Hogyan vágjunk tüskéket egy körfűrészen saját kezűleg (csapvágó). A tökéletes kerek csap levágásának trükkös módja
Elég sokat írtak már ilyen csapvágókról, úgyhogy nem állítom az eredetiséget. De a műhelyben lévő dolog mindenképpen hasznos. Ezért, miután összeállítottam egy csapvágót egy egyenes dobozos csaphoz, úgy döntöttem, hogy beszélek róla a blogomban.
Az ilyen csapos marókat általában maróasztal vagy körfűrész alapján készítik. De természetesen opciók is lehetségesek - a mester találmányától függően - szalagfűrészen, kirakógépen, vagy akár láncfűrészen is!
Nem lettem eredeti, és készítettem egy eszközt a router asztalomhoz egy egyenes dobozos csap levágására (erről bővebben itt:).
Néha csapágyakat és különböző vezetőket használnak a csúszás megkönnyítésére, de úgy döntöttem, hogy nélkülözöm őket. Az egyetlen feltétel az, hogy az asztal szemközti élei párhuzamosak legyenek. Ehhez egy routerrel lehet rajtuk sétálni, a másik élre helyezve a hangsúlyt.
Az első lépés a leendő csapvágó alapjának kivágása rétegelt lemezből. Ennek az alapnak a méretei magától az asztaltól függenek - az oldalütközők szélességével szélesebbnek kell lennie, mint az asztal. Körülbelül 4 cm-es ütközőket vettem.A ütők hossza legyen az asztal szélességével megegyező vagy valamivel kisebb - akkor nem ékelődnek be. A csapvágó összes részletét asztalos ragasztóval felragasztottam és önmetsző csavarokkal rögzítettem - talán redundánsan, de szerettem volna.
Minden csavarfej süllyesztett.
A második ütköző helyes pozíciójának kiválasztásához az első ütközővel ellátott munkadarabot az asztalra helyezzük, az asztal széléhez támasztva (az első ütközőt) az asztal széléhez támasztva, ragasztóval felhordjuk a második ütközőt ...
És miután a második ütköző és a széle közé egy papírlapot helyeztünk, rögzítjük (a második ütközőt) ebben a helyzetben bilincsekkel. A papír által hagyott rés ideális lesz ahhoz, hogy a csapvágó szabadon mozoghasson az asztal szélein anélkül, hogy lelógna.
Pusztán esztétikai okokból úgy vágjuk le a szélét, hogy az ütközők egy síkban legyenek a fő résszel.
Készen áll a kocsi a csapvágónk számára
Ezután erre a kocsira egy ütközőt szerelnek fel, amely állítható, és amelynek mindig merőlegesnek kell lennie a kocsi mozgási irányára. Hogy ezt a merőlegességet ne minden alkalommal ellenőrizzem, a kocsi szélére egy derékszögű párkányt készítettem.
Ugyanerre a párkányra az M8 csavar segítségével felszereltem az irodai szék állítómechanizmusának fogantyúját.
A fogantyú pontosan középen található az ütközők között – ez egy újabb fokú védelem a kocsi elakadása ellen. A fogantyú meglehetősen markáns és biztonságos. A jobb kéz biztonságos pozícióját is beállítja. Használata kényelmes.
Az ütköző két süllyesztett fejű M10 csavarral és szárnyas anyákkal van rögzítve. Az ütköző a párkány mentén a fogantyúval mindkét irányban mozoghat.
Fontos, hogy az ütköző síkja merőleges legyen a kocsi síkjára.
A kocsi 18 mm-es FSF rétegelt lemezből készült. Biztos vagyok benne, hogy most sokan fulladoznak – ahol ekkora vastagság, az valami szörnyeteg! Nos, igen, lehetne vékonyabbá tenni, de én ahol lehet, szeretem a túlerős dolgokat. Itt van az én jellemzőm.
Ezért a vágónak speciálisat kellett vásárolnia. Minden jellemző és cikk a képen látható.
A csapot behelyezzük a kapott horonyba. 6 mm vastag textolitból készítettem.
A készülék készen áll. A kialakítás meglehetősen egyszerű, tovább tartott elmondani, mint megcsinálni))
Az első futtatás azt mutatta, hogy az eszköz általában működik, de konfigurációt igényel
A gondos beállításhoz szükség van a vágó magasságára és a csap szélességére. Egy idő után működni kezdett.
Kényelmesebb az alkatrészeket csomagokban feldolgozni - legalább kettőt. Ugyanakkor a külső részek nehezen mennek - egy egyenes vágó könyörtelenül húzza ki belőlük nemcsak az egyes szálakat, hanem egész rétegeket. Ezért a részleteket meg kell dolgozni, mindkét oldalukon be kell csomagolni őket felesleges rudakba.
Nézze meg, mi történt a csomagban lévő külső részekkel. Nem tudom, hogy a magazinokban és videókban hogyan sikerül egyenként feldolgozni a részleteket. Használhat spirálvágókat - talán ez megoldja a problémát, de általában többszörösen drágábbak, mint az egyenesek.
Ezért egyszerűen becsomagoljuk a munkadarabokat mindkét oldalon, és kiváló eredményt kapunk. Itt azt sem szabad szem elől téveszteni, hogy az alkatrészeket melyik oldalon és milyen sorrendben kell feldolgozni, hogy aztán termékké alakuljanak.
Általában véve az eredmény nem rossz. Ezek próbarudak voltak, de mivel jól sikerült, úgy döntöttem, hogy befejezem a munkát és készítek egy dobozt.
Vágja ki a doboz alját körfűrésszel
És akkor kijött egy másik árnyalat - a kiálló tüskék köszörüléséhez az egyenes doboz tüske vágására szolgáló eszközt szalagcsiszolóval vagy tárcsás köszörűvel vagy valami hasonlóval kell felszerelni. Az excentrikus csiszoló nem birkózik meg, kitölti a széleket. Egyébként elégedett vagyok a vásárlással - úgy működik, ahogy kell.
Tudva, hogyan készítsünk csaphornyot kézi maróval, akár otthon is készíthetünk nemcsak szép, de megbízható bútorokat is, hanem különféle faszerkezeteket is, melyeket kiváló teherbírás jellemez. A "thorn-groove" rendszer szerint nemcsak a különféle bútorok elemei (asztalok, székek és polcok) kapcsolódnak össze, hanem az alacsony épületek keretei is, amelyek működése során jelentős terhelést szenvednek.
Ahhoz, hogy egy fagerendán tüskét készítsünk kézi maróval, több feltételnek kell teljesülnie:
- biztonságosan rögzítse a munkadarabot és megfelelően irányítsa a maró vezetőtalpjához képest;
- állítsa be a maró munkarészének magasságát úgy, hogy a szerszám a kívánt vastagságú anyagréteget távolítsa el a megmunkálandó munkadarab felületéről.
Még akkor is, ha a legegyszerűbb feszítőeszközt használja a maróhoz az ilyen feldolgozás során, nemcsak növelheti a termelékenységét és az eredmény minőségét, hanem biztonságosabbá is teheti a folyamatot. Különösen fontos egy ilyen, saját kezűleg elkészíthető eszköz használata olyan esetekben, amikor a bútorokat nem egy példányban, hanem sorozatban gyártják (ebben az esetben a mesternek számos ilyen műveletet kell elvégeznie mind azonos típusú, mind különböző formájú és méretű fa részekkel).
Használt eszközök
A tüskék és hornyok kialakítása, amelyek segítségével két fa nyersdarab összekapcsolása biztosított, feltételezi, hogy a gerenda vagy a deszka oldalfelületén kézi maróval anyagmintát készítenek. Ebben az esetben szigorúan be kell tartani a jövőbeli kapcsolat elemeinek minden geometriai paraméterét.
Ennek a műveletnek a kézi maróval történő végrehajtásához 8 és 12 mm-es szárátmérőjű szerszámokat is használhat. A legsokoldalúbb ebben az esetben a horonyvágó, melynek vágó része a következőképpen működik:
- az oldalfelület képezi a horony falait és a csap oldalait;
- a végoldal megmunkálja a horony alját, és a tüske tövéből eltávolítja a szükséges vastagságú anyagréteget.
Így egy ilyen típusú szerszámmal egy gerenda vagy deszka oldalfelületén csapot és hornyot is lehet kialakítani. Ugyanakkor a méretük meglehetősen széles tartományon belül állítható.
Azokban az esetekben, amikor magasabb követelményeket támasztanak a fa részek csatlakozásának megbízhatóságával szemben, a hornyok és tüskék nem téglalap alakúak, hanem „fecskefark”-nak nevezett formák. Ennek a konfigurációnak a hornyokat és tüskéit fecskefarkú vágókkal hozzák létre. Az ilyen alakú hornyok és tüskék kialakítása kézi maróval is elvégezhető, de erre a célra eltérő kialakítású eszközöket kell használni.
Fecskefarkú mintavétel sablon segítségével
Annak érdekében, hogy az a kérdés, hogyan készítsünk hornyot a deszkában, és egy gerendát vagy tüskét az oldalfelületükön, ne okozzon különösebb nehézséget, jobb, ha olyan elektromos szerszámot használunk, amely kényelmes oldalfogantyúkkal, széles vezetőtalppal és az orsó elfordulás elleni védelmével rendelkezik a vágó cseréje során. Ezenkívül kívánatos, hogy az ilyen berendezések oldalsó ütközővel rendelkezzenek, aminek köszönhetően a készletben használt vágó túlnyúlása mindig állandó marad.
Hogyan készítsünk csapszedőt
Ha a fa nyersdarabokon kézi maróval tüskéket alakítanak ki, azt semmilyen módon nem rögzítik a térben, és kézzel hozzák a munkadarabhoz. Éppen ezért nagyon fontos, hogy elektromos szerszám használatakor a munkadarab olyan rögzítésben legyen, amely nemcsak a biztos rögzítését, hanem a felületén kialakult tüskék pontosságát is biztosítja.
A legegyszerűbb eszköz kialakítása, amely képes megbirkózni az ilyen feladatokkal:
- több rögzített vezető (alsó, felső, oldalsó);
- mozgatható rúd, aminek köszönhetően beállítható a minta hossza.
Egy ilyen eszközt gyártanak, amelynek alkatrészeinek méreteit egyedileg választják ki, a következő sorrendben:
- A rétegelt lemez szélei mentén azonos magasságú oldalsó függőleges elemek vannak rögzítve, amelyek középső részében kivágások készülnek.
- Az oldalelemekre vezetők vannak felszerelve, amelyek mentén a kézi maró talpa elmozdul.
- A kézi maró felső sínek mentén történő mozgásának korlátozása érdekében az oldalsó síneket azokon kell rögzíteni.
- A készülék alapját betöltő rétegelt lemezre egy mozgatható elemet kell felszerelni, amellyel a megmunkálandó munkadarab élének túlnyúlásának mértéke beállítható. Rögzítéshez használhat normál szárnyas csavart vagy bármilyen más megfelelő rögzítőt.
A javasolt kialakítású eszköz gyártása során a következő szempontokat kell figyelembe venni:
- A felső vezetők magasságának a munkadarab vastagságának és a rögzítőék felszereléséhez szükséges kis hézag összegének kell lennie.
- Az oldalsó függőleges elemek kivágásai olyan szélesek, hogy figyelembe veszik a kialakítandó tüske hosszát.
A javasolt kialakítású eszközzel szinte bármilyen modern modell kézi maróval lehet dolgozni, amelynek lehetőségei lehetővé teszik a vágási sebesség, az előtolás mennyiségének és a használt szerszám munkarészének túlnyúlásának beállítását.
Egy gerenda vagy tábla oldalsó felületén fecskefarkú tüske létrehozásához az alábbiak szerint gyártott eszközt használnak.
- Rétegelt lemezen lyukat készítenek, amelyből a fecskefarkvágó vágórésze kinyúlik.
- Az előkészített rétegelt lemez aljáról kézi maró van rögzítve. Ehhez bilincseket, csavarokat vagy bármilyen más rögzítőelemet használhat.
- A rétegelt lemez felületére, amely mentén a munkadarab mozogni fog, egy 2,5 cm vastag tábla van rögzítve, amely vezetőelemként működik. Az ilyen tábla fogyóeszköz, és egyszer használatos egy bizonyos átmérőjű maróval.
Egy ilyen eszköz két szék közé szerelhető, vagy kényelmesebb és megbízhatóbb kialakítású elhelyezésre használható.
Tüskék létrehozása rudakon és deszkákon
A kézi maróhoz való faillesztő vágó és a fenti rögzítés használatával a feldolgozás a következő sorrendben történik.
- A megmunkálandó alkatrész az alsó referenciasíkra kerül.
- Annak a résznek a széle, amelyen a tüske kialakításra kerül, a felső vezetők kivágásába kerül, és abban mozog, amíg meg nem ütközik a rögzítőelem mozgatható elemével.
- A mozgatható elem a kívánt helyzetben van rögzítve.
- Egy ékelem segítségével az alkatrész felső síkját a felső vezetőkhöz nyomják.
- A felső vezetőkre egy kézi útválasztó van elhelyezve.
- A fát a routerre szerelt szerszám segítségével először eltávolítják a formálódó tüske egyik oldaláról.
- Az egyik oldal feldolgozása után a munkadarabot megfordítják, és megtörténik a tüske második oldalának kialakítása.
Még egy ilyen, egyszerű kialakítású eszköz is lehetővé teszi a foghornyos kötések nagy pontossággal és termelékenységgel történő megmunkálását kézi marók segítségével.
A munka megkezdése előtt egy ilyen eszközt konfigurálni kell. Ezt a következő algoritmussal lehet megtenni.
- A kézi maróba szerelt szerszámot addig engedjük le, amíg érintkezésbe nem kerül az alap rétegelt lemez felületével.
- Megmérik az alkatrész vastagságát.
- A munkadarab vastagságát elosztjuk 4-gyel. Az eredmény az a távolság lesz, amellyel a vágót az alapfelület fölé kell emelni.
A fecskefarkú mintával vastagságuk felénél hornyok és tüskék jönnek létre, ami az ilyen típusú csatlakozás sajátosságaival magyarázható. A gerendában és a deszkában horony készítéséhez, valamint fecskefarkú tüske kialakításához a készüléket is be kell állítani, és alkatrészeit a kívánt helyzetbe kell rögzíteni.
Nem számít, milyen eszközökkel rendelkezik, sikeresen létrehozhatja és beillesztheti ezt a jól bevált kapcsolatot. Csak válasszon egyet ezek közül a kipróbált és bevált módszerek közül, különféle eszközökkel, a valószínűleg kéznél lévő olcsó eszközöktől a speciális gépekig.
Kezdje az alapokkal: A tüske-aljzat csatlakozások általános szabályai
Nem számít, hogyan alakítja ki a tüskéket és a foglalatokat, ezek a tippek segítenek abban, hogy bármilyen termékhez tökéletesen illeszkedő, erős illesztéseket kapjon.
- A megfelelő csatlakozások mindig tiszta jelölésekkel kezdődnek. Használjon bevált acél vonalzót és négyzetet, és jelölje meg a jelölési vonalakat kihegyezett ceruzával, vastagságmérővel vagy jelölőkéssel.
- Egy egyszerű szabály, amelyet könnyű megjegyezni: a fészek végén vagy szélén történő jelöléskor a munkadarab vastagságát három egyenlő részre kell osztani. A külső kétharmad a fészek falává válik, a középső harmadát pedig el kell távolítani. Tehát egy 18 mm vastag deszkában (kép lent) a munkadarab szélének közepén 6 mm széles fészket készítenek. 18 mm-nél nagyobb vastagságú anyag használata esetén az üreg szélessége több mint a munkadarab vastagságának egyharmada lehet, feltéve, hogy az üreg falvastagsága nem kevesebb, mint 6 mm - ez szilárdsági megfontolások miatt van.
Először készítsen fészket
1. számú módszer. Egyszerű fúrógép dübelkötésekhez
A fészkek kiválasztásának első két módja egy sor átfedő lyuk fúrása és a köztük lévő felesleges anyag eltávolítása. A furatoknak merőlegesnek kell lenniük a tábla szélére, és a dübelek kiválóan teljesítenek ezzel a feladattal. Különösen hasznosak, ha körülbelül 18 mm vastag anyaggal dolgozunk, amelyhez a 6 mm-es közös átmérőjű perselyek alkalmasak, éppen a foglalat szélességének megfelelő. (A legtöbb ilyen szerelvénynek van perselye 6, 8 és 10 mm-es lyukak fúrásához, és van, amelyikben 12 mm-es lyukak fúrására alkalmas persely is található.) Ha a fúrógéphez nem tartozott fúró, vásároljon egy középpontos facsavarfúrót – ez tisztábban vág és nem forgácsolja fel a felületet.
A furat mélységének korlátozásához rögzítsen egy rögzítőgyűrűt a fúróhoz, vagy készítsen „zászlót” maszkolószalagból.
A vésőt a deszka szélére merőlegesen tartva óvatosan vágja le az egyenetlenségeket a fészek oldalain. Ha éles a véső, akkor nem kell kalapáccsal.
Fészek készítéséhez rögzítse a rögzítőelemet a munkadarabhoz úgy, hogy a megjelölt fészek szélére helyezi úgy, hogy a lyuk széle éppen érintse a fészek szélét és falait jelző jelölővonalakat. Fúrja meg a lyukat, miután előzetesen beállította a kívánt fúrási mélységet. Tegye meg ugyanezt az aljzat másik végével az ábrán látható módon. bal felső. Most rendezze át a fúrót, és fúrjon még néhány lyukat a két szélső lyuk közé. Ezt követően fúrja át a köztük lévő anyagot, középre állítva a fúrót a köztük lévő szövedékeken.
A felesleges anyag nagy részének eltávolítása után a fészek oldalait vésővel lekaparjuk és egyengetik. Olyan széles vésőt használjon, amilyen széles a fészek mérete. Ha a téglalap alakú fészkeket részesíti előnyben, vágja le a sarkokat egy ugyanolyan szélességű vésővel, mint a fészek.
2. számú módszer. Ugyanez az elv, de fúrógépet használnak
Ha van fúrógépe, akkor a nagyobb termelékenység és pontosság érdekében használja azt elektromos fúró és fúrógép helyett. Szüksége lesz egy ütközőre (ha csak egy lapos deszkára van szorítva a gépasztalhoz), hogy az aljzatot elhelyezze és párhuzamosan tartsa a munkadarab széleivel. Négyzet segítségével ellenőrizze az asztal négyszögletességét a fúróhoz képest. Szereljen be egy hegyes csigafúrót vagy egy Forster fúrót a gépi tokmányba, az ilyen fúrók középpontja megakadályozza, hogy a fúró elhagyja a tervezett pontot. Állítsa be a fúrásmélység mérőt a foglalat mélységének megfelelően.
Csakúgy, mint a jig használatakor, először fúrjon lyukakat a leendő fészek végén. Ezután fúrjon egy sor lyukat közéjük, és hagyja meg a jumpereket körülbelül 3 mm szélességgel. Ha befejezte a fúrást, vésővel vágja le a fészek falait és sarkait.
3. számú módszer. Merülő útválasztó használata
Ez a technika magában foglalja a foglalat marását 6 mm-es mélységnöveléssel minden lépésnél. A merülőmarón kívül szüksége lesz egy éles vágóra (javaslunk egy felszálló csavarvágót) és egy oldalsó ütközőre vagy speciális szerszámra, amely a marót a jelölési vonalakon belül tartja. A mart fészek kezdő- és végpontját szemmel vezérelheti, vagy ütközőrudakat rögzíthet a munkadarabra, amelyek korlátozzák a maró hosszirányú haladását.
Házi készítésű vagy gyári gyártású, a képen láthatóhoz hasonló fogas marószerszám fenti kép, sokoldalú kiegészítője lesz minden műhelynek. Az átlátszó plexi felső lap megkönnyíti a lámpatest középvonalainak a munkadarabon lévő jelölésekhez való igazítását. A szerelvény hornyolt furatának hossza és szélessége valamivel nagyobb legyen, mint a foglalat mérete, figyelembe véve a vágó és a hasított furatban mozgó másolóhüvely átmérőinek különbségét. A kész eszköz vásárlásának többletköltségét ellensúlyozza a gyors telepítés és a rugalmas fészekméret-beállítás. Ilyen eszközök például a Mortise Pal és a Leigh Super FMT modellek. A Mortise Pal beépített bilinccsel rendelkezik, és hat horonymaró sablonnal rendelkezik, különböző szélességű és hosszúságú (további sablonok külön megvásárolhatók). A Leigh Super FMT asztali lámpatest (www.leighjigs.com) lehetővé teszi a foglalat és a csap marását egy összeállításban. A készlet öt különböző méretben tartalmaz vezetőket és vágószerszámokat tüskékhez és csatlakozóaljzatokhoz. További útmutatók külön megvásárolhatók.
ÜRES SZÉL. Ha keskeny munkadarabokat, például ezt az állványt vágja, egy bilincs segítségével rögzítsen egy kiegészítő fadarabot a maró stabilizálása érdekében. ÜRES VÉG. Egy egyszerű rögzítés széles és stabil támasztófelületet hoz létre a maró számára, amikor zsebeket készít a munkadarabok végén.
4. módszer. A négyzet alakú lyukakat könnyű fúrni
Természetesen műszaki szempontból a marógép nem fúr, hanem négyszögletes lyukakat vés. Egy kerek furat körül az utóbbi fúrásával egyidejűleg egy téglalap alakú foglalatot ürítenek ki, amelyhez speciális csigafúrót használnak, amely egy üreges véső belsejében található. (kényesebb fotó a bal oldalon). Ez a fészekválasztási módszer a leggyorsabb, de egyben a legköltségesebb is. A szinte minden fészekrakó igényt kielégítő asztali slotterek ára körülbelül S225-500, a padlómodellek 900 dollártól kezdődnek. (Ne feledje, hogy egyes speciális gépekhez nem szállítanak marókat és fúrókat, amelyek egyenként 10-30 dollárba kerülnek, egy négyes készlet pedig 40 dollártól kezdődik.)
A fúró mély hornyokkal rendelkezik, amelyek gyorsan eltávolítják a forgácsot, és a külső négyzet alakú véső tiszta zsebfalat eredményez.
A maró hosszú karja létrehozza azt az erőt, amely ahhoz szükséges, hogy a marót a munkadarabba merítse.
A nyerőgép beállításával kevesebb mint egy perc alatt kiválaszthat egy ilyen fészket.
Így működik a nyerőgép. Először szereljen be egy vésőt fúróval a gépbe. Állítsa be a mélységmérőt a fészek mélységének megfelelően. Igazítsa a kerítést párhuzamosan a maróval úgy, hogy a vágó pontosan a jelölési vonalak közé kerüljön. Először alakítsa ki a foglalat végeit, majd távolítsa el a köztük lévő anyagot átfedő lyukak készítésével. Ha szereti ezt a módszert, de nem áll készen egy dedikált gép vásárlására, fontolja meg a fúróprésgéphez hordószerszám beszerzését. Az ilyen eszközök viszonylag olcsók (65-125 dollár). A fúvóka a gép tollára van felszerelve (fotó lent)és pontosan ugyanúgy működik, mint egy marógép. Hátránya, hogy nem fogja tudni használni a gépet normál fúráshoz, amíg el nem távolítja a szerelvényt.
Mindössze 20 perc alatt egy fúrógépet hornyológéppé varázsolhat, ha a tollra szereli fel a fúvókát.
Most készítse el a tüskéket, és illessze őket a foglalatokhoz
A bedugható tüskék kényelmesen használhatók mart fészkeknél. Fűrészelje le a tüskéket egy hosszú munkadarabról, a kívánt szakaszig megmunkálva.
A fészkek mintavételének választott módszerétől és a rendelkezésre álló eszközöktől függően készíthet tüskéket az alkatrészek végére, vagy dugaszolható (külön) tüskéket, amelyek két részt kötnek a fészkekhez.
A dugaszolható csapok használata magában foglalja a dugaszolóaljzatok kiválasztását mindkét csatlakoztatott részben, amelybe egy fűrészcsapot helyeznek, amely mindkét aljzathoz illeszkedik (fotó a jobb oldalon). Ahelyett, hogy nyersdarabokat vásárolna a dübelcsapokhoz, készíthet saját maga keményfa törmelékből (a biztonság kedvéért dolgozzon legalább 305 mm hosszú darabokkal). Egyszerűen vágja le a munkadarabot olyan vastagságúra, hogy a csap szorosan illeszkedjen a foglalatba. Ha a foglalat végei félkör alakúak, akkor a megfelelő filéket a dübellapokra marjuk. Ezt követően fűrészelje le a kívánt hosszúságú tüskéket a munkadarabról.
1. módszer. A hornyos tárcsa segít gyorsan megbirkózni a tüskékkel
A típusbeállító hornyolótárcsa lehetővé teszi a tüskék nagy pontosságú és minimális idő alatt történő kivágását. A tárcsa vastagságának finom beállítására nincs szükség, mivel a felesleges anyagot több menetben eltávolítják. A tüskék ilyen módon történő vágásához használjon két külső tárcsát, amelyek közé helyezzen három 3,2 mm vastag köztes aprítótárcsát. A tárcsa munkadarabból való kilépésénél a forgácsolás elkerülése érdekében rögzítsen egy rétegelt lemezt vagy MDF-réteget a fűrészgép keresztirányú (sarok) ütközőjére.
Miután beszerelte a hornyolt tárcsát a gépbe, állítsa be úgy a hatótávolságát, hogy alig érintse a munkadarabon lévő csap jelölővonalát. A munkadarab vastagságával megegyező vastagságú anyag segítségével végezzen egy átmenetet mindkét oldalon, és ellenőrizze a kapott csap illeszkedését. Állítsa be a penge eltolását, és ismételje meg a tesztet. Az eredmény a tüske szoros illeszkedése a foglalatba.
VÁLLALATOS TÁRCSA EGYSZERŰEN ALKALMAZJA A SZÜLÉK VÁLLÁT ÉS ARCSÁT
A hornyolótárcsa gyorsan működik és könnyen használható, de gyakran jellegzetes karcolásnyomokat hagy maga után, amelyek további tisztítást igényelnek.
Először vágja ki a tüske elülső orcáját egy horonykoronggal, majd az oldalsó pofákat. A magas keresztirányú ütközőlap támasztást nyújt a munkadarabnak az oldalsó arcok fűrészelésekor.
Most állítsa be a gép hosszirányú (párhuzamos) ütközőjét úgy, hogy az korlátozza a csap hosszát. Mérje meg az ütköző és az ütközőtől legtávolabbi külső tárcsa fogai közötti távolságot - ez a távolság határozza meg a stoplis vállvonalát. Amíg a hasítóléc párhuzamos a fűrészlappal és a keresztléc réseivel, az áthaladás nem csípheti be a fűrészlapot, és nem rúgja vissza a munkadarabot. Fűrészelte a gép ezen beállításaival a csap mindkét arcát az összes üres felületen. Ezt követően a hosszütköző helyzetének megváltoztatása nélkül alakítsa ki a csapok oldalsó arcát a tárcsa túlnyúlásának megfelelő beállításával a kívánt csapszélesség eléréséhez. Ha befejezte a tüskék fűrészelését, távolítsa el az érdességeket az arcukról zenzubellel vagy csiszolótömbbel.
2. számú módszer. A csapos kocsival a csapok simábbak lesznek
Az ábrán láthatóhoz hasonló feszítőkocsi jobb kép lent körülbelül ugyanannyiba kerül, mint egy jó slot lemez (100-150 dollár), de tisztább csiszolófelületet biztosít. Állítsa be a fűrészlap túlnyúlását a vállak szélességéhez. Ezután, miközben a munkadarabot a keresztirányú ütköző segítségével előremozdítja, alakítsa ki mind a négy csapos vállt, ahogy az ábra mutatja. bal oldali fotó lent. Ha szükséges, az él (oldalsó) függesztők kifűrészelésekor állítsa be a tárcsa túlnyúlását. A vállak előformázása biztosítja, hogy azok tiszták és ropogósak legyenek.
Először vágja be a csap vállát. A munkadarabot a sarok- (kereszt)ütközővel, a hosszütközőt csaphossz-határolóként használja.
Állítsa be úgy a csapos kocsit, hogy a csap arcának kifűrészelése után a vágás szabadon essen oldalra, és ne szoruljon a tárcsa és a kocsi közé.
Pofák vágásához egyszerűen szorítsa be a végdarabot a kocsiba, állítsa be a kocsit úgy, hogy a jelölés egy vonalba kerüljön a fűrészlap élével, állítsa be a fűrészlap túlnyúlását és vágja el. Fordítsa meg a munkadarabot, és reszelje meg a tüske ellenkező arcát. Az így vágott csap pontosan középen fog elhelyezkedni (ha a csapot a munkadarab egyik oldalára kell tolni, két különböző beállítással kell vágni). A csapos kocsik nem csak derékszögben teszik lehetővé a csapok kialakítását, hanem a hátsó ütközőjük dönthető. Ha pénzt szeretnél megtakarítani, készíts magadnak egy feszítőkocsit.
3. számú módszer. Tüskék a szalagfűrészen - durva és gyors
A csípős szalagfűrész beállítása ugyanolyan egyszerű, mint egy hagyományos hasítófűrész beállítása. Formálja elő a csapos vállakat egy körfűrészen a "2. módszerben" leírtak szerint. Ezt követően állítsa be a szalagfűrész hasítósapkáját úgy, hogy a vágandó csap vastagsága kb. 0,8 mm-rel legyen nagyobb a szükségesnél, majd végezzen vágást (fotó lent).
A csapos pofák formálásakor lassan adagolja a deszkát, hogy a fűrészlap ne hajoljon el és ne csavarodjon ki a csapok. Ügyeljen arra, hogy ne adja meg a munkadarabot, miután a vágás oldalra esett, nehogy véletlenül átfűrészelje a fogas akasztót. A szalagfűrészen kifűrészelt orcák kissé érdesek lesznek. A jobb tapadás érdekében csiszolótömbbel vagy zentubbal simítsa ki őket.
4. számú módszer. Miért vágjunk, ha van maróasztal?
Sima és ügyes dübeleket marhat a maróasztalon egyetlen maróval, kereszt- és hasadó kerítéssel. Először helyezzen be a legnagyobb elérhető átmérőjű egyenes vágót a maróhüvelybe, és állítsa be a kinyúlását a csap jelölővonalai mentén. Állítsa be az útválasztó asztal hasítókeretét úgy, hogy az korlátozza a csap hosszát. Ugyanakkor a keresztirányú (szögletes) ütköző hornyával párhuzamosan kell felszerelni - ez biztosítja, hogy a csapos vállak merőlegesek legyenek a munkadarab éleire.
A hosszirányú ütköző párnái közötti rés lehetővé teszi a forgácsok porszívóval történő eltávolítását.
Ha végzett a beállítással, kezdje el a marást úgy, hogy először a homlokfelületen halad keresztül. Sorozatosan hajtsa végre az egyik lépést a másik után, amíg a munkadarab vége el nem csúszik a hosszanti ütköző mentén. (Ha először alakítja ki a csap vállát, fennáll annak a veszélye, hogy a munkadarabot a következő átmeneteknél kihúzzák a kezéből.)
Még egy kis pontatlanság is, megszorozva a tüskék számával, tönkreteheti a tüskecsatlakozást, amelyet a gyártásban az egyik legszeszélyesebbnek tartanak. Az alább ismertetett rögzítés biztosítja a fiókok hornyos illesztéseinek pontos és gyors elkészítését. Ezen kívül egyetlen eszköz segítségével különböző méretű tüskék készíthetők.
A lámpatest három fő részből áll - egy alapból, amely bilincsekkel rögzíthető a maróasztalhoz, egy mozgatható csúszdából függőleges ütközővel és cserélhető alátétekkel a különböző méretű tüskék készítéséhez. Ennek a lámpatestnek minden alkatrésze 19 mm-es nyír rétegelt lemezből és tömörfából készült. Az alkatrészek csak össze vannak ragasztva. Az alap hossza a router asztal szélességétől függ. Mérje meg a távolságot a jobb szélétől a vágó tengelyéig. A méréshez szúrjon be egy V alakú vágót a skorbutba. A vágó éles hegye pontosan a forgástengelyen helyezkedik el. Adjon hozzá 70 mm-t a kapott mérethez, hogy meghatározza az alap hosszát (esetünkben 356 mm). Ezután készítse el a képen látható rögzítést.
Annak érdekében, hogy a szán könnyen csússzon az alapon, az összeszerelés során biztosítson egy kis hézagot úgy, hogy papírdarabokat helyez az alap és a csúszdák közé. Ha különböző méretű tüskék készítésére tervezi a szúrót, készítsen néhány cserebetétet. Más méretre váltáskor új fedvényt kell telepítenie. Ha T-hornyot szeretne készíteni az átfedésben, először válassza ki a nyílás közepét egy egyenes maróval, majd használja a T-hornyot az utolsó passzhoz.
A fülek és tüskék mérete a használt maró átmérőjétől függ, de mivel az állítható párnák cserélhetők, lehetősége van bármilyen vágóméret kiválasztására. Annak érdekében, hogy az illesztések jól nézzenek ki, azaz egész tüskékkel és fülekkel kezdődnek és végződjenek, az alkatrészek szélességének a vágó átmérőjének többszörösének kell lennie. A beállításhoz készítsen két darab próbadarabot, amelyek hossza és vastagsága megegyezik a doboz oldalaival, de 3 mm-rel szélesebb, mint a doboz végső magassága.
Még a kis méreteltérések is több menetben összeadódnak, és kötést alkotnak. Ezért hagyjon egy kis margót az üres felületeken, hogy elkerülje a későbbi kellemetlen meglepetéseket. Könnyen eltávolíthatja a ráhagyás többi részét, amikor a csatlakozások készen állnak.
Most szerelje fel a jig-et az útválasztó asztalára, állítsa be, és készítsen ládát 12 egyszerű lépésben.
Válasszon vágót az alkatrészek vastagságának megfelelően, például 6 mm széles dübelek készítéséhez 6 mm vastag falakba. De nagyobb tüskék készítéséhez használhat nagyobb átmérőjű vágót is.
Rögzítse a rögzítőalapot a maróasztalhoz úgy, hogy a vágót a kivágás közepéhez igazítja. Helyezze a munkadarabot az alapra, és állítsa be a maró túlnyúlását úgy, hogy kissé kilógjon felülről.
Szereljen fel egy függőleges ütközővel ellátott csúszdát az alapra, és rögzítse a rátétet úgy, hogy a végeit egy szintbe illeszti a csúszdákkal. Csúsztassa előre a szánkót, hogy egy marószerszámmal résnyitson a fedőrétegben.
Készítsen egy T-négyzetet a maradékokból, hogy rögzítse a távolságot a maróasztal széle és a fedőréteg között. A T-négyzetnek elegendő magasságúnak kell lennie ahhoz, hogy vége ráfeküdjön a fedőrétegre.
Fűrészeljen ki egy négyzet alakú sablont keményfából, amely szorosan illeszkedik a bélés kivágásához. Fűrészelje fel két részre, és helyezze össze őket a fedőréteg mozgatásához.
Távolítsa el a T-négyzetet és a léceket, majd készítsen egy második lyukkivágást a fedőrétegen. Vágja le a csapütközőt 51 mm hosszúságúra, és ragassza be az új fülbe a párna hátoldalával egy síkban.
A beállítások ellenőrzéséhez nyomja a próbadarab szélét a csap ütközőjéhez. Csúsztassa előre a csúszdát, hogy elkészítse az első fület a munkadarabban.
Csúsztassa az első fület a csapütközőre, és marja a második fület. Folytassa a műveletet a befejezésig, minden alkalommal új szemmel helyezve a csap ütközőjét.
A szomszédos munkadarab sarkában az első vágás elkészítéséhez helyezze be a sín második részét a csap ütközője közé. Az első áthaladás után tegye félre a sínt.
Nyomja a sarokbevágást a csap ütközőjéhez, és hajtson végre egy második lépést. Következetesen alakítsa ki a csatlakozás összes tüskéjét és fülét. Reszelje le a doboz oldalait a végső szélességre, távolítsa el a hiányos tüskéket.
Végezze el a csatlakozás próbaszerelését. Könnyen össze kell kötni a kezek erejével, de nem szabad szétválasztani saját súlya alatt. Ha szükséges, módosítsa a beállításokat.
A dobozok ragasztására szolgáló márkás bilincsek lehetővé teszik a tüskék kiálló végével rendelkező alkatrészek összenyomását, ugyanakkor a nyomást a teljes csatlakozáson elosztják.
Annak érdekében, hogy a dobozok tüskés csatlakozásai hibátlanok legyenek, kövesse a tippeket:
- A csatlakozások elkészítése előtt rendezze el a doboz oldalait úgy, ahogy végül összeragasztja, és jelölje meg őket. Annak érdekében, hogy ne keverje össze a tájolásukat, jelölje meg az egyes falak külső és felső oldalát. Ne feledje, hogy a szemközti falak csatlakozásait ugyanúgy kell kialakítani.
- A felszálló csavarvágó tisztább vágást biztosít minimális forgácsolással. Ezenkívül az ilyen vágógép működése során a vágóerők lefelé irányulnak, és a munkadarabot az asztalhoz nyomják, és megakadályozzák annak felemelkedését.
- A forgácsolásra hajlamos fa feldolgozásakor kétoldalas ragasztószalaggal rögzítse a felesleges szegélyeket a munkadarab elülső éléhez.
- Mindig legyen kicsit hosszabb a tüskék; kiálló végeik a doboz összeszerelése után köszörű- vagy másolóvágóval könnyen eltávolíthatók. Annak elkerülése érdekében, hogy forgácsok jelenjenek meg a szélső tüskéken, szorítson rájuk egy darab rudat vagy deszkát egy bilinccsel.
- Ha egy egyenes tüskés doboz alját a falak nyelvébe kell beilleszteni, szárazon szerelje össze a dobozt, rögzítse a falakat bilincsekkel és belülről válassza ki a nyelveket egy csapágyas résvágóval. Ezután végezzen lekerekítéseket az alsó sarkokon a vágó sugarának megfelelően.
- Ragassza fel a dobozokat a csatlakoztatás után 24 órán belül. Ha az alkatrészeket több napig hagyja, a tüskék összezsugorodhatnak vagy megduzzadhatnak, ami megnehezíti vagy akár lehetetlenné teszi az összeszerelést.
- Ha négy csatlakozást nagyszámú tüskékkel és szemekkel ragaszt, sietni kell. Takarítson meg időt azzal, hogy ragasztót csak a tüskék belső szélére hord fel.
Az oldal tartalmának használatakor aktív linkeket kell elhelyeznie erre az oldalra, amelyek láthatók a felhasználók és a keresőrobotok számára.
Fecskefarkú, levehető tüskés csatlakozás (trapézhornyok), a gépészetben és az asztalosiparban használatos az alkatrészek megbízható egymáshoz rögzítéséhez. Ebben az anyagban olyan eszközök gyártását vesszük figyelembe, amelyek megkönnyítik a fában lévő hornyok készítését kézi maróval.
Csináld magad fa marótartozékok
Maga a gép az emberiség nagyon ősi találmánya, a marás elveinek leírása a 16. században jelent meg, és a gép prototípusa Leonardo da Vinci találmánya volt, aki egy körreszelő forgatását javasolta a termék feldolgozásának növelése érdekében, amely a vágó első analógjának tekinthető.
És már Eli Whitney amerikai feltaláló 1765-től 1825-ig tartó élete során eszébe jutott az összes elszórt kísérlet egy teljes értékű gép létrehozására, amelyhez joggal tekintik az első marógép megalkotójának, bár nem minden tudós ért egyet ezzel az állítással.
És mivel a gépnek olyan ősi gyökerei vannak, nagyon sok eszköz létezik a különféle alkatrészek gyártására, nem lehet ezeket az összeset leírni ennek az anyagnak a fényében, ezért csak néhányat fogunk figyelembe venni, véleményem szerint, a legfontosabbnak és leghasznosabbnak.
Univerzális eszköz a hornyos rögzítéshez
gyári lemez a hornyos illesztések készítéséhez
Maróval a megfelelő hornyok, tüskék kivágására szolgál, satuba szerelik, és az alkatrészt szorítóval szorítják a készülékhez. Általában boltokban értékesítik.
a kapcsolat megjelenése
Fontolja meg a horonymaró készülékeket
Fűrészelje ki a felső részt 18 mm-es rétegelt lemezből, 40 cm hosszú és elég széles ahhoz, hogy a legvastagabb darabot is kezelje, amelyet rögzíteni szeretne.
Vágjon két 5x10 cm-es rudat úgy, hogy a tetejével megegyező hosszúságú legyen. A jövőben a rudak a munkadarab rögzítésének és az asztallap hornyához viszonyított központosításának szerepét töltik be. A felső elkészítéséhez húzzon egy vonalat a felső közepén, majd vágjon egy hornyot a vonal mentén az egyik végétől.
a szerszámozás sematikus ábrázolása
jegyzet
A bevágásnak ugyanakkora szélességűnek kell lennie, mint a másológyűrűnek, amelyet a vágóval használni fog. A bevágásnak elég hosszúnak kell lennie ahhoz, hogy megfeleljen a vágni kívánt leghosszabb nyílás hosszának.
Ezután marjon két beállító hornyot a középvonalra merőlegesen. Végül fúrjon egy lyukat a két rés közé. A teljes szerkezet összeszereléséhez csavarja be a csavarokat a pofákba, és rögzítse a tetejét a rudakhoz szárnyas anyákkal és alátétekkel.
Berendezésünk használatához húzzon egy hornyot a munkadarabon, és jelölje meg rajta a középvonalat. Lazítsa meg a hüvelykujjakat, és állítsa be a nyersdarabokat a rudak közé úgy, hogy a középvonal csatlakozzon a lámpatest felső vonalához, ellenőrizze, hogy a nyersdarab széle a felső széléhez illeszkedjen.
Fogd a bárányokat. Igazítsa a maró bitjét a nyílásrajz egyik végéhez, majd jelölje meg a vezetővonalakat az asztal felső felületén a router alapjának széle mentén.
Hogyan kell dolgozni a bepattintható nyelvvel és horonnyal
Ismételje meg ezt még egyszer, hogy megjelölje a másik vég vonalait. A marást az alján kezdje el úgy, hogy a maró alját az első segédvonalhoz igazítja, és állítsa le a marást, amikor a lapka eléri a második segédvonalat.
