Házi készítésű gyaluk fához. Házi készítésű vastagsággyalu gyártása és üzemeltetése. A vastagsággyalu célja
A vastaggyalu az egyik legnépszerűbb famegmunkáló berendezés mind az iparban, mind a magán kézművesek körében. Egy ilyen egység megvásárlása vagy önálló gyártása nagymértékben leegyszerűsíti a munkadarabok gyalulásának folyamatát.
Ebből a cikkből megtudhatja, hogyan készítsen saját kezűleg vastagsági gyalut. Megnézzük ennek a berendezésnek a működési elvét és kialakítását, valamint áttekintést adunk a népszerű, gyárilag gyártott egységekről.
1 Cél, eszköz, működési elv
A vastagsággyalu fa nyersdarabok vastagságra való gyalulására szolgál. Paneleket, gerendákat és táblákat tud feldolgozni, egy menetben (és nem többben, mint az illesztőegységeknél) adott méretre igazítva.
Számos vastagító is létezik, amelyeket műanyagból, habszivacsból és más polimer anyagokból készült nyersdarabok feldolgozására terveztek. Az ilyen eszközökben az adagológörgők gumiréteggel vannak bevonva, ami megakadályozza a munkadarabok elülső részeinek sérülését.
Minden vastagsággyalu fő jellemzője a fogásmélység, amely egy menetben jelzi az anyag vágási vastagságát. 1-3 mm tartományban változik. A modern egységek feldolgozási szélessége 30-330 mm lehet.
A tervezési jellemzőktől függően a következő típusú felületi gyaluk különböztethetők meg:
- egyoldalú;
- kétoldalú;
- többfunkciós.
Az egyoldalas egységet úgy tervezték, hogy a munkadarab csak a felső vége mentén legyen gyalulva, míg a kétoldalas modellek kialakítása két vágótengely jelenlétét foglalja magában - felül és alul, ami lehetővé teszi a munkadarab két ellentétes oldalának feldolgozását. rész.
A vastagságmérők szerkezeti felépítése a következő elemekből áll:
- ágy;
- kés tengelye;
- Asztali;
- nyomórugók;
- görgők a munkadarab adagolására és az azokat rögzítő lengőkar;
Az ipari felületi gyalugépek váza mindig öntöttvas, de a háztartási egységek a súlycsökkentés érdekében alumínium kerettel vannak felszerelve. A keretre munkaasztal van rögzítve, melynek hossza nem lehet kevesebb 100 cm-nél (biztonsági követelmények). Az egyoldalas vastagítók fix munkaasztallal rendelkeznek, a kétoldalas vastagítóknál pedig állítható magasságú.
A gép fő munkaegysége a késtengely, mely 1-4 vágóéles lehet. Az élek cserélhetők, elhasználódásuk miatt ki kell cserélni. A munkadarab automatikus adagolásáért két pár görgő felel, amelyek elektromos motorról forognak.
Egy kicsit a vastagsággyalu kiválasztásáról. Háztartási használatra a legjobb megoldás a 6-10 ezer ford./perc tengelyfordulatszámú és 2 kW-nál nagyobb teljesítményű egységek (az 1,8 kW-nál nagyobb teljesítmény lehetővé teszi a keményfa problémamentes feldolgozását). Otthonába 25-40 kg-os gépek beszerzését javasoljuk, a piacon sok 10-15 kg-os minigép található, de a gyakorlatban kényelmetlen a használatuk, mivel az ilyen berendezéseket nem szánják komoly igénybevételre.
1.1 Házi készítésű vastagító - lépésről lépésre (videó)
1.2 Vastagsággyalu készítése saját kezűleg
Otthon teljesen lehetséges olyan többfunkciós felületi gyalu készítése, amely működési képességeiben közel áll a gyári gépekhez. Gyakran azonban egy ilyen gépre egyszerűen nincs szükség otthon, és összeszereléskor a fő feladat a megtakarítások maximalizálása.
Ha korlátozott költségvetéssel rendelkezik, a legjobb, ha egy felületi gyalut elektromos gyaluval készít, ehhez a következő alkatrészekre lesz szüksége:
- ágy - a tartókeret 40-60 mm méretű fémsarokból készül, és erősítésből vagy hatszögletű rudakból készült távtartó csapokkal van megerősítve;
- görgők aprításhoz - itt csalhat és használhat egy régi mosógép gumihengereit, amelyeket ki kell fúrni a csapágyakhoz és rögzíteni kell a tengelyekre, amelyek hosszát az asztal szélessége alapján választják ki, és az átmérő 20 mm-nek feltételezzük;
- asztali - 1 mm vastag horganyzott lemezzel borított rétegelt lemezből vagy csiszolt deszkából készül, és a táblát fertőtlenítőszerrel kell bevonni;
- A munkaasztal feletti védőburkolat 1-2 mm-es fémlemezből készülhet, sarokból vagy profilból készült tartókeretre rögzítve.
Szinte minden gyári elektromos gyalu rendelkezik tartólemezzel, így a vastagabb kerethez való rögzítés nem okoz nehézséget. A lemez alatt legalább 5 mm vastag sarokból két oldalsó teherhordó felületet kell készíteni, a magasságállító mechanizmust a legegyszerűbb csavartengelyről készíteni, bár más lehetőségek is lehetségesek.
Egy ilyen egyoldalas vastagságú gyalu elkészítéséhez a következő költségeket kell viselnie: elektromos gyalu vásárlása - legfeljebb 10 ezer, fémprofil - legfeljebb 3 ezer, csapágyak, csapok és egyéb apróságok - 3 ezerig.
A házi készítésű egység működési képességei teljes mértékben az elektromos gyalugép jellemzőitől függenek. Vegye figyelembe, hogy ez a kialakítás nem biztonságos, mivel a kialakítása nem biztosítja a karmok jelenlétét, amelyek blokkolják a megmunkálandó munkadarab fordított mozgását. Ha a tábla töredékei kirepülnek, csak egy néhány milliméter vastag ónból készült képernyő védi meg.
2 Bolti vastagítógépek
Ha nem lehet saját kezűleg elkészíteni egy gyalu-vastagító készüléket, akkor érdemes odafigyelni a gyári alternatívákra. A hazai piac az ipari és háztartási minőségű felületvastagítók széles választékát kínálja.
Az ipari modellek között vitathatatlanul vezető szerepet tölt be a Stomana DMS 41 vastagságú gyalu, amelynek ára 220 ezer rubel. A DMS 41-et széles körben használják famegmunkáló műhelyekben, a modell négykéses, 100 mm átmérőjű munkatengellyel van felszerelve, amely akár 5000 ford./perc fordulatszámig fejlődik. A beépített elektromos hajtás teljesítménye 3 kW. A DMS 41 vastagító 4-225 mm magasságú munkadarabokat tud megmunkálni, menetenkénti eltávolítási vastagság 4 mm.
A gyári vastagságvastagítók kiválasztásakor azt javasoljuk, hogy a megtakarítás érdekében ne részesítsünk előnyben az olcsó kínai termékeket. Persze lehet spórolni egy bizonyos összeget, ha egy kínai gépet 9 ezerért veszünk, nem pedig egy hazai gyártású, hasonló tulajdonságokkal rendelkező gépet 15 ezerért, de a megtakarítás a jövőben még nagyobb költségeket eredményez.
Először is, a kínai asztali gépek alapvetően eldobhatóak - nem hosszú távú, nehéz körülmények közötti használatra készültek, és rendkívül rövid élettartamúak. Másodszor, a kínaiak számára rendkívül kevés alkatrész és alkatrész található a piacon, és előfordulhat, hogy a szükséges alkatrészek hiánya miatt nem lehet megjavítani a gépet.
Ebben a tekintetben előnyben részesítik a háztartási berendezéseket - alkatrészei rendelkezésre állnak, és meglehetősen olcsók. Például egy 6J-346 hajtószíjat 200 rubelért lehet megvásárolni, és egy ilyen szíjat legfeljebb évente egyszer kell cserélni. A megbízható gyártók közül kiemeljük az Enkor, a Kraton és az Interskol cégeket. Jó külföldi márkák a Jet (Amerika) és a Makita (Japán).
Az építési munkák során gyakran használnak vastagítógépeket. Valójában az ilyen berendezések továbbfejlesztett változata ceruza és vonalzó. Kívánság szerint saját kezűleg készíthet felületi gyalut egy hagyományos elektromos gyaluból. Csak alapkészségekre és egy kis türelemre van szüksége.
Felületgyalu célja
A vastagsági gyalu olyan eszköz, amely lehetővé teszi a végrehajtást pontos vonalak szinte bármilyen felületen. Ebben az esetben elkerülheti a legtöbb hibát, amelyet vonalzó és ceruza használatakor észlel. Még akkor is elkerülheti az egyenetlen vagy törött vonalakat, ha saját kezűleg készít egy felületi gyalut hulladékanyagokból. A szerszám pontossága 100%, mert nagyon éles pengéje van.
A vastagító nagyon fontos a nagyszabású építkezés során, mert lehetővé teszi, hogy hatalmas számú, különböző szélességű táblát dolgozzon fel saját kezűleg. Érdemes megjegyezni, hogy a modern gépek késcsere egyszerűbben hajtják végre, ami azt jelenti, hogy bizonyos méretű forgácsokat lehet eltávolítani. Ezt a vágásmélység-szabályozás megléte is elősegíti.
Fontos figyelembe venni azt a tényt, hogy a fát elő kell kezelni összerakó munkás. Ha polimerekkel, szigeteléssel és műanyaggal kíván dolgozni, akkor csak a gumiréteggel borított adagolóhengerekkel ellátott vastagítók alkalmasak.
Az ilyen berendezések nélkülözhetetlenek az asztalos- és bútoriparban. Érdemes azonban emlékezni arra, hogy ha saját kezűleg készítünk vastagsági gyalugépet, akkor nem valószínű, hogy vékony munkadarabokat tud majd megmunkálni, mert a felület minősége az ebből eredő vibráció miatt romolhat.
Felkészülés a gép gyártására
Mielőtt elektromos gyalugépből gépet építene, érdemes eldönteni a később feldolgozandó alkatrészek méreteit. Ez segít kiválasztani a készülék testének szükséges szélességét, az összes vezető méreteit, valamint a csap hosszát.
Rajz kidolgozásakor ügyeljen arra, hogy minden fő összetevők:
- bilincsek;
- súlyzó;
- penge, azaz hajtű;
- párnák.
Különös figyelmet kell fordítani ménes helye, mivel ő a felelős az elektromos gyalu mozgásáért. Ennek megfelelően ezt az elemet nem érdemes a ház központi részébe beépíteni. A gép erős tartása és könnyű kezelhetősége érdekében fontos, hogy a két fogantyú közé egy tűt helyezzen el. Ezen kívül érdemes ügyelni arra, hogy ez a rész mobil legyen. Elég, ha a gördülőcsapágyat a tetejére helyezi, és az anyát a közepéhez közelebb hegeszti. Az ilyen rögzítés lehetővé teszi a hajtű magasságának pontos beállítását.
Ahhoz, hogy saját kezűleg elektromos gyalugépből készítsen szerkezetet, fablokkokat kell készítenie, amelyek vezetőként és rétegelt lemezlapként szolgálnak. Fontos, hogy különös figyelmet fordítsunk az alsó sík kialakítására. Sima vonalak csak akkor érhetők el, ha a munkadarab párhuzamosan mozog az éles késekkel.
Készülék készítése saját kezűleg
A szerkezet elektromos gyalugépből történő gyártása szigorú sorrendben történik, egy korábban elkészített rajz figyelembevételével:
Ha minden lépést helyesen hajt végre, a vastagító végül tökéletesen sík felületet eredményez. Ebben az esetben fontos, hogy nagyon óvatosan nyomja meg a munkadarabot, különben a készülék meghibásodhat.
Kevés embert hagyott közömbösen gyermekkorában az asztalosműhely első látogatása. A friss faforgács leírhatatlan illata, a frissen gyalult deszka tisztasága és simasága, a fűrészpor pelyhessége - ez az a hely, ahol vastaggyalu segítségével több ügyetlen, karcos felületű deszka varázslatos átalakulása a kilógásból. szálak elegáns székletté alakultak.
A gyalugép eredménye tökéletesen sima fűrészáru lett, mely sok érdekes és szép dolog készítésére alkalmas volt.
Vastagító gépek kialakítása és típusai
Természetesen nem a vastagsággyalu volt az egyetlen abban a műhelyben. Sok ilyen műhely pedig egyáltalán nem dicsekedhetett ekkora luxussal. De szinte mindig rendelkezésre állt egy körfűrész, amelyet gyakran ugyanarra a tengelyre szereltek fel, mint a fugázó dobja. Aztán egy egyszerű eszköz, amely lehetővé tette a munkadarabnak a munkaasztal felületéhez való nyomásának egyenletességének szabályozását, a fugázógépet funkcionalitásában közelebb hozta a vastagsággyaluhoz, amely hozzáértő kezekben majdnem ugyanazt az eredményt hozta, bár valamivel többet. drága munkában és időben egyaránt.
Erről olyan részletesen beszélünk itt, hogy a cikk fő témája világosabb legyen - vastagító (vastagító) gép készítése saját kezűleg. Hiszen fő feladata az öntött faanyag azonos vastagságú megtervezése. Ezt az eredményt pedig több egymást követő gyalulási művelet egy ilyen befogóberendezéssel ellátott fugázógépen biztosítja.
De mivel is van felszerelve egy valódi felületi gyalu?
A vastagsággyalu a következőkkel rendelkezik:
- Asztali;
- munkatengely (1 vagy 2), kettő - a munkadarab két felületének egyidejű megmunkálásához vagy egy - a munkadarab egyik oldali feldolgozásához;
- görgők a munkadarab préseléséhez és húzásához (egy pár felül vagy kettő - felül és alul), elektromos vagy kézi hajtással;
- asztal magasságállító rendszer;
- munkadarab hátramenet védelmi rendszer.
Az illesztőgép módosításánál a felsorolt rendszerek egy része hiányzik. De a kettős célú gépeket is iparilag gyártják - gyaluvasalógépeket.
Ezekben az illesztéshez szükséges munkaasztal alatt egy állítható magasságú felületvastagságú asztal található. A munkadarab feldolgozása ugyanazzal a késekkel ellátott dobbal történik, mint az illesztés. Ebben az esetben csak a felső rész kerül feldolgozásra. Amikor a gép felületgyaluként működik, a gép felső részét védőburkolat borítja a sérülések elkerülése érdekében.
Néha a késekkel ellátott dob helyett széles vágót szerelnek fel.
Vastaggyalu mûködésének sematikus diagramja
Miért készítsen saját kezűleg vastagsággyalut?
A munkavázlatnak a legtöbb otthoni kézműves számára világosnak kell lennie még vizualizáció nélkül is, de a felületi gyalu saját készítésének feladatainak megértése érdekében ez nem lesz felesleges.
Bármilyen berendezés saját készítésének két oka van:
- önmegvalósítási vágy;
- megtakarítási vágy.
A többi a felsoroltakból következik. És sok mindent megmenthetsz:
- mindenekelőtt a kiegészítő funkciók eltörlése miatti pénz, amely otthoni műhelyben teljesen elhagyható;
- a másodikban - villamos energia az elektromos hajtások számának csökkentésével;
- harmadszor hely a műhelyben az optimalizálás és a méretbeállítás miatt.
Ha egy teljes értékű vastagsággyaluról beszélünk, akkor az alábbi háromdimenziós rajz alapján annak alkatrészei a következő listára redukálhatók:
- elektromos hajtás 1,5–2,5 kW teljesítményű villanymotorból egy 5–10 ezer ford./perc sebességgel forgó kétkéses dobon;
- a munkaasztal szintjének kézi láncbeállítása;
- a munkadarab kézi lánchoz kapcsolt adagolása két elhúzódó nyomógörgővel.
De te magad döntöd el a felületgyalu koncepcióját. Nézzünk meg 3 megközelítést a saját vastagsággyalu elkészítésének ötletéhez.
Csúcstechnológiás módszer vastagsággyalu gyártására
Három független elektromos hajtás létezik, amelyek:
- hajtsa meg a vágódobot,
- nyomógörgők nyílása,
- állítsa be az asztal pozícióját.
A nyomatékot ékszíjhajtással, a fennmaradó két lehetőségnél pedig lánchajtással továbbítják a dobhoz. Ezenkívül a görgők nyomásának egyenletességét az összekapcsolt rugós közbenső lánckerekek szabályozzák, bár véleményünk szerint egy ilyen rendszer továbbra sem teszi lehetővé, hogy elkerüljük a lánc átmeneti meglazulását abban a pillanatban, amikor a munkadarab elhagyja az adagolóhengert.
A munkaasztal magasságának beállításához szükséges hajtólánc feszítését két mereven rögzített lánckerék végzi.
Egy ilyen megközelítés nyilvánvalóan indokolt lehet, ha rugalmas minigyártással rendelkezik, nagyszámú berendezés-újrakonfigurációs művelettel. Bár itt néhány sémát lehetne egyszerűsíteni. Például így:
Egy ilyen gép nem lesz olcsó, és a meglehetősen összetett alkatrészek bősége folyamatos karbantartást igényel. De úgy tűnik, pontosan ez a helyzet, amikor az önmegvalósítás vágya volt az előtérben, mert hasonló pénzért teljesen lehetséges lenne egy használt vastagsági gyalut találni, és azt kissé megjavítva ugyanazokra a problémákra megoldást nyújtani. .
Barkács gyalu elektromos gyaluból készült vastagsággyalu
Pontosan ezt a megközelítést találjuk a legérdekesebbnek az otthoni műhelyben felmerülő felületgyalu-feladatok megoldásában.
Először is, ez az érdeklődés egy meglévő eszköz minimális módosításán alapul, hogy a drága berendezések munkáját szinte azonos eredménnyel végezzék el.
Változtatható magasságú emelvényre elektromos gyalugépet szerelve közel azonos vastagságú gyalut kapunk. Igaz, nem a munkaasztal helyzete szabályozott, hanem a munkaeszköz helyzete a megmunkálás alatt álló munkadarabhoz képest, de ez a folyamat lényegén nem változtat. Az asztal szerepét itt egy lapos, erős tábla játssza, oldalt szélességkorlátozóval. A fő egység felszerelési helyeként is szolgálnak. De először beszéljünk róla.
A gyalugépen a hátsó tartólemezt OSB-ből vagy rétegelt lemezből készült házi készítésűre cseréljük, amelynek vastagsága megegyezik az elülső lemezzel, amely szabályozza a forgács eltávolításához szükséges hézagot (1-3 mm). Szélességének meg kell egyeznie a rögtönzött asztalunk szélességével.
Ennek a lemeznek az oldalain lécek vannak csavarozva a lábak rögzítéséhez, amelyek magasságát kizárólag a józan ész határozza meg. Nyilvánvaló, hogy a 82 mm-es síkkés szabványos szélessége alapján a megmunkálandó munkadarabok vastagsága nem haladhatja meg a 100 mm-t, így a lábrögzítések tengelyei közötti távolság 110-120-nak vehető. mm. Ennek megfelelően teljes hosszuk 140-160 mm, szélességük 35 mm és vastagságuk legalább 10 mm. A lábak a rúd szélétől szigorúan azonos távolságra vannak rögzítve.
Az összeszerelt mozgatható felső egység elektromos gyaluval az asztalra történő felszerelése helyben történik, úgy, hogy a rögzítés szigorúan azonos szinten legyen. Ez annak biztosítására szolgál, hogy mozgása párhuzamos legyen az alapfelülethez képest, ami biztosítja a munkadarab pontos feldolgozását.
Munka közben a magasság legegyszerűbben a megfelelő vastagságú lécek kiválasztásával, a munkaasztal szélességhatárolókra csavarozva, vagy más állvány használatával állítható be.
A munkaszerszám rögzítését pedig rugós kötegekkel vagy hevederrel biztosítják, de kisméretű munkadaraboknál ez egyáltalán nem szükséges. Ezenkívül egy adott helyzetben ez a párhuzamos platform önmetsző csavarokkal rögzíthető.
Videó a saját kezűleg összeállított felületi gyalu használatáról:
Költségvetési lehetőség házi készítésű felületgyaluhoz
Ez a legegyszerűbb módja az elektromos gyalu használatának felületi gyaluként. Persze ezt a kialakítást vastagsággyalunak nevezni aligha jutna bárkinek is, de az általa betöltött funkciót tekintve pont erről van szó.
Szándékosan választottunk egy lehetőséget a széles üres felületekhez. Valóban, ebben a formában olyan munkát végez, amit a legtöbb ipari vastagítógép nem tud pontosan a megmunkálandó anyag szélessége miatt, nálunk pedig csak a kezek hossza szab határt.
Természetesen nem ajánlhatjuk egy elektromos sík - meglehetősen drága eszköz - ilyen barbár rögzítését egy mozgó platformhoz. Sokkal érdekesebb a rögzítés lehetősége, amelyet a cikk előző részében ismertettünk, de szélesebb platform használatával, és a léceket a szélesség mentén mozgatjuk, nem pedig a szerszám tengelye mentén. Ebben az esetben nullára csökken annak a veszélye, hogy bármi fontos megsérüljön a repülőgép testében.
A megadott példában különböző méretű és egyenletes fafajtákból álló falécek ragasztott összeállítását dolgozzuk fel.
A magasságállítás úgy történik, hogy a munkaasztal oldalaira kalibrált rudakat szerelnek fel, amelyekből két készlet lehetővé teszi mindkét oldalon korlátlan számú munkadarab megmunkálását adott vastagságban.
A fával dolgozni szerető kézművesek vagy a vidéki házak tulajdonosai gyakran szembesülnek azzal, hogy sok táblát kell tervezniük, hogy látványt nyújtsanak. Ki kell egyenlíteni az anyag vastagságát, meg kell határozni a táblák és panelek méreteit, sima felületet kell szerezni a nyersdaraboknak, amelyekből később bútorokat készítenek, vagy a padló vagy a szoba befejezésére használják. A probléma megoldása lehet vastagsági gyalu vásárlása vagy saját kezű vastagsággyalu készítése, mert a gyorsacélból készült munkadarabok és késtengelyek automatikus adagolásával rendelkező készülék jelentősen felgyorsítja és megkönnyíti a fa gyalulásának folyamatát.
A vastagsággyalu célja
A vastagítógépek munkadarabok - adott méretű panelek, rudak és táblák - sík gyalulására szolgálnak, ezért a fafeldolgozó vállalkozásokban a fő gépek. Ezen kívül szinte minden asztalosnak van felületvastagítója. A vastagítógépek fő célja a táblák és egyéb fatermékek egyenletes kiszolgálása a teljes felületen, és a teljes szélességben és hosszban azonos vastagságú nyersdarabok előállítása.
Az építőiparban használt vastagítók nagy mennyiségű széles deszkát képesek egy menetben feldolgozni. Az ipari eszközökkel ellentétben a háztartási felületvastagítók kis méretűek és sokkal könnyebbek, ami megkönnyíti a szállításukat. Ezenkívül a modern modellek könnyű rendszerrel rendelkeznek a munkakések cseréjéhez és a vágási mélység fokozott szabályozásához az eltávolított forgácsok vastagságának pontos beállításához.
Általános szabály, hogy az eljárás végrehajtása előtt a fafelületeket előkezelik egy fugaszalagon. A nem szabványos anyagfajtákhoz (polimerek, lágy műanyagok, hab alapú szigetelés) a gumibevonatú fém adagolóhengerekkel ellátott vastagológépeket szánják, amelyek nem képesek a munkadarabok felületeinek károsodására.
A famegmunkáló berendezéssel ellátott szekcionált adagolóhengerek lehetővé teszik a különböző vastagságú munkadarabok egyidejű adagolását a gép bejáratánál. A vastaggyalu az asztalos és építőipar, valamint a bútoripar egyik fontos berendezése, amely lehetővé teszi a fabútorokhoz precíz szalagok vagy konyhai kárpitok léceinek gyártását.
Házi vastagítógépen nem lehet nagyon vékony munkadarabokat gyalulni, mert rezgés lép fel, ami befolyásolja a megmunkált felület minőségét. A megmunkálandó munkadarab legrövidebb hosszának 100 milliméterrel nagyobbnak kell lennie, mint az elülső és a hátsó adagolóhenger távolsága. Ha rövidebb anyagot kell marni, akkor azt biztonságosan az alaphoz kell rögzíteni. A vastagítógépeken megfelelő eszközök segítségével akár ék alakú munkadarabok megmunkálása és nem párhuzamos síkok szintezése is lehetséges lesz.
A vágási mélység egy menetben mutatja a vastagító vágását: ez a mutató az anyag szélességétől függően 1-3 milliméter között mozog. A munkadarab szélessége jellemzi a bizonyos méretű termékek feldolgozási képességeit: az optimális megoldás 30-330 milliméter. A gép teljesítményét a gép teljesítménye befolyásolja. Egy 1,9 kW vastagságú gyalu alkalmas magánműhelyek számára. Az 1,8 kW-nál nagyobb teljesítményű készülékek kemény fa - lucfenyő, bükk, körte, szil, kőris - gyalulásához hasznosak.
Vastagsággyalu tervezése
A vastagító egy speciális eszköz, amely a famegmunkáló gépek kategóriájába tartozik, amelyek sikeresen megbirkóznak a tömörfából készült egyenes és íves munkadarabok sík-, térfogat- és profilmarásával.
Tervezés szerint megkülönböztetik őket:
- Egyoldalas vastagítógépek, amelyeken csak a felső oldalon végeznek gyalulást;
- Kétoldalas vastagítógépek, ahol két ellentétes oldal egyidejű gyalulása történik - az alsó és a felső;
- Speciális vastagítók - három-, négy- és többkés.
A legelterjedtebbek az egyoldalas vastagítógépek, amelyek tervezése és ennek megfelelően működése egyszerűbb. Ma megvizsgáljuk a készüléküket.
A vastagítógép asztala a fugagépekkel ellentétben egyetlen tömör födémből készül, amely precízen gyalult és csiszolt, kialakításában nincs vezetővonalzó. A vízszintes asztalon kívül, amelyen az eltávolítandó réteg vastagsága állítható, a vastagító olyan alapelemekből áll, mint egy speciális vágó, amelyet több különálló kés és a fa munkadarab hengervezetők mentén történő automatikus adagolására szolgáló rendszer képvisel. .
A vastaggyalu ágya öntöttvas, üreges, tömör, és a gép összes alkatrésze és mechanizmusa hozzá van rögzítve. Egy 100 x 100 milliméter méretű és legalább 1000 milliméter hosszúságú fém sarok támasztóasztalként szolgálhat. Ezt a hosszúságot biztonsági intézkedések magyarázzák. A tartóasztal a gép technológiai sarkaira van felakasztva, egyik oldalon csavarokkal, másik oldalról bilincsekkel rögzítve. Az asztal magassága emelőszerkezettel mozgatható a vezetőcsúszdák mentén.
Az asztal fölé egy késszárat helyeznek el. A munkadarab adagoló mechanizmusát két pár görgő képviseli. Az első a kés tengelye előtt található, a másik a tengely mögött. Az alsó görgők pontosan a felsők alá vannak felszerelve. A felső görgők egy villanymotortól egy fogaskerekes hajtáson keresztül forognak, ezért hajtásnak, előtolásnak vagy előtolásnak nevezik őket. Az alsó görgők szabadon vannak felszerelve, és a szállított anyag forgatja őket. Ezek a görgők alátámasztóak vagy vezetők. A kétoldalas vastagítógépeknél a késtengelyek az asztalban és a munkaasztal felett helyezkednek el.
Az alsó görgők célja, hogy megkönnyítsék az anyag késekhez való adagolását, 0,2-0,3 milliméterrel nyúlnak ki a munkaasztal felülete fölé. Az alsó hengerek magasabb helyzeténél a gyalulandó anyag a kések ütéseitől vibrál, a vékony anyag megereszkedik, a gyalulás egyenetlen lesz. A munkadarab gyalulatlan felületéhez való jobb tapadás érdekében az elülső felső görgőt szokás hornyoltvá tenni. Az ilyen hengert 2-3 milliméterrel a késekhez adagolt anyag felülete alá kell felszerelni.
A felső hátsó hengert simává kell tenni, mert a hullámosság ronthatja a fa gyalult felületét. Helyezze 1 milliméterrel a kések vágóélei alá. Az adagoló mechanizmus görgői párhuzamosan vannak elhelyezve, így egyszerre csak azonos vastagságú részeket lehet betáplálni a vastagítógépbe. A vékonyabb, akár 2-3 milliméteres termékek a kés tengelyére érve erős ütést kapnak a késsel a végére és visszarepülnek.
Különböző vastagságú fűrészáru egyidejű gyalulásához a gyalu gyalujába szekcionált hornyolt henger kerül beépítésre, amely lehetővé teszi a gép teljes szélességének kihasználását és a termelékenység drámai növelését. A szekcionált henger 12 hullámos gyűrűből áll, amelyek közös tengelyre vannak felszerelve és rugók segítségével kapcsolódnak hozzá. Amikor egy olyan termék, amelynek vastagsága nagyobb, mint az egyidejűleg feldolgozott termékek vastagsága, átmegy a henger alatt, a rányomó részek felfelé tolódnak el, és rugók hatására megtartják a tapadást az anyaggal.
Egy ilyen hullámos henger előtt akasztók vannak, amelyek célja, hogy megakadályozzák, hogy az alkatrész visszarepüljön a gépből. A tetején a kés tengelyét egy masszív emelősapka borítja, amely megbízható kerítésként szolgál, és egy kiváló minőségű eszköz, amely a forgácsot a kipufogó tölcsérbe irányítja. Ezenkívül a kupak megtámasztja a szálakat a gyalulás során, ennek érdekében az alsó éle közel van a késekhez.
A cserélhető kések számát kettőről négyre növelheti. Eszközként a vágó mellett használhatunk csiszolópapírral borított sima dobot is. A dob hőálló műanyagból, alumíniumból vagy keményfából forgatható. Megfelelő méretek: átmérő 80 mm, hossz 100 mm. Az egyik végén horony van kialakítva egy anyának és alátétnek. A bőr rögzítésére szolgáló oldalfelületen egy hosszirányú horony van kivágva, amely trapéz alakú, egy hasonló alakú szorítórúd alatt. Fúrjon három lyukat a szalagba süllyesztett fejű csavarokhoz.
Az adagolást felső görgők végzik - hátul sima és elöl hornyolt. Két sima görgő, amelyek szabadon forognak a csapágyakban, képesek csökkenteni a súrlódást, amikor az anyagot mozgatják az asztalon. A feldolgozott termék jellemző maximális szélessége 315 - 1250 milliméter, vastagsága - 5 - 160 milliméter, a késszár átmérője 100 - 165 milliméter, a száron 2 - 4 kés található. Az elektromos motor teljesítménye eléri az 1-44 kW-ot.
Minél gyorsabban forognak a tengelykések, annál tisztább és simább lesz a munkadarabok felülete a gyalulás után. Használatához 6-10 ezer fordulat/perc fordulatszámú készülékeket választhat. A vastagítógép súlya, kialakítása, valamint a vastagító tömörsége közvetlenül jellemzi a berendezés mozgathatóságát. A 27-39 kilogramm tömegű kompakt gépek a legjobb választás.
A munkaasztaltól a késtengelytől egy bizonyos távolságra a munkadarabot a gépágyra szerelt skálán látható méretre gyaluljuk. A kés tengelyének mindkét oldalán bilincsek vannak felszerelve, amelyek megakadályozzák a munkadarabok vibrációját. A kés tengelye előtt található forgácstörő segít a forgács feltörésében, és a munkadarabot az asztalhoz nyomja, üreget képezve a forgács felhalmozására egy bilinccsel együtt.
A vastagsággyalu működési elve
A vastagsággyalu működési elve a táblák lapos gyalulásának módszerén alapul. A vastaggyalu fő munkaeszköze a kés tengelye. A megmunkálásra szánt munkadarabokat a vízszintes munkaasztalra kézzel vagy görgők segítségével adagolják, amelyek az asztalhoz nyomják és behúzzák a megmunkáló területre. Az anyagot felülről késekkel gyalulják, és az eredmény teljesen egyforma méretű alkatrészek. Számos vastagológép rendelkezik automata rendszerrel a munkadarabok meghatározott sebességgel történő adagolására a szükséges réteg pontos és pontos eltávolítása érdekében.
Vásárolhat egy- vagy kétoldalas felületi gyalugépet. Az első vastagítógépek egy késszárral rendelkeznek, a kétoldalas gépeknél egy további késtengely is található a munkaasztalon. Az alkatrészek felületi gyaluval történő megmunkálása előtt azokat egy fugában kell gyalulni. Kialakításában elvileg nagyon hasonlít egymásra a két gép. Gyakran előfordul, hogy a kétoldalas vastagítót és a hézagolót egy mechanizmusba egyesítik. Az ilyen berendezéseknek két asztala van - a tetején lévő fugához és alul a vastagítóhoz.
Általában vastagsággyalukon a munkadarabok hossza valamivel nagyobb, mint az adagolóhengerek közötti távolság, mint a vastagsággyaluról szóló videóban. A támsablonok (tsulagi) alkalmazása esetén vastagítógépen nem párhuzamosan ellentétes élű munkadarabokat (deszkák, rudak, táblák) lehet tervezni. Ennek a sablonnak a felületét úgy kell megdönteni, hogy a termékek vízszintes gyalulása során a kívánt kúpos legyen elérhető.
A vastagítógépek egyes modelljeiben a gyártók a kényelem érdekében megnövelték az asztal hosszát. Emiatt a faanyag vagy jelentős alátámasztási területtel rendelkezik, és a termékeket pontosabban dolgozzák fel. Annak érdekében, hogy a munkadarab optimálisan csússzon az asztalon, speciális hornyok készülnek bennük a súrlódási erő csökkentésére. A hasonló modelleket korábban főként a gyártásban használták, de manapság ezeket az elveket széles körben bevezetik a háztartási felületvastagító gépekbe.
A vastaggyalu egyik fő előnye a megmunkált felületek kiváló minősége. A kapott részek vastagságát emelőmechanizmussal állítják be, amikor az asztal felfelé mozog a kés tengelyéhez képest. De érdemes figyelembe venni, hogy a munkadarabok nagy vágási sebessége és nagy vágási mélysége esetén a megmunkált felület minősége romlik. Ezért a sima felület elérése érdekében kis mélységben és a késtengely alacsony forgási sebességével kell befejezni, ha a gép beállítást biztosít.
A vastaggyalu az egyik legtermelékenyebb famegmunkáló gép. A megmunkálandó munkadarab méreteit egyszer érdemes vonalzóval és emelővel beállítani, és a teljes terméktétel azonos lesz, a megengedett határon belül. A vastagoló gépeken akár 1250 milliméter szélességű és 5-160 milliméter vastagságú alkatrészeket is megmunkálhat, a speciális munkavégzésre tervezett gépeken kívül.
Vastagsággyalu gyártása
Minden tulajdonos, aki szembesült a fából készült építőasztalos, bélés- és bútorgyártással, arra a következtetésre jutott, hogy használatukban legalább a legprimitívebb vastagságú gyaluval kell rendelkezniük. Ilyen telepítés nélkül rendkívül nehéz a munkadarab vastagságának megfelelően kalibrált munkadarabokat beszerezni, ráadásul az eljárás sok időt vesz igénybe. Nem mindenki engedheti meg magának, hogy ipari berendezéseket vásároljon, a vastagítógépek árai meredekek, ezért a kézművesek úgy döntenek, hogy maguk végzik el a telepítést.
A vastaggyalu készítésének megkezdése előtt érdemes áttanulmányozni a vastaggyalu használatának és tárolásának folyamatát. A miniatűr gépek nem igényelnek sok helyet. A szerkezetet úgy kell elhelyezni, hogy a kényelmes anyagellátás érdekében körbejárható legyen. Hasonló berendezéseket szerelhet fel egy garázs vagy ház elé: a lényeg az, hogy a gép alatti felület vízszintes legyen a rezgések elkerülése érdekében. A felületi gyalu méretei gyakran legfeljebb egy méter szélességben és vastagságban vannak, így a berendezés könnyen elfér egy istállóban vagy garázsban.
Az otthonteremtéshez a következő kialakítást javasoljuk. A gép kerete és munkaasztala hegesztett, 50 x 50 mm-es szögből és 40 x 40 mm-es négyzetcsőből készül, nagyobb anyag is használható. Ne feledje, hogy a túlzott tömeg csak növeli a vastagsággyalu stabilitását és csökkenti a működés közben fellépő rezgéseket. A gép gyártásához szükséges: eszterga- és fúrógép, sarokcsiszoló, hegesztőgép és fúró.
A következő kötelező tervezési elem a kés tengelye. Célszerű tengelydobozokkal készen megvásárolni, mert a házi készítésű tengelyek egyáltalán nem mindig vannak kiegyensúlyozottak. Az általunk bemutatott változatban egy háromszáz milliméteres tengelyt használtak három késsel. A motort és a tengelytárcsákat lépcsőzetesen kell kiválasztani az optimális tengelyfordulatszám kiválasztásához, 4000-7000 ford./perc tartományban.
Egy ekkora tengelyhez egy 4-5 kW teljesítményű aszinkron motor eléggé megfelelő, nincs szükség nagyobb szíjtárcsák használatára, ráadásul egy hasonló teljesítményű motor ismert módszerekkel egy fázisból indítható. Javasoljuk a nyomóhengerek csiszolását vagy a régi szovjet mosógépek szorításából készült kész hengereket. A görgőváz hegesztett, egyik oldalán rugós csavarokkal van rögzítve, a másik oldalon pedig egy darab Moskvich kormányrúd szolgál a rögzítéshez. A tapasztalat azt mutatja, hogy egy görgőn célszerű két ilyen rögzítőelemet használni.
Az asztal a vastagsági táblázat rajza szerint állítócsavarokra van felszerelve. A beállítás elkerülése érdekében minden csavar hegesztett kerékpár lánckerekekkel van felszerelve, amelyeket lánc köt össze. Vegye ki a rugókat a teherautó motor szelepeiről. Sajnos ez a vastagsággyalu lehetővé teszi a munkadarabok kézi adagolását. A jövőben, ha szükséges, mechanikusat is használhat.
A munka megkezdése előtt ellenőrizni kell a kések helyes elhelyezkedését, valamint élezésük élességét. Ne feledje, hogy a kés tengelyét el kell keríteni. Nem szabad megmunkálni olyan munkadarabot, amelynek hossza kisebb, mint a hátsó és az első tengely távolsága. Mozgás közben tilos a vastagsággyalu tisztítása, javítása vagy beállítása.
A munkadarabokat az asztal teljes szélességében a végétől a végéig kell adagolni. Ne feledje, hogy a feldolgozás után az anyagon nem lehetnek szakadások, csapok vagy nyomok. A nyersanyag megmunkálásakor vagy tompa késekkel való gyaluláskor szőrösödés és mohosság keletkezik; nem leszakadás figyelhető meg, ha a munkadarabot hengerek nem nyomják szorosan az asztalhoz, a munkadarab vastagsága nem egyenlő, és a kések pengéi egyenlőtlenül nyúlnak ki a késből. tengely.
Vastagsággyalu beállítása
A vastagítógépeket munka előtt gondosan be kell állítani. Bármilyen beállítási pontatlanság feldolgozási hibákat okoz, vagy a gép termelékenységének csökkenéséhez vezet. Leggyakrabban a következő hiányosságok figyelhetők meg a vastagságmérők beállításakor:
- Torzítás az asztalon. A gyalult felület nem lesz párhuzamos a gyalult oldallal.
- A barázdált henger nagyon alacsonyan helyezkedik el és túl erősen nyomja az alkatrészek felületét kis gyalulási mélységben. A gyalult felületeket keresztirányú horpadásokkal kapjuk.
- Az alsó adagológörgők a szükségesnél magasabban, 0,1-0,2 milliméterrel az asztal szintje fölé kerülnek. Ennek eredményeként a munkadarab rezeg a kések ütései alatt, és a vékonyabb részek meggörbülnek. A gyalulás nem egyenes és nem olyan sima, a termékek végei jobban ki vannak húzva.
- A hátsó nyomóblokk rányomja a munkadarabot. Emiatt a termék leáll, amint kilép az elülső adagolóhengerekből az előtolóerő csökkenése miatt. Mivel a kések továbbra is forognak, ezért az alkatrész felületén egy helyen gyalulnak, és ennek eredményeként itt a teljes gyalulási szélességben egy horony jelenik meg, amely általában a termék bármely megállítása során keletkezik, még a legrövidebbnél is. . Gyakran előfordulnak leállások, miközben az alkatrészeket betáplálják a hátsó görgőkbe. Ez akkor fordul elő, ha a felső hátsó görgő túl alacsonyan van elhelyezve, és túl nagy nyomást gyakorol az anyagra. Az alkatrész rövid távú késésének vagy leállásának oka lehet az adagolóhengerek termékére nehezedő elégtelen nyomás, az alsó görgők túlzottan magas helyzete, vagy az asztal súlyos szennyeződése a fenyő alkatrészek gyantával történő feldolgozásakor.
- Forgács kerül a hátsó sima görgő alá a kupak nem megfelelő felszerelése vagy a kipufogó meghibásodása miatt. Ezen okok miatt a gyalult felületen horpadások jelennek meg, ami néha késlelteti az alkatrészt.
Ezért a vastagológép felállításakor emlékezni kell arra, hogy amikor az asztal jelentősen meg van töltve, például széles deszka gyalulásakor vagy egyidejűleg a munkaasztal teljes szélességében termékek adagolásakor, az adagolóhengerek nyomását megnövekedett, mert ezekben az esetekben a vágási ellenállás jelentősen megnő. Keskeny részek gyalulásakor vagy enyhén megtöltött asztalnál csökkenteni kell az adagolóhengerek nyomását, hogy elkerülje a fa összetörését.
A fafeldolgozó iparban a legelterjedtebbek az illesztő-, maró-, gyalu- és vastagítógépek, amelyek tömör fából és faanyagból készült egyenes és íves nyersdarabok sík-, térfogat- és profilmarására, fülek és csapok vágására szolgálnak. ajtókeretek és ablakblokkok. Ha csak sík gyalulást tervez, akkor előnyben kell részesítenie a vastagsággyalut. Ezt a gépet megvásárolhatja egy kiskereskedelmi üzletben, vagy saját maga is összeszerelheti a weboldalunkon található információk és a lépésenkénti utasításaink alapján.
Az utóbbi években a fafeldolgozás egyik legnépszerűbb típusa a vastagsággyalu. Ipari termelésben és háztartási körülmények között egyaránt használják. Az üres anyagok gyalulásának megkönnyítése érdekében egy egységet kell vásárolnia, vagy saját magának kell elkészítenie.
Milyen célokra használható a vastagsággyalu?
Fő célja egy fadarab megtervezése az anyag teljes vastag felületén. A gép könnyedén megmunkálja a paneleket, térköveket, de táblákból is, egy menetben (és nem több menetben, ahogyan az illesztőgépeknél történik) sikeresen hozzáigazítva az anyagot a kívánt méretre.
Vannak olyan felületvastagító típusok, amelyek kiváló munkát végeznek a műanyag termékekkel, valamint néhány más polimer anyaggal.
A modern vastagítógép teljesítményének fő mutatója az, hogy képes mélyen behatolni a munkadarabba. Általában nem haladja meg az egy-három millimétert. Napjainkban sok egység akár 30-330 mm szélességű termék megmunkálására is alkalmas.
Jelenleg a következő típusú felületi gyaluk különböztethetők meg:
- Egy működő oldallal.
- Két működő oldallal.
- Számos funkció kombinálása.
Az egy munkaoldalas mechanizmus fő jellemzője, hogy a munkadarab felületét csak a felső oldalról lehet megtervezni, míg a két munkaoldalas egységek két tengellyel vannak felszerelve a termék vágásához - a felső és az alsó oldalon ez teszi Lehetőség van az alkatrész mindkét oldalának egyidejű megmunkálására.
A vastagító egység összetevői:
- ágyalap;
- tengely vágórésszel;
- az asztal munkafelülete;
- rugók működési mechanizmusok rögzítéséhez;
- üres görgők és a felületkezeléshez szükséges adagolóeszközök.
Az egység alaprésze ipari méretekhez mindig összetett öntöttvas ötvözetből készül, de hazai szinten könnyűfém, például alumínium alapú kereteket használnak.
Az asztal, amelyre a keret alapját rögzítik, nem lehet kevesebb, mint egy méter (ez a biztonsági előírások betartásának fő követelménye). Az egyoldalas egységek fix munkalapfelülettel, a kétoldalasak pedig könnyen állítható magasságú munkalappal rendelkeznek.
A fő munkamechanizmusnak a termék feldolgozására szolgáló késfelületet tekintjük, míg a gép felületének vágásához legalább egy-négy él van felszerelve a gépre. A szélek elég gyorsan elhasználódnak, ezért gyakran cserélni kell őket. Két pár speciálisat elektromos motor hajt meg, és ezek felelősek a termék automatikus rendszer általi adagolásáért.
Hogyan válasszunk helyesen egy felületi gyalugépet?
Otthon a legjobb, ha olyan egységet választunk, amely percenként legalább tízezer fordulattal képes forgatni a tengelyt, és teljesítménye is 1,8 kW. Ez az erő teszi lehetővé a kemény felületű termékek hatékony feldolgozását.
Az otthoni használatra szánt felületgyaluval ellátott gép legjobb súlya 25-40 kg, bár sok olyan mechanizmus létezik a piacon, amelyek tömege 10 kg vagy annál nagyobb. A gyakorlatban ezek használata nem túl kényelmes, mivel az ilyen súlykategóriájú berendezéseket nem ipari méretekre tervezték.
Hogyan készítsünk vastagítógépet saját kezűleg - lépésről lépésre
Olyan körülmények között, amikor nem lehet többfunkciós egységet vásárolni, általában saját kezűleg készítenek fa vastagítógépeket. De még otthon készítve is tökéletesen megfelelnek a megadott paramétereknek. Így otthoni használat során rendkívül ritkán használnak házi készítésű vastagítógépet, helyette egy szabványos mechanizmust próbálnak használni.
Ha nagyon kevés pénze van, akkor a legjobb megoldás az, ha elektromos síkon alapuló egységet készít. A művelet végrehajtásához a következő alkatrészeket használják:
- Álló rész. Legalább 40-60 mm szélességű fémötvözetből készül. Ebben az esetben fontos szempont a hatszögletű rudak használata távtartó perselyekkel.
- Meghosszabbított görgők. Ebben az esetben a használt mosógép gumihengerei is működnek. Kötelező követelmény: a csapágyak fúrása és a mechanizmus rögzítése a tengelyeken. A tengelyek hossza csak az asztal felületének hosszától függ. A legjobb átmérő nem több, mint 20 mm.
- Az asztali számítógépek gyártásához darab rétegelt lemezt használnak. Horganylemezzel van bevonva, minimális vastagsága 1 mm, de munka előtt a táblát védőanyaggal kell bevonni.
- Az asztal védelmére használt bevonat általában legfeljebb 1-2 mm vastag, és a profilsarok alján van rögzítve.
A legtöbb gyári gépnek speciális tartólemeze van. Így a vastagítógép aljához való rögzítéshez nem kell különösebb nehézségekbe ütköznie.
A lemez alsó részét sarokkal kell ellátni, amelynek hossza legalább 5 mm. A házi készítésű termék megfelelő szabályozásához csavarfelületű tengelyt kell használni, de vannak más felszerelési lehetőségek is.
Egy ilyen vastagsággyalu gyártásához sok pénzt kell fizetnie:
- Körülbelül 10 ezer rubelt kell költeni egy speciális központban vásárolt elektromos gyalura.
- Körülbelül 3 ezret kell majd költeni egy fémprofilra.
- A többi apróság, valamint a csapágyak és a csapok további 3 ezerbe kerülnek.
Fontos megérteni, hogy a mechanizmus ereje csak az elektromos aprítószerszám összetevőitől függ. Ez a kialakítás azonban korántsem biztonságos, nem tartalmaz olyan eszközöket, amelyek blokkolják a munkadarab visszafelé irányuló mozgását a munka hatására. Ha töredékek és forgácsok repülnek ki a tábláról, akkor csak egy legfeljebb 3 mm vastag szitabádog csúszka védheti meg.
A költségvetési vásárlók számára a következő egységmodelleket kínáljuk:
- Univerzális mechanikus vastagsági egység BBK 5906, 14 000 rubeltől. Főbb funkciói: cirkuláció és hézagolás egyoldali vastagítóval. A meghajtó teljesítmény nem haladja meg a 2 kW-ot, a vágótengely körülbelül 8000 ford./perc sebességgel forog. Áthatolás menetenként – 3 mm.
- Famegmunkáló egység felületi gyaluval, BBK 5904 szám. Becsült költség – 20 000-24 000 rubel. Erősebb elektromos hajtómotorral szerelve.
A készülék számos alkatrészt könnyen cserélhet:
- maró mechanizmus;
- gérvágó fűrész;
- körfűrész;
- csuklós mechanizmus;
- daráló gép.
A fenti gépek ipari termelésre nem alkalmasak, a legjobb választás a Stoman DMS-41 modell. Az átlagos ár legalább 220 000 rubel. Leggyakrabban ezt az egységet fafeldolgozó műhelyekben használják.
Ez a modell négytengelyes tengelyszerkezettel rendelkezik, átlagos átmérője legalább 1 dm. Egy perc alatt eléri az 5000 ford./perc sebességet. A beépített hajtás akár 3 kW teljesítményt is képes felvenni. A DMS-41 és analógjai könnyen megmunkálják a 4-220 mm vastagságú munkadarabokat. A készülék felületéből legalább 4 mm-t eltávolít a termékről.
Videó: DIY vastagító.
A legjobb, ha nem spórolunk, és nem olcsón árasztjuk el az ilyen típusú egységek kétes kínai analógjait, mert a 30-40%-os megtakarítás vissza fog kísérteni. Fő ok:
- A legtöbb kínai gép ma eldobható.
- Nem elegendő számú alkatrész a kínai gépmodellekhez.
- Nehézségek olyan szakembert találni Oroszországban, aki meg tudna javítani egy kínai gépet.
Az orosz gyártású mechanizmusok előnyei:
- gépek pótalkatrészei mindig bármilyen mennyiségben rendelkezésre állnak;
- egy hajtószíj 200 rubelért vásárolható meg;
- A szíjat legfeljebb évente egyszer cserélik.
Napjaink legjobb famegmunkáló vastagítógép-gyártói:
- Horgony.
- Kraton.
- Makita.
- Interskol.
- Vadászgép.
