Tenuta meccanica per vapore. Doppia tenuta meccanica. Coperchi e camere della pompa
Nella moderna industria petrolchimica, la raffinazione del petrolio e altre industrie, nei processi tecnologici e di produzione, vengono spesso utilizzati liquidi e gas, la cui fuoriuscita, a causa di un malfunzionamento o di un incidente, può rappresentare un grave pericolo sia per l'ambiente che per la vita umana.
Per questi motivi, quando si discute di problemi relativi alla tenuta meccanica dell'albero della pompa, implicano lo sviluppo di un complesso di tenuta affidabile.
Circa 20 anni fa, vi fu un forte declino nell'uso dei materiali di amianto, la maggior parte dei quali sigillati. Ciò è dovuto al fatto che la direttiva sull'eliminazione dell'amianto dall'economia come materiale era estremamente dannosa per la salute. Inoltre, il crescente interesse per le tenute meccaniche rende meno applicabili le tenute tradizionali. L'obiettivo del lavoro era trovare la giusta combinazione di materiali resistenti all'usura che soddisfino determinati parametri chimici e di temperatura e abbiano una lunga durata.
Inoltre, i costi previsti per la produzione di sigillanti morbidi a partire da questi materiali erano gli stessi dei materiali contenenti amianto. In pochi anni di lavoro per perfezionare questi materiali, i nuovi prodotti di tenuta hanno completamente sostituito l'amianto.
Tenute meccaniche per pompe
Il complesso di tenuta delle pompe è un sistema complesso, costituito da due componenti principali: un sistema di supporto e un'unità di tenuta di tipo modulare.
Se almeno uno dei componenti della tenuta meccanica dell'albero è inaffidabile, allora non ci possono essere dubbi sul funzionamento sicuro e sicuro dell'albero rotante.
Confronto di guarnizioni e tenute meccaniche. Principi generali di tenuta della pompa. Le tenute meccaniche sono generalmente considerate "vuote e dimenticate" prima di ispezioni periodiche del dispositivo. L'uso di premistoppa richiede una regolazione periodica per tenere traccia dell'usura e delle perdite del mezzo sigillato al di sopra di un valore accettabile, solitamente determinato dalla velocità di caduta.
Le apparecchiature del premistoppa correttamente controllate richiedono personale adeguatamente addestrato. In genere, le regolazioni vengono eseguite mentre l'unità è in funzione e il pacchetto stesso può essere facilmente compresso, perdendo la lubrificazione del fluido. La conformità e la familiarità con le sue caratteristiche dovrebbero ridurre significativamente la possibilità di una manutenzione impropria del dispositivo. Il sacchetto deve essere sostituito quando si stringe la ghiandola non riduce la perdita al livello desiderato. In questa fase, di norma, è ancora possibile lavorare con una leggera perdita eccessiva, fino a quando non è un buon momento per immobilizzare il dispositivo per la sostituzione.
A sua volta, l'unità di tenuta di tipo modulare è costituita dalle tenute meccaniche principali e ausiliarie. A proposito, ci possono essere diversi sigillanti ausiliari contemporaneamente.
Basic fornisce il compito di sigillare l'ambiente di lavoro.
Nei casi in cui viene utilizzata una versione doppia, quella principale è interna, a contatto con l'ambiente di lavoro. Lo schema due in tandem singolo più comunemente usato - è economicamente giustificato e raccomandato dai requisiti dell'API 682.
Ausiliario, questo sigillo è un tipo di contatto o gap, che sono selezionati in base al loro scopo.
Nel caso di installazione e installazione, può essere un'attività più lunga e complessa che richiede condizioni di installazione adeguate e una regolazione di precisione della pompa. Inoltre, nel caso delle tenute meccaniche, è raramente possibile osservare segnali di avvertimento che devono essere sostituiti. Un guasto grave può portare a perdite significative del mezzo sigillato, danni alla pompa, arresto dell'intera installazione e conseguenti costose riparazioni. La manutenzione periodica di solito comporta lo smantellamento completo della guarnizione per sostituire gli anelli anteriori e i componenti elastomerici come o-ring o soffietto.
Il sistema di supporto serve a creare condizioni operative ottimali per il sistema e include:
- mezzi di controllo;
- scambiatore di calore;
- tubazioni del sistema di tubazioni.
Gli strumenti di automazione e controllo controllano la temperatura, la pressione, il livello del fluido barriera nel sistema.
Lo scambiatore di calore svolge la funzione di raffreddamento di un otturatore o di un fluido tampone, che rimuove il calore da attrito dalle coppie di attrito.
L'imballaggio è generalmente più economico delle tenute meccaniche che operano nelle stesse condizioni. Soprattutto nelle pompe industriali ad alte prestazioni, dove la differenza di costo può raggiungere 10 volte a favore del sigillante tradizionale. Per piccole dimensioni - meno di 25 mm, il costo delle tenute meccaniche è generalmente inferiore e, inoltre, garantisce un funzionamento senza problemi nel periodo iniziale di funzionamento.
Nel caso di elevate pressioni di lavoro o elevate velocità di rotazione, le tenute meccaniche presentano un netto vantaggio rispetto ai materiali di imballaggio. Possono lavorare quasi senza usura, ma indossare un sigillante morbido nelle stesse condizioni può essere grande. In senso lato, l'usura è proporzionale al prodotto di velocità e pressione.
Il sistema di tubazioni delle tubazioni è responsabile della circolazione di acqua di raffreddamento e sigillante.
La base per lo sviluppo della tenuta meccanica più efficace e sicura per le pompe sono le disposizioni di GOST 26-06-2028-96 "Pompe per uso industriale generale. Requisiti di sicurezza".
Questo standard si applica alle pompe centrifughe installate in aree a rischio di incendio ed esplosive. Tuttavia, sono trascorsi molti decenni dallo sviluppo di questo GOST; pertanto, richiede raffinatezza e una certa espansione per garantire la protezione dell'ambiente e della salute umana.
Se parliamo di guarnizioni per pompe, sono comparsi termini come "sistemi per fornire un gruppo di tenuta" e "complesso di tenuta".
I mezzi chimicamente aggressivi o abrasivi possono essere sigillati con entrambi i metodi, nonché con cibo e acqua potabile. L'intervallo di temperature operative delle guarnizioni e delle tenute meccaniche dipende quasi interamente dai materiali utilizzati. Ad eccezione della costruzione di soffietti in acciaio, il fattore limitante nelle tenute meccaniche è di solito la resistenza dei loro componenti elastomerici o polimerici - di solito o-ring e soffietti.
La moderna imbottitura stampata è realizzata con materiali sintetici e naturali. A temperature così basse, le tenute meccaniche possono funzionare efficacemente solo quando le loro molle sono realizzate con costose leghe speciali. I principali parametri tecnici dei principali tipi di imballaggio.
Fasi di sviluppo di tenuta meccanica per pompe
- L'apprendimento delle condizioni d'uso è un passaggio cruciale. Conoscenza delle norme internazionali e russe, studio di condizioni operative specifiche, analisi dell'applicazione di progetti precedenti, studio delle specifiche di un determinato settore: tutto ciò costituisce la base per lo sviluppo.
- La scelta del tipo di prodotto, in cui i criteri principali sono i parametri e le proprietà del liquido pompato: pressione e temperatura nella camera.
La tenuta meccanica può essere divisa in tre blocchi principali:
- con unità rotante a pizzico;
- con soffietto rotante in metallo;
- con soffietto fisso in metallo.
Il primo tipo viene utilizzato nelle pompe che pompano liquidi con temperature fino a 200 gradi. Questo disegno è il più comune e più spesso utilizzato nella pratica mondiale.
Il secondo e il terzo tipo vengono utilizzati nelle pompe che pompano liquidi con temperature comprese tra 150 e 400 gradi.
- La disposizione del gruppo di tenuta.
Esistono tre tipi principali di layout del gruppo di tenuta:
- Il layout 1 è un sigillo insieme a un sigillo ausiliario. È una guarnizione singola interna di tipo modulare con un gruppo di presa rotante.
- Il layout 2 è una doppia tenuta senza fluido tampone di pressione. È un'unità di due unità singole, che può essere utilizzata come tenute sequenziali interne con due anelli di accoppiamento di una coppia di attrito e due unità rotanti di compressione.
- Il layout 3 è una doppia tenuta meccanica con scarico idraulico (doppio) sotto pressione del fluido barriera.
La scelta di una particolare disposizione può dipendere da vari fattori: la pressione del liquido pompato, la sua temperatura, i requisiti degli standard di sicurezza, la presenza di inclusioni solide nell'ambiente di lavoro e così via.
Tenute frontali per pompe
Ti consigliamo di familiarizzare con le varie marche di prodotti, il loro scopo e la portata del loro possibile utilizzo. Per andare alla pagina con una descrizione dettagliata di ciascun marchio, fai clic sul suo nome nella tabella seguente. Puoi acquistare una tenuta meccanica di qualsiasi marchio nella nostra azienda "Sigillante".
Queste giranti sono fissate alle sedi dei cuscinetti con vernice epossidica aggiuntiva nelle sedi dei cuscinetti. Sono stati applicati denti con alta qualità dei denti e allineamento dell'albero. La camera che separa la parte di lavoro della pompa e l'alloggiamento del cuscinetto consente l'uso di una tenuta meccanica, che può funzionare in entrambe le direzioni.
Le caratteristiche sopra riportate mostrano i campi di funzionamento di varie pompe e consentono di preselezionare le dimensioni della pompa. L'affidabilità della cinghia di trasmissione dipende dal funzionamento continuo dell'attrezzatura e delle attrezzature industriali. Quindi quale può essere il danno alle cinture e possono essere prevenute? Stai usando e supportando correttamente il nastro per aumentarne la durata?
La tenuta meccanica è un dispositivo che forma una tenuta rotante tra le parti mobili e fisse. Sono stati progettati per eliminare gli svantaggi dell'imballaggio del premistoppa. Le perdite possono essere ridotte al livello di conformità agli standard ambientali delle autorità statali di regolamentazione e si possono anche ridurre i costi di manutenzione e riparazione.
Gli utenti della pompa stimano che un guasto della pompa dell'80% abbia causato danni alla tenuta. Di conseguenza, il desiderio dei progettisti di limitare o distribuire i sigilli ove possibile. Il sigillo migliore è la mancanza di sigillo. Tenendo conto della possibilità di guasti, vale la pena prestare attenzione alle soluzioni strutturali che eliminano la fonte di tali problemi, ad esempio nel caso delle pompe magnetiche centrifughe. Il loro principio è di trasferire l'azionamento dal motore alla sezione della pompa usando un accoppiamento magnetico.
Non esiste alcun collegamento meccanico tra la sezione della pompa e il motore, il che elimina la necessità di sigillare l'asse, e questa è una fonte di perdite nelle pompe convenzionali. Le pompe a frizione magnetica sono adatte per il funzionamento continuo; hanno un design sigillato in grado di sigillare liquidi pericolosi e cristallini a contatto con l'aria. Limitare il potenziale di fallimento è un fattore significativo qui.
Vantaggi della tenuta meccanica rispetto all'imballaggio convenzionale del premistoppa:
- Perdita assente o limitata del fluido pompato.
- Attrito ridotto e perdita di potenza della pompa.
- Eliminazione dell'albero o manicotto antiusura.
- Ridurre i costi di manutenzione.
- Possibilità di utilizzo a pressioni più elevate e ambienti più aggressivi.
- Un'ampia varietà di design consente l'uso di tenute meccaniche in quasi tutte le pompe.
Figura 1. Tenuta meccanica singola
Tuttavia, non possiamo sempre utilizzare tali soluzioni. Quando si acquista una pompa oltre ogni aspetto tecnico, è necessario prestare attenzione alle istruzioni di produzione, in particolare al design del sigillo. Quando si tratta di sostituzioni efficienti, è importante disporre di elementi quali guarnizioni e facilità di intercambiabilità con altri tipi di guarnizioni.
Esistono anche soluzioni che aiutano a determinare l'usura delle guarnizioni. Nelle pompe centrifughe, una delle più comunemente utilizzate nella pratica, gli anelli vengono utilizzati per le tenute radiali degli alberi. Una tipica costruzione è costituita da una lamiera di acciaio o da un alloggiamento elastomerico collegato a un labbro di tenuta. Dovrebbe sempre indicare l'ambiente che deve essere arrestato. A seconda delle esigenze, vengono utilizzati labbra in gomma o altri materiali speciali resistenti agli agenti chimici aggressivi.
Come funziona la tenuta meccanica.
La sigillatura primaria si ottiene con due superfici lucidate molto piatte che creano un percorso difficile perpendicolare al percorso di perdita (prevenire perdite). Il contatto di sfregamento tra queste due superfici piane riduce al minimo le perdite. Come per tutte le tenute, una superficie è fissata in modo fisso nell'alloggiamento e l'altra è fissa e ruota con l'albero. Una delle superfici è generalmente realizzata in materiale resistente all'usura come la grafite di carbonio. L'altro, di norma, è realizzato in un materiale relativamente resistente di materiale solido come il carburo di silicio. I materiali eterogenei vengono in genere utilizzati per guarnizioni fisse e O-ring rotanti per evitare che queste due superfici si attacchino. Il lato morbido di solito ha meno superfici di accoppiamento ed è solitamente chiamato bordo abrasivo.
Se la pompa utilizza anelli radiali per mantenere la pressione, le labbra dovrebbero avere un profilo resistente alla deformazione a causa della pressione applicata dalla pressione. Prestare attenzione alla velocità di rotazione. La speciale forma delle labbra è particolarmente importante a velocità dell'albero relativamente basse. Questo fornisce il miglior morsetto per l'albero. Laddove la velocità è maggiore, la differenza di pressione tra le superfici di tenuta è inferiore e lo stesso aumento della velocità di rotazione dell'albero spinge in modo più preciso la tenuta.
Un morsetto per albero più grande è allo stesso tempo più attrito e un albero e un albero più corti. Pertanto, i parametri di pressione e velocità di rotazione dell'albero dovrebbero essere selezionati in modo tale da garantire le massime prestazioni e durata. Caratterizza il massimo utilizzo possibile del materiale a un determinato carico e velocità senza tener conto dell'usura per attrito. La più importante selezione di tenute per questo tipo di pompa è la selezione di o-ring radiali in modo da non superare la velocità massima dell'albero specificata dal produttore.
Ci sono quattro punti di tenuta principali all'estremità della tenuta meccanica (Figura 2). Il sigillo primario è la faccia terminale del sigillo, punto A. Il percorso di dispersione verso il punto B è bloccato da O-ring, un V-ring o un cuneo. Le distanze di dispersione nei punti C e D sono bloccate da guarnizioni o O-ring.
Ci sono anche fattori come la coppia di tenuta, il consumo di energia, la temperatura e il ritmo dinamico. Solo prendendo in considerazione questi fattori otterrai una durata ottimale per questo tipo di tenuta. Va notato che gli anelli di tenuta radiali standard per alberi sono progettati per un valore di pressione specifico. È anche importante rifinire la superficie dell'albero. Per le tenute a labirinto, la pulizia della superficie non ha importanza.
Il loro principio è quello di creare una pista interna dinamica che rimuova contaminanti come liquidi e solidi e mantenga la lubrificazione. Possono essere realizzati in metallo o plastica, se necessario, per resistere agli agenti chimici. Se installati correttamente, garantiranno anche una lunga durata. Oltre a questi valori, si dovrebbe notare se si tratta di forme di realizzazione speciali che consentono tale uso di sigilli a labirinto. Di solito si tratta di disegni speciali.
Le superfici in tenute meccaniche tipiche sono lubrificate con uno strato limite di gas o liquido. Durante lo sviluppo di tenute con i parametri di perdita desiderati, la durata della tenuta, il consumo di energia, il progettista deve considerare come verranno lubrificate le superfici e il principio della loro lubrificazione.
Per selezionare il miglior design di tenuta, è necessario disporre di quante più informazioni possibili sulle condizioni operative e sul fluido gestito. Informazioni complete sul prodotto e sull'ambiente ti consentono di scegliere il sigillo migliore per la tua applicazione.
Ricordare che ogni materiale di tenuta ha un intervallo di temperatura specifico in cui può funzionare. Nel caso della gomma nitrilica, anche il processo di invecchiamento influisce sul processo di invecchiamento, modificandone le proprietà. Le tenute meccaniche come apparecchiature di precisione richiedono un approccio diverso rispetto all'approccio di tenuta per i lavori di riparazione e installazione. Altri problemi si riscontrano già in pompe, compressori, miscelatori o reattori pre-assemblati e pre-assemblati, nonché quando sorgono problemi durante il processo dal sistema di tenuta alle tenute meccaniche.
Figura 2. Punti di tenuta meccanica
Disegni di tenuta meccanica
Singolo interno
Questo è il tipo più comune di tenuta meccanica. Queste guarnizioni sono facilmente modificabili per fornire un sistema di risciacquo del tampone per le tenute e possono essere bilanciate per resistere ai fluidi ad alta pressione. È consigliato per fluidi non aggressivi e aggressivi con proprietà lubrificanti soddisfacenti quando il costo non supera il costo di una doppia tenuta meccanica.
Secondo Latala, gli errori più comuni sono causati dalla scelta di un dispositivo funzionante o dall'installazione: poche persone leggono le istruzioni del produttore e avviano e sfruttano gli utenti. Le condizioni tecniche dell'intero dispositivo hanno un'influenza decisiva sul suo ulteriore corretto funzionamento. In ogni momento, vengono introdotte nuove innovazioni tecniche per prolungare la durata e l'affidabilità della coppia scorrevole, dei materiali utilizzati e delle loro caratteristiche strutturali. In molte aziende, il principio dell'acquisto di prodotti a basso costo e, quindi, una maggiore inaffidabilità, sottolinea Latala.
Singolo esterno
Se un fluido molto aggressivo ha buone proprietà lubrificanti, una tenuta esterna è un'alternativa economica ai costosi metalli necessari per fornire resistenza alla corrosione nelle tenute interne. Lo svantaggio è l'esposizione a shock e pressioni idrauliche, pertanto le tenute hanno limiti di bassa pressione (bilanciati e sbilanciati).
Le tenute prodotte sono singole, doppie, compatte, ecc. Il cui prezzo aumenta a seconda della loro affidabilità. Poiché le tenute sono una parte importante dell'affidabilità della pompa, i prodotti non verniciati provenienti da materiali non specificati dovrebbero generalmente essere evitati. Questo può essere pericoloso anche se puoi interagire con i prodotti per la pulizia utilizzati per lavare la linea. Il tipo inutilizzato di elastomero è anche una mancanza di informazioni su quali temperature possono funzionare e su quale sia la sua compatibilità con prodotti chimici, durata di conservazione, sensibilità alla pulizia a vapore o reazione a determinati lubrificanti utilizzati durante l'installazione della guarnizione.
Doppia (doppia sotto pressione)
Questo design è consigliato per liquidi che non sono compatibili con un singolo sigillo (ad esempio liquidi tossici, pericolosi (protezione ambientale), contenenti sostanze abrasive o caustiche che richiedono metalli costosi). I vantaggi dei doppi sigilli sono che hanno una durata di cinque volte maggiore rispetto ai sigilli singoli in condizioni difficili. Inoltre, il metallo all'interno della tenuta non viene mai esposto ai fluidi pompati, i fluidi viscosi, abrasivi e termoindurenti vengono facilmente sigillati senza la necessità di costi elevati. Inoltre, recenti test hanno dimostrato che la vita utile di una doppia tenuta meccanica praticamente non cambia con un cambiamento nei parametri tecnologici della pompa. Questo è un vantaggio significativo a favore di una doppia tenuta meccanica.
La decisione finale nella scelta tra tenute doppie o singole è determinata dal costo della tenuta, dal costo di funzionamento e dalle norme sulle emissioni industriali nell'ambiente durante la fuoriuscita della tenuta meccanica.
Doppia barriera antigas (a doppia pressione)
Molto simile a una cartuccia a doppia tenuta, una guarnizione inerte in erba, come l'azoto, viene utilizzata come lubrificante superficiale e refrigerante invece di un sistema di raffreddamento o un getto di liquido, come cartucce convenzionali o a doppia tenuta. Questo concetto è stato sviluppato poiché molti fluidi barriera sono comunemente utilizzati nelle tenute meccaniche doppie e non possono più essere utilizzati secondo le nuove norme sulle emissioni. Come barriera antigas, le guarnizioni utilizzano azoto o aria come innocuo e poco costoso, il che aiuta a prevenire il rilascio di prodotti nell'atmosfera e rispetta pienamente gli standard di emissione. Le guarnizioni a doppia barriera gas devono essere utilizzate quando si pompano fluidi tossici o pericolosi che sono regolati o in situazioni in cui è richiesta una maggiore affidabilità.
Tandem (doppio senza pressione)
In conformità con gli standard di salute, sicurezza e ambiente, le tenute tandem vengono utilizzate per pompare prodotti come cloruro di vinile, monossido di carbonio, idrocarburi leggeri, nonché un'ampia gamma di altri liquidi volatili, tossici, cancerogeni o pericolosi.
Le tenute in tandem impediscono la formazione di ghiaccio di idrocarburi leggeri e altri liquidi, la cui temperatura può scendere al di sotto del punto di congelamento atmosferico dell'acqua nell'aria (32F o 0C). (I fluidi tampone tipici sono glicole etilenico, metanolo e propanolo). Anche le tenute in tandem aumentano l'affidabilità. Se un sigillo convenzionale si guasta, il sigillo esterno può assumere la funzione di manutenzione.
Selezione della tenuta meccanica
La scelta corretta della tenuta meccanica può essere effettuata solo quando sono disponibili informazioni complete sulle condizioni operative.
- fluido
- la pressione
- temperatura
- Caratteristiche fluide
- Affidabilità e standard di emissione
1. Liquido
Prima di tutto, è necessario determinare il fluido di lavoro. Le parti metalliche devono essere resistenti alla corrosione, generalmente acciaio, bronzo, acciaio inossidabile o Hastelloy. Le superfici di accoppiamento devono inoltre resistere alla corrosione e all'usura. Ad esempio carbonio, ceramica, carburo di silicio o carburo di tungsteno. Gli elementi di tenuta stazionari Buna, EPR, Viton e Teflon sono i più comunemente usati.
2. Pressione
Il tipo effettivo di tenuta, bilanciato o sbilanciato, si basa sulla pressione della tenuta e sulle dimensioni della tenuta.
3. Temperatura
In particolare, determina l'uso di parti di tenuta.
I materiali devono essere selezionati in base alla temperatura del fluido.
4. Caratteristiche fluide
I fluidi abrasivi causano un'eccessiva usura e riducono la durata della tenuta. Doppie guarnizioni o sistema di lavaggio da
fonti esterne consentono l'uso di tenute meccaniche su queste
liquidi difficili. Quando si pompano idrocarburi leggeri, le tenute bilanciate vengono spesso utilizzate per aumentare la durata della tenuta, sebbene la pressione sia bassa.
5. Affidabilità e standard di emissione
Il tipo di guarnizione scelto e il suo design devono soddisfare gli standard di affidabilità e emissione desiderati. Si preferiscono la doppia tenuta e la doppia tenuta barriera al gas.
Camere di tenuta di grande diametro
Sviluppata a metà degli anni '80, una camera di tenuta allargata con un gioco radiale aumentato tra la tenuta meccanica e la parete della camera di tenuta fornisce una migliore circolazione del fluido. Una migliore lubrificazione e dissipazione del calore dalla tenuta (raffreddamento) prolunga la durata della tenuta e riduce i costi operativi.
Camera di compattazione ingrandita
Migliora la circolazione del fluido senza utilizzare il lavaggio esterno. Offre vantaggi quali costi operativi ridotti, nessuna necessità di utilizzare un sistema di reggiatura, costi energetici ridotti (associati al sistema di lavaggio delle guarnizioni) e aumenta l'affidabilità della tenuta. I fori conici della camera di tenuta sono generalmente compatibili con le pompe chimiche ANSI. Le pompe API utilizzano camere di tenuta di grandi dimensioni convenzionali. Le pompe di trasferimento della polpa utilizzano sia camere di compattazione allargate convenzionali sia camere di compattazione con grandi aperture coniche. Solo le camere di tenuta coniche con modificatori di flusso forniscono un funzionamento affidabile con o senza polveri sottili, aria e vapore.
Camera di tenuta conica con fori conici
La tenuta meccanica è rotta quando nel fluido sono presenti particelle solide o vapori. Una camera di tenuta conica convenzionale viene utilizzata per prolungare la durata della tenuta quando si pompano liquidi contenenti particelle solide o vapori. Le tenute in un tale mezzo di lavoro si guastano prematuramente a causa del contenuto di particelle solide o vapori. Di conseguenza, grave erosione delle parti della tenuta e della pompa, danni alle superfici della tenuta e funzionamento a secco.
Camera di tenuta modificata con nervature assiali:
È efficace nel pompare liquidi contenenti aria e piccole particelle solide.
Questo tipo di camera di tenuta garantisce una maggiore durata della tenuta in presenza di aria o vapore nel fluido. Le nervature assiali impediscono l'intrappolamento del vapore migliorando la circolazione del flusso nella camera di tenuta. È esclusa la probabilità di funzionamento a secco. Inoltre, anche i solidi inferiori all'1% non rappresentano un problema.
Un nuovo regime di flusso sorge sul percorso di solidi / liquidi. Il pompaggio di liquidi con un significativo contenuto di solidi (oltre l'1%) può causare l'adesione della molla o del soffietto della tenuta, l'ingresso di particelle solide sulla superficie della tenuta e la rottura finale della tenuta.
Monitoraggio ambientale
Il monitoraggio ambientale è essenziale per un funzionamento affidabile della tenuta meccanica I produttori di tenute offrono varie misure per affrontare i seguenti problemi:
- corrosione
- Controllo della temperatura
Figura 3 e 4
corrosione
La corrosione può essere evitata scegliendo i materiali resistenti alla corrosione della tenuta meccanica. Quando questo è difficile, è possibile eseguire l'iniezione esterna nella formazione di liquidi o gas da materiali inossidabile. Le tenute singole e doppie possono essere utilizzate quando il cliente si sbaglia sulle proprietà del mezzo pompato.
Controllo della temperatura
Quando la guarnizione ruota, le superfici di attrito sono in contatto. Il calore viene generato in tali immagini e se questo calore non viene rimosso, la temperatura nella camera di tenuta può aumentare e causare il fallimento della tenuta. Un semplice tubo di bypass rimuove il calore prodotto dal contatto delle superfici di attrito. (figura 3). Per temperature più elevate, il tubo di bypass deve passare attraverso il radiatore (Figura 4). È inoltre possibile utilizzare un'alimentazione di fluido esterna.
Supporti sporchi o incompatibili
Le tenute meccaniche in genere non funzionano bene con liquidi che contengono solidi o cristallizzano al contatto con l'atmosfera. In questo caso, il passaggio del tubo di bypass attraverso un filtro, un separatore a ciclone o un filtro fornisce la pulizia del fluido per lubrificare le superfici di attrito.
I filtri sono efficaci per particelle più grandi di 40 mesh rispetto all'apertura del filtro.
I separatori Zilcon sono efficaci per solidi con un diametro di 10 micron o più, se hanno un peso specifico di 2,7 e la pompa fornisce una caduta di pressione di 30-40 atmosfere. I filtri intrappolano le particelle da 2 micron o più.
Se è disponibile un lavaggio esterno con liquido pulito, questo è il sistema più sicuro. La guarnizione a labbro o l'acceleratore hanno la capacità di controllare il flusso del fluido iniettato fino a 1/8 GPM. Il tipo di guarnizione di raffreddamento viene utilizzato quando si lavora con liquidi che tendono a cristallizzare a contatto con l'aria. L'acqua o il vapore in questo modo risolveranno questo problema. Altri sistemi sono forniti in conformità con i requisiti di servizio.
Massima flessibilità di tenuta - Tenuta dinamica.
Per eliminare i problemi di tenuta meccanica e ridurre i costi di riparazione e manutenzione.
Le tenute dinamiche sono progettate per funzionare in ambienti difficili in cui le tenute meccaniche convenzionali o i premistoppa richiedono costanti manutenzioni costose. Il vantaggio principale è che, grazie al design brevettato, non è necessaria una tenuta d'acqua esterna, eliminando così perdite, contaminazione del mezzo pompato, diluizione del prodotto e problemi associati al monitoraggio di routine delle tenute
