Ipari telepítés. Fotók itt: Ipari üzem. Az ipari létesítmények típusai
A modern ipari termelést iparágtól függetlenül a magas fokú egységesítés, gépesítés és automatizálás jellemzi.
Az ipari létesítményeket többféleképpen osztályozhatjuk:
- ipar típusa szerint - vegyipar, energia, kohászat stb.,
- fontosságát tekintve - fő és kiegészítő, a gyártási folyamat megszervezése szempontjából - folyamatos vagy időszakos cselekvés,
- hatókör szerint - univerzális és speciális,
- folyamat típusa szerint - mechanikus, hidromechanikus, termikus, kémiai, tömegtranszfer,
- automatizálási szintnek megfelelően - automatikus, félautomata és önbeálló telepítések.
Az ipari létesítmények jelentős része univerzálisnak tekinthető, azaz a legtöbb iparágban alkalmazható, iparágtól függetlenül. Ide tartoznak a hűtési, szivattyúzási, fűtési, emelő berendezések. A legtöbb technológiai folyamat a különböző iparágakban a fűtéshez, hűtéshez, valamint a tömegek és a hő távolról történő átviteléhez kapcsolódik.
A rendkívül speciális iparágakban, például a vegyiparban speciális berendezéseket használnak - levegőztetők, tégelyek, centrifugák, plazmaégők, gázmosók, kohászatban - indukciós fűtési berendezések stb.
Az ipari szellőztető berendezés egy példa a szervezetre.
Bármely technológiai folyamat energiát igényel, ezért minden ipari létesítményt tápegységgel látnak el - elektromos, szilárd vagy folyékony tüzelőanyaggal. Ezen túlmenően szükséges az üzemelő létesítmény alapanyagok és anyagok szállítása és a késztermék felvétele, így minden telepítéshez szükség van egy szállító modulra a rakodási műveletekhez. Ez lehet csőrendszer, ha az üzem folyadékokkal vagy gázokkal dolgozik, szállítószalag vagy rakodó (szilárd anyagokhoz).
Egyes esetekben az ipari telepítéseket mobil változatban hajtják végre, például teherautó vagy terepjáró (például -) alapján.
Minden ipari létesítmény kötelező eleme a biztonsági rendszer, amely megvédi a berendezéseket a meghibásodásoktól és balesetektől (érzékelők, mérőórák, tűzoltó rendszer), a karbantartó személyzetet pedig a sérülésektől (korlátok, kerítések). Ezeknek a segédrendszereknek a karbantartása és javítása gyakran több időt és erőforrást igényel, mint a berendezés fő egységének karbantartása. A veszélyes iparágakban és a folyamatos ciklusú berendezésekben minden segédrendszer megkettőzött.
Így azt mondhatjuk, hogy az ipari üzem egy speciális egységek halmazából álló automatizált komplexum, amely adott mennyiségben ipari termelést biztosít.
Az ipari berendezésekkel szemben támasztott fő követelmények a megbízhatóság, a tartósság, a hatékonyság, a könnyű kezelhetőség és a biztonság.
Az automatizált ipari üzemeket aktívan használják a vegyiparban.
A berendezés működése során számos tényezőnek van kitéve - nyomás, hőmérséklet, korrózió és mechanikai igénybevétel, de ezeknek a tényezőknek a tartománya igen széles lehet. Az esetleges meghibásodások megelőzése és az ipari létesítmények gyártási leállásainak elkerülése érdekében a rendszeres ellenőrzés, karbantartás és javítás feltételeit meghatározzák.
Ipari üzemek automatizálása
A modern szoftvereszközök lehetővé teszik még a nagyon összetett gyártási folyamatok automatizálását is.
Az automatikus telepítés nem igényel emberi beavatkozást. Szabályozzák a technológiai folyamat paramétereit, és leállítják a folyamatot, ha a paraméterek tartományon kívül esnek.
Az önbeállító berendezések egy intelligensebb típusú gépek, amelyek lehetővé teszik a változó körülmények figyelembevételét és a rendszer működésének a helyzetnek megfelelő beállítását.
Az érzékelők és vezérlők készletei szabályozhatják a telepítés összes paraméterét - hőmérsékletet, nyomást, kémiai összetételt, a csomópontok állapotát és még sok mást. A vezérlőberendezések választékát folyamatosan fejlesztik és kompaktabbá teszik.
A vezérlőket a világ számos országában gyártják, különféle gyártók, ezért áraik alacsonyak.
A munka kényelme érdekében számos szoftvertermék biztosítja a telepítés során lezajló folyamatok (akár volumetrikus) vizualizációját. Az ilyen megjelenítés lehetővé teszi a kezelő számára, hogy távolról irányítsa a helyzetet, és gyorsan reagáljon a változásokra.
Ipari berendezések a termelésben a levegő tisztítására
Az ilyen tisztítást speciális eszközökkel végzik, amelyek a termelési telephelyeken összegyűjtik a port. A megállapított jogszabályok szerint a por koncentrációja legfeljebb 0,15 mg/m3. A gyógyszergyártással kapcsolatos intézményekben a mérgező szennyeződések tartalma nem haladhatja meg a 3 mg/m3-t. A káros anyagokat is szagtalanítják.
Az ipari helyiségekben a por a termék gyártása során keletkezik. Ha alumíniumot gyártanak vagy olvasztanak, akkor kokszmassza keletkezik, amelynek részecskéi a levegőben repülnek. Végtelen számú ilyen iparág létezik. A szellőzéssel és légtisztítással nem rendelkező helyiségekben tartózkodók súlyos mérgezést kapnak.
Porsemlegesítő berendezés
Az eltávolítás elsősorban a szálas alapú durva és finom szűrők, valamint a szénszűrők miatt történik. Minden a növény ártalmasságától függ. Minden munkahely felett szellőztetést kell felszerelni, amelyen keresztül a technológiai folyamatból származó port légcsatornákon keresztül nem szűrő típusú eszközökhöz juttatják:
- ciklon;
- porgyűjtő kamrák;
- forgó kamrák.
Az ilyen típusú készülékek porgyűjtővel rendelkeznek, amelyet feltöltés után speciálisan kialakított helyekre távolítanak el. A szálas és szénszűrők cseréje az üzem megállapított szabályai és a gyártók ajánlásai szerint történik. Az ehhez a folyamathoz szükséges összes termék rendelkezik egy belső eszközzel, amelyet különféle típusú por eltávolítására terveztek.
Ipari hulladékégetők
Égetőművekről beszélünk, az emberek minden nap termelnek egy bizonyos mennyiségű hulladékot, amely nap mint nap felhalmozódik. Az adatok már nem alkalmasak újbóli felhasználásra, ezért meg kell szabadulni a kommunális szilárd hulladéktól. Erre a célra különböző módszereket használnak, de az egyik legjövedelmezőbb pontosan.
Úgy gondolják, hogy a felesleges hulladéktól való megszabadulás ezzel a módszerrel háromszorosára csökkentheti a kezdeti térfogatot, valamint megszabadíthatja a lakosságot a káros tulajdonságoktól, nevezetesen: mérgező folyadékoktól, kellemetlen szagoktól és megvédi az állatokat, mivel a megjelenés vonzza a figyelmet. és veszélyezteti az életüket.
Korábban ezt a módszert csak ipari mennyiségű MSW ártalmatlanítására használták, de aztán speciális kemencéket készítettek, amelyek lehetővé teszik a szemét háztartási módon történő megszabadulását.
Hulladékégetők és előnyeik
- Környezetbarát módja a nem kívánt szilárd hulladék ártalmatlanításának;
- Hatékonyság. Ennek a módszernek a termelékenységi indexe sokkal magasabb, mint a többieké;
- Sebesség. Az égetőknek köszönhetően az újrahasznosítás gyors és környezetbarát.
Milyen csoportokba sorolhatók a hulladékégetők?
Minden hulladékégető három csoportra osztható:
- Ipari - amelynek célja a termelésből származó hulladékok ártalmatlanítása, például orvosi hulladék, üvegházhatású, állati, éghető és mások;
- Háztartás – háztartási hulladék elhelyezésére tervezték. Az ilyen égetők kis méretűek, és megjelenésükben a legközönségesebb tűzhelyhez hasonlítanak. Ezek az égetők nagyon kényelmesek irodákban és kis orvosi helyiségekben;
- Ország - semmisítse meg a szemetet a kertben és a magánterületeken.
Miből áll egy ipari hulladékégető, és hogyan működik?
Teljesen fém konstrukció hulladékégetéshez, mely 4 csomópontot tartalmaz, mindegyiknek megvan a maga feladata.
- Az első csomópont a szilárd hulladék megsemmisítésével foglalkozik. Úgy néz ki, mint egy hengeres kamra, amelyben 2 rekesz van, amelyeket rostély választ el, és üreges csövek találhatók a kamra teljes hosszában, és felelősek a levegőellátásért. Az egyik felében égetés történik, a másikba szemetet raknak, amely egyes hulladékok elégetésekor kiszárad. Emellett az alkotó szerves anyagok 80%-a elpárolog, ami szennyezi a légkört, majd spontán égés következik be. Emiatt a készülék működése során folyamatosan égés történik, ami a szemét teljes elégetéséhez vezet.
- A második csomópont egy oszlopból áll, amely a felszabaduló gázok semlegesítésével foglalkozik. Ez termokémiai reakciók miatt következik be, nevezetesen amikor levegő lép be az oszlopba. A levegőben nagyszámú káros gáz és a legkisebb szilárd részecskék semlegesítődnek.
- A harmadik csomópont felelős a kipufogógázok leválasztásáért, füstelszívó segítségével. Ennek eredményeként leülepedett szilárd koromszemcsék képződnek, amelyek tiszta szén (ezt nevezhetjük műtrágyának).
- Az utolsó negyedik csomópont a katalizátor. Az égetőműnek ebben a részében a rajta áthaladó gázok redox reakciói zajlanak. Ennek eredményeként tisztított levegő képződik, amely a légkörbe kerül.
Manapság sok ipari vállalkozás alkalmaz ipari fordított ozmózis rendszert. A módszer egy természeti jelenségen alapult. A szennyeződések eltávolításának membrános módszerére utal. A fordított ozmózisos módszer az emberi élet számos területén képes teljesen megoldani a tisztítás kérdéseit. Példa erre az ipari fordított ozmózisos vízszűrő rendszer kazánokhoz, különféle technológiákhoz, élelmiszeripari alkalmazásokhoz és a tengervízben lévő sók eltávolításához. Néha az ipari rendszereket membránvíz-sótalanító üzemeknek nevezik. A kezelés során a folyadékot fordított ozmózissal teljesen sótalanítják.
Membránhasználat
A fordított ozmózisos rendszerek porózus membránt használnak. Sok pórusú kompozit anyag vékony filmrétegéből készül. A terükön csak vízmolekulákat kell áthaladniuk, és meg kell tartaniuk a szennyeződéseket. Az ipari létesítmények általában 0,0001 mikron pórusátmérőt használnak. A tisztítási folyamat elindításához ozmotikus nyomást kell biztosítani - a membrán felületét a vízellátás erejével, hogy a vízmolekulák áthaladhassanak a pórusokon. A víztisztítás sebessége egyenesen arányos az ozmotikus nyomással, a víz hőmérséklet-tartományával és a sókoncentrációval. Tehát alacsony nyomású ozmózis esetén 6 atm-től, magas nyomáson pedig 15 atm-től biztosítson nyomást. Az erősen sós vizek, például a tengervíz, 45-80 atm üzemi ozmózisnyomást igényelnek.
A fordított ozmózisos rendszerben a víz két áramra oszlik:
- permeátum vagy szűrlet - szűrésen átesett víz;
- sóoldat vagy koncentrátum - víz, amely a vízelvezető rendszerbe kerül vagy további feldolgozásra kerül.
Ipari rendszerek alkalmazása
Az ipari létesítményeket a munkakörülmények alapján választják ki. Ezen túlmenően a rendszer teljesítményét is figyelembe veszik, hogy biztosítsák a szállított vízmennyiség tisztítását. Jobb, ha egyénre szabottan használja a szakemberek tanácsát.
Ügyeljen a membránok számára, a szivattyú teljesítményére, a vezérlés mértékére, a műszerekre és az egyéb szükséges tervezési paraméterekre. A fő feladat a szükséges permeátum beszerzése és állandó előállítása egy bizonyos típusú objektumhoz.
A komplex figyelembe veszi a víz kezdeti és szükséges összetételét. Például a vegyipar vizét előzetesen mechanikai és ionos tisztítással kezelik, míg a mezőgazdasági ipart mechanikus szűrésnek, aerob oxidációnak és vízlágyításnak vetik alá.
Az egység falra vagy porálló szekrénybe szerelhető. Ezen kívül UV-fertőtlenítőt és vízgyűjtő tartályokat is felszerelhetnek.
Fordított ozmózis egység
Jelentősek az iparban a kétlépcsős szűrők fordított ozmózishoz. A tisztítandó folyadékot az első membránra tápláljuk. Ezután a szűrletet a második membránegységbe küldjük. A kifolyónál lévő víz teljesen vagy mélyen sótalanított. Bizonyos szakaszokban az elektronikai és a vegyiparban használják.
A fordított ozmózisos tisztítóberendezés ipari célokra történő fejlesztésekor a következő szabályokat kell követni:
- az elsőbbségi vízkezelés és a fordított ozmózis rendszer kialakítása a víz bizonyos kémiai összetételére, a tisztított vízre vonatkozó követelményekre és a munkakörülményekre van beállítva;
- a fordított ozmózisos víztisztító rendszernek teljes mértékben fedeznie kell a termelési igényeket;
- minden anyagnak és alkatrésznek rendelkeznie kell élelmiszeripari felhasználásra vonatkozó tanúsítvánnyal;
- a legtöbbet kihozni az energiatakarékos technológiákból;
- az automatikus vezérlést három kritérium szerint kell végrehajtani: időciklogram, tisztított víz mennyisége, kézi vezérlés;
- működés közben figyelni kell a nyomást, a víz hőmérsékletét, az üzemidőt, a sóösszetételt, a pH-értéket és egyéb paramétereket;
- gondoskodjon a nyomelemek koncentrációjának szabályozásáról a szűrt vízben, valamint a blokkolásról a munka vagy a vízminőség megsértése esetén;
- Az útlevélben a teljesítményértéknek meg kell lennie a működés teljes időtartama alatt bármilyen hőmérsékleten;
- a műszaki üzemeltetésnek részletesen le kell írnia a rendszer beüzemelését és üzembe helyezését, karbantartását, egészét és egyes részeit.
A fordított ozmózisos telepítés középpontjában a tartókeret áll. Ez nemcsak a rendszer megjelenését befolyásolja, hanem a merevség és a szilárdság biztosításához is szükséges. A megfelelő rendszerelrendezés megkönnyíti az összes berendezés telepítését, használatát és karbantartását. Általában a keret magassága állítható és kerekeken mozgatható.
A keretre egy többfokozatú centrifugálszivattyú, egy mágnesszelep, egy nyomáskapcsoló és egy visszacsapó szelep van felszerelve a membrán öblítésére. A keret elé forgóméter, nyomásmérő, vezérlőszekrény és állítható szelep van felszerelve.
Egy mechanikus szűrő, egy mágnesszelep, egy védőrelé és egy visszacsapó szelep van felszerelve a tápvízvezetékre a következő sorrendben.
A vízkivezetésnél a csővezeték biztonsági szeleppel és konduktométerrel van felszerelve.
Az ipari használatra szánt fordított ozmózis berendezések teljesen felszereltek és közvetlenül a vízellátásba vannak szerelve.
Az ipari létesítmények típusai
3 tervezési lehetőség van. A membráncsoport felépítése a kapott víz és a koncentrátum arányától függ.
Az első típusba tartoznak az alacsony teljesítményű berendezések - akár 5 köbméter óránként. Ebben a formában az összes membránelem egy nyomástartó edénybe van szerelve. Így érhető el a maximális egyszerűség és olcsóság. Egy membránnal a telepítés függőleges, több - vízszintes.
A második típus közepes teljesítményű rendszerekből áll. Minden membránelem két párhuzamos házban van elosztva. A rendszer bonyolultságát a nagy teljesítmény indokolja. Tisztíthatja a tengervizet. A telepítések vízszintesen, páros számú tokkal vannak elrendezve.
A legnehezebb típus a harmadik, amely remek teljesítménnyel rendelkezik. Megkülönböztethető a koncentrátum további membránokhoz való ellátása a szűrt víz maximális megengedett hozamának (legfeljebb 75%), az energiamegtakarítás, a csatornarendszerbe történő kibocsátás és a kapott víz költségének biztosítása érdekében. A további membránok nagyobb terhelést hordoznak, mivel a koncentrátum több szennyeződést tartalmaz. Az egyenletes működés érdekében további membránok tisztítása vagy regenerálása biztosított. Ezt a csoportot kifinomult vezérléssel és hardverrel kezelték.
Az ipari ozmózis működési elve
A sók vízből való eltávolítása a fordított ozmózis elve miatt történik. A sós vizet egy félig áteresztő vékony membránon keresztül pumpálják bizonyos nyomás alatt. Szükséges a vízmolekulák áthaladásához és a sóionok és nyomelemek megtartásához.
A membránrendszer teljesítménye nem egyenlő a szivattyú teljesítményével, de sokkal alacsonyabb. A hőmérséklet és a szennyeződések koncentrációja befolyásolja.
Az ipari fordított ozmózisos rendszer előnyei
Ha a gyártás összetett technológiákat vagy drága berendezéseket használ, akkor a fordított ozmózis módszere meglehetősen releváns.
Mint fentebb említettük, a rendszer kiegészíthető UV lámpával, mineralizálóval és egyéb szükséges eszközökkel.
A folyadék 99%-ban tisztított, és nem károsítja sem az emberi szervezetet, sem a komplex termelést.
A fordított ozmózisos rendszer hátrányai
A berendezés tehetetlen a klór és néhány szerves anyag gáznemű formája előtt. A kisebb molekuláknak köszönhetően a herbicidek, a klór és más anyagok szabadon átjutnak a membrán pórusain.
Manapság felvetődik a kérdés, hogy milyen veszélyekkel jár az ásványianyag-mentesített víz élelmiszerként való felhasználása.
A kilépőnyílásnál a permeant térfogata a betáplált folyadék teljes térfogatának csak egyharmada.
Figyelem!!! Az oldalon felsorolt ÖSSZES eszköz szállítása a következő országok területén történik: Orosz Föderáció, Ukrajna, Fehérorosz Köztársaság, Kazah Köztársaság és más FÁK-országok.
Oroszországban kiépített szállítási rendszer működik ilyen városokba: Moszkva, Szentpétervár, Szurgut, Nyizsnyevartovszk, Omszk, Perm, Ufa, Norilszk, Cseljabinszk, Novokuznyeck, Cserepovec, Almetyevszk, Volgograd, Lipec Magnyitogorszk, Toljatti, Kogalym, Ksztovo, Új-Urengoj, Nyizsnyekamszk, Nyeftejuganszk, Nyizsnyij Tagil, Hanti-Manszijszk, Jekatyerinburg, Szamara, Kalinyingrád, Nadim, Nojabrszk, Vyksa, Nyizsnyij Novgorod, Kaluga, Novoszibirszk, Rostov-on-Don, Verkhnyaya Pysman, Kraannye, Verkhnyaya Pyberzh, Kraannys , Vsevolozhsk, Yaroslavl, Kemerovo, Ryazan, Saratov, Tula, Usinsk, Orenburg, Novotroitsk, Krasnodar, Uljanovszk, Izhevsk, Irkutsk, Tyumen, Voronezh, Cheboksary, Neftekamsk, Veliky Novgorod, Tver, Pensk, Penkophan, Tomsk, Pencophan, Uray, Pervouralsk, Belgorod, Kursk, Taganrog, Vladimir, Neftegorsk, Kirov, Brjanszk, Szmolenszk, Szaránszk, Ulan-Ude, Vlagyivosztok, Vorkuta, Podolszk, Krasznogorszk, Novouralszk, Novorosszijszk, Habarovszk, Zseleznogorszk, Tambogorszk, Sztavópolszk, Zseleznogorszki Svetogorsk, Zhigulevsk, Arhangelsk és az Orosz Föderáció más városai.
Ukrajnában kiépített szállítási rendszer működik az alábbi városokba: Kijev, Harkov, Dnyipro (Dnyipropetrovszk), Odessza, Donyeck, Lviv, Zaporozsje, Nyikolajev, Luhanszk, Vinnitsa, Szimferopol, Herson, Poltava, Csernyihiv, Cserkaszi, Szumi, Zsitomir, Kirovograd, Hmelnyickij, Rivne, Csernyivci, Ternopil, Ivano-Frankivszk, Luck, Ungvár és Ukrajna más városai.
Fehéroroszországban kiépített szállítási rendszer működik ilyen városokba: Minszk, Vitebsk, Mogilev, Gomel, Mozyr, Breszt, Lida, Pinszk, Orsha, Polotsk, Grodno, Zhodino, Molodechno és a Fehérorosz Köztársaság más városaiba.
Kazahsztánban kiépített szállítási rendszer működik ilyen városokba: Asztana, Almati, Ekibastuz, Pavlodar, Aktobe, Karaganda, Uralsk, Aktau, Atyrau, Arkalyk, Balkhash, Zhezkazgan, Kokshetau, Kostanay, Taraz, Shymkent, Kyzylorda, Shahkhtin Lisakovsk, , Petropavlovsk, Rieder, Rudny, Semey, Taldykorgan, Temirtau, Ust-Kamenogorsk és a Kazah Köztársaság más városai.
A TM "Infrakar" gyártó többfunkciós eszközöket, például gázelemzőt és füstmérőt gyárt.
Ha a weboldal a műszaki leírásban nem tartalmazza a készülékről szükséges információkat, bármikor fordulhat hozzánk segítségért. Képzett vezetőink tisztázzák az Ön számára a készülék műszaki jellemzőit annak műszaki dokumentációjából: használati utasítás, útlevél, nyomtatvány, használati útmutató, diagramok. Szükség esetén lefotózzuk az érdeklődő készüléket, állványt, készüléket.
Visszajelzést hagyhat a tőlünk vásárolt készülékről, mérőről, készülékről, indikátorról vagy termékről. Véleményét az Ön beleegyezésével elérhetőségi adatok megadása nélkül közzétesszük az oldalon.
Az eszközök leírása a műszaki dokumentációból vagy a műszaki irodalomból származik. A legtöbb termékfotót közvetlenül szakembereink készítik az áru kiszállítása előtt. A készülék leírása megadja a készülékek főbb műszaki jellemzőit: névleges érték, mérési tartomány, pontossági osztály, skála, tápfeszültség, méretek (méret), tömeg. Ha az oldalon eltérést lát a készülék (modell) neve és a műszaki jellemzők, fénykép vagy csatolt dokumentumok között - jelezze felénk - a megvásárolt készülék mellé hasznos ajándékot kap.
Szükség esetén szervizközpontunkban megadhatja a teljes súlyt és méreteket, vagy a mérő egy külön részének méretét. Szükség esetén mérnökeink segítenek a teljes analóg vagy a legmegfelelőbb csere kiválasztásában az Önt érdeklő készülékhez. Minden analógot és helyettesítőt tesztelünk valamelyik laboratóriumunkban, hogy teljes mértékben megfeleljenek az Ön követelményeinek.
Cégünk a volt Szovjetunió és a FÁK több mint 75 különböző gyártóüzemében végez mérőberendezések javítását és karbantartását. Ilyen méréstechnikai eljárásokat is végzünk: kalibrálás, tárazás, beosztás, mérőberendezések tesztelése.
Az eszközöket a következő országokba szállítják: Azerbajdzsán (Baku), Örményország (Jereván), Kirgizisztán (Bishkek), Moldova (Chisinau), Tádzsikisztán (Dusanbe), Türkmenisztán (Ashgabat), Üzbegisztán (Taskent), Litvánia (Vilnius), Lettország ( Riga) ), Észtország (Tallinn), Grúzia (Tbiliszi).
A Zapadpribor LLC mérőberendezések hatalmas választékát kínálja a legjobb ár-érték arányban. Annak érdekében, hogy olcsón vásárolhasson készülékeket, figyelemmel kísérjük a versenytársak árait, és mindig készek vagyunk alacsonyabb árat kínálni. Csak minőségi termékeket árulunk a legjobb áron. Weboldalunkon olcsón megvásárolhatja mind a legújabb innovációkat, mind a legjobb gyártók bevált készülékeit.
Az oldal folyamatosan működteti a "Legjobb áron vásárolok" akciót - ha egy másik internetes forrásban az oldalunkon bemutatott termék alacsonyabb árat kínál, akkor még olcsóbban adjuk el Önnek! A vásárlók további kedvezményt kapnak, ha véleményt vagy fényképeket hagynak a termékeink használatáról.
Az árlista nem tartalmazza a kínált termékek teljes körét. Az árlistában nem szereplő áruk árait a menedzsereknél találja meg. Vezetőinktől részletes tájékoztatást kaphat arról is, hogyan vásárolhat mérőműszereket nagy- és kiskereskedelemben olcsó és jövedelmező áron. A vásárlással, kiszállítással vagy kedvezmény átvételével kapcsolatos egyeztetés telefonos és e-mail címe a termékleírás felett található. A legképzettebb munkatársakkal, minőségi felszereléssel és kedvező árral rendelkezünk.
A Zapadpribor LLC a mérőberendezés-gyártók hivatalos forgalmazója. Célunk, hogy kiváló minőségű termékeket a legjobb áron és szolgáltatással értékesítsünk ügyfeleinknek. Cégünk nem csak értékesíteni tudja az Önnek szükséges készüléket, hanem további szolgáltatásokat is kínál annak ellenőrzéséhez, javításához és beszereléséhez. Hogy kellemes élményben legyen része a weboldalunkon történő vásárlás után, a legnépszerűbb termékekhez különleges garantált ajándékokat adtunk.
A META üzem a legmegbízhatóbb műszaki ellenőrző eszközök gyártója. Ebben az üzemben gyártják az STM fékvizsgálót.
Ha Ön meg tudja javítani a készüléket, akkor mérnökeink a szükséges műszaki dokumentációk teljes készletét biztosítják: elektromos rajz, TO, RE, FO, PS. A műszaki és metrológiai dokumentumok kiterjedt adatbázisával is rendelkezünk: műszaki specifikációk (TU), feladatmeghatározás (TOR), GOST, ipari szabvány (OST), hitelesítési módszertan, tanúsítási módszertan, hitelesítési séma több mint 3500 féle mérőberendezéshez. ennek a berendezésnek a gyártója. Az oldalról letöltheti a megvásárolt készülék működéséhez szükséges összes szoftvert (programot, illesztőprogramot).
Könyvtárunk van azokból a jogi dokumentumokból is, amelyek tevékenységi körünkhöz kapcsolódnak: törvény, kódex, határozat, rendelet, átmeneti helyzet.
A megrendelő kérésére minden mérőeszközhöz hitelesítést vagy metrológiai hitelesítést biztosítunk. Munkatársaink az Ön érdekeit olyan metrológiai szervezetekben képviselhetik, mint a Rostest (Rosstandart), Gosstandart, Gospotrebstandart, TsLIT, OGMetr.
Előfordulhat, hogy az ügyfelek hibásan írják be cégünk nevét – például zapadpribor, zapadprylad, zapadpribor, zapadprilad, zakhіdpribor, zakhіdpribor, zahidpribor, zahidprilad, zahidprіbor, zahidprybor, zahidprylad. Így van – zapadpribor.
A Zapadpribor LLC ampermérőket, voltmérőket, wattmérőket, frekvenciamérőket, fázismérőket, söntöket és egyéb eszközöket szállít olyan mérőberendezés-gyártóktól, mint: PO Elektrotochpribor (M2044, M2051), Omszk; JSC Instrument-Making Plant Vibrator (M1611, Ts1611), Szentpétervár; Krasnodar ZIP OJSC (E365, E377, E378), ZIP-Partner LLC (Ts301, Ts302, Ts300) és ZIP Yurimov LLC (M381, Ts33), Krasznodar; OJSC "VZEP" ("Vityebszki elektromos mérőműszerek üzeme") (E8030, E8021), Vitebsk; JSC Elektropribor (M42300, M42301, M42303, M42304, M42305, M42306), Cheboksary; JSC "Elektroizmeritel" (Ts4342, Ts4352, Ts4353) Zhytomyr; PJSC "Uman Plant" Megommetr "(F4102, F4103, F4104, M4100), Uman.
