.
Pontosság a tű hegyén
Ahhoz, hogy a vastagító megfelelően működjön, Frank magyarázza, összpontosítson a legkisebb részre, a karcolásra. Győződjön meg arról, hogy megfelelő alakú, túlnyúlik, és megfelelő szögben van beállítva.
- Forma. Az új karcoló tűknek gyakran van egy kúpos hegye, amely áttöri a farostokat, nem pedig átvágja azokat. Élesítse meg a karcoló hegyét mindkét oldalon az éles vágóél érdekében (1a. ábra).
- Indulás. A jobb irányítás érdekében a karcolót úgy állítsa be, hogy a tengelytől egy minimális túlnyúlás (kb. 1,5 mm) legyen.
- Sarok. Mivel a vastagítót általában a deszka széle mentén hajtják ön felé, állítsa a tű vágóélét körülbelül 5°-os szögbe az utolsóhoz képest. (1b. ábra). Ezután a karcolás a jelölés során automatikusan a tábla széléhez nyomja a blokkot.
- Mivel az utolsó követi a tábla széleit, a pontos jelöléshez szükséges, hogy azok egyenesek és simák legyenek.
- A blokk rögzítése után ellenőrizze a beállítást, és győződjön meg arról, hogy nincs eltolás. Szokjon rá, hogy mindig próbajelölést végezzen a vágáson a pontosság ellenőrzése érdekében.
- Enyhén nyomja a blokkot a tábla széléhez, és figyelje a helyzetét. Forgassa el a rudat, hogy kissé előre döntse a karcolót (fenti kép), majd könnyed folyamatos mozdulattal húzz egy vonalat.
Azok a kézművesek, akik gyakran dolgoznak bizonyos fadarabokkal, szembe kell nézniük azzal, hogy nagyszámú táblát kell megtervezni, hogy vonzó megjelenést kapjanak. Ugyanakkor a vastagságuk kiegyenlítése, felületük simává tétele is szükséges, hogy az anyag bútorgyártásra, belső dekorációra vagy sok más hasonló célra felhasználható legyen. Az ilyen munkákra a favastagító gép a legalkalmasabb.
Most az ilyen típusú berendezések ára meglehetősen magas, még akkor is, ha ez egy kis gép, amelyet otthoni műhelyben használnak. Ennek eredményeként nem mindenki tud ilyen vásárlást végrehajtani. Ebben az esetben a megfelelő döntés az lenne, ha egy barkácsológépet készítesz a kész rajzok alapján. Ennek eredményeként egy közönséges asztalon gyorsan és hatékonyan meg lehet tervezni a különféle fadarabokat.
A leendő gép asztala és kerete
Mielőtt elkezdené saját maga készíteni egy vastagságmérőt a fán, döntse el a kialakítását, ismerkedjen meg a kész rajzokkal (a cikk végén). A teljes szerkezetet az asztalon kell elhelyezni, hogy szabadon körbe lehessen járni az anyagellátáshoz. Egy ilyen eszköz otthoni műhelyben is használható, mivel méretei nagyon kicsik.
A lényeg az, hogy az asztal felülete, ahol ez lesz, a lehető legsimabb legyen, hogy megakadályozza az erős rezgések előfordulását.
Az ilyen berendezések otthoni használatra való elkészítéséhez általában a következő kialakítás alkalmas. A gép munkaasztala és kerete össze van hegesztve, ehhez egy fém sarkot és egy 50 × 50, illetve 40 mm-es négyzetes csövet használnak. Elvileg az asztal és a gépalap összeszerelésekor nem csak ilyen, hanem bármilyen más méretű anyagokat is használhatunk, de nem szabad elfelejteni, hogy minél masszívabb a felhasznált elemek, annál stabilabb lesz a berendezés. , és annál kevesebb rezgés lép fel működése közben.
Ahhoz, hogy otthoni műhelyéhez vastagítógépet készítsen, szüksége lesz:
- fúrógép;
- esztergapad;
- hegesztőgép;
- fúró;
- Bolgár.
kés tengelye
A következő elem, amelynek jelenléte kötelező a vastagítógépben, a késtengely. Ez a gép fő része, amely a fa nyersdarabok feldolgozását végzi. A legjobb megoldás az, ha kész kivitelt vásárol tengelydobozokkal, mivel a házilag készített tengelyeket nagyon nehéz jól kiegyensúlyozni. Megfelelő lehetőség egy háromszáz milliméteres tengely használata, amelynek kialakításában három kés található. A tengely és a motor szíjtárcsáit legjobb lépcsősként választani, mint a tengelyfordulatoknál, akkor a legjobb megoldás a 4000-7000 fordulat/perc.
Egy ilyen tengely működtetéséhez egy 4-5 kW teljesítményű aszinkron motor alkalmas. Ennek a választásnak fontos előnye, hogy egy ilyen motorral rendelkező gép elkészítésével egyfázisú elektromos áramról indítható, ami jelentősen csökkenti a költségeket és a berendezések használatának bonyolultságát.
A nyomóhengereket a legjobb saját kezűleg csiszolni, jó lehetőség a régi szovjet típusú mosógépek kész alkatrészek felhasználása is. A görgők keretét rugós csavarokra kell hegeszteni.
Beállító csavarok és munkadarab előtolás
Az alkalmazott rajz szerint a vastagítógép beépítésére szolgáló asztalt az állítócsavarokra kell felszerelni, ami szükség esetén lehetővé teszi a beállítást. Az asztal síkjának minél pontosabb beállítása, valamint az egyes csavarok egyenkénti beállításának elkerülése érdekében kerékpár lánckerekek hegeszthetők rájuk lánccal összekötve. A rugók bármely teherautó motorjának szelepeiből kivehetők.
A használt rajzon a nyersdarabok kézi adagolása. De mindig van lehetőség a tervezés javítására azáltal, hogy a gépasztalt automata munkadarab-adagoló rendszerrel szereljük fel. Ebben az esetben a munkadarab nagyon simán kerül a gépbe, ami biztosítja a szükséges faréteg pontos eltávolítását a gyalulás során.
Ezenkívül hasznos lenne speciális görgők használata, amelyek a munkadarabot a munkafelülethez nyomják a feldolgozás során. Ezt manuálisan nagyon nehéz minőségileg megtenni, miközben a görgők „tökéletesen jól” megbirkóznak egy ilyen feladattal.
Ezzel befejeződik a vastagítógép összeszerelése. A korrózió és a gombák kialakulásának megelőzése érdekében az ilyen házi készítésű berendezések minden fém alkatrészét ajánlott festeni. Nem szükséges csak a szerszám alsó munkarészét festeni, amely feldolgozza az anyagot.
A gép felkészítése a munkára
Függetlenül attól, hogy melyik vastagságmérőt használják - házi vagy gyári, bármilyen munka elvégzése előtt be kell állítani a munkához. Nemcsak az elvégzett munka minősége közvetlenül függ ettől, hanem az ilyen berendezéseket használó munkavállaló biztonsága is a fadarabok feldolgozásakor.
Ezenkívül a munkára való felkészülés során emlékezni kell arra, hogy az asztal jelentős megtöltése esetén, ha egyidejűleg több alkatrészt kell betáplálni az asztal teljes szélességében, egy nagy deszka gyalulása során. szélesség vagy hasonló munkavégzés esetén az adagológörgőkben a nyomást úgy kell beállítani, hogy az növelve legyen, mert ilyenkor a vágási ellenállás jelentősen megnő. Ha kis szélességű részek feldolgozása történik, vagy az asztal nincs teljesen megtöltve, annak érdekében, hogy a fa a feldolgozás során ne essen össze, a hengerekben a nyomást a kívánt szintre kell csökkenteni.
Biztonságos gépkezelés
A gépen végzett munka minden megkezdése előtt gondosan ellenőrizni kell a kések helyes helyzetét, valamint élezési szintjét. A kés tengelyét mindig védeni kell. Egy házi készítésű vastagítógépen lehetetlen olyan alkatrészeket feldolgozni, amelyek hossza kisebb, mint a tengelyek közötti távolság.
Az egyik vagy másik sérülés elkerülése érdekében szigorúan tilos a gép javítása, beállítása, tisztítása, valamint a munkaasztal tisztítása a géppel működése közben.
A fadarabokat az asztal teljes szélességében kell betáplálni az asztalra és magába a gépbe.
A favastagító gépek egyfajta gyalu- és illesztőgépek, és bizonyos keresztmetszetű, "méretű" deszkák precíz gyártására szolgálnak. A gyalulási famegmunkáló berendezésektől eltérően az ilyen egységek rögzítő- és adagolóeszközökkel vannak felszerelve, és több munkadarabot is meg tudnak dolgozni egyidejűleg. A modern vastagítógépek sokoldalúsága megnő, ha a szerszámkészlet nem csak lapos, hanem alakos késeket is tartalmaz.
Osztályozás és lehetőségek
A figyelembe vett egységek végrehajtása meglehetősen változatos lehet. A gépeket a következő kritériumok szerint osztályozzák:
- Meghajtó típusa. A házi készítésű minikészülékek kézi meghajtással is rendelkezhetnek, de a legtöbb esetben továbbra is elektromos hajtást használnak. Ugyanakkor a háztartási modellek 220 V-os, a professzionálisak pedig 380 V-os motorral vannak felszerelve.
- Az előterjesztés típusa szerint. A gépvázlatban egy vagy két pár adagolóhenger lehet, az első esetben a munkadarab asztalhoz való rögzítését erősebbé kell tenni, a behelyezés pillanatában a rezgések sem kizártak . A kétoldali tekercselőtolás tökéletesebb és kényelmesebb a munkavégzés során. Számos külföldi cég (Makita, DeWalt stb.) automata etetőegységekkel egészíti ki termékeit, de ez a lehetőség csak az azonos típusú termékek jelentősebb gyártási programjainál indokolt.
- A késtengelyek számával. Ez határozza meg, hogy a gép hány különböző profilt tud egyszerre feldolgozni. Igaz, ennek megfelelően nőni fog az üzemeltetők száma.
- Funkcionalitás szerint. A vastagítógépek készüléke nemcsak a félkész termék méretbeli feldolgozását, hanem utólagos kalibrálását is lehetővé teszi. Ez kiküszöböli a keresztirányú forgácsok, horpadások és egyéb hibák megjelenését, amelyek a hézagolási technológia be nem tartása vagy túlzottan nagy kiindulási anyag utánpótlás esetén jelentkezhetnek a kezelt felületen.
- Technológiai jellemzői szerint. A gyakorlatban a szóban forgó berendezés 1…40 kW teljesítménytartománnyal, 10 000…12 000 min -1 tengelyfordulatszámmal, 1350 mm gyalulási szélességgel, 50 m/ lökettel készül. min, és a kezdeti munkadarab vastagsága 5…160 mm.
Ezenkívül egyes modellek különböznek a hézagok beállítási módjától és a fő hajtócsapágy-szerelvény kialakításától.
Eszköz és működési elv
Egy tipikus favastagító gép két berendezést tud sikeresen helyettesíteni: egy mechanikus hajtású fugavágót és egy gyalut (rövid termékeknél keresztirányban, hosszúaknál hosszanti).
A gyalugép legegyszerűbb sémája (az alapanyag egyoldali betáplálásával) a következő csomópontokat tartalmazza:
- Hajtómotor.
- Átruházás. Ez lehet egy szabványos ékszíj, fogazott, variátorral, valamint cserélhető szíjtárcsákkal (az utóbbi opciót az átvitt teljesítmény minimális értékei különböztetik meg, ezért csak kis teljesítményű berendezésekben használják).
- Kés tengelye. Több eszköz is lehet, különböző konfigurációkkal. A spirálkések különösen sikeresek, amelyek minimális zajt okoznak munkájuk során.
- a felső irány szerelvény, amely viszont egy pár görgőből áll - elöl és hátul. Az elülső görgő hullámos felületű: a fán való tapadás javítása és a megmunkált deszka irányváltozásának megakadályozása érdekében. A hátsó görgő mindig sima;
- szorítóegység, amely megakadályozza a forgácselakadást és az anyag esetleges repedését. Szerkezetileg a bilincs készülhet a fába behatoló karmos fogantyúk formájában, vagy lehet rugós fogakkal ellátott masszív fémelem is;
- alsó irányú szerelvény, amely megkönnyíti a munkadarab bejuttatását a munkatérbe;
- asztal a felső és alsó bilincs görgői közötti technológiai rések beállítására szolgáló eszközökkel;
- ágy, amelyen a gép működési sémájának összes többi eleme található.
A kétoldalas adagolókészülékkel rendelkező egységek abban különböznek, hogy további késtengely-hosszabbító egységgel vannak felszerelve. Ebben a tekintetben sokkal könnyebb kicserélni egy szerszámot az egyik szabványos méretről a másikra való visszaszereléshez (vagy a későbbi élezéshez).
A gyalu így működik. Az elektromos motor nyomatékát a sebességváltón keresztül a kés tengelyére jelentik. A megmunkálandó táblát bevisszük a résbe, és először az alsó, majd a felső nyomógörgőkhöz nyomjuk. Ebben az esetben a munkadarabot egy hullámos tekercs fogja be, és a szerszámhoz táplálja. A bemerítés előtt a félkész terméket a felső és az alsó vezetők közé kell szorítani, ami biztosítja az anyag megbízható rögzítését a feldolgozás során. A rögzítőszerkezet biztosítja a forgácsok időben történő eltávolítását a forgó szerszám alól. Abban a pillanatban, amikor a munkadarab elhagyja a hátsó vezetőgörgőt, a következő termék kerül az elsőbe, majd a folyamat megismétlődik.
Házi készítésű vastagoló a saját műhelyében: a paraméterek kiválasztása
A szóban forgó berendezések különféle modelljei jelentős számban jelennek meg a piacon, mind hazai gyártóktól (Corvette, Enkor, Krasny Metallist stb.), mind pedig importból. A legújabb verziókban a kétes kínai márkák dominálnak, amelyek működésükben nem megbízhatóak, ráadásul gyakran alábecsülték az útlevél paramétereit. Ilyen esetekben, és akkor is, ha a javasolt gépek nem férnek bele a rendelkezésre álló területméretekbe, érdemes saját kezűleg vastagságmérőt készíteni.
Azonnal meg kell jegyezni, hogy jobb, ha számos alkatrészt és alkatrészt vásárol, mint saját maga. Ez mindenekelőtt magára a kés tengelyére vonatkozik, valamint a rögzítő csapágyakra: a házilag készített opciók nem különböznek a szükséges illesztési pontosságtól, aminek következtében az alkatrész terhelés alatt nagymértékben túlmelegszik.
A gépvázlat kiválasztásánál a rendelkezésre álló rajzok vezérlik őket (megtalálható az interneten), de előtte érdemes egy sor eszközelemet tisztázni. Például, ha egy egységben szükség van egy fuga és vastagságmérő kombinálására, akkor tanácsos kétirányú hajtású berendezést készíteni. Ezután a készülék egyik oldalán lehetőség van a munkadarab előfeszítésére, másrészt a fa végső megmunkálására „méretben”.
A kés tengelyének maximális hosszáról is dönteni kell: az 500 mm-nél nagyobb tengelyű házi készítésű gépek merevségét veszíthetik keményfák: körte, gyertyán, tölgy megmunkálása során. Ennek eredményeként a tábla felületén akár 1 mm magas hullámos gerincek haladhatnak végig, ami a félkész termék további feldolgozását teszi szükségessé. A leszállási méreteket és az átmérőt úgy kell kialakítani, hogy házi készítésű berendezéseken lehessen beszerezni szegélyléceket, baguette profilokat, valamint egyéb fából készült díszítőelemeket.
A kialakítás kiválasztásakor teljes mértékben gondoskodni kell a biztonsági intézkedésekről az egység későbbi működése során. Házi készítésű vastagológép A barkácsoló gépeknek megbízható kerítéssel kell rendelkezniük az asztal munkaterületéhez, és ki kell zárniuk a deszka visszafordulásának lehetőségét is, ha a rés túl nagy, valamint a feldolgozás során megsemmisülését.
A házi készítésű eszközök rendelkezésre álló rajzait elemezve szem előtt kell tartani, hogy a két alsó bilincs jelenléte az asztalban csökkenti a táblafeladat erőfeszítéseit a munkaterületen, mivel a munkadarab a tekercs sima felületén mozog. , és nem az asztal mentén.
Gyártás és összeszerelés
A gép gyártása az ággyal kezdődik. Ebből a célból célszerű legalább 60 × 40 mm keresztmetszetű csőacélt használni: a csövet fokozott merevség és ellenállási nyomaték jellemzi, ami pozitívan befolyásolja a házi készítésű egységen végzett műveletek pontosságát. . A szerkezeti elemek összekapcsolása hegesztéssel történik. Kicserélhető előre gyártott változatra, de kevésbé előnyös - az asztal és az ágy szögben történő összeszerelése és M30 vagy nagyobb átmérőjű csapok csatlakoztatása arra kényszeríti Önt, hogy gyakran ellenőrizze a meghúzásukat.
Az adagolóhengerekhez használhat egy régi mosógép tekercsét: gumírozott felületük jól teszi a dolgát. A görgők a meglévő csapágyak átmérőjéhez illeszkednek, figyelembe véve a beállítási tartomány szükséges értékét. A házi készítésű vastagítógépekben ez a folyamat manuálisan is elvégezhető a fogantyú elfordításával.
Házi készítésű egység asztalának gyártásához széles polírozott vörösfenyő vagy tölgy tábla alkalmas. A fa jól csillapítja a rezgéseket, de a korróziógátló teljesítmény növelése érdekében, valamint tűzbiztonsági szempontból tűzálló anyagokkal vagy kreozottal impregnálni kell. Az asztal és az ágy csatlakozása csavarozható.
A motor kiválasztásakor a maximális szükséges nyomatékot a megmunkálási igényekhez kell igazítani. Általában elegendő egy 5 ... 6 kW teljesítményű villanymotor, amelynek sebessége akár 3500 ... 4000 percenként.
A biztonság érdekében a házi készítésű gépet eltávolítható burkolattal kell védeni. Acéllemezből készülhet (0,6 ... 0,8 mm vastag).
A szükséges alkatrészek - csapágyak, kések, tárcsák, rögzítőelemek - a házi készítésű vastagológép rajzaihoz tartozó specifikációnak megfelelően kerülnek kiválasztásra.
Házi készítésű gép összeszerelésekor a következőket kell tennie:
- biztosítsa az asztal felületének maximális egyenletességét;
- egyensúlyozza ki az összes forgó alkatrészt statikus és dinamikus üzemmódban;
- biztosítsa az asztal kényelmes beállítását;
- ellenőrizze a készülék megbízhatóságát a mozgó elemek védelmére.
A házi készítésű vastagítógépet alapjáraton ellenőrzik. Ha minden csomópont megfelelően működik, ellenőrizze az egységet működési módban, majd fesse le az összes rögzített alkatrészt időjárásálló festékkel.
Az asztalosműhelyben senki nem mondta le a kéziszerszámot, és az egyik fontos eszköz a jelölésvastagító. A dolog megbízható és praktikus. Nyilvánvaló, hogy most már biztonságosan vásárolhat bármilyen eszközt, de ez nem mindig nyereséges, ha egyensúlyt tart az ár és a minőség között. Teljesen lehetséges vastagságmérőt készíteni a műhelyében.
Íme 8 lehetőség a különböző vastagságokhoz, mint ötletek forrása a képzelet repüléséhez és a tapasztalatszerzéshez:
Jelölővastagító a Jurij Raevszkijtől
Szilfa dugványokból készült. Ahogy a szerző írja, könnyűnek bizonyult saját kezűleg elkészíteni. A betét rögzítéséhez hordóanyával ellátott sárgaréz csavart használnak. A csavar beszorulásának megakadályozása érdekében a rúdra egy sárgaréz lemez készül, amely a blokk fülébe van rögzítve. Jelölőtestként kirakós reszelőt használtak. Bevonat: teak olaj.
Videó Jurij Raevszkij csatornájáról
Jelölő vastagító készítése Mikhail Rebitatortól
A vastagságmérő teste (tömbje) tölgy, a lécek dióból készültek. A befogáshoz duralumínium alátétet használnak bútorcsavarral és bárányt. Mindez abból van, amit a műhelyben találtak, i.e. nem kifejezetten vásárolt.
Videó a „HeARTwood” csatornáról
Voxa 54 íves kézi vastagító
Ennek a vastagítónak a kialakítása alapvetően eltér a klasszikustól. Egy ilyen vastagságmérő lehetővé teszi az íves felületek mentén történő jelölést azáltal, hogy a tartóblokkot csapágyra cserélik. Itt ceruzát használnak jelölőtestként.
Videó a „Voxa 54” csatornáról
Az eredeti változat bilinccsel, mint bilinccsel
Finomítás vonalzóval és ceruzacsúszkával
Asztalos vastagságmérő-iránytű a fadarabok jelölésére a "Famunkák fából"
Ebben az esetben javasoljuk a fent leírt görbe vonalú jelölőszelvény továbbfejlesztését oly módon, hogy az iránytűként is használható legyen.
Videó a „Woodwork Tree” csatornáról
Házi készítésű jelölővastagító Sergey Petreevtől
A hamuból készült jelölővastagító a klasszikus technológiához közel készült, igényes és szép kivitelben.
Videó a „MESTEREK MUNKA” csatornáról
Hogyan készítsünk jelölővastagítót 5 perc alatt Szergej Szergejtől
Opció "sietve", ha szükséged van "most". Ez persze nem fog kitartani egy évtizedig, de ez a lehetőség a jelenlegi problémák megoldásának tekinthető.
Videó a „Sergey Sergeyich” csatornáról
Vastagságmérő fém alkatrészekből, Ilya Gonchar
Példa a jelölési vastagságmérő teljes fémből történő gyártására. A jelölőkést a mozdonymotor szelepéből dolgozták ki, a tartó „platform” bronz dugóból készült. Rúdként egy régi nyomtató vezetőjét használták.
Videó Ilya Gonchar csatornájáról
Saját készítésű jelölővastagító az "AlfFisher" korlátcső alapján
Mint kiderült, nagyon kényelmes korlátcsövet használni a vastagságmérő rúdhoz. A nikkelezett bevonatnak köszönhetően jól csúszik a kocsi hornyában. Másrészt kényelmes rögzítőcsavarokat rögzíteni késekhez vagy ceruzához.
Videó az AlfFisher csatornáról
1 rész: Korlátcsővastagító készülék
2. rész: A vastagító kiegészítő funkciói a korlátcső alapján
Ez azonban lehetővé teszi a mester számára, hogy jelentősen bővítse képességeit, mivel lehetővé teszi a munkadarabok feldolgozását, adott vastagságot biztosítva nekik. Ebben a cikkben megmondjuk, hogyan lehet egyszerűen és gyorsan elkészíteni egy ilyen gépet fúróval.
Bevezetés
A vastagságmérők kialakítása nagyon eltérő, de egyesíti őket magának a gépnek a fő elve és célja - ez a munkadarab vastagság szerinti igazítása. Például, ha egy fűrészelt tömörfa vagy lemezfa lemez eltérő vastagságú, vagy bármilyen felületi hibája van, akkor azokat vastagítógéppel lehet kiegyenlíteni.
A fafeldolgozás elve szerint két fő típust különböztethetünk meg:
- vágás;
- őrlés.
A vágóvastagító gépek tervezésénél több késes tengelyt használnak, amely elforgatva egy faréteget vág le, a csiszológépekben pedig csiszolóbevonattal (anyaggal) ellátott tengelyeket használnak, amelyek ennek megfelelően köszörülik a a munkadarab felületét adott vastagságig. Ebben a cikkben elemezzük a házi készítésű csiszolóvastagságú gép egyik tervezési lehetőségét, lépésről lépésre egy ilyen gép gyártására vonatkozó utasítást, leírással, megjegyzésekkel, fényképekkel együtt. A vastagítógép saját kezű készítése a cikk végén közzétett videó szerint nagyban leegyszerűsíti a műveletek sorrendjének és a gyártási technológiának a megértését. Ezen kívül a végén egy saját készítésű vastagítógép rajzai is elhangzanak.
eredeti ötlet
Az eredeti ötlet lényege, hogy a leírt gép alapján készül el. Ezen túlmenően, ugyanezek alapján más eszközöket is építhet: és csiszológépeket. Ezeket a következő cikkekben ismertetjük:
Ezekben a cikkekben, valamint ebben a cikkben részletesen bemutatják létrehozásuk és technológiai műveleteik teljes sorrendjét, fotó- és videóanyagokat tesznek közzé. Nagyon értékessé teszi ezt az ötletet az a tény, hogy lehet valamilyen univerzális alapot készíteni, és szükség szerint megadni a szükséges funkcionalitást, csak néhány elemet kicserélve, miközben gépkészletet kapunk: vastagítógépet és csiszológépet.
 |
 |
|
Ez a megoldás kényelmes, univerzális és egységes.
Felkészülés a munkára
Mint mindig, az előkészítő szakasz nagyon fontos, mivel a munka megkezdése előtt meg kell ismerkednie az összes technológiai művelettel, meg kell terveznie a cselekvések sorrendjét. Fontos, hogy ne fordulhasson elő, hogy egy ponton kiderül, hogy hiányzik a szükséges anyagok és eszközök, ezért a cikkben található összes anyagot részletesen nyilvánosságra hozzuk, minden technológiai műveletet leírnak, valamint információs és referenciaanyagokat. (fotók, videók, táblázatok stb.) mellékelve.
Eszközök
Ahhoz, hogy saját kezűleg készítsen vastagítógépet, a következő eszközökkel kell rendelkeznie:
- vagy .
- Sarokcsiszoló (sarokcsiszoló vagy egyszerűen "bolgár".
- Fúró vagy .
- További kéziszerszámok: kalapács, bilincsek, négyzet, csavarhúzó, jelölőceruza stb.
Használt anyagok és kötőelemek
A leírt házi készítésű vastagítógép elkészítéséhez a következő anyagokat és rögzítőelemeket kell elkészítenie:
- 15 mm vastag rétegelt lemez.
- Fenyőmasszívum;
- szárnyas anya;
- Rögzítőelemek: M6 csavar, különböző hosszúságú önmetsző csavarok.
Főbb szerkezeti elemek
A dizájn házilag készült, vagy részekből áll:
- Bázis:
- Keret;
- Orsó doboz;
- Ágy mozgatható asztallal;
- Csiszoló tengely;
- Fúró (vagy);
Vastagságmérő készítése saját kezűleg
A házi készítésű vastagológép létrehozásának teljes technológiájának tükrözése érdekében az egész folyamatot a fő alkatrészek létrehozására és további összeszerelésére szolgáló, egymást követő technológiai műveletek sorozatára bontjuk.
A gép alapja (kerete és orsódoboza).
Fentebb elhangzott, hogy ezek a szerkezeti elemek a korábban leírtakból kerülnek felhasználásra, ezért nem ismételjük meg részletes leírással.
Ezért úgy gondoljuk, hogy a keret és az orsódoboz már elkészült, és így néz ki.
Ágy vastagítógép mozgatható asztalával
Az ágy oldalfalainak gyártásához két darab 15 mm vastagságú, 120 x 160 mm méretű nyersdarabot kell venni, és egyenlő oldalú trapéz alakot kell adni nekik.
Ezután fúrjon át lyukakat a tengely tengelyéhez. Fontos megjegyezni, hogy fúráskor a munkadarabokat a tervezési helyzetbe kell helyezni - úgy, ahogyan munka közben állnak. És mivel minőségként a leendő alapot és keretet használjuk, könnyen meghatározhatóak a kívánt furatközéppontok. Ehhez egyszerűen rögzítse a nyersdarabokat egy bilinccsel.
Ezután ugyanazokat a lyukakat kell fúrni, vagy meg kell tenni (de nem át!!!) csapágyülések készítéséhez.
Most kezdjük el elkészíteni az ágy alját. Teherbíró, ezért erőssé és erőssé kell tenni. Ehhez két 230 x 200 mm méretű nyersdarabot egymás közé ragasztunk, és a kapott alapra kész oldalfalakat szerelünk fel. Rögzítse faragasztóval és önmetsző csavarokkal.
Ezután egy mozgatható asztalt kell készítenie, amelyen a munkadarabnak csúsznia kell. Az asztal mozgathatóvá (emelhetővé) készült, hogy be lehessen állítani a távolságot közte és a forgó tengely között. Ez a távolság határozza meg a megmunkálandó munkadarab vastagságát. Az asztal gyártásához is szükséges, mint a keret alapjának gyártásánál, egy 230 x 200 mm méretű munkadarabot venni, de csak ez készíthető egyrétegűvé.
Az emelés érdekében a sarkokban két lyukat kell készíteni, és ezekbe szárnyas anyákat kell beszerelni, süllyesztés után, vagy "süllyesztés" után.
És szerelje fel a szárnyas anyákat.
Az asztal rögzítésének a vastagítógép keretére mozgathatónak kell lennie, ezért a csatlakozást hurkon végezzük, bár a legjobb megoldás egy, de két hurokra szerelve a nagyobb szerkezeti szilárdság érdekében (vagy egy zongora használata hosszú) hurok).
Házi készítésű vastagítógépünk ágyát speciális vezető segítségével biztonságosan kell rögzíteni a kerethez. A vezető mérete 330 x 30 x 40 mm. Ragasztóval van rögzítve a kerethez, és önmetsző csavarokkal is préselik.
Vastagítógép csiszolótengelye
A csiszolótengely több rétegből áll. Ehhez 7 darab, 85 mm átmérőjű kör alakú lapot kell vágnia (vagy a „koronás népeknél”).
Ezután mindegyiket össze kell ragasztani, hogy egy vastagítógép csiszolódobját készítsék. A dob tengelyeként egy 290 mm hosszú M10 csap kerül felhasználásra. Ezért az összes munkadarab szoros rögzítése érdekében közvetlenül a jövő tengelyére szerelhetők. Ehhez meg kell nyomni a szárnyas anyákat a szélső blankokon.
Ezután feltekerjük az első munkadarabot, megkenjük a felületet asztalos ragasztóval, ráhelyezünk egy másik munkadarabot, majd az összes munkadarabot - összeállítjuk, mint gyermekkorban, piramist, gyűrűket fűzünk egy csapra.
Most meg kell dolgozni a jövőbeni dobot, hogy pontos geometriát adjon - azonos átmérővel a teljes hosszában, és megszabaduljon a durva fúrási hibáktól. Ehhez a dobot a keret oldalfalainak csapágyainak üléseibe szereljük. Ebben az esetben két-két ellenanyát kell felszerelni a tengelyre a dob mindkét oldalán, hogy rögzítse a csapágyak között az oldalirányú elmozdulás elkerülése érdekében.
Fontos ellenőrizni a tengely átmérőjét, hogy ne legyen kúpos, és magának a felületnek az egyenletessége is fontos, különben a leendő munkadarabnak hibái lehetnek. A tengely elfordítása után enyhe felülvizsgálatot kell végezni, hogy ott rögzíthető legyen a csiszolópapír (bőr). Ehhez hosszirányú hornyot kell készítenie egy körfűrészen.
A tengely hornyát mindkét végén hosszúra kell fúrni, hogy később csavarral vagy önmetsző csavarral rögzíthesse a csiszolópapírt.
Annak érdekében, hogy a lehető legszorosabb legyen, a tengelyt becsomagolhatja szalaggal, vagy több tucat írószer gumiszalagot helyezhet fel. Ezután csavarjuk be a csavarokat vagy önmetsző csavarokat a horonyban korábban fúrt furatokba. Ebben az esetben a becsavarható csavar biztonságosan rögzíti a csiszolópapírt a tengelyen.
Vastagító házi gép összeállítása
Most elkészítettük az összes szükséges szerkezeti elemet a vastagolónk végső összeszereléséhez. Be kell szerelni a köszörűtengelyt a tartócsapágyakba, be kell szerelni a fúrót, be kell szorítani a tengely tengelyét a fúrótokmányba és kész is a gép. A megmunkált fejrész vastagságának beállítása a mozgatható asztalt megértő és leengedő állítócsavarok forgása miatt történik.
Következtetés
Eredmény
Minden műveletet elvégeztünk és saját kezűleg fúrógépből igazi köszörű- és vastagítógépet készítettünk. Ez a cikk tartalmazza az összes szükséges fotót a technológiai műveletekről és a vastagítógép rajzairól, amelyek segítségével könnyedén valódi asszisztenssé válhat a műhelyben.
A gép méretei
Íme egy táblázat egy fúróból készült barkácsológép teljes méreteivel:
Nyersanyag-vastagító gép rajzai
Az alábbiakban feltüntetjük a gép gyártásához szükséges alkatrészek rajzait.
