Как сделать самодельный токарный станок из дрели для дома. Самодельный сверлильный станок и другие приспособления из дрели Самодельный токарный по дереву из сверлильного
Домашняя мастерская, вне зависимости от того, расположена она в гараже, или на лоджии, постепенно заполняется разнообразным инструментом.
Разумеется, домашнему мастеру хочется иметь полный набор оборудования, позволяющего изготовить любую деталь. Однако приходится постоянно искать компромиссы между своими «хотелками» и реальным семейным бюджетом.
Поэтому, при наличии времени и умения, можно изготовить достаточно сложные инструменты самостоятельно, имея базовые агрегаты. Таким универсальным донором обычно становится обычная электродрель (шуруповерт).
Вот несколько примеров, что можно сделать на ее базе:
- полноценный сверлильный станок;
- точило (в том числе с абразивными дисками);
- стационарная шлифовальная машина;
- настольный фрезер;
- токарный станок.
На последнем пункте остановимся подробнее.
Вне зависимости от размера, этот агрегат состоит из обязательного набора узлов:
- Электродвигатель с редуктором или регулятором оборотов: весь комплекс называется передняя бабка.
- Шпиндель, план-шайба, или зажимной патрон ля обрабатываемой заготовки.
- Держатель для резцов, или опорная площадка, если режущий инструмент удерживается руками.
- Опорная ось для заготовки (так называемая задняя бабка). С ее помощью крепится свободный конец заготовки, если он достаточно длинный.
Все эти элементы располагаются на станине, либо крепятся непосредственно к столешнице верстака.
Каждый из этих узлов можно либо недорого приобрести, либо изготовить самостоятельно. Исключение составляет силовая установка. Это должен быть не просто электромотор с блоком питания. Он должен обеспечивать надежную фиксацию заготовки (возможность крепления шпинделя), и обязательно иметь регулятор оборотов.
Его надо покупать, либо существенно модернизировать имеющийся двигатель от старого бытового устройства (пылесос, стиральная машинка, и пр.) Однако, если речь идет о простеньком агрегате, на котором преимущественно обрабатываются деревянные заготовки, можно обойтись готовым электроинструментом.
В самом деле, дрель, либо оборотистый шуруповерт, всегда под рукой. Практически 100% инструмента оборудованы регулятором оборотов, а также имеют реверс (что может быть полезно при обработке заготовок). Остается решить несложную задачу: прочно закрепить инструмент на станине или верстаке.
Простой держатель для дрели не всегда подойдет. Во-первых, он недостаточно надежно удерживает агрегат. Во-вторых, это приспособление, как правило, крепится на край стола, что не совсем удобно для токарного станка.
К тому же, все элементы конструкции должны быть отцентрованы и подогнаны по высоте друг относительно друга. Поэтому каждый узел, включая крепление дрели, лучше изготовить самостоятельно.
Практические примеры самодельного токарного станка, с учетом рекомендаций, изложенных выше
Начнем с простейшего варианта, который изготавливается за один выходной день практически без финансовых затрат (дрель уже есть, ее стоимость не учитывается).
Набор заготовок на иллюстрации: собственно инструмент, несколько деревянных заготовок, крепежные элементы.
Самый ответственный момент – это соосность вала дрели с опорным наконечником импровизированной задней бабки. Поэтому измерения производим с точностью до миллиметра.
Поскольку станок будет не очень габаритным, располагаем его на станине из толстой фанеры. Держатель для шейки дрели также вырезаем из фанеры, причем зажимной хомут не обязателен. Достаточно будет фиксирующего винта. Размещаем узлы на станине:
Шпиндель не обязателен: тонкие заготовки можно зажимать в штатном патроне дрели, а для более объемных деталей изготавливается импровизированная план шайба.
На таком станке можно с легкостью обрабатывать деревянные болванки, а также заготовки из композитных материалов: текстолит, и пр.
Используя аналогичные материалы (лучше прочной многослойной фанеры только толстый текстолит), можно изготовить более сложный с точки зрения настроек станок.
Сама дрель закрепляется не только в районе шейки, но и поддерживается дополнительным кронштейном. Это позволит избежать вибраций, особенно при высокой нагрузке или несимметричной заготовке.
Совет: Учитывая невысокую жесткость самодельной конструкции, необходимо максимально подготовить болванку с точки зрения осевой симметрии.
Учитывая возможность точной подгонки узлов под конкретную дрель, можно выполнить крепление максимально щадящим для самого инструмента. Например, вентиляционные отверстия не должны быть закрытыми.
Упор для резцов (даже при условии, что они будут держаться в руках), выполняется подвижным. Причем как по горизонтали, так и по вертикали. В процессе обработки болванка становится тоньше, можно придвигать опорную поверхность к детали.
Задняя бабка по вертикали не регулируется, это логично. А по горизонтали выполняется грубая настройка (придвигается опора), и точная настройка с помощью винта.
Главный принцип любой подобной конструкции – вы не теряете безвозвратно сам электроинструмент. То есть, дрель можно в любой момент демонтировать и пользоваться ей по назначению.
Итог
Сложность конструкции регулируется по задачам, которые предстоит выполнять. Можно выполнить ее настолько прочной и точной, что это позволит обрабатывать даже мягкие металлы. В любом случае, руководствуемся принципом целесообразности.
Если предел сложности заготовок, это цилиндрические ручки для двери – можно упростить станок до обычной струбцины, которая прижимает корпус дрели к столу.
Брусок в качестве опорной площадки, и стамеска вместо резца.
Желание мастерить своими руками полезные вещи для интерьера квартиры можно реализовать в небольшой мастерской. Часть ее оборудования легко изготовить самостоятельно из стандартного набора обычных инструментов, которые имеются практически у каждого владельца частного дома.
Рассмотрим один из вариантов конструкции подобного приспособления. Надеемся, что наши советы помогут домашнему мастеру сделать самодельный токарный станок для обработки древесины из электрической дрели, использовать его надежно и безопасно.
На основе собственного опыта можно утверждать, что многим подросткам нравится заниматься процессом творчества на токарном станке, вытачивать из дерева простые предметы кухонной утвари, рукоятки для инструмента, а также спортивные нунчаки, матрешки и даже шахматы.
Конструкция токарного станка из дрели
Первое подобное устройство мной было изготовлено более двадцати лет назад по материалам одного из журналов “Сделай сам”. От него остались только фотографии, с которых я и представляю чертежи со своими комментариями.
Их дополнительно иллюстрируют картинки готовых деталей, сфотографированные с разных ракурсов. Они позволят вам лучше понять процесс изготовления деталей токарного станка из дрели.
Для работы потребуется изготовить:
- переднюю бабку, в которую вставляется ;
- заднюю бабку с подвижным фиксирующим центром;
- упор для резца;
- наконечник-фиксатор крепления заготовки в дрели;
- станину станка;
- струбцины или другие крепления.
Главное - это четкое, надежное закрепление всех деталей на общей устойчивой станине. Она обеспечит правильное вращение заготовки, может быть из металла или дерева. Я использовал толстую, широкую доску-верстака. Допустимо монтировать все части струбцинами на прочном столе, как показано на чертеже.
На картинке специально выделена единая ось вращения красного цвета. Ее соблюдение в горизонтальном направлении обеспечит оптимальную обработку заготовки без биений и лишних качаний.
Ее выставляют положением высоты и направления оси вращения патрона дрели с центром задней бабки, а также правильным креплением деревянной заготовки.
Передняя бабка
Материалом для ее изготовления было решено использовать многослойную березовую фанеру и алюминиевые уголки, как показано на чертеже. Также можно применить толстый гетинакс или стеклотекстолитовые пластины. Их суммарная толщина должна обеспечить надежное удержание дрели за гнездо крепления дополнительной рукоятки.
Для этого в центре заготовки прорезается отверстие. Его можно просверлить кольцевым сверлом. Я вырезал в многослойной фанере обычным ручным лобзиком после скрепления плит винтами крепления уголков. Потом немного доводил поверхность круглым напильником.
С одной стороны бабки пилой делается прорезь шириной около двух мм. Она нужна для фиксации дрели в гнезде за счет сжатия шпилькой. Для последней потребуется создать полость: просверлить в вертикальном направлении или просто прорезать ножом, предварительно разобрав крепление.
Фиксирующий винт шпильки в корпусе передней бабки вставляется через высверленное отверстие, а уголки к доске основания крепят шурупами.
Задняя бабка с регулируемым центром
Корпус крепления делают по той же технологии, что и ранее. Только центральное отверстие прорезают по внешнему диаметру втулки подвижного центра. Он должен свободно перемещаться вдоль оси за счет вращения ручки маховика и стопориться винтом фиксирующей рукоятки, как показано на чертеже.
Однако узел фиксации в моей конструкции бабки несколько отличается: используется не боковое, а горизонтальное сжатие резьбы контрящей гайкой. Ее приходится просто дожимать гаечным ключом.
Сравнивайте оба способа и выбирайте тот, который вам подойдёт лучше.
Центр и втулку своими руками домашнему мастеру без токарного станка по металлу не изготовить. Я его заказывал у токаря по размерам.
Поверхность центра является базовым основанием для вращения деревянной заготовки. Ее требуется отшлифовать и закалить, можно даже немного смазывать. Это уменьшит потери на трение.
Вместо колеса ручного вращения шпинделя, как показано на чертеже, я установил обыкновенную рукоятку вентиля от старого водопроводного крана, сточив под нее напильником посадочное гнездо с конца резьбы.
Можно даже просто приварить в центр пруток, но тогда конструкция крепления станет неразборной.
Способы крепления заготовки в токарном станке
Вытачиваемые детали могут быть длинной формы или короткие, широкие в виде чаши. Они устанавливаются разными способами.
Крепление длинных заготовок
Способ монтажа показан на самом первом чертеже. В дрель вставляется наконечник специальной конструкции: пруток диаметра 8÷10 мм с трезубцем на окончании.
Для его изготовления можно использовать шпильку с резьбой, простую и барашковую гайки, которые плотно обжимаются на витках резьбы гаечным ключом. Конец шпильки стачивают на конус. От него отступают 10÷15 мм до кромки барашка.
Эта часть будет входить в торец заготовки. В нем посередине просверливают на глубину порядка 10÷15 мм отверстие для центровки заготовки шпилькой и делают пропил, в который входят ушки барашка, передающие вращение патрона.
Вполне допустимо в шпильке просто сделать центральную прорезь и вварить туда плоский трезубец.
С обратной стороны длинная заготовка при вращении в токарном станке удерживается центром задней бабки.
Оправка для коротких деталей
Верхняя часть зажимается в патроне дрели, а с обратной стороны оправки вставляется заготовка из древесины. Через просверленные отверстия ее фиксируют шурупами в трубчатой полости.
Необходимо учитывать, что при креплении заготовки через центр оправки без задней бабки на подшипники дрели действуют боковые нагрузки. Поэтому большие усилия создавать нельзя.
Подобная конструкция оправки позволяет вырезать даже внутренние полости деталей, делать кубки, чаши, солонки и подобную утварь.
Конструкция упора для резца
Уголок приваривают к прутку и вставляют в вертикальную трубку-стойку, в которой жестко зажимают стопорным винтом. К ее нижней части приварена скоба из толстой проволоки. Она фиксируется в основании зажимным болтом с гайкой, вставляемыми через отверстие столешницы.
Благодаря длине скобы упор можно перемещать в различные точки основания, а ослабленный стопор верхней полки позволяет ее регулировать относительно оси вращения токарного станка.
Подготовка заготовок
Древесину следует хорошо просушить и выбрать без трещин. Хорошие изделия получаются из лиственных пород деревьев: березы, яблони, груши, дуба и других плодовых. Твердость материала влияет на скорость его обработки.
До установки заготовки в токарный станок ей необходимо придать цилиндрическую форму топором, рубанком, ножом. Это значительно сократит время ее обработки, уменьшит нагрузки на электродвигатель.
Под центры вращения передней и задней бабок в заготовке необходимо просверлить отверстия по торцам подготовленных цилиндров, а для трезубца - выполнить пропил.
Короткие заготовки для крепления в оправке винтами требуется делать с выступом, плотно входящим в ее полость.
Инструменты
Для обработки вращающейся заготовки потребуется инструмент - резцы. На первых порах можно обходиться обыкновенными стамесками, добиваясь их хорошей заточки.
С приобретением опыта потребуются конструкции резцов:
- полукруглых - обдирочных, черновых;
- плоских для точной обработки: подрезки, отрезки, выравнивания.
Их несложно делать своими руками на наждачном станке или просто купить готовый комплект в магазине.
Возможности токарного станка
Первоначально я пользовался дрелью конструкции советского производства с тиристорным регулированием скорости вращения и мощностью всего 300 ватт. Она у меня проработала до износа коллекторного механизма более 30 лет при разных нагрузках, включая экстремальное сверление бетонных плит. Перфораторов в то время просто не было в продаже.
Для неспешных мелких поделок этой мощности достаточно. Но для нормальной работы лучше использовать конструкцию современной дрели ватт хотя бы на 800. Разница сразу скажется.
Для многих видов работ большие скорости вращения не нужны: приходится пользоваться регулятором. В таком режиме нагрузка на двигатель возрастает, а резерв его мощности, да и всей конструкции, просто необходим.
С целью повышения эффективности токарного станка я вместо дрели установил .
Это позволило вытачивать длинные и прочные заготовки наподобие черенков лопат и другого дачного инструмента.
Для крепления деревянной заготовки к двигателю пришлось делать втулку с фиксацией стопорным винтом на валу вращения и Ш-образным наконечником, вставляемым в центр распила древесины.
На всех фотографиях видно, что мой токарный станок изготовлен давно, а хранится в мастерской, куда проникает влажный воздух. За несколько лет появились хорошо заметные следы коррозии. Не допускайте такие случаи со своим инструментом.
Если задумаетесь над созданием конструкции токарного станка для обработки древесины не из дрели, а за счет асинхронного двигателя, то лучше для его питания использовать трехфазное напряжение стандартной величины 380 вольт. Потери мощности будут минимальными.
Для однофазной сети 220 В можно подключить , заложенную в конструкцию трехфазного асинхронного двигателя. Такие устройства имеются в продаже по вполне допустимой цене. Их удобно использовать на разных двигателях.
Оборудуя рабочее место токаря, уделите повышенное внимание мерам безопасности и подбору электрических защит. Подключение электродвигателя обязательно выполняйте только через связанные с короткими замыканиями и перегрузками.
Определяйте по местным условиям. Но в критических ситуациях защиты лишними не бывают.
Конструкцию задней бабки можно улучшить за счет включения в центр упорного подшипника, например, типоразмера №607. Сразу снизится трение, расходуемое на вращение заготовки, исключится ее горение.
Токарный станок открывает большие возможности перед мастером, и, прежде всего, это создание различных заготовок округлых форм, созданных при вращении самой заготовки вокруг некоторой оси вращения. В настоящей статье мы опишем один из вариантов токарного станка, выполненного на базе обычной дрели.
Введение
На токарном станке по дереву можно изготовить различные заготовки и готовые изделия – это и различные палочки, цилиндры, тарелки, бочонки и пр., которые могут быть использованы в строительстве, ремонте, при изготовлении различных декоративных изделий, моделировании и пр. Покупка большого токарного станка – дело хлопотное и дорогостоящее. Ниже представлен вариант самостоятельного изготовления такого станка из подручных материалов. Весь процесс создания разбит на операции и по каждой из них приведены комментарии фото, а в конце есть полное видео всего процесса. Изготовление самодельного токарного станка по видео существенно упростит понимание идеи и технологических решений. В конце статьи приведены чертежи токарного станка сделанного своими руками.
Оригинальная идея
Оригинальность идеи заключается в том, что наш самодельный токарный станок будет делаться на базе ранее описанного (см. статью «»), а также на базе того же сверлильного можно создать еще два других станка, которые описаны в статьях:
В них также подробно расписаны все технологические операции создании, есть фото и видео. Таким образом, получается, что все четыре станка имеют одну общую базу – это довольно удобно, универсально и унифицировано.
|
 |
 |
В случае необходимости, имея под рукой все комплектующие, можно по мере надобности собирать или разобрать нужный в данный момент станок.
Подготовка к работе
К работе нужно подготовиться, чтобы не получилось, что дойдя до половины всех работ, выяснится, что что-то забыто, упущено или отсутствует. Поэтому рекомендуем сначала ознакомиться с материалом данной статьи и проверить наличие всех необходимых материалов, инструментов и технологических оснасток. Для этого при описании процесса изготовления все детально расписано и разобрано по операциям.
Инструмент
Для изготовления токарного станка по дереву из дрели потребуется следующий инструмент:
- или .
- Электролобзик.
- Болгарка (если по правильному, то углошлифовальная машинка (УШМ).
- или дрель.
- Шлифовальный станок.
- Ручной инструмент: струбцины, отвертка, молоток, угольник, разметочный карандаш и пр.
Материал и комплектующие
Для изготовления станка по дереву своими руками потребуется следующие материалы и комплектующие:
- Фанера 15 мм.
- Сосновый массив;
- Крыльчатая гайка;
- Крепеж: болт М6, саморезы различной длины.
Основные конструктивные элементы
Конструкция самодельного токарного станка на базе дрели состоит из деталей:
- Основание:
- Рама;
- Шпиндельная коробка;
- Передняя бабка и задняя бабка;
- Подручник с кареткой;
- Дрель.
Изготовление токарного станка
Для описания всего процесса создания токарного станка по дереву своими руками, мы выделим несколько этапов и сгруппируем работы по конструктивным элементам. В настоящем описании будут фото и видеоматериалы.
Основание (рама и шпиндельная коробка)
Как уже было сказано выше, то часть конструктива использовано от ранее описанного . Поэтому в данном материале мы не будем этого делать заново, и просто предлагаем открыть статью «» – там все подробно описано.
Таким образом, считаем, что рама и шпиндельная коробка готовы и имеют следующий вид.
Передняя и задняя бабки
Обе бабки являются силовыми элементами, поэтому им потребуется большая прочность. Чтобы ее обеспечить, необходимо склеить даже не два, а три слоя для одной заготовки. Габаритные размеры обеих бабок составляет 120 х 160 мм.
Далее нужно придать требуемую форму заготовкам, чтобы получились полноценные детали. Чертежи всех деталей собраны в разделе «Заключение / Чертежи заготовок». Это можно сделать либо на , либо на любом другом . В итоге получаются вот такие детали.
Теперь нужно к ним собрать направляющие размером 100 х 40 х 30 мм, а именно приклеить и усилить соединение саморезами. Лучше всего разметку и выравнивание сделать «по месту», то есть берем два бруска указанных размеров, устанавливаем в среднюю часть рамы, наносим клей и устанавливаем на них бабки, выравниваем и фиксируем струбцинами.
Теперь нужно установить бабки и зафиксировать. Для этого нужно просверлить в направляющих отверстия под винт, установить их в проектное положение, вставить снизу винт, установить прижимающую планку и затянуть винт сверху гайкой. Гайка может быть крыльчатой с небольшой рукояткой.
Далее сверлим по месту отверстия в обоих деталях, но в одной бабке сверлим отверстие под центр (простое сквозное отверстие), а в другой бабке кроме простого сквозного отверстия, делаем (можно использовать ) посадочные места (не сквозные!!!) для двух подшипников с обеих сторон заготовки.
Теперь необходимо сделать центр и шпиндель. Для изготовления обеих деталей будем использовать резьбовую шпильку M8 или M10. Для изготовления как центра, так и шпинделя, шпильку нужно заточить.
Затем собираем шпиндель – накручиваем контргайку, затем удлиняющую гайку, которой мы придали специальный вид коронки и контрим их так, чтобы края зубцов удлиняющей гайки были на одном уровне с острием заточенной шпильки (вала шпинделя). Потом устанавливаем шпильку в подшипники и одним концом в патрон дрели.
Для исключения произвольного выхода шпильки из посадочного места нужно установить две законтренные гайки на участке от патрона до первого подшипника. Причем эти гайки должны быть вплотную к подшипнику.
Теперь приступаем к изготовлению центра для задней бабки. Как было сказано выше, ее конец мы заострили. Для ее подачи (вращения) можно сделать небольшой круг из , например с помощью (коронки) и запрессовать крыльчатую гайку.
В нее вкручиваем шпильку и контрим гайкой.
Подручник
Подручник служит для опоры режущего инструмента (резцов). Важна его прочность, а также простота и гибкость в изменении положения для большего удобства в работе.
Подручник состоит из четырех основных деталей:
- Ложе;
- Каретка;
- Брус с прорезью;
- Прижимная планка с болтом.
Изготовление деталей
Для изготовления ложе нужно взять заготовку из размерами 160 х 100 мм и выпилить на станке необходимую форму.
Брус с прорезью изготавливается из бруска размерами 230 х 40 х 30 мм. Прорезь необходимо сделать на станке длиной 105 мм.
Прижимная планка с болтом используется от – она там фиксировала сверлильный стол, поэтому описывать ее не будем.
Сборка
Таким образом, получаем подручник в сборе.
После его установки, наш самодельный токарный станок готов.
… и можно приступать к работе на станке.
Заключение
Итог
Мы своими руками сделали , приложили фото всех технологических операций! Если следовать всем инструкциям, описанным выше, то получиться незаменимый инструмент, который по праву займет свое достойное место в Вашей мастерской.
Габаритные размеры станка
Приведем таблицу с габаритными размерами самодельного токарного станка из электродрели:
Чертежи заготовок
Приведем чертеж деталей самодельного , описанного выше.
Видео
Видео, по которому делался этот материал:
Токарный станок из дрели, выполняющий несложную токарную обработку различных материалов, принесет в условиях домашней столярной мастерской большую пользу.
Мобильные токарные агрегаты для обработки деталей, использующие электрическую дрель как привод, предлагаются в различных вариантах на современном рынке инструментальных приборов.
Все же для домашнего мастера лучше изготовить токарный станок из домашней дрели своими руками, используя подручные материалы и детали – это позволит значительно сэкономить.
При этом за счет правильного подбора комплектующих деталей и схемы такого агрегата можно по необходимости расширить его функциональные возможности.
Конструкция самодельного токарного станка из дрели
Чертежи токарного станка из дрели состоят из четырех важнейших узлов: станины, передней бабки, задней бабки, суппорта (подручника).
Самодельный токарный станок из дрели обязательно должен иметь надежное устойчивое основание, что обеспечивает качество, точность и легкость обработки различных материалов.
Наиболее точные промышленные агрегаты по металлу, дереву, другим материалам оснащаются массивной станиной на ножках.
Свой станок домашнему мастеру лучше сделать более мобильным. Соответственно, станина должна быть легкой или разборной.
С ее помощью станок можно будет установить на стол, верстак, тумбу, перемещая его по мере необходимости.
Главное, чтобы станина выполняла свою главную функцию, являясь жестким надежным основанием, на котором правильно располагаются основные функциональные узлы станка.
Передняя бабка – главная задача этого узла заключается в жесткой фиксации и обеспечении вращения обрабатываемой заготовки.
В процессе работы деталь должна быть жестко зафиксирована на одном месте и не двигаться под влиянием вибраций.
С другой стороны, передняя бабка может передвигаться в продольном направлении.
Благодаря этому обеспечивается возможность наиболее оптимальным образом расположить рабочие узлы приспособления в зависимости от размера обрабатываемой заготовки.
На стационарных промышленных станках такой функциональный узел входит в монолитную конструкцию целостной станины.
Самодельный токарный станок, сделанный из дрели своими руками, использует в качестве этой важной функциональной части прибора перфоратор или дрель, которую при необходимости легко снять.
Задняя бабка – подвижный узел станка, который можно без проблем зафиксировать в нужном месте станины. За счет мобильности можно устанавливать заготовки разной длины.
Главное, чтобы оси шпиндельного узла и задней бабки хорошо соотносились между собой.
Правильно сделанное такое приспособление должно иметь максимально точную регулировку упорного конуса.
Правильная схема взаимного расположения двух «бабок» позволяет надежно закреплять заготовки при их обработке.
Суппорт (подручник) – основная задача этого элемента токарного станка из бытовой дрели заключается в том, чтобы выполнять функцию упора для режущих инструментов, которые в основном удерживаются вручную.
Это приспособление может перемещаться по станине в продольном и поперечном направлении, жестко закрепляться при работе.
Важно установить суппорт в таком положении, чтобы рычаг режущего инструмента до обрабатываемой детали был как можно более коротким.
Это обеспечит безопасность при работе с различными заготовками.
Важно учитывать, что в самодельном токарном станке наибольшую свободу перемещений имеет суппорт, передвигаясь в продольном и поперечном направлении.
Благодаря этому обеспечивается оптимальное рабочее положение с нужным плечом рычага резца.
Оставшиеся два мобильных узла агрегата должны двигаться только по направляющим вдоль оси заготовки.
Изготовление токарного агрегата своими руками
При создании токарного приспособления с дрелью в условиях домашней мастерской используются разные подручные средства и возможности.
Например, верстак или стол с ровной рабочей поверхностью может эффективно выполнять функции жесткой станины и прочного основания.
Привод электрической дрели или перфоратора используется для обеспечения вращения обрабатываемой заготовки, а патрон инструмента позволяет жестко ее закрепить.
Для эффективного выполнения своих функций дрель закрепляется на станине с помощью зажима, который называют струбциной, и хомута, жестко зафиксированного на ее шейке.
Противоположный упор с конусным концом проще всего изготовить из двух деревянных брусков и регулировочного винта.
Такое приспособление устанавливается строго напротив закрепленной дрели, выполняя функции задней бабки.
Если в условиях домашней мастерской токарный станок планируется использовать преимущественно для обработки заготовок из дерева, то закрепить такой упор целесообразно с помощью обычного зажима.
Для изготовления подручника можно также использовать деревянный брусок, который крепится к поверхности основания с помощью струбцины.
Таким образом, используя простые доступные материалы, можно без особых сложностей сделать токарный станок по дереву из дрели своими руками.
Такой агрегат станет незаменимым помощником при изготовлении декоративных изделий из дерева, ручек для разнообразных инструментов и дверей.
С его помощью могут делаться красивые деревянные элементы интерьера, которые приносят помещению неповторимый шарм.
При необходимости производить токарную обработку заготовок из металла с помощью самодельных станков из дрели следует использовать точные чертежи, ориентироваться на технические параметры дрели или перфоратора.
Станина такого агрегата должна быть более тяжелой и прочной.
Жесткая конструкция станка по металлу, которая сохраняет стабильную центровку передней и задней бабок, позволяет обрабатывать заготовки из мягкого металла в условиях домашней мастерской.
При использовании специальной планшайбы, закрепленной в патроне дрели, можно обрабатывать объемные заготовки.
Если на таких станках заготовки обрабатываются с помощью напильника, надфиля, то в качестве подручника достаточно использовать прижимной вариант.
При работе с токарными резцами следует использовать суппорт, который перемещается в продольном и поперечном направлении с помощью винтового механизма.
Расширение функциональных возможностей самодельного станка
Оснащение агрегата дополнительными насадками, использование специальных приспособлений значительно расширит возможности токарного станка.
При этом важно изначально продумывать конструкцию так, чтобы ее всегда можно было бы усовершенствовать.
Специальная приставка, которая называется копир, позволит наладить мелкое серийное производство определенных деталей по точному шаблону.
С помощью усовершенствованных вариантов станков можно производить намотку трансформаторов, наносить спиральные насадки и краску на вращающуюся заготовку, получая уникальные красивые узоры.
Таким образом, для большинства домашних умельцев изготовление токарного станка с использованием дрели как составляющей конструкции агрегата не является чем-то невыполнимым.
При этом каждый мастер будет расширять его функциональные возможности, исходя из своих потребностей.
От использования определенных комплектующих и материалов напрямую зависит качество данного приспособления.
Созданные руками мастера на токарном станке резные фигурки восхищают, и хочется сделать нечто подобное. Токарный станок из дрели, установленной на станину от ножной швейной машинки, позволит из неприметного бруска получить сувенир. Дерево легко поддаётся обработке. Для обработки металла самодельный станок должен быть более основательным. Созданный своими руками токарный станок из дрели не останется без работы.
Устройство токарного станка
Ещё до появления быстроходных электрических машин токарные станки по дереву уже были. Вращение можно было на шпиндель передать от шкива ремнями. Большое колесо вращали даже вручную. Токарный станок из дрели, с приводом от электрического мотора стал быстроходным, но принцип работы, изобретённый несколько веков тому назад, остался прежним. На массивной сварной раме с продуманным надёжным креплением установка может обрабатывать даже мягкий металл – медь, алюминий и подобные сплавы.
Деревянная заготовка, вставляемая для обработки в токарный станок должна иметь круглую форму. Ребра предварительно должны быть отфальцованы, чтобы резец ровно шёл по поверхности.
Для обработки дерева и пластика можно сделать простую конструкцию, которую легче припрятать в укромный уголок даже в квартире.
На схеме изображён самодельный токарный станок по дереву из . На устойчивой платформе с осевым сквозным шлицом, выполненным любым удобным способом, устанавливается оснастка. Плита, закрепленная на подходящей конструкции, называется станиной. Это основа будущего станка. Размер станины зависит от длины заготовок, и места для размещения рабочих узлов:
- передней бабки или ведущего центра;
- задней бабки;
- суппорта или подручника.
Если двигатель, обеспечивающий вращение ведущей части используется в виде дрели, то инструмент должен быть жёстко закреплён специальными хомутами. В патрон вставляется держак в виде планшайбы, с помощью которой крепится торец заготовки. У передней бабки может быть одна свобода движения – вдоль оси. На токарных станках из дрели по металлу передняя бабка приваривается к станине намертво.
Центр задней бабки и передней находятся на одной высоте над станиной и по оси. Точность установки важна и контролируется по отношению к шлицу на плоскости стола. Задняя бабка обязательно имеет одну степень свободы. Вставленная заготовка между центрами зажимается, и после этого задний узел фиксируется.
Важно установить заготовку по центру, чтобы её не било при вращении.
Подручником называют среднюю вставку, которая закрепляется под заготовкой. В неё слетают опилки, но основное назначение узла – подставка для опоры резака с рабочей стороны. Мастер подносит к вращающемуся стержню резак, опираясь на ребро ручника, который расположен почти вплотную к линии вращения. Упор должен иметь свободу перемещения перпендикулярно продольной оси, его убирают, когда устанавливается заготовка.
Подручник ещё и потому регулируется вертикально, он должен быть как можно ближе к обрабатываемой поверхности, чтобы токарный резец упирался в ребро. При большом рычаге трудно удержать инструмент и его может вырвать с серьёзными последствиями. При вытачивании конусных поверхностей подручник устанавливают пол углом, параллельно конусу.
Работая на токарном станке нужно помнить о собственной безопасности. Обязательно следует использовать защитные очки. Одежда должна облегать плотно. А вот руки должны быть открытыми, чтобы чувствовать инструмент.
Токарный станок из дрели с коллекторным двигателем не совсем удачная конструкция. Без постоянной нагрузки мотор набирает скорость, идёт «вразнос». Поэтому предусмотрен электронный блок для поддерживания постоянной скорости вращения. Если такого устройства нет, в целях безопасности устанавливается редуктор. Иногда конструкции с высокооборотными механизмами подключают через ременную передачу. На базе токарные станки заводского изготовления стоят около 5000 рублей.
Создадим станок своими руками
На прочном устойчивом основании типа верстака крепится токарная приставка для дрели, представляющая переднюю бабку. Она должна создать условия для установки шпинделя так, чтобы отверстия с задней частью были соосными. Как пример создания основы можно воспользоваться чертежами предложенных узлов.
Электрическая дрель, которая одновременно служит передней бабкой и электрическим приводом вращения, закрепляется на такой поверхности при помощи струбцины и хомута, фиксируемого на шейке инструмента. Однако можно выполнить крепление дрели на возвышенности над станиной, и тогда вторая точка крепления поднимается на такую же высоту. Вариантов, как из дрели сделать токарный станок, много. Главное, чтобы соблюдался принцип осевой центровки и надёжного закрепления заготовки. Именно для стабилизации каждого узла важно продумать крепёж струбцин, дрели.
В процессе работы нужно помнить о возможном нагревании инструмента и во время останавливать мотор на отдых.
Каждая работа требует определённой мощности оборудования. Поэтому для создания щахматных фигурок нужен миниатюрный станок, а чтобы создать фигурную облицовку буфета размеры станины и энергетический привод будут иметь другие параметры.
Можно ли из дрели создать токарный станок по металлу
На практике для обработки металла применяется более монументальное оборудование. Важно иметь сварную устойчивую станину, так как усилия при воздействии на вращающийся металлический стержень значительно больше. Упор на станке идёт на надёжный, передвигающийся винтом, суппорт. Точкой опоры для резака служит именно он. Основательное крепление дрели хомутами создаёт надёжный узел крепления заготовки в патроне.
Вся конструкция сварная, включая и заднюю бабку. Только такой монолит может надёжно принимать нагрузки при обработке металла. На токарном станке из дрели своими руками допустимо работать с малыми заготовками из мягких сортов металла. Материал обрабатывают с помощью щадящих методов – напильником, надфилем, наждачной бумагой. Если необходимо работать по глубокой обработке, для создания профиля резцами, необходим регулируемый суппорт.
Лучше понять, как сделать токарный станок по железу своими руками, поможет видео:
Что можно делать с помощью токарного станка
Ещё на стадии проектирования станка можно предусмотреть токарные приставки для дрели. Одной из них может быть копир. Он применяется для того чтобы в точности по образцу повторить все фигурные резы на деревянном цилиндре. Проблемой бывает перемотка двигателей, а приставка к дрели справится и с этим заданием. Использовать укреплённую на станине дрель можно для шлифования, поставить на неё полировочную подушку.
Используют вращение заготовки для нанесения краски. При центробежном растекании по поверхности декоративного слоя создаётся непредсказуемая цветовая мозаика. Первый станок пробудит интерес к творчеству и вашу фантазию.
Используя подручные недорогие материалы можно создать себе помощника, с которым ваять эксклюзивные вещи для своего жилища. Во все времена ценились художественные поделки, изготовленные собственными руками.
Универсальный самодельный станок из дрели — видео
