Csapkötések készítése router segítségével. Eszközök maráshoz. Nyelves és hornyos csatlakozási mód
Még egy kis pontatlanság is, megszorozva a csapok számával, tönkreteheti a csapkötést, amelyet az egyik legszeszélyesebbnek tartanak a gyártás során. Az alább ismertetett rögzítés lehetővé teszi a fiókok csapos csatlakozásainak pontos és gyors gyártását. Ezenkívül egyetlen eszköz segítségével különböző méretű tüskék készíthetők.
A készülék három fő részből áll - egy talpból, amely bilincsekkel van a maróasztalhoz rögzítve, egy mozgatható csúszdából függőleges ütközővel és cserélhető alátétekből a különböző méretű csapok készítéséhez. Ennek a készüléknek minden alkatrésze 19 mm vastag nyír rétegelt lemezből és keményfából készült. Az alkatrészek egyszerűen össze vannak ragasztva. Az alap hossza a maróasztal szélességétől függ. Mérje meg a távolságot a jobb szélétől a vágó tengelyéig. A méréshez szúrjon be egy V alakú vágót a skorbutba. A vágó éles hegye pontosan a forgástengelyen helyezkedik el. Adjon hozzá 70 mm-t a kapott mérethez az alap hosszának meghatározásához (esetünkben - 356 mm). Ezután készítse el az ábrán látható készüléket.
Annak érdekében, hogy a csúszda könnyen csússzon az alapon, összeszereléskor biztosítson egy kis rést úgy, hogy papírdarabokat helyez be az alap és a csúszdák közé. Ha különböző méretű csapok készítésére tervezi a jig-et, készítsen több cserélhető betétet. Más méretre váltáskor új betétet kell behelyeznie. Ha T-hornyot szeretne létrehozni egy trimmben, először jelölje ki a középső részt egy egyenes fúró segítségével, majd egy T-bittel hajtson végre egy utolsó passzt.
A szemek és a csapok mérete a használt maró átmérőjétől függ, de mivel az állítható párnák cserélhetők, lehetőség van bármilyen méretű maró kiválasztására. Annak érdekében, hogy az illesztések jól nézzenek ki, azaz egész csapokkal és szemekkel kezdődjenek és végződjenek, az alkatrészek szélességének a vágó átmérőjének többszörösének kell lennie. Az összeállításhoz készítsen a hulladékokból két próbadarabot, amelyek hossza és vastagsága megegyezik a doboz falával, de 3 mm-rel szélesebb, mint a doboz végső magassága.
Még a kis méreteltérések is összeadódnak a kötést alkotó számos menet során. Ezért hagyjon egy kis szélességi margót a munkadarabokon, hogy elkerülje a későbbi kellemetlen meglepetéseket. Könnyedén eltávolíthatja a fennmaradó ráhagyást, ha az illesztések készen állnak.
Most szerelje fel a jig-et az útválasztó asztalára, állítsa be, és készítsen dobozt 12 egyszerű lépésben.
Válasszon egy vágót az alkatrészek vastagságának megfelelően, például 6 mm széles csapok készítéséhez 6 mm vastag falakba. De nagyobb átmérőjű vágót is használhat nagyobb csapok készítéséhez.
Rögzítse a jig alapját a maróasztalhoz, igazítsa a maró bitjét a kivágás közepéhez. Helyezze a munkadarabot az alapra, és állítsa be a maró túlnyúlását úgy, hogy kissé kilógjon felülről.
Helyezzen egy függőleges ütközővel ellátott csúszdát az alap tetejére, és rögzítse az alátétet úgy, hogy a végeit egy szintbe állítsa a csúszdákkal. Mozgassa előre a csúszkát, hogy egy marófúrót használjon a szegély kivágásához.
Készítsen egy T-alakú rudat a maradékokból, hogy rögzítse a távolságot az útválasztó asztal szélétől a padig. A sínnek elég magasnak kell lennie ahhoz, hogy vége ráfeküdjön a rátétre.
Vágjon keményfából egy négyzet alakú sablont, amely szorosan illeszkedik a kárpit kivágásába. Fűrészelje ketté, és illessze össze őket a kárpit mozgatásához.
Távolítsa el a keresztlécet és a léceket, majd készítsen egy második lyuk kivágást a burkolatban. Vágja le a tűütközőt 51 mm-es hosszúságra, és ragassza be az új fűzőlyukba a burkolat hátoldalával egy szintben.
A beállítások ellenőrzéséhez nyomja a próbadarab szélét a csap ütközőjéhez. Csúsztassa előre a csúszdát, hogy az első szeme legyen a munkadarabban.
Helyezze az első szemet a csap ütközőre, és fúrja ki a második szemet. Folytassa a műveletet a befejezésig, minden alkalommal helyezve új szemet a csap ütközőjére.
Az első kivágás kialakításához a szomszédos munkadarab sarkában helyezze be a szalag második részét a szalag és a csap ütköző közé. Az első lépés után tegye félre a csíkot.
Nyomja a sarokkivágást a csap ütközőjéhez, és hajtson végre egy második ütést. Sorozatosan alakítsa ki a kapcsolat összes csapját és szemeit. Fűrészelje fel a doboz oldalait a végső szélességre, távolítsa el a hiányos csapokat.
Végezze el a csatlakozás próbaszerelését. Könnyen össze kell kötni kézzel, de nem szabad szétválasztani saját súlya alatt. Szükség esetén módosítsa a beállításokat.
A dobozok ragasztására szolgáló szabadalmaztatott bilincsek lehetővé teszik a csapok kiálló végével rendelkező alkatrészek összenyomását, ugyanakkor a nyomást a teljes csatlakozáson elosztják.
A fiókok hibátlan csapos csatlakozásainak biztosításához kövesse az alábbi tippeket:
- Az illesztések elkészítése előtt helyezze el a doboz falait úgy, hogy azok végül össze legyenek ragasztva, és helyezzen el jeleket. A tájolásuk összetévesztésének elkerülése érdekében jelölje meg az egyes falak külsejét és tetejét. Ne feledje, hogy a szemközti falak csatlakozásait ugyanúgy kell kialakítani.
- A felfelé ívelő spirállal rendelkező vágó tisztább vágást biztosít minimális forgácsokkal. Ezenkívül az ilyen vágó működése során a vágóerők lefelé irányulnak, és a munkadarabot az asztalhoz nyomják, és megakadályozzák annak felemelkedését.
- Ha olyan fán dolgozik, amely hajlamos a forgácsolásra, használjon kétoldalas ragasztószalagot, hogy rögzítse a felesleges törmeléket a munkadarab elülső éléhez.
- Mindig legyen kicsit hosszabb a tüskék; kiálló végeik a doboz összeszerelése után köszörüléssel vagy másolóvágóval könnyen eltávolíthatók. Annak elkerülése érdekében, hogy a külső csapokon forgácsok keletkezzenek, szorítson rájuk egy fadarabot vagy deszkát egy bilinccsel.
- Ha egy egyenes csapokkal ellátott doboz alját a falak nyelveibe kell behelyezni, szárazon szerelje össze a dobozt, rögzítse a falakat bilincsekkel és belülről válassza ki a nyelveket egy csapágyas hornyos maróval. Ezután végezzen lekerekítéseket az alsó sarkokon a vágó sugarának megfelelően.
- Ragassza fel a dobozokat az illesztések elkészítése után 24 órán belül. Ha az alkatrészeket több napig hagyják, a csapok összezsugorodhatnak vagy megduzzadhatnak, ami megnehezíti vagy akár lehetetlenné teszi az összeszerelést.
- Négy kötés ragasztása nagyszámú csappal és füllel rohanást okoz. Időt takaríthat meg, ha ragasztót csak a csapok belső szélére hord fel.
Az oldal tartalmának használatakor aktív linkeket kell elhelyeznie erre az oldalra, amelyek láthatók a felhasználók és a keresőrobotok számára.
Elég sokat írtak már az ilyen csapvágókról, úgyhogy nem állítom, hogy eredeti lennék. De a műhelyben lévő dolog mindenképpen hasznos. Ezért, miután összeállítottam egy csapvágót egy egyenes dobozos csaphoz, úgy döntöttem, hogy beszélek róla a blogomon.
Ezek a feszítők általában maróasztal vagy körfűrész alapján készülnek. De természetesen lehetőség van - a mester fantáziájától függően - szalagfűrészen, szúrófűrészen vagy akár láncfűrészen is!
Nem lettem kreatív, és készítettem egy jig-et a router asztalom egyenes dobozos csapjának vágásához (erről itt olvashat bővebben:).
Néha csapágyakat és különféle vezetőket használnak a csúszás megkönnyítésére, de úgy döntöttem, hogy nélkülözem őket. Az egyetlen feltétel az, hogy az asztal szemközti élei párhuzamosak legyenek. Ehhez egy routerrel átmehet rajtuk, a másik élre fókuszálva.
Az első lépés a leendő csapvágó alapjának kivágása rétegelt lemezből. Ennek az alapnak a méretei magától az asztaltól függenek - az oldaltámaszok szélességével szélesebbnek kell lennie, mint az asztal. Kb. 4 cm-re vettem az ütközőket, az ütközők hossza legyen az asztal szélességével egyforma vagy kicsit kisebb - akkor nem akadnak el. A csapvágó összes részét faragasztóval ragasztottam, és önmetsző csavarokkal rögzítettem - talán túlzás, de így akartam.
Minden csavarfej süllyesztett.
A második ütköző helyes pozíciójának kiválasztásához az első ütközővel felszerelt munkadarabot az asztalra helyezzük, az asztal széléhez támasztva (az első ütközőt), a második ütközőt ragasztóval felhordjuk...
És egy papírlapot helyezve a második ütköző és a széle közé, rögzítjük (a második ütközőt) ebben a helyzetben bilincsekkel. A papírnak köszönhetően megmaradó rés ideális lesz ahhoz, hogy a csapvágó szabadon mozoghasson az asztal szélein anélkül, hogy lelógna.
Pusztán esztétikai okokból úgy vágjuk le a szélét, hogy az ütközők egy síkban legyenek a fő résszel.
Készen áll a kocsi a csapvágónk számára
Ezután egy ütközőt szerelnek fel erre a kocsira, amely állítható, és amelynek mindig merőlegesnek kell lennie a kocsi mozgási irányára. Hogy ezt a merőlegességet ne minden alkalommal ellenőrizzem, a megfelelő szögű párkányt készítettem a kocsi szélére.
Ugyanerre a párkányra egy M8-as csavar segítségével szereltem fel az irodai szék állítószerkezetének fogantyúját.
A fogantyú pontosan középen található az ütközők között - ez egy másik fokú védelem a kocsi elakadása ellen. A fogantyú meglehetősen tapadós és megbízható. A jobb kéz biztonságos pozícióját is beállítja. Használata kényelmes.
Az ütköző két süllyesztett fejű M10 csavarral és szárnyas anyákkal van rögzítve. Az ütköző a párkány mentén a fogantyúval mindkét irányban mozoghat.
Fontos, hogy az ütköző síkja merőleges legyen a kocsi síkjára.
A kocsi 18 mm-es FSF rétegelt lemezből készült. Biztosan most sokan fuldokolnak – miért olyan vastag, ez valami szörnyeteg! Hát igen, lehetett volna vékonyabbra is, de én szeretem az extra szilárdságú dolgokat ahol lehet. Ez az én trükköm.
Ezért speciális vágót kellett vásárolnom. Minden jellemző és cikk a képen látható.
Helyezzen be egy csapot az ütközőben kialakított horonyba. 6 mm vastag PCB-ből készítettem.
A készülék készen áll. A kialakítás meglehetősen egyszerű, hosszabb ideig tartott elmagyarázni, mint megtenni))
Az első indítás azt mutatta, hogy az eszköz általában működik, de konfigurációt igényel
A vágó magassága és a csap szélessége gondos beállítást igényel. Egy idő után kezdett működni.
Kényelmesebb az alkatrészeket csomagokban feldolgozni - legalább kettőt. Ugyanakkor a külső részek nehezen viselik - az egyenes vágó kíméletlenül kitépi nemcsak az egyes szálakat, hanem az egész rétegeket. Ezért az alkatrészeket meg kell dolgozni, és mindkét oldalukon le kell fedni őket szükségtelen rudakkal.
Nézze meg, mi történt azokkal a részekkel, amelyek a csomagon kívül voltak. Nem tudom, hogyan sikerül egyenként feldolgozniuk a részleteket a magazinokban és videókban. Használhat spirálvágókat - talán ez megoldja a problémát, de általában többszörösen drágábbak, mint az egyenesek.
Ezért egyszerűen letakarjuk a megmunkálandó részeket mindkét oldalon, és kiváló eredményt kapunk. Itt arra is figyelni kell, hogy melyik oldalon és milyen sorrendben dolgozzuk fel az alkatrészeket, hogy később termékké formálódjanak.
Általában véve az eredmény nem rossz. Ezek próbarudak voltak, de mivel jól sikerült, úgy döntöttem, hogy befejezem a munkát és készítek egy dobozt.
Vágja ki a fiók alját körfűrészen
És itt még egy árnyalat jött ki - a kiálló csapok köszörüléséhez az egyenes csapszeg vágására szolgáló eszközt szalagcsiszolóval vagy tárcsás csiszolóval vagy valami hasonlóval kell felszerelni. Egy excentrikus csiszoló nem tudja kezelni, ezért az élek felborulnak. Egyébként elégedett vagyok a vásárlással - úgy működik, ahogy kell.
A szakértők ajánlásai a kézi maróval történő csap elkészítésére vonatkozóan biztosítják ennek az eszköznek a kényelmes használatát fűrészáru bútorok és teherhordó szerkezetek gyártásában. Az asztalok és székek elemei egyszerű konfigurációjú tüskékre vannak felszerelve. A favázas technológiával készült nyaralóvázak gyártásához összetett konfigurációjú, fokozott megbízhatóságú tüskéket használnak.
1. ábra A gyökércsap vázlata.
A marócsavar létrehozásához elegendő a munkadarabot az elektromos szerszám talpának vezetőfelületéhez képest rögzíteni, és beállítani a munkadarab - a vágó - kívánt magasságát. A selejtanyagokból házilag készített eszközök jelentősen javítják a csap minőségét, a munka biztonságát, és kényelmesek az azonos elemek tömeggyártásához vagy a különböző méretű és konfigurációjú munkadarabok reteszelő csatlakozásaihoz (1. ábra).
Elektromos szerszámok, marók kiválasztása
A szabványos csap kétoldalas famintavételezés a munkadarab egyik széléről. Erre minden 12 mm-es vagy 8 mm-es befogópatronnal rendelkező kézi maró alkalmas. A téglalap alakú résvágó ideális az ehhez használt két alkatrész megmunkálásához:
- az oldalfelület és az alsó vége horony kialakításához szükséges;
- A csap kézi maróval, a szerszám végélével készül.
2. ábra Csapmaró készülék diagramja.
Így, miután egyszer becsavarta a vágót, a mester megszabadul a berendezés újratelepítésének szükségességétől, ami nagyon kényelmes a bútorok építése és sorozatgyártása során.
A fecskefarkú csap megbízhatóbb, tartósabb, és az elkészítéséhez szükség lesz egy hasonló, azonos nevű vágóra. Az alkalmazkodás azonban ebben az esetben teljesen más lesz. A kézi csapos maró univerzális eszköz, ezért nem kell cserélni. Az ilyen típusú elektromos kéziszerszámok kényelmes oldalfogantyúkkal, széles talppal és felszerelésváltáskor elfordulás ellen biztosított orsóval rendelkeznek. A vágó kinyúlása a vágás pillanatában az oldalsó ütköző miatt nem változtatható.
Vissza a tartalomhoz
Készülék készítése csap kiszedéséhez
A professzionális gépekkel ellentétben a munkaeszköz nincs térben rögzítve. Két kézzel egy álló munkadarabra adagoljuk. Ezért az alkatrész első szakaszban történő rögzítésére szolgáló eszköz gyártása indokolt. Ennek legegyszerűbb eszköze a rögzített vezetőkből (felső, alsó, oldalsó) és egy mozgatható rúdból álló kialakítás (2. ábra), amely a minta hosszát állítja be. Az összeszereléshez a következő lépéseket kell végrehajtania:
- rögzítse az azonos magasságú oldalsó függőleges elemeket a központi kivágásokkal egy rétegelt lemezre (a szélei mentén);
- fedje le őket vezetőkkel, amelyek mentén a router talpa mozog;
- szerelje fel az oldalsó rudakat, korlátozva az elektromos szerszám mozgását a felső vezetők mentén;
- szereljen fel egy mozgatható elemet az alsó rétegelt lemezre, amely szabályozza a marandó munkadarab élének túlnyúlását.
3. ábra A csípős mintavétel sémája.
A mozgatható rúd rögzítéséhez használjon szabványos szárnyas csavart vagy speciális rögzítőelemeket. Az összes szerkezeti elem méretei egyedileg kerülnek kiválasztásra:
- a felső vezetők magassága megegyezik annak a munkadarabnak a vastagságával, amelyben a csap készül, figyelembe véve egy kis rést a rögzítőék felszereléséhez;
- A függőleges elemekben lévő kivágás szélessége a kézi router által létrehozott csap hosszától függ.
Bármilyen kivitelű, gyártó kézi maró alkalmas ezzel a készülékkel való munkavégzéshez, mivel a legtöbb modellen lehetőség van a forgácsolási sebesség, az előtolás és a munkatest hatótávolságának beállítására.
A fecskefarkú csaphoz ellentétes elvű eszközt használnak:
- egy elektromos szerszámot szilárdan rögzítenek egy vízszintesen elhelyezett rétegelt lemezbe;
- teste alul található, a vágó a lap hátoldalából egy átmenő lyukba jön ki;
- egy keményfa tömb (bükk, nyír, tölgy) van rögzítve az asztalhoz;
- A blokkhoz egy 2,5 cm-es deszkadarab van rögzítve, ami fogyóanyag (egyszer használt, meghatározott vágóátmérővel).
Szerkezetileg a kézi router rögzítése többrétegű rétegelt lemez lapba többféle lehetőséggel is megoldható - bilincsek, önmetsző csavarok. Fontos, hogy a rögzítőelemek ne nyúljanak ki a rétegelt lemez munkaoldalára. Maga a lap rögzíthető egy munkapadra, támasztható néhány székre, vagy rögzíthető több sor faanyagra, állványra vagy állványra.
Vissza a tartalomhoz
Tenon kiválasztása: egyenes változat, fecskefarkú módosítás
Az 1. videó részletesen bemutatja, hogyan készítsünk csapot otthon, egyszerű eszközt készítve egyszeri vagy tömeggyártáshoz. Az egyenes csaphoz létrehozott eszközön való munka technológiája a következő:
- az alkatrészt az alsó támasztósíkra helyezzük a mozgatható rúddal ellentétes oldalon;
- a munkadarab éle, amelyen a csapot felmarják, a felső vezetők kivágásába nyúlik be, amíg a mozgatható elemnél a kívánt távolságban (csaphosszúság) meg nem áll;
- a mozgatható rudat hüvelykujjal vagy bilinccsel rögzítik;
- a munkadarab egy speciális elemmel van beékelve a felső síkja és a felső vezetők közé;
- kézi útválasztó van elhelyezve a felső vezetőkre;
- a berendezés alsó vége eltávolítja a fát a csap egyik oldaláról;
- a munkadarabot megfordítjuk, a műveletet megismételjük a csap másik oldalára.
Fecskefarkú csatlakozási rajz.
A technológia magas termelékenységet biztosít ugyanazon alkatrészek esetében. Az egyszer elkészített eszköznek köszönhetően tetszőleges konfigurációjú és méretű alkatrészekre készíthet csapot. Az útválasztó konfigurálása a felső vezetőkre való telepítés után történik:
- a vágót leengedjük egészen a rétegelt lemez alsó síkjáig;
- megmérjük az alkatrész vastagságát;
- a berendezést a szükséges magasságra emeljük (általában a munkadarab vastagsága osztva 4-gyel).
Az egyenes csapok a jó minőségű rögzítéshez a kölcsönös hornyokban általában ragasztóval vannak összekötve.
Ez biztosítja a csatlakozás hosszú élettartamát, és megakadályozza az épületek, építmények teherhordó keretének meglazulását a bútorok üzemeltetése során (3. ábra).
A fecskefarkú csatlakozáshoz használt vágószerszámok kiválasztása tetszőleges, a szakértők az alkatrész vastagságának körülbelül felét javasolják. A 2. videó egy egyszerű módszert mutat be ezzel a kapcsolattal egy szerkezet létrehozására. A műveletek sorrendje a következő:
- rétegelt lemez lap vízszintes elhelyezése az aljára rögzített kézi routerrel;
- a vezetőléc egyik oldalának rögzítése csavarral (a tábla fogyó darabja a vágószerszám oldaláról van rögzítve a gerendához);
- a vezetőléc felszerelése a vágó középpontjától a kívánt távolságra, és második élének rögzítése a rétegelt lemezhez bilinccsel (a munkadarab szélessége mínusz a fecskefarkú vágó átmérője a széles részben, felére osztva);
- a horony kívánt hosszúságú vágása (a munkadarab szélessége csappal);
- a vezetőgerenda beállítása a csap eltávolításához szükséges távolságra (a bilincs eltávolításra kerül, a vágót belevágjuk a deszka fogyó darabjába úgy, hogy a függőleges síkjától a vágó középpontjáig a távolság: az alkatrész szélessége mínusz a horony szélessége, felére osztva);
- a vezetőgerenda második oldalának rögzítése bilinccsel;
- mintavételezés a munkadarab oldalfelületeiről.
A csap horonyba illesztése után a csap vastagsága beállítható. Erőfeszítés nélkül be kell illeszkednie az illeszkedő horonyba, kis hézaggal a ragasztó elhelyezéséhez. Ha szükséges, a vezetőgerenda eltolódik, és a marást addig ismételjük, amíg ez a feltétel teljesül.
Ebben a cikkben bemutatjuk a különböző ízületek kézi maróval történő vágásának folyamatát, és megfontoljuk a munkatermelékenység növelésére szolgáló további eszközök, például a csapos sablonok és a fecskefarkú favágó elkészítésének folyamatát.
Hogyan készítsünk nyelvet és hornyot kézi routerrel
Ennek a csapszegnek az elkészítéséhez magára a routerre és a munkaasztalra lesz szükségünk. A folyamat megkönnyítése érdekében további eszközt, például vezetőt készíthet.
Az eljárás a következő:
- Rétegelt lemezre két lécütközőt szerelünk, lyukakat vágunk ki a fiók és a láb horonyának méretéhez igazodva. Az állványütközőket a router szélességében rögzíteni kell. A munkasíkon keresztül rögzítik. A hosszirányú elmozdulás rögzítéséhez két másik ütközőt kell elhelyezni az asztalosgép beszerelésére szánt hely végein.
- A munkadarab hossza mentén történő mozgatásához egy pár rudat szerelünk az asztallapra, amelyek megfelelnek a munkadarab méreteinek.
- Jelöljük a hornyok tengelyét és méreteit. A kiegészítő eszközt úgy szereljük fel, hogy a munkadarabon és a fúrógépen lévő jelölések teljesen egybeesjenek.
- Szükséges az ütköző beállítása és rögzítése.
- Rögzítse a gerendát a rudakhoz önmetsző csavarokkal.
- Egy egyenes marót kell venni, és be kell állítani a marási mélységet, figyelembe véve a gyártott fúró vastagságát. Ezt követően rögzítenie kell a munkadarabot bilinccsel, és meg kell dolgoznia a hornyot.
Kezdjük el hogy kivágják a töviseket.
- Kis gyártási mennyiségek esetén a legjobb, ha ezt körkörös gépen végezzük.
- Először meg kell mérnie a horony mélységét, amely megfelel a csap hosszának.
- A kapott értéket megmérjük a munkadarabunkon. A csap hosszát a munkadarab szélessége és a horony hossza, a munkadarab magassága és a horony szélessége közötti különbség határozza meg, felezve. A keletkező anyagmaradványokat el kell távolítani, hogy tüskéket kapjunk.
- Ezt követően a gépen a horony hosszával megegyező méretet kell beállítani, figyelembe véve annak szélességét. A körfűrészt a munkadarab szélessége és az asztallap vonalától mért horony hossza közötti különbség felével egyenlő szinten kell rögzíteni. Végezzen néhány vágást a csap hosszában.
- A fűrészlapot olyan magasságban rögzítjük, amely megegyezik a munkadarab magassága és a horony szélessége közötti különbség felével az asztallap vonalától. A munkadarab végéből két vágás történik.
- Kezdjük a fűrészelést. Ehhez rögzíteni kell a körfűrészt a csap hosszához, és a tárcsa és az ütköző közötti távolságnak meg kell felelnie a munkadarab szélessége és a munkadarab hosszának különbségének ½ értékének. horony. Két vágást végzünk a termék szélessége mentén mindkét oldalon.
- Beállítjuk a távolságot a vágótárcsától az ütközőig. Egyenlőnek kell lennie a munkadarab magassága és a horony szélessége közötti különbség ½ értékével. Két vágást készítünk. A kapott csap széleit asztaloskéssel lekerekítjük, csiszolópapírral megcsiszoljuk.
Csapvágó maróhoz
A tenoning sablonok különféle konfigurációkban kaphatók. Segítik a vágási kötések, például a horony és a csapolás munkáját, valamint felgyorsítják a munkát. Segítségükkel kereteket, dobozkötéseket készíthet, bútorokhoz különféle illesztéseket vághat ki. A horony mérete, valamint éleinek egyenletessége a sablonfog alakjától függ. A csapvágó saját kezű készítéséhez vezetőkre lesz szüksége, amelyek segítségével megmarja a csapokat. Ezeket a ház két ellentétes oldalára kell felszerelni sakktábla mintázatban, egyenlő távolságra. Ha ezek a feltételek teljesülnek, akkor tökéletesen illeszkednek egymáshoz. 
Fecskefarkú favágó
Leggyakrabban marógépekkel és kemény- és puhafából készült termékek hornyok készítésére szolgáló gépekkel együtt használják. Monolit keményötvözetekből gyártva.
Úgy tervezték, hogy hengeres marókkal együtt működjön.
Hogyan válasszunk hornyot egy routerrel
A munka elvégzésekor tudnia kell, hogy a technika közvetlenül függ a horony helyétől és méretétől. Ha nyitva van, akkor a szerszámot az asztallaphoz rögzítik, és a munkadarabot a vágó mentén vezetik. A pontosság a deszka helyzetétől és a vágó magasságától függ. A hibák elkerülése érdekében a mintavételi folyamat során mindig végezzen próbaüzemet fahulladékon. A mintavételt szakaszosan kell végezni, több lépést kell végrehajtani. A maró vágórészének minden egyes áthaladása után a túlmelegedés elkerülése érdekében el kell távolítani a hulladékot az asztallap munkafelületéről. Ezt egy rétegelt lemezből kivágott sablon segítségével lehet megtenni, amelyet egy felső csapágyas vágónak kell követnie.
Reméljük, hogy a cikk elolvasása során szerzett információk hasznosak lesznek az Ön számára, és hasznosak lesznek a háztartásban.
A kézi maróval való teljes körű munkavégzéshez magán a szerszámon, az anyagon és a megfelelő marókészleten kívül még egy komponenssel kell rendelkeznie - rögzítőelemekkel. Ahhoz, hogy a vágó a munkadarabot a főtervnek megfelelően alakíthassa - pontosan oda vágva az anyagot, ahol szükséges - minden pillanatban a munkadarabhoz képest szigorúan meghatározott helyzetben kell lennie. Ennek biztosítására a kézi routerhez számos tartozékot használnak. Ezek egy része - a legszükségesebbek - a műszer szállítási terjedelmében szerepel. Egyéb maróeszközök megvásárolhatók vagy saját kezűleg is elkészíthetők. Ráadásul a házi készítésű eszközök olyan egyszerűek, hogy elkészíthetik őket rajzok nélkül, csak a rajzaik felhasználásával.
Rip kerítés
A leggyakrabban használt eszköz, amely szinte minden maróhoz tartozik, a párhuzamos ütköző, amely biztosítja a vágó egyenes mozgását az alapfelülethez képest. Ez utóbbi lehet egy alkatrész, asztal vagy vezetősín egyenes éle. A párhuzamos ütköző használható a munkadarab homlokoldalán található különböző hornyok marására és élek megmunkálására.Párhuzamos ütköző kézi maróhoz: 1 - ütköző, 2 - rúd, 3 - a router talpa, 4 - rúdrögzítő csavar, 5 - finombeállító csavar, 6 - mozgatható kocsi, 7 - mozgatható kocsi rögzítőcsavar, 8 - párna, 9 - csavaros ütközőreteszelés.
A készülék üzemi helyzetbe történő felszereléséhez be kell csúsztatni a 2 rudakat a keret 3 furataiba, biztosítva a szükséges távolságot az ütköző tartófelülete és a vágó tengelye között, és rögzíteni kell őket a rögzítőcsavarral 4. A vágó pontos pozicionálásához el kell engednie a 9 rögzítőcsavart, és el kell forgatnia a finombeállító csavart 5, és állítsa a vágót a kívánt helyzetbe. Egyes ütközőmodelleknél a támasztófelület méretei a 8 támasztópárnák mozgatásával vagy széthúzásával változtathatók.
Ha egy egyszerű alkatrészt ad hozzá a hasítókorláthoz, akkor nem csak egyenes, hanem íves hornyok marására is használható, például egy kerek munkadarab megmunkálásához. Ezenkívül az ütköző és a munkadarab között elhelyezkedő tömb belső felületének nem kell feltétlenül lekerekített formájúnak lennie, amely követi a munkadarab szélét. Egyszerűbb formát is kaphat ("a" ábra). Ebben az esetben a vágó pályája nem változik.
Természetesen a rendszeres hasító kerítés, a középen lévő bevágásnak köszönhetően, lehetővé teszi a router lekerekített él mentén történő tájolását, de előfordulhat, hogy a router helyzete nem elég stabil.
A vezetőléc funkciója hasonló a hasadó kerítéséhez. Az utóbbihoz hasonlóan ez is biztosítja a router szigorúan lineáris mozgását. A fő különbség köztük az, hogy a gumiabroncs bármilyen szögben felszerelhető az alkatrész vagy asztal széléhez képest, ezáltal biztosítva a router bármilyen mozgási irányát a vízszintes síkban. Ezenkívül a gumiabroncsnak lehetnek olyan elemei, amelyek leegyszerűsítenek bizonyos műveleteket, például furatok marása, amelyek egymástól azonos távolságra helyezkednek el (bizonyos emelkedéssel) stb.
A vezetősínt bilincsekkel vagy speciális bilincsekkel rögzítik az asztalhoz vagy a munkadarabhoz. Az abroncs felszerelhető adapterrel (cipővel), amely két rúddal kapcsolódik a router aljához. A gumiabroncs profilja mentén csúszva az adapter beállítja a vágó lineáris mozgását.
Néha (ha a gumiabroncs távolsága a marótól túl közel van), a gumiabroncs és a maró tartófelületei magasságban különböző síkban jelenhetnek meg. Szintezésükhöz néhány router behúzható támasztó lábakkal van felszerelve, amelyek megváltoztatják a router magasságát.
Egy ilyen eszközt könnyű elkészíteni saját kezével. A legegyszerűbb lehetőség egy hosszú blokk, amelyet bilincsekkel rögzítenek a munkadarabhoz. A kialakítás kiegészíthető oldaltámaszokkal.
Ha egy blokkot egyszerre két vagy több egymáshoz igazított munkadarabra helyezünk, egy menetben hornyok készíthetők rajtuk.
Ha egy blokkot ütközőként használunk, kényelmetlen a blokkot bizonyos távolságra elhelyezni a jövőbeli horony vonalától. A következő két készülék nem rendelkezik ezzel a kellemetlenséggel. Az első táblákból és rétegelt lemezből készül, amelyek egymáshoz vannak rögzítve. Ebben az esetben az ütköző (tábla) széle és az alap (rétegelt lemez) széle közötti távolság megegyezik a maró és a maróalap széle közötti távolsággal. De ez a feltétel csak azonos átmérőjű maró esetén teljesül. Ennek köszönhetően az eszköz gyorsan igazodik a jövőbeli horony széléhez.
A következő készülék különböző átmérőjű marókkal használható, ráadásul marásnál a maró a teljes talpára támaszkodik, nem pedig a felére, mint az előző készüléknél.
Az ütköző a csuklós tábla széle és a horony középvonala mentén helyezkedik el. Az ütköző rögzítése után az összecsukható tábla visszahajlik, így helyet ad a routernek. Az összecsukható tábla szélessége, valamint az ütköző és az ütköző közötti rés (ha van) egyenlő legyen a vágó középpontja és a router alapja széle közötti távolsággal. Ha a vágó élére és a jövőbeli horony szélére összpontosít, akkor a készülék csak a vágó átmérőjével fog működni.
Hornyok marásánál a szálon át, a munkadarabból való kilépésnél, nyitott horony marásakor nem ritka a fa kopás. A következő eszközök segítenek a kopás minimalizálásában: A szálakat a maró kilépési helyén megnyomom, megakadályozva, hogy azok leválasszanak a munkadarabról.
Két, szigorúan merőleges tábla csavarokkal van összekötve. Az ütköző különböző oldalain különböző marókat használnak, így a rögzítő horony szélessége megegyezik a marandó alkatrész hornyának szélességével.
A nyitott hornyok marására szolgáló másik tartozék erősebben nyomható a munkadarabhoz, ami tovább csökkenti a kopást, de csak egy átmérőjű maróhoz illeszkedik. Két L alakú részből áll, amelyek bilincsekkel kapcsolódnak a munkadarabhoz.
Gyűrűk és sablonok másolása
A másológyűrű egy kerek lap, kiálló vállával, amely a sablon mentén csúszik, és biztosítja a vágó szükséges röppályáját. A másológyűrűt különféle módon rögzítik a router aljához: csavarják egy menetes lyukba (ilyen gyűrűk vannak az alábbi képen), helyezik be a gyűrű antennáit az alapon lévő speciális lyukakba, vagy csavarokkal csavarják be. .
A másológyűrű átmérője a lehető legközelebb legyen a vágó átmérőjéhez, de a gyűrű ne érjen hozzá a vágórészekhez. Ha a gyűrű átmérője nagyobb, mint a vágó átmérője, akkor a sablonnak kisebbnek kell lennie, mint a kész alkatrészek, hogy kompenzálja a vágó átmérője és a másológyűrű átmérője közötti különbséget.
A sablont kétoldalas ragasztószalaggal rögzítjük a munkadarabhoz, majd mindkét részt bilincsekkel a munkaasztalhoz nyomjuk. Miután befejezte az útválasztást, ellenőrizze, hogy a gyűrű a teljes művelet során a sablon széléhez van-e nyomva.
Nem a teljes él feldolgozásához készíthet sablont, hanem csak a sarkok lekerekítésére. Ebben az esetben az alább látható sablon segítségével négy különböző sugarú kerekítést végezhet.
A fenti ábrán csapágyas maró van, de a sablon gyűrűvel is használható, csak vagy a gyűrűnek pontosan meg kell egyeznie a maró átmérőjével, vagy az ütközőknek lehetővé kell tenniük a sablon elmozdítását az él a vágó és a gyűrű sugarának különbségével. Ez vonatkozik az alább látható egyszerűbb verzióra is.
A sablonokat nemcsak az élek marására használják, hanem az arc hornyaira is.
A sablon állítható.
A sablonmarás nagyszerű módszer a zsanérhornyok kivágására.
Szerszámok kerek és elliptikus hornyok marásához
Az iránytűk arra szolgálnak, hogy az útválasztót egy körben mozgatják. A legegyszerűbb ilyen típusú eszköz egy iránytű, amely egy rúdból áll, amelynek egyik vége a router aljához csatlakozik, a másodiknak pedig egy csavar van a végén csappal, amelyet egy lyukba helyeznek, amely a kör középpontja, amely mentén a vágó mozog. A kör sugarát úgy állítjuk be, hogy a rudat a router alapjához képest eltoljuk.
Természetesen jobb, ha az iránytű két rúdból készül.
Általában az iránytű nagyon gyakori eszköz. A kerületi maráshoz nagyszámú márkás és házi készítésű eszköz létezik, amelyek mérete és könnyű kezelhetősége változó. Az iránytűknek általában van egy olyan mechanizmusa, amely biztosítja a kör sugarának megváltoztatását. Általában csavar formájában készül, a végén csappal, amely a készülék hornya mentén mozog. A csapot az alkatrész központi furatába kell behelyezni.
Ha kis átmérőjű kört kell marni, akkor a csapnak a router alapja alatt kell elhelyezkednie, és ilyen esetekben más eszközöket használnak, amelyeket a router alapjának aljára rögzítenek.
A vágó körben történő mozgásának biztosítása iránytű segítségével meglehetősen egyszerű. Gyakran azonban szembe kell nézni azzal, hogy elliptikus kontúrokat kell készíteni - ovális tükrök vagy üvegek behelyezésekor, íves ablakok vagy ajtók beszerelésekor stb. A PE60 WEGOMA készülék (Németország) ellipszisek és körök marására készült.
Ez egy lemez formájú alap, amelyet vákuumos tapadókorongokkal 1 vagy csavarokkal rögzítenek a felülethez, ha a felület jellege nem teszi lehetővé tapadókorongokkal történő rögzítést. Két, egymást metsző vezetők mentén mozgó saru 2 biztosítja a maró elliptikus pályán történő mozgását. Kör marásakor csak egy cipőt használnak. A készülékkészlet két rögzítő rudat és 3-as konzolt tartalmaz, amelyek segítségével a router a födémhez csatlakozik. A konzolon lévő hornyok lehetővé teszik a router felszerelését úgy, hogy a tartófelülete és a födém alapja egy síkban legyen.
Amint a fenti fényképeken is látható, szúrófűrész vagy szalagfűrész helyett marót használtak, és a vágó nagy sebessége miatt a megmunkált felület minősége sokkal jobb volt. Továbbá, ha nincs kézi körfűrésze, egy maró cserélheti azt.
Készülékek hornyok marására keskeny felületeken
A zárak és az ajtópántok hornyai, maró hiányában, vésővel és elektromos fúróval készülnek. Ez a művelet - különösen, ha egy belső zár hornyát készítenek - sok időt vesz igénybe. Maróval és speciális eszközzel többször gyorsabban elkészíthető. Kényelmes egy olyan eszköz, amely széles mérettartományban biztosítja a hornyok marását.A végén hornyok készítéséhez készíthet egy egyszerű eszközt egy lapos alap formájában, amely a router aljához van rögzítve. A formája nem csak kerek (a router alapjának alakja szerint), hanem téglalap alakú is lehet. Mindkét oldalon rögzítenie kell a vezetőcsapokat, amelyek biztosítják a router egyenes mozgását. Beépítésük fő feltétele, hogy tengelyük egy vonalban legyen a maró középpontjával. Ha ez a feltétel biztosított, a horony pontosan a munkadarab közepén helyezkedik el, függetlenül annak vastagságától. Ha a hornyot a középpontból egyik vagy másik oldalra kell mozgatni, akkor az egyik csapra egy bizonyos falvastagságú perselyt kell helyezni, aminek következtében a horony arra az oldalra mozdul el, amelyen a csap a persely található. Az ilyen eszközzel való maró használatakor úgy kell vezetni, hogy a csapok mindkét oldalon rászoruljanak az alkatrész oldalfelületeire.
Ha a routerhez egy második hasítókerítést rögzít, akkor kap egy eszközt is a hornyok marására a peremben.
De megteheti speciális eszközök nélkül. A router keskeny felületen való stabilitásának biztosítása érdekében az alkatrész mindkét oldalán táblák vannak rögzítve, amelyek felületének egyetlen síkot kell alkotnia a feldolgozott felülettel. Maráskor a maró elhelyezése egy hasító kerítés segítségével történik.
Készíthet egy továbbfejlesztett verziót, amely megnöveli az útválasztó támogatási területét.
Eszköz korlátok, oszlopok és egyéb forgótestek feldolgozására
A kézi maróval végzett munka sokfélesége néha megköveteli az olyan eszközök önálló gyártását, amelyek megkönnyítik bizonyos műveletek elvégzését. A márkás készülékek nem képesek a teljes munkakört lefedni, ráadásul meglehetősen drágák. Ezért az útválasztó házi készítésű eszközei nagyon gyakoriak a fával való munka iránt érdeklődő felhasználók körében, és néha a kézzel készített eszközök vagy jobbak a márkás analógoknál, vagy egyáltalán nincs márkás analógjuk.Néha szükség van különféle hornyok marására a forgó testekben. Ebben az esetben az alábbi eszköz hasznos lehet.
A készülék hosszirányú hornyok (hornyok) marására szolgál korlátokon, oszlopokon stb. Ez egy 2 testből, egy mozgatható kocsiból 1 beépített maróval, egy tárcsából áll a forgásszög beállítására 3. A készülék a következőképpen működik. A tartóoszlopot a testbe helyezzük és ott rögzítjük csavarokkal 4. A kívánt szögben történő elforgatást és a munkadarab szigorúan meghatározott pozícióban történő rögzítését a 3. tárcsa és az 5. rögzítőcsavar biztosítja. Az alkatrész rögzítése után a kocsi a maróval mozgásba hozzuk (a test vezetőrudai mentén), és a munkadarab hosszában hornyot marunk. Ezután a terméket feloldják, a kívánt szögben elforgatják, rögzítik, és elkészítik a következő hornyot.
Eszterga helyett hasonló eszköz használható. A munkadarabot asszisztenssel vagy egyszerű meghajtással, például fúróval vagy csavarhúzóval lassan forgatni kell, a felesleges anyagot pedig a vezetők mentén mozgó maróval kell eltávolítani.
Szerszámok csapok marásához
A csapszegek profilja marásra szolgál. Utóbbi gyártása nagy pontosságot igényel, amit manuálisan szinte lehetetlen elérni. A feszítőfülek lehetővé teszik az összetett kötések, például fecskefarok gyors és egyszerű profilozását.
Az alábbi ábra egy ipari mintát mutat be egy csapvágó eszközről, háromféle kötés készítéséhez - fecskefarkú (vak és átmenő változat) és átmenő csukló egyenes csappal. A két illeszkedő alkatrészt egymáshoz képest bizonyos eltolással, az 1-es és 2-es csapokkal vezérelve beépítjük a lámpatestbe, majd feldolgozzuk. A vágó pontos pályáját a sablonban lévő horony alakja és a router másológyűrűje határozza meg, amely a sablon szélén csúszik, megismételve annak alakját.
Az oldal tartalmának használatakor aktív linkeket kell elhelyeznie erre az oldalra, amelyek láthatók a felhasználók és a keresőrobotok számára.
