Propánnyomás fém vágásakor. A vágópisztoly oxigén-propán. Hogyan kell használni a kézműves kést
Az egyik legelterjedtebb fémfeldolgozási módszer a fémvágás propánnal és oxigénnel. Meglehetősen egyszerű, nem igényel drága gépek beszerzését, ún. terepi körülmények között is használható.
A gázos fémvágás egy olyan eljárás, amelyben az oxigént propánnal keverik (egyes más éghető gázok, például az acetilén is megfelelő), és a vágandó felületet arra a hőmérsékletre melegíti, amelyen a fém elkezd égni. Ezután vágási oxigénsugarat vezetnek be, amely felmelegített felülettel érintkezve meggyullad. Így történik a szétválás.
Ennek a vágási módszernek a használatát korlátozzák a feldolgozandó fémre vonatkozó követelmények.
A fém égési hőmérsékletének alacsonyabbnak kell lennie, mint az olvadáspontja. Ha ezt a szabályt nem tartják be, az olvadt, de még el nem égett fémet nehéz eltávolítani a vágott üregből.
A vágott üregben vágási oxigén hatására keletkező oxidok olvadáspontja alacsonyabb kell legyen, mint magának a fémnek. Ez azért is szükséges, hogy megkönnyítse a vágott üregből való eltávolításukat.
Az oxidok képződésének magas hőhatása, mert a forgácsolás során a legnagyobb hőmennyiség éppen a fém oxidációjával képződik. Ez szükséges a vágási zóna melletti fémrészek felmelegítéséhez és a folyamat folytonosságának biztosításához.
A fém alacsony hővezető képessége. Ennek a mutatónak a magas értékeinél a hő gyorsan elhagyja a vágási területet, és nehézségekbe ütközik az égési hőmérsékletre való felmelegedés.
Ezeknek a paramétereknek a részletes értékei a referenciakönyvekben találhatók. Általában az absztraktokban szerepelnek.
Ennek alapján a fémek oxi-propános forgácsolása és hegesztése alkalmazható alacsony szén- és ötvözött acélokhoz és titánötvözetekhez. Az 1%-nál több szenet tartalmazó acélokat ilyen módon csak speciális porított folyasztószer hozzáadásával lehet vágni. A vágási zónába fújják a vágási oxigénnel együtt. Égéskor a fluxus felszabadítja a hiányzó hőt, és oxidokat is képez, amelyek kölcsönhatásba lépnek a feldolgozott fém oxidjaival, és hígítják azokat, megkönnyítve az eltávolítást. Folyasztószer-adalékként alumíniumport, kvarchomokot stb. használnak.
A gázvágás nem alkalmas öntöttvas megmunkálására a magas égési hőmérséklet és az alacsony olvadáspont miatt. Az erősen ötvözött acélok és az alumínium a gázvágás során tűzálló oxidokat és salakot képeznek. A réznek alacsony az égéshője.
Felület előkészítés és vágás
Mindenekelőtt a rozsdát és az egyéb szennyeződéseket eltávolítják a fémfelületről. A munkadarabot vagy lapot olyan helyzetbe kell állítani, hogy a vágógázsugár szabadon távozzon rajta.
A vágási művelet kezdetén a fémfelületet a vágás helyén oxigén és éghető gáz keverékével a fém égési hőmérsékletére (1200 - 1350 °C) melegítik. Ezután vágási oxigént szállítanak, amely a felmelegített felülettel való érintkezéstől meggyullad, és elvágja a fémet. Ebben a folyamatban különösen fontos a folyamatos oxigénellátás biztosítása, hogy a láng ne aludjon ki, különben a felületet újra fel kell melegíteni.
Minél magasabb a felhasznált oxigén tisztasági százaléka, annál jobb a vágás termelékenysége és minősége. Amikor az oxigénsugár eléri a fém vastagságát, a betáplálás sebessége és teljesítménye csökken, és meggörbül. Ennek javításához meg kell döntenie a fúvókát.
Ezenkívül a vágósugár kúp alakú, alul kitágul. Ez a vágás szélességének növekedéséhez vezet vastag fémlemez megmunkálásakor, és alulról vízkő képződik. Ennek elkerülése érdekében növelni kell a teljesítményt a fém vastagságával arányosan, de nem túlságosan el kell vinni, mert ez megnövekedett oxigénfogyasztáshoz és vízkő megjelenéséhez vezet a vágás felső szélén.
Az elsődleges vágási paraméterek az oxigénnyomás és a vágási sebesség.
Az oxigénnyomás nagymértékben befolyásolja a vágás minőségét. Ha túl nagy a nyomás, akkor a vágás minősége romlik, és a fogyasztás is nő. A nem kellően magas nyomás nem teszi lehetővé a fém teljes vastagságának átvágását, és megnehezíti az oxidok eltávolítását.
A munka hatékonysága közvetlenül függ a vágási sebességtől. A fém tulajdonságai alapján választják ki. Ezt a paramétert a szikra- és salakkibocsátás módja szabályozza. Ha a sebességet helyesen választja meg, a szikrák 85-90 ° -os szögben lefelé irányulnak. Ha a szikraforrás megelőzi a vágási mozgást, akkor a sebesség kisebb a szükségesnél. A túlzott sebességet a szikrák áramlásának késése jellemzi a vágóból, és nem teszi lehetővé a munkadarab átvágását.
A szén elégetésekor CO-oxid képződik, vassal reagálva ez megnöveli a vágott felület széntartalmát, és megkeményedett szerkezetek kialakulásához vezet a fémben. A szélek egyenetlenül melegszenek fel, ez feszültséghez vezet, és valamelyest lerövidül, ami deformációt és repedést okoz.
Ennek a folyamatnak a megakadályozására gázhegesztést végeznek a vágási felület előzetes mechanikus tisztításával.
Vissza az indexhez
Fémvágás típusai gázzal
A fém gázvágása elválasztó, felületi és ütési ágra oszlik.
Elválasztó vágás. Amikor a fémet propánnal és oxigénnel vágják, gázkeverékkel hevítve teljesen elválik, és kiég, a keletkező oxidokat az oxigén levágásával kifújják. Alkalmazását a formátumú fém és hengerelt fém megmunkálásában, a nyersdarabok gyártásában találja meg.
Felületi vágás. Akkor használják, ha el kell távolítani a fém egy részét, például horony készítéséhez, felületi hibák eltávolításához stb.
Ahhoz, hogy a fémben lyukat készítsenek, oxigénlándzsával ütvevágást alkalmaznak. A vastag falú, alacsony széntartalmú acélcsöveket a fém gyulladási hőmérsékletére melegítik, majd bekapcsolják az oxigénellátást. A cső fűtött munkavégével való érintkezéstől meggyullad, majd a csövet a fémbe nyomják, és megjelenik egy lyuk. Ha nagy vastagságú lyukat kell átszúrni, akkor a munkadarabot úgy kell rögzíteni, hogy megkönnyítse a salakok eltávolítását.
A fémek gázvágása végezhető manuálisan, automatikusan és félautomatikusan.
A kézi gázhegesztés és fémvágás során ugyanazt a berendezést kell használni a munkavégzéshez, bár az oxi-propán hegesztést nem alkalmazták széles körben, mert. oxigénnel keverve egy másik gáz, az acetilén adja a hegesztési láng legmagasabb hőmérsékletét. Az égőt vágóra cserélik, a gázt olyan palackokból veszik, amelyekben cseppfolyósított formában van. Ezt a módszert általában kisvállalkozásokban vagy magántulajdonban használják, és kis gázfogyasztással jár.
- Előnyök és hátrányok
- Szükséges felszerelés
- Felkészülés a munkára
- Elkezdeni
- A fémvágás árnyalatai
- Elővigyázatossági intézkedések
A gázhegesztési munkákhoz képest a gázvágás sokkal kevesebb szakértelmet igényel az embertől. Ezért a gázvágó elsajátítása nem olyan nehéz. Elég megérteni, hogyan kell helyesen csinálni. Korunkban a propánvágók a legszélesebb körben használtak. Propánt és oxigént együtt használnak, mivel keverékük adja a legmagasabb égési hőmérsékletet.
Előnyök és hátrányok
A fém propánnal történő vágásának előnyei nyilvánvalóak más módszerekkel szemben:
- A gázvágást akkor használják, ha elég vastag fémet kell vágni, vagy minták szerint kell vágni valamit, amikor íves vágásra van szükség, amit egyszerűen nem lehet ugyanazzal a darálóval elvégezni. A gázvágó nélkülözhetetlen, ha vastag fémből kell korongot vágni, vagy 20-50 mm-es vaklyukat lyukasztani.
- A gázvágó kis súlya és könnyű kezelhetősége egy másik vitathatatlan előny. Azok, akik benzines kollégákkal dolgoztak, tudják, milyen nehezek, ügyetlenek és zajosak, erősen vibrálnak, ami a kezelőt jelentős erőfeszítésekre kényszeríti a munka során. A gázmodellek mindezen hiányosságoktól mentesek.
- Ezenkívül a fém gázzal történő vágása lehetővé teszi, hogy kétszer gyorsabban dolgozzon, mint benzinmotoros eszköz használatakor.
- A propán nemcsak a benzin, hanem más gázok is sokkal olcsóbb. Ezért előnyös nagy mennyiségű munkához használni, például acél fémhulladékba való vágásakor.
- A propánvágó vágóél valamivel rosszabb, mint az acetilénpisztolyoknál. Ennek ellenére a vágás sokkal tisztább, mint a benzinégő vagy a darálóé.
A gázvágók (beleértve a propánosokat is) egyetlen hátránya a velük vágható fémek korlátozott köre. Csak alacsony és közepes széntartalmú acélokhoz, valamint temperöntvényhez alkalmasak.
A magas széntartalmú acélokat nem lehet gázzal vágni, mert olvadáspontjuk meglehetősen közel van a láng hőmérsékletéhez. Ennek eredményeként a vízkő nem szikraoszlop formájában lökődik ki a lap hátoldaláról, hanem a vágás szélei mentén keveredik az olvadt fémmel. Ez megakadályozza, hogy az oxigén mélyen a fémbe jusson, hogy átégjen. Öntöttvas vágásakor a folyamatot a szemcsék alakja és a közöttük lévő grafit akadályozza. (Kivétel a temperöntvény). Az alumínium, a réz és ötvözeteik szintén nem alkalmasak gázvágásra.
Emlékeztetni kell arra, hogy a 08-tól 20G-ig terjedő osztályok az alacsony széntartalmú acélokhoz, a 30-tól 50G2-ig terjedő osztályok pedig a közepes széntartalmú acélokhoz tartoznak. A szénacél minőségek jelölésénél mindig az U betű kerül elé.
Szükséges felszerelés
A fém gázzal történő vágásához egy henger propán és oxigén, nagynyomású tömlők (oxigén), magának a vágónak és a megfelelő méretű szájrésznek kell lennie. Minden palacknak rendelkeznie kell egy reduktorral, amely lehetővé teszi a gázellátás szabályozását. Kérjük, vegye figyelembe, hogy a propántartály fordított menettel rendelkezik, ezért nem lehet rá másik szűkítőt csavarni.
A különböző gyártók fémvágására szolgáló gázberendezések kialakítása kissé eltér. Általában mindegyikben 3 szelep van: az első a propán ellátására szolgál, ezt követi a szabályozó oxigénszelep, ezt követően pedig a vágó oxigénszelep. Leggyakrabban az oxigénszelepek kékek, ugyanazok, amelyek propánt nyitnak, piros vagy sárga.
A fémet forró lángsugár hatására vágják, amelyet a vágó generál. A készülék speciális keverőkamrában történő működése során a propán oxigénnel egyesül, és éghető keveréket képez.
A propánvágó akár 300 mm vastag fém vágására is alkalmas. Ennek a készüléknek sok alkatrésze cserélhető, így a készülék törés esetén a munkahelyen gyorsan megjavítható.
Nagyon fontos a megfelelő szájrész kiválasztása. Kiválasztásánál érdemes a fém vastagságából kiindulni. Ha a vágandó tárgy különböző vastagságú részekből áll, amelyek 6 és 300 mm között változnak, akkor több fúvókára lesz szüksége, amelyek belső számozása 1-től 2-ig, külső számok pedig 1-től 5-ig terjednek.
Felkészülés a munkára
Munka előtt feltétlenül ellenőrizni kell a készüléket, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a vágó teljesen működőképes. Ezután tegye a következő lépéseket:
- Mindenekelőtt tömlőket kell rögzíteni a vágógéphez. A tömlő csatlakoztatása előtt gázzal ki kell fújni, hogy eltávolítsa a rákerült törmeléket vagy szennyeződést. Az oxigéntömlő a jobb oldali menetes idomhoz csatlakozik egy bilinccsel és anyával, a második tömlő (propánhoz) a baloldali idomhoz. A gáztömlő csatlakoztatása előtt ne felejtse el ellenőrizni a szívópisztoly csatornáiban a szívást. Ehhez csatlakoztassa az oxigéntömlőt az oxigéncsatlakozóhoz, és hagyja szabadon a gázszerelvényt. Állítsa az oxigénellátás szintjét 5 atmoszférára, és nyissa ki a gáz- és oxigénszelepeket. Érintse meg az ujjával a szabad illesztést, hogy lássa, beszívja-e a levegőt. Ha nem, tisztítsa meg az injektort és fújja ki a pisztoly csatornáit.
- Ezután ellenőrizze a dugós csatlakozások tömítettségét. Ha szivárgást talál, húzza meg az anyákat vagy cserélje ki a tömítéseket.
- Ne felejtse el ellenőrizni, mennyire szorosak a gázcsökkentők rögzítései, és hogy a nyomásmérők működnek-e.
Elkezdeni
Az oxigén reduktoron 5 atmoszférát állítottunk be, a gázon 0,5 atmoszférát. (Általában a gáz és az oxigén aránya 1:10.) Minden pisztolyszelepnek zárt helyzetben kell lennie.
A sebességváltón való vágóként való munkához 5 atmoszférát állítunk be, a gázon - 0,5.
Vágunk egy vágót, először kinyitunk egy kis propánt (negyedet vagy kicsit többet), meggyújtjuk. A vágófúvókát a fémhez támasztjuk (ferdén) és lassan kinyitjuk a szabályozó oxigént (ne keverjük össze a vágóval). Ezeket a szelepeket felváltva szabályozzuk, hogy elérjük a szükséges erősségű lángot. Beállításkor felváltva nyitunk gáz, oxigén, gáz, oxigén. A láng erősségét (vagy hosszát) a fém vastagsága alapján választják ki. Minél vastagabb a lemez, annál erősebb a láng, és annál nagyobb az oxigénfogyasztás a propánnal. A láng beállítása után (kékre és koronára változik) vághatja a fémet.
A fúvókát a fém széléhez hozzák, 5 mm-re tartják a vágandó tárgytól 90 ° -os szögben. Ha egy lapot vagy terméket középen kell vágni, a fémet attól a ponttól kell felmelegíteni, ahonnan a vágás elkezdődik. A felső élt a fémtől függően 1000-1300°-ra melegítjük (a gyulladási hőmérsékletéig). Vizuálisan úgy tűnik, hogy a felület kissé „nedvesedni” kezdett. Idővel a bemelegítés szó szerint néhány másodpercet vesz igénybe (legfeljebb 10). Amikor a fém meggyullad, kinyitjuk a vágó oxigénszelepet, és egy erős, keskeny irányú sugárt alkalmazunk a lemezre.
A fáklya szelepét nagyon lassan kell kinyitni, ekkor a felhevült fémből magától meggyullad az oxigén, amivel elkerülhető a láng visszacsapása, pukkanással kísérve. Lassan végigvezetjük az oxigénsugarat a megadott vonalon. Ebben az esetben nagyon fontos a megfelelő dőlésszög kiválasztása. Először 90°-osnak kell lennie, majd enyhe, 5-6°-os eltéréssel a vágási iránnyal ellentétes irányban. Ha azonban a fémvastagság meghaladja a 95 mm-t, akkor 7-10°-os eltérés is megengedhető. Amikor a fémet már 15-20 mm-rel vágják, a dőlésszöget 20-30 ° -kal kell módosítani.
A fémvágás árnyalatai
A fémet megfelelő sebességgel kell vágnia. Az optimális sebességet vizuálisan meghatározhatja a szikrák repülésének módjából. A megfelelő sebességű szikrasugár körülbelül 88-90°-os szögben repül ki a vágott felülethez képest. Ha a szikrák a fáklyával ellentétes irányban repültek, az azt jelenti, hogy a vágási sebesség túl alacsony. Ha a szikraáram szöge kisebb, mint 85°, az sebességtúllépést jelez.
A munkavégzés során mindig a fém vastagságára kell összpontosítani. Ha nagyobb, mint 60 mm, jobb, ha a lapokat ferdén helyezi el, hogy a salak lefolyhasson, és a lehető legpontosabban végezze el a munkát.
A vastag fém vágásának megvannak a maga sajátosságai. Nem mozgathatja a fáklyát, amíg a fémet nem vágja teljes vastagságra. A vágási folyamat végére fokozatosan csökkenteni kell az előrehaladási sebességet, és 10-15°-kal növelni kell a fáklya dőlésszögét. Nem ajánlott megállni vágás közben. Ha a munka valamilyen okból megszakadt, ne folytassa a vágást onnan, ahol abbahagyta. Újra el kell kezdeni a vágást, és csak új helyen.
Amikor a vágás befejeződött, először kapcsolja ki a vágási oxigént, majd a szabályozó oxigént, végül pedig a propánt.
Felületi és formai vágás
Néha szükségessé válik a fém átvágása nem át, hanem csak azért, hogy domborművet hozzon létre a felületen, hornyokat vágva a lapon. Ezzel a vágási módszerrel a fémet nem csak a vágó lángja melegíti fel. Az olvadt salak hőforrásként is szolgál. Terítés közben felmelegíti a fém alsó rétegeit.
A felületvágás a hagyományos vágáshoz hasonlóan azzal kezdődik, hogy a kívánt területet gyulladási hőmérsékletre melegítjük. A vágóoxigén bekapcsolásával fém égési központot hoz létre, a vágó egyenletes mozgatásával pedig egy adott vágási vonal mentén biztosítja a tisztítási folyamatot. A vágót ebben az esetben a laphoz képest 70-80 ° -os szögben kell elhelyezni. Vágóoxigén alkalmazásakor döntse meg a fáklyát, így 17-45°-os szöget alakít ki.
Állítsa be a horony méreteit (mélységét és szélességét) a vágási sebességgel: a sebesség növelése csökkenti a bemélyedés méreteit és fordítva. A vágás mélysége nő, ha a szájrész szöge nő, ha a vágási sebesség csökken és az oxigénnyomás (természetesen vágás) nő. A horony szélességét a vágó oxigénsugár átmérője szabályozza. Ne feledje, hogy a horony mélységének körülbelül hatszor kisebbnek kell lennie, mint a szélessége, különben naplementék jelennek meg a felületen.
A következőképpen vághat egy formás lyukat a fémbe. Először felvázolunk egy kontúrt a lapon (egy kör vagy karimák jelölésekor a kör közepét is meg kell jegyezni). A vágás megkezdése előtt lyukasztást kell végezni. A vágást mindig egyenes vonalról kell kezdeni, ez segít a tiszta vágásban az íveken. A téglalap vágását bárhol elkezdheti, kivéve a sarkoknál. Az utolsó lépés a külső kontúr levágása. Ez segít levágni az alkatrészt a legkisebb eltéréssel a tervezett kontúroktól.
Elővigyázatossági intézkedések
A fém gázzal történő vágása bizonyos kockázattal jár, ezért szigorúan be kell tartania a biztonsági szabályokat. Kezdjük a védőruházattal, aminek tartalmaznia kell: tűzálló öltöny és leggings ugyanolyan impregnálással; nem gyúlékony műanyagból készült hegesztőmaszk fejpánttal; magas oldalú munkacipő. Légzőkészülék viselése is javasolt. Miért kell belélegezni a füstöt és a port? Mindezeket az intézkedéseket nem véletlenül találták ki, és nem szabad figyelmen kívül hagyni őket. Előfordulhat például olyan helyzet, amikor a vastag fémet nem fújják át azonnal, és az olvadt fröccsenések rád esnek.
A munka során ne felejtse el követni a hengereken lévő reduktorok jelzéseit. Ne feledje, hogy ne kezdje el a vágást, ha a tömlők repedések, szakadások vagy ízületek vannak. Egyes kézművesek az illesztéseket alumíniumból vagy sárgarézből készült csővel kötik össze. Azonban jobb nem kockáztatni. Kérjük, vegye figyelembe, hogy a vascsövek nem használhatók erre a célra, mivel a vas szikrát okozhat.
A legfontosabb tudnivaló a gázégővel végzett munka során: a propán gyúlékony, míg az oxigén olajveszélyes. Ha oxigén érintkezik bármely olajjal, robbanás következik be. A problémák elkerülése érdekében ne érintse meg az oxigénpalackot olajfoltos kesztyűvel vagy ruhával. Ne hagyjon olajos rongyot a közelben.
Ne feledje, hogy a hengereket a munkahelytől 10 m-re és egymástól 5 m távolságra kell elhelyezni. A palackból származó összes gázt semmilyen módon nem lehet elkölteni.
A munka során néha vészhelyzetek adódnak. Ne tévedj el. Például, ha az oxigéntömlő leszállt a szerelvényről vagy vágás közben eltört, ne ijedjen meg. Általában a félelem abból fakad, hogy ez váratlanul és hangosan történik. Azonnal le kell zárni a propánellátást a vágógépen, majd mindkét hengert zárni kell. Előfordul, hogy amikor a lángot meggyújtják és a vágót beállítják, a láng hirtelen eltűnik, és pukkanást ad ki. Egyszerűen zárja el a fáklya szelepeit, és gyújtsa fel újra a lángot.
Ha vastagrétegű fémmel kell dolgozni, gázvágót használnak. Forró lángsugárral fémlapot vág. Két gáz – propán és oxigén – összekeverésével jön létre.
A magas széntartalmú fémeket, a rezet és ötvözeteit, az alumíniumot oxigén-propán fáklyával nem lehet vágni. Az érintett anyagok köre a GOST (1050-60) szerinti 08-20G alacsony széntartalmú acélokra és 30-50G2 (GOST 1050-60) közepes széntartalmú acélokra korlátozódik.
A propánvágó legfeljebb 300 mm vastagságú fémet vág.
A gázberendezés minden alkatrésze alapfelszereltség, meghibásodás esetén cserélhető.
Felkészülés a munkára
A munka megkezdése előtt meg kell győződnie arról, hogy a ruházaton, a padlón, a környező felületeken nincs olaj és egyéb gyúlékony anyag nyoma. Ezután meg kell vizsgálnia a gázberendezés teljességét és használhatóságát. A következő lépések segítenek a berendezés készenléti állapotba állításában:
A munka kezdete
Fémvágáskor az oxigénfogyasztás 10-szer nagyobb, mint a propánfogyasztás.
- Zárja el az összes vágószelepet, és állítsa be a munkakörülményeket a sebességváltókon: oxigénnél - 5, gáznál - 0,5.
- Nyissa ki a propántartályt negyedére, és gyújtsa meg.
- Helyezze a pisztoly fúvókáját ferdén egy fémfelülethez, és lassan nyissa ki az oxigénszabályozót.
- Folytassa a láng beállításának folyamatával: kapcsolja be felváltva az oxigént és a gázt, amíg a láng kék színűvé nem válik és koronát nem kap.
- Válassza ki a láng erősségét a fém vastagsága alapján.
vágási folyamat
- Kezdje el a fém vágását onnan, ahonnan a vágásnak el kell indulnia.
- Melegítse fel ezt a pontot a fém gyulladási hőmérsékletére (1000-1300 C). Amikor a fém meggyullad (a felület nedvesnek tűnik), nyissa ki a vágó oxigénszelepet, és engedjen ki egy keskeny sugárt.
- Óvatosan vezesse az oxigénvágót a vágási vonal mentén, 84-85°-os szögben a vágással ellentétes irányba. Ha a fém vastagsága meghaladja a 95 mm-t, 7-10°-os eltérést kell tenni.
- Miután a vágási vonal elérte a 15-20 mm-t, módosítsa a dőlésszöget 20-30°-ra.
A vágópisztoly mozgási sebességének helyes megválasztásával a szikra- és salakfolyam egyenesen leszáll a vágásból, miközben az élek tiszták, nincsenek foltok és lerakódások.
Ha a munkavégzés közben eltörik az oxigéntömlő, ne essen pánikba. Zárja el a propánellátást, majd mindkét hengert. A beállítási folyamat során eltűnt lángot a vágószelepek elzárása után újra meg kell gyújtani.
Vágás és hegesztés biztonsága
A kidolgozott egyértelmű biztonsági szabályok lehetővé tették, hogy a folyamat ellenőrizhetővé váljon, a faragók és a körülöttük élők élete, egészsége kikerüljön a veszélyből:
- Speciális maszk használata fényszűrőkkel, légzőkészülék és védőöltözet.
- Munkavállalás 18. életévüket betöltött, speciális gázüzleti tanfolyamot végzett személyek számára, akik rendelkeznek az ilyen jellegű munkavégzésről szóló jelzéssel ellátott bizonyítvánnyal.
- Mosás a berendezések, csővezetékek és szerelvények összes csatlakozásának sűrűsége érdekében a gázszivárgás megelőzése érdekében.
- Speciális kocsik és hordágyak használata az egyes hengerek mozgatásához. A hengerek egymáshoz ütközésének hiánya szállítás közben.
- Tilos a cseppfolyósított gáz, zsírok, olajok oxigéncsökkentőjére, szelepére vagy tömlőjére rákerülni.
- Zsíros kézzel tilos a reduktort és az oxigénpalack szelepét kinyitni.
- A munka megkezdése előtt a tömlőben képződött gáz és levegő keveréket a fáklyán keresztül ki kell engedni. Így megakadályozzuk, hogy a tömlőt és a szűkítőt fordított ütés érje.
- Fém melegítése csak cseppfolyósított gázzal oxigén nélkül szigorúan tilos.
Az emberiség évek óta használ fémtermékeket. Némelyikük előzetes vágást igényel a kis darabok későbbi felhordásához.
A fémvágás egyik módja a gázvágás. Ennek a módszernek a technológiája saját jellemzőkkel és használt berendezésekkel rendelkezik.
A fém gázvágó korábban nagyon népszerű volt a javítási munkákban. Ez a vágási módszer volt a fő.
A módszer alkalmazásának elterjedését számos jellemző indokolja:
- Kibővíti a vastag munkadarabok vágásának lehetőségeit;
- Nem igényel tápfeszültséget a hálózatról;
- Nagy teljesítményű;
- Képesség összetett műveletek elvégzésére;
- Kézi és automatikus működés.
Ez a módszer lehetővé teszi szén- és ötvözött acélok, titánötvözetek, sárgaréz, öntöttvas, ólom, bronz és alumínium termékek feldolgozását.
A gázvágás a vágás jellege szerint kategóriákba sorolható:
- Osztás - egy átvágás végrehajtása jellemzi, amely a munkadarabot a szükséges számú részre osztja;
- Felület - magában foglalja a munkadarab felületi rétegének eltávolítását, a szükséges csatornák, rések és egyéb szerkezeti területek kialakítását;
- Lándzsavágás – a megmunkálandó felület elégetésével nyílások vagy zsákfuratok keletkeznek.
Így a módszer lehetővé teszi különböző fémalkatrészek és különböző átmérőjű hegesztési csövek készítését.
Technológiai szakaszok
A fém gázvágási technológiája a következő lépésekből áll:
- Fém munkadarab melegítése fűtőberendezéssel 1100°C hőmérsékletre;
- Oxigénáramlás bevezetése a kezelési zónába;
- Amikor oxigén érintkezik egy fémfelülettel, meggyullad;
- A gyújtás hatására a munkadarab elkezd „kiégni”, létrehozva a kívánt feldolgozási eredményt.
A tuskót éghető gáz és műszaki oxigén keverékének hatására hevítik.
Éghető gázként propán-bután összetételt, acetilént, természetes, pirolízis- vagy kokszolókemence-gázt használnak. A legnépszerűbbek az acetilén és a propán-bután összetétel.
A gyulladás során oxidképződési reakció megy végbe. Az oxigénáram kifújja őket a munkaterületről. A fém oxidációja csak az oxigénáramlás hatásterületein történik, ami kizárja a reakciótermékek fémbe való bejutását. A vágási folyamat folytonossága érdekében az oxigénsugár előtt előmelegítő kompozíciós sugárt kell biztosítani.
Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a feldolgozandó fém olvadási hőmérsékletének magasabbnak kell lennie, mint az oxigénben lévő gyulladási hőmérséklet. Ellenkező esetben a fém égése nem megy végbe.
És a kapott oxidok olvadási indexének is alacsonyabbnak kell lennie, mint a fém megfelelő mutatói. Ezt az indokolja, hogy ellenkező esetben a keletkező termékek nem hagyják el a munkaterületet, hanem a munkadarab felületén maradnak. A munkadarab kiválasztásakor a fém hővezető képességére kell összpontosítani. Minél alacsonyabb, annál könnyebben meggyullad.
Vágó - vágóeszköz
A vágási folyamat szakaszainak váltását speciális berendezés biztosítja. Megfelelő stabil felépítést jelent az elvégzett műveletek stabilitásához és biztonságához. Az egyik fő alkatrész a gázvágó. Vannak még hegesztő- és olvasztófúvókák is, amelyeket ezzel a berendezéssel együtt használnak.
A vágás magában foglalja az adagolás pontosságát és a gázkeverék oxigénnel való összekapcsolását. Ez az eszköz melegítő lángot és oxigén bevezetését is biztosítja a munkaterületen.
A jól ismert vágógépek olyan fröccsöntős készülékek, amelyek legfeljebb 30 cm vastag acéllal dolgoznak, ez a vágó összeköti a vágó- és fűtőtömböt. A fűtőegység szelepeket tartalmaz, amelyek a gázkeverék és az oxigén ellátásáért felelősek. Ezenkívül tartalmaz egy injekciós cellát, egy keverőkamrát, egy tápcsövet, egy külső szájrészt.
A vágóblokkot egy oxigénvágó sugárkivezető cső, egy vezérlőszelep és egy belső típusú szájrész alkotja.
A gázkeverék és az oxigén különböző bemeneteken keresztül jut a vágóba. Az oxigén bejut az injektorba és a szájrészbe, hogy vágósugarat hozzon létre. Az injektor után oxigént juttatnak a keverőkamrába, ahol a gázt is a bemenetén keresztül vezetik.
Keverés után a készítmény a szájrészben van, és felelős a fűtőláng kialakulásáért. A kapuk lehetővé teszik az áramlások megváltoztatását.
A vágógépek felhasználási területe szerint a következőkre oszthatók:
- Kézi - kézi vágáshoz használják;
- Gép - találjon alkalmazást vágógépeken és gépeken.
Vannak nem befecskendező vágógépek és szerszámok is különböző összetételű éghető keverékek szállítására:
- Acetilén;
- Propán, bután és propán-bután;
- Egyetemes;
- Vágók földgázhoz;
- Kerozinvágók - elpárologtató egységgel rendelkeznek a benzin, a kerozin és a benzin-kerozin keverék gőzeinek előállításához.
Amikor elkezdi használni a vágót, először ellenőrizni kell annak használhatóságát. Ezután a készüléket oxigénnel öblítik.
Alkalmazott berendezések
A fém gázzal történő vágása számos alapvető és kiegészítő eszköz használatát jelenti. A vágógépen kívül a gázvágó berendezés a következőkből áll:
- Reduktor - a betáplált gáz nyomásának a kívánt értékre való csökkentésére szolgál. Két nyomásmérővel rendelkezik a bemeneti és kimeneti szakaszok mérésére.
- Nyomásváltó szerszám.
- Gáz- és oxigénpalackok.
- Csatlakozó tömlők.
A reduktor biztosítja a nyomásszabályozást és az elért érték automatikus állandó értéken tartását. A reduktor egy vagy két kamrás kialakítású lehet. Ha két kamra van jelen, a készülék ritkán fagy le, ami befolyásolja a megbízhatóságot és a műveletek sorrendjét.
A hengerek acélból készülnek. Térfogata 0,4-55 dm3. Elzárószeleppel vannak felszerelve. A jelenlévő összetételtől függően (oxigén vagy gáz) különféle kivitelű szelepek állnak rendelkezésre. A hengeren belüli összetétellel kapcsolatban színeltéréseket és feliratokat alakítottak ki.
Speciális gépekkel történő vágás esetén a berendezés stacionárius elhelyezkedése értendő. Ebben az esetben segédeszközöket használnak:
- Vágóasztal;
- Mechanizmus a képződött salakok és dugványok eltávolítására;
- Munkadarab mozgatási rendszer;
- Szellőztető rendszer.
Ezen kívül egyéb gázos összecsukható és munkaoszlopok is rendelkezésre állnak.
A nagy léptékű fémvágó berendezések alkatrészeit tartalmazzák:
- Csapágy rész;
- Vágó (lehet egy vagy több);
- Vezető eszköz;
- Távirányító.
A nagy gyártóüzemek gyakran használnak hordozható vágógépeket. Munkájuk elve nem különbözik az álló eszközöktől.
A modern világ technológiái messze előreléptek. Most már bárki elvégezheti a gázvágási procedúrát, mert sokkal könnyebb, mint a gázhegesztési munka, így szinte semmilyen szaktudást nem igényel a felvétel. A legfontosabb dolog, amit meg kell érteni, a gázvágási technológia. Egyre gyakrabban használnak propán fáklyákat, amelyekhez propán és oxigén kombinációja szükséges. Egy ilyen keverék biztosítja a kívánt hőmérsékletet, amelynek köszönhetően a fém gázvágása történik.
A gázvágás előnyei és hátrányai
Ennek a vágási módszernek számos előnye van:
- A gázvágás lehetővé teszi nagy vastagságú anyagok vágását. Segítségével pedig ügyes vágást készíthet a sablonon. Használata során egyszerűen lehetetlen pontosságot elérni a munkavégzés során, és ha szükségessé válik egy lyuk egy bizonyos mélységig történő vágása, akkor csak a gázvágás fog megbirkózni ezzel.
- A lángvágáshoz könnyű és kicsi vágópisztolyra van szükség. Ez lehetővé teszi a kényelem elérését munka közben, és ha összehasonlítja a vágót a benzines társaival, a különbség óriási. A gázvágók nagyon zajosak, nagy súlyuk miatt nehéz pontos vágást végezni, az erős rezgések erőkifejtésre kényszerítik a kezelőt a vágás során. Az oxigénnyomás lehetővé teszi, hogy ne pazarolja az energiát.
- A gázvágás lehetővé teszi a vágási folyamat közel kétszeres gyorsítását, ha összehasonlítja a benzines társai által mutatott eredményeket.
- A vágás pontossága rosszabb, mint az acetilénvágóé, de sokkal jobb, mint a benzines és a darálóé.
- A propán nagyon olcsó gáz. Használata előnyös olyan esetekben, amikor nagy mennyiségű munka szükséges.
A propán ára lehetővé teszi, hogy nagy mennyiségű munkát végezzen
Sajnos vannak hátrányai is, de ezekből jóval kevesebb van, pontosabban az egyik a vágható fémek korlátozott köre.
Például a fém propánnal és oxigénnel történő gázvágása nem képes magas széntartalmú acél vágására. Ezért az ilyen típusú vágás alkalmazása csak alacsony és közepes széntartalmú acéloknál indokolt.
Ez a korlát abból adódik, hogy a nagy széntartalmú acélok olvadási hőmérséklete megegyezik a gázégés hőmérsékletével, így vágáskor az anyag megolvad és nem engedi be az oxigént.
Ez magában foglalja a szabályt: a sikeres forgácsoláshoz a vágandó fém égési hőmérsékletének alacsonyabbnak kell lennie, mint az olvadáspontja.
Hogyan történik a vágás?
A vágás egyidejű melegítéssel történik. Erre a célra a vágócsúcsnak 3 fúvókája van. Az oldalsók a fűtőkeverék ellátására szolgálnak, középen a legvékonyabb fúvóka van elhelyezve, amelyen keresztül nagyon nagy nyomással oxigént szállítanak.
Ha nyomásról beszélünk, akkor elérheti a 12 atmoszférát, ekkora erő elegendő ahhoz, hogy aki a kezét a légáram alá helyezi, megsérüljön a bőre. Amikor ezt a sugárt meggyújtják, a fémszerkezetek levágásra kerülnek.
Ezzel a vágási módszerrel folyasztószer jön létre, amelyet a láng oldalra szór, és ha átvágást végeznek, akkor az anyag teljes vastagságában átégetik. Emiatt a fémvágás sokkal jobb, mint az elektromos. Végül is a kapott varrás nagyon ügyes.
Ha visszatérünk azokhoz a fémekhez, amelyek olvadáspontja 600 Celsius-fok alatt van, akkor ezek vágása nem megy a felső fémréteg eltávolítása miatt, ami a vágás legvégéig megismétlődik. Annak érdekében, hogy továbbra is vágást végezzen, mobil fűtőtesteket kell használni. Ezek kis sűrített gáztartályok, amelyekhez fúvóka van csatlakoztatva.
vágási folyamat
A vágás megkezdése előtt el kell távolítania a rozsdát a fémről.
a fémet meg kell tisztítani
Vágáskor a munkadarabot úgy kell elhelyezni, hogy a kilépő sugár könnyen áthaladjon rajta.
Az eljárás legelején az anyag felületét a fém égési hőmérsékletére melegítik. Oxigént és éghető gázt használnak. A kívánt hőmérséklet elérése után oxigént szállítanak, amely a forró felülettel való érintkezés következtében meggyullad és vágni fog.
Ezen a ponton fontos az oxigénellátás folyamatosságának biztosítása, különben a láng kialszik és a felület gyorsan lehűl, majd újra fel kell melegíteni.
Egyértelmű összefüggés van a vágási eljárásban - minél tisztább a felhasznált oxigén, annál jobb a vágás minősége. És néha előáll olyan helyzet, amikor egy oxigénsugár hirtelen beleütközik a fémbe, és a vágási teljesítmény csökken, az áramlás meghajlik. A helyzet elkerülése érdekében kissé meg kell dönteni a fúvókát.
Fontos megérteni, hogy a sugár kúpos alakú, és közelebb tágul az aljához. Emiatt a vágás szélessége a vágás végéhez közeledve nő, és salak képződik.
A vágó teljesítményének növelésével javíthatja a helyzetet, de ne ragadjon el túlságosan, ha túlzásba viszi, akkor vízkő jelenik meg a fém tetején.
Fáklya ereje
A vágás minőségét nagyban befolyásolja az oxigénnyomás. A magas nyomás elkerülhetetlenül rossz vágáshoz vezet, és az oxigénfogyasztás egyszerűen hatalmas lesz. Az alacsony nyomás nem vágja át a fémet, és nehéz lesz eltávolítani az oxidokat. Ezért meg kell figyelni az átlagos mutatókat, amelyek minden fém esetében egyediek, és szabályozni kell az oxigénellátást egy oxigénpalackból.
Lépésről lépésre vonatkozó utasítások a gázbefecskendező fáklyával való munkához
Különleges pillanatok a vágásban
A fémforgácsolási technológia azt mondja, hogy nem kell rohanni a propánégő szelepének kinyitásával, mert ebben az esetben ki van téve annak a veszélynek, amely az oxigén és a felhevített fém kölcsönhatása miatt merülhet fel. A visszatűz elkerülése érdekében el kell távolítani az oxigénsugarat, szigorúan betartva az égő dőlésszögét.
Eleinte 90 fokkal egyenlő, utána kis eltérés történik, körülbelül 6 fokkal az ellenkező irányba. Ha vastag fémet vág, az eltérés akár 70 fokkal is megnőhet.
Fontos megjegyezni, hogy a fémvágási folyamatnak azonos sebességgel kell történnie, amelyet vizuális módszerrel választanak ki, például megbecsülheti a szikrák sebességét.
Optimális sebesség mellett 90 fokos szögben szikrázik ki. Ha a szikrák a vágópisztoly mozgási irányától eltérő irányba szállnak, a vágási sebesség nagyon lassú. A nagy sebességet a szikrák 80 foknál kisebb kifutási szöge jelzi.
A fém vastagsága fontos szerepet játszik, mert ha a fém vastagsága elég nagy, akkor nem lehet monoton mozgatni a vágót addig a pillanatig, amíg a lapot át nem vágják a teljes vastagságban. A vágás vége felé körülbelül 15 fokkal kell növelni a dőlésszöget.
Az eljárás során nem szabad hosszú szünetet tartani. Ha a munka valamikor mégis leállt, akkor a vágást elölről kell kezdeni, és új kezdőpontot kell választani.
A vágás végét a következő lépéseknek kell követniük, ebben a sorrendben:
- a vágási oxigénellátás megszakítása;
- a szabályozó oxigén ellátás megszakítása;
- propánt le.
Szükséges felszerelés
A gázvágó használatához legalább egy propán- és oxigénpalackra, nagy nyomásra tervezett tömlőkre és egy vágóra van szüksége. Minden palackhoz tartozik egy reduktor, amellyel szabályozhatja a gázáramlást. A propántartály fordított menetes, így nem lehet rajta más szűkítőt használni.
A fémek vágásához használt különböző marók nem különböznek egymástól. Mindegyikben 3 szelep van:
- egy propánellátáshoz;
- a második - az oxigén szabályozása;
- a harmadik az oxigén vágása.
Minden oxigénszelep kék színű, a propáné pedig piros.A fémet lángsugárral vágják.
Vágólámpa diagram
A gázvágó akár 300 mm vastagságú fémet is képes vágni. A készülék nagyon egyszerűen javítható, mivel a készülék számos része cserélhető.
Biztonság
Meg kell értenie, hogy a fém gázvágása olyan folyamat, amelyet még egy kezdő is el tud sajátítani, de ettől a folyamat nem lesz kevésbé veszélyes. Ezért a képzés csak tapasztalt szakember felügyelete mellett végezhető.
Fémvágási munkáknál a következő biztonsági óvintézkedéseket kell betartani:
- A munkaterületet jól szellőztetni kell.
- Távolítson el minden forró anyagot a vágási területtől számított 5 méteren belül.
- A munkát csak speciális ruházatban lehet végezni: védőmaszk, tűzálló ruházat.
- Ne irányítsa a lángot a gázforrás felé. Irányának átlósan ellentétesnek kell lennie.
- A vágógép működése során tilos a tömlőkre rálépni, mozgatni, vagy bármilyen módon fizikailag befolyásolni.
- A szünetben el kell oltani a lángot a vágónál, meg kell húzni a gázpalackok szelepeit.
Hatékony és biztonságos vágás csak mindezen, első pillantásra bonyolult szabályok betartásával érhető el.
Videó: Fémvágás
