Csináld magad kábelkés otthon. A kést mi magunk kovácsoljuk helyesen. Fúrógépből mi magunk kovácsolunk kést
Acélkábelből kést készíteni elég ritka. Egy ilyen kés elkészítéséhez egy kicsit több erőfeszítést kell tenni, mint egy normál acélrúdból való kovácsoláskor.
A kés kábelből való kovácsolása úgy kezdődik, mint a szokásos kovácsolás. Íme néhány apró titok. Először is a szárra vonatkozik. Sok kézműves készít késszárat egy kábelből kész fogantyú formájában. Nagyon szokatlannak és gyönyörűnek tűnik. És itt két megközelítés létezik a fogantyú gyártásában. Vegyünk egy vastag kábelt, majd hegesszük le a végét, így monolitikus darab lesz. Vagy készítsen egy hurok alakú fogantyút, és kovácsoljon pengét a végekből. Másodszor, a kábel kovácsolása nehéz feladat a kábelt alkotó, szétszórt vezetékek miatt. Kés készítéséhez össze kell hegeszteni őket. És ez egy egész művészet, és nem érdemes először a kábelből származó késre számítani. A hegesztés kétféleképpen történhet. Az első a nagy hornyok mentén történő elektromos hegesztés. A második a kovácshegesztés elvégzése. A második lehetőség nehezebb és ugyanakkor előnyösebb.
Tehát, miután kiválasztottuk a fogantyú létrehozásának módszerét, folytatjuk a kés kovácsolását. Ehhez melegítse fel a kábelt élénkpiros színűre. Majd kivesszük és megszórjuk bóraxszal. Ezután visszaküldjük a tégelybe. Ezen az egyszerű módon történik a kovácshegesztés előkészítése. A bórax a tetrabórsav sója, és a kézművesek acélrétegek hegesztésére használják. Valójában ez egy folyasztószer, amely megkönnyíti az olvasztási folyamatot, és megvédi az olvadt fémet az oxigéntől, és megszünteti a fémoxidokat. A Bura minden probléma nélkül megtalálható a közkincsben.
Miután a kábelt minden oldalról boraxszal kezelték, és 900-ról 1200 °C-ra vagy többre felmelegedett, kivesszük a kemencéből, és elkezdjük kovácsolni. Nehéz kalapáccsal ütünk, de közben igyekszünk egyben tartani a kábel szálait. A kábel kovácsolásának bonyolultsága pontosan ebben rejlik. De gyakorlással elfogadható eredményeket érhet el. A végén a kábel tetszés szerint többször felmelegíthető és kovácsolható. Ugyanakkor minden alkalommal a kovácsműhelyben melegítve szórja meg a kábelt barnával. Az eredmény egy monolit acéldarab, amely sok rétegből áll, majdnem olyan, mint a damaszkuszi acél. Ezután már csak a kívánt alakú pengét kell megkovácsolni.
A penge keményedése a világosvörösről a narancssárgára való melegítéssel kezdődik. Ezt követően a kést vízbe vagy olajba engedik. Ugyanakkor 1 literenként 2-3 evőkanál konyhasót adunk a vízhez, és a víz hőmérséklete 18-25 °C, az olajé 25-30 °C legyen. Az edzés meglehetősen gyorsan megtörténik, és ahhoz, hogy minden jól menjen a keményedés után, a pengét el kell engedni. Maga az acél keményedése 750-550 °C hőmérséklet-tartományban megy végbe. A keményedés pillanata még akkor is érezhető, amikor az acél "remegni és nyögni" kezd a folyadékban. Amint a folyamat véget ér, a pengét el kell távolítani, és hagyni kell természetes módon lehűlni.
A penge edzés után megedzett. Maga a folyamat magában foglalja az acél belső feszültségének gyengülését, ami rugalmasabbá és ellenállóbbá teszi a különféle terhelésekkel szemben. Nyaralás előtt a pengét meg kell tisztítani a lehetséges vízkőtől, majd újra fel kell melegíteni. De a nyaralás alatt a hőmérséklet sokkal alacsonyabb. Magát a kést már a láng fölött kell tartani és figyelni. Amint az egész felületet sárgás-narancssárga fólia borítja, vegye le a kést a tűzről, és hagyja természetesen kihűlni.
Néha az oltást és temperálást olajjal vagy vízzel, néha pedig olajon keresztül vízbe juttatják. Az ilyen keményedés nagyon gyorsan megtörténik. Először a pengét 2-3 másodpercre olajba, majd vízbe merítjük. Ezzel a megközelítéssel minimális a hibás keményedés kockázata.
A saját kezű kés kovácsolása egyszerű feladatnak tűnik. Amellett, hogy elég sokat kell lengetni a kovácskalapáccsal, lehet, hogy első alkalommal nem lehet kést kovácsolni fémkovácsolási tapasztalat nélkül. Ezért először meg kell töltenie a kezét, és gyakorolnia kell egy kicsit, majd kezdje el a kést kovácsolni.
A másodlagos nyersanyagok nem teszik lehetővé, hogy a legjobb minőségű pengét készítsenek. De sokan szeretik azt az érzést, amikor más anyagok újjászületnek a tárgyak vágására és átszúrására. Például kést kovácsolni reszelőből vagy láncból, rugóból, szelepből, csapágyból, kábelből, fúróból.
Csapágy kés
A késekhez autókból származó csapágyakat használnak, amelyek átmérője általában 10-15 centiméter.
Kötél kések
Jó pengék születnek a kábelből, de a damaszkuszi tulajdonságok nem magasak a nagy minták miatt. A drótkötél kések kis mennyiségű szenet tartalmaznak, ezért a testükhöz damaszkuszi vágóélt kell hegeszteni.
Rugós kések
Sokan szívesebben készítenek késeket saját kezűleg egy olyan rugóból, amelyet még a szovjet időszakban készítettek. Ezután kiváló minőségű 65G acélt használtak a rugóhoz. A rugós fém tulajdonságait az alkatrészek helyes aránya és a technológiai hőkezelés fokozza. Ha a rugóból származó kések túlmelegednek, törékennyé válnak.
Láncos kések
Széles körben használják olyan másodlagos anyagok kovácsolására, mint a láncok. Gyakrabban ezek a láncfűrész láncai, de vannak benzinmotorból származó motorláncok is.
Szelep kések
A kések saját kezű készítéséhez üreges kipufogószelepeket kell kivenni a szelepből. Nem minden kézműves tudja, hogyan kell helyesen kihúzni a kést a szelepből. Ezért ez nem a legjobb megoldás.
Fúrókések
A jó kések fúróból készülnek. A szerszámacél, amelyből a fúrók készülnek, önmagáért beszél. Ha megfelelően megkeményíti a saját kezével készített pengét egy fúróból, akkor az nem törik el az ütési terhelés hatására, és képes ellenállni a nagy hajlítási terheléseknek.
Reszelő kések
A saját kezű elkészítéséhez először vázlatot kell rajzolnia - a penge és a fogantyú alakját, válassza ki a rögzítési módot, mint a videóban. A reszelő fémje U10 szénacél. Keménysége 57-58 HRC. A fém ezen tulajdonságai a kovácsolás során megmaradnak, a reszelő kései pedig erősek, nagy vágási teljesítménnyel és nagy terhelésnek ellenállnak.
Fűrészkések
Alternatív megoldás egy mechanikus sínfűrész használata. Erősségük még a fájlokénál is nagyobb. Mindkét termék a legalkalmasabb az otthoni kovácsoláshoz. Mivel a régi fájl könnyebben hozzáférhető, részletesebben megvizsgáljuk a technológiát. A folyamatot videón is megtekintheti.
A fájl késké alakításának lépései
Az otthoni kovácsolást minden óvintézkedés szigorú betartásával kell végezni.
Használni fogjuk:
- Fájl (lehetőleg szovjet).
- Anyag a nyél gyártásához (műanyag, csont, fa stb.).
- Cipőápoló és viasz.
- Gáztűzhely vagy egyéb fűtőberendezés.
- Szerszámgép, satu és köszörű.
- Mágnes.
- Csiszolópapír.
- Anyag szegecsekhez (lehetőleg sárgaréz).
- Ragasztó bőrre és fémre.
Először is, mint a videóban, kisütjük a fájlt a sütőben. 6 órán át melegítjük, és ott hagyjuk, amíg teljesen ki nem hűl. Ezt azért tesszük, hogy az acél ugyanolyan legyen, mint a gyári feldolgozás előtt. Tűzhely helyett használhat forró szenet. Otthon erre gázégőt használhat. A jövőbeli kést arra a helyre helyezik, ahol a vágórésznek lennie kell. Fém hőpajzs kerül a tetejére, hogy ne érjen hozzá a reszelőhöz. A munkadarabot megszórjuk sóval, amelynek melegítéskor meg kell olvadnia. Feldolgozási idő - 6 óra.
Ezután mindent levágtak a munkadarabról, ami felesleges, hogy az illeszkedjen a rajzolt vázlathoz. Most lyukakat kell fúrnia a szegecsekhez, és meg kell keményítenie a jövőbeli kést. A munkadarabot egyenletesen melegítjük egy szín izzadásáig. Előfordulhat, hogy a fogantyú nem edzett. Ha az acél edzett, akkor nem lesz mágnesezve. Ez egy jel a további cselekvésre. Ebben a szakaszban a munkadarabnak meg kell karcolnia az üveget, ha helyesen csinálja.
A munka legfontosabb része véget ért, megkezdheti a temperálást - az acél tulajdonságainak megváltoztatásának folyamatát a ridegség csökkentése érdekében. Ehhez melegítse a kést a sütőben két órán keresztül. Ezután a kést polírozzák, sima felületre hozzák, mint a videóban.
A következő lépés az acél vas(III)-kloriddal való maratása. Az eredmény egy oxidfilm képződése lesz, amely megvédi a fémet a korróziótól. Ha nincs vas-klorid, akkor ecetet vagy citromlevet használhat.
Az utolsó lépés a fogantyú. Ő ül a ragasztó és szegecselt. Az élezés állítólag manuális, mint a videóban, mivel a kés nem fél a karcolásoktól. Mindenesetre a kézi élezés jobb, mint az alkalmatlan élezés a gépen. Most a pengét viaszolni kell. A késeket a fém végső megkeményedése előtt célszerű megélezni.
Hamis fogantyú helyett használhat bőrt, amelyet egyenletesen kell feltekerni, és cipőkrém segítségével egységes állapotba hozni.
Tudni kell, hogy az otthon készült kések nagyon ellenállnak a mechanikai megmunkálásnak, és edzés után csak gyémánt élezőgépen szerkeszthetők. A hagyományos élezőn csak a kézi élezés korrigálható.
A kiváló minőségű acélból készült kés vásárlása természetesen nem probléma. Ha nem áll rendelkezésre elegendő közönséges vagy márkás pengék választék, akkor találhat egy szakembert, aki egyedi megrendelés alapján dolgozik.
Azonban mehetsz a másik irányba is – készíts magadnak egy kést. A tökéletes penge első kovácsolása valószínűleg nem fog működni, de ki tudja ...
A házilag készített kábelkés pedig érdemes vállalkozás, az eredmény egy minőségi penge lehet, a pengén látható mintázattal, amelyet a kovácsolás során fémrétegek keverésével alakítanak ki.
Anyagválasztás
Korunkban csak ennek a mesterségnek az igazi ismerői foglalkoznak pengék gyártásával. Azonban még egy kezdő kovács és bárki megpróbálkozhat házi készítésű kés kovácsolásával.
Ennek legegyszerűbb módja egy vastag merevítés, egy régi reszelő vagy egy autórugó darabja. Kicsit nehezebb lesz fúrót vagy csapágyketrecet kovácsolni. Érdekes eredményt érhet el egy láncfűrész vagy egy autómotor kioldott lánca.
Egy másik anyag, amely kovácsolás után minőségi pengévé válhat, a kábel. Erei szénacélból készültek, keményedés után is jó hegyet tudnak tartani. Ha sikerül megtartani a fonott mintát a kovácsolás után, akkor egy nagyon eredeti pengét kaphat, amely homályosan emlékeztet a vad damaszkuszi acélra.
Mit kell tudnod ahhoz, hogy kitaláld, hogyan kell kötélkést készíteni? Két fontos árnyalat: az első, hogy a feldolgozás során megőrzik-e a magas széntartalmú anyag tulajdonságait; a második az, hogy megjelenik-e egy látható minta a pengén, amely kecsesen éles hegyré változik.
damaszkuszi acél
Korábban az éles, műanyag és megbízható pengéket mintás mintázattal a pengén damaszt pengéknek nevezték (az egyik változat szerint - a perzsa Fulad tartományból, ahol készültek). Ilyen jellemzőket és látható hatást különféle módszerekkel sikerült elérni.
Az acélt tégelyben kohászati öntéssel, az anyag összetételével kísérletezve lehetett olvasztani. Egy másik lehetőség, hogy különböző keménységű acélszalagokat „hegesztenek” egy kovácsológépben, majd kovácsolják a kapott munkadarabot. A kovácsok által speciális technikával kovácsolt pengéket Damaszkusznak kezdték nevezni.
Pontosan a gyártási módban és a technológiában különböznek, nem pedig a minta jellemzőiben és kifejeződési fokában. Miután kovácsolt egy kést a kábelből, megpróbálhat saját kezével létrehozni egy pengét, amely homályosan hasonlít az ilyen anyaghoz. És bár a penge mintája nem öncél, mégis a damaszkuszi acél jellegzetessége.
Kovácsszerszámok és anyagok
Ahhoz, hogy saját kezűleg kovácsoljon kést kábelből, legalább minimális szinten el kell sajátítania a kovács mesterségét. Ehhez egy pár kalapácsra van szükség: az egyik masszív (max. 2 kg), a másik könnyebb (legfeljebb 0,5 kg) finom munkákhoz, fogó, üllő és házi készítésű kemence (kovács) levegőellátás.
Nem nélkülözheti csiszológépet, elektromos hegesztést a gyártási folyamatban. Szüksége lesz egy satura, és a nagy hőt adó sziklákból faszén szolgálhat a tégely tüzelőanyagaként, mivel a munkadarabot 1200 ° C feletti hőmérsékletre kell felmelegíteni.
A jobb "hegesztés" érdekében bóraxot használhat folyasztószerként. Eltávolítja a lerakódást és megakadályozza, hogy a szén kiégjen az anyagból. A biztonság érdekében az olajat az edzéshez is elő kell készíteni.
Nagyban megkönnyíti a feladatot, ha valaki kovácsműhelyét vagy kovácsműhelyét mechanikus kalapáccsal használhatja.
Előkészítő műveletek
Ahhoz, hogy egy kést kábelből készítsen, először vázlatot vagy vázlatot kell készítenie róla papíron. Ezután meg kell találni a megfelelő anyagot. Ellenőriznünk kell, és legalább távolról meg kell határoznunk a benne lévő szén összetételét.
Ettől függ, hogy a jövőbeni penge keményedik-e, megtartja-e az élt, és hogy lehetséges-e kovács „hegesztés”. A vizsgálatot szikra keresésére végezzük, ezek közepesen sűrű narancssárga kötege azt jelenti, hogy lehetséges a hegesztés, az acél széntartalma kb. 1%, ami elegendő az edzéshez.
Ezután le kell vágnia a szükséges hosszúságú kábeldarabot. Ebben a szakaszban a fogantyú gyártási módja határozza meg őket. Lehet egyetlen kábeldarabból, kovácsolás nélkül. A kés eredetinek fog kinézni, de megfelelő súlya van.
Egy másik lehetőség, hogy elektromos hegesztéssel egy merevítőrudat hegesztenek egy kábeldarabra. Kényelmes egy ilyen fogantyúhoz ragaszkodni, felmelegíteni a munkadarabot a tégelyben, és kalapáccsal feldolgozni. Ezután készíthet rá egy típusbeállító fogantyút, vagy szegecselve dekoratív rátéteket szerelhet fel.
A munka megkezdése előtt a kábelt több helyen acélhuzalbilincsekkel össze kell húzni. Ezt azért kell megtenni, hogy a vékony vezetékek ne tekerjenek le a fűtési folyamat során.
A munkadarabot begyújtott tégelybe helyezzük, és hagyjuk felmelegedni 800 ° C-ra. Ebben a szakaszban a kábel szálai felszabadulnak (lágyítás), az anyag rugalmassá válik. Ezenkívül az olaj és a szennyeződés kiég.
Lehűlés után a munkadarabot satuba szorítjuk, és a kábel egyik végét elektromos hegesztéssel leforrázzuk. Állítható csavarkulccsal maximális sűrűségig „pörög” a szövés mentén. A másik széle leforrázott egy darab erősítő egyidejű rögzítésével a könnyebb használat érdekében.
A huzalbilincseket eltávolítjuk, a munkadarabot 1200 ° C-ra melegítjük, bóraxszal meghintjük. Ez szükséges a jobb behatoláshoz. Újramelegítés után kovács "hegesztés" történik. Egy nehéz kalapáccsal a kábelt a sík mentén kovácsolják, időszakonként bóraxszal meghintve.
A munkadarab folyamatosan melegszik. Minél gyakrabban történik ez, minél intenzívebben megy végbe a kovácsolás, annál jobban „hegesztett” az anyag. A durva megmunkálás után hozzálátnak a penge, a leendő vágóél és a szár kovácsolásához. Ebben a szakaszban inkább egy kisebb tömegű kalapácsot használnak, ami a munkadarabnak a jövőbeli penge vázlatához hasonló formát ad.
A technológia bonyolultságai
Folyamatosan figyelni kell a munkadarab hőmérsékletét, nem szabad megengedni, hogy lehűljön. A nehéz kalapáccsal végzett munka, különösen megfelelő gyakorlat és tapasztalat nélkül, könnyen megsértheti a kábel fürtjeit olyan helyeken, ahol határozott szövésnek kell maradnia. A felhevített munkadarabon a kalapács élével vagy sarkával történő nem kívánt ütések mély horpadásokat hagynak, amelyeket nem mindig lehet lecsiszolni.
Működés közben elkerülhetetlen a fémből a szén kiégésének folyamata. Vannak olyan mesteremberek, akik az üllő síkjára fektetett sűrű fára kábelből kovácsolnak kést. Fűtött fémmel érintkezve parázslik, az érintkezési ponton a levegő oxigénje eléget, ami csökkenti az anyag szénkiégésének mértékét. Ráadásul egy kábel fára kovácsolásával biztosítod, hogy lassabban hűljön le a munkadarab, több munkát végezhetsz egy ciklus alatt.
Különleges megközelítés
Kés kovácsolása kábelből más technológia segítségével lehetséges. Vannak olyan mesteremberek, akik a „hegesztés” kovácsolása előtt egy rozsdamentes csődarabba csomagolják a szükséges hosszúságú, lágyított és tömörített kábeldarabot. Az átmérőjét úgy választják meg, hogy a kábel nagyon szorosan, némi erőfeszítéssel belemenjen.
Az ilyen tok mindkét végét elektromos hegesztéssel hegesztik, a kábel végeit összeolvasztva a csővel. A munkadarabot 1200-1300 ° C hőmérsékletre melegítik, és ebben a formában kovácsolják. A cső ötvözött rozsdamentes acélja a kábellel nincs hegesztve, csak védőburkolatként szolgál az egyenetlen kovácsolás ellen. Ráadásul a forró kábel nem érintkezik a légköri oxigénnel és a benne lévő szén minimálisan ég ki a kovácsolás során.
Ha hidraulikus prést használ, akkor jelentősen megkönnyítheti a kovácsolás "hegesztését". 1300 °C-ra melegítés után a tokot a benne lévő kábellel terhelés alá helyezzük és hagyjuk kihűlni. Ha mátrixokat használ, akkor azonnal vastagításokat képezhet a nyak alatt a pengétől a nyélre és a szár fenekére való átmenethez. A következő melegítés során a tokon átkovácsolással véglegesítik a penge formáját.
Lehűlés után a csövet levágjuk a csiszolóra a végétől, ahol a pont lesz. A tokot óvatosan vésővel nyitjuk ki. A munkadarab további feldolgozása a csiszolókorongon történik. Előre vágja le a felesleges részeket, végezzen penge süllyesztéseket végső élezés nélkül.
hőkezelés
A penge keménysége ugyanolyan fontos, mint az acél kiválasztása. A technológia szerint a kábelkés kovácsolás után feszült, azt el kell távolítani. Ehhez a munkadarabot 800 ° C-ra melegítjük, és hagyjuk lehűlni.
Az edzés akkor történik, amikor a pengét 1200 °C-ra melegítik. A hegyével leengedjük a felforrósított olajba, és mozdulatlanul tartjuk. Ezután a pengét el kell engedni. Megtisztítják a szénlerakódásoktól, 200 ° C-ra melegítik, és ismét olajba engedik.
Egyes kézművesek a késeket olajban keményítik meg (két másodpercre mártják), majd sós vízbe teszik.
Pácolás és befejező munkák
A hőkezelés után a kábelkést polírozzák, a penge pengéjét és a nyél rögzítésére szolgáló szárat pedig véglegesítik. A minta kialakításához a munkadarabot oldatba mártjuk (5%), és hagyjuk maratni. A feldolgozási idő a kívánt hatástól függ, és akár egy óra is lehet.
Ha ezt megelőzően egy sablont ragasztanak a pengére, amelyre a gyártó logóját (iniciális vagy tetszőleges mintát) kivágják, akkor az acélra kerül, és a penge szerzőiségét tanúsítja. Ezt követően finom szemcsés csiszolópapírral finom csiszolást és a penge polírozását végezzük.
A művelet előtt vagy után a kiválasztott típusú fogantyú fel van szerelve. Ezek lehetnek érdekes textúrájú nemesfából készült rátétek, különféle anyagokból tetszőleges sorrendben készült szedőalátétek, vagy például egy darab szarvasagancs.
Lehet, hogy első alkalommal nem lehet ilyen eredeti és mesterien elkészített kést kábelből készíteni (a fenti kép), de ha van vágy a pengekészítés mesterségének elsajátítására, akkor törekedni kell egy ilyen eredményre.
A tökéletes szerszámok készítéséhez szükséges ötleteket keresve a kézművesek a legszokatlanabb anyagokat és eszközöket próbálják használni. A kovács rájött az egyik ilyen házi leletre. Megmutatta, hogyan kell fémkábelből vázlatok nélkül elkészíteni kovácsolt kését. Ha előre elkészített rajzok és rajzok alapján csinálja, mindent a legapróbb részletekig átgondolva, ezt teszik a késkészítésre szakosodott mesteremberek.
A „Kovko Kova4” csatorna két videója bemutatja a kés készítésének technológiáját olyan erős acélanyagból, mint egy kábel. Az első videó a kábelhegesztés. A második a kés kovácsolásáról szól.
Kábel hegesztéséhez és kés kovácsolásához először elő kell készítenie az anyagot. Az acéltekercsek közepén van egy kötél, azt el kell távolítani, zavar. Ehhez a tekercseket részben ki kell csavarni. A kötél helyére egy 8 milliméteres huzalrúd van felszerelve.
A hegesztésre való felkészüléshez 2 vágást készítünk. A széleket elektromos hegesztéssel hegesztjük. Ezután összerakjuk, és hegesztéssel újra összekötjük. Egy fogantyút is rögzítünk, amelyhez kényelmesen fogható. A kétoldali sínek közé középen 2 db 8 mm-es huzalt hegesztettek. Több mester nem csinált semmi extrát. Fluxus - bórax. Megszórta a felmelegített munkadarabot. És vissza a tűzhöz. Lásd a videó többi részét.
Hegesztett drótkötél. Méretek láthatók. Ha a kovácsolást három egyenlő részre vágod, megtisztítod és újra összeállítod, újra hegesztheted. Ahogy többször is megteheti, megváltoztatja a vágások helyét. Maga a mester nem tűzött ki ilyen célt, hanem egyszerűen egy kábelből akart kést készíteni. Ezért a munkadarabot két részre osztották. 2 kést fognak készíteni. Észrevettem néhány sötét foltot a kovácsolt vágáson. Valószínűleg ez a norma a kábel hegesztésekor.
Ez mutatja a nyersdarab méreteit kalapáccsal történő kovácsolás után. Ezt megelőzően ecsettel távolítjuk el a pikkelyt. Repedéseket vagy pórusokat nem észleltek. Késhez való kovácsolás készül belőle. Kialakul a penge és a fogantyú. A vágórészen ereszkedések történnek. A kés finomhangolásának többi részét élezőkön és köszörűkön kell elvégezni.
Kés vásárlása kábelből majdnem kész. De le is rövidítheti, ha akarja. A penge nagyon hossza. A kovács mindent úgy hagyott, ahogy van. A fogantyú két fedőrétegből áll. Rögzítés három szegecssel. Ennek megfelelően három lyukat készítenek. Magán a pengén egy szemmel látható sötét csík jelent meg. A hegyen egy kis pár látszott. De a feldolgozás során mindent le kell csiszolni. Általánosságban elmondható, hogy a kábelből származó termék jónak bizonyult.
A kézi kovácsolt kések még ma is nagy népszerűségnek örvendenek, még akkor is, ha az ismert gyártóktól származó különféle finom minőségű kések ilyen nagy választéka található. Ez nem meglepő, mivel az ilyen kések különleges energiával és vonzerővel rendelkeznek. És ha maga a penge ötvözött acélból készült és ügyesen, akkor egy ilyen kés megfizethetetlen. A saját kezű késkészítés különféle módjai közül a legidőigényesebb a kés saját kezű kovácsolása. Meg kell jegyezni, hogy a kés kovácsolása lehetővé teszi a legtartósabb és legminőségibb penge létrehozását, amely évtizedekig tart, és ugyanakkor megőrzi tulajdonságait. A kés saját kezű kovácsolása olyan vállalkozás, amely megköveteli a mestertől, hogy magas szintű szerszámkészségekkel, fémekkel és tulajdonságaikkal kapcsolatos ismeretekkel rendelkezzen. Azok számára, akik úgy döntenek, hogy először kovácsolnak kést, az alább ismertetett ajánlások segítenek az első penge elkészítésében.
Hogyan válasszunk késacélt
A kiváló minőségű házi készítésű kést az acél megfelelő kiválasztása különbözteti meg, magának a késnek a vágási és szilárdsági jellemzői ettől függenek. A megfelelő acél kiválasztásához tudnia kell és meg kell értenie, hogy magának az acélnak milyen tulajdonságai vannak. A saját kezű kés kovácsolásához az acél öt alapvető tulajdonságára kell összpontosítania - kopásállóság, keménység, szilárdság, szívósság, vörös keménység.
Keménység- ez az acél tulajdonsága, amely azt jelzi, hogy képes ellenállni egy másik keményebb anyag behatolásának. Egyszerűen fogalmazva, a kemény acél jobban ellenáll a deformációnak. Magát a keménységi indexet a Rockwell-skálán mérik, és értéke 20 és 67 HRC között van.
Kopásállóság- az anyag kopásállósága működés közben. Ez a tulajdonság közvetlenül az acél keménységétől függ.
Erő jelzi az integritás megőrzésének képességét különböző külső erők hatására. Ellenőrizheti a szilárdságot hajlításhoz vagy erős ütéshez.
Műanyag- az acél képessége a mozgási energia elnyelésére és eloszlatására ütközés és deformáció során.
Vörös keménység- ez egy mutató, amely felelős az acél hőmérséklet-állóságáért és az eredeti minőség megőrzéséért hevítés közben. Az a minimális hőmérséklet, amelyen kovácsolható, attól függ, hogy az acél mennyire ellenáll a hőkezelésnek. A leginkább vörösnek ellenálló acélok a kemény minőségek, amelyeknél a kovácsolás üzemi hőmérséklete meghaladja a 900 °C-ot. Megjegyzendő, hogy az acél olvadáspontja 1450-1520 °C.
Mindezek a tulajdonságok összefüggenek egymással, és az egyik túlsúlya a másik romlásához vezet. Ebben az esetben az acél egyik vagy másik tulajdonsága a különféle ötvözőelemek és adalékanyagok, például szilícium, szén, króm, vanádium, volfrám, kobalt, nikkel, molibdén tartalmától függ.
Bizonyos ötvözőelemek jelenléte és arányos felhasználása az acélgyártásban, az ötvözőelemek és adalékanyagok tulajdonságainak ismerete lehetővé tette bizonyos célokra és igényekre acél előállítását. Az ilyen acélok mindegyikének saját jelölése van. Ugyanakkor a hazai és a külföldi acélminőségeket eltérően jelölik. A kényelem kedvéért az acélminőség egy vagy több ötvözőelem fő összetételét jelzi. Például az U9 acélminőség tized százalékban jelzi a benne lévő széntartalmat. Az "U" acélminőség analógja a 10xx acél, ahol az "xx" a széntartalom. És minél kisebb az érték, annál kisebb a tartalma. Vagy az olyan acél, mint az X12MF, magas króm- és molibdéntartalmat jelez, ami az acél rozsdamentes és nagy szilárdságú tulajdonságait jelzi.
A hazai minőségek, amelyeket gyakran használnak a kések otthoni kovácsolásához, magukban foglalják az összes olyan acélt, amelyről van szó U7 előtt U16, ShKh15, 65G, R6M5, X12MF. Az acél megkülönböztethető a külföldi analógoktól O-1, 1095 , 52100 ,M-2, A-2, 440 C, AUS, ATS-34, D-2. A fenti márkák mindegyikét kések, különféle szerszámok és alkatrészek gyártásához használják. Például az R6M5, U7-U13, 65G acélminőséget fúrók, fúrók, kábelek, rugók, csapágyak, reszelők gyártásához használják. Ezért a kézművesek ezekből az elemekből készítenek kézzel kovácsolt késeket.
Természetesen találhat más termékeket egyik vagy másik acélból. Ehhez elég lesz elolvasni az acélminőség és alkalmazásának teljes leírását az Acél- és Ötvözetgraderben, majd a belőle készült terméket felhasználni egy kés kovácsolására.
A kés kovácsolásához egy bizonyos kovácsszerszámra lesz szükség, amelyet a boltban lehet megvásárolni. De használhat nem professzionális eszközt is:
- egy kalapács 3-4 kg-hoz és egy kisebb súlyú kalapács 1 kg-ig;
- kovácsfogó vagy közönséges fogó, de a fogantyúk szigetelése nélkül, valamint egy állítható csavarkulcs;
- satu;
- üllő vagy házi analógja I-gerenda;
- daráló és hegesztőgép;
- őrlőgép;
- süt.
Ha minden többé-kevésbé világos egy hagyományos eszközzel, akkor néhány magyarázatot kell adni a kemencével kapcsolatban. A helyzet az, hogy egy hagyományos kandallóban nehéz 900 ° C-nál magasabb hőmérsékletet elérni. Igen, és a munkadarab sokáig felmelegszik. Ezért egy kicsit javítani kell a fókuszt. Ha korábban nem vett részt legalább a fém keményítésében, akkor a semmiből kell készítenie egy kis kemencét vastag falú fémből. Ezután csatlakoztasson rá egy csövet, amelyen ventilátorral vagy egy régi porszívóval levegő fog áramlani. Ezzel az egyszerű módon meglehetősen megbízható tégelyt kaphat a nyersdarabok 900–1200 ° C hőmérsékletre történő melegítéséhez. Tüzelőanyagként normál szenet használnak, lehetőleg olyat, amely a lehető legtöbb hőt adja, és tovább ég.
Mielőtt elkezdené magát a munkát, meg kell tennie vázlat maga a kés.
Valójában a kés egy meglehetősen egyszerű elem, amely egy pengéből és egy fogantyúból áll. De ezeknek az elemeknek mindegyike egy egész komponenskészlettel rendelkezik. A kés kialakítását bemutató fotón láthatja a kés összes elemét és azt, hogy mi a neve.
A legmegfelelőbb vázlat elkészítéséhez ismerni kell néhány fő pengeprofilt is. Az alábbi képen a kések profilja látható.
Miután kiválasztotta az Ön számára legmegfelelőbb profilt, nyugodtan elkezdheti a vázlat készítését. Természetesen a tapasztalt kézművesek vázlat nélkül is megteszik, de egy kezdő számára továbbra is fontos, hogy vázlatot készítsen, és a kovácsolás során a szeme előtt tartsa.
Kés kovácsolása fúrógépből
A fúrók nagy népszerűségre tettek szert a kovácsolókéseknél a bennük használt P6M5 ötvözött acélnak köszönhetően, amely tartós, könnyen élezhető és kopásálló.
A kovácsoláshoz használt fúró kiválasztásakor meg kell jegyezni egy fontos pontot. A nagy fúrók egy P6M5-ből készült működő spirálrészből és egy közönséges acélból készült szárból állnak. A kis fúrók általában teljes egészében P6M5-ből készülnek. Ha nagy fúróból kést kovácsol, azonnal meg kell határoznia, hol van az acél, és hol van a határ közöttük. Ez egyszerűen megtehető, csak egy kis fúrás a teljes hosszon. Ahol közönséges acél van, a szikraköteg nagy és sárga-narancssárga lesz. De ahol az ötvözött acél van, a köteg ritka lesz, és közelebb van a vöröses árnyalathoz. A fent leírt eljárás szükséges annak meghatározásához, hogy hol kezdődik a penge a késnél, és hol a szár. Miután ezzel befejeztük, áttérünk magára a kovácsolásra.
Az elején tüzet gyújtani a sütőben, csatlakoztasd a fúvót, és várd meg, amíg a szenek elég erősen fellobbannak, ami után tedd a fúrót a tégelybe. De ezt fogó segítségével tesszük, és úgy, hogy a szár nagyrészt kimaradjon a tűzből.
Fontos! Amikor először kovácsol egy kést, nem tudja azonnal meghatározni, hogy a fém mikor melegedett fel a kívánt hőmérsékletre. Ennek eredményeként egynél több fúró megsérülhet. Ezért a fúró kovácsolásának megkezdése előtt gyakorolhat egy kicsit a fém melegítését és kovácsolását a hagyományos szerelvényeken. Ugyanakkor emlékezni kell arra, hogy milyen színű volt a fém, és mikor kovácsolták a legkíméletesebben. Azt is érdemes megjegyezni, hogy napfényben még az 1100 ° C-ra melegített fém is sötétnek tűnik.
Amint a fúró felmelegszik a kívánt hőmérsékletre, és 1000 °C felett, azonnal szükség van rá vegye ki a kemencéből, és szorítsa be a szár alját egy satuba. Ezután vegye az állítható csavarkulcsot, rögzítse vele a fúró tetejét, és körkörös mozdulatokkal egyenesítse ki a spirált. Mindent gyorsan meg kell tenni, hogy a fémnek ne legyen ideje lehűlni, különben a fúró eltörését kockáztatja. Ha nem tudod egyszerre megcsinálni, nem nagy baj. Csak melegítse újra a fúrót, és ismételje meg az eljárást. Az eredmény egy viszonylag lapos fémcsík legyen.
A következő lépés az lesz fúró kovácsolásÉs fém hengerlése elfogadható vastagságra. Itt minden nagyon egyszerű. Miután felmelegítettük a fémet a kívánt hőmérsékletre, veszünk egy nehéz kalapácsot, és erős, de egyenletes ütésekkel kezdjük el kiegyenlíteni a fémet, és egyenletes formát adunk neki. Az eredmény egy körülbelül 4-5 mm vastag fémcsík legyen.
Fontos! Fém kovácsolásakor folyamatosan figyelni kell a munkadarab színét. Amint fakulni kezdett, cseresznyeszínt nyerve, azonnal visszatesszük a kovácsba. Jobb még egyszer felmelegíteni a fémet, mint egy kalapács ütése alatt összetörni.
További késél kovácsolt. Itt minden valamivel bonyolultabb. A helyzet az, hogy lekerekített formát kell adni, és ugyanakkor meg kell tartani a penge szükséges vastagságát. Minden munka szinte ékszer, és bizonyos kézügyességet igényel. A kovácsolást úgy végezzük, hogy a hegyet fokozatosan lekerekítve a pengét fokozatosan hosszában húzzuk. A ütéseknek erősnek, de pontosnak kell lenniük. Lehet, hogy egy kezdőnek nem sikerül elsőre, de egy kis gyakorlás mindent helyrehoz.
A következő lépés az lesz késél kovácsolás. Ez egy meglehetősen fontos és nehéz szakasz. Ehhez könnyebb kalapácsra lesz szükség, és lehetőleg lekerekített fejjel. A penge közepétől kezdve fokozatosan mozgassa le a fémet a vágóélig. Arra törekszünk, hogy a vágóél a lehető legvékonyabb legyen. Ugyanakkor ügyelünk arra, hogy maga a penge egyenes és egyenletes maradjon. Nagyon óvatosan alkalmazzuk az ütéseket, és igyekszünk csak annyi erőfeszítést kifejteni, amennyi a forró fém enyhe deformációjához szükséges. Emlékezzünk a munkadarab színére, és szükség esetén visszaküldjük a tégelybe.
A penge és a hegy kovácsolása után, folytasd a szárkovácsolást. Maga a munka sokkal könnyebb lesz, mint a penge kovácsolásakor. Először felmelegítjük a fúró kerek szárát, majd erős kalapácsütésekkel kigörgetjük. A vázlattól függően a szár lehet keskeny vagy széles. Itt valaki szeret késnyélt készíteni. Valaki egyszerű rátéteket készít, valaki pedig szedőfogantyút.
A kovácsolás befejeztével hagyja fokozatosan kihűlni a fémet, majd ezután folytassa a csiszolást. Egy csiszológépen eltávolítjuk a felesleges fémrétegeket és az egyenetlenségeket, így a kés tökéletesen sima és fényes lesz. Köszörüléskor akár 2 mm vastagságot is igénybe vehet, és a kés sokkal könnyebbé és vékonyabbá válik. Ebben a szakaszban is élesítheti a kést. Végül megkeményítjük a kést. Az alábbiakban leírjuk, hogy ez hogyan történik.
Kés kovácsolása egy fúróvideóból:
A kovácsoló kések másik népszerű anyaga a csapágy, nevezetesen a belső vagy külső pereme. A belső pedig még előnyösebb. A kés csapágyból történő kovácsolásával kapcsolatos minden munka szinte azonos a fúróból történő kovácsolással. Néhány kivétellel.
Először egy daráló segítségével vágjuk ki a nyersdarabot a csapágyperemből. Igyekszünk margóval venni a hosszt, hogy legyen elég a késnek és még 1-2 cm maradjon. Másodszor, a kovácsolás kezdeti szakaszában a vágott nyersdarabot a betonacélhoz kell hegeszteni. És ebben a formában ragyogjon és kovácsoljon. Harmadszor, ha egy fúró esetében a munkadarabot kerekről laposra hengerelték, akkor a csapágykosárhoz egyszerűen be kell igazítani. A penge és a szár kovácsolásának további lépései pedig teljesen hasonlóak. Az egyetlen dolog, amit érdemes megjegyezni, hogy még mindig kényelmesebb csapágyból felső fogantyús kést készíteni.
Kés kovácsolása csapágyvideó áttekintéséből:
A minőségi késhez megfelelő acél keresése során sokan rugót használnak. Ennek az autóalkatrésznek a féme rendkívül rugalmas és tartós, így kiváló példája a kézzel kovácsolt késeknek. A méltányosság kedvéért meg kell jegyezni, hogy rugóból készült kést úgy is lehet készíteni, hogy egyszerűen kivágjuk a késprofilt további élezéssel és keményítéssel. De mégis, hogy a kés valóban megbízható legyen, jobb kovácsolni, különösen azért, mert a rugó vastagsága elég nagy, és egy jó késhez csökkenteni kell.
Rugóból kést kovácsolni úgy kezdünk, hogy megtisztítjuk a darálót a rozsdától és megjelöljük a lemezt. A rugónak csak egy kis részére lesz szükség, ezért miután ezt feljegyeztük, egy daráló segítségével levágtuk. Ezután a munkadarabot a szerelvényekhez hegesztjük és felmelegítjük. Ezután fokozatosan kovácsoljuk, a kívánt vastagságra állítva. Kovácsoljuk a hegyet és a vágóélt, ennek hogyanját fent leírtuk a kés fúróból való kovácsolásának példáján. Miután elérte a kívánt értéket, hagyja fokozatosan kihűlni a kést, majd csiszolja és élesítse.
Kés kovácsolása egy tavaszi videókritikából:
Kést kovácsolni reszelőből
A kopásálló és strapabíró acél különféle vízvezeték-szerszámokban található, és erre kiváló példa a reszelő. A kések készítése reszelőből meglehetősen népszerű tevékenység. Ezenkívül a pengék rendkívül tartósak, kiváló vágóéllel. De a kés reszelőből való kovácsolásának megvannak a maga sajátosságai.
Először is meg kell tisztítani a fájlt a bevágásoktól és az esetleges rozsdától. Ezt megteheti darálóval. Ezután, ha szükséges, vágja le a kívánt hosszúságú munkadarabot a fájlból. Ezután egy erősítődarabra hegesztjük és belehelyezzük a tégelybe. Miután felmelegítettük a munkadarabot a kívánt hőmérsékletre, folytatjuk a munkadarab hengerelését a szükséges vastagságra. Ezután pontot és vágóélt teszünk. A kés szárát reszelőből legjobban a felső fogantyú alatt lehet megtenni.
Kés kovácsolása fájlvideó áttekintéséből:
Kést kovácsolni kötélből
Acélkábelből kést készíteni elég ritka. Mivel a fent ismertetett összes résszel ellentétben a kábel egy szétszórt huzalszál, és meglehetősen nehéz megkovácsolni őket. Ezenkívül a kábel acélja nem rendelkezik olyan magas jellemzőkkel, mint a fúró vagy a reszelő acélja. A kötélkéseket többnyire az ék szokatlan mintázata miatt kovácsolják, ami homályosan emlékeztet a damaszkuszi acélra. Egy ilyen kés elkészítéséhez egy kicsit több erőfeszítést kell tenni, mint egy normál acélrúdból való kovácsoláskor.
A kés kábelből való kovácsolása úgy kezdődik, mint a szokásos kovácsolás. Íme néhány apró titok. Először is a szárra vonatkozik. Sok kézműves készít késszárat egy kábelből kész fogantyú formájában. Nagyon szokatlannak és gyönyörűnek tűnik. És itt két megközelítés létezik a fogantyú gyártásában. Vegyünk egy vastag kábelt, majd hegesszük le a végét, így monolitikus darab lesz. Vagy készítsen egy hurok alakú fogantyút, és kovácsoljon pengét a végekből. Másodszor, a kábel kovácsolása nehéz feladat a kábelt alkotó, szétszórt vezetékek miatt. Kés készítéséhez össze kell hegeszteni őket. És ez egy egész művészet, és nem érdemes először a kábelből származó késre számítani. A hegesztés kétféleképpen történhet. Az első a nagy hornyok mentén történő elektromos hegesztés. A második a kovácshegesztés elvégzése. A második lehetőség nehezebb és ugyanakkor előnyösebb.
Tehát, miután kiválasztottuk a fogantyú létrehozásának módszerét, folytatjuk a kés kovácsolását. Ehhez melegítse fel a kábelt élénkpiros színűre. Majd kivesszük és megszórjuk bóraxszal. Ezután visszaküldjük a tégelybe. Ezen az egyszerű módon történik a kovácshegesztés előkészítése. a tetrabórsav sója, és a kézművesek acélrétegek hegesztésére használják. Valójában ez egy folyasztószer, amely megkönnyíti az olvasztási folyamatot, és megvédi az olvadt fémet az oxigéntől, és megszünteti a fémoxidokat. A Bura minden probléma nélkül megtalálható a közkincsben.
Miután a kábelt minden oldalról boraxszal kezelték, és 900-ról 1200 °C-ra vagy többre felmelegedett, kivesszük a kemencéből, és elkezdjük kovácsolni. Nehéz kalapáccsal ütünk, de közben igyekszünk egyben tartani a kábel szálait. A kábel kovácsolásának bonyolultsága pontosan ebben rejlik. De gyakorlással elfogadható eredményeket érhet el. A végén a kábel tetszés szerint többször felmelegíthető és kovácsolható. Ugyanakkor minden alkalommal a kovácsműhelyben melegítve szórja meg a kábelt barnával. Az eredmény egy monolit acéldarab, amely sok rétegből áll, majdnem olyan, mint a damaszkuszi acél. Ezután már csak a kívánt alakú pengét kell megkovácsolni. A kések kovácsolását bemutató videókon már nem egyszer bemutatták, hogy pontosan hogyan gördül ki a penge, jön létre a vágóél és a hegy.
A penge keményítése és megeresztése
Amint azt korábban említettük, a kés keményítése a gyártás egyik legfontosabb lépése. Végül is a kés teljesítménye attól függ, hogy milyen helyesen hajtották végre. Magát a keményedési folyamatot a kés lehűlése és csiszológépen történő őrlése után hajtják végre.
A világosvörösről a narancssárgára melegítésével kezdődik. Ezt követően a kést vízbe vagy olajba engedik. Ugyanakkor 1 literenként 2-3 evőkanál konyhasót adunk a vízhez, és a víz hőmérséklete 18-25 °C, az olajé 25-30 °C legyen. Az edzés meglehetősen gyorsan megtörténik, és ahhoz, hogy minden jól menjen a keményedés után, a pengét el kell engedni. Maga az acél keményedése 750-550 °C hőmérséklet-tartományban megy végbe. A keményedés pillanata még akkor is érezhető, amikor az acél "remegni és nyögni" kezd a folyadékban. Amint a folyamat véget ér, a pengét el kell távolítani, és hagyni kell természetes módon lehűlni.
Penge kioldása keményedés után végezzük. Maga a folyamat magában foglalja az acél belső feszültségének gyengülését, ami rugalmasabbá és ellenállóbbá teszi a különféle terhelésekkel szemben. Nyaralás előtt a pengét meg kell tisztítani a lehetséges vízkőtől, majd újra fel kell melegíteni. De a nyaralás alatt a hőmérséklet sokkal alacsonyabb. Magát a kést már a láng fölött kell tartani és figyelni. Amint az egész felületet sárgás-narancssárga fólia borítja, vegye le a kést a tűzről, és hagyja természetesen kihűlni.
Néha az oltást és temperálást olajjal vagy vízzel, néha pedig olajon keresztül vízbe juttatják. Az ilyen keményedés nagyon gyorsan megtörténik. Először a pengét 2-3 másodpercre olajba, majd vízbe engedjük. Ezzel a megközelítéssel minimális a hibás keményedés kockázata.
A saját kezű kés kovácsolása egyszerű feladatnak tűnik. Amellett, hogy elég sokat kell lengetni a kovácskalapáccsal, lehet, hogy első alkalommal nem lehet kést kovácsolni fémkovácsolási tapasztalat nélkül. Ezért először meg kell töltenie a kezét, és gyakorolnia kell egy kicsit, majd kezdje el a kést kovácsolni.
