CNC marógép 6r13f3. Marógépek alsó orsóelrendezéssel. Konzol-marógépek. Általános információ
A 6R13F3 típusú maróberendezés fő feladata fémtermékek és alkatrészek (öntöttvas, acél, színesfém) feldolgozása. A feldolgozást a gépbe épített marószerszámok végzik.
6R13F3 gép CNC-vel
Ez a maró H33-2M típusú CNC eszközzel rendelkezik. Segítségével lehetőség nyílik fémtermékek feldolgozása távolról történő előállítására és vezérlésére függőleges, hosszanti és vízszintes koordinátákban. Ezzel szállíthatja az asztalt, amelyen a fémelemet megmunkálják, valamint mozgathatja a csúszkát a szerszámmal.
A távoli programokon lévő elem fel-le mozgatása a csúszka mozgatásával történik. A 6R13F3 CNC panel beépítési mozgással rendelkezik. Mivel a konzol a fémtermék feldolgozása során teljesen össze van nyomva, az elemet a lehető legpontosabban vágják.
A 6R13F3 CNC gép elektromos előtoló hajtásokkal van felszerelve, amelyek szervo-állíthatóak. Ezek a hajtások folyamatos áramellátást biztosítanak, aminek köszönhetően az asztal meglehetősen gyorsan mozog (akár 4,80 m/perc). Emiatt a hibás alkatrész gyártásának lehetősége kizárt, ha az egyik hajtómű működése megszűnik. A készülék központi kenőrendszerrel rendelkezik az összes vezetőelemhez. A fémtermék rögzítéséhez a mechanizmus elektromechanikus szerszámot tartalmaz, amelynek szorítóereje meghaladja a 2000 kilogrammot.
A gépet a GOST szabványok összes normájának és követelményének megfelelően tervezték. A berendezés saját elektromos vezetékkel van felszerelve arra az esetre, ha a befejező munkákat olyan helyen kell elvégezni, ahol nincs konnektor. A fémelem megmunkálása után az érdesség szintje körülbelül 20 µm.
Műszaki adatok
A gép segítségével különböző bonyolultságú öntöttvas és acélszerkezetek megmunkálására van lehetőség. Sokan javasolják a kis termelés használatát a munkában. A készülék 3,45x3,97 méteres területet foglal el. A szerkezet magassága 2,96 méter, súlya 4,450 kilogramm. A működést automatizált vezérlés vezérli.
A szoftver az alábbi paraméterek szerint biztosítja a termék marását:
- mozgatja a csúszkát a vágóval felülről lefelé és fordítva;
- mozgatja a csúszdát, amelyben a munkadarab rögzítve van, balra és jobbra.
A berendezés nagy nyomatékú motorokkal van felszerelve, mellyel az asztal elég gyorsan (kb. 4,80 m/perc) szállítható. Ezenkívül ez az előtolási kialakítás a minőség garanciájaként szolgál egy fémalkatrész marási befejező munkája során, még akkor is, ha az egyik hajtás meghibásodik.
A készülék kialakításánál a fejlesztők egy speciális rögzítési mechanizmust terveztek, amely az elektromos mechanikai elv szerint működik. A mechanizmus akár 2000 kilogramm szorítóerőt is kibír. Az összes motor összteljesítménye 16,87 kW, a konzolszerkezet teljesítménye 2,20 kW.
A teljesítmény különösen a következő elemek között oszlik meg:
- hűtőszivattyú;
- axiális előtolás;
- kenőanyag;
- a mozgás fő hajtóereje;
- szorítóelem.
A készülék elektromos vezetékeivel olyan helyen is használható, ahol nincs hozzáférés a hálózathoz. Vegye figyelembe, hogy a vezetékek dugós csatlakozókkal vannak felszerelve.
A 6R13F3 függőleges marógép fő műszaki jellemzői a következők:
- maximális szelvényméret: 12,5 centiméter a szármaró és 4,0 centiméter a szármaró;
- T-nyílások száma: 3 db;
- maximális fúrószakasz mérete: 3,0 cm;
- asztal méretei: 40,0 cm - szélesség és 160,0 cm - hosszúság;
- a berendezés munkaterületének terhelése 300,0 kilogrammig;
- előtolás egyetlen impulzusonként: 0,01 mm;
- az asztal maximális elmozdulása: vízszintes irányban 40,0 centiméter, függőleges irányban 100,0 centiméter, beépítési (függőleges) irányban 42,0 centiméter;
- csatlakozó hossza az ágy függőleges vezetője és az orsó tengelye között: 50,0 centiméter;
- a munkafelület mozgási sebessége: 4,80 méter/perc (percenként 0,3 centiméterig állítható sebesség);
A mechanizmus leírása
Mint fentebb említettük, a gép olyan szoftverrel van felszerelve, amely lehetővé teszi:
- diagnosztikát végezni és a működőképességet biztosítani;
- új programokat telepíthet és meglévő programokat távolíthat el, sőt szükség esetén módosíthatja az adataikat;
- konfigurálja a szükséges funkcióparancsok láncát;
- teljes mértékben ellenőrzi az egység munkafolyamatát;
A szoftver lehetővé teszi a teljes munkafolyamat működésének vezérlését a befejező munka kezdetétől a befejezésig. A szoftver segítségével az üzemeltető tájékoztatást kap minden hibáról és meghibásodásról, egyéb rendszerparaméterekről, alapvető információkat a munkáról, valamint további információkat. Megtekintheti a telepített szoftverekkel kapcsolatos információkat, és szükség esetén új szoftvert telepíthet vagy módosíthatja a funkciókat.
Ez a szoftver csak egy része a függőleges marógép teljes elektromos berendezésének. Működését háromfázisú, 380 voltos feszültségű elektromos hálózat biztosítja. A vezérlőelemek védelmi mechanizmussal vannak felszerelve. Speciális gépi átalakítók, sőt stabilizátorok segítségével is biztosítható a teljesítmény. Ez megvédi a készüléket a túlfeszültség okozta sérülésektől.
A vezérlőállomást egy bevezető gép indítja el. Működését a berendezés külső oldalán elhelyezett fogantyúk és beépített karok vezérlik.
A készülék normál esetben a következő feszültségeken működik:
- 110 volt - a fő működési áramkörök;
- 55 volt - egy áramkör, amely vezérli az útválasztó leállítását;
- 48 volt - motor;
- 24 volt - fő világítás;
- 380 volt - három fázisú áramkör.
A visszacsatolást generátor, a fordulatszámot pedig a villanymotorba épített tachogenerátor működteti.
A létesítmény kinematikai rendszerének működése
Kinematikai rendszer
A készülék szilárd alappal rendelkezik. Emiatt a kialakítás merev, megbízható és biztonságos. A fő munkakonzol a vezetők mentén mozog. Maga a vezetővonal egy beépített mechanizmussal rendelkezik, amely továbbítja a szoftvernek a mozgás jelzéseit.
Az ágy bal oldalán egy speciálisan beépített fülkében kapcsolók találhatók, amelyek szükség esetén korlátozzák a vezérlőkonzol mozgását. A nagy sebességű fokozatok kapcsolása egy speciális doboz segítségével történik, amely a határolók melletti mechanizmusba van beépítve. A dobozba egy ablak van beépítve, amely a keret jobb oldalán található. Karbantarthatja és beállíthatja a sebességváltót, például cserélheti az olajat vagy a meghibásodott alkatrészeket.
Ennek a modellnek a fémtermékek marására szolgáló csúszkái téglalap alakú vezetők mentén mozognak. A szűkítő, a csúszka és a csúszka az orsófejbe van szerelve. A hatszög miatt ezek az elemek elmozdulnak. A szoftver szállítása hengeres kerekeken és elektromos motor reduktoron keresztül történik.
Ár új és használt gépekre
A modern üzletek sok CNC függőleges marógép vásárlását kínálják, azonban a jó minőségű és megfelelő berendezések kiválasztását nagyon óvatosan kell kezelni, mivel az előállított alkatrészek minősége attól függ. A legjobb egy hozzáértő személyt meghívni ellenőrzésre és bemutatóra, aki segít a minőség értékelésében és az árral való összehasonlításban.
Különféle vezérlőrendszerekkel vásárolható meg, melyek fejlesztői német, japán és hazai cégek. A teljes termékcsalád teljesítménytesztek sorozatán esik át. Fontos tudni, hogy magas ára miatt az üzletek többsége csak az akciót hirdeti meg, míg a gép esetleg még csak az értékesítés előtti előkészítésnél tart. Éppen ezért vásárlás előtt érdemes ellenőrizni a szükséges modell elérhetőségét a szállítótól.
Az új, legolcsóbb modellek a piacon körülbelül 1 600 000 - 3 500 000 rubelért vásárolhatók meg. A költség a további eszközök elérhetőségétől és a szoftver típusától függ. Különösen az alapcsomag ára 2 400 000 rubel (ÁFA-val). A technikai feldolgozás lehetőségei osztófej és egyéb eszközök segítségével növelhetők. Minden gép kizárólag kiváló minőségű anyagokból készül, amelyeket korábban alaposan teszteltek. Ár/minőség arányt tekintve az ilyen gépek ma az egyik legjobb ajánlat a piacon.
Előfordul, hogy a termelés ilyen vagy olyan okból leáll egy időre vagy teljesen. Ezután tulajdonosaik elkezdik eladni az ilyen eszközöket. Használt modell vásárlásakor érdemes alaposan átgondolni az átvizsgálást és érdemesebb ezt szakemberrel végezni.
A függőleges marógépek ára jellemzően az új berendezések árának 50-70 százaléka. Vásárlás előtt érdemes megvizsgálni, hogy az ellenőrzés során azonosítani lehessen a meghibásodott alkatrészeket. Ha lehetséges a vizsgálatot szakemberrel végezni, jobb ezt így megtenni.
Fontos! A másodlagos piacon töröttet is lehet venni a legalacsonyabb áron. Ha valamelyik alkatrész meghibásodott a gyártóberendezésben, igénybe veheti a meghibásodottak megvásárlását, de először meg kell győződni arról, hogy a vásárolt készülékben működik. Az ilyen mechanizmusok általában nem alkalmasak helyreállításra.
A 6R13F3 CNC függőleges marógép a szerszámgépek legmagasabb minőségi kategóriájába tartozik. 20 mikronos szinten jelzi a megmunkált alkatrész felületi érdességét.
1 Műszaki adatok 6R13F3 - röviden a főről
A gépen öntöttvasból, acél forró és színesfém nehezen vágható alkatrészekből összetett profilú alkatrészek megmunkálása lehetséges különféle, valamint szár- és végmaróval. A készüléket kis- és közepes gyártású gyártáshoz ajánljuk.
A berendezés tömege 4450 kg, teljes méretei 3450x2965x3970 mm. A gép numerikus vezérléssel van felszerelve (alapmodellek - WL4M és H33-2M), amely lehetővé teszi a termékek egyidejű marását három koordinátában:
- a csúszka mozgatása munkavágóval - függőlegesen;
- a szán mozgása a megmunkálandó munkadarabbal és a munkaasztallal - keresztirányban és hosszirányban.
Az egység (nagy nyomatékú) egyenáramú motorokkal és szervo-állítható típusú táphajtásokkal rendelkezik, amelyek használata lehetővé teszi az asztal gyors mozgását (ilyenek sebessége elérheti a 4,8 métert percenként). Ezenkívül az ilyen előtolások kialakítása garantálja a hibák hiányát a munkadarabok kontúrmarása során, ha a hajtás meghibásodik az egyik koordinátában.
A Gorkij város (jelenleg Nyizsnyij Novgorod) gyártógép-szerszám-szövetségének szakemberei által tervezett egység egy speciális szorítóeszközt használ egy elektromechanikus elven működő munkaeszközhöz. Ez a mechanizmus stabilan, 2 ezer kilogramm szinten tartja a szorítóerőt.
A gép hat különböző teljesítményű motorral van felszerelve (összesen - 16,87 kW):
- konzolmozgás - 2,2 kW;
- takarmány három tengelyen - egyenként 2,2 kW;
- kenőanyagok - 0,27 kW;
- a fő mozgás meghajtása - 7,5 kW;
- hűtőszivattyú - 0,12 kW;
- szerszámbilincs - 0,18 kW.
A távoli egységek csatlakoztatásához a gép dugaszoló csatlakozókkal ellátott elektromos vezetékekkel rendelkezik.
A leírt függőleges maróegység fő jellemzői a következő mutatókat tartalmazzák:
- a vágó maximális keresztmetszete: 125 mm - vége, 40 mm - vége;
- a hornyok száma (T-alakú) - 3 darab;
- maximális fúrási szakasz - 30 mm;
- az asztal szélessége és hossza - 400 és 1600 mm;
- pozicionálás (pontosságjelző): 0,04 mm - keresztirányú és hosszirányú mozgás, 0,065 mm - függőleges;
- megengedett terhelés a munkafelület közepén - 300 kg;
- takarmány impulzusonként (egyszeri) - 0,01 mm;
- az asztal maximális mozgása: 400 mm - keresztirányban, 1000 mm - hosszirányban, 420 mm - függőleges irányban (ezt általában telepítésnek nevezik);
- a keret (függőleges) vezetői és az orsó tengelye közötti távolság 500 mm;
- a csúszka és az asztal gyors mozgása (sebesség) - 4800 mm / perc;
- előtolási határok - 3-4800 mm / perc.
2 Az agy leírása 6R13F3 - CNC WL4M, jellemzők és jellemzők
A numerikus vezérlésnek van egy rögzített szoftvere, amely:
- a gép működésének diagnosztikája és ellenőrzése;
- vezérlő programok kimenete, bevitele, valamint szükség esetén szerkesztése;
- vezérlőparancsok láncainak kiadása;
- az elektroautomatika összes funkciójának és megengedett üzemmódjának megvalósítása, valamint az egység működése;
- az üzemeltetési terv információinak jelzése, hogy segítse a kezelőt a gép karbantartásában.
A CNC WL4M optikai "fordított" érzékelővel, szervohajtással, körkörös és lineáris interpolációs rendszerrel rendelkezik. A numerikus eszköz lehetővé teszi a munkaeszköz (mozgásának pályája) vizuális vezérlését anélkül, hogy a programot az egységen ki kellene dolgozni.
A CNC öt indikátoron keresztül nyújt fontos információkat a kezelő számára:
- "Hibák";
- "Lehetőségek";
- "A nézet" (fő jelző az alapinformációkkal);
- "B nézet" (kiegészítő információ");
- "Vezérlő programok".
Az F1–F10 gombok használatával az összes megjelenített megjelenítési opcióban kiválaszthat egy adott berendezésvezérlő programot.
3 A gép elektromos berendezése - összetett, de megbízható
A leírt CNC a maróegység általános elektromos berendezésének része, amelyet háromfázisú tápegység (frekvencia 50 Hz, feszültség 380 V) egy speciális vezérlőállomáson keresztül lát el. Ez utóbbiba egy elektromos hálózat védelmi mechanizmus és több kapcsoló egység van felszerelve. Egyes vállalkozásoknál a numerikus vezérlésű egységeket független gépi átalakítók vagy stabilizátorok táplálják. Ez megvédi a drága berendezéseket a meghibásodástól az elektromos hálózat hirtelen áramlökései során.
A gép vezérlőállomását egy bevezető gép kapcsolja be. Működését az állomás elülső felületén található fogantyúkkal vezérelheti. Az egység a következő feszültségekkel rendelkezik:
- egyenáram, 48 V - motorok tápellátása;
- egyenáram, 24 V és váltakozó áram, 50 Hz, 110 V - vezérlőáramkörök;
- egyenáram, 55 V - fékkör (elektrodinamikai);
- váltakozó áram, 50 Hz, 24 V - helyi világítás;
- váltakozó áram, 50 Hz, 380 V - háromfázisú áramkör.
Az előtolómotort egy tirisztoros konverter vezérli közvetlenül a CNC-ről. Pozíció szerint a visszacsatolást egy forgó transzformátor, sebesség szerint - egy villanymotorba szerelt tachogenerátor végzi.
4 A telepítés kinematikai sémájának jellemzői - hogyan működik mindez?
A nagyszámú borda és az erős alap határozza meg a gép szerkezetének merevségét. A konzol a keret függőleges vezetői mentén mozog, amelyre egy vonalzó van felszerelve, amely lehetővé teszi a konzol adott mozgásának mutatóit.
Az ágy bal oldalán (egy speciális fülkében) elhelyezett végálláskapcsolók korlátozzák a konzol mozgását. A kapcsolási sebesség a jelzett kapcsolók mellett található dobozból történik. Az ágy jobb felső részén található ablak lehetővé teszi a sebességváltó és az olajszivattyú karbantartását és beállítását (a dobozba van szerelve).
Az egység orsófeje szerkezetileg sebességváltóból, szánból és csúszkából épül fel. Az utolsó két elem négyszögletes vezetők mentén mozog. A csúszda központosítása az ágy nyakában történik, amelyhez rögzítik és csavarokkal rögzítik.
A csúszka kézi mozgatása egy hatszög segítségével történik, a programmozgatás hengeres kerekeken és sebességváltón keresztül történik nagy nyomatékú villanymotorról. Valójában a sebességváltó felelős azért, hogy a géporsó megkapja a szükséges forgómozgást.
Az egység konzolja egyesíti az asztal keresztirányú és függőleges mozgásának meghajtóit. Mélységében kétfokozatú sebességváltó van felszerelve. Az asztal egy "gördülő anya - csavar" sebességváltón és egy sebességváltón keresztül mozog, amelyben van egy transzformátor (forgó). A függőleges mozgás a konzol jobb oldalán található aszinkron motor működése miatt válik lehetővé.
24.05.2015
A hazai ipar F-4, F-5, F-6, FSH-4 és FA-4 egyorsós gépeket gyárt. Fafeldolgozó vállalkozásokban sorozatgyártású termékekben és kisegítő termelési vállalkozásokban használják.
Az FSh-4 gép csapvágó munkákat végez. Az FA-4 gép kézi és mechanikus előtolással használható. Minden kézi adagolású gép azonos típusú kialakítású, csak az egyes egységek módosításában van különbség.
Az alapmodell az F-4 közepes típusú marógép.
Az F-6 a megnövelt orsófordulatszámú könnyű gépekhez tartozik. Rajta a kis egyenes és görbe vonalú részeket a sablon és a vonalzó szerint dolgozzák fel.
Az F-5 a nehézgépek közé tartozik. Nagy alkatrészeket dolgoznak fel rajta a sablon és a vonalzó szerint.
A kézi előtolású gépek egyszerű felépítésűek, azonos típusú kinematikai sémával, ezért csak az F-4 gépet vizsgáljuk részletesebben (138. ábra).
Az 1 keretre a 2 vezetőkben egy 3 féknyereg van felszerelve. A féknyeregre golyóscsapágyakkal van rögzítve egy 10 orsó, melynek magasságát a 13 kézikerék állítja be egy a fogaskerékből és csavaros fogaskerekekből álló emelőszerkezet segítségével. A féknyereg rögzítése 5 reteszcsavarokkal történik. A 7. táblázat az ágy felső részében van rögzítve, az asztalon pedig egy dobozszelvényű 8 vezetővonal található, amely egyben a marófej kerítését is szolgálja. A por eltávolítására egy 11 gyűjtő van kialakítva, az orsóhajtás egy 16 villanymotorról, egy laposszíjas 17 hajtóművön keresztül történik.
Az ékszíj megfeszítése a motor alatti lemez és a motor hajtótárcsával a kézikerék 14 segítségével történő eltérítésével történik. A szíjat speciális pajzs 15 védi. A váz oldalára egy speciális szekrény 4 van felszerelve az elektromos berendezések elhelyezésére, a vezérlőgombok pedig a 6 fékhez használt villanymotor pajzsán találhatók.
A nagy méretű munkadarabok feldolgozása során nagy terhelés esetén (az orsó felső részére) egy további 9 támaszt kell felszerelni, amely a keretre szerelt 18 konzolra van felszerelve.
A vibráció elkerülése érdekében a vágási folyamat során a munkadarabot felülről nyomják a rugós ütközők 19. A munkahelyet a 20 lámpa világítja meg.
A gép fő egysége az ágy, amely a nagy fordulatszámon forgó orsó kiegyensúlyozatlanságából adódó rezgések elnyelésére szolgál.
A táblázat a megmunkált munkadarabok alapja. Az asztal közepén van egy kerek lyuk az orsófúvóka kilépéséhez. A furat átmérője a használt maró átmérőjétől függően betétgyűrűk behelyezésével állítható be. Az asztalon lévő hornyok vezetőként szolgálnak a vonalzó mozgatásához, a kerítés rögzítéséhez stb.
A féknyereg merev öntöttvas váz, melynek kereszttartóira az orsótengely csapágyházait öntik. Mindkét (felső és alsó) csapágy házának merev összekötése biztosítja a precíz fúrást, majd az egysoros gyorsgolyóscsapágyak beépítését.
A féknyereg szélső oldalai (függőlegesen) precízen megmunkálva vannak, és illeszkednek az ágy vezetőihez, amelyek mentén a féknyereg magassága állítható. A féknyereg mozgása 50-100 mm-en belül.
Az orsótengelyen (139. ábra, a) a felső részén (a rúd belsejében) van egy Morse-kúpos foglalat az orsórögzítés rögzítésére, amelyre a maró rögzítve van.
Az orsótengely és a fúvóka csatlakozásának koaxiálisnak kell lennie, és biztosítania kell a maró tengelyének központosítását a tengely-fúvóka rendszerrel. Az orsótengelyen lévő fúvóka központosítással (139. ábra, b) megfelelő megerősítése 1. sapkával vagy 2. differenciálmű szorítóanyával történik. A legtökéletesebbnek a differenciálanyával történő rögzítést tartják, aminek két különböző menetemelkedésű menete van (nagy osztás az orsón, egy kisebb a fúvóka rúdon). A differenciálmű anya segítségével a fúvóka könnyen kihúzható az orsóülésből, és szilárdan összekapcsolja a fúvóka és a tengely kúpjait, megbízható súrlódást hozva létre a kúpok között.
Az orsótengely szerelvény legkritikusabb részei a csapágyak. Biztosítaniuk kell a normál működést nagy sebességnél. Az alsó orsóelrendezésű gépeknél túlnyomórészt egysoros szögérintkezős golyóscsapágyakat használnak.
Elfogadhatatlan a nyomócsapágyak felszerelése, mivel ezek nem alkalmasak nagy sebességű működésre.
Különösen fontos a nagy sebességű csapágyak kenése. Ehhez folyékony, alacsony viszkozitású olajat használnak, amelyet a gravitáció a csapágyakba táplál. A fáradt olajat egy csavarszivattyú viszi vissza a tartályba (139. ábra, c).
A gépek nagy fordulatszámú működése során az orsó vibrációja figyelhető meg. A kiegyensúlyozatlanságból eredő tehetetlenségi erők további dinamikus terheléseket hoznak létre a golyóscsapágyakon, gerjesztik a gépalkatrészek és szerelvények rezgéseit. Az orsó elhajlása megmunkálási hibákat okoz. A kiegyensúlyozatlanság hatásának csökkentése érdekében ajánlatos egy harmadik támasztékot felszerelni az orsó végére. Az LTA kutatása szerint ez a támasz 10-szeresére növeli az orsószerelvény rezgésállóságát.
Az orsó konzolos alsó részére széles hajtott szíjtárcsa van felszerelve a szíj szabad mozgása érdekében; az orsóegység függőleges mozgását biztosítja.
Az F2-4 kétorsós gép a keret és a panel részek külső kontúr mentén történő megmunkálására szolgál. A fa megmunkálási felületről való letapadásának és elszakadásának megakadályozása érdekében a vágófejek egymással ellentétes forgásiránya biztosított.
Lényegében az F2-4 gép egy dupla egyorsós F-4 gép. A gépágy és az asztal közös mindkét orsónál. A féknyergek és orsók kialakítása, kenési és hajtásrendszere megegyezik az F-4, F-5 stb. gépekkel. Minden orsó önálló hajtással rendelkezik.
Gépesített előtolású szerszámgépek
A hazai ipar gépesített előtolású FA-4 gépet gyárt. Ez az F-4 gép módosítása. A fogazott lánckerékkel ellátott mechanizmus (140. ábra, a) speciális sablon segítségével biztosítja az egyenes és ívelt munkadarabok ellátását.
Az 1 előtoló lánckerék egy 2 üreges tengelyre van felszerelve, amely az orsóhoz képest független forgás alapján van megerősítve (golyóscsapágyakon).
A lánckerék meghajtása az 5 villanymotortól a 4 sebességváltón és a 3 lánchajtáson keresztül történik. Az 1 lánckerék kapcsolódik a persely-görgős lánchoz, amely a 6 sablon oldalfelületére van felszerelve. Forgatáskor a fogazott lánckerék a láncon keresztül mozgatja a sablont a felület érintőjének irányában a kapcsolódási pont felé, a profil oldalsó irányban táplálva a profilt. A sablon alsó oldalán egy 7 horony található, amelynek függőleges fala a kerület mentén párhuzamos a sablon oldalsó külső felületével. A sablont az előtoló lánckerék és a 8 nyomógörgő közé kell behelyezni. A sablon mozgásának korlátozása és a lánckerékre gyakorolt túlzott nyomás megakadályozása érdekében az üreges tengelyre egy 9 korlátozó gyűrűt kell felszerelni, a görgőt a 11 rugó a sablonhoz nyomja. Az asztal nyílásába egy mozgatható 10 csúszka van felszerelve, amelyen a nyomógörgő 8 ujjal található.
A nyomógörgőt a 12 pedál visszahúzza, ezáltal a lánckerék tengelykapcsolója a görgőlánccal eltörik és az előtolás leáll. A 13 maróorsónak van egy geometriai tengelye előtoló lánckerékkel. A 14 vágó az előtoló lánckerék felett található. A munkadarabot egy gömbfelületű 15 szorítóelem szorítja a sablonhoz, és a nyomást az elemre a 16 rugó hozza létre.
A szorítóelem magasságát a 17 konzolnak a 18 oszlop mentén történő mozgatásával lehet beállítani.
A sablonon lévő üres részeket a 19 tüskék szúrásával rögzítjük.
A lánckerék előtoló mechanizmus a munkadarabok külső és belső zárt és nyitott kontúrok mentén történő megmunkálásakor használható. Ezt a mechanizmust főként nehéz, zárt kontúrú és enyhén megnyúlt alakú alkatrészek megmunkálásánál használják.
A külföldi gyakorlatban forgósablonokkal rögzített mechanizmusokat használnak (140. ábra, b). A mechanizmus a gépasztalhoz van rögzítve. Kialakítása egy hajtóművel ellátott 1 házból, egy 2 villanymotorból áll, amely ékszíjhajtáson keresztül továbbítja a mozgást a hajtóműnek. A szíj megfeszítéséhez a villanymotort a 3. allemezre szerelik fel. A testhez két 4 lengőkeret 5 orsókkal van rögzítve. Az orsók a hajtóművön keresztül kapnak mozgást a villanymotortól. A 6 forgósablonok alulról vannak rögzítve az orsókhoz. A megmunkálandó munkadarab a sablon alá kerül. A 7 fogantyú elfordítása után az orsó a sablonnal lemegy, tüskékkel megnyomva a munkadarabot, és mozgásba hozza. A 8-as fogantyú arra szolgál, hogy a keretet az orsóval a vágószerszámhoz hozza. A munkadarab feldolgozása a sablon másolati felülete mentén történik. Ezt a mechanizmust 10-15 mm vastagságú és 130-140 mm átmérőjű íves munkadarabok feldolgozására használják zárt kontúr mentén.
Másológépek
A külső kontúr mentén ívelt felületek megmunkálásakor olyan eszközöket használnak (141. ábra, a), amelyek a munkadarab megmunkálandó részének megfelelő íves oldalfelületű 1 sablonból és egy 2 tolómásoló gyűrűből állnak, amelynek közös forgástengelye van a marófej orsójával és 3 vastag fából készült, vastag fából készült sablon 4. rétegelt lemez (precíziós munkákhoz - könnyűfém duralumíniumból). A 6 munkadarabot 7 bilincsek rögzítik a sablonra. A munkadarab vágással történő megmunkálása során a 8 sablon másolóéle felfekszik a 2 nyomógyűrűre. Ez biztosítja, hogy a sablon referencia oldalfelületének kontúrja átkerüljön a megmunkálandó munkadarab felületére.
A nyomógyűrű kialakítása kétféle lehet. Az első esetben a gyűrűt az orsóra (golyóscsapágyra) helyezzük - 1. ábra. 141, b, és a második - a gyűrű nincs csatlakoztatva az orsóhoz, és rögzítve van a táblázatban (141. ábra, c). Az első kialakítás egyszerű felépítésű, de van egy jelentős hátránya: átviszi a keresztirányú erőt a sablonnyomásról az orsóra. Ez a hátrány megfosztja a második kialakítás nyomógyűrűjét.
Az egyik bútor- és fafeldolgozó üzemben állítható referenciaátmérőjű tológyűrűt alkalmaztak. Ismeretes, hogy a bútoregységek oldalfelületeinek körvonala mentén történő megmunkáláskor meg kell figyelni a vágófej vágási átmérője és a gyűrű támasztóátmérője közötti megfelelést. Az állítható referenciaátmérőjű gyűrű jelentősen csökkenti a gép beállítási idejét és biztosítja az alkatrész pontos megmunkálását. A gyűrűnek (141. ábra, c) kerek alapja 1 van, az orsó szabad áthaladására szolgáló furattal. A gyűrű felső része megmunkált, a megmunkált felületen menetet vágunk 2 mm-es osztásközzel. A gyűrű a 2-es asztalra van rögzítve.
A megmunkált részre egy 3 adaptergyűrűt csavarnak, amelynek külső felülete 15°-os szögben le van ferdítve. Az adaptergyűrű felső szélén egy speciális kulcs számára kialakított rések vannak kivágva. Az adaptergyűrűt a 4 vezetőgyűrű fedi, melynek belső felülete szintén 15°-os szögben le van ferdítve. Ezt a gyűrűt speciálisan hegesztett, csavarfuratokkal ellátott lemezek segítségével hasítják és húzzák meg. A gyűrűt a gyűrű aljára rögzített 5-ös csap segítségével rögzítjük a kívánt helyzetben. Az adaptergyűrű minden teljes fordulata 0,33 mm-rel megváltoztatja a nyomógyűrű külső átmérőjét. Ily módon a vágófej és a nyomógyűrű vágási átmérője illeszkedik.
Az alsó orsó elhelyezkedésű marógépek műszaki jellemzőit a táblázat tartalmazza. 61.
Információk a 6R13F3, 6R13F3-37 konzolmarógép gyártójáról
Függőleges konzolos marógép gyártója 6R13F3, 6R13F3-37 Gorkij marógépgyár 1931-ben alapították.
A 6R13F3 szerszámgépek második gyártója Votkinszki Gépgyártó VMZ, (jelenleg OAO Votkinsk Plant), amelyet 1757-ben alapított P. I. Shuvalov gróf Erzsébet császárné engedélyével.
A Votkinszki Gépgyárban 1956-ban kezdték meg a függőleges konzolos marógépek gyártását, 1959-ben pedig a CNC marógépek gyártása.
Ma a konzolmarógépeket a vállalat gyártja LLC "Machine Park" 2007-ben alakult.
Konzol-marógépek. Általános információ
Konzolmarógépek vízszintes és függőleges - ez a marási munkákhoz használt gépek leggyakoribb típusa. A konzolmarógépek a nevüket a konzoltartóról (konzolról) kapták, amely a gépágy függőleges vezetői mentén mozog, és támaszként szolgál az asztal vízszintes mozgásaihoz.
Konzolmarógépek szabványos méretei Az asztal munka (rögzítő) felületének méretével szokás jellemezni. A konzolmarógépek rendelkezhetnek vízszintes, univerzális (széles univerzális)És függőleges végrehajtása az asztal munkafelületével azonos méretű. A táblázat azonos alapméret-jellemzőjével rendelkező gép különböző változatainak kombinációját ún gépek méretválasztéka.
A Szovjetunióban öt méretű konzolmarógépek gyártását sajátították el:
0. sz.; 1. sz.; 2. sz.; 3. és 4. sz, és minden mérethez a gépek teljes választékát gyártották - vízszintes, univerzális és függőleges. Minden azonos mérettartományba tartozó gépnek ugyanaz a jelölése volt a titkosításban, ami megfelel az asztal munkafelületének méretének.
Az asztal munkafelületének méretétől függően a következő méretű konzolmarógépeket különböztetjük meg:
| Méret | Gépek köre | Asztal mérete, mm |
|---|---|---|
| 0 | 6R10, 6R80, 6R80G, 6R80Sh | 200 x 800 |
| 1 | 6N11, 6N81, 6N81G; 6R11, 6R81, 6R81G, 6R81Sh | 250 x 1000 |
| 2 | 6M12P, 6M82, 6M82G; 6P12, 6P82, 6P82Sh; 6T12, 6T82, 6T82G, 6T82Sh | 320 x 1250 |
| 3 | 6M13P, 6M83, 6M83G; 6P13, 6P83; 6T13, 6T83, 6T83G | 400 x 1600 |
| 4 | 6M14P, 6M84, 6M84G | 500 x 2000 |
Az asztal méreteinek megfelelően változik magának a gépnek és fő alkatrészeinek (ágy, asztal, szán, konzol, csomagtartó) teljes mérete, az elektromos motor teljesítménye és az asztal legnagyobb mozgásának (löketének) nagysága hosszirányban, a szán keresztirányban és a konzol függőleges irányban.
Konzolmarógépek megnevezése
6 - marógép (ENIMS besorolás szerinti csoportszám)
R- a gép sorozata (generációja) (B, K, N, M, R, T)
1 - alcsoportszám (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) az ENIMS besorolás szerint (1 - függőleges marás)
2 - gépi változat - szabványos méret (0, 1, 2, 3, 4) (3 - asztali méret - 400 x 1600)
Betűk a modelljelölés végén
G– vízszintes konzol-marógép nem forgóasztallal
NAK NEK- gép másolóval ívelt felületek feldolgozására
B- megnövelt termelékenységű gép (megnövelt orsófordulatszám-tartomány, asztali előtolás és a főmozgató motor teljesítményének növelése).
P- gépi pontosság - (n, p, c, a, c) a GOST 8-XX szerint
W– széles univerzális gép
F1– DRO digitális jelzőberendezéssel és előre meghatározott koordinátákkal ellátott szerszámgép
F2– CNC pozíciós numerikus vezérlőrendszerű szerszámgép
F3– kontúr (folyamatos) CNC rendszerű szerszámgép
F4- többcélú gép CNC kontúrrendszerrel és szerszámtárral
6R13F3 függőleges konzol marógép CNC-vel. Cél és hatály
A 6R13F3 konzolos függőleges marógép CNC-vel 1972-ben került gyártásba. Erre a modellre alapozva 6r13rf3 tornyos, 6r13f3-37 gépeket terveztek.
A 6R13F3 függőleges marógép különféle összetett acélból, öntöttvasból, nehezen forgácsolható színesfémekből készült profilalkatrészek megmunkálására szolgál, főként homlok- és végmarók, fúrók közepes és kisüzemi gyártásban.
A 6R13F3-37 típusú marógép egy H33-2M CNC eszközzel van felszerelve, amely lehetővé teszi a termékek feldolgozását programvezérlési módban egyidejűleg három koordinátában: hosszanti és keresztirányú (az asztal és a csúszka mozgatása a munkadarabbal) és függőleges (a csúszka mozgatása a szerszámmal).
A gép működési elve és tervezési jellemzői
A programozható függőleges mozgás (Z koordináta) a csúszka mozgatásával történik. A 6R13F3 CNC marógép konzoljának csak beépítési mozgása van, kivéve a pozicionálást és a jelentős tömegű konzol szervo üzemmódjában történő működést. A feldolgozás pontossága megnő, mivel a konzol a vágási folyamat során mindig rögzítve van.
A gép nagy nyomatékú egyenáramú motorokkal szervo-állítható előtolás hajtásokkal van felszerelve.
Az egyenáramú motorokkal állítható szervohajtások használata akár 4,8 m/perc gyors asztalmozgási sebességet biztosít, és kiküszöböli az alkatrész kilökődését a kontúrozás során, ha valamelyik koordináta mentén meghibásodik az előtolás.
Központi kenési útmutatók bevezetése.
A gép egy elektromechanikus szerszámbefogó eszközt alkalmaz, amely 2000 kg-os stabil szorítóerőt biztosít.
A távoli berendezésekhez dugaszolható csatlakozókkal ellátott kész vezetékek állnak rendelkezésre.
A megmunkált felület érdessége Rz = 20 µm.
A gép pontossági osztálya - H a GOST 8-82 szerint.
Fejlesztő - Gorkij Szerszámgépgyártó Egyesület.
A marógép munkaterének méretei CNC 6R13F3-mal
A 6r13f3-37 CNC marógép munkaterének méretei
A 6R13F3 CNC marógép beépítési méretei
A CNC marógép szerelési méretei 6r13f3-37
A 6R13F3 marógép általános képe
Fotómarógép 6r13f3-37
6R13F3 A CNC konzolmarógép alkatrészeinek elhelyezkedése
A 6r13f3-37 marógép alkatrészeinek elhelyezkedése CNC-vel
- Ágy - 6R13F3-37,10
- Szűkítő - 6R13F3-37.25
- Konzol - 6R13F3-37.61
- Villanyszerelő doboz - 6R13F3-37.068
- Asztal és szán - 6R13F3-37.70
- Elektromos berendezések - 6R13F3-37.80
- Orsófej - 6R13F3-01.38
- Sebességváltó - 6R13F3-01.32
- Sebességváltó - 6R13F3.50
- Vezetősín védelem - 6R13F3.74
- Hűtés - 6R13F3.90
- Vívás - 6R13F3.91
- Védőeszköz - 6M13P.91
A 6R13F3 típusú CNC gép kezelőszerveinek elhelyezkedése
A 6r13f3-37 marógép kezelőszerveinek elhelyezkedése
A 6R13F3 gép kezelőszerveinek listája és rendeltetésük
- Csúszó löketet korlátozó bütykök
- "Szerszám kioldó" gomb
- Szerszámszorító gomb
- Billenőkapcsoló a hűtőszivattyú bekapcsolásához
- Váltókapcsoló a Z koordináta bekapcsolásához
- Váltókapcsoló az Y koordináta bekapcsolásához
- Váltókapcsoló az X koordináta bekapcsolásához
- Folyamatleállító kapcsoló
- Váltókapcsoló kézi és automatikus működéshez
- Előtolás választó kapcsoló
- Az asztal kézi hosszirányú mozgatása
- Táplálás engedélyezése kapcsoló
- Váltókapcsoló a koordináták nulla pozícióba állításához
- Program indító gomb
- Csomópont léptető gomb
- Orsó indító gomb
- Konzol felfelé gomb
- Orsó leállító gomb
- Konzol le gomb
- Z nulla beállítású bütykök
- X koordináta nullázási bütyök
- Konzolbilincs fogantyú az ágyon
- Hosszirányú lökethatároló bütykök
- Minden leállító gomb
- sebességjelző
- Orsó léptető gomb
- Váltógomb
- Konzol utazási határ bütykök
- A konzol kézi függőleges mozgatása
- Fogantyú a kerítés emeléséhez és leengedéséhez
- Y koordináta nullázó bütykök
- Az asztal keresztirányú mozgását korlátozó bütykök
- Minden leállító gomb
- Az asztal kézi oldalirányú mozgatása
6R13F3 CNC marógép kinematikai diagramja
CNC marógép kinematikai diagramja 6r13f3-37
A 6R13F3 CNC marógép kialakításának leírása
Gépágy
Az ágy a fő alapegység, amelyre a gép egységei és mechanizmusai fel vannak szerelve.
Az ágy merev felépítése a fejlett alapnak és a nagyszámú bordának köszönhető. Elülső testén függőleges vezetők vannak, amelyek mentén a konzol mozog. A konzol telepítési mozgásának értékének leolvasásához egy vonalzót rögzítenek a keretre.
A végálláskapcsolók a keret bal résében vannak elhelyezve, hogy korlátozzák a konzol mozgását. A jobb oldali keretház felső részén egy ablak található, amelyen keresztül az olajszivattyúhoz és a sebességváltóhoz lehet hozzáférni. A kívánt sebesség kiválasztásához sebességváltót szerelnek fel a keret bal oldalán. Az ágynyak illeszkedési síkjára egy orsófej van rögzítve. A kerettest belsejében egy olajtartály található. Az ágyat az alapra kell felszerelni és csavarokkal rögzíteni.
Gép sebesség doboz
A sebességváltó arra szolgál, hogy a vágás során különböző forgási sebességeket közöljön az orsóval.
A sebességváltó csapágyainak és fogaskerekeinek kenését a sebességváltó belsejében található dugattyús szivattyú végzi.
Sebességváltó
18 főorsó-fordulatszámot biztosít, és lehetővé teszi a kívánt fordulatszám kiválasztását közbenső lépések egymás utáni áthaladása nélkül.
A kapcsolási sebesség a következőképpen történik: a 28 fogantyút (14. lap, 4. ábra) leeresztjük, amíg a fogantyú tüskéjét eltávolítjuk a reteszelő horonyból, és ütközésig visszahúzzuk magából. A tárcsa elforgatásával a 26. poz. állítsa be a kívánt fordulatszámot a nyílmutatóhoz képest. Ebben az esetben a retesz kattanása azt jelenti, hogy a tárcsa rögzített ebben a helyzetben. Nyomja meg a nyomógombot, poz. 27, sima mozdulattal állítsa vissza a fogantyút az eredeti (kezdeti) helyzetébe.
A sebességváltó kenését a sebességváltó dugattyús szivattyújából végzik.
Gépi orsófej
Az orsófej három fő elemből áll: egy csúszkából, egy sebességváltóból, egy orsóval ellátott csúszkából.
A csúszda az ágynyak gyűrűs bemetszésében van középen, és négy csavarral van rögzítve. Egy orsóval ellátott csúszka a csúszda téglalap alakú vezetői mentén mozog - a Z koordináta.
A sebességváltó arra szolgál, hogy a fő (forgó) mozgást az orsóra a sebességváltóból egy kúp és három hengeres kerékpáron keresztül továbbítsa.
A csúszka orsóval történő mozgatása a program szerint egy nagy nyomatékú motorról egy pár hengeres kerékből (8. ábra) és egy "gördülő csavaros anya" sebességváltón keresztül történik.
A csúszka kézi mozgatásához egy kimenet van biztosítva - egy hatszög I (7. ábra).
Asztal és szán (9., 10. és II. ábra)
Az asztal és a szán biztosítja az asztal mozgását az X és Y koordináták mentén (hossz- és keresztirányú).
Az X koordináta mentén történő mozgáskor az asztal egy PBV112LGUZ típusú nagy nyomatékú motortól kap mozgást egy i = 1:2 áttételi arányú egyfokozatú hajtóművön és egy gördülő csavaros anya sebességváltón keresztül.
Vezető golyós csavar az asztal hosszirányú mozgásához a bal oldalon a tartóba szerelt golyóscsapágyakban forog, és a jobb oldalon - a sebességváltó házában.
A csavaranyák mereven rögzítve vannak az asztalhoz rögzített konzolban.
Az asztal hosszirányú mozgásának csökkentőjében egy BTM-1V típusú transzformátor található, mely egy visszacsatoló érzékelő.
A táblázat Y koordinátára való mozgása a konzolba szerelt meghajtóról történik. Az asztal keresztirányú mozgásának futógolyós csavarja a konzolházba van beépítve.
Az asztal kézi mozgatásához van egy hatszögletű 2 kimenet (9. ábra).
Az asztal és a csúszda vezetőinek rése ékekkel van kiválasztva. A rés beállításához lásd a "Beállítás" részt.
CNC marógép konzol 6R13F3
A konzol az az alapegység, amely egyesíti az asztal függőleges és keresztirányú mozgásának meghajtóit.
A keret függőleges vezetői mentén (a fecskefarkú profilnál a konzol függőleges beépítési mozgást biztosít. A téglalap alakú profilkonzol vízszintes vezetői mentén az "Asztal és szán" szerelvény keresztirányban (Y koordináta) mozog.
A konzol mélyén egy kétfokozatú sebességváltó van felszerelve az asztal keresztirányú mozgatására i = 1:2 áttétellel.
Az asztal mozgatása egy PBV112LGUZ típusú nagy nyomatékú villanymotorról egy sebességváltón és egy gördülő csavaros anya sebességváltón keresztül történik.
A hengeres csavarkerekes fogaskerekek előre gyártottak, hogy kiküszöböljék az oldalsó hézagot a hajtóműben.
VTM-1B típusú forgó transzformátor, poz. 1 (13. ábra).
A konzoltest jobb oldalán egy 4A90LA típusú függőleges beépítési mozgású aszinkron villanymotor van felszerelve. A mozgás egy csigapáron és egy csavaros fogaskereken keresztül történik.
A gép mozgó alkatrészeinek, fogaskerekeinek és csapágyainak vezetőinek kenésére a konzolon egy olajtartály és egy VT II-IIA típusú kenőszivattyú található, melyet AOL-21-4 motor hajt meg.
A konzol vízszintes vezetői elöl teleszkópos védelemmel, hátul pedig az ágyhoz és a csúszda hátsó végéhez rögzített "kötényekkel" vannak zárva.
Gépi működés elektromechanikus szerszámbefogással
Az elektromechanikus szerszámbefogó berendezés vezérlése a következő sorrendben történik:
- nyomja meg a 3. gombot (lásd a 3. ábrát) "szerszámbilincs";
- kapcsolja be az orsót a 17 "Orsó indítás" gombbal
A szerszám megnyomásakor a következőkre van szükség:
- kapcsolja ki az orsót a 19 gombbal, és győződjön meg arról, hogy az orsó megáll;
- nyomja meg a 2 "Szerszámkioldó" gombot, és tartsa lenyomva, amíg a marótüske legfeljebb 15 ... 20 mm hosszúságban elhagyja az orsót.
Ellenkező esetben a bordás görgő teljesen kifordulhat a rúdból. Ezután a szerszám befogásánál a rudat fel kell nyomni úgy, hogy a görgő menetes vége becsavaródjon a rúd menetes furatába.
A marók tüskékbe szerelése méretüktől és típusuktól függően történik a 15.,16. ábra szerint.
A tüskében lévő szerszám a gépen kívül van rögzítve cserélhető karddal. Оправка имеет наружный конус 7:24 ж внутренний "Морзе №4" Для крепления инструмента с конусами Мо5рзе2,3 менные переходные втулки 2 и 3. Наличие сменных шомполов с 4 заходной резьбой M10, M12, Изра, лостоМ16, лост ку концевыми фрезами (с коническим хвостовиком) соответственно Ø 16, Ø 20, Ø 40, Ø 50.
A Capture I-t úgy kell felszerelni, hogy a T-nyílása merőleges legyen a tüske bevezető hornyaira.
Helyezze be a tüskéket a szerszámmal az orsó kúpos furatába, és 90 ° -os szögben elfordítva csatlakoztassa a rúd T alakú végéhez, kapcsolja be a "Szerszámbilincs" gombot. A bilincs végét a bütykös tengelykapcsolók megnyomásával határozzuk meg.
A szerszám befogását legfeljebb 40 ford./perc orsófordulatszámmal kell elvégezni.
A gép elektromos berendezése 6R13F3. Általános információ
Az elektromos berendezés a gépen a vezérlőállomáson található, és tartalmazza az NZZ-2M numerikus vezérlőrendszert is.
A vezérlőállomás kapcsolóberendezések, elektromos áramkör-védelmi eszközök elhelyezésére szolgál.
Az elektromos berendezéseket a vezérlőállomáson keresztül táplálják háromfázisú váltakozó áramú hálózatról, 380 V feszültséggel, 50 Hz frekvenciával. A tápfeszültség megengedett ingadozása 380 V 15% ± 10%-a. A hálózati feszültség nagy ingadozása esetén külön stabilizátorról kell táplálni a CNC készüléket és a gép elektromos automatikáját. Lehetőség van CNC gépek csoportjának táplálására külön stabilizátorról vagy külön gépi átalakítóról.
A gép a következő feszültségeket használja:
- áramkör - háromfázisú, váltakozó áram 380 V, frekvencia 50 Hz;
- vezérlő áramkör - változó 110 V, 50 Hz;
- helyi világítási áramkör - váltakozó 24 V, 50 Hz;
- vezérlő áramkör - 24 V DC;
- elektrodinamikus fékkör - 55 V DC;
- tápmotorok tápellátása - 48 V DC.
A vezérlőállomás áramellátását a Bevezető automata (I) kapcsolja be, amelyet a vezérlőpult ajtaján elhelyezett fogantyú vezérel.
A következő meghajtók vannak telepítve a gépre:
- a főmozgás elektromos meghajtása; 4А132S4У3 típusú aszinkron motorról hajtják végre, 7,5 kW, 1450 ford./perc, 380 V, M1 séma szerinti megnevezés (A02-5I-4, 7,5 kW, 1450 ford./perc, 220/380 V);
- elektromos hajtás a konzol mozgásának beállításához; 4A90LA típusú aszinkron motorról hajtják végre, 2,2 kW, 1500 ford./perc, 380 V, megnevezése az M2 séma szerint;
- szerszámbilincs elektromos hajtás; 4AAS56V4U3 típusú aszinkron motorról hajtják végre, 0,18 kW, 1500 ford./perc, 380 V, az M4 séma szerinti jelölés;
- hűtőszivattyú elektromos hajtás; XA14-22M aszinkron motorról (0,12 kW; 2800 ford./perc; 380 V; megnevezés az M3 séma szerint);
- kenőanyag AOL-21-4 típusú villanymotor, 0,27 kW, 1500 ford./perc; 380 V; kijelölés az M5 séma szerint
- A hosszanti betáplálást (X koordináta) egy PBV-112L típusú egyenáramú villanymotor végzi, 2,2 kW 1000 ford./perc, 110 V, jelölése az M7 séma szerint.
Az előtolás meghajtó villanymotort a CNC vezérli egy 3T6S-8-PBV-112LU4 típusú tirisztoros átalakítón keresztül.
A fordulatszám-visszacsatolást a villanymotorba épített tachogenerátor biztosítja, állandó mágnesek gerjesztésével. Megnevezés M6 séma szerint.
A helyzet-visszacsatolást egy BTM-1V típusú forgó transzformátor biztosítja
- a keresztirányú előtolás (Y koordináta, szán) elektromos meghajtása az X koordinátához hasonlóan történik A készülékek kijelölése a séma szerint: villanymotor - M9, tachogenerátor - M8, forgó transzformátor - P2;
- A függőleges előtolású elektromos hajtás (Z koordináta, csúszka) az X koordinátához hasonlóan történik A készülékek jelölése a séma szerint: villanymotor - M11. tachogenerátor - M10, forgó transzformátor - PZ.
6R13F3 CNC függőleges marógép. Videó.
A 6R13F3-37 CNC marógép műszaki jellemzői
| Paraméter neve | 6R13F3-37 | 6R13RF3 |
|---|---|---|
| Pontossági osztály a GOST 8-82 szerint | H | H |
| A gép fő paraméterei | ||
| Az asztal munkafelületének méretei (hossz x szélesség), mm | 400 x 1600 | 400 x 1600 | 300 | 300 |
| T-nyílások száma A T-nyílások méretei | 3 | 3 |
| Az asztal legnagyobb hosszirányú elmozdulása (X), mm | 1000 | 1000 |
| Az asztal legnagyobb keresztirányú mozgása (Y), mm | 400 | 400 |
| Az asztal legnagyobb függőleges beállító mozgása, mm | 420 | 380 |
| Távolság az orsó tengelyétől a meder függőleges vezetőitől (kinyúlás), mm | 500 | 500 |
| A legkisebb távolság az asztal hátsó szélétől az ágyrácsig, mm | 100 | 100 |
| Távolság az orsó végétől az asztal munkafelületéig, mm | 70..450 | |
| A csúszka legnagyobb függőleges mozgása (Z), mm | 250 | - |
| Üzemi takarmánykorlátok. Hosszanti, keresztirányú, függőleges, mm/perc | 3..4800 | 20..1200 |
| Egy asztal és egy kos gyors mozgási sebessége, mm/perc | 4800 | 2400 |
| A legkisebb és legnagyobb távolság az orsó végétől az asztalig mm | 70...490 | 70...450 |
| Előtolás impulzusonként, mm | 0,01 | 0,01 |
| Pozícionálási pontosság az X tengely mentén, mm | 0,065 | |
| Pozicionálási pontosság az Y, Z tengely mentén, mm | 0,040 | |
| Maximális fúrási átmérő, mm | 30 | |
| A szármaró legnagyobb átmérője, mm | 40 | |
| A szármaró legnagyobb átmérője, mm | 125 | |
| Orsó | ||
| Orsók száma | 1 | 6 |
| Orsó fordulatszám, ford | 40...2000 | 40...2000 |
| Az orsó fordulatszámainak száma | 18 | 18 |
| Maximális nyomaték, kgf.m | 62,8 | |
| Orsóvég | GOST 836-72, 7:24 | |
| CNC rendszer | ||
| CNC típus | H33-2M | H33-1M |
| Méretezési módszer | Fokozatosan | Fokozatosan |
| Az interpoláció típusai | Lineáris körkörös | Lineáris körkörös |
| Egyidejűleg vezérelt koordináták száma lineáris / körinterpolációval | 3/2 | 3/2 |
| Elektromos felszerelés | ||
| Elektromos motorok száma a gépen | 8 | |
| Főhajtás villanymotor, kW (rpm) | 7,5 (1450) | 7,5 |
| Elektromos előtolás az X, Y, Z tengelyek mentén, kW | 2,2 | lépegető |
| A konzol beállító mozgásának elektromos meghajtása, kW | 2,2 | |
| Szerszámbilincs elektromos hajtás, kW | 0,18 | - |
| Hűtőszivattyú elektromos hajtás, kW | 0,12 | |
| Kenőszivattyú motor, kW | 0,27 | |
| Villanymotorok összteljesítménye, kW | 16,87 | |
| A gép mérete | ||
| A gép méretei, mm | 3450 x 3970 x 2965 | 3200 x 2500 x 2450 |
| A gép súlya, kg | 4450 | 6900 |
