Ūdens sākotnējās izplūdes uzstādīšana upsv. Papildu sūknēšanas stacijas (BPS) procesa plūsmas diagrammas apraksts Kas ir upsv naftas rūpniecībā
Termins "UPSV"
Sākotnējā ūdens novadīšanas iekārta ir sākotnējās ūdens izplūdes iekārtas simbols. Sākotnējo ūdens izvadīšanas iekārtu izmanto, lai atdalītu saistīto gāzi un saražoto ūdeni no eļļas. Šī iekārta veic arī eļļas sildīšanu un saražotās eļļas plūsmas īpatnējās enerģijas palielināšanu līdz nākamajai attīrīšanas sistēmai. Specifiskās enerģijas pieaugumu sauc arī par pastiprinātāju. Sākotnējā ūdens izplūdes iekārta sastāv no šādiem elementiem - atdalīšanas iekārtas, sūknēšanas iekārtas, tvertnes. Parasti tie atrodas pastiprinātāju sūkņu staciju vietās. Šajā gadījumā tiek izmantotas jau esošās stacijas vienības, tiek apstrādāta tikai tehnoloģiskā shēma. Laukā šādu objektu sauc par pastiprinošu sūkņu staciju ar iepriekšēju ūdens novadīšanas iekārtu. Ierīcē šķidrums secīgi iziet vairākus atdalīšanas vai demulsifikācijas posmus. Dažādos posmos šķidrumam var pievienot dažādus reaģentus. Saistītā gāze no atdalīšanas posmiem nonāk gāzes žāvēšanas iekārtā un pēc tam patērētājam vai iekārtai. Šķidrums bez gāzes tiek uzkarsēts apkures krāsnīs un pēc tam nonāk demulģētājā, kur ūdens un eļļas emulsija tiek iznīcināta. Tur tiek veikta arī eļļas gravitācijas sedimentācija un pēc tam atsevišķa eļļas un ūdens izņemšana. Tad eļļa nonāk pēdējā atdalīšanas stadijā. No turienes šķidrums nonāk tvertnes saimniecībā, un no tā tiek atdalīti mehāniskie piemaisījumi. Pēc tam tiek veikta iepriekšēja ūdens novadīšana un piegāde rezervuāra spiediena uzturēšanas sistēmai. Šai funkcijai tiek izmantota klasteru sūkņu stacija vai moduļu stacija. Sūkņu stacijā tiek sagatavots veidošanās ūdens, kā arī tiek kontrolēta ūdens plūsmas ātrums, kas nonāk rezervuāra spiediena uzturēšanas sistēmā. Ūdens no stacijām nonāk ūdens sadales baterijās un pēc tam iesmidzināšanas stacijās. Pēc tam eļļa nonāk nākamajos tās sagatavošanas un pārstrādes posmos. Šīs darbības tiek veiktas eļļas attīrīšanas iekārtās un tikai pēc tam piegādes vietā vai rafinēšanas rūpnīcā.Visizplatītākie ir šāda veida sākotnējās ūdens novadīšanas iekārtas:
- rezervuāra tips ar nosēdināšanu;
- ar aparatūras dehidratāciju;
- ar kombinētu dehidratāciju.
Pamata tehnoloģiskā shēma
Instalācijas shematiska plūsmas diagramma
DNS darbības princips.
Eļļa no grupas mērierīcēm nonāk buferšķīduma tvertnēs, tiek atdalīta, pēc tam tiek padota uz darba sūkņu ieplūdi un pēc tam uz naftas vadu. Atdalītā gāze zem spiediena caur spiediena vadības bloku nonāk lauka gāzes savākšanas kolektorā. Caur gāzes savākšanas kolektoru gāze tiek piegādāta gāzes kompresoru stacijai vai dabasgāzes kompresijas iekārtai (CGTU). Gāzes patēriņu mēra ar kameras membrānu, kas uzstādīta uz kopējās gāzes cauruļvada. Eļļas līmeni bufera tvertnēs uztur, izmantojot pludiņa līmeņa mērītāju un elektrisko vārstu, kas atrodas uz spiediena eļļas cauruļvada. Kad tiek pārsniegts maksimālais pieļaujamais šķidruma līmenis eļļas un gāzes maisījumā, līmeņa mērītāja sensors pārraida signālu uz elektriskā piedziņas vārsta vadības ierīci, tas atveras un līmenis eļļas un gāzes maisījumā samazinās. Kad līmenis nokrītas zem minimālās pieļaujamās, elektriskais piedziņas vārsts aizveras, tādējādi nodrošinot šķidruma līmeņa paaugstināšanos eļļas un gāzes maisījumā. Lai vienmērīgi sadalītu eļļu un spiedienu, bufera tvertnes ir savstarpēji savienotas ar apvedceļu.
Katram CSN ir jābūt procesa plūsmas diagrammai un darba procedūrai, ko apstiprinājis uzņēmuma tehniskais vadītājs. Saskaņā ar šiem normatīvajiem dokumentiem tiek veikta CSN darbības režīma kontrole.
sākotnējā ūdens novadīšana (UPSV)
Sākotnējā ūdens izplūdes iekārta atgādina vienkāršotu eļļas attīrīšanas iekārtas shēmu. Būtiska atšķirība ir aprīkojuma trūkums eļļas galīgajai dehidratācijai līdz GOST 51858-2002.
Eļļas atdalīšana un sākotnējā ūdens novadīšana tiek veikta NAI. Saistītā naftas gāze no lauka tiek izmantota katlu māju vajadzībām un tiek piegādāta gāzes attīrīšanas iekārtai.
Laukā ražotais šķidrums tiek iepriekš dehidrēts PWDU. Pēc separatoriem tas nonāk paralēli strādājošajās sedimentācijas tvertnēs, kur emulsija ir stratificēta. Pēc tam daļēji dehidrēta eļļa nonāk galīgajā atdalīšanas blokā (KSU), kur gāze tiek ņemta zemākā spiedienā, un pēc tam tiek nosūtīta uz OTU vai CPF galīgajai eļļas apstrādei. Attīrītais ūdens tiek novirzīts uz klasteru sūkņu staciju, kur tas tiek iesūknēts rezervuārā, lai uzturētu spiedienu rezervuārā.
b) gāzes atdalīšana no šķidruma ar iepriekšēju gāzes paraugu ņemšanu un galīgo degazēšanu;
Iepriekšēja eļļas dehidratācija galvenokārt jāveic aparātos eļļas un ūdens kopīgai sagatavošanai.
Veidošanās ūdens izvadīšana no ierīcēm, kas paredzētas iepriekšējai eļļas dehidratācijai, jānodrošina ar atlikušo spiedienu, kas nodrošina to piegādi ūdensplūdes sistēmas sūkņu stacijām vai, ja nepieciešams, attīrīšanas iekārtām, neuzstādot papildu sūkņu stacijas.
Att. 10 ir parādīta viena no UPSV instalācijas procesa pamatplūsmas diagrammas opcijām.
Rīsi. 10. Instalācijas shematiska plūsmas diagramma
sākotnējā ūdens novadīšana (PRWS):
Straumes: I - rezervuāra eļļa; II - demulģētājs; III - saistītā naftas gāze; IV - eļļa pēc atdalīšanas pirmā posma; V - veidošanās ūdens; VI - eļļa, kas uztverta no ūdens nostādinātāja; VII - mehāniskie piemaisījumi, dūņas; VIII - veidošanās ūdens, kas attīrīts no mehāniskiem piemaisījumiem un eļļas; IX - eļļa CPF; X - gāze uz degli; XI - ūdens uz klasteru sūkņu staciju;
Aprīkojums: 1 - pirmā atdalīšanas posma atdalītājs; 2 - kompensators -depulsators; 3 - pilienu uztvērējs (gāzes separators); 4 - cauruļveida krāsns; 5 - atdalītājs; 6 - nosēdināšanas tvertne eļļas dehidratācijai; 7 - bufera tvertne; 8 - veidošanās ūdens nosēdinātājs; 9 - degazētājs; 10, 11 - sūkņi; 12 - ar to saistītā naftas gāzes mērierīce; 13 - eļļas mērīšanas iekārta; 14 - veidošanās ūdens mērīšanas iekārta
Eļļa UPSV tiek iegūta no automatizētas grupas mērierīces (AGZU), sajaucas ar demulģētāju un nonāk separatorā 1, kur tiek veikts pirmais eļļas atdalīšanas posms. Parasti pirmajā posmā tiek uzstādīts atdalītājs ar iepriekšēju gāzes paraugu ņemšanu; tam ir depulsatora-kompensators 2 un ārējs pilienu uztvērējs (gāzes separators) 3.
Turklāt eļļa nonāk tieši nosēdināšanas tvertnē 6 dehidratācijai. Smagajām un viskozajām parafīna eļļām pirms nostādinātāja 6 var nodrošināt sildīšanu krāsnī 4 ar papildu atdalīšanu (vai bez tās) atdalītājā 5. Ja nepieciešams, sūkni var uzstādīt krāsns 4 priekšā (nav parādīts attēlā) diagrammā). Nostādinātājā 6 eļļa tiek dehidrēta. Eļļa no nostādinātāja 6 nonāk sūkņa 10 bufera tvertnē 7, kas caur eļļas dozatoru 13 to padod CPF.
Ja nostādinātājā 6 atdalītais veidošanās ūdens neatbilst tā ievadīšanas prasībām rezervuārā, ūdens tiek attīrīts. Lai to izdarītu, vispirms tvertnē 8 veidošanās ūdens tiek atbrīvots no mehāniskiem piemaisījumiem, dūņām un izvadīti eļļas pilieni. No nosēdināšanas tvertnes 8 uztvertā eļļa tiek sajaukta ar galveno eļļas plūsmu tvertnes 7 priekšā.
Turklāt saražotais ūdens nonāk degazētājā 9, lai noņemtu sērūdeņradi un atlikušās ogļūdeņraža gāzes, kuras tiek izvadītas uzliesmojumā. Pēc tam apstrādātais veidošanās ūdens tiek sūknēts 11 caur ūdens mērierīci 14 uz klasteru sūkņu staciju (SPS) injekcijai rezervuārā.
Ar augstu UPSV iekārtas produktivitāti var nodrošināt ūdens attīrīšanu RVS tipa tvertnēs. Dažos gadījumos degazētājs tiek ievietots SPS ietvaros.
PRSV shēmā var izmantot tādas ierīces kā NGVRP, Heater-Treater no Sivalls (ASV) utt.
pastiprinātāja sūkņu stacija ar iepriekšēju ūdens novadīšanas iekārtu (BPS ar PWDU)
Pastiprināšanas sūkņu stacijas tehnoloģiskajā kompleksā ar ūdens reģenerācijas iekārtu ietilpst:
1) eļļas atdalīšanas pirmais posms;
2) iepriekšēja ūdens novadīšana;
3) akas ražošanas sildīšana;
4) ar gāzi piesātinātas eļļas transportēšana uz CPF;
5) naftas gāzes bezkompresoru transportēšana uz ZPI;
6) attīrīta veidojuma ūdens transportēšana uz rezervuāra spiediena uzturēšanas sistēmu;
7) ķīmisko vielu (inhibitoru, reaģentu - demulgatoru) injicēšana saskaņā ar pētniecības organizāciju ieteikumiem.
Aku ražošanas iepriekšējas nodalīšanas objekti būtu jāuzskata par neatņemamu sastāvdaļu vienotā tehnoloģiskā kompleksa iekārtās naftas, gāzes un ūdens savākšanai, transportēšanai, apstrādei.
Eļļas atdalīšana un sākotnējā ūdens izplūde tiek veikta sūknēšanas stacijā ar NAI (sk. 11. attēlu). Saistītā naftas gāze no lauka tiek izmantota katlu māju vajadzībām un tiek piegādāta gāzes attīrīšanas iekārtai.
Kā jau minēts, laukā ražotais šķidrums tiek iepriekš dehidrēts ūdens reģenerācijas iekārtā ar pastiprinātāja sūkņa staciju. Pēc separatoriem tas nonāk paralēli strādājošajās sedimentācijas tvertnēs, kur emulsija ir stratificēta. Pēc tam daļēji dehidrētā eļļa nonāk OTF un CPF galīgajai eļļas apstrādei. Attīrītais ūdens tiek novirzīts uz klasteru sūkņu staciju, kur tas tiek iesūknēts rezervuārā, lai uzturētu spiedienu rezervuārā.
Procesa tehnoloģiskajā shēmā jānodrošina:
a) eļļas emulsijas sagatavošana stratifikācijai pirms ieiešanas "nostādināšanas" aparātā;
b) gāzes atdalīšana no šķidruma ar iepriekšēju gāzes ekstrakciju;
c) iepriekšēja eļļas dehidratācija līdz ūdens saturam, kas nepārsniedz 5–10% (masas).
Lai sagatavotu eļļas emulsiju stratifikācijai, eļļas un gāzes savākšanas beigu posmos (pirms eļļas atdalīšanas pirmā posma) ir jāparedz reaģenta - demulģētāja - padeve un ja ir atbilstoši pētniecības ieteikumi. organizācijas - ūdens piegāde, kas atgriezta no eļļas attīrīšanas iekārtām.
Rīsi. 11. Shēma, kurā ir sūknēšanas stacija ar pastiprinātāju ar iepriekšēju ūdens izvadīšanas iekārtu (BPS ar PWDU).
Aprīkojums: C-1; S -2 - naftas un gāzes separatori (NGS), GS - gāzes separatori; OG - horizontāla tvertne; Н-1, Н-2-centrbēdzes sūkņi.
Straumes: GVD pie ZPI - augstspiediena gāze kompleksās gāzes attīrīšanas iekārtai; LPG - zema spiediena gāze
Iepriekšējai eļļas atūdeņošanas procesam jānodrošina vismaz 15–20% ūdens ieplūde ienākošajā urbumā, un tas parasti jāveic bez urbuma ražošanas papildu sasilšanas, izmantojot demulgatorus, kas ir ļoti efektīvi vidēji un zemas temperatūras sākotnējā eļļas dehidratācijas procesā.
Iepriekšēja eļļas dehidratācija galvenokārt jāveic aparātos eļļas un ūdens kopīgai sagatavošanai. Tajā pašā laikā izvadītajam veidošanās ūdenim vajadzētu būt tādai kvalitātei, kas parasti nodrošina tā ievadīšanu ražošanas horizontos bez papildu attīrīšanas (tiek nodrošināta tikai ūdens degazēšana).
Veidošanās ūdens izvadīšana no ierīcēm, kas paredzētas sākotnējai eļļas dehidratācijai, jānodrošina ar atlikušo spiedienu, kas nodrošina to piegādi ūdensplūdes sistēmas sūkņu stacijām vai, ja nepieciešams, attīrīšanas iekārtām, neuzstādot papildu sūkņus.
Eļļas apstrādes iekārta ir paredzēta eļļas dehidratācijai un degazēšanai līdz parametriem, kas atbilst GOST R 51858-2002 prasībām.
Eļļas apstrādes iekārta atrodas CPF. Atkarībā no eļļas fizikāli ķīmiskajām īpašībām, eļļas samazināšanas, CPF attāluma no laukiem, iepriekšējas apstrādes esamības vai neesamības pastiprinātāja sūkņu stacijā, OTP shēmas var būtiski atšķirties. Tātad, ja eļļa nav pakļauta iepriekšējai dehidratācijai pastiprinātāja sūkņu stacijā un tās ūdens samazinājums ir vismaz 20 ... 30%, tad OTP shēmā ir jāparedz iepriekšējs dehidratācijas bloks.
Att. 12 ir parādīta OTP instalācijas shematiska shēma, kas ietver dažādas iespējamās sagatavošanas iespējas.
Apsveriet OTP ķēdes variantu ar iepriekšēju dehidratācijas vienību (augšējā ierīču rinda).
Iepriekš dehidratācijas iekārta. Eļļu sajauc ar demulģētāju, korozijas inhibitoru un ar iepriekšēju gāzu paraugu ņemšanu nonāk pirmās atdalīšanas stadijas separatorā 1, kuram ir depulsators-kompensators 2 un attāls pilienu separators (gāzes separators) 3. Augsta sāļuma gadījumā ūdeni eļļai, kas atrodas separatora 1 priekšā, var piegādāt no ierīcēm 12, 13 vai 14 eļļas izskalošanai un sāls kristālu izšķīdināšanai. Turklāt eļļa nonāk nosēdināšanas tvertnē 6, lai to dehidrētu. Smagajām un viskozajām parafīna eļļām nosēdinātāja 6 priekšā var nodrošināt sildīšanu krāsnī 4 ar papildu atdalīšanu (vai bez tās) atdalītājā 5.
12. att. Eļļas apstrādes iekārtas (OTP) shematiska shēma:
Straumes: I - eļļa no pastiprinātāja sūkņu stacijas vai no AGZU; II - demulģētājs; III - saistītā naftas gāze; IV - eļļa pēc atdalīšanas pirmā posma; V - veidošanās ūdens; VI - eļļa no sākotnējās dehidratācijas iekārtas; VII - ūdens no elektriskās dehidratācijas otrās pakāpes; VIII - komerciāla eļļa;
Aprīkojums: 1 - atdalītājs; 2 - kompensators -depulsators; 3 - tālvadības pilienu uztvērējs (gāzes separators); 4.10 - cauruļu krāsnis; 5,11,15 - atdalītāji; 6,7,12 - sedimentācijas tvertnes; 8 - bufera tvertne; 9.17 - sūkņi; 13.14 - elektriskie dehidratatori; 16 - rezervuārs; 18 - vienība eļļas daudzuma un kvalitātes reģistrēšanai
Augsti laistītām (ar ūdens saturu 70% un vairāk) smagajām un augstas viskozitātes eļļām jāveic iepriekšēja dehidratācija divos posmos - 6. un 7. sedimentācijas tvertnēs. Tajā pašā laikā 6. depozīcijas tvertnē 6. vislabāk darīts dabiskā temperatūrā bez sildīšanas, lai izvadītu lielāko daļu ūdens. Otrajā dehidratācijas stadijā nostādinātājā 7 ir iespējams izmantot sildīšanu krāsnī (nav parādīts diagrammā) vai izmantot nostādinātāja vietā NGVRP vai sildītāja apstrādes ierīces. Smagās eļļas 6 un 7 nosēdināšanas tvertņu vietā var izmantot arī RVS tipa tvertnes.
Izplūstošā ūdens kvalitātei no 6. un 7. sedimentācijas tvertnes jāatbilst prasībām, kas paredzētas ievadīšanai rezervuārā.
Iepriekšējas eļļas dehidratācijas process ir paredzēts, lai ievērojami samazinātu enerģijas patēriņu, sildot veidošanās ūdeni eļļas apstrādes iekārtā (krāsnī 10).
Eļļas sagatavošanas bloks.Šajā blokā (apakšējā ierīču rinda) Eļļu var piegādāt vai nu no sākotnējās eļļas dehidratācijas iekārtas, vai no IWUU, vai tieši no AGSU (pie zemas ūdens strūklas).
Eļļas apstrādi var veikt divās versijās: ar padeves sūkni un bez tā. Ja eļļas spiediens pie bloka ieplūdes ir vismaz 0,6 MPa, tad sūkni 9 var izlaist (un arī bufera tvertni 8). Bez 9. sūkņa komerciālās eļļas piesātinātā tvaika spiediens (VVP) vienmēr ir zemāks nekā shēmā ar sūkni, taču šajā gadījumā saistītā naftas gāze saturēs vairāk smago ogļūdeņražu (no propāna un augstāk).
Eļļas sūknis 9 (vai zem sava spiediena) nonāk sildīšanai krāsnī 10, pēc tam atdalītājā 11, tvertnē 12, elektriskajā dehidratatorā 13 (vai divos elektriskajos dehidratatoros 13 un 14) un gala separatorā 15 (KSU). Tad komerciālā eļļa nonāk rezervuārā 16, no kurienes tā tiek sūknēta 17 uz eļļas daudzuma un kvalitātes mērierīci 18.
Ja elektriskā dehidratācija tiek veikta vienā posmā elektriskajā dehidratatorā 13, tad pirms tā ir nepieciešams piegādāt atgaisotu ūdeni eļļas mazgāšanai 3 ... 5% apmērā eļļai un, ja nepieciešams, demulģētāju (nav parādīts) diagrammā). Ja tiek izmantoti divi elektriskās dehidratācijas posmi, tad ūdens no otrās pakāpes (no 14. aparāta) jāpiegādā, lai izskalotu eļļu pirms pirmā posma (13. aparāta priekšā). Ja eļļa ir nedaudz mineralizēta, svaigu ūdeni var izlaist.
Zemas mineralizācijas veidošanās ūdeņiem un zemas emulsijas eļļām eļļas apstrādes blokā var ieviest vienu no četrām shēmas minimālā aparatūras komplekta iespējām:
1) krāsns 10 - tvertne 12 - separators 15 - rezervuārs 16 - sūknis 17;
2) krāsns 10 - separators 11 - tvertne 12 - separators 15 - rezervuārs 16 - sūknis 17;
3) krāsns 10 - separators 11 - elektriskais dehidratators 13 - separators 15 - rezervuārs 16 - sūknis 17;
4) krāsns 10 - elektriskais dehidratators 13 - separators 15 - rezervuārs 16 - sūknis 17.
Augsti emulsējošām vidēja un augsta blīvuma eļļām Nepieciešama šāda ierīču secība: krāsns 10 - tvertne 12 - elektriskais dehidratators 13 - separators 15 - rezervuārs 16 - sūknis 17. Pirmajam dehidratācijas posmam šajā gadījumā jābūt termoķīmiskam, otrajam - elektriskajam.
Smagām un ļoti smagām eļļām sagatavošanai jānotiek divos elektriskos posmos: krāsns 10 - elektriskais dehidratators 13 - elektriskais dehidratators 14 - separators 15 - rezervuārs 16 - sūknis 17.
Šāda veida savākšanas un apstrādes sistēmu iekārtas ir pēdējais posms saražotā produkta ceļā no akas līdz apstrādātai un rafinētai eļļai, kas paredzēta turpmākai pārstrādei.
Federālā izglītības aģentūra
Valsts augstākās profesionālās izglītības iestāde
"Tjumeņas Valsts naftas un gāzes universitāte"
TEHNOLOĢISKĀ APRĒĶINS
SAVĀKŠANAS SISTĒMAS UZSTĀDĪŠANA
UN LABI SAGATAVOŠANĀS
PRODUKTI
AtļautsAugstskolu izglītības un metodiskā apvienība
Krievijas Federācija par naftas un gāzes izglītību
izglītības iestādes, kas studē specialitātē 130503
"Naftas un gāzes atradņu attīstība un darbība"
speciālistu apmācības jomas 130500 "Naftas un gāzes bizness",
pēc GOU VPO "Tyumen Akadēmiskās padomes priekšlikuma
Valsts naftas un gāzes universitāte "
BBK 33.131ya73
Tehnisko zinātņu doktors, profesors
Fizisko un matemātisko zinātņu kandidāts, asociētais profesors
Ļeontjevs, S. A. |
|
Aku produktu savākšanas un sagatavošanas tehnoloģisko vienību aprēķins [Teksts]: apmācība /,. - Tyumen: TyumGNGU, 2010.- 116 lpp. |
|
Mācību grāmatā ir izklāstītas metodes aku procesu savākšanas un sagatavošanas tehnoloģisko procesu aprēķināšanai, sniegta vispārīga informācija par naftas urbumu savākšanas sistēmām, sniegti projekti, principi iekārtu un iekārtu racionālai darbībai, kas notiek noslēgtā akas produktu savākšanas un sagatavošanas sistēmā. laukos Rietumsibīrijā. Rokasgrāmata var būt noderīga zinātniskiem, tehniskiem, inženierzinātņu darbiniekiem, pilna laika un nepilna laika studentiem, kuri pēta lauka savākšanas un urbumu produktu sagatavošanas procesus. |
BBK 33.131ya73
Ievads ……………………………………………………………………………. 5
1. Akas produktu savākšanas un sagatavošanas procesa plūsmas diagrammu apraksts ... ... ... .... ....... 6
1.1. Vispārīga informācija par urbumu produktu savākšanas un sagatavošanas sistēmu ....................................... ...... 6
1.2. Papildsūknēšanas stacijas (BPS) procesa plūsmas diagrammas apraksts …………………………………. ……… .. ………. astoņi
1.3. Papildu sūkņu stacijas ar iepriekšēju ūdens izplūdes iekārtu (BPS ar UPSV) procesa plūsmas diagrammas apraksts ... 10
1.4. Iekārtas tehnoloģiskās pamata shēmas apraksts
sākotnējā ūdens novadīšana (PWDU) ………………………… ……… 12
1.5. Eļļas apstrādes iekārtas (OTP) procesa plūsmas diagrammas apraksts ……………………………………….
2. Urbumu produktu savākšanā un sagatavošanā izmantotā aprīkojuma apraksts 17
2.1. Ietilpīgs aprīkojums 17
2.1.1. Vertikāli un horizontāli konteineri. 17
2.1.2. Iekārta aku produktu atdalīšanai 25
2.1.3. Nogulumi 30
2.1.4. Elektriskie dehidratatori .. 32
2.2. Instalācijā izmantotās apkures iekārtas
jauni sasniegumi urbumu produktu sagatavošanas jomā 34
2.2.1. Cauruļveida krāsnis. 34
2.2.2. Ceļojuma sildītājs PP-1.6 / 1.6-1 ................... 37
2.2.3. Eļļas un gāzes ūdens separators ar tiešu apkuri (NGVRP) 38
2.3. Pārnesumu aprīkojums 50
2.3.1. Centrbēdzes sūknis CNS 105 * 294 50
3. Piemērs iekārtu aprēķinam, ko izmanto laukā urbumu produktu savākšanai un sagatavošanai 52
3.1.1. Pirmā atdalīšanas posma materiālu līdzsvars 52
3.1.2. Otrā posma materiālais līdzsvars 57
3.1.3. Iekārtas kopējais materiālu līdzsvars 62
3.2. Materiāla bilances aprēķināšanas piemērs sūknēšanas stacijai ar pastiprinātu sūkni ar iepriekšēju ūdens novadīšanas iekārtu (BPS ar PWDU) 63
3.2.1. Pirmā atdalīšanas posma materiālu līdzsvars 63
3.2.2. Otrā posma materiālu līdzsvars ar ūdens izplūdi 68
3.2.3. Ūdens novadīšanas materiālu bilances aprēķins 73
3.2.4. Iekārtas kopējais materiālu bilance 75
3.3. Piemērs sākotnējās ūdens izplūdes iekārtas (PWDU) materiālu bilances aprēķināšanai 75
3.3.1. Pirmā atdalīšanas posma materiālu līdzsvars 76
3.3.2. Ūdens savākšanas iekārtas materiālu bilance 81
3.3.3. Atdalīšanas otrā posma materiālais līdzsvars 83
3.3.4. Iekārtas kopējais materiālu bilance 87
3.4. Eļļas apstrādes iekārtas (OTP) materiālu bilances aprēķina piemērs 88
3.4.1. Pirmā atdalīšanas posma materiālu līdzsvars 88
3.4.2. Dūņu bloks 94
3.4.3. Elektrisko dehidratatoru bloks 95
3.4.4. Atdalīšanas otrā posma materiālais līdzsvars 97
3.4.5. Iekārtas kopējais materiālu bilance 102
Pieteikums
Pieteikums
Pieteikums
Atsauces 115
Ievads
Tehnoloģiskie procesi ogļūdeņražu izejvielu savākšanai un sagatavošanai sastāv no secīgām naftas urbuma un tā atsevišķo sastāvdaļu (naftas un gāzes) ražošanas stāvokļa izmaiņām, kā rezultātā tiek saņemti tirgojami produkti. Tehnoloģiskais process pēc urbuma produkta atdalīšanas sastāv no naftas un gāzes materiālu plūsmām.
Galvenās tehnoloģiskās vienības, kas veido savākšanas un sagatavošanas sistēmu, ir šādas:
Pastiprinātāja sūkņu stacija (BPS);
Pastiprinātāja sūkņu stacija ar iepriekšēju ūdens izvadīšanas iekārtu (BPS ar PWDU);
Sākotnējā ūdens novadīšanas iekārta (UPSV);
Eļļas apstrādes iekārta (OTP), kas ir daļa no CPF.
Pēdējos gados ir pieaudzis jaunu tehnoloģisko procesu skaits, ko izmanto, lai savāktu un sagatavotu akas produktus. Attiecīgi tika izveidots aprīkojums šo procesu īstenošanai.
Izstrādāto iekārtu darbības principos plaši tiek izmantotas labi zināmas fizikālās un ķīmiskās parādības.
Viens no svarīgākajiem nosacījumiem aizzīmogotu transporta sistēmu normālai darbībai ir kvalitatīva urbuma produktu sagatavošana laukos saskaņā ar GOST R prasībām.
Apmācības mērķis ir palīdzēt aprēķināt materiālu bilances galvenajām tehnoloģiskajām iekārtām kursa darbiem, diplomiem un projektēšanas darbiem, tajās izmantoto tehnoloģisko iekārtu un iekārtu aprakstu.
1. Urbuma savākšanas un sagatavošanas procesa pamatplūsmas diagrammu apraksts
produktiem
1.1. Vispārīga informācija par savākšanas sistēmu
un akas produktu sagatavošana
Naftas, gāzes un ūdens savākšanas un apstrādes sistēmai naftas atradnē jānodrošina:
1) automātiska eļļas, gāzes un ūdens mērīšana katrā urbumā;
2) noslēgta naftas, gāzes un ūdens savākšana visā maršrutā no urbumiem līdz galvenajam naftas vadam;
3) naftas, gāzes un veidošanās ūdens pievadīšana tehnoloģiskajās vienībās līdz tirgojamo produktu normām (1.1. Tabula), šo produktu automātiska uzskaite un nodošana transporta organizācijām;
4) iespēja nodot ekspluatācijā daļu lauka ar pilnu naftas gāzes izmantošanu pirms visa būvju kompleksa būvniecības pabeigšanas;
5) tehnoloģisko iekārtu darbības uzticamība un to pilnīgas automatizācijas iespēja;
6) naftas un gāzes savākšanas sistēmas galveno vienību un tehnoloģisko vienību aprīkojuma ražošana rūpnieciskā veidā blokveida un moduļu konstrukcijā ar pilnīgu tehnoloģiskā procesa automatizāciju.
1.1. Tabula
Normatīvie dati par eļļas kvalitāti
saskaņā ar GOST R prasībām
Indekss | Eļļas grupa |
||
Maksimālais ūdens saturs,%, ne vairāk | |||
Maksimālais hlorīda sāļu saturs, mg / l, ne vairāk | |||
Maksimālais mehānisko piemaisījumu saturs,%, ne vairāk | |||
Maksimālais piesātināto tvaiku spiediens (VVP) 37,8 ° C temperatūrā, kPa, ne vairāk | |||
Organisko hlorīdu masas daļa, ppm (ppm) | |||
Sērūdeņraža masas daļa, milj-1 (ppm), ne vairāk | |||
Metil- un etilmerkaptānu masas daļa, milj -1 (ppm), ne vairāk |
Tajā pašā laikā izvadītajam veidošanās ūdenim jābūt tādām īpašībām, kādas nosaka tabulā norādītās vērtības. 1.2.
1.2. Tabula
Prasības ūdens kvalitātei ievadīšanai OST rezervuārā
Rezervuāra caurlaidība, 10-6 m2 | Specifisku veidojumu lūzums | Pieļaujamais saturs ūdenī, mg / l |
|
mehāniskie piemaisījumi | |||
6,5 līdz 2 ieskaitot | |||
35 līdz 3,6 t.sk. | |||
Rīsi. 1.1. Aizzīmogotas divu cauruļu augstspiediena eļļas, gāzes un ūdens savākšanas sistēmas shēma:
1 - ražošanas akas; 2 - plūsmas līnijas; 3 - AGZU "Sputnik";
6 - eļļas apstrādes iekārta (OTP); 7 - komerciālas eļļas automatizēta mērvienība; 8 - klasteru sūkņu stacija (SPS); 9 - injekcijas akas; 10 - komerciālās eļļas savācējs; 11 - preču tanku parks; 12 - galvas sūkņu stacija; 13 - galvenais naftas vads; 14 - savākšanas gāzes vads; 15 - dabasgāzes kompresijas iekārta (UKPG); 16 - pastiprinātāja sūkņu stacija (BPS)
Tas ir svarīgi, lai iegūtu lielu plūsmas ātrumu (1,5–2,5 m / s), novēršot tā saukto “gāzes maisu” veidošanos reljefa paaugstinātās vietās, kas savākšanas sistēmā izraisa ievērojamus spiediena pulsācijas un traucējumus. atdalīšanas iekārtu, eļļas attīrīšanas iekārtu un ūdens attīrīšanas un iztukšošanas iekārtu normāla darbība.
1.2.
pastiprinātāja sūkņa stacija (BPS)
Papildsūknēšanas stacijas (BPS) izmanto gadījumos, kad laukos (lauku grupā) nav pietiekami daudz rezervuāru enerģijas, lai nogādātu naftas un gāzes maisījumu uz sākotnējām ūdens izplūdes iekārtām (PWDU) vai eļļas apstrādes un sūknēšanas cehu (CPF) ). Parasti pastiprinātāju sūkņu stacijas tiek izmantotas attālos laukos.
Pastiprinātās sūkņu stacijas ir paredzētas eļļas atdalīšanai no gāzes, gāzes attīrīšanai no pilienu šķidruma, turpmākai atsevišķai eļļas transportēšanai ar centrbēdzes sūkņiem un gāzei - atdalīšanas spiedienā. Atkarībā no šķidruma caurlaidības ir vairāki BPS veidi.
Pastiprināšanas sūkņu stacija sastāv no šādiem blokiem:
· Eļļas noplūdes savākšana un sūknēšana;
· Sūknēšanas iekārta;
· Aizdedzes sveces avārijas gāzizlādei.
Visas DNS vienības ir vienotas. Kā buferšķīduma tvertne tiek izmantoti horizontāli eļļas un gāzes separatori (NGS) ar tilpumu 50 m3 un vairāk. BPS ir rezerves bufera tvertne un sūknēšanas iekārta. Bufera tvertnes ir izstrādātas saskaņā ar BPS tehnoloģisko shēmu:
· Eļļas saņemšanai, lai nodrošinātu vienmērīgu eļļas plūsmu uz pārsūknēšanas sūkņu uztvērēju;
· Eļļas atdalīšana no gāzes;
· Uzturot nemainīgu pretspiedienu aptuveni 0,3-0,6 MPa pie sūkņa ieplūdes.
Lai izveidotu mierīgu šķidruma spoguli, bufera tvertnes iekšējā plakne ir aprīkota ar režģu šķērseniskām starpsienām. Gāze no bufera tvertnēm tiek izvadīta uz gāzes savākšanas kolektoru.
Sūknēšanas iekārtā ietilpst vairāki sūkņi, ventilācijas sistēma, šķidruma noplūdes savākšanas sistēma, procesa parametru kontroles sistēma un apkures sistēma. Katram sūknim ir elektromotors. Tehnoloģisko parametru uzraudzības sistēma ir aprīkota ar sekundāriem sensoriem, ar instrumentu rādījumu izvadi uz vadības paneļa pastiprinātāja sūkņu stacijas vadības telpā. Sūknēšanas iekārta nodrošina vairākas aizsardzības sistēmas, ja sūkņa darbības parametri atšķiras no režīma parametriem.
1. Sūkņu automātiska izslēgšana avārijas samazināšanās vai spiediena palielināšanās gadījumā izplūdes līnijā. Kontrole tiek veikta, izmantojot elektrokontakta manometrus.
2. Sūkņu automātiska izslēgšana, ja avārijas apstākļos paaugstinās sūkņu vai elektromotoru gultņu temperatūra. Kontrole tiek veikta, izmantojot temperatūras sensorus.
3. Automātiska vārstu izslēgšana pie sūkņu izplūdes izslēgšanas gadījumā.
4. Automātiska izplūdes ventilācijas aktivizēšana, kad tiek pārsniegta maksimālā pieļaujamā gāzes koncentrācija sūknēšanas telpā, bet sūkņiem jābūt automātiski izslēgtiem.
Noplūdes savākšanas un izsūknēšanas iekārta sastāv no drenāžas tvertnes ar tilpumu 4 - 12 m3, kas aprīkota ar sūkni HB 50/50 ar elektromotoru. Šo bloku izmanto, lai savāktu noplūdes no sūkņa eļļas blīvēm un bufera tvertņu drošības vārstiem. Šķidruma sūknēšana no drenāžas tvertnes tiek veikta, lai saņemtu galvenos procesa sūkņus. Atkarībā no iestatītā augšējā un apakšējā līmeņa tvertnes līmeni uzrauga ar pludiņa sensoriem.
DNS darbības princips.
Eļļa no grupas mērierīcēm nonāk buferšķīduma tvertnēs, tiek atdalīta, pēc tam tiek padota uz darba sūkņu ieplūdi un pēc tam uz naftas vadu. Atdalītā gāze zem spiediena caur spiediena vadības bloku nonāk lauka gāzes savākšanas kolektorā. Caur gāzes savākšanas kolektoru gāze tiek piegādāta gāzes kompresoru stacijai vai dabasgāzes kompresijas iekārtai (CGTU). Gāzes patēriņu mēra ar kameras membrānu, kas uzstādīta uz kopējās gāzes cauruļvada. Eļļas līmeni bufera tvertnēs uztur, izmantojot pludiņa līmeņa mērītāju un elektrisko vārstu, kas atrodas uz spiediena eļļas cauruļvada. Kad tiek pārsniegts maksimālais pieļaujamais šķidruma līmenis eļļas un gāzes maisījumā, līmeņa mērītāja sensors pārraida signālu uz elektriskā piedziņas vārsta vadības ierīci, tas atveras un līmenis eļļas un gāzes maisījumā samazinās. Kad līmenis nokrītas zem minimālās pieļaujamās, elektriskais piedziņas vārsts aizveras, tādējādi nodrošinot šķidruma līmeņa paaugstināšanos eļļas un gāzes maisījumā. Lai vienmērīgi sadalītu eļļu un spiedienu, bufera tvertnes ir savstarpēji savienotas ar apvedceļu.
Katram CSN ir jābūt procesa plūsmas diagrammai un darba procedūrai, ko apstiprinājis uzņēmuma tehniskais vadītājs. Saskaņā ar šiem normatīvajiem dokumentiem tiek veikta CSN darbības režīma kontrole.
Instalācijas shēma ir parādīta attēlā. 1.2.
Rīsi. 1.2. Papildsūknēšanas stacijas (BPS) shematiska shēma
Aprīkojums: S-1; S -2 - naftas un gāzes separatori (NGS), GS - gāzes separatori;
H -1 - centrbēdzes sūknis. Plūsmas: GVD pie ZPI - augstspiediena gāze kompleksās gāzes attīrīšanas iekārtai, LPG - zema spiediena gāze
1.3. Procesa plūsmas diagrammas apraksts
pastiprinātāja sūkņu stacija ar iepriekšēju ūdens novadīšanas iekārtu (BPS ar PWDU)
Pastiprināšanas sūkņu stacijas tehnoloģiskajā kompleksā ar ūdens reģenerācijas iekārtu ietilpst:
1) eļļas atdalīšanas pirmais posms;
2) iepriekšēja ūdens novadīšana;
3) akas ražošanas sildīšana;
4) ar gāzi piesātinātas eļļas transportēšana uz CPF;
5) naftas gāzes bezkompresoru transportēšana uz ZPI;
6) attīrīta veidojuma ūdens transportēšana uz rezervuāra spiediena uzturēšanas sistēmu;
7) ķīmisko vielu (inhibitoru, reaģentu - demulgatoru) injicēšana saskaņā ar pētniecības organizāciju ieteikumiem.
Aku ražošanas iepriekšējas nodalīšanas objekti būtu jāuzskata par neatņemamu sastāvdaļu vienotā tehnoloģiskā kompleksa iekārtās naftas, gāzes un ūdens savākšanai, transportēšanai, apstrādei.
Eļļas atdalīšana un iepriekšēja ūdens izvadīšana tiek veikta sūknēšanas stacijā ar ūdens attīrīšanas iekārtu. Saistītā naftas gāze no lauka tiek izmantota katlu māju vajadzībām un tiek piegādāta gāzes attīrīšanas iekārtai.
Kā jau minēts, laukā ražotais šķidrums tiek iepriekš dehidrēts ūdens reģenerācijas iekārtā ar pastiprinātāja sūkņa staciju. Pēc separatoriem tas nonāk paralēli strādājošajās sedimentācijas tvertnēs, kur emulsija ir stratificēta. Pēc tam daļēji dehidrētā eļļa nonāk OTF un CPF galīgajai eļļas apstrādei. Attīrītais ūdens tiek novirzīts uz klasteru sūkņu staciju, kur tas tiek iesūknēts rezervuārā, lai uzturētu spiedienu rezervuārā.
b) gāzes atdalīšana no šķidruma ar iepriekšēju gāzes ekstrakciju;
c) iepriekšēja eļļas dehidratācija līdz ūdens saturam, kas nepārsniedz 5–10% (masas).
Rīsi. 1.3. Papildsūknēšanas stacijas shematiska shēma ar iepriekšēju ūdens novadīšanas iekārtu (BPS ar PWDU)
Aprīkojums: S-1; S -2 - naftas un gāzes separatori (NGS), GS - gāzes separatori; OG - horizontāla tvertne; Н-1, Н-2-centrbēdzes sūkņi. Plūsmas: GVD pie ZPI - augstspiediena gāze kompleksās gāzes attīrīšanas iekārtai; LPG - zema spiediena gāze
Iepriekšēja eļļas dehidratācija galvenokārt jāveic aparātos eļļas un ūdens kopīgai sagatavošanai. Tajā pašā laikā izvadītajam veidošanās ūdenim vajadzētu būt tādai kvalitātei, kas parasti nodrošina tā ievadīšanu ražošanas horizontos bez papildu attīrīšanas (tiek nodrošināta tikai ūdens degazēšana).
Veidošanās ūdens izvadīšana no ierīcēm, kas paredzētas sākotnējai eļļas dehidratācijai, jānodrošina ar atlikušo spiedienu, kas nodrošina to piegādi ūdensplūdes sistēmas sūkņu stacijām vai, ja nepieciešams, attīrīšanas iekārtām, neuzstādot papildu sūkņus.
Instalācijas shēma ir parādīta attēlā. 1.3.
1.4. Procesa plūsmas diagrammas apraksts
ūdens iztukšošanas iekārtas (PWDU)
Sākotnējā ūdens izplūdes iekārta atgādina vienkāršotu eļļas attīrīšanas iekārtas shēmu. Būtiska atšķirība ir tāda, ka nav iekārtas galīgajai eļļas dehidratācijai, līdz tā atbilst GOST.
Eļļas atdalīšana un sākotnējā ūdens novadīšana tiek veikta NAI. Saistītā naftas gāze no lauka tiek izmantota katlu māju vajadzībām un tiek piegādāta gāzes attīrīšanas iekārtai.
Laukā ražotais šķidrums tiek iepriekš dehidrēts PWDU. Pēc separatoriem tas nonāk paralēli strādājošajās sedimentācijas tvertnēs, kur emulsija ir stratificēta. Pēc tam daļēji dehidrēta eļļa nonāk galīgajā atdalīšanas blokā (KSU), kur gāze tiek ņemta zemākā spiedienā, un pēc tam tiek nosūtīta uz OTU vai CPF galīgajai eļļas apstrādei. Attīrītais ūdens tiek novirzīts uz klasteru sūkņu staciju, kur tas tiek iesūknēts rezervuārā, lai uzturētu spiedienu rezervuārā.
Procesa tehnoloģiskajā shēmā jānodrošina:
a) eļļas emulsijas sagatavošana stratifikācijai pirms ieiešanas "nostādināšanas" aparātā;
b) gāzes atdalīšana no šķidruma ar iepriekšēju gāzes paraugu ņemšanu un galīgo degazēšanu;
c) iepriekšēja eļļas dehidratācija līdz ūdens saturam, kas nepārsniedz 5–10% (masas).
Lai sagatavotu eļļas emulsiju stratifikācijai, eļļas un gāzes savākšanas beigu posmos (pirms eļļas atdalīšanas pirmā posma) ir jāparedz reaģenta - demulģētāja - padeve un ja ir atbilstoši pētniecības ieteikumi. organizācijas - ūdens piegāde, kas atgriezta no eļļas attīrīšanas iekārtām.
Iepriekšējai eļļas atūdeņošanas procesam jānodrošina vismaz 15–20% ūdens ieplūde ienākošajā urbumā, un tas parasti jāveic bez urbuma ražošanas papildu sasilšanas, izmantojot demulgatorus, kas ir ļoti efektīvi vidēji un zemas temperatūras sākotnējā eļļas dehidratācijas procesā.
Iepriekšēja eļļas dehidratācija galvenokārt jāveic aparātos eļļas un ūdens kopīgai sagatavošanai.
Veidošanās ūdens izvadīšana no ierīcēm, kas paredzētas iepriekšējai eļļas dehidratācijai, jānodrošina ar atlikušo spiedienu, kas nodrošina to piegādi ūdensplūdes sistēmas sūkņu stacijām vai, ja nepieciešams, attīrīšanas iekārtām, neuzstādot papildu sūkņu stacijas.
Instalācijas shēma ir parādīta attēlā. 1.4.
1.5. Procesa plūsmas diagrammas apraksts
eļļas apstrādes iekārtas (OTP)
Eļļas apstrādes iekārta ir paredzēta eļļas dehidratācijai un degazēšanai līdz parametriem, kas atbilst GOST R prasībām.
Eļļas un gāzes separatorā S-1 eļļas degazēšana notiek pie 0,6 MPa spiediena, ko uztur spiediena regulators. Lai atvieglotu ūdens un eļļas emulsijas iznīcināšanu, S-1 separatora priekšā tiek ievietots demulģētājs no ķīmiskās dozēšanas iekārtas.
No separatora C-1 daļēji degazēta eļļa un veidošanās ūdens nonāk dūņu bloka ieplūdē, kuras spiedienu spiediena regulators uztur 0,3 MPa. Saražotais ūdens no dūņu bloka tiek nosūtīts uz sanitārajām iekārtām turpmākai apglabāšanai. Daļēji dehidrēta un degazēta eļļa no izplūdes gāzēm tiek nosūtīta uz elektrisko dehidratatoru (EDG) galīgajai eļļas dehidratācijai, pēc tam dehidrētā eļļa nonāk termināla atdalīšanas blokā - KSU, kurā spiediens tiek uzturēts 0,102 MPa. Sagatavotā eļļa no KSU gravitācijas ceļā tiek padota cisternu saimniecībai uzglabāšanai un pēc tam automātiskai noņemšanai vai eļļas piegādei transporta cauruļvadam.
Pacelts no akas uz virsmu, tas nonāk savākšanas un sagatavošanas sistēmā. Visa šī sistēma ir diezgan sarežģīts naftas atradņu iekārtu komplekss, kas sastāv no cauruļvadiem, slēgšanas un vadības iekārtām, mērierīcēm, separatoriem, tvertnēm. Eļļas savākšanas un apstrādes sistēma tiek veidota saskaņā ar lauka attīstības projektu, kuru izstrādā specializēta projektēšanas organizācija (projektēšanas institūts).
Naftas urbumu ražošana gandrīz nekad nesatur tīru eļļu. Parasti tas ir eļļas, ūdens un gāzes maisījums ar nelielām citu vielu piedevām. Tāpēc svarīgākais eļļas savākšanas un apstrādes sistēmas uzdevums ir atdalīšana, tas ir, eļļas, gāzes un ūdens atdalīšana.
1. attēls. Eļļas savākšanas un apstrādes shematiska shēma
Atdalīšana parasti notiek vairākos posmos. Katrā posmā var izmantot dažāda veida atdalītājus. Pēc darbības principa separatori ir sadalīti centrbēdzes un gravitācijas, pēc konstrukcijas - horizontālos, vertikālos, sfēriskos. Lai efektīvāk atdalītu ūdeni no eļļas un novērstu grūti sadalāmas emulsijas veidošanos, urbuma ražošanai pievieno dažādus demulģējošus reaģentus. Turklāt noteiktos posmos eļļa tiek uzkarsēta, lai paātrinātu ūdens atdalīšanu no eļļas.
Naftas atradņu cauruļvadus parasti iedala šādos veidos:
- Naftas cauruļvadi;
- Gāzes cauruļvadi;
- Naftas un gāzes cauruļvadi;
- Ūdens cauruļvadi (ūdensvadi).
Tiek saukti cauruļvadi, kas ved no urbuma uz grupas mērierīcēm plūsmas līnijas... Un no grupu instalācijām līdz savākšanas punktiem - kolekcionāri.
Savākšanas un sagatavošanas pirmajā posmā urbuma šķidrums plūst caur plūsmas līniju līdz grupas mērierīce (GZU), kur tiek noteikts no akām saražotā šķidruma daudzums un tiek veikta saistītās gāzes un ūdens daļēja atdalīšana no eļļas. Tālāk eļļa caur pastiprinātāja sūkņa stacija (BPS) caur saliekamiem kolekcionāriem iet uz centrālais savākšanas punkts (CPS).
“Savākšanas punkts” ir diezgan aptuvens jēdziens. Tas var būt jebkas, sākot no ļoti vienkāršas savākšanas stacijas līdz izsmalcinātam integrētam apstrādes centram, kur iegūtie šķidrumi tiek apstrādāti un sadalīti gāzē, kondensāta šķidrumos, ūdenī un stabilizētā eļļā.
Parasti vienā naftas atradnē tiek izvietots viens CPF. Bet dažreiz ir ieteicams izmantot vienu CPF vairākiem laukiem un novietot uz lielāka. Šajā gadījumā atsevišķos laukos var uzbūvēt sarežģītus savākšanas punktus (CSP), kur no akām iegūtais šķidrums tiek daļēji atdalīts un apstrādāts.
Pastiprināšanas sūkņu stacijas galvenais mērķis ir nodrošināt papildu galvu eļļas sūknēšanai uz centrālo siltummezglu no attāliem laukiem. CSN bieži tiek kombinēts ar iepriekšējas ūdens novadīšanas (UPSV) uzstādīšana, kur tiek veikta daļēja eļļas, gāzes, ūdens atdalīšana un turpmāka to sūknēšana ar atsevišķiem cauruļvadiem.
Galīgo eļļas apstrādi veic integrētā eļļas apstrādes iekārtā (ICPU), kas ir CPF koncepcijas neatņemama sastāvdaļa. Galīgais eļļas apstrādes process ietver:
- Degazēšana(galīgā gāzes atdalīšana no naftas)
- Dehidratācija(ūdens un eļļas emulsijas iznīcināšana, kas veidojas, izceļot produktu no akas un nogādājot to UKPN)
- Demineralizācija(sāļu noņemšana, pievienojot svaigu ūdeni un atkārtota dehidratācija)
- Stabilizācija(vieglo frakciju noņemšana, lai samazinātu eļļas zudumus turpmākās transportēšanas laikā)
Sagatavotā (komerciālā) eļļa tiek nosūtīta uz krājumiem, kas ietver dažādu tilpumu tvertnes: no 1000 m³ līdz 50 000 m³. Pēc tam eļļa caur sūknēšanas staciju tiek padota uz galveno naftas vadu. Transportēšanai piegādātās eļļas tilpuma mērīšana tiek veikta mērierīcē, kas aprīkota saskaņā ar AK Transneft tehniskajām specifikācijām (TU).
