Hogyan fújják az üveget. A Moszkvai Állami Egyetem Kémiai Karának üvegfúvó műhelye Üvegfúvó műhelyek
December elején az üvegfúvó és a "Steklow" műhely tulajdonosa, Jegor Komarovszkij mesterkurzusára hívta mindazokat, akik nem közömbösek és érdeklődnek. A műhely a Művészek Szövetsége Szobrászházának földszintjén található, a következő címen: Szentpétervár, Zanevszkij Prospekt 26, 2. épület. Egor elmondta, hogy a művészi üvegfúvás ma már nem annyira népszerű és elterjedt Oroszországban, mint Európában. országok. A mesterséget önállóan sajátította el, angol nyelvű irodalmat tanul és külföldi mesterek videóóráit nézte, most nyitott az együttműködésre, készen áll a tanításra és a meglepetésre.
Az összes sütőt, és négy is van, Jegor egyedül szerelte össze a műhelyben. A kép közepén az indukciós tégelyes kemence látható. Nevét a Crucible-ről kapta - különféle anyagok melegítésére, szárítására, égetésére, pörkölésére vagy olvasztására szolgáló tartályok, jelen esetben olvadt üveget tartalmaztak.
Oroszországban körülbelül 8 színű üveg van a piacon, az amerikai piacokon - 120, a mennyiségi különbség nagyon észrevehető. Példák szemüvegekre és színeikre.
Kezdjük a váza készítésének folyamatát, melegítsük fel a fúvócsövet. Ez egy üreges fémrúd, 1-1,5 m hosszú, szájrésszel a végén. Megmutattuk a szabadfúvás technikáját, ami a termék szabad formázásából áll. A szabad fúvással készült üvegtárgyakat szabadon fúvott üvegnek is nevezik (a német hutte - guta, üvegfúvó műhelyből).
Vágjunk ki olvadt üveget a tégelykemencéből, és kezdjük el egy csövön keresztül fújni.
A hűtés során a mester kigördíti a hűtőüveget, korrigálja annak alakját.
Adjunk hozzá több poharat a kemencéből.
Az üveggolyó egyre nagyobb és nagyobb.
A sorrend a kezdeti szakaszban egyszerű: döntés, csavarás és formázás, melegítés, fújás…
A szabad fúvás mellett lehetőség van más technikák alkalmazására is: A formákba kézzel fújva egymáshoz hasonló termékeket készíthet. Például laboratóriumi lombikok. Az üvegfúvó összegyűjti az olvadt üveget az üvegfúvócső hegyén, buborékot fúj és elkezdi formálni, folyamatosan forgatva a csövet, és az üveget fa vagy fém formákká formálja.
Nyomja meg a fújást. A jövőbeli terméket először formába öntik, majd forrón - levegővel. A termékek vastagabb falúak, kevésbé átlátszóak. De ez a módszer lehetővé teszi, hogy domborműves dekorációkat készítsen rajtuk.
A fűtéshez Yegor kályhát használ - "kakukk". +1100 és +1200 °C közötti üzemi hőmérsékletre melegszik fel. Ennek a kemence ajtaja szükség esetén kinyílik, lehetővé téve a termék kemencébe helyezését, elforgatását benne, a termék részben és a falakkal való érintkezés nélkül történő elhelyezését.
A gravitáció segít formálni az üveget.
Még egy kis idő, és a labda csepp lesz.
Az üveg felmelegszik, melegítés közben a cső folyamatosan forog.
Vegyünk több színből egy elemmé kombinált üveglapokat, rögzítsük a termék tetejére és melegítsük fel.
Melegítés után a lemez fokozatosan meghajlik és megfordul, kialakítva azt a formát, amire szükségünk van a kigörgetéskor.
Terméket készítünk.
Újra kigurulunk.
És felmelegítjük a munkadarabot.
A munka minden szakaszában állandó minőség- és méretellenőrzés szükséges. A tervezett projekt szerinti munkavégzéskor kezdetben az első változat készül, amelyet a falvastagság pontos mérése érdekében lebontanak, majd a kiigazítások és módosítások elvégzése után elkészül a termék végleges változata.
Újra felmelegítjük és kicsit kifújjuk.
Fújás után kinyújtjuk, így adjuk ki a kívánt formát.
Dekoratív mintát készítünk, figyeljünk rá a készterméken.
Az ideális formát a termék fokozatos forgatásával és hűtésével alakítjuk ki. A hűtés nedves újságpapírral történik.
Lehűléskor a munkadarab színe megváltozik.
Adjunk hangerőt, fújjuk ki még egy kicsit...
Tegyünk átlátszó üveget a színes üveg tetejére. Az új réteg a harmadik lesz, a tégelykemencéből fogjuk kapni.
Fokozatosan felmelegítve és fújva egy meglehetősen nagy alakot kapunk a jövőbeli vázáról.
Ellenőrizzük a minőséget.
Megformázzuk az alját és rögzítjük hozzá a terméket.
Hozza létre a váza nyakának formáját.
Utolsó lépések...
Az izzítást 530-580°C-ra történő melegítésnek nevezzük, majd lassú hűtésnek nevezzük. A fröccsöntés utáni gyors és egyenetlen hűtéssel az üvegben maradó feszültségek lépnek fel, ami idővel ahhoz vezet, hogy a termék magától összeesik, minden látható ok nélkül. Az izzítás csökkenti ezeket a maradék feszültségeket, és tartóssá teszi az üveget.
Az izzítás befejezése után a vázát kifényesítjük és rendeltetésszerűen használható.A műhelyben lévő izzító kemence elektromos, áramszünet és az üveg gyors lehűtése esetén törékennyé válik, rövid életű. .
A műhelyben sokféle üvegtermék található, mindegyik kézzel készül.
Ha szeretne valamit saját maga létrehozni, például labdát karácsonyfán, poharat vagy vázát, vagy fordítva, meg szeretne tanulni üveggel dolgozni, akkor Yegor Komarovsky szívesen vezet egyéni órákat, kirándulásokat, mesterkurzusok különböző korosztályoknak.
Minden adat és elérhetőség a csoportban
* A számítások átlagos oroszországi adatokat használnak
Az üveget az egyik legérdekesebb és leglátványosabb ajándéktárgy-készítési anyagnak tartják. Az üveget viszonylag alacsony költség, plaszticitás és nagy feldolgozási rugalmasság jellemzi. Az üvegből sokféle forma és szín készíthető, az egyszerű étkészlettől a valódi műalkotásokig, amelyek bármilyen kollekciót díszítenek. Eközben az üvegtermékek gyártása nem egyszerű dolog. Éppen ellenkezőleg, ez egy összetett folyamat, amely megköveteli a mestertől széles körű tapasztalatot és professzionalizmust. Emellett jó művészi ízléssel is kell rendelkeznie, különben üvegtermékei nem lesznek keresettek. Az üvegtermékek további előnye, hogy gyártási folyamatának sajátosságaiból adódóan, amely kisvállalkozásokban teljes egészében kézzel történik (és még a nagyüzemekben sem automatizálható ez a folyamat teljesen), minden késztermék egy kedves és utánozhatatlan. A fogyasztók körében nem kevésbé népszerűek az üvegékszerek, amelyek ugyan nem olyan tartósak, mint a természetes kőből készült termékek, de nagyon szépek és eredetiek. Az üvegtermékek választéka szinte korlátlan. Ezek lehetnek üvegcsokrok, kis vázák, állatfigurák, díszek, állatöv jelei stb.
Üvegtermékek kézi gyártása
Az üvegtermékek kisméretű üvegfúvóműhelyekben történő gyártási technológiai folyamata kizárólag kézi munka alkalmazását jelenti. Ez egyrészt nagymértékben megnehezíti a gyártást, és megnöveli a termék költségét, másrészt megemeli egy ilyen üveg ajándéktárgy értékét a vásárlók szemében. Leegyszerűsítve a "kézi" gyártás folyamata a következőképpen ábrázolható: először a mester felmelegíti a munkadarabot, amelyet üvegmagnak neveznek, majd egy speciális szerszám segítségével ilyen vagy olyan formát ad neki. Ez az eljárás nemcsak fáradságos, hanem veszélyes is. Egy összetett termék előállítása néha több órát is igénybe vehet.
A munka megkezdése előtt meg kell tisztítani a munkahelyet a portól és törmeléktől, hogy idegen zárványok ne kerüljenek az üvegbe. Ezután a kívánt árnyalatú, hosszúságú és vastagságú üvegdart (üvegdart) a mester elé helyezzük az asztalon. A Steklodrot színes üvegből készült, legfeljebb 40 cm hosszú és 3-6 mm átmérőjű rudakat képvisel. Az üvegmag olvasztására speciális égőt használnak. A mester először két üvegrudat melegít fel plasztikus állapotba, majd ebből a masszából készíti el a leendő figura egy részét, ezzel adva a munkadarabnak a szükséges formát. Más alkatrészek (pl. lábak, fejek, farok) különböző vastagságú és/vagy színű üvegrudakból készülnek. Ebben az esetben ugyanazt a technológiát alkalmazzák: először az üveget égőn melegítik, majd apró alkatrészeket rögzítenek az alaptesthez. Az utolsó szakaszban fülek, szemek, ruhák, orrok és egyéb elemek ragasztásával adják meg a figurának a végső formát. Végül a kész figurát hagyjuk teljesen kihűlni, majd ellenőrizzük, hogy nincs-e benne hiba. Ehhez a mester vagy a vezérlő egyszerűen gondosan megvizsgálja a terméket a fényben. Ha a házasságot nem észlelik, a figurát becsomagolják és a raktárba küldik. Ha bármilyen hiba történt a munka során, akkor az ábrán belül jól láthatóak a kis repedések. Az ilyen terméket hibásnak ismerik el, és feldolgozásra küldik. A mester készségétől és tapasztalatától, valamint a figura összetettségétől függően húsz perctől több óráig is eltarthat az elkészítése. Hasonló séma szerint más szuvenír- és ajándéktermékek, például vázák, karácsonyfadíszek is készülnek kis műhelyekben, de ilyenkor az üveget felfújják, hogy a termék belsejében üreg keletkezzen.
Üvegműhely: helyiségek és berendezések
Keressen akár
200 000 dörzsölje. egy hónap, jó szórakozást!
2020-as trend. Intelligens szórakoztató üzlet. Minimális befektetés. Nincsenek további levonások vagy kifizetések. Kulcsrakész képzés.
Tehát az üvegtermékek saját gyártásának megnyitásához szükséges induló tőke összege közvetlenül függ a tervezett gyártási mennyiségtől. Szakértők azt mondják, hogy az ilyen termelést célszerűbb egy üvegfúvó műhellyel kezdeni, legalább tizenöt munkahelyre. Először is megfelelő térre van szüksége. Elég tágasnak és kényelmesnek kell lennie a munkához. Az ajánlott terület nem lehet kevesebb 50 négyzetméternél. méter, a mennyezet magassága pedig legalább 3-3,5 méter. A műhely padlóját legjobb linóleum vagy vinil-klorid csempével borítani. Puha padlóburkolat esetén kisebb a veszélye annak, hogy a padlóra esett üvegdarab apró darabokra törik. Az üvegfúvó műhelyben a bútorok és berendezések elrendezésére a gyártás sajátosságaihoz kapcsolódó speciális követelmények vonatkoznak, amelyeket a helyiség kiválasztásakor figyelembe kell venni. Tehát például a munkaasztalokat úgy helyezik el, hogy a fény hátulról vagy oldalról essen a kézművesek munkafelületére, és az égők közötti távolság a munkahelyeken nem lehet kevesebb 125 cm-nél.
A dolgozószoba mellett több mellékhelyiségre is szükség lesz, amelyek kisebbek lehetnek, amennyiben el vannak különítve a főtől. Az egyik helyiségben csiszoló-, köszörű- és fúrógépek, valamint csövek és nyersdarabok vágására szolgáló gép, a másikban - kompresszorok, a harmadikban - füstelszívók vannak felszerelve (itt kalibrációs munkát végeznek). Kérjük, vegye figyelembe: az ablakoknak és ajtóknak minden helyiségben, beleértve a dolgozó- és háztartási helyiségeket is, kifelé kell nyílniuk. A berendezéseken kívül a dolgozószobába állványok kerülnek beépítésre, ahol a nyersanyagok, szerszámok és késztermékek kerülnek tárolásra, valamint speciális függőleges állványok az üvegsugár tárolására. Az ilyen állványok és állványok önállóan is elkészíthetők.
Minden munkahelyet gázzal, oxigénnel és levegővel látnak el. A legtöbb esetben az üveggyártók túlnyomásos városi gázt vagy palackos propángázt használnak. Utóbbi esetben minden gázpalack a műhelynek helyet adó épületen kívül, egy fémdobozban van elhelyezve, amely le van zárva. A palackokból a gázt szűkítőn keresztül, csövön keresztül juttatják az üvegfúvó műhelybe. A palackokból származó oxigént is nagynyomású fémcsöveken keresztül egy kapcsolószekrénybe juttatják a dolgozószobába, amelyet a műhely egyik falára kell helyezni. Az elosztótábláról minden munkaasztalhoz egy reduktoron keresztül jut oxigén. A gáz, levegő, oxigén a vezeték megfelelő ágain keresztül, nagynyomású gumitömlőkön keresztül jut az égőkhöz. Ezek a tömlők általában a munkalapok alá vannak rögzítve, és az égő közelében lévő asztallapon lévő lyukakon vagy kivágásokon keresztül vezetnek ki. Minden gáz- és oxigénellátást egyeztetni kell a Gosgortekhnadzorral. Az asztalt gázzal, levegővel és oxigénnel ellátó csővezetékek a falra vannak szerelve, és különböző színekre (piros, sárga, zöld) festve.
A műhelyt kötelező elszívó és befúvó szellőztetéssel kell ellátni. Minden asztal fölé egy elszívó szellőzőcsatornához csatlakoztatott esernyőt kell felszerelni a füst és az égéstermékek eltávolítására. A centrifugális ventilátorok kényszerszellőztetésként használhatók. Nem kötelező, de nagyon kívánatos, hogy klímaberendezéseket szereljen fel műhelyében, amelyek segítenek fenntartani a kellemes levegő hőmérsékletet a forró évszakban.
Kész ötletek vállalkozása számára
A nappali fény mellett a műhelyt fénycsövekkel is fel kell szerelni. Bizonyos típusú munkákhoz speciális reflektoros asztali lámpákat használhat.
Az egyik háztartási helyiségben megfelelő teljesítményű kompresszorok vannak felszerelve, amelyek elősegítik a túlzott légnyomás biztosítását az égőnél. Az egyenletes levegőellátáshoz tartályt vagy erősen lezárt tartályt, vagy extrém esetben üres acélhengert használnak. Ez utóbbi esetben a hengerbe két menetes lyukat kell fúrni, amelyekbe ezután rövid csővezetékeket csavarnak. Az egyik (felső) kimenetre nyomásmérő és PSK típusú rugós biztonsági szelep van felszerelve.
Kész ötletek vállalkozása számára
Ha oxigénnel dolgozik, a rendszert, amelyen keresztül levegőt szállítanak a munkahelyre, olajszűrőkkel kell felszerelni.
A tokos kemencék fémasztalai a műhely melletti helyiségben vannak felszerelve. Az asztal fémfelületére azbesztlemezt kell helyezni, amelyre viszont különböző kemencetér kapacitású tokos kemencék kerülnek (a legjobb megoldás az automatikus hőmérséklet-szabályozás). Ezt a berendezést késztermékek sütésére használják. Az asztal fölött, ahol a tokos kemencék találhatók, minden kemencéhez mágneses indítóval ellátott márványpajzs van felszerelve. Ha az elrendezés nem rendelkezik szomszédos helyiségről, akkor a kályhákat a műhelyhelyiségbe lehet telepíteni.
Az üvegmegmunkáló helyiségben több csiszológép (a fent említett felvételekhez négy kemence is elegendő), egy korund- vagy gyémántkorongos üvegvágó gép, valamint egy asztali fúrógép üveglyukak fúrására. Ezen kívül szükség van egy függőleges korund kerékkel ellátott élezőgépre a szerszámok élezéséhez.
A kalibrációs helyiségben a páraelszívókon kívül minden szükséges edényt és reagenst tárolnak a jelek felhordásához. Az előírásoknak megfelelően mind a dolgozókban, mind a műhely használati helyiségeiben el kell helyezni a tűzoltó felszerelést, egy doboz homokkal és lapáttal, hab- és széndioxidos tűzoltó készülékeket. Ezenkívül ne felejtsen el egy elsősegély-készletet vásárolni kötszerekkel és gyógyszerekkel a műhelyben, hogy elsősegélyt nyújtson a sérült munkavállalóknak.
Kész ötletek vállalkozása számára
Egy ilyen műhely megszervezéséhez 3 millió rubelre van szükség. A megtérülési idő 1,5 évtől kezdődik. További bevételi forrást (az üvegtermékek értékesítésén túl) jelenthetnek a tárlatvezetések, mesterkurzusok és tanfolyamok azok számára, akik szeretnék elsajátítani az üveggel való munkavégzés alapjait.
Üvegtermékek gyártása ipari módszerrel
Az üvegtermékeket gyártó közép- és nagyvállalatok teljes gyártási ciklust hajtanak végre. A gyártási folyamat itt a keverék elkészítésével kezdődik - különböző anyagok keveréke, amelyet az előállított üveg típusának megfelelően választanak ki, és amelyet gondos feldolgozásnak vetnek alá. A következő lépés az üveg megolvasztása. Ez egy nagyon fontos művelet, amelytől nagymértékben függ a késztermék minősége. Az üvegolvasztást speciális üvegkemencékben végzik, fokozatosan emelve a hőmérsékletet 700 ° C-ról 1450-1480 ° C-ra. Az olvadás után az üvegmasszát kissé lehűtik, majd különféle módszerekkel termékeket állítanak elő vagy formálnak belőle. Számos alapvető formázási módszer létezik, köztük a fúvás, a présfúvás, a préselés és a centrifugális öntés. A fújás végezhető gépesített, vákuumfúvással, kézi (formákban) és szabad módszerekkel. Mindegyik módszerhez külön berendezést használnak. Az ilyen vállalkozásoknál egyszerű ajándéktárgyak gyártásához az első két módszert használják. A kézi öntőformákba fújás, ami üvegcsővel történik, sokkal munkaigényesebb és költségesebb folyamat, ezért itt komplex termékek gyártására alkalmazzák ezt a módszert. A szabadfúvás (az ún. bél, vagy Guten technika) egy termék szabad öntése (forma használata nélkül). Ebben az esetben a cső hegyére üveggolyót gyűjtenek, amelyet a csövön keresztül folyamatos forgatással és a golyó állandó korrekciójával fatömbökkel golyóvá fújnak. A kapott munkadarabot eltávolítjuk a csőből, és vasrúdra helyezzük további feldolgozás céljából. A feldolgozás jellege attól függ, hogy mit tervezünk kimenetként megszerezni. A mester kinyithatja a munkadarab felső részét vagy kigördítheti az alsó részét, hogy ilyen vagy olyan formát kapjon. A fúvott termékek megkülönböztető jellemzői a termék kis falvastagsága, a többi gyártási módszernél összetettebb és változatosabb formák, valamint a nagy átlátszóság. A centrifugális öntés centrifugális erők hatására történik. A préselési folyamat két szakaszban történik. Először a terméket formákba öntik, majd forró levegő hatására kapják meg végleges formáját. Az ilyen termékek vastagabb falakkal rendelkeznek, nem annyira átlátszóak, de gyakran domborműves díszítéssel vannak díszítve.
Az öntés után, az alkalmazott módszertől függetlenül, az üvegtermékek égetési eljáráson mennek keresztül - kemencékben 530-580 ° C hőmérsékleten tartják, és lassan lehűtik. Ez lehetővé teszi az anyag termikus és mechanikai stabilitásának jelentős növelését. Ezután a késztermékeket feldolgozzák (a fúvócsőhöz csatlakozó tetejeket levágják, a széleket, a fenekét és a nyakát csiszolással összeillesztik), és festékekkel, különféle elemekkel díszítik. Az üvegáruk díszítésére sokféle lehetőség áll rendelkezésre. Tehát a forró üveg díszítésének módjai (vagyis a késztermék lehűlése előtt, vagy akár a gyártás során) a színezés, a szaténüveg, az irizáló, a recsegés, a szulfidüveg, az üvegszálas díszítés, a színes töltés. A szín egy színes üvegből készült dekoráció, amelyet a színtelen üveg felületére visznek fel. A szatén üveg tejszerű és színes üveg kombinációja, összetett formák felhasználásával, különböző méretű kiemelkedésekkel és bemélyedésekkel. A szulfidüveg technikája különböző színárnyalatú márványszerű és opál szalagok előállítása. A színes töltés többszínű beáramlás a színtelen vagy színes üveg hátterében. Az öntözés az üvegtermékek ón- vagy ezüstsógőzökkel történő melegkezelését jelenti stronciumvegyületek hozzáadásával, amelyek vékony irizáló filmet képeznek az anyag felületén. A repedések díszítése a színtelen vagy színes üvegmasszában vékony repedések képződéséből áll, amelyek antik hatást keltenek (mesterséges öregedés). Üvegszálas díszítésnél a legfinomabb színű szálak, csíkok az üvegolvadék felületére vagy annak belsejébe kerülnek szabad formájú minta, párhuzamos csíkok, spirálok stb.
A késztermékek díszítése mechanikai módszerekkel (például gravírozás), festéssel, fémfóliákkal, fényes festékekkel, kémiai módszerekkel (maratással) történik. A gravírozás matt minta, nagyszámú kis kontúrrészlettel, amelyet rézkorongokkal hordnak fel. különböző átmérőjű és koptató tömegű. Maráskor a mintát hidrogén-fluorid és kénsav oldatok keverékével alkalmazzák, amelyek feloldják az üveget. Többféle maratási típus létezik: egyszerű, áramszedős és mély. Az első esetben az üvegtermékeket viaszt vagy paraffint tartalmazó öntettel vonják be, majd speciális tűkkel felszerelt berendezéssel mintát, majd 15-20 percig marató keveréket alkalmaznak, majd vízzel lemossák. Tehát alapvetően gyűrűkkel, cikkcakkokkal és spirálokkal ellátott mintát csinálnak. Áramszedős maratással összetettebb dísztárgyak készíthetők, a vastag üvegtermékeket pedig mélyek díszítik. Az üvegtermékek ecsettel és sablonnal is festhetők speciális szilikátfestékekkel, majd 550 °C-os égetéssel. Az arany díszek készítéséhez a fémfóliával történő díszítés technikáját használják. Ez abból áll, hogy folyékony (tizenkét százalékos) vagy poraranyat viszünk fel színtelen és színes üvegre egy matt és maratott dombormű felületre. Ebben az esetben vékony ecsettel aranyat viszünk fel, majd a terméket megszárítjuk és kiégetjük a dísz rögzítésére. Ezenkívül az üveget be lehet vonni fényes festékekkel, majd kiégetni, hogy fényes fémes filmréteget kapjon a felületén. A mintás faragványokat gyakran csiszolókorongokkal viszik fel az üvegre, ezt követi a polírozás, vagy fröccsöntések - cseppek formájában folyékony üveg, majd fújják a kívánt formát.
Az üvegművészeti termékek minőségére bizonyos követelmények vonatkoznak. Meg kell felelnie a jóváhagyott referenciamintáknak, valamint a szabályozási és műszaki dokumentáció követelményeinek. Az ilyen termékeket a megjelenéstől, a megengedett hibák mértékétől, valamint a fizikai és mechanikai tulajdonságoktól függően válogatják. Ugyanakkor figyelembe veszik az üvegtömeg hibáit, a dekoráció gyártását és feldolgozását. A minőségértékelés során a szakemberek figyelembe veszik a hiba típusát, méretét, a hiba helyét és magának a terméknek a méretét. Az üvegművészeti termékeket a felhasznált alapanyagoktól, a termék típusától és rendeltetésétől függően osztályokba sorolják, amelyek számát szabványok szabályozzák, és a gyártót, védjegyet, szabványszámot feltüntető matricákkal címkézik.
Mivel az üveg nagyon sérülékeny anyag, a belőle készült termékeket gondosan kartondobozokba csomagoljuk, előcsomagolva puha papír- vagy habtokokba. Az ilyen termékek szállítására különleges követelmények vonatkoznak. Forgácsokkal és egyéb puha anyagokkal teli, figyelmeztető címkékkel ellátott dobozokban végzik. Az ilyen termékek azonban nem igényelnek különleges tárolási feltételeket a raktárakban. Elég, ha a szoba száraz és zárt. Ne tegye túl magasra az állványokat. A termékek elhelyezésénél vegye figyelembe a súlyát: a nehéz termékek az alsó polcokra, a könnyű termékek pedig magasabbra kerülnek.
Egy ilyen gyártás megszervezéséhez speciális drága berendezésekre van szükség: automatizált sor nyersanyag-ellátó csatornával, „olló” az olvadt üveg vágásához, automata prés többféle formába, prés-hidraulikus meghajtóállomás, léghűtéses formázógép rendszer, préselt termék formázógépből történő kiemelésére szolgáló rendszer, sütőkidobó-hevítőgép, festékbevonó gép, szárítógép (festékszárításra termékekre), üvegzúzó-mosó berendezés, fúvóberendezés stb.
Az ilyen berendezések költsége több tízmillió rubel. A pontos ár függ a konfigurációtól (amelyet a gyártott termékek köre és a tervezett gyártási mennyiségek határoznak meg), valamint a gyártótól (az ár-minőség arány miatt a legnépszerűbb a kínai berendezés). A vonal elhelyezéséhez nagy gyártási területre lesz szükség - legalább 1000 négyzetméter. méter. Az izzító kemencét és a szárítókamrát külön helyiségben kell elhelyezni, amely eközben a műhellyel kommunikál. Ezen kívül szükségünk van egy területre a késztermékek csomagolóüzemének és egy külön helyiségre a raktárnak. Egy ilyen termelésben való munkához legalább 5-7 főre van szükség, plusz egy művezető-technológus és egy műszakos felügyelő. A legtöbb vállalkozás két-három műszakban dolgozik (maximális terheléssel). A megtérülési idő 2,5 évtől kezdődik.
Az üveg-ajándéktárgyak és -ajándékok gyártói nagykereskedelmi cégeken, különböző kiskereskedelmi láncokon, egyéni üzleteken (beleértve a webáruházakat is, bár ebben az esetben a biztonságos szállításhoz speciális egyedi csomagolás szükséges), árusítóhelyeken, sőt piacokon is értékesítik termékeiket. Általánosságban elmondható, hogy ez a termék állandóan nagy keresletet mutat, bár a szezonalitási tényező bizonyos hatásokat mutat. Tehát a legtöbb rendelés az ünnepek előtti időszakokra esik (az újév, március 8. előtt). A nyári hónapokban az üveg ajándéktárgyak gyártói nem panaszkodnak az eladások visszaesésére, egyszerűen „földrajzuk” változik. Ebben az időszakban az ajándéktárgyakat a legaktívabban az ország déli részén értékesítik. Sok cég még különleges, tengeri témájú kollekciókat is kiad az ünnepi szezonra.
Ma 268 ember tanul ebben a szakmában.
30 napon keresztül ez a vállalkozás 44111 alkalommal érdeklődött.
Nyereségkalkulátor ehhez a vállalkozáshoz
A csillogás tanulmányozása mellett egy másik célom is volt, hogy Moszkvában legyek.
Öröm és érdeklődés volt számomra az üvegfúvókkal való ismerkedés, akiket korábban levelezésből, vagy a fémfórum üvegfúvó ágának kommunikációjából ismertem meg:
http://www.chipmaker.ru/forum/186/
Moszkva látogatásának legerősebb üvegfúvás élménye az oxigéncsap. Szinte mindenhol molibdénüveg vagy pirex (Simax) feldolgozásához Moszkvában további üvegfúvó égőket használnak. Először is, a kiegészítő és a fő oxigén szabályozása az égőn történik. Az oxigént ezután egy közös oxigénszelep szabályozza, amely külön van az égőtől és az asztallap alá van rögzítve az üvegfúvó bal oldalán.
Ha az „Universitet” metróállomásról a napvilágra emelkedik, láthatja a „Figyelem! Bicikliút".
Hogy hol van ez a bicikliút, azt nem értettem, de a történet nem erről fog szólni.
A legnagyobb műhely, ahol meglátogattam, a Moszkvai Állami Egyetem Kémiai Karának üvegfúvó műhelye volt. A műhely vezetője Alekszandr Viktorovics a. k. a. Alexander üvegfúvó 
A műhely egyik legtapasztaltabb üvegfúvója Grigorij Pavlenko a. k. a. GRIGORY 777 
Gregory sok érdekes dolgot mesélt az üvegről. Az a tény, hogy a kvarcüvegből készült összetett és terhelt termékek megrepednek és hőkezelést igényelnek. Vagy az üveg érdekes felületi tulajdonságairól. Az üveg felületi rétege, amely folyamatosan érintkezik a környezettel, ezért változtatja a tulajdonságait, másképpen maratott, mint a benne lévő tömeg. A maratás felgyorsítása érdekében az üvegfelületet finom csiszolópapírral kissé meg kell semmisíteni. Hogy a kis Dewar edények gyártásánál nincs szükség a belső rész rögzítésére a külsőhöz képest.
Az ilyen Dewar hajókban a csomópont "súly alapján" készül 
A nagy átmérőkhöz Grigory bádoglapot használ, amelyben a munkafelületet termikusan expandált grafitfóliával borítják. 
Gregory kedves volt, és megengedte, hogy készítsen egy videót arról, hogyan készít darut
A Moszkvai Állami Egyetem Kémiai Karának üvegfúvó műhelyében az átmeneti nehézségek ellenére sok fiatal van, méltó pótlás nő.
Ilya Sirotovsky készít egy üveg Kleint 
Alekszandr Viktorovics azt mondja, hogy a vegyészek fantáziájának felébresztése és a kezdő vegyész számára könnyebb volt a rendelés leadása érdekében állványt készítettek különféle termékekből, amelyek a műhelyben készülnek. 
A vegyi üvegárut készítő üvegfúvók számára nem idegenek a művészi impulzusok 
Elektromos vágó nikróm szalaggal és beépített LATrom-mal. Jobb oldalon egy élezőgép üvegkések egyengetéséhez 
Érdekes folyékony nitrogénhűtéses függőleges átvezető csapda 
Üvegfúvó munkahelye. Bal oldalon, az asztallap alatt egy oxigénszelep csillog. 
Kiegészítő oxigénégő 
Kvarc fáklya 
Bájos asztal. Valószínűleg még Mihail Lomonoszov is használta az asztrolábiumhoz 
Vízszintes sörfőzőgép A-320 
Jártam különböző műhelyekben és különféle gyárakban, láttam, hogyan készül a lekvár és a fém, láttam, hogyan horgásznak ipari méretekben, és hogyan tesztelik a kendert, és tegnap egy csodálatos helyen jártam - egy műüveg műhelyben. Egor üvegfúvó mester, a semmiből készít csodálatos és gyönyörű dolgokat, amiket bárki meg tud csinálni az ő irányításával.
1. Teljes csalás!
Ismerkedésünk Jegorral a mester egy kis bevezető szavával kezdődött. Elmesélte, hogy autodidakta, internetről videón tanult, az üvegnek, mint olyannak nincs hazai szakirodalma, ezért westernt kellett tanulnia. A Stieglitz Akadémia orosz mestereivel például szintén nem működött a kommunikáció, mert. azok a vén fingok azt hiszik, hogy ha elviszik dolgozni vagy tanulni hozzájuk, akkor megtudja tőlük a mesterség minden titkát, és elszökik, hogy saját céget alapítson, versenyt teremtve velük. Ennek eredményeként Jegor nem tette össze a kezét, és nem ment Nyugatra, ahogy sokan megtehették, de miután több gyakorlati leckét kapott egy művészeti egyetem tanárától, saját kezűleg kezdett alkotni, létrehozva 3 kemencék és minden szükséges alap előkészítése.
2. Az alap természetesen üveg. Egor amerikait vásárol Nagyon sok virág van, jó minőségű, de Oroszországban ezzel az alapanyaggal minden rossz, nem elég beszerezni. Az üveget vagy hasonló lapok-tányérok formájában vásárolják meg, vagy kockák formájában, ami elvileg mindegy, mert minden megolvad a kemencében.
3. A kemencék a folyamat talán legfontosabb részét képezik. Legalább háromnak kell lennie: üvegolvasztó, amely ~ 1100 Celsius-fok hőmérsékletet tart fenn, kemence a nyersdarabok előmelegítésére, valamint a késztermékek hűtésére szolgáló kemencék.
4. Mind a 3 sütő elektromos, ezzel az egyszerű pajzzsal állítható. A műhely egyébként a Művészszövetség épületében található, ami klassz. Ezen az üvegműhelyen kívül vannak még mások.
5. A kakukktűzhely nevét a madárházra emlékeztető tolóajtókról kapta))
6. A hőmérséklet megfelelő, a sütőt a termék melegítésére használják működés közben. Nem lehet bemászni, meleg van, de Egor azt mondta, hogy a barátaival egy akciókamerát tettek bele, hűtőrongyokba csomagolva, és csináltak néhány klassz fotót. Tűz!
7. Tulajdonképpen egy hosszú fúvócső, aminek segítségével megtörténik az egész csoda.
8. A folyékony üveget egy üvegolvasztó kemencéből egy cső veszi, és megkezdődik a termék nyersdarabjának létrehozása. Esetünkben ez egy váza!
9. Nagyon kevés poharat vesznek, mert. nagy mennyiségben egyszerűen nem szükséges.
10. Ezután a fémfelület mentén a nyersdarabot a kívánt formára kell hoznia.
11. Az üveg forró, ami azt jelenti, hogy bármit megtehetsz vele, beleértve a felfújást is!
12. Még egyszer bemártjuk a munkadarabot a kemencébe, és megragadunk egy további mennyiségű folyékony üveget, ez szükséges ahhoz, hogy továbblépjünk a következő kemencébe, amelyben minden művelet megtörténik.
13. Egor továbblép a "Cuckoo"-ba, amelyben az üveget fújják és a kívánt formában tartják.
14. Ez eddig csak egy üres váza, vagyis átlátszó üveg, amire a jövőben színes üvegréteg kerül.
15. A fújás addig folytatódik, amíg világossá nem válik, hogy a nyersdarab készen áll.
16. Majd ha teljesen készen van a blank, kapsz tetszőleges, saját ízlésed szerinti színes poharat, esetünkben ez egy 4 színű blank, amiből a váza készül. Amint látja, a nyersdarabunk szó szerint ráragadt egy többszínű blankra, és már a sütőbe kerül.
17. Ahhoz, hogy a nyersdarab és a nyersdarab felvegye a kívánt formát, úgymond kombinálni kell őket úgy, hogy az olvadt üveget a nyersdarab köré hajlítják.
18. Hajlított, most fogászati csipesszel vagy bármilyen más alkalmas eszközzel kell összekötni a munkadarab éleit.
19. Ezt többször meg kell tenni úgy, hogy a terméket a sütőbe küldjük, majd ismét meghajlítjuk és összekötjük a széleket, amíg világossá nem válik, hogy az üres és a színes nyersdarab egy!
20. Jegor antik ollóval megalkotja a váza alját, mintha az üveget szorítaná.
21. És akkor mi van? Ezután hosszan és keményen kell fújni, olvadni, amíg meg nem érted, hogy a falvastagság már szükséges. Mellesleg, amint látja, a tűzhely gázon működik. Egy ilyen henger átlagosan 1,5 napra elegendő. A helyiség kicsisége miatt itt nem lehet gázt tárolni, így pár naponta a legközelebbi benzinkúton kell tankolni.
22. A fröccsöntés az, amikor egy nedves újságpapírral a kívánt formát adják a terméknek. A keményedő üveg megpördül az újságon, lehűl, és egyúttal megkapja a szükséges formát.
23. Valamilyen másik fogászati eszközzel Egor egy mintát alkalmaz egy vázára, amit hamarosan láthatunk)
24. Ismét üvegolvasztó kemencébe kell merítenünk a termékünket, hogy egy üvegréteget vigyünk fel, hogy fényes legyen, és megerősítsük.
25. És újra formázás. Általában a folyamat világos és egyszerű - fújja, csavarja, formálja, hűtse. De ugyanakkor mindez nagyon nehéz, odafigyelést és tapasztalatot igényel, amit hibázással és eredmények elérésével kapsz meg. Mint egyébként mindenben. Kreatív és érdekes munka, nem hiába, hogy Egor abbahagyta az irodai plankton létét, és elkezdett a kezével dolgozni, ez klassz.
26. Itt a terméket, már egy további üvegréteggel, amelyet nemrégiben alkalmaztunk, visszaküldik a kemencébe.
27. Úgy tűnik, a mester rájött, hogy ideje kinyújtani a terméket. Ez meglehetősen trükkös módon történik - a cső, a termékkel a végén, gyorsan forog a tengelye körül, többször fordulva, ezáltal a kívánt méretre nyúlik.
28. Ezután a váza nyakának elkészítéséhez egy ilyet kell az aljára (balra) rögzíteni, hogy legyen mire tartani a terméket.
29. Eközben viszont már csipesszel alakítják ki a váza leendő nyakát, mintha egyszerűen kitágítanák, miközben az üveg folyékony.
30. Még párszor bemegyünk a sütőbe, majd újra kitágítjuk, és íme, kész is a váza elegáns nyaka!
31. Mester és terméke. Valójában a piros sárga, a halványkék pedig a kékhez közelebb álló szín. Amikor a termék lehűl, felveszi a megfelelő színt.
32. Ideje levágni azt a dolgot a termék aljáról, már nincs rá szükségünk.
33. Végül is a terméket a kemencébe küldik, amelyben a +517 fokos hőmérsékletet hosszú ideig tartják, majd lejjebb, lejjebb, lejjebb, szükséges, hogy az üveg fokozatosan lehűljön, különben egyszerűen megreped, és a termék megszűnik létezni. A velünk készített váza 8-9 óra alatt éri el a szobahőmérsékletet, de ezt már nem fogjuk látni)
34. Itt, mint a vázánk, már a tűzhely fedelén hevernek. Változatos, gyönyörű, mondhatni - mindegyik egyedi a maga módján. Ügyeljen a vázák alján lévő kerek ékszerekre - ezek azok a dolgok maradványai, amelyeket a 32. képen levágtak, hogy eltávolítsák őket, Jegor később egy másik műhelybe megy, ahol mindent eltávolítanak és kitakarítanak. őrlés. A váza készen áll!
35. Villanykemencékben lévő törött edények, amelyek használhatatlanná váltak, mert az épületben kikapcsolták az áramot, és minden elromlott.
36. A polcokon különféle figurák és termékek találhatók, amelyek itt készültek.
37. Autók például =)
Gyűjtse össze az olvadt üveget.Üreges acélcsővel vagy üvegfúvócsővel gyűjtsön üveget abból a kemencéből, amelyben az üvegolvadék található. Az üvegolvadék hőmérséklete a kemencében 1380 és 1435 Celsius fok között legyen.
- Egy egyszerű, de pontos hasonlat az, ha egy almát karamellbe csomagolunk. Képzelje el, hogy az acélrúd egy alma, a sütő pedig egy karamelldoboz. Csakúgy, mint a forró karamellben lévő alma lassú forgása esetén, a sütőben lévő acélrudat folyamatosan forgatni kell, hogy az üveg egyenletesen megszilárduljon.
Formázza meg az üveget. Ha az üveg stabil, helyezze át az acélkerékre, és kezdje el formálni. Az üvegformázás az üveg gördülőasztalon történő hengerelésével kezdődik. Fontos, hogy szimmetrikus hengert kapjunk. Miután megvan a henger, forgassa tovább a fúvócsövet, hogy megakadályozza az üveg lefolyását.
- A gördülőasztal sok hőt vesz el az olvadt üvegmasszából, hiszen amikor az üveget az asztalra görgetik, mindkét anyag érintkezik.
- Ha az üveg falai megolvadnak, az is vékony, gördülőasztalon kinyújtva hűtsük le őket.
- Ha az üveg alja olvadék lett túl vastag, majd helyezze vissza az üveget a lyukon keresztül az üveg-újramelegítő sütőbe (az üveg viszkózus állapotában tartandó), és összpontosítson az üveg aljának melegítésére. Az üveg melegítésekor mindig forgassa el.
Készítsen előkészületet. Fújja be a csőbe, és zárja le a hüvelykujjával. A hő kitágítja a csőben rekedt levegőt, és buborék képződik. Ezt az első készletet és buborékot üresnek nevezik.
- Amint megkapja az egységes falú fiolát, ismét használhatja az edényasztalt és gyűjthet több poharat. Ne feledje, hogy folyamatosan forgatnia kell a rudat, mozgatva azt a gördülőasztalról a kemencébe és a kemencenyílásba.
Vegye fel újra az üveget. Gyűjts össze még egy csepp üvegolvadékot. Az üvegolvasztó készletek szükséges száma a kívánt termékmérettől függ - minél nagyobb a termék, annál többre van szükség.
- Ha szeretnél egy kis színt hozzáadni, akkor itt az ideje, hogy felkend a hűvösebb "oszlopra" (hengeres üres).
Formázza meg a golyót. Ha befejezte az üvegmassza összegyűjtését, nedvesítse meg az újságot, és formázza belőle golyót. Ezután a sütő nyílásában újra felmelegítjük. Ne felejtse el folyamatosan forgatni a rudat!
Döntse el az űrlapot. Formázza meg a terméket úgy, hogy egy asztalon görgeti, miközben egy asszisztens egy csövön keresztül levegőt fúj az üvegbe.
- le-üvegen a falakat tekerjük ki, ne az alját. Ha az oldalak hidegebbek, akkor a levegő befújásakor a buborék kinyomja az alját.
- Ha azt akarja, hogy a buborék elmozduljon tól tőlüveg, vagyis a falak bővítéséhez az alját ki kell húzni. Ha az alja hidegebb, akkor a levegő befújásakor a buborék kinyomja a falakat.
Vágjon. A termék kialakítása után speciális fogóval vágjon vonalakat a nyakon. A nyak átmérőjének egyenlőnek vagy kisebbnek kell lennie a fúvócső átmérőjével. Pörgesd tovább a csövet!
Nyissa ki a terméket és fejezze be a gyártását. Ehhez át kell helyezni a darabját egy másik rúdra, amelyet pontnak neveznek. Ez az egyik legnehezebb művelet az üvegfúvás során. Egy kis szakmai titok ismerete azonban sokkal könnyebbé teszi. Keress egy kis szerszámot (reszelő a legjobb), és mártsd bele a vízbe. Óvatosan húzzon egy vonalat a nyak körül. Ez csökkenti az üveg szilárdságát és törékennyé teszi. Ezt követően könnyű lesz elválasztani az első csőtől.
