Fém vágása hegesztő inverterrel. Fém hegesztési vágása. A fémek ívvágásának hátrányai a plazmavágás előtt
És szeretné megtanulni, hogyan kell hegeszteni inverterrel kezdőknek.
A nehézségektől nem kell tartani! Az inverteres készülék használata egyszerű, minden tapasztalattal és tudással nem rendelkező személy rövid időn belül elsajátítja a hegesztési folyamatot.
Biztonság. A hegesztési termelés elektromos feszültséggel, a közembereknél árammal jár. Az áramlat láthatatlan, de képes halálra ütni az embert.
Ellenőrizzük a hegesztőkábelek használhatóságát, és csatlakoztatjuk őket az inverteres berendezéshez. Helyezze vissza a kábelt a fémre rögzített kapocs segítségével a negatív csatlakozóba. Kábel elektródatartóval a + csatlakozóhoz. Helyezze az elektródát az elektródatartóba.
A készülék hálózatra történő csatlakoztatásakor vizuálisan értékeljük az áramvezető kábeleket a használhatóság szempontjából. Megbizonyosodtunk a kábelek jó állapotáról, az áramszabályzó legalacsonyabb értékre állítása után kapcsolja be a csatlakozót és a billenőkapcsolót a készüléken. Ha a hűtőventilátor egyenletesen, recsegés és zaj nélkül működik, akkor minden rendben van.
fém súly. Nehéz szerkezetek csatlakoztatásakor tegyen óvintézkedéseket. A több tonnás termékek összeomlás esetén halálhoz vagy rokkantsághoz vezethetnek.
Felszerelés. A hegesztési termelés magas hőmérséklettel jár. A hegesztőnek rendelkeznie kell:
- vászon ujjatlan ();
- köntös (speciális öltöny);
- maszk -val;
- légzőkészülék zárt térben végzett munkához;
- gumitalpú cipők.
Leggingset használnak magasban történő hegesztéskor, amikor a kezek felemelkednek, más esetekben pedig ujjatlan ujjakat.
Egyéb kiegészítők:
- hegesztőgép;
- kalapács;
- kefe;
- elektródák.
Az inverteres hegesztés alapjai
Kezdőknek a tapasztalt hegesztők azt tanácsolják, hogy rögzítsék a tartó kábelét a testhez, nyomja meg a könyökét a karjával, és tekerje az alkar mentén (a könyöktől a kézig), vegye a tartót a kezébe. Így a vállízület húzza a kábelt, és a kar és a kéz szabadon marad.
A módszer segít a kéz egyszerű manipulálásában.
A kábel megfelelő elhelyezése az alkaron. Ne dolgozzon puszta kézzel.
Ha egyszerűen kézbe veszi anélkül, hogy az alkarját kábellel feltekerné, akkor a hegesztési folyamat során a keze elfárad, és a kézmozdulatok lógó mozgásba vezetik a kábelt. Mi befolyásolja a hegesztett kötés minőségét.
Hogyan kell helyesen főzni inverteres hegesztéssel? A hegesztőáramot az elektróda átmérőjének, a csatlakozás típusának és a hegesztési pozíciónak megfelelően állítjuk be a gépen. A beállítási útmutató a készüléken és az elektródák csomagolásán található. Stabil tartást veszünk fel, a könyököt elmozdítjuk a testtől (nem lehet megnyomni), felvesszük és elindítjuk a folyamatot.
A 20 cm-nél nagyobb fémdarabokkal kezdőknek jobb a hegesztést inverterrel kezdeni.
Ismeretes, hogy egy kezdő, aki maszkot vesz fel és ívet gyújt, abbahagyja a légzést, és megpróbálja egy lélegzettel felforralni a munkadarab teljes hosszát. A rövid termékeknél megjelenik az egy lélegzettel való főzés szokása. Ezért gyakoroljon hosszú munkadarabokat, tanulja meg, hogyan kell megfelelően lélegezni hegesztés közben.
Az asztalon lévő munkadarabok (lemezek) vízszintes síkban helyezhetők el - függőlegesen Ön felé vagy vízszintesen, nincs különbség.
A hegesztés kezdetén a tartóba szorított elektródát 90 fokos szögben (merőlegesen) rögzítse és 30-45 fokkal vigye a varrat oldalára. Gyújtsa meg az ívet, és kezdjen el mozogni.
- Ha a hegesztést hátrafelé fordított szögben végezzük, akkor a 30-45 fokos lejtő a varrat felé megy.
- Ha a csatlakozás szögben előre történik, akkor az elektróda lejtése a varrattól származik.
A hegesztendő felület és az elektróda közötti távolság 2-3 mm, képzelje el, hogy egy ceruzát egy papírlapon vezet.
Kérjük, vegye figyelembe, hogy hegesztéskor az elektróda égés közben csökken - fokozatosan közelítse az olvasztórudat a felülethez 2-3 mm távolságra, és tartsa a dőlésszöget 30-45 fokban.
Nézzen meg egy hasznos videót arról, hogyan tanuljon meg főzni elektromos hegesztéssel kezdőknek:
Hogyan tanulhat meg egy kezdő főzni hegesztő inverterrel?
Először is megtanuljuk meggyújtani és tartani az ívet. Égés közben az elektródához közeledve a hegesztendő felülethez érezni a szélét, hogy az ív ne szakadjon meg.
Az elektródát kétféleképpen gyújtsuk meg:
- megcsapolás;
- firkálás.
Az új könnyen beindul. A munkarúdnál salakfilm jelenik meg, amely megakadályozza a gyulladást. Csak egy kicsit tovább kell kopogtatnia, hogy megtörje a filmet.
- Az inverteres készülékeken a Hot Start funkció be van építve az ívgyújtás megkönnyítésére.
- Ha a kezdő gyorsan megközelíti az elektródát a felülethez, az Arc Force funkció (íverő, tapadásgátló) aktiválódik, növeli a hegesztőáramot, megakadályozva az elektróda megtapadását.
- Amikor az olvasztórúd beragad, az Anti Stick funkció megszakítja az áramot, megakadályozva az inverter túlmelegedését.
Videó: mi az íverő egy hegesztőinverteren és hogyan kell alkalmazni.
A kezdőknek jobb, ha először egy menetvarraton tanulnak, az elektródát egyenletesen, oszcilláló mozgások nélkül hajtják végre.
A menettechnológia elsajátítása után folytassa a fém hegesztését oszcilláló mozgásokkal. Amelyeket vastag fémhez használnak melegítéshez, az elektródát egy bizonyos ponton tartva mozgások segítségével - halszálka, cikcakk, spirál vagy saját módszerük.
Az oszcilláló mozgások fajtái
A kötés kezdetén több mozdulatot hajtunk végre balról jobbra, hegesztési medencét képezve, és a varrat mentén oszcilláló mozgásokat végezve. Az elektróda dőlésszöge 30-45 fok. Az átjárás után kalapáccsal leverjük a salakot és ecsettel megtisztítjuk. , szemüveget viselni.
Tipp: a varrat végén végezzen oszcilláló mozgásokat oldalra, és távolítsa el az elektródát a varrat fém felé. Ez a trükk szépséget kölcsönöz a hegesztett kötésnek (megszabadul a krátertől).
Videó: hogyan kell főzni egy sarokcsuklót, fenéket és átfedést.
A varratok a következőkre oszlanak:
- egymenetes (egy menet pótolja a fém vastagságát);
- multipass.
Az egymenetes varrat 3 mm-ig terjedő fémeken történik. A több áteresztő varratok egymásra vannak helyezve nagy vastagságú fémeknél.
A hegesztők kalapáccsal ellenőrzik a varrat minőségét - ütik a varrat mellé. Ha a varrás sima, egyenetlenségek nélkül, akkor az ütközés után a salak teljesen leszáll, nincs mit megfogni. Fontos a megfelelő hőmérsékleti rendszer kiválasztása: a túlmelegedett varrás (forró) eltörik, az alulmelegedett - a behatolás hiányának veszélye.
Az áramot az elektróda átmérője alapján választják ki, elméletileg 30 A az elektróda átmérőjének 1 mm-ére számítva.
Közvetlen és fordított polaritás inverteres hegesztéskor
Inverterrel történő hegesztéskor vegye figyelembe a polaritást. Egyenárammal kapcsolva az elektronok mozgása állandó, ami csökkenti az olvadt fém fröccsenését. A varrás kiváló minőségű és letisztult.
A készülék választható polaritású. Mi a polaritás - ez az elektronok mozgásának iránya, attól függően, hogy a kábeleket csatlakoztatják a berendezés csatlakozóihoz.
- Fordított polaritás inverteres hegesztéskor - mínusz a munkadarabon, plusz az elektródán. Az áram mínuszból pluszba folyik (a munkadarabtól az elektródáig). Az elektróda felforrósodik. Vékony fémek hegesztésére szolgál, így csökken az átégés veszélye.
- Közvetlen polaritás - mínusz az elektródán, plusz a munkadarabon. Az áram az elektródától a munkadarab felé halad. A fém jobban felmelegszik, mint az elektróda. 3 mm-es vastagságú fémek hegesztésére és inverteres vágására használják.
A polaritás az elektródák csomagolásán van feltüntetve, ez az utasítás segít a vezetékek megfelelő csatlakoztatásában a berendezéshez.
Vékony fém inverteres hegesztése
A vékony lemezek összekapcsolásának lényege a kis átmérőjű elektródák kiválasztására és a hegesztőáram beállítására korlátozódik. Például egy 0,8 mm vastag fémhez 1,8 mm átmérőjű elektródákat veszünk. Az inverter áramerőssége 35 A-re van állítva.
A technológia szakaszos mozdulatokkal történik. Nézze meg a videót, amely részletesen bemutatja a vékony lemezek csatlakoztatását.
Hogyan vágjunk fémet hegesztő inverterrel
A csőben lévő lyuk megfelelő égetéséhez állítsa a készülék áramát 140 A-re egy 2,5 mm-es elektróda esetén. Meggyújtjuk az elektródát, egy helyre tesszük, hogy a fém felmelegedjen és megnyomjuk. Az elektródát áthelyezzük egy új helyre, felmelegítjük és benyomjuk. Fokozatosan lyukat vágunk a csőbe.
Olvasási idő:≈ 8 perc
A fémvágás és hegesztés az egyik leggyakrabban megrendelt szolgáltatás magánhegesztőktől és kisműhelyektől. Senki sem lepődik meg azon, hogy gyakran alkalmaznak technológiát a hegesztés végrehajtására. De nem mindenki tudja, hogy elektromos ív segítségével nemcsak főzni, hanem fémet is lehet vágni.
A fémek hegesztésére és vágására különféle módszereket lehet alkalmazni. Ebben a cikkben röviden emlékeztetünk arra, hogy mi az ívhegesztés, mi az ívhegesztés technológiája, és hogyan lehet fémet ívhegesztéssel vágni.
Fémek összekapcsolásának módszere, amely elektromos ív használatán alapul. felhevíti és megolvasztja a fémet, hegesztett kötést képezve. 6000 fok feletti hőmérsékletre melegíthető. Ez elegendő a legtöbb létező fémtípus megolvasztásához.
Az elektromos ívtechnológiát széles körben használják fémek hegesztésében és vágásakor. Néha automatikus is.
Kézi ívhegesztés (más néven RDS) - hegesztés kézi munkával és elektródával. A hegesztő maga tartja az elektródát, és a hegesztési zónába irányítja, maga alakítja ki a varratot és figyeli a folyamatot. A félautomata hegesztésnél elektródaként hegesztőhuzalt használnak, amelyet egy speciális mechanizmussal a hegesztési zónába vezetnek. Ugyanakkor a hegesztő továbbra is maga figyeli az ívet. Az automatikus hegesztésnél pedig mind a huzalelőtolás, mind az ívmozgatás automatikus berendezéssel történik.
Ívhegesztési technológia
Az ívhegesztési technológia egyszerű. A hegesztőgép csatlakoztatva van a hálózathoz. Az egyik kábel az alkatrészhez, a második az elektródatartóhoz van rögzítve. Az elektróda végét ráütögetjük a fémfelületre, gerjesztve az ívet. Az ív az elektróda és a hegesztendő fém között jön létre. Az ív azonnal elkezd hőt adni, megolvasztja a fém széleit és magát az elektródát (ha olvad). Az eredmény egy hegesztési medence.
Összekeveri az olvadt elektródát és az alapfémet. Két rész hézagát kitöltik, majd lehűlés után erős egyrészes kapcsolat alakul ki. Ilyenkor a varrat felületén ún. salak képződhet.
A hegesztéshez fogyó és nem fogyó elektródák vagy huzalok használhatók. A választás a választott ívhegesztési technológiától függ. Például a kézi ívhegesztésnél leggyakrabban fogyóelektródákat használnak. És félautomata hegesztéshez - fogyó vagy nem fogyasztható huzal.
Ha nem tudja, hogyan kell fenntartani az ív egyenletes égését, akkor munkája során speciális elektródákat vagy hegesztőhuzalt használhat. Nátriumot, káliumot vagy kalciumot kell tartalmazniuk. Ezek az elemek ionizáló tulajdonságaik miatt stabilizálják az ívet.
A hegesztési zóna oxidáció elleni védelme érdekében használhatja. Például argon ill. Az ilyen gázokat közvetlenül a hegesztőmedencébe táplálják, megvédve azt a légkör oxigénjétől.
Az elektromos ívhegesztés egyen- és váltakozó árammal egyaránt elvégezhető. Javasoljuk, hogy egyenáramot használjon, mivel a fém kevésbé fröcsköl, és a varrás sokkal jobb lesz. Ha Ön kezdő, akkor az egyenáramú munka kötelező.
Fémek elektromos ívvágása
Az ívhegesztés az egyik legrégebbi vágási módszer. Létezik kézi ívvágás fogyó vagy nem fogyó elektródával, valamint levegő és oxigén ívvágás. Nézzük meg közelebbről az egyes módszereket.
Vágás nem fogyó elektródával
Kezdjük egy kicsit használt, de még mindig használt módszerrel. Vágás . Elektródaként grafit- vagy szénrudat használnak, a vágást bármilyen áramerősséggel, de ugyanakkor közvetlen polaritással végezzük. Az áramerősség nem haladhatja meg a 800A-t. A fém vágásához először ívvel fel kell melegíteni, majd megolvasztani.
Miért nincs kihasználva ez a módszer? Az a tény, hogy csak különleges esetekben alkalmazható. Például ócskavas darabolásakor vagy régi fémszerkezetek szétszedésekor. Egyszóval komplex, nagy méretű projektekkel való munkavégzés. A vágás szépségéről sem kell beszélni. A munka egyenetlen és hanyag. Ez a módszer azonban bármilyen fémet vághat: az öntöttvastól a színesfémekig.
fogyóelektróda vágás
De a fogyóelektródák vágása az elektromos ívvágás talán legelterjedtebb módja. A vágás sokkal tisztább és simább, mint az előző módszerrel. A vágás végrehajtásához állítson be nagyobb áramerősséget (30 százalékkal több, mint hegesztéskor). Összpontosíthat az elektróda vastagságára. 1 mm vastag rúd esetén állítsa az áramerősséget körülbelül 50 A-re. 2 mm-es rúdhoz - 100A. Stb. Magát a fémet mély behatolással kell melegíteni. Ezt a fűtési módot "támogatási módszernek" is nevezik. A legtöbb fém vágható.
Az egyszerű otthoni vágáshoz bármilyen fogyó elektródát használhat. De a legjobb eredmény érdekében használja. Általában a speciális elektródák speciális bevonattal rendelkeznek. Neki köszönhetően a hegesztési folyamat gyorsabb és egyszerűbb.
De a jobb vágási minőség ellenére még mindig messze van az ideálistól. Ha összehasonlítjuk ezt a fémvágási módszert a technológiailag fejlettebbekkel, akkor mindenben veszíteni fog. A vágás minőségétől kezdve az esztétikai jellemzőiig. Ugyanakkor maga a vágási folyamat nagyon lassú.
Levegő és oxigén ívvágás
A fémek elektromos ívhegesztéssel végzett légíves és oxigéníves vágásakor egy kivételével nincs különbség. A légvágásnál a fémet először az ív hőjével megolvasztják, majd sűrített levegővel kifújják. Oxigénvágásnál a technológia ugyanaz, levegő helyett csak oxigénáramlást alkalmaznak.
Ezt a vágási módszert rozsdamentes acéllemezekkel végzett munka során használják. Ebben az esetben a lap vastagsága nem haladhatja meg a 20 millimétert. Ezenkívül ilyen vágási módszereket alkalmaznak a hibás alkatrészek eltávolításakor.
Egy ilyen vágás végrehajtásához egyenáramot kell telepítenie a hegesztőgépre, és ki kell választania a grafitelektródákat. Használhat cső alakú elektródákat is. Cső alakú elektródák használatakor az oxigént a hegesztőpálcán lévő átmenő nyíláson keresztül táplálják be. A módszer hatékony, de fáradságos. Sokkal könnyebb sűrített levegőt vagy oxigént közvetlenül a bemetszés helyére juttatni.
Konklúzió helyett
Fémvágás elektromos ívhegesztéssel nem olyan nehéz feladat, mint amilyennek első pillantásra tűnhet. A fő jellemző az, hogy először tökéletesen el kell sajátítania a hegesztést. És csak ezután vágja le. Ha nem tudja, hogyan kell megfelelően elindítani az ívet, vezetni a varratokat és jó minőségű csatlakozásokat készíteni, akkor nem valószínű, hogy megfelelően tudja vágni a fémet.
Azt is meg kell értenie, hogy ez a technológia soha nem éri el szépen a vágást. Az elektromos ív csak nem kritikus szerkezetek gyors és igénytelen vágására alkalmas.
Szuper felhasználó
Fémhegesztés: technológiai jellemzők és szükséges felszerelések
Az anyagban tárgyalt kérdések:
- Ahol fémhegesztést alkalmaznak
- Milyen berendezések szükségesek a hegesztéshez fémvágáshoz
- Milyen elektródákat használnak a hegesztéshez fémvágáshoz
- Mi a fémhegesztési vágás technológiája
A kis magánműhelyek főként olyan műveletekkel foglalkoznak, mint a fémek hegesztése és vágása. A hegesztést leggyakrabban elektromos íves módszerrel végzik. Az elektromos ív azonban a munkadarabok hegesztése mellett fémek vágását is lehetővé teszi. A cikkben arról fogunk beszélni, hogy mi a fém hegesztése, milyen felszerelés szükséges az ilyen típusú munkák elvégzéséhez.
Az elektromos hegesztés az elemek közvetlen hegesztése mellett lehetővé teszi azok vágását is. Az ilyen típusú munkák berendezése hasonló, de maga a folyamat a fém megolvasztásából áll, amíg a munkadarabokat részekre osztják. Ez az eljárás nagyobb teljesítményű elektromos áram alkalmazását igényli.
Fém hegesztőgépes vágásával fémszerkezetek, régi csővezetékek, fémhulladék darabolása történik. Ezt a módszert akkor alkalmazzák, ha lyukakat kell égetni vagy öntöttvas szerkezeteket vagy színesfém alkatrészeket kell vágni.
Fémek elektromos ívvel történő hegesztését a gázvágáshoz szükséges lehetőség vagy felszerelés hiányában használják.
A munka a következőkkel történik:
- hegesztő inverter (transzformátor), amely a szükséges teljesítményű áramot állítja elő;
- fém kalapács;
- tisztítókefék;
- elektromos vezetékek csatlakozókkal;
- elektródák és tartók hozzájuk.
A fémek hegesztése fokozott veszélyt jelent a hegesztő számára. A biztonsági előírások be nem tartása, valamint a speciális ruházat hiánya áramütéssel fenyeget. Az ultraibolya és a látható sugárzás negatívan befolyásolja a szemet. A vágás során káros anyagok szabadulnak fel, amelyek negatív hatással vannak a légzőrendszerre. Fennáll a forró fém okozta bőrégési sérülések kockázata.
A munka közbeni egészségkárosodás elkerülése érdekében a következőket kell biztosítani:
- a hegesztőgép fém testének megbízható védelme;
- kényszerített elszívás a helyiségben;
- speciális védőruházat (ponyvas overál, kesztyű, védőmaszk színezett szemüveggel, gumírozott talpú cipő, légzőkészülék).
Ha a hegesztési fém vágása zárt térben történik, akkor nem rossz, ha egy asszisztens figyeli a munkavállaló tevékenységét, aki szükség esetén segítségre siethet.
A fémek hegesztési vágási technológiájának vannak előnyei és hátrányai, amelyek figyelembevételével megkönnyíthető a munka és a kívánt eredmény a lehető legrövidebb idő alatt érhető el.
A módszer hátrányai a következők:
- alacsony termelékenység az alacsony sebesség miatt;
- rossz vágási minőség az alkatrész hátoldalán lévő fémcsíkok megkeményedése miatt.
Ezen negatív pontok miatt a technológia nem alkalmas olyan helyzetekre, amelyek fémvágáskor pontos jelölést igényelnek.
A hegesztéssel történő vágás fő előnyei a következők:
- nincs szükség speciális drága berendezések és eszközök vásárlására;
- gyors tanulás, hogyan kell dolgozni és elsajátítani a berendezést;
- nincsenek különleges követelmények a munkakörülményekre vonatkozóan;
- az egyen- vagy váltakozó áram használatának lehetősége üzem közben.
Az inverternek is megvannak a maga előnyei. Kis tömegével és maximális kapacitásával lehetővé teszi olyan munkák elvégzését, amelyek korábban nehéz és összetett eszközöket igényeltek. Teljesítménytől függően a készülék súlya 3-7 kg lehet.
A szállításhoz fogantyút vagy hevedert használnak. Az invertert a tokban lévő szellőzőnyílások miatt hűtik. Elektromos áram csak elektromos ív létrehozásához szükséges, ami miatt vágás történik.
Az inverter nem érzékeny a feszültségesésre. Ha a különbségek állandóak, akkor ügyeljen az eszköz útlevelében megadott értékekre.
A munka megkezdése előtt feltétlenül ellenőrizni kell, hogy a berendezés vezetékei jó állapotban vannak. A tapasztalt hegesztők azt javasolják, hogy a fogantyú kábelét tekerje az alkar köré, és munka közben nyomja a kezét a testhez, ezáltal tartsa a zsinórt. Ez lehetővé teszi a kéz nagyobb ellazítását, csökkentve a munka közbeni fáradtságot.
Az elektromos ív aktiválásához az elektródát a fémfelületre kell ütni, vagy meg kell ütni. A leírás kissé bonyolultnak tűnhet, de a valóságban megtanulhatja, hogyan kell gyorsan megütni és tartani az ívet a második vagy harmadik alkalommal.
A vágás sokkal könnyebb, mint a fémek hegesztése, mivel nincsenek megnövekedett követelmények a munka minőségére vonatkozóan. A vágás a legjobb módja az inverter használatának alapjainak elsajátításának. Gyakorlással sima és egyenletes éleket érhet el a vágott nyersdarabokon.
Az inverteren beállított áramerősséget az elektródák mérete, az acél vastagsága és a vágás típusa befolyásolja.
Háromféle vágás létezik:
- Osztó vágás. Ez az opció megköveteli, hogy a lapot úgy kell felszerelni, hogy az olvadt fém szabadon áramoljon a vágásból. A munkadarabot felülről lefelé vágják. Ha a fém vízszintesen helyezkedik el, akkor jobb, ha a lap szélétől kezdi el a mozgást.
Nagy méretű munkadaraboknál megengedett a vágás a közepétől kezdeni, lyukat készítve a lapon. Ehhez olyan elektróda alkalmas, amelynek átmérője nagyobb, mint a feldolgozandó fém vastagsága. Az elektródát a lap síkjára merőlegesen kell elhelyezni, és a jövőbeli vágás vonala mentén kell mozgatni.
- Felületi vágás. Ritkábban használatos, alkalmas hibák eltávolítására, hornyok készítésére a munkadarab felületén. Az elektródát a kezelendő felülethez képest 5-10°-os szögben kell elhelyezni. Mozog, részben belemerül a vágás során kialakult üregbe. A horony szélességének növelése érdekében az elektróda mozgását a kívánt amplitúdójú keresztirányú oszcillációs mozgásoknak kell kísérniük.
- Lyukvágás. Kezdetben egy kis lyukat kell készíteni a munkadarabon, amelyet azután a kívánt méretűre kell növelni. Ebben az esetben az elektróda a fémfelületre merőlegesen helyezkedik el, az eltérések minimálisak lehetnek.
Fém hegesztő inverterrel történő vágásakor fontos figyelembe venni a következőket:
- a plazmavágással ellentétben nem lehet sima vágási vonalat elérni, ezért a technológia hatóköre korlátozott;
- vékony lemezek vágásához nagyobb teljesítményű áramot kell használni;
- a fém vágására szolgáló speciális elektródák helyettesíthetők hagyományos elektródákkal, beleértve a régieket is, amelyek nem alkalmasak hegesztésre.
Levegő- és oxigéníves módszerekkel is vághat fémet. A két technológia szinte azonos, kivéve, hogy a levegős forgácsolási folyamat során az ív hője miatt kezdetben megolvad az anyag, majd sűrített levegővel kifújják. Oxifuel vágásnál a levegőt oxigénárammal helyettesítik.
Ily módon legfeljebb 20 mm vastagságú rozsdamentes acél alkatrészeket dolgoznak fel. Ezenkívül a technológia lehetővé teszi a nyersdarabok hibás részeinek eltávolítását.
A vágáshoz egyenáramú és grafitelektródák szükségesek. Cső alakú elektródák is alkalmasak. Ez utóbbi alkalmazása esetén az oxigént a hegesztőrúdban lévő átmenő furaton keresztül szállítják. A hatékonyság ellenére maga a módszer meglehetősen fáradságos. Sűrített levegő vagy oxigén ellátása a bemetszés helyére sokkal könnyebb.
- Fémelektródák speciális bevonattal.
Ezeknek az anyagoknak a használata javítja a vágás minőségét. A bevonat összetételének köszönhetően a hegesztési folyamat kényelmesebbé válik, és emellett:
- megakadályozzák az ív átmenetét a vágás oldalfelületeire;
- az ív égésének stabilitása biztosított, és kioltásának lehetősége kizárt;
- a feldolgozás helyén gáznyomás keletkezik, a vágás helyén a fém oxidálódik.
Felhívjuk figyelmét, hogy a vágási folyamat nagy mennyiségű áramot igényel, a feszültség típusát a használt elektródák márkája befolyásolja.
A speciális bevonattal ellátott fogyóeszközök különböznek a hagyományos hegesztési elektródáktól az ív fokozott hőteljesítménye, a bevonat nagy hőállósága és a folyékony fém intenzív oxidációja miatt.
A fém fogyóeszközök segítségével hatékonyan távolíthatja el a hibás varratokat, csapokat, szegecseket, csavarokat, vágott repedéseket.
A csomagoláson feltüntetett információ hiányában a hegesztőanyagokat egy órán keresztül +170 °C hőmérsékleten kell meggyújtani.
A fémek kézi hegesztési vágása lehetővé teszi a hagyományos hegesztőelektródák használatát, elegendő az áramerősséget 30-40% -kal növelni. A feszültség típusát a használt elektródák márkája befolyásolja.
A hagyományos elektródáknak azonban vannak bizonyos hátrányai:
- az elektródák és az elektromosság fogyasztása nő;
- egyes rudak bevonása nem teszi lehetővé az ilyen üzemmódokban történő munkát, mivel a bevonat megolvad és befolyik a munkaterületbe, ami megnehezíti a jó minőségű vágást.
Ebben a tekintetben fémek hegesztési vágásához jobb speciális fogyóeszközöket használni.
- grafit elektródák.
A szén (grafit) elektródák használata szinte megegyezik a fémrudakkal történő vágással. A fém elektromos ív hatására teljesen megolvad és lefolyik. A különbség abban rejlik, hogy a szén fogyóeszközök nem olvadnak meg, hanem idővel kiégnek. Ezért az eljárás során kevesebb olvadt fém és salak keletkezik, ami tisztább vágást eredményez.
A szénelektródák előnye az is, hogy képesek magas hőmérsékletre felmelegíteni őket, miközben az áramerősség elhanyagolható lesz. A rudak olvadási hőmérséklete több mint +3800 °C, ami tartósabbá és gazdaságosabbá teszi őket.
A szén (grafit) elektródák alkalmasak kézi ív- és oxigéníves vágáshoz.
A működéshez egyen polaritású egyenáram szükséges, a vágás „felülről lefelé” történik. A feldolgozás azonban végrehajtható váltakozó árammal.
- cső alakú elektródák.
A fémek oxigéníves hegesztését csőelektródák segítségével végezzük. Abban különböznek egymástól, hogy az olvasztóelem nem hegesztőhuzal, hanem üreges vastag falú cső. A folyamat több szakaszból áll:
- ív keletkezik az elektróda és a munkadarab között;
- az ív hatására a fém megolvad;
- a csőből érkező oxigén a fémet teljes vastagságában oxidálja és kifújja.
Ennek a hegesztési vágási technológiának a hátránya az oxigén negatív hatása az elektromos ív stabilitására.
- Volfrám elektródák.
Az ívvágást védő környezetben és plazmaívben wolfram nem fogyasztható elektródákkal végezzük.
Az első esetben a fémet megnövelt áramértéken (a hegesztéshez szükségesnél 20-30%-kal magasabban) vágják, és teljes vastagságában megolvad.
A plazmaíves vágás során ív keletkezik a feldolgozandó fém és a volfrámelektróda között.
A fémek ilyen típusú hegesztési vágásának jellemzője a hegesztés tökéletes elsajátítása. Ez a készség segít abban, hogy könnyen elvégezze a munkát. Az ív megfelelő indításának, a varrat vezetésének és a kiváló minőségű kapcsolatok létrehozásának képessége segít a fém megfelelő vágásához.
Még egyszer megjegyezzük, hogy ez a technológia nem teszi lehetővé, hogy tiszta vágási élt érjen el. Segít olyan munkadarabok gyors levágásában, amelyek nem igényelnek nagy pontosságot.
Miért érdemes felvenni velünk a kapcsolatot
Tisztelettel bánunk minden ügyfelünkkel, és egyformán lelkiismeretesen végzünk bármilyen méretű feladatot.
Gyártási létesítményeink lehetővé teszik különféle anyagok feldolgozását:
- színesfémek;
- öntöttvas;
- rozsdamentes acél.
Megrendelés teljesítésekor szakembereink a fémmegmunkálás összes ismert módszerét alkalmazzák. A legújabb generációs modern berendezések lehetővé teszik az eredeti rajzoknak való maximális megfelelést.
Annak érdekében, hogy a munkadarabot közelebb hozzuk a megrendelő által bemutatott vázlathoz, szakembereink univerzális berendezéseket használnak, amelyeket szerszámok ékszerélezésére terveztek különösen összetett műveletekhez. Gyártóműhelyeinkben a fém műanyaggá válik, amelyből bármilyen munkadarab elkészíthető.
A szakembereinkkel való kapcsolatfelvétel előnye, hogy megfelelnek a GOST-nak és az összes technológiai szabványnak. A munka minden egyes szakaszában szigorú minőségellenőrzés zajlik, így vásárlóinknak garanciát vállalunk a lelkiismeretesen kivitelezett termékre.
Mestereink tapasztalatának köszönhetően a teljesítmény egy példaértékű termék, amely a legigényesebb követelményeknek is megfelel. Ugyanakkor erős anyagi bázisra építünk, és az innovatív technológiai fejlesztésekre összpontosítunk.
Oroszország minden régiójából származó ügyfelekkel dolgozunk. Ha fémmegmunkálásra szeretne megrendelést leadni, vezetőink készséggel meghallgatnak minden feltételt. Szükség esetén ingyenes profiltanácsadást biztosítunk az ügyfélnek.
A lézeres vágási rajzok nem csak a nagy ipari megrendelésekhez vagy a nagy pontosságú mechanizmusok gyártásához nélkülözhetetlenek, hanem akkor is, ha viszonylag egyszerű alkatrészre van szükségük. És mivel a legtöbb lézergép vezérlőmodullal van felszerelve, nem nélkülözheti a megfelelő rajzokat. Nem elég azonban kézzel rajzolni egy vázlatot - a gépi program egyszerűen nem fogja megérteni. A lézeres vágáshoz szükséges rajzokat bizonyos formátumban kell elkészíteni, és számos szabálynak kell megfelelnie. Csak ebben az esetben a kimenet olyan alkatrész lesz, amely minden követelménynek megfelel. Hogyan érhetjük el ezt, arról tovább fogunk beszélni.
A CNC gépeken végzett fémmegmunkálás nélkülözhetetlen ott, ahol nagyszámú, nagy feldolgozási pontosságú termékre van szükség. Ezenkívül a CNC gépek a gyártott termékek magas ismételhetőségét biztosítják. Az ilyen fémmegmunkálás egyre népszerűbb, de ez nem jelenti azt, hogy csak pozitív szempontok rejlenek benne. Annak érdekében, hogy jobban megértsük, mi a fémmegmunkálás a CNC gépeken, beszélünk az ilyen berendezések működési elvéről és a folyamatok jellemzőiről.
Az ívhegesztéshez használt anyagok több tucat pozícióval rendelkeznek, de az ilyen kiterjedt választékot tartalmazó csoportok száma kicsi - csak négy fő. Mindegyiknek megvan a maga felosztása, de a széles közönség számára érdemes csak a főbb kategóriákat feltüntetni. A csoportokra, típusokra bontás mellett fontos figyelembe venni a fogyasztási arányokat, valamint a tárolási feltételeket is. Beszélünk az ívhegesztés főbb anyagairól, valamint képleteket adunk a fogyasztási és tárolási szabályok kiszámításához.
A csövek ívhegesztésének megvannak a maga sajátosságai, amelyek nemcsak a csatlakozások típusában, hanem a környezeti hőmérséklettől függően bizonyos manipulációk végrehajtásában is kifejeződnek. A cső típusának és az időjárási viszonyoknak megfelelően kiválasztják a megfelelő elektródákat és elvégzik az előkészítő műveleteket. Az elektródák és egyéb eszközök helyes megválasztása mellett dönteni kell a hegesztési technikáról is. Számos megközelítés létezik, amelyeket a modern mesterek használnak. Minderről cikkünkben részletesebben is szó lesz.
Természetesen az elektromos hegesztés nem lesz képes ugyanúgy fémet vágni, mint a plazma, a csiszoló vagy a lézer, de ezt a technológiát továbbra is használják, és meglehetősen sikeresen. Főleg ott használják, ahol nincs szükség fémek és ötvözeteik nagy pontosságú vágására. Például az elektromos hegesztéssel könnyen le lehet vágni egy darab rozsdamentes acélt vagy egy darab betonacélt, ami leselejtezhető, mert a vasfém http://foramet.ru/chernyj-metall átvételének ára meglehetősen magas.
Ehhez a vágási technológiához csak elektródák és jó minőségű hegesztőgép szükséges. Segítségükkel bármilyen fémet vághat, függetlenül a lemez vastagságától - minél nagyobb az áram, annál nagyobb a munkadarab vastagsága. Ha nagy teljesítményű hegesztőgép és megbízható elektromos vezetékek állnak rendelkezésre, akkor a vágás addig végezhető, amíg a tartóban rögzített elektróda megolvad.
Érdemes megjegyezni, hogy van egy kis különbség a vastag és vékony fémlemez vágásakor. Ez utóbbi lehetőségnél elektromos áramra van szükség, amelynek értéke körülbelül kétszerese a szokásosnak. A hegesztőelektródát a lehető legközelebb kell elhelyezni a munkadarabhoz, miközben a kapott vágásba mélyül. A felesleges fémet hegesztéssel elfújják. Ezt abszolút bárki megteheti, de némi gyakorlat kell ahhoz, hogy a lehető legegyenletesebb éleket kapjuk.
Hasonló módon vágnak egy vastag fémlapot. Az egyetlen különbség az, hogy itt több erőfeszítést kell tennie a nagy vastagságú fém átfújásához. A hegesztőelektródát addig kell mélyíteni az olvadt fémbe, amíg az átmenő lyuk láthatóvá nem válik.
A fém elektromos hegesztéssel történő vágása során gyakran használnak régi elektródákat, kiválasztva a kívánt átmérőt. Vékony fém vágásához elegendő egy 3 milliméter ("három") átmérőjű elektróda, és a nagyobb vastagságú fémlemezekhez "négy" vagy "öt" is használható.
A fémek és ötvözetek plazmavágása ma nagyon népszerű. Ezzel a módszerrel szénacél, rozsdamentes acél és erősen ötvözött acél könnyen megmunkálható. Ezenkívül különféle színesfémeket vágnak plazmával, például alumíniumot, bronzot, titánt, sárgarézet és még sok mást, valamint olyan munkadarabokat, amelyek többféle ötvözetet kombinálnak.
Ilyen szolgáltatásokat ma már számos cég nyújt, amelyek garantálják a kiváló minőséget és a rendelések gyors teljesítését. Különböző fémmegmunkáláshoz és vevői rajzok alapján történő termékek gyártásához is nyújtanak szolgáltatásokat. A gyártott termékek köre igen széles, ami a szakmunkások erőfeszítéseinek és a szükséges berendezések használatának köszönhetően vált lehetővé. Mindezek együttesen lehetővé teszik a legmagasabb minőségű termékek beszerzését, amelyek még a legigényesebb vásárlók igényeit is kielégítik.
Hegesztés- állandó kapcsolat létrehozásának folyamata helyi fűtéssel vagy anélkül, a molekuláris kohéziós erők felhasználásával. A hegesztés használatával fém spórolható (sokkal gazdaságosabb, mint a szegecselés, öntés). A hegesztést széles körben használják az iparban és az építőiparban. Segítségével fémszerkezetek, erősítőketrecek, fémtartályok, hídtartók és egyéb termékek készülnek.
Hegesztéskor a következőket különböztetjük meg csatlakozási típusok: tompa, átfedés, sarok, póló (12.12. ábra).
A fém hegesztési összekapcsolásának módjától függően két fő típust különböztetnek meg:
Rizs. 12.12.A- fenék; b- átfedés; V- szögletes; G- póló
- ? nyomásos hegesztés amikor a fémet képlékeny állapotba hozzák és összenyomják;
- ? fúziós hegesztés, amelynél a fémet az olvadáspont fölé hevítik, majd mechanikai hatás nélkül hegesztik.
A hegesztés során fellépő nagy helyi melegítés jelentős változást okoz a fém szerkezetében. Minél kisebb a HAZ, annál jobbak a varrat tulajdonságai.
A fűtési forrástól függően elektromos és kémiai hegesztést különböztetnek meg.
Elektromos hegesztés. Ez a hegesztés az elektromos áram áthaladása által termelt hő felhasználásán alapul. Az elektromos hegesztés a következőkre osztható:
- ? ellenállás- (vagy kontakt-) hegesztéshez, amelyben az elektromos áram ohmos ellenállás miatt hőt termel (a hegesztendő részek érintkezőiben);
- ? elektromos ív, az elektromos ív által termelt hő hegesztési felhasználásán alapul.
Ellenállásos hegesztés két hegesztett termék áramellátása történik. Érintkezésükkor hő szabadul fel, ami meglágyítja a fémet, és terhelés alatt összehegesztik őket. Háromféle kontakthegesztést alkalmaznak: ponthegesztést, hengeres és tompahegesztést.
Ponthegesztés hálók és keretek átfedésére szolgál. Az így hegesztett termékek teljes vastagsága nem haladhatja meg a 20 mm-t.
Görgős hegesztés fémlemez összekötésére szolgál.
Tompahegesztés fém merevítőrudak összekötésére szolgál.
A hőforrás számára ívhegesztő(12.13. ábra) egy elektromos ív, amelyet 1902-ben V. V. professzor fedezett fel. Petrov. Ebben az esetben az ívoszlop közepén kialakuló hőmérséklet eléri a 6000 °C-ot.
Az elektromos ív gyakorlati alkalmazását fémek hegesztésére orosz mérnökök végezték N.N. Benardos és N.G. Szlavjanov.
Által Benardos módszer(12.13. ábra, A) a szénelektróda és a hegesztési varrat között a légkörben elektromos ív gerjesztődik
Rizs. 12.13.A- N.N. Benardos; b- módszer N.G. Slavyanova; 1 - tartó; 2 - elektróda; 3 - elektromos ív; 4 - töltőanyag; 5 - hegesztett rész; 6 - lemez; 7 - rugalmas huzal
szakadt részlet. Ez a módszer egyenáramot használ. A pozitív pólus a hegesztendő munkadarabhoz, a negatív pólus a szénelektródához kapcsolódik. A töltőanyagot külön vezetjük be. Ezt a hegesztési módszert széles körben használják színesfémek hegesztésére.
Szlavjanov módszere (ábra. 12.13, b)- a fém épületszerkezetek elemeinek összekapcsolására használt fő hegesztési típus. Amikor a termék és a fémelektróda érintkezik, elektromos ív keletkezik közöttük, amelynek hőmérséklete 5000 °C felett van. Ezen a hőmérsékleten az elektróda fém finom cseppfolyós állapotba kerül, és átkerül a hegesztendő munkadarabra. A termék féme is megolvad egy bizonyos mélységig, amit ún behatolási mélység, homogén ötvözetet képez a lerakódott fémmel, aminek következtében a kötés nagy szilárdságot kap.
A nagy elterjedtsége ellenére az elektromos ívhegesztésnek számos jelentős hátránya van:
- ? alacsony hegesztési sebesség a fém nagy melegítési zónájának köszönhetően, ami a termék vetemedését okozza;
- ? a hegesztési varrat porozitása és az ötvözetek ötvözetekből való kiégése az oxidációs folyamatok során;
- ? különböző fizikai és mechanikai tulajdonságokkal rendelkező fémek hegesztésének nehézségei.
Az elmúlt években a védőgázos vegyi hegesztést vagy a merülőíves hegesztést alkalmazták a megállapított hiányosságok kiküszöbölésére.
Vegyi hegesztés. Ezt a hegesztést a kémiai reakciók hője állítja elő, és fel van osztva gázÉs termit gyújtóbomba.
Nál nél gázhegesztés a hőforrás oxigén és éghető gáz vagy folyékony porlasztott tüzelőanyag keverékének égéstermékei. Jelenleg a következő éghető gázokat használják: acetilén, hidrogén, olaj és gáz, földgáz, valamint benzingőz, benzol, kerozin stb.
Acetilén-oxigén a hegesztés a leggazdaságosabb és leghatékonyabb. Az acetilén C 2 H 2 színtelen, 906 kg / m 3 sűrűségű gáz, amelyet a víz kalcium-karbid CaC 2 + 2H 2 0 -> C 2 H 2 + Ca (OH) 2 hatására állítanak elő.
17,5 MPa és annál nagyobb nyomáson az acetilén robbanásveszélyes.
Az acetilén oxigénben történő teljes égésekor körülbelül 3200 ° C hőmérsékletű láng keletkezik.
A hegesztéshez speciális hegesztőfejeket használnak, amelyekben az acetilén oxigénnel keveredik (12.14. ábra), és az égő kimeneténél kiég. A hegesztési folyamat során a töltőanyagot oxi-acetilén lánggal melegített varratra helyezik.
A gázhegesztés töltőanyaga 2 ... 8 mm átmérőjű acélhuzal, amelynek széntartalma a hegesztendő fém összetételétől függően 0,15-1,5%. A hegesztés során a varrat oxidációjának mértékének csökkentése érdekében folyasztószereket (bórax és bórsavat) használnak.
Rizs. 12.14.
1 - töltőanyag; 2 - hegesztett anyag; 3 - lerakódott fém; 4 - égőtest; 5,7 - tömlők az acetilén- és oxigénellátáshoz; 6 - henger oxigénnel; 8 - acetilén
generátor
A gázhegesztést általában legfeljebb 30 mm vastagságú termékekhez használják. A hegesztendő munkadarab nagyobb vastagsága esetén célszerű elektromos ívhegesztést alkalmazni.
Termit hegesztés. A Thermite alumíniumpor (22%) és vas-oxidok Fe 2 0 3 vagy Fe 3 0 4 (78%) keveréke. A keveréket előzetesen alaposan összekeverjük és körülbelül 1300 °C-ra melegítjük. Ezt követően a keverék reagál, és 3000 ° C hőmérsékleten hőt bocsát ki:
A termithegesztést csövek, sínek hegesztésére, javítási munkák során használják. A termithegesztést legszélesebb körben a vasúti közlekedésben használják sínek és csövek hegesztésekor.
Fémvágás. A fémek gázvágását széles körben használják az építőiparban. A leggyakrabban oxi-acetilén vágás fémek (12.15. ábra).
Rizs. 12.15.
1 - vágó oxigén; 2 - fűtőláng; 3 - fújt mérleg
A vágási folyamat három szakaszra oszlik:
- 1) az acél melegítése gyulladási hőmérsékletre (= 1250 °C) acetilén és oxigén keverékével (C 2 H 2 + 0 2);
- 2) egy fűtött acélszakasz elégetése tiszta oxigénsugárral (0 2).
- 3) a szakaszon képződő oxidok kifújása oxigénsugárral.
