Механическое уплотнение для пара. Двойное торцевое уплотнение. Крышки и камеры уплотнения насосов
В современной нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности, в технологических и производственных процессах, часто используются жидкости и газы, утечка которых, в результате сбоя в работе или при аварии может представлять серьезную опасность, как для окружающей среды, так и для жизни людей.
Именно по этим причинам, обсуждая вопросы, касающиеся торцевого уплотнения вала насоса, подразумевают разработку надежного уплотнительного комплекса.
Примерно 20 лет назад наблюдалось резкое снижение использования асбестовых материалов, большинство из которых были запечатаны. Это было связано с тем, что директива об устранении асбеста из экономики как материала была крайне вредной для здоровья. Кроме того, повышенный интерес к механическим уплотнениям делает традиционные мягкие уплотнения менее применимыми. Целью работы было найти правильное сочетание износостойких материалов, которые отвечают определенным температурным и химическим параметрам и имеют длительный срок службы.
Кроме того, ожидаемая стоимость изготовления мягких герметиков из этих материалов была такой же, как и у асбестосодержащих материалов. Всего за несколько лет работы по уточнению этих материалов сделали новые уплотнительные изделия полностью заменяющими асбест.
Торцевые уплотнения насосов
Уплотнительный комплекс насосов представляет собой сложную систему, которая состоит из двух основных компонентов: системы обеспечения и уплотнительного узла модульного типа.
Если хоть одна из составляющей торцевого уплотнения вала сконструирована ненадежно, то не может быть и речи о герметичной и безопасной работе вращающегося вала.
Сравнение уплотняющих прокладок и механических уплотнений. Общие принципы герметизации насосов. Механические уплотнения обычно рассматриваются как «пустые и забытые» до периодической проверки устройства. Использование упаковочных сальников требует периодической регулировки для отслеживания износа и утечки герметичной среды выше допустимой величины, обычно определяемой скоростью падения.
Для правильного регулирования сальникового оборудования требуется надлежащим образом подготовленный персонал. Обычно регулировки выполняются во время работы агрегата, и сама упаковка может быть легко сжата, теряя при этом жидкую смазку. Соблюдение и знакомство с его характеристиками должно значительно уменьшить возможность ненадлежащего обслуживания устройства. Пакет следует заменить, когда затягивание сальника не уменьшает утечку до нужного уровня. На этом этапе, как правило, по-прежнему можно работать с небольшой чрезмерной утечкой, пока не найдется хорошее время для обездвиживания устройства для замены.
В свою очередь, уплотнительный узел модульного типа состоит из основного и вспомогательного торцевых уплотнителей. Кстати, вспомогательных уплотнителей может быть сразу несколько.
Основное обеспечивает задачу по герметизации рабочей среды.
В случаях использования двойного варианта основным является внутреннее, которое контактирует с рабочей средой. Наиболее часто применяется два одинарных по схеме «тандем» - это экономически оправданно и рекомендовано требованиями API 682.
Вспомогательное, это уплотнение контактного или щелевого типа, которые подбираются, исходя из их назначения.
В случае установки и установки может быть более продолжительной и более сложной задачей, требующей надлежащих условий установки и точной регулировки насоса. Кроме того, в случае механических уплотнений редко можно наблюдать предупредительные сигналы, которые необходимо заменить. Резкий отказ может привести к существенному просачиванию герметичной среды, повреждению насоса, остановке всей установки и последующему дорогостоящему ремонту. Периодическое техническое обслуживание обычно включает в себя полный демонтаж уплотнения для замены передних колец и эластомерных компонентов, таких как уплотнительные кольца или сильфоны.
Система обеспечения служит для создания оптимальных условий работы системы и включает в себя:
- средства контроля;
- теплообменник;
- систему трубопроводов обвязки.
Средства автоматики и контроля контролируют в системе температуру, давление, уровень затворной жидкости.
Теплообменник выполняет функции охлаждения затворной или буферной жидкости, которая отводит фрикционное тепло от пар трения.
Упаковка сальника обычно более экономична, чем механические уплотнения, работающие в тех же условиях. Особенно в высокопроизводительных промышленных насосах, где разница затрат может достигать 10 раз в пользу традиционного герметика. Для небольших размеров - менее 25 мм стоимость механических уплотнений обычно ниже, и, кроме того, она обеспечивает безотказную работу в начальный период эксплуатации.
В случае высоких рабочих давлений или высоких скоростей вращения, механические уплотнения имеют определенное преимущество перед упаковочными материалами. Они могут работать практически без износа, но носить мягкий герметик в тех же условиях могут быть большими. В широком смысле износ пропорционален произведению скорости и давления.
Система трубопроводов обвязки отвечает за циркуляцию охлаждающей воды и затворной жидкости.
Основой для разработки наиболее эффективного и безопасного торцевого уплотнения для насосов являются положения ГОСТа 26-06-2028-96 "Насосы общепромышленного назначения. Требования безопасности".
Действие данного стандарта распространяется на насосы центробежного типа, которые устанавливаются в пожароопасных и взрывоопасных зонах. Однако с момента разработки этого ГОСТа прошло уже много десятилетий, поэтому он требует доработки и некоторого расширения в целях гарантии охраны окружающей среды и здоровья человека.
Если говорить об уплотнениях для насосов, то появились такие термины, как «системы обеспечения уплотнительного узла» и «уплотнительный комплекс».
Химически агрессивные или абразивные среды могут быть запечатаны обоими методами, а также пищей и питьевой водой. Диапазон рабочих температур уплотняющих прокладок и механических уплотнений почти полностью зависит от используемых материалов. За исключением конструкции стальных сильфонов, ограничивающим фактором в механических уплотнениях обычно является прочность их эластомерных или полимерных компонентов - обычно уплотнительные кольца и сильфоны.
Современная набивная набивка изготовлена из синтетических и натуральных материалов. При таких низких температурах механические уплотнения смогут эффективно работать только тогда, когда их пружины производятся из дорогих специальных сплавов. Основные технические параметры основных видов упаковки.
Этапы разработки торцевого уплотнения насосов
- Изучение условий использования - это определяющий этап. Знание международных и российских стандартов, изучение конкретных условий эксплуатации, анализ применения предыдущих конструкций, изучение специфики конкретной отрасли промышленности - все это является основой для разработки.
- Выбор типа изделия, где основными критериями являются параметры и свойства перекачиваемой жидкости: давление и температура в камере.
Торцевое уплотнение можно разбить на три основных блока:
- с поджимным вращающимся узлом;
- с металлическим вращающимся сильфоном;
- с металлическим неподвижным сильфоном.
Первый тип эксплуатируется в насосах, которые перекачивают жидкости температурой до 200 градусов. Данная конструкция наиболее распространена и чаще всего используется в мировой практике.
Второй и третий тип используется в насосах, которые перекачивают жидкости температурой в пределах от 150 до 400 градусов.
- Компоновка уплотнительного узла.
Имеется три основных вида компоновки уплотнительного узла:
- Компоновка 1 - это уплотнение вместе со вспомогательным уплотнением. Представляет собой внутреннее одинарное уплотнение модульного типа с поджимным вращающимся узлом.
- Компоновка 2 - это двойное уплотнение без давления буферной жидкости. Представляет собой узел из двух одинарных узлов, в качестве которых могут использоваться внутренние последовательные уплотнения с двумя ответными кольцами пары трения и двумя поджимными вращающимися узлами.
- Компоновка 3 - это двойное торцовое уплотнение с гидравлической разгрузкой (двойной) под давлением затворной жидкости.
Выбор той или иной компоновки может зависеть от различных факторов - давления перекачиваемой жидкости, ее температуры, от требований стандартов безопасности, наличия твердых включений в рабочей среде и так далее.
Марки торцевых уплотнений для насосов
Мы предлагаем Вам ознакомиться с различными марками изделий, их назначением и границами их возможного использования. Для перехода на страницу с подробным описанием каждой марки щелкните по ее названию в таблице ниже. Купить торцевое уплотнение любой марки вы можете в нашей компании "Герметик".
Эти рабочие колеса крепятся к сиденьям подшипников с дополнительной эпоксидной краской в сиденьях подшипника. Применялись зубы с высоким качеством зуба и выравнивание вала. Камера, разделяющая рабочую часть насоса и гнездо подшипника, позволяет использовать механическое уплотнение, которое может работать в обоих направлениях.
Вышеуказанные характеристики показывают поля работы различных насосов и позволяют заранее выбрать размер насоса. Надежность приводного ремня зависит от непрерывности работы оборудования и промышленного оборудования. Так какой может быть повреждение ремней и можно ли их предотвратить? Правильно ли используете и правильно поддерживаете ленту, чтобы увеличить ее долговечность?
Торцевое уплотнение - это устройство, которое образует вращающееся уплотнение между подвижной и неподвижной частями. Они были разработаны для устранения недостатков сальниковой набивки. Утечка может быть снижена до уровня соблюдения экологических стандартов государственных регулирующих органов и затраты на техническое обслуживание и ремонт также могут быть снижены.
Пользователи насосов оценивают, что 80% Неисправность насосов вызвала повреждение уплотнений. Следовательно, желание дизайнеров ограничить или распределить пломбы, где это возможно. Лучшим уплотнением является отсутствие герметизации. Принимая во внимание возможность сбоев, стоит обратить внимание на структурные решения, которые устраняют источник таких проблем, например, в случае центробежных магнитных насосов. Их принцип заключается в передаче привода от двигателя в секцию насоса с помощью магнитной муфты.
Между секцией насоса и двигателем нет механического соединения, что исключает необходимость уплотнения оси, и это является источником утечки в обычных насосах. Насосы с магнитной муфтой хорошо подходят для непрерывной работы, они имеют герметичную конструкцию, которая может герметизировать опасные и кристаллические жидкости в контакте с воздухом. Ограничение потенциала отказа является существенным фактором здесь.
Преимущества торцевого уплотнения по сравнению с обычной сальниковой набивкой:
- Отсутствие или ограниченная утечка перекачиваемой жидкости.
- Уменьшение трения и потери мощности насоса.
- Элимирование вала или втулки износа.
- Сокращение расходов на обслуживание.
- Возможность использования при более высоких давлениях и более агрессивных средах.
- Широкое разнообразие конструкций позволяет использовать торцевые уплотнения почти во всех насосах.
Рисунок 1. Одинарное торцевое уплотнение
Однако мы не всегда можем использовать такие решения. При покупке насоса вне всех технических аспектов следует обратить внимание на инструкции по изготовлению, особенно на конструкцию уплотнения. Когда речь заходит об эффективной замене, важно иметь такие элементы, как уплотнения уплотнительных манжет и легкость взаимозаменяемости с другими типами уплотнений.
Существуют также решения, которые помогают определить износ уплотнения. В центробежных насосах - один из наиболее часто используемых на практике - кольца используются для радиальных уплотнений вала. Типичная конструкция состоит из стального листа или эластомерного корпуса, соединенного с уплотнительной кромкой. Он всегда должен указывать на среду, которую нужно остановить. В зависимости от потребностей используются резиновые губы или другие специальные материалы, стойкие к агрессивным химическим веществам.
Как работает торцевое уплотнение.
Первичное герметизирующее уплотнение достигается с помощью двух очень плоских полированных поверхностей, которые создают сложный путь, перпендикулярный пути утечки (препятствуют утечке). Трущийся контакт между этими двумя плоскими поверхностями сводит утечку к минимуму. Как и во всех уплотнениях, одна поверхность установлена неподвижно в корпусе, а другая зафиксирована и вращается вместе с валом. Одна из поверхностей, как правило, выполнена из износостойкого материала, таких как угольный графит. Другая, как правило, из относительно стойкого материала твердого материала как карбид кремния. Разнородные материалы, как правило, используют для стационарных прокладок и вращающихся кольцевых уплотнителей, чтобы предотвратить прилипание этих двух поверхностей. Мягкая сторона обычно имеет менее сопряжённые поверхности и обычно называется истирающаяся кромка.
Если в насосе используются радиальные кольца для поддержания давления, губы должны иметь профиль, который устойчив к деформации из-за давления, приложенного давлением. Обратите внимание на скорость вращения. Специальная форма губ особенно важна при относительно низких скоростях вращения вала. Это обеспечивает лучший зажим для вала. Там, где скорость выше, разность давлений между уплотнительными поверхностями меньше, и такое же увеличение скорости вращения вала более точно подталкивает уплотнение.
Более зажим для вала является в то же время большим трением и более коротким валом и валом. Поэтому параметры давления и скорости вращения вала должны выбираться таким образом, чтобы обеспечить максимальную производительность и долговечность. Он характеризует максимально возможное использование материала при заданной нагрузке и скорости без учета износа трения. Наиболее важным при выборе уплотнения для этого типа насоса является выбор радиальных уплотнительных колец, чтобы не превышать максимальную скорость вала, указанную изготовителем.
Существуют четыре основных точки уплотнения в торце торцевого уплотнения (рисунок 2). Первичное уплотнение - это торцевая поверхность уплотнения, точка А. Путь утечки в точку В блокируется либо уплотнительными кольцами, V-образным кольцом, либо клином. Пути утечек в точки С и Д блокируются прокладками или уплотнительными кольцами.
Есть также такие факторы, как крутящий момент запечатывания, потребление энергии, температура и динамический ритм. Только принимая во внимание эти факторы, вы достигнете оптимальной долговечности для этого типа уплотнения. Следует отметить, что стандартные радиальные уплотнительные кольца вала рассчитаны на определенное значение давления. Также важно закончить поверхность вала. Для лабиринтных уплотнений чистота поверхности не имеет значения.
Их принцип заключается в создании динамической внутренней дорожки, которая удаляет загрязняющие вещества, такие как жидкости и твердые вещества, и поддерживает смазку. Они могут быть изготовлены из металла или пластика в случае необходимости в стойкости к химикатам. При правильной установке они также обеспечат долгий срок службы. Помимо этих значений следует отметить, являются ли они особыми вариантами осуществления, которые допускают такое использование лабиринтных уплотнений. Обычно это специальные конструкции.
Поверхности в типичных торцевых уплотнениях смазываются граничным слоем газа или жидкости. При разработке уплотнений с желаемыми параметрами протечек, ресурсом уплотнения, энергопотреблением, проектировщик должен учесть, как поверхности будут смазываться и принцип их смазывания.
Для выбора наилучшей конструкции уплотнения необходимо иметь как можно больше информации о рабочих условиях и перекачиваемой среде. Полная информация о продукте и окружающей среде позволяет выбрать наилучшее уплотнение для данного применения
Помните, что каждый уплотнительный материал имеет определенный температурный диапазон, в котором он может работать. В случае нитрилового каучука процесс старения также влияет на процесс старения, изменяя его свойства. Механические уплотнения в качестве прецизионного оборудования требуют иного подхода, чем подход к герметизации для ремонтных и монтажных работ. Другие проблемы уже встречаются в предварительно собранных и предварительно собранных насосах, компрессорах, смесителях или реакторах, а также при возникновении проблем при обработке из системы уплотнения на механические уплотнения.
Рисунок 2. Точки уплотнения торцевого уплотнения
Конструкции торцевых уплотнений
Одинарное внутреннее
Это наиболее распространенный тип торцевого уплотнения. Эти уплотнения легко изменены для обеспечения буферной системы промывки уплотнений и могут быть сбалансированы, чтобы выдерживать высокие давления среды. Рекомендуется применять для неагрессивных и агрессивных жидкостей с удовлетворительными смазывающими свойствами, когда стоимость не превышать стоимости двойного торцевого уплотнения.
По словам Латалы, наиболее распространенные ошибки производятся либо по их выбору для рабочего устройства, либо по их установке - мало кто читает инструкции изготовителя, а также запускает и эксплуатирует пользователей. Техническое состояние всего устройства оказывает решающее влияние на его дальнейшую надлежащую работу. Все время внедряются новые технические новшества для продления срока службы и надежности как скользящей пары, так и используемых материалов и их структурных особенностей. Во многих компаниях принцип дешевой покупки продукта и, следовательно, большей ненадежности, подчеркивает Латала.
Одинарное внешнее
Если очень агрессивная жидкость имеет хорошие смазывающие свойства, внешнее уплотнение является экономичной альтернативой дорогим металлам, необходимым для обеспечения коррозионной стойкости во внутренних уплотнениях. Недостатком является незащищённость от воздействия ударов и гидравлических давлений, поэтому уплотнения имеют низкие пределы давления (сбалансированные и несбалансированные).
Произведенные уплотнения являются одиночными, двойными, компактными и т.д. Цена которых увеличивается в зависимости от их надежности. Поскольку уплотнения являются важной частью надежности насоса, как правило, следует избегать некрашенных изделий из неуказанных материалов. Это может быть опасно, даже если можно взаимодействовать с чистящими средствами, используемыми для промывки линии. Неиспользуемый тип эластомера также является недостатком информации о том, какие температуры могут работать, и какова его совместимость с химическими веществами, срок годности, чувствительность к очистке пара или реакция на определенные смазки, используемые при установке уплотнения.
Двойное (двойное под давлением)
Такая конструкция рекомендуется для жидкостей, которые не совместимы с одинарным уплотнением (т.е. жидкости, которые являются токсичными, опасными (по охране окружающей среды), содержащие абразив или едкие вещества, требующие дорогостоящих металлов). Преимущества двойных уплотнений в том, что они имеют в пять раз больший срок службы, чем одинарные при тяжёлые условиях работы. Кроме того, металл внутренней части уплотнения никогда не подвержен воздействию перекачиваемых жидкостей, вязкие, абразивные и термореактивные жидкости легко герметизируются без необходимости в больших затратах. Кроме того, последние испытания показали, что срок службы двойного торцевого уплотнения практически не меняется при изменении технологических параметров работы насоса. Это является существенным преимуществом в пользу двойного торцевого уплотнения.
Окончательное решение при выборе между двойным или одинарным уплотнениями определяется стоимостью уплотнения, стоимостью эксплуатации, а также нормами промышленных выбросов в окружающую среду при протечки торцевого уплотнения.
Двойной газовый барьер (под двойным давлением)
Очень похож на картридж двойное уплотнение, уплотнение инертным газон, например азот, используется в качестве смазочного материала поверхности и охлаждающей жидкости вместо системы охлаждающей жидкости или промывки струёй жидкости, как у обычных или картридж двойных уплотнений. Эта концепция была разработана так как многие барьерные жидкости обычно используются в двойных торцевых уплотнениях и уже не могут использоваться согласно новым нормам состава выбросов. В качестве газового барьера в уплотнениях используют азот или воздух в качестве безвредного и недорогого, который помогает предотвратить выброс продуктов в атмосферу и полностью соответствует нормам выбросов. Уплотнения с двойным газовым барьером необходимо использовать при перекачивании токсичных или опасных жидкостей, которые регламентированы или в ситуациях, когда требуется повышенная надёжность.
Тандем (двойное без давления)
В соответствии с нормами здравоохранения, безопасности и охраны окружающей среды, тандем уплотнения используются для перекачивания таких продуктов как винилхлорид, окись углерода, лёгкие углеводороды, а также широкий спектр других летучих, токсичных, канцерогенных или опасных жидкостей.
Тандем уплотнения предотвращают обледенение легких углеводородов и других жидкостей, температура которых может опускаться ниже атмосферной точки замерзания воды в воздухе (32F или 0С). (Типичные жидкости обладающее буферными свойствами являются этиленгликоль, метанол и пропанол). Тандем уплотнения также увеличивает надёжность. Если обычное уплотнение выходит из строя, внешнее уплотнение может взять на себя функцию технического обслуживания.
Выбор торцевого уплотнения
Правильный выбор торцевого уплотнения может быть сделан только, когда имеется полная информация об условиях эксплуатации.
- Жидкость
- Давление
- Температура
- Характеристики жидкости
- Надёжность и нормы выброса
1. Жидкость
В первую очередь должна быть определена рабочая жидкость. Металлические детали должны быть коррозионно-устойчивы, как правило, это стали, бронзы, нержавеющие стали или Hastelloy. Сопрягаемые поверхности также должны противостоять коррозии и износу. Например углерод, керамика, карбид кремния или карбид вольфрама. Стационарные элементы уплотнения Buna, EPR, Viton and Teflon являются наиболее часто используемыми.
2. Давление
Собственно тип уплотнения, сбалансированное или несбалансированное, основывается на давлении уплотнения и габаритах уплотнения.
3. Температура.
В частности, определяет использование деталей уплотнения.
Материалы должны быть выбраны в соответствии с температурой жидкости.
4. Характеристики жидкости
Абразивные жидкости вызывают чрезмерный износ и сокращают срок службы уплотнения. Двойные уплотнения или система промывочной жидкости от
внешнего источника позволяют использовать торцевые уплотнения на этих
трудных жидкостях. При перекачивании лёгких углеводородов сбалансированные уплотнения часто используются с целью увеличения срока службы уплотнения, хотя давление и низкое.
5. Надёжность и нормы выброса
Выбранный тип уплотнения и его конструкция должны отвечать желаемой надёжности и стандартам выброса. Двойное уплотнение и уплотнение с двойным газовым барьером являются предпочтительными.
Камеры уплотнения большого диаметра
Разработанная в середине 80х, увеличенная камера уплотнения с увеличенным радиальным зазором между механическим уплотнением и стенкой камеры уплотнения обеспечивают лучшую циркуляцию жидкости. Улучшенная смазка и отвод тепла от уплотнения (охлаждение) продлевает срок службы уплотнения и снижает эксплуатационные затраты.
Увеличенная камера уплотнения
Улучшает циркуляцию жидкости без использования внешней промывки. Даёт такие преимущества как снижение эксплуатационных расходов, отсутствие необходимости использования системы обвязки, снижение расходов на электроэнергию (связанные с системой промывки уплотнения) и увеличивает надёжность уплотнения. Конические отверстия камеры уплотнения обычно совместимы с химическими насоса ANSI. В насосах по API используются обычные увеличенные камеры уплотнения. В насосах для перекачки бумажной массы используются как обычные увеличенные камеры уплотнения, так и камеры уплотнения с большими коническими отверстиями. Только камеры уплотнения с коническими отверстиями с модификаторами потока обеспечивают надёжность при эксплуатации как с так и без твёрдых частиц, воздуха и пара.
Обычная камера уплотнения с коническими отверстиями
Работа торцевого уплотнения нарушается, когда в жидкости присутствуют твёрдые частицы или пары. Обычная камера уплотнения с коническими отверстиями применяют для увеличения срока службы уплотнения при перекачивании жидкостей, содержащих твёрдые частицы или пары. Уплотнения в такой рабочей среде выходят из строя преждевременно из-за содержания твёрдых частиц или паров. Как результат сильная эрозия уплотнения и деталей насоса, повреждение поверхностей уплотнения и работа по сухому ходу.
Модифицированная камера уплотнения с осевыми ребрами:
Хороша при перекачке жидкостей содержащих воздух, и маленькие твёрдые частицы.
Этот тип камеры уплотнения обеспечивает больший срок службы уплотнения при содержании в жидкости воздуха или паров. Осевые ребра предотвращают захват паров за счёт улучшения циркуляции потока в камере уплотнения. Вероятность работы по сухому ходу исключена. Кроме того, твёрдые частицы содержанием менее 1% также не являются проблемой.
На пути твёрдых частиц / жидкостей возникает новый режим течения. В следствие перекачивания жидкостей со значительным содержанием твёрдых частиц (более 1%) возможна залипание пружины уплотнения или сильфона, попадание твёрдых частиц на поверхности уплотнения и окончательная поломка уплотнения.
Контроль состояния среды
Контроль состояния среды необходим для надежной работы торцевое уплотнение производители уплотнений предлагают различные меры для борьбы со следующими проблемами:
- Коррозия
- Температурный контроль
Рисунок 3 и 4
Коррозия
Коррозии можно избежать путём выбора коррозионно-стойких материалов торцевого уплотнения. Когда это трудно, то возможно исполнение наружной закачки в пласт жидкости или газа из нержавеющих материалов. Одинарные и двойные уплотнения могут быть использованы, когда заказчик ошибается по поводу свойств перекачиваемой среды.
Температурный контроль
При вращении уплотнения поверхности трения находятся в контакте. Таким образов выделяется тепло, и если это тепло не отводится, то температура в камере уплотнения может увеличиться и стать причиной выхода из строя уплотнения. Простая обводная трубка отводит тепло производимое в результате контакта поверхностей трения. (рисунок 3). Для более высоких температур, обводную трубку должна проходить через охладитель (рисунок 4). Подвод внешней жидкости также может использоваться.
Грязные или несовместимые среды
Торцевые уплотнения обычно плохо работают с жидкостями, содержащими твёрдые включения или кристаллизующимися при контакте с атмосферой. В данном случае пропускание обводной трубки через фильтр, циклонный сепаратор или фильтр обеспечивает очистку жидкости для смазки поверхностей трения.
Фильтры эффективны для частиц размером на 40 меш более отверстия фильтра.
Цилконные сепараторы эффективны для твёрдых частиц диаметром 10 микрон или более, если они имеют удельный вес 2,7 и насос обеспечивает перепад давления 30-40 атмосфер. Фильтры задерживают частицы от 2х микрон и более.
Если доступна внешняя промывка чистой жидкостью, то это наиболее безотказная система. Манжетное уплотнение или дроссель имеют возможность регулирования потока вводимой жидкости до 1/8 GPM. Охлаждающий тип уплотнения используется при работе с жидкостями, имеющими тенденцию к кристаллизации при контакте с воздухом. Вода или пар, пропускаемый таким образом решить эту проблему. Другие системы поставляются в соответствии с требованиями обслуживания.
Максимальная гибкость уплотнения - Динамическое уплотнение.
Для устранения проблем, связанных с торцевым уплотнением и сокращения расходов на ремонт и обслуживание.
Динамические уплотнения предназначены для работы с жестким средами, там где обычные торцевые уплотнения или сальниковые набивки требуют постоянного дорогостоящего обслуживания. Главным преимуществом является то, что посредством запатентованной конструкции не требуется внешнее водяное уплотнение, тем самым устраняя утечки, загрязнение перекачиваемой среды, разбавление продукта и проблем, связанных с регламентными работами по контролю за уплотнениями
