Készülék csapok és hornyok készítésére. Hogyan készítsünk hornyos csatlakozást. Favágó "Dovetail"
Sikeresen elkészítheti és illesztheti ezt a jól bevált kapcsolatot, függetlenül attól, hogy milyen eszközök állnak a rendelkezésére. Egyszerűen válasszon egyet ezek közül a bevált módszerek közül, különféle eszközök használatával, a valószínűleg kéznél lévő olcsó eszközöktől a speciális gépekig.
Kezdje az alapokkal: Alapszabályok a dugós kötésekhez
Függetlenül attól, hogy hogyan alakítja ki a csapokat és a foglalatokat, ezek a tippek segítenek elérni a tökéletesen illeszkedő, erős kötéseket bármilyen projekthez.
- A helyes bekötés mindig gondos jelöléssel kezdődik. Használjon bevált acél vonalzót és négyzetet, és jelölje meg a jelölési vonalakat éles ceruzával, felületgyaluval vagy jelölőkéssel.
- Egy egyszerű szabály, amelyet könnyű megjegyezni: amikor egy aljzatot jelöl a végén vagy élen, a munkadarab vastagságát három egyenlő részre kell osztani. A külső kétharmad a fészek falává válik, a középső harmadát pedig el kell távolítani. Tehát egy 18 mm vastag deszkában (kép lent) A munkadarab élének közepén 6 mm széles fészek készül. 18 mm-nél vastagabb anyag használata esetén a foglalat szélessége több mint egyharmada lehet a munkadarab vastagságának, feltéve, hogy a foglalat falainak vastagsága legalább 6 mm - ez a erősségi szempontok.
Először készítse el a fészkeket
1. módszer. Egyszerű fúrógép dübelkötésekhez
A fészkek eltávolításának első két módja egy sor átfedő lyuk fúrása és a köztük lévő felesleges anyag eltávolítása. A furatoknak merőlegesnek kell lenniük a tábla szélére, és a dübelekhez való lyukak fúrására szolgáló fúrók kiválóan ellátják ezt a feladatot. Különösen kényelmesek, ha körülbelül 18 mm vastagságú anyagokkal dolgozunk, amelyekhez a 6 mm-es közös átmérőjű perselyek alkalmasak, éppen a foglalat szélességének megfelelően. (A legtöbb ilyen szerszámnak van perselye 6, 8 és 10 mm átmérőjű lyukak fúrásához, és vannak olyanok is, amelyek 12 mm átmérőjű furatok fúrására alkalmasak.) Ha a fúrógéphez nem tartozott fúrószár, vásároljon csavart fafúrót egy középpont – ez tisztábban vágja a vágást, és nem hagy forgácsot a felületen.
A furat mélységének korlátozásához rögzítsen egy rögzítőgyűrűt a fúróhoz, vagy készítsen „zászlót” maszkolószalagból.
A vésőt a deszka szélére merőlegesen tartva óvatosan vágja le a fészek oldalain lévő durva éleket. Ha éles a véső, akkor nem kell kalapáccsal.
Fészek készítéséhez rögzítse a fészket a munkadarabhoz úgy, hogy a megjelölt fészek szélére helyezze úgy, hogy a lyuk széle éppen érintse a fészek szélét és falait jelölő jelölővonalakat. Fúrjon egy lyukat, miután előzetesen beállította a kívánt fúrási mélységet. Tegye ugyanezt az aljzat másik szélén is, az ábrán látható módon bal felső. Most rendezze át a fúrót, és fúrjon még néhány lyukat a két külső lyuk közé. Ezt követően fúrja ki az anyagot közöttük, a fúrót a köztük lévő hidakon központosítva.
A felesleges anyag nagy részének eltávolítása után vésővel tisztítsa meg és egyenlítse ki a foglalat oldalait. Használja a legszélesebb vésőt, amelyet a foglalat mérete lehetővé tesz. Ha a téglalap alakú foglalatokat részesíti előnyben, vágja le a sarkokat a foglalattal azonos szélességű vésővel.
2. számú módszer. Ugyanaz az elv, de fúrógéppel
Ha van fúrógépe, akkor a nagyobb termelékenység és pontosság érdekében használja azt elektromos fúró és fúrógép helyett. Szüksége lesz egy ütközőre (legalábbis lapos tábla formájában, amely bilincsekkel van a gépasztalhoz rögzítve) a foglalat elhelyezéséhez és annak biztosításához, hogy párhuzamos legyen a munkadarab éleivel. Négyzet segítségével ellenőrizze, hogy az asztal merőleges-e a fúróra. Szereljen be egy hegyes csigafúrót vagy Forster fúrót a gép tokmányába; az ilyen fúrók középső pontja megakadályozza, hogy a fúró elhagyja a kívánt pontot. Állítsa be a fúrásmélység ütközőt a foglalat mélységéhez.
Csakúgy, mint a jig használatakor, először fúrjon lyukakat a leendő fészek végén. Ezután fúrjon egy sor lyukat közéjük, és hagyjon 3 mm széles hidakat. A fúrás befejezése után vésővel vágja le az aljzat falait és sarkait.
3. számú módszer. Merülő útválasztó használata
Ez a technika magában foglalja a foglalat marását 6 mm-es mélységnöveléssel minden lépésnél. A merülőmarón kívül szüksége lesz egy éles marófejre (ajánlunk egy felmenő csavarvonalú spirális marót), valamint egy oldalsó ütközőre vagy egy speciális eszközre, amely a marót a jelölési vonalakon belül tartja. A mart fészek kezdő- és végpontját szemmel vezérelheti, vagy ütközőrudakat rögzíthet a munkadarabra, amelyek korlátozzák a maró hosszirányú löketét.
Az ábrán láthatóhoz hasonló házi vagy gyári foglalatú marógép fenti kép, sokoldalú kiegészítője lesz minden műhelynek. Az átlátszó plexiből készült felső lemez lehetővé teszi, hogy a lámpatest központosító vonalait könnyen hozzáigazítsa a munkadarabon lévő jelölésekhez. A készülék horonyfuratának hossza és szélessége valamivel nagyobb legyen, mint a foglalat mérete, figyelembe véve a vágó és a résfuratban mozgó másolóhüvely átmérőinek különbségét. A kész eszköz beszerzésének többletköltségeit kompenzálja a gyors telepítés és a fészekméretek rugalmas konfigurálása. Ilyen eszközök például a Mortise Pal és a Leigh Super FMT. A Mortise Pal beépített bilinccsel rendelkezik, és hat sablonnal rendelkezik a különböző szélességű és hosszúságú aljzatok elvezetéséhez (további sablonok külön megvásárolhatók). A Leigh Super FMT bench jig (www.leighjigs.com) lehetővé teszi az aljzat és a csap rögzítését egy összeállításban. A készlet öt különböző méretben tartalmaz vezetőket és vágókat a csapokhoz és aljzatokhoz. A további útmutatók külön vásárolhatók meg.
A TAkarÓ SZÉLE. Keskeny munkadarabok megmunkálásakor, mint például ez az állvány, egy bilincs segítségével tartsa lenyomva a segédfadarabot a maró stabilizálása érdekében. A TAkarÓ VÉGE. Egy egyszerű eszköz széles és stabil támasztófelületet hoz létre a maró számára, amikor lyukakat készít a munkadarabok végén.
4. módszer. A négyzet alakú lyukakat könnyű fúrni
Természetesen műszaki szempontból a hornyológép nem fúrást, hanem szögletes furatok vésését végzi. Egy kerek furat köré az utóbbi fúrásával egyidejűleg egy téglalap alakú foglalatot ürítenek ki, amelyhez speciális csigafúrót használnak, amely egy üreges vágó-véső belsejében helyezkedik el. (a bal oldalon szelídebb fotó). Ez a fészkek mintavételi módja a leggyorsabb, de egyben a legdrágább is. Az asztali hornyológépek, amelyek szinte minden beágyazási igényt kielégítenek, körülbelül S225-500 dollárba kerülnek, a padlón álló modellek pedig 900 dollártól kezdődnek. (Ne feledje, hogy egyes speciális gépekhez nem szállítanak marókat és fúrókat, amelyek egyenként 10-30 dollárba kerülnek, a négy darabos készletek pedig 40 dollártól kezdődnek.)
A fúró mély hornyokkal rendelkezik, amelyek gyorsan eltávolítják a forgácsot, és a külső négyzet alakú vágó-véső tiszta falakat képez a foglalatban.
A hornyológép hosszú karja létrehozza azt az erőt, amely ahhoz szükséges, hogy a vágót a munkadarabba hajtsa.
Miután beállította nyerőgépét, kevesebb mint egy perc alatt kiválaszthatja az ilyen aljzatot.
Így működik a nyerőgép. Először szereljen be egy vésőt fúróval a gépbe. Állítsa be a mélységütközőt a foglalat mélységéhez. Igazítsa a kerítést párhuzamosan a maróval úgy, hogy az pontosan a jelölési vonalak között legyen. Először alakítsa ki a fészek végeit, majd távolítsa el a köztük lévő anyagot átfedő lyukak készítésével. Ha szereti ezt a módszert, de nem áll készen arra, hogy egy dedikált gépbe fektessen be, fontolja meg egy hornyoló tartozék vásárlását a fúrógéphez. Az ilyen eszközök viszonylag olcsók (65-125 dollár). A tartozék a géptollan van felszerelve (fotó lent)és pontosan ugyanúgy működik, mint egy nyerőgép. Hátránya, hogy addig nem fogja tudni használni a gépet normál fúrásra, amíg el nem távolítja a tartozékot.
Mindössze 20 perc alatt a fúrógépet hornyológéppé alakíthatja, ha egy tartozékot szerel a tollra.
Most készítse el a tüskéket, és illessze őket a foglalatokhoz
A dugaszolható csapok kényelmesen használhatók mart aljzatokkal. Fűrészelje le a csapokat egy hosszú darabról, amelyet a kívánt szakaszig megmunkáltak.
Az aljzatok kiválasztásának választott módszerétől és a rendelkezésre álló szerszámoktól függően az alkatrészek végére tüskéket készíthet, vagy behelyezhet (külön) tüskéket, amelyek két részt kötnek a foglalatokhoz.
A betétcsapok használata azt jelenti, hogy mindkét összeillesztendő részen ki kell választani a foglalatokat, amelyekbe mindkét foglalathoz megfelelő fűrészcsapot helyeznek (fotó a jobb oldalon). Ahelyett, hogy nyersdarabokat vásárolna a betétcsapokhoz, saját maga is elkészítheti keményfa törmelékből (a biztonság kedvéért dolgozzon fel legalább 305 mm hosszú darabokat). Csak élesítse meg a munkadarabot olyan vastagságra, amely biztosítja a csap szoros illeszkedését a foglalatba. Ha a foglalat végei félkör alakúak, marjuk a megfelelő lekerekítéseket a csapok nyersdarabjain. Ezt követően fűrészelje le a kívánt hosszúságú csapokat a munkadarabról.
1. módszer. A hornyos tárcsa segít gyorsan leküzdeni a tüskéket
Az egymásra rakható hornyos tárcsa lehetővé teszi a csapok nagy pontosságú és minimális idő alatt történő kivágását. A tárcsa vastagságának finom beállítására nincs szükség, mivel a felesleges anyagot néhány menet alatt eltávolítják. A csapok ezzel a módszerrel történő vágásához használjon két külső tárcsát, amelyek közé szereljen fel három, 3,2 mm vastag köztes aprítótárcsát. A tárcsa munkadarabból való kilépésénél a forgácsolás elkerülése érdekében rögzítsen egy rétegelt lemezt vagy MDF alátétet a fűrészgép keresztirányú (szögletes) ütközőjére.
Miután a bevésőtárcsát behelyezte a gépbe, állítsa be a kiterjesztését úgy, hogy éppen érintse a munkadarabon lévő csap jelölővonalát. A munkadarab vastagságával megegyező vastagságú anyag segítségével végezzen egy átmenetet mindkét oldalon, és ellenőrizze a kapott csap illeszkedését. Állítsa be a penge eltolását, és ismételje meg a tesztet. Az eredmény a tüske szoros illeszkedése a foglalatba.
A barázdás tárcsa EGYSZERŰEN KIALAKÍTJA A CSÚV VÁLLAT ÉS ARCSÁT
A hornyolótárcsa gyorsan működik és könnyen használható, de gyakran jellegzetes nyomokat hagy maga után karcolások formájában, amelyek további tisztítást igényelnek.
Először egy hornyos korong segítségével vágja ki a csap elülső orcáját, majd az oldalsóakat. A keresztütköző magas rátétje támasztást nyújt a munkadarabnak az oldalsó pofák kivágásánál.
Most szerelje fel a gép hosszirányú (párhuzamos) ütközőjét úgy, hogy az korlátozza a csap hosszát. Mérje meg az ütköző és az ütközőtől legtávolabbi külső tárcsa fogai közötti távolságot - ez a távolság határozza meg a csap vállainak vonalát. Feltéve, hogy a hasítóléc párhuzamos a fűrészlappal és a keresztléc hornyaival, az áthaladás nem vezet a fűrészlap becsípődéséhez vagy a munkadarab visszadobásához. Ezekkel a gépbeállításokkal vágja ki az összes munkadarabon a csap mindkét homlokoldalát. Ezt követően a hosszütköző helyzetének megváltoztatása nélkül alakítsa ki a csapok oldalsó pofáját, és ennek megfelelően állítsa be a tárcsa eltolását a csap kívánt szélességének eléréséhez. A csapok kivágása után zenzubel vagy csiszolótömb segítségével távolítsa el az arcuk érdességét.
2. módszer. A csapos kocsival a csapok simábbak lesznek
Egy csapos kocsi, mint amilyen az ábrán látható jobb oldali kép lent, körülbelül ugyanannyiba kerül, mint egy jó horzsolótárcsa (100-150 dollár), de tisztább felületet biztosít a csapos arcokon. Állítsa be a fűrészlap eltolását a függesztő szélességéhez. Ezután, miközben a munkadarabot a keresztléccel együtt tolja, alakítsa ki a csap mind a négy vállát az ábrán látható módon. bal oldali fotó lent. Ha szükséges, az él (oldalsó) vállak kivágásánál állítsa be a tárcsa eltolását. Az akasztók előzetes formázása biztosítja, hogy tiszták és ropogósak legyenek.
Először végezze el azokat a vágásokat, amelyek a csap vállát képezik. Adja meg a munkadarabot egy szögletes (kereszt) korlát segítségével, a hosszanti korlátot használva csaphossz-határolóként.
Úgy állítsa be a csapos kocsit, hogy a csapszeg kifűrészelése után a burkolat szabadon essen oldalra, és ne szoruljon be a tárcsa és a kocsi közé.
Pofák vágásához egyszerűen rögzítse a kocsi végén álló munkadarabot, állítsa be a kocsit úgy, hogy a jelölővonalat a fűrészlap éléhez igazítja, állítsa be a fűrészlap túlnyúlását, és végezze el a vágást. Fordítsa meg a munkadarabot, és reszelje meg a csap ellentétes oldalát. Az így vágott csap pontosan középen helyezkedik el (ha a csapot el kell tolni a munkadarab egyik oldalához, akkor két különböző beállításban kell vágni). A csapos kocsik nem csak derékszögben teszik lehetővé a csapok kialakítását, hanem a hátsó ütközőjük is dönthető. Ha pénzt szeretnél megtakarítani, készíts magadnak egy feszítőkocsit.
3. módszer. Csapok a szalagfűrészen - durva és gyors
A szalagfűrész felszerelése csapvágáshoz ugyanolyan egyszerű, mint egy hagyományos hasítófűrész beállítása. A 2. módszerben leírtak szerint körfűrésszel előformázza a csapos vállakat. Ezt követően állítsa be a szalagfűrész hasítókorlátját úgy, hogy a vágandó csap vastagsága körülbelül 0,8 mm-rel nagyobb legyen a szükségesnél, és végezze el a vágást (fotó lent).
A csapos pofák kialakításakor lassan adagolja a deszkát, hogy a fűrészlap ne hajoljon el, és ne görbüljön meg a csapok. Ügyeljen arra, hogy ne adja tovább a munkadarabot, miután a vágás leesik, nehogy véletlenül átfűrészelje a fogas vállakat. A szalagfűrészen vágott arc kissé érdes lesz. A ragasztó jobb tapadása érdekében csiszolóval vagy csiszolóval simítsa ki őket.
4. számú módszer. Miért fűrészelt, ha van maróasztala?
Sima, ügyes csapokat marhat a router asztalán egyetlen fúrószárral, valamint egy keresztmetszetű és hasadó kerítéssel. Először helyezzen be a legnagyobb elérhető átmérőjű egyenes bitet a maróhüvelybe, és állítsa be az eltolást a csap jelölővonalai mentén. Állítsa be a router asztalának hasítókeretét úgy, hogy az korlátozza a csap hosszát. Ebben az esetben a keresztirányú (szögletes) ütköző hornyával párhuzamosan kell felszerelni - ez biztosítja, hogy a csap vállai merőlegesek legyenek a munkadarab éleire.
A hosszirányú ütközőpárnák közötti rés lehetővé teszi a forgácsok porszívóval történő eltávolítását.
Miután befejezte a beállítást, kezdje el az útválasztást úgy, hogy először a végén haladjon át. Következetesen hajtsa végre az egyik lépést a másik után, amíg a munkadarab vége el nem csúszik a hosszütköző mentén. (Ha először alakítja ki a csap vállát, fennáll annak a veszélye, hogy a későbbi áthaladások során a munkadarab kiszakadhat a kezéből.)
Tartozékok kézi routerhez
Fúró hornyok és csapok készítéséhez
A kézi maró segítségével ideális hornyokat és csapokat készíthet a dobozok és ládák oldalainak összekötéséhez. Ehhez javasoljuk, hogy készítsen egy egyszerű eszközt a maróasztalhoz.
A maróasztal használatának előnye, hogy az egyenes vágó tökéletes csapot (hornyot) hoz létre sima oldalakkal és lapos aljjal (a körfűrésszel ellentétben), valamint a maró egy méretű, ami csökkenti a magasságállítások számát. és a csap szélessége (horony). A maróasztalon a csapos csatlakozások elkészítéséhez csak egy egyszerű szúróra van szüksége, amely az alábbi képen látható, és lépésről lépésre kövesse az ebben a cikkben ismertetett ajánlásainkat.
Karmester
A jig három részből áll, a mozgatható csúszda alapjából, a fő és állítható ütközőkből.
MOZGATÓ Csúszda. A csúszdák alapja farostlemezből vagy sűrű fából készült, 1/4? vastag, amint az a fenti képen is látható. Fix fix kerítés két egyenletesen elhelyezett résszel és egy állítható kerítéssel, amely lehetővé teszi a vágó és a vezető közötti méret változtatását.
ÚTMUTATÓ. A vezető mérete megegyezik a vágó méretével, amelyet a termék csapjainak (hornyainak) készítésére használnak. Például, ha a vágó mérete 12 mm, akkor a vezetőnek 12 mm-es négyzetnek kell lennie.
Jegyzet: Minden mérethez saját vezető kell, ezért a csúszdának állítható ütközője van.
SLOTS. Lehetővé teszi kisebb módosítások elvégzését a lámpatest beállításakor. Ehhez két nyílást kell készíteni a főütközőben a csavarok átmérője mentén, ezek tartják az állítható ütközőt a kívánt helyzetben.
A csúszka beállítása és finombeállítása az alábbiak szerint történik:
Az első dolog, amit meg kell tennie a készülék beállításánál, hogy kissé magasabbra emelje, mint a csúszda, és állítsa be a vágót a kívánt magasságba. Ezután állítsa be a maróasztal ütközőjét úgy, hogy a vágószár illeszkedjen a marószár és a vezető közötti résbe ( 1. lépés). Ezután, hogy megóvja a készüléket a vágás közbeni elmozdulástól, rögzítse az egyenes élt bilincsekkel az asztalhoz, és tartsa meg a párhuzamosságot az asztal főtartója és az egyenes él között ( 2. lépés). Szereljen fel egy ütközőt a maróasztal fő ütközőjére, amely korlátozza a szán lineáris mozgását ( 3. lépés). Most állítsuk be a csap (horony) méreteit egy állítható ütköző segítségével. Állítsa be a távolságot a vezető és a vágó között. Miután elvégezte a beállításokat, végezzen tesztsorozatot, és ellenőrizze a doboz oldalainak csatlakozásait.
Jegyzet: A tökéletes illesztéshez a munkadarab vastagságának meg kell egyeznie a maró átmérőjével, hibaelhárítási tippeket az alábbi képek tartalmaznak.
Hangsúly. Helyezzen ütközőt a maróasztalra úgy, hogy a vágó és a vezető közötti rés megegyezzen a marószár méretével.
Szeretnék. A pontos vágás érdekében rögzítse a vonalzót az asztalhoz bilincsekkel párhuzamosan a fő asztaltartóval.
Leállítás blokk. Helyezze az ütközőblokkot a kerítésre, hogy a vágó ne érje el a csúszka fő kerítését.
HIBAELHÁRÍTÁS A GROOTOK ÉS A TENK CSATLAKOZTATÁSA ESETÉN
Jó kapcsolat. A kötésben tökéletes illeszkedésnek nincsenek hézagai, és a csapok egy síkban vannak az oldalakkal.
Rövid tüskék. Ebben az esetben a csapok túl rövidek, a probléma az, hogy a maróasztalon a vágó túl alacsonyra van állítva.
Hosszú tövisek. A csapok az oldalak illesztésén kívül helyezkednek el, ezt az okozza, hogy a maró túl magasra van állítva a maróasztalon.
Rések a Grooves-ban. A rések a résekben az okozza, hogy a vezető túl közel van a vágóhoz.
Little Grooves. Ha a csapok nem illeszkednek a hornyokba, akkor a vezető túl messze van a vágótól.
Eltolt oldalak. Az elcsúszást a munkadarab, a vezetőelem vagy az ütközők nem megfelelő felszerelése okozhatja.
GYÁRTÁSI CSATLAKOZTATÁSOK SORÁN
A csapok (hornyok) közötti távolság beállításánál a vágószár egy kényelmes sablon a vezető és a vágó közötti távolság kezdeti beállításához.
Első és utolsó. Kezdje a panel első és utolsó csapjával (horonyával). Csap (horony) vágásakor ügyeljen arra, hogy a munkadarab szorosan illeszkedjen a vezetőhöz és a csúszáshoz.
Vezető és munkadarab. A következő csap (horony) elkészítéséhez egyszerűen emelje fel a munkadarabot, szerelje fel a kész csapot (horony) a vezetőre, és hajtson végre egy újabb áthaladást. Ismételje ezt mindaddig, amíg az összes csapot (hornyot) elkészítette a terméken.
Elülső panelek. Folytassa a csap (horony) készítését a munkadarab másik végén a korábban leírt módon. A munka befejezése után áttérünk az oldalsó panelek elkészítésére.
Kezdőlap, Oldalsáv. A következő lépés egy csap (horony) készítése a szomszédos oldallapokban. A különbség az, hogy az elülső (vagy hátsó) panelt referenciaként használva eltolja a csap (horony) helyét. Ehhez helyezze be az előlap utolsó hornyát (csapot) a vezetőbe, szerelje fel az oldallapot az előlaphoz közel, és hajtsa végre az első áthaladást.
Vége, oldalsáv. Az első csap (horony) elkészítése után tegye félre az elülső (vagy hátsó) panelt. Most készítse el a fennmaradó csapokat (hornyokat), mint korábban. Miután elkészítette a csapokat (hornyokat) az egyik oldalon, fordítsa meg a munkadarabot, és ismételje meg a fent leírt műveleteket.
A doboz alja. Ha egy doboz alját ad hozzá, akkor minden panelbe hornyokat kell vágnia. A doboz (doboz) összeszerelése után az alsó ütközőt a doboz (doboz) méretére kell vágni, és az alsó ütközőt a helyére kell helyezni. Amikor a ragasztó megszáradt, finom csiszolópapírral csiszolja le az illesztéseket.
Szán csapok készítéséhez
Ha csapot kell készítenie egy tiszta, egyenes vállú és teljesen sima arcú kézi marógépen, akkor készítsen egy egyszerű maróasztalt a routerhez és egy egyszerű eszközt a csapok marásához - szánkó.
Egyszerű útmutató diák
A csapok készítésének többféle módja van - maró, csapológép, körfűrészen vagy akár szalagfűrészen található tartozékok. De ha teljesen tökéletes vállú és arcú csapokra van szüksége, akkor ezt általában csak maróasztalon lehet megtenni. Az ilyen eredmények nem hasonlíthatók össze semmilyen más gyártási módszerrel. A fűrészlaptól eltérően csak a vágó gyors forgásával lehet tökéletesen sima felületet kialakítani a csapszegen és egyenletes vonalat a vállnál. Ezért, amikor arról van szó, hogy melyik gépen készítsünk csapot, egy maróasztalon készült csap lehet a legjobb választás. További plusz, hogy sok esetben a router hardverének beállítása és beállítása gyorsabb és néha kicsit kényelmesebb is, mint egy asztali fűrészkocsi felállítása. Ha kézi routerrel készít csapot, nincs szükség speciális és összetett csapvágó eszközre. Miután felszerelte az ütközőt, egyenes marófejet a maróasztalra, és beállította a magasságát, készen áll a csap elkészítésére.
Csap készítése kézi router segítségével
A kézi útválasztón a csap készítésének beállításai nem igényelnek sok időt.
Első lépés beállításokat, állítsa be a marót és a munkadarabba való bemerülési magasságát. A nagyobb átmérőjű maró gyorsabban elvégzi a munkát, de ha nagy a merülési mélység, a kisebb átmérőjű maró jobban működik. Alapvetően két átmérőjű vágót használnak a munkához: 25 mm és 12 mm.
A csapok készítéséhez használt vágó alakja a képen látható, egy ilyen vágó ideális csapokat hoz létre.
Második lépés Ha kézi útválasztón csapot készít, állítsa be a maróasztalt, állítsa be az ütközőt a csap hosszával megegyező távolságra. Az ütközőnek sima felületet kell biztosítania a csapnak, és egyenletes élt kell biztosítania a teljes váll mentén. Az ütköző a maró-bemerítő eszközzel együtt jól működik a routeren.
Harmadik lépés, hatékony módszerre van szüksége a munkadarab szilárdan a kerítéshez való tartásához. A keresztmetszet használata helyett javaslom a használatát egyszerű útmutató diák, amelyek a megálló mentén csúsznak (a képen látható).
Ez a marógép sokkal nagyobb irányítást biztosít, és biztosítja, hogy az alkatrészek oldala mindig a kerítéshez képest szögletes legyen.
A csapok marása az ütköző magasságának és helyzetének előzetes beállításával kezdődik. A vágó magassága valamivel a jövőbeli csap jelei alá van beállítva, és az ütköző szintén nincs beállítva a csap teljes hosszára. Ne próbálja elsőre eltalálni az alapvető paramétereket. Az ötlet az, hogy hagyjon egy kis helyet, ami aztán segít elérni a végső beállításokat.
A kezdeti beállításokhoz való marás befejezése után a következő lépés a végső vágómagasság beállítására összpontosít. A fúrófej felemelésével mindkét oldalon marja meg a csap csúcsait. Ellenőrizze a csap illeszkedését a horonyba, majd állítsa be a kívánt vágómagasságot. Mivel a fát a csap mindkét oldaláról távolítja el, ellenőrizze újra a csap illeszkedését, és állítsa be a vágómagasságot. A végleges csapmagasság és vastagság meghatározása után megkezdődhet a fa eltávolítása a vállvonal felé. A kézi router tökéletes csapjának elkészítésének legjobb módja, ha néhány egyszerű lépésben elvégzi a munkát. Ezután fordítsa meg a darabot, és ismételje meg a folyamatot az ellenkező arcán. Vágáskor tartsa a munkadarabot erősen az asztalhoz és a szánhoz. A munkadarab szoros rögzítése segít tökéletesen sima csapot kapni, és elkerüli a torzulásokat.
A csap pontos hosszának marása a vállnál egyenes vonalvezetéssel végződik, amihez az ütköző finom beállítására van szükség. Ez a beállítás biztosítja, hogy a váll végső marása a csap minden részén könnyen és egyszerűen elvégezhető legyen. A kerítés kezdeti beállítása általában kis mennyiségű faanyagot hagy a fő jel előtt. És, mint a vágó magasságának beállításánál, a váll fő jelének megközelítéséhez finoman be kell állítani az ütközőt, és minden vágás után ellenőrizni kell a csap illeszkedését.
A lassú előtolás segít elkerülni az eltolódást a hátsó élnél. De a lassú adagolási sebesség miatt a fa megéghet a fogasban. Jó gyakorlat, ha a kézi routeren a csap készítése utolsó szakaszában két lépést hajt végre – az egyiket a maradék maradék eltávolítására, a második pedig a gyors befejező lépést. A csap marása a munkadarab rövid oldalain ugyanazt az eljárást követi, mint a pofák marása, a csap szélétől a vállig haladva. A vállvágás befejezéséhez enyhe nyomást gyakoroljon a munkadarabra és a kerítésre.
Készülék tüskék készítésére
A tüskék a kapcsolat legfontosabb részei. A csapok úgy jönnek létre, hogy a fát eltávolítják a léc egy vagy két széléről. A legtöbb esetben a hornyos csapos csatlakozás az egyik legjobb csatlakozás. Az alábbiakban a csapok készítésének sorrendje látható egy útválasztón. Megjegyzendő, hogy egy ilyen csatlakozásnál először egy csapot készítenek, majd a kész csap mérete alapján hornyot készítenek, majd a hornyot a csaphoz igazítják. Első lépésként le kell gyártani a léceket a pontos végső vastagsággal és szélességgel, ki kell számítani a lécek teljes hosszát, a léceket egyforma hosszúságúra levágni, ügyelni kell arra, hogy az élek pontosak és 90°-os szögűek legyenek. Vegye figyelembe a szálak irányát a sínen; a keret körül folyamatosan irányított szálak gyönyörűek. Ehhez egyenként vágja le a darabokat, és jelölje meg mindegyik darabot egymás után.
A csapkészítő beállítása
Rögzítse a segédalapot a rászerelt maróval úgy, hogy a marót vízszintesen helyezze el a maróasztalhoz képest, és húzza meg a vízszintes alap mindkét rögzítőanyáját.
Állítsa be a vágó magasságát az alaplap segítségével a maróval. Lazítsa meg a bilincseket, és kissé emelje meg az alapot, amíg a vágó magasabbra nem kerül, mint az asztal, rögzítse az alapot.
Állítsa be a csap hosszát. A marógépen a bemerítő eszköz vagy a fogásmélység maróval a csap hosszának beállításáért felelős; merítse a marót addig, amíg meg nem érinti a csap vállát. Rögzítse a vágó helyzetét a maróhoz. (Lásd a fényképet).
Tehát amikor a fát eltávolítja a léc mind a négy oldalán, a pontos csap kialakításának alapja a léc éleinek mérete, csak a kívánt méretekhez legközelebb eső méretek adnak jó eredményt. A vágómagasság beállításának bármilyen hibája kétszeresére szorozódik. Ha csak egy kicsit magasabbra állítja a vágót, akkor a csapok lesznek túl vékony, ha lent - vastag. A kívánt magasság elérésének legjobb módja a szekvenciális marás és a vágómagasság újrakonfigurálása minden csaphoz.
A vágó hossza megegyezik a csap hosszával. Egy sablon segítségével állítsa be a marófúróval a csap mélységét és hosszát.
Magasságállítás. A sablon felszerelése után állítsa be a vágó magasságát, amely megegyezik a csap vállának magasságával.
Első váll. Tartsa függőlegesen a léc vékony szélét, és nyomja meg a csúszkát az első váll kivágásához.
Második váll. Forgassa el a szalagot 90°-kal, és marja le az elülső oldalt.
Harmadik és negyedik váll. A második váll marása után a csapot teljesen marja el a munkadarab másik két oldalán.
A tüske lejjebb süllyedt. A csap alsó vállát sokkal jobban, a felsőt kevésbé vágták le, ennek következtében a munkadarab a láb széle alá került.
A tüske magasabbnak bizonyult. Az alsó váll túl keveset, a felső pedig túl sokat van vágva, így a munkadarab magasabban van, mint a láb.
Minden vágás helyesen történik. A vállak ugyanabban a magasságban vannak marva, és ugyanabban a síkban érintik a lábat.
Teszteljük a legyártott csapokat és ellenőrizzük az illeszkedést.
Fontos, hogy a csap szorosan illeszkedjen a horonyba. A jól elkészített csapok simán csúsznak és eltömődés nélkül illeszkednek a horonyba, és nem csavarják el a sínt különböző irányokba. Miután a csap teljesen be van helyezve, ellenőrizze a csatlakozást a tökéletes illeszkedés érdekében. A csap lefelé, felfelé és a horonyban különböző irányokba történő nyomásával ismét győződjön meg arról, hogy nem mozdul el, és szilárdan rögzítve van.
A második fontos kérdés az illesztésnél annak biztosítása, hogy a stoplis akasztó szorosan illeszkedjen a lábhoz. Lényegében az akasztókat nem szabad egyenesen, túl mélyen vagy alávágni. Mindenesetre az utolsó lépés mindig az, hogy teszteljük a csapot a horonyba, és vésővel állítsuk be a csatlakozást.
Győződjön meg arról, hogy a csap hossza megegyezik a horony mélységével. A csap nem lehet hosszabb, mint a horony. Valójában ideális esetben valamivel rövidebb is lehetne, helyet hagyva a felesleges ragasztónak az összeszerelés során (lásd a fotót).
A jól illeszkedő csapoknak jól és szorosan illeszkedniük kell, a ragasztó kenőanyagként szolgál az összeszerelés során, de nem hézagkitöltőként.
Az elkészített csapok szögletes élűek, vésővel vannak lekerekítve, így a csap szélei oválisak és szorosan illeszkednek a horonyba.
A kártyák magassága állítható. Használjon játékkártyákat a csapos marás magasságának beállításához.
Amikor csapokat készít egy útválasztón, öt olyan helyzettel találkozhat, amelyekkel valószínűleg találkozhat. Az útválasztó beállításakor az adott helyzettől függően folytassa a beállításokkal.
Ha a tüskék túl vékonyak, ez azt jelenti, hogy a router alapja nagyon magasan az asztal fölé van emelve. Ne konfiguráljon újra és ne készítsen csapot; az ilyen csap hornya egyedi lesz. Ezután lazítsa meg a reteszelő gombokat, és csökkentse a magasságot egy kicsit, nagyon kicsit.
Ha a tüskék túl vastagok, ez azt jelenti, hogy a vágó bemerülési mélysége túl kicsi. Mérje meg a csap vastagságát, és tolómérővel hordja be. Vonjuk ki a horony vastagságát a csap vastagságából, az eredményt osszuk el 10-zel és kerekítsük a legközelebbi egész számra. Számolja meg az ezt a számot képviselő játékkártyák számát, plusz még egy kártyát. Lazítsa meg a rögzítő gombot, és helyezze a kártyákat a bilincs alá a fenti képen látható módon. Húzza meg a fogantyút.
Ha a munkadarab éle alacsonyabban van, mint a láb széle, alaposan vizsgálja meg a szárazon összeszerelt csapot, és határozza meg, hogy melyik oldalt kell marással megemelni vagy leengedni. Egy másik lehetőség a csap szélességének csökkentése szalagfűrésszel vagy fémfűrésszel. A csap teteje általában le van vágva.
Ha a munkadarab éle magasabban van, mint a láb széle, alaposan vizsgálja meg a szárazon összeszerelt csapot, és határozza meg, hogy melyik oldalt kell marással megemelni vagy leengedni. Egy másik lehetőség a csap szélességének csökkentése szalagfűrésszel vagy fémfűrésszel. A csap alja általában le van vágva.
Ha a tüske túl hosszú, ne állítsa be a csap hosszát a gépen, és ne állítsa be a marófúró mélységét, mivel ezek a műveletek megváltoztatják a lábak közötti méreteket. Egy másik lehetőség a csap hosszának óvatos csökkentése szalagfűrésszel, vésővel vagy fémfűrésszel.
Készülék egyenes csap- és fecskefarkú kötések készítésére
Tenoning eszközök csapos kötések profiljának marására szolgál. Utóbbi gyártása nagy pontosságot igényel, amit manuálisan szinte lehetetlen elérni. A feszítőfülek lehetővé teszik az összetett kötések, például fecskefarok gyors és egyszerű profilozását.
Tenon ízületek
Az alábbi ábra egy ipari mintát mutat be egy csapvágó eszközről, háromféle kötés készítéséhez - fecskefarkú (vak és átmenő változat) és átmenő csukló egyenes csappal. A két illeszkedő rész egymáshoz képest bizonyos eltolással, csapokkal vezérelve kerül beépítésre a lámpatestbe 1 És 2 , majd feldolgozásra kerülnek. A vágó pontos pályáját a sablonban lévő horony alakja és a router másológyűrűje határozza meg, amely a sablon szélén csúszik, megismételve annak alakját.
Tenon marókészülék
Marócsapok
Marócsapok
Marócsapok
Készülék betétcsapok készítésére
Az ácscsapok és hornyok a csatlakozások alapját képezik. Ha szeretne alternatívát találni az ilyen típusú csatlakozásokhoz, érdemes lehet egy csapos csatlakozást választani, amely kissé eltérő gyártási megközelítést alkalmaz. Íme, hogyan kell csinálni. A hagyományos bevágásos és csapos módszert felválthatja a bevéső és csapos módszer. Lényege, hogy az egyik részen horony, a másik részen illeszkedő csap helyett két részben hornyok vannak, a betétcsap pedig ennek megfelelően külön megmunkált fatömb (lásd a fotót).
Ez a csatlakozási különbség számos előnnyel jár. Ez a módszer egyrészt leegyszerűsíti az alkatrészekkel való munkát a méretek tekintetében. Ezenkívül egy ilyen kapcsolat mindig pontosabb lesz. A hagyományos bevésőcsap gyártása során külön műveleteket és különféle eszközöket igényel. A javasolt csatlakozási mód azt javasolja, hogy az összes hornyot és a betétcsapot azonos beállításokkal készítsék el. Ahelyett, hogy az összes hornyot fúróprésben készítenék el, majd vésővel tisztítanák meg, egy marógépet használnak, amelyet egy egyszerű eszközzel vezérelnek.
A lécek jelölése a betétcsaphoz
A lécekben lévő páros hornyok pontos elhelyezése érdekében a legfontosabb lépés a szélesség középvonalának megtalálása a keresztirányú és hosszanti lécekben. Fém vonalzó segítségével minden lécen találhat egy ilyen vonalat, és jelölje meg ceruzával (1. lépés).
Ezután át kell vinnie a középvonalakat minden párosított kapcsolatra. Végül helyezze át őket a lécek végére (2. lépés).
Ez a középvonal később egy vonalba kerül a marógép középvonalával, hogy biztosítsa a pontos illeszkedést az azonos hornyok létrehozásához (3. lépés).
A hornyok pontos illeszkedésének biztosításához a darabokban a legfontosabb lépés a sín szélességének középvonalának megtalálása. Ez a hosszanti sínen könnyen megtehető egy fém vonalzó segítségével.
Végül a középvonalat átvisszük az összekapcsolt vonalak éleire. Ezeket a vonalakat fogja használni a router rögzítésének elhelyezésére.
Hornyok készítése csap segítségével
Most a hornyok helyén a router elvégzi a hornyok létrehozását a betétcsap számára. Ehhez azonban egy stabil alapot kell készítenie, amely megvédi a marógépet a felborulástól, és vágás közben a vágót vezeti egy lyukkal a közepén. Ez egy T alakú eszköz, és mindkét célt szolgálja. Ezt az eszközt meglehetősen egyszerű elkészíteni. Van egy talpa, amelynek közepén egy lyuk van a vágó és a követő hüvely számára, valamint egy szorítóblokk, amellyel a rögzítést a munkadarabhoz rögzíti. A csapkészítő feszítőszerkezet kulcstényezője az alapban lévő lyuk megfelelő mérete. Nem csak a használt bit méretét kell figyelembe vennie, hanem a furat körül futó vezetőpersely méretét is. Az alábbi ábra bemutatja, hogyan határozható meg az ablak mérete a használt hüvely mérete alapján. Ezen kívül van még egy feltétel: a szorítóblokkot úgy kell elhelyezni, hogy a furat közepe egybeessen az alkatrész minden részének középpontjával. Végül jelöljön ki egy középvonalat a fúrólyukban, amely könnyen segít az alkatrész és a rés elvezetése előtt egy vonalba hozni az alkatrészt.
A csapkészítő összeszerelése után a hornyok elvezetése meglehetősen egyszerű feladat. A középvonalak igazítása után rögzítse a rögzítést az alkatrészen (4. lépés).
A vágót egyre mélyebbre merítve készítsen egy hornyot. A horony elkészítése után megismételheti a gyártási folyamatot a termék más részein (6. lépés).
Először igazítsa az alapfurat középső jelét a hosszanti sín középvonalához. Ezután egy bilinccsel erősen nyomja rá a szerelvényt a sínre.
A csavarvonalas maróval és vezetőperselysel felszerelt maró segít kialakítani a hornyot azáltal, hogy a maróval nem mélyen bemerül.
Azonos műveleteket hajtanak végre a véglécek szélein a horony marásához. Igazítsa a jelöléseket az előzőhöz hasonlóan, és rögzítse a rögzítőelemet a sínhez. Ezt követően marja ki a hornyot teljes mélységig.
Hogyan készítsünk csapot
Ha az összes horony készen áll, figyelme a csapok elkészítésére fordítható. A faléceket a hornyok méretének megfelelően kell elkészíteni. Létrehozásuk több lépést igényel, amelyeket most megvizsgálunk. A csap legfontosabb jellemzője a vastagsága, amely megfelel a horony szélességének.
Minden csap vágás vagy gyalulás előtt ellenőrizze, hogy illeszkedik-e a horonyba. Így jó kapcsolatot alakíthat ki. Ha elérte a kívánt csapvastagságot, a következő lépés a csap szélességének beállítása. Nem kell nagyon szoros kapcsolatot létrehozni. Ennek több oka is van. Először is, ez ad egy kis helyet a hézagban a ragasztó működéséhez. Lehetővé teszi a csatlakozás beállítását is a tökéletes igazítás érdekében, amikor összeállítja a végterméket. A marógéppel történő hornyok létrehozása minden bizonnyal eltávolítja a véső munkáját a horonykészítés során. De a horonyban lévő vágó ovális éleket hoz létre.
A betétcsap kialakításakor a csap szélei mentén oválisokat kell készíteni, hogy az szabadon illeszkedjen a horonyba. Ezt egy maróasztalon lévő ovális vágóeszközzel érik el. A csap négy oldalának marása után ellenőrizze annak illeszkedését a horonyba, és szükség esetén végezze el a szükséges beállításokat. Most már csak az van hátra, hogy gérfűrésszel hosszra vágjuk a csapokat.
A betétcsap természetesen némileg különbözik a hornyos csaptól, de számos előnnyel is rendelkezik, különösen a nagyszámú hornyú projekteknél kiküszöböli az illesztésekkel kapcsolatos műveleteket.
Készülék kerek csapok készítéséhez
A kerek csapokat általában esztergagépen készítik. De ha nincs eszterga... A fotón egy egyszerű eszköz látható, amivel kézi maró segítségével kerek csapokat készíthetünk.
Nem nehéz elkészíteni egy U alakú nyersdarabból, amely egy vágóeszközhöz van rögzítve. Az U alakú eszköz egy hátsó részből és két tartóblokkból áll. A tartóblokkokba nagy lyukak vannak fúrva, hogy az alkatrészt egyenes maróval megmunkálják. A fúrógép akkor működik a legjobban, ha a lyukak körülbelül 1/32 hüvelyk méretűek.
A szerelvény beállítása
A készülék felállításához helyezzen be egy munkadarabot a tartóblokkok furataiba. Ezután határozza meg a csap hosszát, és szerelje fel a kerítést a vágó mögé (B ábra).
Kerek csap készítése
Az eszköz használatának módját csap készítéséhez lásd részletesen az ábrán. A. Emelje fel a munkadarabot kissé a vágó fölé, és végezzen kis körkörös mozdulatokat a munkadarabbal, hogy csapot képezzen. Ezután forgassa el a munkadarabot az óramutató járásával ellentétes irányba, és mozgassa oda-vissza, amíg a csap teljesen ki nem alakul. Emelje fel kissé a vágót, és ismételje meg a folyamatot, amíg a kívánt átmérőjű csapot nem kapja.
Készülék csapok készítésére hosszú munkadarabokon
A legtöbb esetben a csapok maróasztalon készülnek. De van, amikor ez nem a legjobb megoldás. Maró- vagy körasztalon nehéz csapot kialakítani, ha a munkadarab hossza 1,5-3,0 m lehet, mert a pontos vágás érdekében nehéz a hosszú munkadarabot a kívánt helyzetben tartani és minden próbálkozás, mint pl. szabály, kudarccal végződik. Tehát, ha egy csapot kell vágnia egy hosszú darabon, a fenti képen látható eszköz segít.
A KÉSZÜLÉK GYÁRTÁSA
Ez egy egyszerű ütköző rétegelt lemezből. A fúrót minden munkadarabhoz külön-külön szerelik össze, hogy pontosabb legyen a csapos marás.
A készülék méreteinek meghatározása. Vannak olyan pontok, amelyekre figyelni kell egy készülék elkészítésekor. A kulcstényező a csap hossza, ezen az eszközön az ütközőblokk és az ütköző távolsága határozza meg.
Hangsúly. Mérje meg a marófúró külső szélétől a router talpának széléig, majd adja hozzá a csap hosszát. Ez lesz a csap válla.
A KÉSZÜLÉK HASZNÁLATA
Ha az eszköz készen áll, a csap elkészítése nem nehéz. Rögzítse a készüléket a csap helyére az alábbi képen látható módon. Szerelje fel a routert, és ellenőrizze a leendő csap méreteit a marás megkezdése előtt. A legjobb eredményt a spirálvágóval éri el, amely tiszta akasztókat vág a csapra, csorba nélkül.
A kézi maróval csap és horony készítésének ismeretében akár otthon is készíthet nemcsak szép, de megbízható bútorokat is, hanem különféle, kiváló teherbíró képességgel jellemezhető faszerkezeteket is. A hornyos rendszer nemcsak a különféle bútorok (asztalok, székek és polcok) elemeit köti össze, hanem alacsony épületek kereteit is, amelyek működése során jelentős terhelésnek vannak kitéve.
Annak érdekében, hogy egy fagerendára csapot készítsünk kézi maróval, több feltételnek kell teljesülnie:
- biztonságosan rögzítse a munkadarabot és megfelelően irányítsa a maró vezetőtalpjához képest;
- állítsa be a vágó munkarészének magasságát úgy, hogy a szerszám a kívánt vastagságú anyagréteget eltávolítsa a munkadarab felületéről.
Még akkor is, ha a legegyszerűbb rögzítőeszközt használja egy útválasztóhoz az ilyen feldolgozás során, nemcsak növelheti annak termelékenységét és az eredmény minőségét, hanem biztonságosabbá teheti a technológiai folyamatot. Különösen fontos az ilyen, saját kezűleg elkészíthető eszköz használata olyan esetekben, amikor a bútorokat nem egy példányban, hanem sorozatban gyártják (ebben az esetben a kézművesnek sok hasonló műveletet kell elvégeznie azonos típusú és különböző formájú és méretű fadarabokkal).
Használt eszközök
A csapok és hornyok kialakítása, amelyek segítségével két fa nyersdarab összekapcsolása biztosítva van, egy gerenda vagy deszka oldalfelületéről kézi maróval anyagmintát vesz. Ebben az esetben a jövőbeli kapcsolat elemeinek minden geometriai paraméterét szigorúan be kell tartani.
Ennek a műveletnek a kézi maróval történő végrehajtásához 8 és 12 mm átmérőjű szárú szerszámokat is használhat. A leguniverzálisabb ebben az esetben egy horonyvágó, amelynek vágó része a következőképpen működik:
- az oldalfelület képezi a horony falait és a csap oldalait;
- a végoldal megmunkálja a horony alját, és eltávolítja a szükséges vastagságú anyagréteget a csap alapjáról.
Így egy ilyen típusú szerszámmal egy gerenda vagy deszka oldalfelületén csapot és hornyot is lehet kialakítani. Sőt, méretük meglehetősen széles tartományon belül állítható.
Azokban az esetekben, amikor a fa részek csatlakozásának megbízhatóságával szemben magasabb követelményeket támasztanak, a hornyok és a csapok nem téglalap alakúak, hanem „fecskefarok”-nak nevezett formák. Ennek a konfigurációnak a hornyok és csapok fecskefarkvágókkal készülnek. Az ilyen alakú hornyok és csapok kialakítása kézi maróval is elvégezhető, de erre a célra eltérő kialakítású eszközöket kell használni.
Fecskefarkú mintavétel sablon segítségével
Annak érdekében, hogy ne okozzon különösebb nehézséget az a kérdés, hogyan lehet hornyot készíteni egy deszkában vagy gerendában vagy csapban az oldalfelületükön, jobb, ha kényelmes oldalfogantyúkkal, széles vezetőtalppal és opcióval felszerelt elektromos szerszámot használ. védi az orsót az elfordulástól a maró cseréje során. Ezenkívül kívánatos, hogy az ilyen berendezések oldalsó ütközővel rendelkezzenek, aminek köszönhetően a vele használt vágó túlnyúlása mindig állandó marad.
Hogyan készítsünk csapos felszedő eszközt
Ha kézi maróval csapokat alakítanak ki fa munkadarabokon, az semmilyen módon nincs rögzítve a térben, és kézzel hozzák a munkadarabhoz. Éppen ezért nagyon fontos, hogy elektromos szerszám használatakor a munkadarab olyan eszközben legyen, amely nemcsak megbízható rögzítését, hanem a felületén kialakult tüskék pontosságát is biztosítani tudja.
A legegyszerűbb eszköz kialakítása, amely képes megbirkózni az ilyen feladatokkal:
- több rögzített vezető (alsó, felső, oldalsó);
- mozgatható rúd, aminek köszönhetően állítható a mintavételi hossz.
Egy ilyen eszközt gyártanak, az alkatrészek méreteit egyedileg választják ki, a következő sorrendben:
- A rétegelt lemez szélei mentén egyenlő magasságú függőleges oldalelemek vannak rögzítve, középen kivágásokkal.
- Vezetők vannak felszerelve az oldalsó elemekre, amelyek mentén a kézi router talpa mozog.
- A kézi router mozgásának korlátozása érdekében a felső vezetők mentén az oldalsó csíkokat azokhoz kell rögzíteni.
- Egy rétegelt lemezre, amely a készülék alapjaként működik, egy mozgatható elemet kell felszerelni, amellyel a munkadarab élének túlnyúlása beállítható. Rögzítéshez használhat hagyományos szárnyas csavart vagy bármilyen más megfelelő rögzítőt.
A javasolt kialakítású eszköz gyártása során a következő szempontokat kell figyelembe venni:
- A felső vezetők magasságának meg kell felelnie a munkadarab vastagságának és a záróék felszereléséhez szükséges kis hézag összegének.
- Az oldalsó függőleges elemekben a kivágások olyan szélességűek, hogy figyelembe vegyék a kialakítandó csap hosszát.
A javasolt kialakítású eszközzel szinte bármilyen modern modell kézi maróval dolgozhat, amelynek lehetőségei lehetővé teszik a vágási sebesség, az előtolás és a használt szerszám munkarészének túlnyúlásának beállítását.
Fecskefarkú csap létrehozásához egy gerenda vagy tábla oldalsó felületén egy olyan eszközt használnak, amelyet az alábbiak szerint gyártanak.
- A többrétegű rétegelt lemezen lyukat készítenek, amelyből a fecskefarkvágó vágórésze kinyúlik.
- Az előkészített rétegelt lemez aljára kézi maró van rögzítve. Ehhez bilincseket, csavarokat vagy bármilyen más rögzítőelemet használhat.
- A rétegelt lemez felületére egy 2,5 cm vastag tábla van rögzítve, amelyen a megmunkálás alatt álló munkadarab mozogni fog, vezető elemként működik. Ez a tábla fogyóanyag, és egyszer használatos egy bizonyos átmérőjű maróval.
Egy ilyen eszköz két szék közé szerelhető, vagy kényelmesebb és megbízhatóbb kialakítással helyezhető el.
Csapok készítése rudakon és deszkákon
A kézi marógép és a fent leírt eszköz fa egyesítésére szolgáló vágószerszámok használatával a feldolgozás a következő sorrendben történik.
- A feldolgozandó alkatrész az alsó referenciasíkra kerül.
- Annak a résznek a széle, amelyen a csap kialakításra kerül, a felső vezetők kivágásában van elhelyezve, és addig toljuk előre, amíg meg nem áll a készülék mozgatható eleménél.
- A mozgó elem a kívánt helyzetben van rögzítve.
- Egy ékelem segítségével az alkatrész felső síkját a felső vezetőkhöz nyomják.
- A felső vezetőkre kézi router van elhelyezve.
- Egy útválasztóra szerelt szerszám segítségével először eltávolítják a fát a kialakítandó csap egyik oldaláról.
- Az egyik oldal feldolgozása után a munkadarabot megfordítják, és kialakítják a csap második oldalát.
Még egy ilyen, egyszerű kialakítású eszköz is lehetővé teszi a hornyos kötések kézi marógépekkel történő nagy pontosságú és termelékenységű feldolgozását.
A munka megkezdése előtt egy ilyen eszközt konfigurálni kell. Ezt a következő algoritmussal lehet megtenni.
- A kézi maróba szerelt szerszámot addig engedjük le, amíg érintkezésbe nem kerül az alap rétegelt lemez felületével.
- Megmérik az alkatrész vastagságát.
- A munkadarab vastagságát elosztjuk 4-gyel. Az eredmény az a távolság lesz, amellyel a vágót az alapfelület fölé kell emelni.
A kézi maróval való teljes körű munkavégzéshez magán a szerszámon, az anyagon és a megfelelő marókészleten kívül még egy komponenssel kell rendelkeznie - rögzítőelemekkel. Ahhoz, hogy a vágó a munkadarabot a főtervnek megfelelően alakíthassa - pontosan oda vágva az anyagot, ahol szükséges - minden pillanatban a munkadarabhoz képest szigorúan meghatározott helyzetben kell lennie. Ennek biztosítására a kézi routerhez számos tartozékot használnak. Ezek egy része - a legszükségesebbek - a műszer szállítási terjedelmében szerepel. Egyéb maróeszközök megvásárolhatók vagy saját kezűleg is elkészíthetők. Ráadásul a házi készítésű eszközök olyan egyszerűek, hogy elkészíthetik őket rajzok nélkül, csak a rajzaik felhasználásával.
Rip kerítés
A leggyakrabban használt eszköz, amely szinte minden maróhoz tartozik, a párhuzamos ütköző, amely biztosítja a vágó egyenes mozgását az alapfelülethez képest. Ez utóbbi lehet egy alkatrész, asztal vagy vezetősín egyenes éle. A párhuzamos ütköző használható a munkadarab homlokoldalán található különböző hornyok marására és élek megmunkálására.Párhuzamos ütköző kézi maróhoz: 1 - ütköző, 2 - rúd, 3 - a router talpa, 4 - rúdrögzítő csavar, 5 - finombeállító csavar, 6 - mozgatható kocsi, 7 - mozgatható kocsi rögzítőcsavar, 8 - párna, 9 - csavaros ütközőreteszelés.
A készülék üzemi helyzetbe történő felszereléséhez be kell csúsztatni a 2 rudakat a keret 3 furataiba, biztosítva a szükséges távolságot az ütköző tartófelülete és a vágó tengelye között, és rögzíteni kell őket a rögzítőcsavarral 4. A vágó pontos pozicionálásához el kell engednie a 9 rögzítőcsavart, és el kell forgatnia a finombeállító csavart 5, és állítsa a vágót a kívánt helyzetbe. Egyes ütközőmodelleknél a támasztófelület méretei a 8 támasztópárnák mozgatásával vagy széthúzásával változtathatók.
Ha egy egyszerű alkatrészt ad hozzá a hasítókorláthoz, akkor nem csak egyenes, hanem íves hornyok marására is használható, például egy kerek munkadarab megmunkálásához. Ezenkívül az ütköző és a munkadarab között elhelyezkedő tömb belső felületének nem kell feltétlenül lekerekített formájúnak lennie, amely követi a munkadarab szélét. Egyszerűbb formát is kaphat ("a" ábra). Ebben az esetben a vágó pályája nem változik.
Természetesen a rendszeres hasító kerítés, a középen lévő bevágásnak köszönhetően, lehetővé teszi a router lekerekített él mentén történő tájolását, de előfordulhat, hogy a router helyzete nem elég stabil.
A vezetőléc funkciója hasonló a hasadó kerítéséhez. Az utóbbihoz hasonlóan ez is biztosítja a router szigorúan lineáris mozgását. A fő különbség köztük az, hogy a gumiabroncs bármilyen szögben felszerelhető az alkatrész vagy asztal széléhez képest, ezáltal biztosítva a router bármilyen mozgási irányát a vízszintes síkban. Ezenkívül a gumiabroncsnak lehetnek olyan elemei, amelyek leegyszerűsítenek bizonyos műveleteket, például furatok marása, amelyek egymástól azonos távolságra helyezkednek el (bizonyos emelkedéssel) stb.
A vezetősínt bilincsekkel vagy speciális bilincsekkel rögzítik az asztalhoz vagy a munkadarabhoz. Az abroncs felszerelhető adapterrel (cipővel), amely két rúddal kapcsolódik a router aljához. A gumiabroncs profilja mentén csúszva az adapter beállítja a vágó lineáris mozgását.
Néha (ha a gumiabroncs távolsága a marótól túl közel van), a gumiabroncs és a maró tartófelületei magasságban különböző síkban jelenhetnek meg. Szintezésükhöz néhány router behúzható támasztó lábakkal van felszerelve, amelyek megváltoztatják a router magasságát.
Egy ilyen eszközt könnyű elkészíteni saját kezével. A legegyszerűbb lehetőség egy hosszú blokk, amelyet bilincsekkel rögzítenek a munkadarabhoz. A kialakítás kiegészíthető oldaltámaszokkal.
Ha egy blokkot egyszerre két vagy több egymáshoz igazított munkadarabra helyezünk, egy menetben hornyok készíthetők rajtuk.
Ha egy blokkot ütközőként használunk, kényelmetlen a blokkot bizonyos távolságra elhelyezni a jövőbeli horony vonalától. A következő két készülék nem rendelkezik ezzel a kellemetlenséggel. Az első táblákból és rétegelt lemezből készül, amelyek egymáshoz vannak rögzítve. Ebben az esetben az ütköző (tábla) széle és az alap (rétegelt lemez) széle közötti távolság megegyezik a maró és a maróalap széle közötti távolsággal. De ez a feltétel csak azonos átmérőjű maró esetén teljesül. Ennek köszönhetően az eszköz gyorsan igazodik a jövőbeli horony széléhez.
A következő készülék különböző átmérőjű marókkal használható, ráadásul marásnál a maró a teljes talpára támaszkodik, nem pedig a felére, mint az előző készüléknél.
Az ütköző a csuklós tábla széle és a horony középvonala mentén helyezkedik el. Az ütköző rögzítése után az összecsukható tábla visszahajlik, így helyet ad a routernek. Az összecsukható tábla szélessége, valamint az ütköző és az ütköző közötti rés (ha van) egyenlő legyen a vágó középpontja és a router alapja széle közötti távolsággal. Ha a vágó élére és a jövőbeli horony szélére összpontosít, akkor a készülék csak a vágó átmérőjével fog működni.
Hornyok marásánál a szálon át, a munkadarabból való kilépésnél, nyitott horony marásakor nem ritka a fa kopás. A következő eszközök segítenek a kopás minimalizálásában: A szálakat a maró kilépési helyén megnyomom, megakadályozva, hogy azok leválasszanak a munkadarabról.
Két, szigorúan merőleges tábla csavarokkal van összekötve. Az ütköző különböző oldalain különböző marókat használnak, így a rögzítő horony szélessége megegyezik a marandó alkatrész hornyának szélességével.
A nyitott hornyok marására szolgáló másik tartozék erősebben nyomható a munkadarabhoz, ami tovább csökkenti a kopást, de csak egy átmérőjű maróhoz illeszkedik. Két L alakú részből áll, amelyek bilincsekkel kapcsolódnak a munkadarabhoz.
Gyűrűk és sablonok másolása
A másológyűrű egy kerek lap, kiálló vállával, amely a sablon mentén csúszik, és biztosítja a vágó szükséges röppályáját. A másológyűrűt különféle módon rögzítik a router aljához: csavarják egy menetes lyukba (ilyen gyűrűk vannak az alábbi képen), helyezik be a gyűrű antennáit az alapon lévő speciális lyukakba, vagy csavarokkal csavarják be. .
A másológyűrű átmérője a lehető legközelebb legyen a vágó átmérőjéhez, de a gyűrű ne érjen hozzá a vágórészekhez. Ha a gyűrű átmérője nagyobb, mint a vágó átmérője, akkor a sablonnak kisebbnek kell lennie, mint a kész alkatrészek, hogy kompenzálja a vágó átmérője és a másológyűrű átmérője közötti különbséget.
A sablont kétoldalas ragasztószalaggal rögzítjük a munkadarabhoz, majd mindkét részt bilincsekkel a munkaasztalhoz nyomjuk. Miután befejezte az útválasztást, ellenőrizze, hogy a gyűrű a teljes művelet során a sablon széléhez van-e nyomva.
Nem a teljes él feldolgozásához készíthet sablont, hanem csak a sarkok lekerekítésére. Ebben az esetben az alább látható sablon segítségével négy különböző sugarú kerekítést végezhet.
A fenti ábrán csapágyas maró van, de a sablon gyűrűvel is használható, csak vagy a gyűrűnek pontosan meg kell egyeznie a maró átmérőjével, vagy az ütközőknek lehetővé kell tenniük a sablon elmozdítását az él a vágó és a gyűrű sugarának különbségével. Ez vonatkozik az alább látható egyszerűbb verzióra is.
A sablonokat nemcsak az élek marására használják, hanem az arc hornyaira is.
A sablon állítható.
A sablonmarás nagyszerű módszer a zsanérhornyok kivágására.
Szerszámok kerek és elliptikus hornyok marásához
Az iránytűk arra szolgálnak, hogy az útválasztót egy körben mozgatják. A legegyszerűbb ilyen típusú eszköz egy iránytű, amely egy rúdból áll, amelynek egyik vége a router aljához csatlakozik, a másodiknak pedig egy csavar van a végén csappal, amelyet egy lyukba helyeznek, amely a kör középpontja, amely mentén a vágó mozog. A kör sugarát úgy állítjuk be, hogy a rudat a router alapjához képest eltoljuk.
Természetesen jobb, ha az iránytű két rúdból készül.
Általában az iránytű nagyon gyakori eszköz. A kerületi maráshoz nagyszámú márkás és házi készítésű eszköz létezik, amelyek mérete és könnyű kezelhetősége változó. Az iránytűknek általában van egy olyan mechanizmusa, amely biztosítja a kör sugarának megváltoztatását. Általában csavar formájában készül, a végén csappal, amely a készülék hornya mentén mozog. A csapot az alkatrész központi furatába kell behelyezni.
Ha kis átmérőjű kört kell marni, akkor a csapnak a router alapja alatt kell elhelyezkednie, és ilyen esetekben más eszközöket használnak, amelyeket a router alapjának aljára rögzítenek.
A vágó körben történő mozgásának biztosítása iránytű segítségével meglehetősen egyszerű. Gyakran azonban szembe kell nézni azzal, hogy elliptikus kontúrokat kell készíteni - ovális tükrök vagy üvegek behelyezésekor, íves ablakok vagy ajtók beszerelésekor stb. A PE60 WEGOMA készülék (Németország) ellipszisek és körök marására készült.
Ez egy lemez formájú alap, amelyet vákuumos tapadókorongokkal 1 vagy csavarokkal rögzítenek a felülethez, ha a felület jellege nem teszi lehetővé tapadókorongokkal történő rögzítést. Két, egymást metsző vezetők mentén mozgó saru 2 biztosítja a maró elliptikus pályán történő mozgását. Kör marásakor csak egy cipőt használnak. A készülékkészlet két rögzítő rudat és 3-as konzolt tartalmaz, amelyek segítségével a router a födémhez csatlakozik. A konzolon lévő hornyok lehetővé teszik a router felszerelését úgy, hogy a tartófelülete és a födém alapja egy síkban legyen.
Amint a fenti fényképeken is látható, szúrófűrész vagy szalagfűrész helyett marót használtak, és a vágó nagy sebessége miatt a megmunkált felület minősége sokkal jobb volt. Továbbá, ha nincs kézi körfűrésze, egy maró cserélheti azt.
Készülékek hornyok marására keskeny felületeken
A zárak és az ajtópántok hornyai, maró hiányában, vésővel és elektromos fúróval készülnek. Ez a művelet - különösen, ha egy belső zár hornyát készítenek - sok időt vesz igénybe. Maróval és speciális eszközzel többször gyorsabban elkészíthető. Kényelmes egy olyan eszköz, amely széles mérettartományban biztosítja a hornyok marását.A végén hornyok készítéséhez készíthet egy egyszerű eszközt egy lapos alap formájában, amely a router aljához van rögzítve. A formája nem csak kerek (a router alapjának alakja szerint), hanem téglalap alakú is lehet. Mindkét oldalon rögzítenie kell a vezetőcsapokat, amelyek biztosítják a router egyenes mozgását. Beépítésük fő feltétele, hogy tengelyük egy vonalban legyen a maró középpontjával. Ha ez a feltétel biztosított, a horony pontosan a munkadarab közepén helyezkedik el, függetlenül annak vastagságától. Ha a hornyot a középpontból egyik vagy másik oldalra kell mozgatni, akkor az egyik csapra egy bizonyos falvastagságú perselyt kell helyezni, aminek következtében a horony arra az oldalra mozdul el, amelyen a csap a persely található. Az ilyen eszközzel való maró használatakor úgy kell vezetni, hogy a csapok mindkét oldalon rászoruljanak az alkatrész oldalfelületeire.
Ha a routerhez egy második hasítókerítést rögzít, akkor kap egy eszközt is a hornyok marására a peremben.
De megteheti speciális eszközök nélkül. A router keskeny felületen való stabilitásának biztosítása érdekében az alkatrész mindkét oldalán táblák vannak rögzítve, amelyek felületének egyetlen síkot kell alkotnia a feldolgozott felülettel. Maráskor a maró elhelyezése egy hasító kerítés segítségével történik.
Készíthet egy továbbfejlesztett verziót, amely megnöveli az útválasztó támogatási területét.
Eszköz korlátok, oszlopok és egyéb forgótestek feldolgozására
A kézi maróval végzett munka sokfélesége néha megköveteli az olyan eszközök önálló gyártását, amelyek megkönnyítik bizonyos műveletek elvégzését. A márkás készülékek nem képesek a teljes munkakört lefedni, ráadásul meglehetősen drágák. Ezért az útválasztó házi készítésű eszközei nagyon gyakoriak a fával való munka iránt érdeklődő felhasználók körében, és néha a kézzel készített eszközök vagy jobbak a márkás analógoknál, vagy egyáltalán nincs márkás analógjuk.Néha szükség van különféle hornyok marására a forgó testekben. Ebben az esetben az alábbi eszköz hasznos lehet.
A készülék hosszirányú hornyok (hornyok) marására szolgál korlátokon, oszlopokon stb. Ez egy 2 testből, egy mozgatható kocsiból 1 beépített maróval, egy tárcsából áll a forgásszög beállítására 3. A készülék a következőképpen működik. A tartóoszlopot a testbe helyezzük és ott rögzítjük csavarokkal 4. A kívánt szögben történő elforgatást és a munkadarab szigorúan meghatározott pozícióban történő rögzítését a 3. tárcsa és az 5. rögzítőcsavar biztosítja. Az alkatrész rögzítése után a kocsi a maróval mozgásba hozzuk (a test vezetőrudai mentén), és a munkadarab hosszában hornyot marunk. Ezután a terméket feloldják, a kívánt szögben elforgatják, rögzítik, és elkészítik a következő hornyot.
Eszterga helyett hasonló eszköz használható. A munkadarabot asszisztenssel vagy egyszerű meghajtással, például fúróval vagy csavarhúzóval lassan forgatni kell, a felesleges anyagot pedig a vezetők mentén mozgó maróval kell eltávolítani.
Szerszámok csapok marásához
A csapszegek profilja marásra szolgál. Utóbbi gyártása nagy pontosságot igényel, amit manuálisan szinte lehetetlen elérni. A feszítőfülek lehetővé teszik az összetett kötések, például fecskefarok gyors és egyszerű profilozását.
Az alábbi ábra egy ipari mintát mutat be egy csapvágó eszközről, háromféle kötés készítéséhez - fecskefarkú (vak és átmenő változat) és átmenő csukló egyenes csappal. A két illeszkedő alkatrészt egymáshoz képest bizonyos eltolással, az 1-es és 2-es csapokkal vezérelve beépítjük a lámpatestbe, majd feldolgozzuk. A vágó pontos pályáját a sablonban lévő horony alakja és a router másológyűrűje határozza meg, amely a sablon szélén csúszik, megismételve annak alakját.
Az oldal tartalmának használatakor aktív linkeket kell elhelyeznie erre az oldalra, amelyek láthatók a felhasználók és a keresőrobotok számára.
Egyetértek, nagyon problémás gyorsan és hatékonyan ideális kerek csapot vágni a kerek fadarabok végein. Persze, hacsak nem egy CNC csapológép boldog tulajdonosa. Azok számára, akiknek boltja vagy műhelye nincs olyan gazdagon „pakolva”, ennek a probléma megoldására kínálunk egy elegáns megoldást. Készítsen egyszerű és megbízható vezetőt hulladék anyagokból 15 perc alatt
1. Üres
Szüksége lesz egy kis fatömbre vagy MDF-re. A hozzávetőleges méretek egy 4x4 cm-es keresztmetszet, körülbelül 10 cm hosszúak, de mindez a tervezett csap átmérőjétől és a munkadarab méretétől függ.
2. Furat a munkadarabhoz
Fúrjon egy lyukat a blokkba, amelynek átmérője megegyezik a kerek munkadarab átmérőjével. Ha a lyuk kis ráhagyással jön ki, akkor teljesen rendben lesz.
Egy kis juttatás nem árt. Ez megkönnyíti a csap levágását a jövőben. De ne vigyük túlzásba, különben visszahatások adódhatnak.
3. Limiter
Annak elkerülése érdekében, hogy a munkadarab kiessen a feldolgozás során, határolót kell felszerelni. Ehhez vágjon ki egy lemezt farostlemezből vagy vékony MDF-ből, amelynek mérete megegyezik a blokk alapjával. Természetesen faragasztóval is felragaszthatja az alapot a tömbre, de van értelme ezt egyszerűbben megtenni - kösse össze ezt a két részt kétoldalas ragasztószalaggal.
4. Az útválasztó beállítása
Most állítsa be az útválasztót a csap levágásához. Használjon egyenes bitet. Állítsa be a csap magasságát, ne felejtse el kompenzálni a dugó vastagságát.
5. Állítsa be az ütközőt
Állítsa be a maró ütközőjét úgy, hogy a maró közepe egybeessen a fúrószerszámban lévő furat közepével
6. A horony marása
Ebben a szakaszban marjon ki egy hornyot a fúródarabban. Jobb ezt 2-3 menetben megtenni. Jelölheti az ütközőt úgy, hogy minden hágó ugyanazon a helyen végződjön, mégpedig a lyuk közepén.
A karmester készen áll!
7. Rögzítse a fúrót
Biztonságosan rögzítse az így létrejött fúrót a marógép ütközőjéhez. Ennek legegyszerűbb módja egy bilincs. Állítsa be a vágó eltolását a leendő kerek csap átmérőjéhez.
